ES2198640T3 - Tela multiaxial de prensa con bucle de urdimbre cosida. - Google Patents
Tela multiaxial de prensa con bucle de urdimbre cosida.Info
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Abstract
Una tela multiaxial (64) de prensa que se puede coser en máquina, para la sección de prensa de una máquina de fabricación de papel, cuya tela (64) de prensa comprende: una tela de base, cuya tela de base tiene un primer pliegue (40) de tela y un segundo pliegue (42) de tela formados de una capa (22) de tela de base sinfin, cuya capa (22) de tela de base sinfín comprende una tira (16) de tela que tiene un primer borde lateral (30), un segundo borde lateral (32), una pluralidad de hilos longitudinales (26) y una pluralidad de hilos transversales (28), cuya tira (16) de tela esta arrollada helicoidalmente en una pluralidad de vueltas contiguas en la que dicho primer borde lateral (30) en una vuelta determinada de dicha primera tira (16) de tela se apoya en dicho segundo borde lateral (32) de una vuelta adyacente de la misma, formando de ese modo una costura (20) helicoidalmente continua que separa vueltas adyacentes de dicha tira (16) de tela, cerrándose dicha costura (20) helicoidalmente continua sujetando entre si los bordes laterales apoyados primero y segundo (30, 32) de dicha tira (16) de tela, proporcionando de ese modo dicha capa (22) de tela de base en la forma de un bucle sinfín que tiene una dirección de máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interior y una superficie exterior, cuya capa (22) de tela de base sinfin esta aplanada para producir dicho primer pliegue (40) de tela y dicho segundo pliegue (42) de tela que tienen dos bordes transversales (36) cuyo primer pliegue (40) de tela y cuyo segundo pliegue (42) de tela están unidos entre sí en dobleces (38) a lo largo de dichos dos bordes transversales (36), y al menos una capa de material (62) de bloque de fibras cortadas cosido a uno de dichos pliegues primero y segundo (40, 42) de tela y a través al otro de dichos pliegues primero y segundo (40, 42) de tela para estratificar entre si a dichos pliegues primero y segundo (40, 42) de tela; caracterizada porque al menos un hilo transversal (28)en cada una de dichas vueltas de la citada tira (16) de tela se retira en cada uno de dichos dobleces (38) en los mencionados dos bordes transversales (36) para proporcionar secciones ilimitadas (44) de hilos longitudinales (26) de dicha tira (16) de tela en dichos dobleces (38), cuyas secciones ilimitadas (44) son bucles (56) de costura para unir entre si dichos bordes transversales (36) de la mencionada capa aplanada (22) de tela de base para formar un bucle sinfín.
Description
Tela multiaxial de prensa con bucle de urdimbre
cosida.
El presente invento se refiere a las técnicas de
fabricación de papel. Más específicamente, el presente invento se
refiere a telas de prensa para la sección de prensa de una máquina
de fabricación de papel.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una banda continua de fibra celulósica mediante la deposición
de una lechada fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras
de celulosa, en una tela móvil de formación en la sección formadora
de una máquina de fabricación de papel. Desde la lechada se drena
una gran cantidad de agua a través de la tela formadora, dejando la
banda continua de fibra celulósica en la superficie de la tela
formadora.
La banda continua de fibra celulósica
recientemente formada se traslada desde la sección formadora a una
sección de prensa, que incluye una serie de espacios de presión de
la prensa. La banda continua de fibra celulósica atraviesa los
espacios de presión de la prensa soportada por una tela de prensa,
o, como es un caso frecuente, entre dos de dichas telas de prensa.
En los espacios de presión de la prensa, la banda continua de fibra
celulósica está sometida a esfuerzos de compresión que exprimen el
agua de la misma, y que adhieren entre sí a las fibras celulósicas
contenidas en la banda continua para convertir la banda continua de
fibra celulósica en una hoja de papel. La tela o telas de la prensa
absorben el agua, que, en condiciones ideales, no vuelve a la hoja
de papel.
Por último, la hoja de papel se dirige a una
sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o
cilindros secadores giratorios, calentados interiormente por vapor.
La hoja de papel recientemente formada se dirige siguiendo una
trayectoria en forma de serpentina secuencialmente alrededor de
cada uno de la serie de tambores mediante una tela de secador, que
sujeta firmemente a la hoja de papel contra las superficies de los
tambores. Los tambores calientes disminuyen por evaporación el
contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel
conveniente.
Debe hacerse notar que todas las telas de
formación, prensa y secado toman la forma de bucles sinfín en la
máquina de fabricación de papel, y funcionan de la misma manera que
las cintas transportadoras. Además, hay que observar que la
fabricación de papel es un proceso continuo que se desarrolla a
velocidades considerables. Es decir, la lechada fibrosa se deposita
continuamente en la tela formadora en la sección formadora,
mientras que una hoja de papel recientemente fabricada se arrolla
continuamente en rodillos tras salir de la sección de secado.
El presente invento se refiere específicamente a
las telas de prensa usadas en la sección de prensa. Las telas de
prensa representan un factor crítico durante el proceso de
fabricación de papel. Una de sus funciones, como se ha indicado
anteriormente, es soportar y transportar el producto de papel que se
está fabricando a través de los espacios de presión de la
prensa.
Las telas de prensa participan también en el
acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas
de prensa se diseñan de manera que tengan superficies lisas y
estructuras uniformemente elásticas, de tal manera que, en el
transcurso de su paso a través de los espacios de presión de la
prensa, se comunique al papel una superficie lisa y exenta de
marcas.
Quizá lo más importante, las telas de prensa
recogen las grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en
el espacio de presión de la prensa. Con el fin de cumplir esta
función, debe existir literalmente un espacio, al que comúnmente se
hace referencia como volumen de espacios vacíos, dentro de la tela
de prensa para que el agua se introduzca en él, y la tela debe tener
permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Por
último, las telas de prensa deben ser capaces de impedir que el
agua recogida del papel húmedo vuelva y rehumedezca el papel tras
salir del espacio de presión de la prensa.
Las telas de prensa contemporáneas se producen en
una amplia variedad de estilos diseñados de modo que cumplan los
requisitos de las máquinas de fabricación de papel en las que estén
instaladas para las calidades de papel que se fabriquen. En
general, comprenden una tela de base tejida en la que se ha cosido
un bloque de material fino, fibroso y no tejido. Las telas de base
pueden tejerse a partir de hilos de un solo filamento, de un solo
filamento plegado, de múltiples filamentos o de múltiples
filamentos plegados, y pueden ser de una sola capa, de múltiples
capas o estratificadas. Los hilos típicamente se extruden a partir
de una cualquiera de las resinas sintéticas de polímero, tales como
resinas de poliamidas y poliéster, usadas para este fin por los que
tienen una experiencia normal en las técnicas de telas para máquinas
de fabricación de papel.
Las propias telas de base tejidas adoptan muchas
formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser de tejido sinfín, o de
tejido liso y subsiguientemente transformarse en una forma sinfín
con una costura tejida. Alternativamente, se pueden producir
mediante un procedimiento conocido comúnmente como tejeduría sinfín
modificada, en el que los bordes transversales de la tela de base
están provistos de bucles de costura que usan los hilos de la misma
en la dirección de la máquina (DM). En este procedimiento, los
hilos DM se tejen continuamente hacia atrás y hacia delante entre
los bordes transversales de la tela, volviéndose en cada borde y
formando un bucle de costura. Una tela de base producida de esta
manera se coloca en una forma sinfín durante la instalación en una
máquina de fabricación de papel, y por esta razón se hace referencia
a ella como una tela que se puede coser en máquina. Para colocar
esta clase de tela en forma sinfín, se llevan juntos los bordes
transversales, se interdigitan entre sí los bucles de costura en
los dos bordes, y se dirige un pasador o un pivote central de
costura a través del paso formado por los bucles de costura
interdigitados.
Adicionalmente, las telas de base tejidas se
pueden estratificar colocando una tela de base dentro del bucle
sinfín formado por otra, y cosiendo un bloque de fibras cortadas a
través de ambas telas de base para unirlas entre sí. Una o las dos
telas de base pueden ser del tipo que se puede coser en
máquina.
En cualquier caso, las telas de base tejidas son
de la forma de bucles sinfín, o se pueden coser para adoptar dichas
formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente
alrededor de ellas, y una anchura específica, medida
transversalmente entre las mismas. Como las configuraciones de las
máquinas de fabricación de papel varían ampliamente, los fabricantes
de telas para máquinas de fabricación de papel están obligados a
producir telas de prensa, y otras telas para máquinas de
fabricación de papel, con las dimensiones requeridas para adaptarse
a posiciones particulares en las máquinas de fabricación de papel
de sus clientes. Huelga decir que este requisito hace difícil
perfeccionar el procedimiento de fabricación, puesto que cada tela
de prensa debe típicamente fabricarse según las especificaciones
del cliente.
En el documento WO 89/12717 se propone un método
para fabricar una tela para máquinas de fabricación de papel que
implica la provisión de una tela múltiple que tiene regiones de
doblez en sus extremos respectivos y la retirada de hilos en la
dirección transversal a la máquina en dichas regiones de doblez,
para crear de ese modo bucles formadores de costura. Los bucles se
pueden interdigitar directamente para recibir un alambre de pivote
central en acoplamiento con los mismos y así formar una costura, o
pueden recibir una espiral para fines de formación de costuras. El
método es aplicable a estructuras tejidas planas o tejidas sinfín,
y se usa en la fabricación no sólo de tela para máquinas de
fabricación de papel per se, sino también en la fabricación de
materiales de base para uso en las mismas.
Además, del documento WO 97/20105,
correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1, se conoce una
tela estratificada para una máquina de fabricación de papel o de
celulosa, así como un método y un modelo en blanco para la
fabricación de la misma. La tela comprende dos capas estratificadas,
cada una de las cuales tiene un sistema de hilo inclinado de
dirección definida. Los sistemas de hilo están inclinados con
respecto a la dirección de la máquina de la tela y entre sí. Las
dos capas constituyen una parte superior y una parte inferior,
respectivamente, de una banda sinfín que está aplanada de tal manera
que se formen dos dobleces de borde transversalmente a la dirección
de la máquina, y que luego se dobla con los dobleces de borde
acoplados juntos. Como resultado, la banda comprende un sistema de
hilo de dirección definida que está inclinado con respecto a la
dirección de la máquina y que, debido al aplanamiento y doblado de
la banda, forma los sistemas de hilo, inclinados unos respecto a
otros, de la primera y de la segunda capa.
En respuesta a esta necesidad de producir telas
de prensa en una variedad de longitudes y anchuras de un modo más
rápido y eficiente, se han fabricado en años recientes telas de
prensa usando una técnica de espiral descrita en la patente de
EE.UU. Nº 5.360.656 cedida comúnmente a Rexfelt y colaboradores.
La patente de EE.UU. Nº 5.360.656 muestra una
tela de prensa que comprende una tela de base que tiene una o más
capas de material de fibras cortadas cosidas a la misma. La tela de
base comprende al menos una capa compuesta de una tira arrollada
helicoidalmente de tela tejida que tiene una anchura que es menor
que la anchura de la tela de base. La tela de base es sinfín en la
dirección longitudinal o dirección de la máquina. Los hilos
longitudinales de la tira arrollada helicoidalmente forman un ángulo
con la dirección longitudinal de la tela de prensa. La tira de tela
tejida puede ser tejida plana en un telar que es más estrecho que
los que se usan típicamente en la producción de telas para máquinas
de fabricación de papel.
La tela de base comprende una pluralidad de
vueltas arrolladas helicoidalmente y unidas de la tira de tela
tejida relativamente más estrecha. La tira de tela se teje a partir
de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama). Se
pueden apoyar unas contra otras vueltas adyacentes de la tira de
tela arrollada helicoidalmente, y la costura helicoidalmente
continua así producida se puede cerrar cosiéndola, con puntadas,
por fusión o por soldadura. Alternativamente, se pueden disponer de
forma solapada partes de borde adyacentes longitudinales de vueltas
contiguas helicoidalmente, con tal que los bordes tengan un espesor
reducido, con el fin de no dar lugar a un aumento de espesor en la
zona de la solapa. Adicionalmente, se puede aumentar la separación
entre hilos longitudinales en los bordes de la tira, de tal manera
que, cuando se dispongan de forma solapada vueltas contiguas
helicoidalmente, pueda haber una separación invariable entre hilos
longitudinales en la zona de la solapa.
En cualquier caso, el resultado es una tela
tejida de base, que toma la forma de un bucle sinfín y que tiene
una superficie interior, una dirección longitudinal (dirección de
la máquina), y una dirección transversal (transversal a la
máquina). Luego se recortan los bordes laterales de la tela de base
tejida para hacerlos paralelos a su dirección longitudinal
(dirección de la máquina). El ángulo entre la dirección de la
máquina de la tela de base tejida y la costura helicoidalmente
continua puede ser relativamente pequeño, es decir, típicamente
menor de 10º. Por la misma razón, los hilos longitudinales
(urdimbre) de la tira de tela tejida forman el mismo ángulo
relativamente pequeño con la dirección longitudinal (dirección de la
máquina) de la tela de base tejida. Similarmente, los hilos
transversales (trama) de la tira de tela tejida, que son
perpendiculares a los hilos longitudinales (urdimbre), forman el
mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal
(transversal a la máquina) de la tela tejida de base. En resumen,
ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los hilos transversales
(trama) de la tira de tela tejida se alinean con las direcciones
longitudinal (dirección de la máquina) o transversal (dirección
transversal a la máquina) de la tela de base tejida.
En el método mostrado en la patente de EE.UU. Nº
5.360.656, la tira de tela tejida se arrolla alrededor de dos
rodillos paralelos para ensamblar la tela de base tejida. Se
reconocerá que se pueden proporcionar telas de base sinfín en una
variedad de anchuras y longitudes arrollando helicoidalmente una
pieza relativamente estrecha de tira de tela tejida alrededor de
los dos rodillos paralelos, viniendo determinada la longitud de una
tela particular de base sinfín por la longitud de cada vuelta
helicoidal de la tira de tela tejida, y viniendo determinada la
anchura por el número de vueltas helicoidales de la tira de tela
tejida. De ese modo se puede evitar la necesidad prioritaria de
tejer telas de base completas de longitudes y anchuras
especificadas según las especificaciones del cliente. En su lugar,
se podría usar un telar con una anchura sólo de 0,5 metros (20
pulgadas) para producir una tira de tela tejida, pero, por razones
prácticas, se podría preferir un telar cortadas convencional que
tuviese una anchura comprendida entre 1 y 1,5 metros (40 y 60
pulgadas).
La patente de EE.UU. Nº 5.360.656 muestra también
una tela de prensa que comprende una tela de base que tiene dos
capas, cada una de ellas constituida por una tira arrollada
helicoidalmente de tela tejida. Ambas capas toman la forma de un
bucle sinfín, estando una de ellas dentro del bucle sinfín formado
por la otra. Preferiblemente, la tira arrollada helicoidalmente de
tela tejida en una capa tiene una trayectoria helicoidalmente en
una dirección contraria a la de la tira de tela tejida en la otra
capa. Es decir, de un modo más específico, la tira arrollada
helicoidalmente en una capa define una hélice dextrórsum (a
derechas), mientras que la de la otra capa define una hélice
sinistrórsum (a izquierdas). En dicha tela de base estratificada de
dos capas, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela
tejida en cada una de las dos capas forman ángulos relativamente
pequeños con la dirección longitudinal (dirección de la máquina) de
la tela de base tejida, y los hilos longitudinales (urdimbre) de la
tira de tela tejida de una capa forman un ángulo con los hilos
longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida de la otra capa.
Similarmente, los hilos transversales (trama) de la tira de tela
tejida de cada una de las dos capas forman ángulos relativamente
pequeños con la dirección transversal (dirección transversal a la
máquina) de la tela de base tejida, y los hilos transversales
(trama) de la tira de tela tejida de una capa forman un ángulo con
los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida de la otra
capa. En resumen, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los
hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida en cualquiera
de las dos capas están alineados con las direcciones longitudinal
(dirección de la máquina) o transversal (dirección transversal a la
máquina) de la tela de base. Además, ni los hilos longitudinales
(urdimbre) ni los hilos transversales (trama) de la tira de tela
tejida en cualquiera de las dos capas están alineados entre sí.
En consecuencia, las telas de base mostradas en
la patente de EE.UU. Nº 5.360.656 no tienen hilos definidos en la
dirección de la máquina ni en la dirección transversal a la
máquina. En su lugar, los sistemas de hilos están tendidos en
direcciones que forman ángulos oblicuos con respecto a las
direcciones de la máquina y transversal a la máquina. A una tela de
prensa que tenga esta clase de tela de base se puede hacer
referencia como una tela multiaxial de prensa. Mientras que las
telas estándar de prensa de la técnica anterior tienen tres ejes:
uno en la dirección de la máquina (DM), otro en la dirección
transversal a la máquina (TM) y otro en la dirección Z, que es a
través del espesor de la tela, una tela multiaxial de prensa no sólo
tiene estos tres ejes, sino que también tiene al menos dos ejes más
definidos por las direcciones de los sistemas de hilos en su capa o
sus capas arrolladas helicoidalmente. Más aún, hay múltiples
caminos de flujo en la dirección Z de una tela multiaxial de
prensa. En consecuencia, una tela multiaxial de prensa tiene al
menos cinco ejes de simetría. Debido a su estructura multiaxial, una
tela multiaxial de prensa que tenga más de una capa presenta una
resistencia superior al encaje o al aplastamiento en respuesta a la
compresión en un espacio de presión de la prensa durante el proceso
de fabricación de papel, comparada con una que tenga capas de tela
de base cuyos sistemas de hilos sean paralelos entre sí.
Debido a que las telas multiaxiales de prensa del
tipo anteriormente mencionado se han producido hasta ahora
solamente en forma sinfín, su uso se ha limitado a secciones de
prensa que tienen rodillos de prensa y también otros componentes
en voladizo, lo cual permite instalar una tela de prensa sinfín
desde el costado de la sección de prensa. Sin embargo, su relativa
facilidad de fabricación y superior resistencia a la compactación
han contribuido a aumentar el interés y a una necesidad creciente
de una tela multiaxial de prensa que pueda coserse en una forma
sinfín durante la instalación en una sección de prensa, haciendo de
ese modo disponible a dicha tela de prensa para su uso en las
máquinas de fabricación de papel que carezcan de componentes en
voladizo. El presente invento, una tela multiaxial de prensa que se
puede coser en máquina, se ha desarrollado con el fin de
satisfacer esta necesidad.
De acuerdo con esto, el presente invento es una
tela multiaxial de prensa que se puede coser en máquina para la
sección de prensa de una máquina de fabricación de papel. La tela
de prensa comprende una tela de base que tiene un primer pliegue de
tela y un segundo pliegue de tela.
La tela de base se ensambla a partir de una capa
de tela de base sinfín, que comprende una tira de tela que tiene un
primer borde lateral, un segundo borde lateral, una pluralidad de
hilos longitudinales y una pluralidad de hilos transversales. La
tira de tela está arrollada helicoidalmente en una pluralidad de
vueltas contiguas en las que dicho primer borde lateral en una
vuelta determinada de dicha primera tira de tela se apoya en dicho
segundo borde lateral de una vuelta adyacente. De ese modo se forma
una costura helicoidalmente continua que separa vueltas adyacentes
de la tira de tela. Esta costura se cierra apoyando entre sí los
bordes laterales primero y segundo. El resultado es una capa de tela
de base en la forma de un bucle sinfín que tiene una dirección de
la máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie
interior y una superficie exterior.
La capa de tela de base sinfín se aplana para
producir los pliegues primero y segundo de tela. Los pliegues están
unidos entre sí en sus dos bordes transversales en los dobleces
producidos cuando se ha aplanado la capa de tela de base sinfín.
Como mínimo un hilo transversal en cada vuelta de la tira de tela
se retira del doblez en cada borde transversal de la capa aplanada
de tela de base sinfín. Con ello se proporcionan secciones
ilimitadas de los hilos longitudinales de la tira de tela. Las
secciones ilimitadas se usan como bucles de costuras para unir
entre sí a los bordes transversales de la capa aplanada de tela de
base con el fin de formar un bucle sinfín.
Alternativamente, en lugar de aplanar realmente
la capa de tela de base sinfín para producir dobleces, se pueden
marcar cualesquiera de dos puntos, separados por la mitad de la
distancia alrededor de la capa de tela de base sinfín, usando un
marcador con punta de fieltro, con una banda que se extienda en la
dirección transversal de la máquina entre la capa de tela de base
sinfín, y retirar de las bandas marcadas al menos un hilo
transversal de cada vuelta de la tira de tela para proporcionar las
secciones ilimitadas de los hilos longitudinales de la tira de
tela.
Se cose al menos una capa del material de bloque
de fibras cortadas en uno de los pliegues primero y segundo de tela
y a través del otro de los pliegues primero y segundo para
estratificar entre sí los pliegues de tela primero y segundo.
Se describe ahora el invento con un detalle más
completo, haciéndose referencias frecuentes a las figuras
identificadas a continuación.
La Figura 1 es una vista esquemática en planta
desde arriba que ilustra un método para fabricar la capa de tela de
base de la tela multiaxial de prensa del presente invento que se
puede coser en máquina;
La Figura 2 es una vista en planta desde arriba
de la capa acabada de tela de base;
La Figura 3 es una vista en corte transversal
tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura
1;
La Figura 4 es una vista en planta desde arriba
de la capa de tela de base en una condición aplanada;
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la
capa de tela de base como se muestra en la Figura 4;
La Figura 6 es una vista esquemática en corte
transversal de la capa aplanada de tela de base tomada como se ha
indicado por las líneas 6-6 en la figura 4;
La Figura 7 es una vista en planta de una parte
de la superficie de la capa de tela de base;
La Figura 8 es una vista en planta de la parte
de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la Figura 7
después de retirar algunos de sus hilos transversales;
La Figura 9 es una vista esquemática en corte
transversal, análoga a la representada en la Figura 6, tras la
retirada de hilos transversales; y
Las Figuras 10, 11 y 12 son vistas esquemáticas
en cortes transversales de etapas subsiguientes en la fabricación de
la tela multiaxial de prensa del presente invento que se puede
coser en máquina.
Con referencia ahora a estas figuras, la Figura 1
es una vista esquemática en planta desde arriba que ilustra un
método para fabricar la capa de tela de base de la tela multiaxial
de prensa del presente invento que se puede coser en máquina. El
método se puede llevar a la práctica usando un aparato 10 que
comprende un primer rodillo 12 y un segundo rodillo 14, que son
paralelos entre sí y que se pueden hacer girar en las direcciones
indicadas por las flechas. Una tira 16 de tela tejida está
arrollada desde un rodillo de alimentación 18 alrededor del primer
rodillo 12 y del segundo rodillo 14 en una hélice continua. Hay que
hacer notar que puede que sea necesario trasladar el rodillo de
alimentación 18 a una velocidad adecuada a lo largo del segundo
rodillo 14 (a la derecha en la Figura 1) a medida que la tira 16 de
tela se está arrollando alrededor de los rodillos 12 y 14.
El primer rodillo 12 y el segundo rodillo 14
están separados por una distancia D, que viene determinada con
referencia a la longitud total, C, requerida para la capa de tela
de base que se esté fabricando, cuya longitud total, C, se mide
longitudinalmente (en la dirección de la máquina) alrededor de la
forma de bucle sinfín de la capa, entendiéndose que la longitud
total, C, es el doble de la longitud de la tela multiaxial de
prensa que puede coserse en máquina que se está fabricando. La
tira 16 de tela tejida, que tiene una anchura w, se arrolla
helicoidalmente en los rodillos primero y segundo 12 y 14 en una
pluralidad de vueltas desde el rodillo de alimentación 18, que se
puede trasladar a lo largo del segundo rodillo 14 en el transcurso
del arrollamiento. Las vueltas sucesivas de la tira 16 de tela se
apoyan unas contra otras y se sujetan entre sí según una costura 20
helicoidalmente continua cosiéndolas, por puntadas, por fusión o
soldadura para producir la capa 22 de tela de base que se muestra en
la Figura 2. Cuando se han hecho un número suficiente de vueltas de
la tira 16 de tela para producir la capa 22 en la anchura deseada
W, cuya anchura se mide transversalmente (en la dirección
transversal a la máquina) entre la forma de bucle sinfín de la capa
22, se termina el arrollamiento helicoidal. La capa 22 de tela de
base así obtenida tiene una superficie interior, una superficie
exterior, una dirección de máquina y una dirección transversal a la
máquina. Inicialmente, será aparente que los bordes laterales de la
capa 22 de tela de base no serán paralelos a la dirección de
máquina de la misma, y deberán recortarse a lo largo de líneas 24
para dar a la capa 22 la anchura deseada W, y dos bordes laterales
paralelos a la dirección de la máquina de su forma de bucle
sinfín.
La tira 16 de tela se puede tejer a partir de
hilos de un solo filamento, hilos plegadas de un solo filamento o
hilos de múltiples filamentos de una resina de un polímero
sintético, tal como poliéster o poliamida, de la misma manera que
se tejen otras telas usadas en la industria de fabricación de papel.
Después de tejer, se puede regular por calor de una manera
convencional antes de su almacenamiento provisional en el rodillo
de alimentación 18. La tira 16 de tela incluye hilos longitudinales
e hilos transversales, en los que, por ejemplo, los hilos
longitudinales pueden ser hilos plegados de un solo filamento,
mientras que los hilos transversales pueden ser hilos de un solo
filamento. Adicionalmente, la tira 16 de tela puede ser de un
tejido de una capa o de múltiples capas.
Alternativamente, la tira 16 de tela se puede
tejer y regular por calor de una manera convencional, y alimentarse
directamente al aparato 10 desde una unidad regulada por calor sin
almacenamiento intermedio en un rodillo de alimentación 18. También
puede ser posible eliminar la regulación por calor con la selección
del material y construcción de producto apropiadas (tejido, tamaños
y cuentas de hilos).
La Figura 3 es un corte transversal de la tira 16
de tela tomado según se indica por la línea 3-3 de
la Figura 1. Comprende hilos longitudinales 26 e hilos
transversales 28, ambos representados como monofilamentos,
entretejidos en un tejido de una sola capa. Más específicamente, se
muestra un tejido sencillo, aunque deberá entenderse que la tira 16
de tela se puede tejer de acuerdo con uno cualquiera de los
patrones de tejido usados comúnmente para tejer telas para máquinas
de fabricación de papel. Como la tira 16 de tela está arrollada
helicoidalmente para ensamblar la capa 22 de tela de base, los hilos
longitudinales 26 y los hilos transversales 28 no están alineados
con las direcciones de la máquina y transversal a la máquina,
respectivamente, de la capa 22. En su lugar, los hilos
longitudinales 26 forman un pequeño ángulo, \circleddash cuya
amplitud es una medida del paso de los arrollamientos helicoidales
de la tira 16 de tela, con respecto a la dirección de la máquina de
la capa 22, como sugiere la vista en planta desde arriba de la misma
mostrada en la Figura 2. Este ángulo, como se ha indicado
anteriormente, es típicamente menor de 10º. Como los hilos
transversales 28 de la tira 16 de tela cruzan generalmente a los
hilos longitudinales 26 con un ángulo de 90º, los hilos
transversales 28 forman el mismo ángulo pequeño, \circleddash, con
respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa 22.
La tira 16 de tela tejida tiene un primer borde
lateral 30 y un segundo borde lateral 32 que juntos definen la
anchura del cuerpo de la tira 16 de tela tejida. A medida que la
tira 16 de tela se está arrollando helicoidalmente en los rodillos
primero y segundo 12 y 14, el primer borde lateral 30 de cada
vuelta se apoya en el segundo borde lateral 32 de la vuelta
inmediatamente precedente.
Una vez que se ha ensamblado la capa 22 de tela
de base, se puede regular por calor antes de retirarla del aparato
10. Después de retirarla, se aplana como se muestra en la vista en
planta presentada en la Figura 4. Esto coloca a la capa 22 de tela
de base en la forma de una tela de dos pliegues de longitud, L, que
es igual a la mitad de la longitud total, C, de la capa 22 de tela
de base tal como se ha fabricado en el aparato 10, y de anchura W.
La costura 20 entre vueltas adyacentes de la tira 16 de tela tejida
está inclinada en una dirección en la parte más alta de los dos
pliegues, y en la dirección contraria en el pliegue inferior, como
se indica por las líneas de trazos en la Figura 4. La capa aplanada
22 de tela de base tiene dos bordes transversales 36.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la
capa 22 de tela de base en una condición aplanada. En los dos bordes
transversales 36 de la capa aplanada 22 de tela de base se
encuentran los dobleces 38, que están alineados con la dirección
transversal, o dirección transversal a la máquina, de la capa
22.
La figura 6 es una vista esquemática en corte
transversal tomada según se indica por la línea 6-6
de la Figura 4. De acuerdo con el presente invento, una pluralidad
de hilos transversales 28 de tira 16 de tela y de segmentos de la
misma se han retirado de la parte adyacente a los dobleces 38 para
producir un primer pliegue 40 de tela y un segundo pliegue 42 de
tela unidos entre sí en sus bordes transversales 36 por secciones
ilimitadas de hilos longitudinales 26. Estas secciones ilimitadas
de hilos longitudinales 26 forman definitivamente bucles de costura
para uso en la unión de la tela de la máquina de fabricación de
papel que se va a producir a partir de la capa 22 de tela de base a
la forma sinfín durante la instalación en una máquina de fabricación
de papel.
La provisión de las secciones ilimitadas de
hilos longitudinales 26 en los dos bordes transversales 36 de la
capa aplanada 22 de tela de base es complicada por dos factores. En
primer lugar, como la tira 16 de tela tiene una anchura menor que
la capa 22 de tela de base, sus hilos transversales 28 no se
extienden por toda la anchura de la capa 22 de tela de base. En
segundo lugar, y más importante, como la tira 16 de tela está
arrollada helicoidalmente para producir la capa 22 de tela de base,
sus hilos transversales no están tendidos en la dirección
transversal a la máquina de la capa 22 de tela de base, y por tanto
no son paralelos a los dobleces 38. En su lugar, como se ha
expuesto anteriormente, los hilos transversales forman un pequeño
ángulo, \circleddash, típicamente menor de 10º, con respecto a la
dirección transversal a la máquina de la capa 22 de tela de base.
De acuerdo con esto, con el fin de proporcionar las secciones
ilimitadas de hilos longitudinales 26 en los dobleces 38, se deben
retirar de los dobleces 38 los hilos transversales 28 en una forma
escalonada a través de la anchura, W, de la capa 22 de tela de
base.
A título ilustrativo, la figura 7 es una vista en
planta de una parte de la superficie de la capa 22 de tela de base
en un punto situado en uno de los dobleces 38 cerca de la costura
helicoidalmente continua 20 entre dos vueltas helicoidales
adyacentes de la tira 16 de tela. Los hilos longitudinales 26 y los
hilos transversales 28 forman unos ángulos pequeños con respecto a
la dirección de la máquina (DM) y dirección transversal a la
máquina (TM), respectivamente.
El doblez 38, que se ha aplanado durante la
retirada de los hilos transversales contiguas 28, se ha representado
con una línea de trazos en la Figura 7. En la práctica, la capa 22
de tela de base se aplanaría, como se ha descrito anteriormente, y
los dobleces 38 en sus dos bordes transversales 36 se marcarían de
alguna manera, de tal modo que su situación estuviese clara cuando
se aplanase. Con el fin de proporcionar las secciones ilimitadas
requeridas de hilos longitudinales 26 en el doblez 38, es necesario
retirar los hilos transversales 28 de una región definida por las
líneas de trazos 46 y 48 equidistantes del doblez 38 en los lados
opuestos del mismo. Como los hilos transversales 28 no son paralelos
al doblez 38 o a las líneas de trazos 46, 48, a menudo es necesario
retirar solamente una parte de un hilo transversal determinado 28,
tal como en el caso del hilo transversal 50 en la Figura 7, con el
fin de dejar libre el espacio comprendido entre las líneas de trazos
46 y 48 de los hilos transversales 28.
La Figura 8 es una vista en planta de la misma
parte de la superficie de la capa 22 de tela de base como se ha
mostrado en la Figura 7, después de la retirada de los hilos
transversales 28 de la región centrada alrededor del doblez 38. Las
secciones ilimitadas 44 de hilos longitudinales 26 se extienden
entre las líneas de trazos 46 y 48 en la región del doblez 38. Se ha
retirado la parte de hilo transversal 50 que se extendía más allá
de la línea de trazos 46, como se ha indicado anteriormente.
A continuación de la retirada de los hilos
transversales 28 de la región centrada con respecto al doblez 38,
se vuelve a aplanar la capa 22 de tela de base de tal manera que el
primer pliegue 40 de tela y el segundo pliegue 42 de tela se unan
entre sí por secciones ilimitadas 44 de hilos longitudinales 26. La
Figura 9 es una vista esquemática en corte transversal, análoga en
la provista en la Figura 6, de uno de los dos bordes transversales
36 de la capa aplanada 22 de tela de base.
Haciendo referencia a la Figura 10, se ha
instalado a continuación un cable 52 formador de bucles entre el
primer pliegue 40 de tela y el segundo pliegue 42 de tela y contra
las secciones ilimitadas 44 de los hilos longitudinales 26. Por
ejemplo, se pueden dar unas puntadas 54 para unir el primer pliegue
40 de tela al segundo pliegue 42 de tela adyacente al cable 52
formador de bucles para formar bucles 56 de costura de las
secciones ilimitadas 44 de los hilos longitudinales 26.
Alternativamente, se puede unir el primer pliegue 40 de tela al
segundo pliegue 42 de tela junto al cable 52 formador de bucles por
cualquiera de los otros medios usados para dicho fin por los que
tengan experiencia normal en la técnica.
Luego se retira el cable 52 formador de bucles, y
los bucles de costura formados de la manera anteriormente
explicada en los dos bordes transversales 36 de la capa aplanada
22 de tela de base se interdigitan después entre sí de una forma
bien conocida para los que tengan una experiencia normal en la
técnica. Como se muestra en la Figura 11, se dirige un pivote
central 58 a través del paso definido por los bucles interdigitados
56 de costura para unir entre sí a los dos bordes transversales 36
de la capa aplanada 22 de tela de base, formando de ese modo una
tela 60 de base de dos pliegues para una tela multiaxial de prensa
que se puede coser en máquina.
En este punto, se puede volver a regular por
calor la tela 60 de base de dos pliegues. En cualquier caso, se
cosen una o más capas de material 62 de bloque de fibras cortadas
en y a través del primer pliegue superpuesto 40 de tela y del
segundo pliegue 42 de tela para unirlos entre sí y para completar la
fabricación de la tela multiaxial 64 de prensa que se puede coser
en máquina. El material 62 de bloque de fibra cortadas es de un
material de resina de polímero, y preferiblemente es de una resina
de poliamida o de poliéster.
Finalmente, se puede retirar el pivote central
58, y cortar el material 62 de bloque de fibra cortadas en las
proximidades de los bucles 56 de costura para colocar la tela 64 de
prensa en forma abierta para su transporte a una fábrica de papel y
subsiguiente instalación en una máquina de fabricación de papel.
Serían obvias las modificaciones a lo
anteriormente descrito para los que tengan una experiencia normal
en la técnica, en tanto que no modifiquen el invento más allá del
alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina, para la sección de prensa de una máquina de
fabricación de papel, cuya tela (64) de prensa comprende:
una tela de base, cuya tela de base tiene un
primer pliegue (40) de tela y un segundo pliegue (42) de tela
formados de una capa (22) de tela de base sinfín, cuya capa (22) de
tela de base sinfín comprende una tira (16) de tela que tiene un
primer borde lateral (30), un segundo borde lateral (32), una
pluralidad de hilos longitudinales (26) y una pluralidad de hilos
transversales (28), cuya tira (16) de tela está arrollada
helicoidalmente en una pluralidad de vueltas contiguas en la que
dicho primer borde lateral (30) en una vuelta determinada de dicha
primera tira (16) de tela se apoya en dicho segundo borde lateral
(32) de una vuelta adyacente de la misma, formando de ese modo una
costura (20) helicoidalmente continua que separa vueltas adyacentes
de dicha tira (16) de tela, cerrándose dicha costura (20)
helicoidalmente continua sujetando entre sí los bordes laterales
apoyados primero y segundo (30, 32) de dicha tira (16) de tela,
proporcionando de ese modo dicha capa (22) de tela de base en la
forma de un bucle sinfín que tiene una dirección de máquina, una
dirección transversal a la máquina, una superficie interior y una
superficie exterior, cuya capa (22) de tela de base sinfín está
aplanada para producir dicho primer pliegue (40) de tela y dicho
segundo pliegue (42) de tela que tienen dos bordes transversales
(36) cuyo primer pliegue (40) de tela y cuyo segundo pliegue (42)
de tela están unidos entre sí en dobleces (38) a lo largo de dichos
dos bordes transversales (36), y al menos una capa de material (62)
de bloque de fibras cortadas cosido a uno de dichos pliegues
primero y segundo (40, 42) de tela y a través al otro de dichos
pliegues primero y segundo (40, 42) de tela para estratificar entre
sí a dichos pliegues primero y segundo (40, 42) de tela;
caracterizada porque al menos un hilo transversal (28) en
cada una de dichas vueltas de la citada tira (16) de tela se retira
en cada uno de dichos dobleces (38) en los mencionados dos bordes
transversales (36) para proporcionar secciones ilimitadas (44) de
hilos longitudinales (26) de dicha tira (16) de tela en dichos
dobleces (38), cuyas secciones ilimitadas (44) son bucles (56) de
costura para unir entre sí dichos bordes transversales (36) de la
mencionada capa aplanada (22) de tela de base para formar un bucle
sinfín.
2. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dicha tira (16) de tela está tejida a partir de dichos
hilos longitudinales y transversales (26, 28).
3. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dicha tira (16) de tela es un tejido de una sola
capa.
4. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dicha tira (16) de tela es de un tejido de múltiples
capas.
5. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dichos hilos longitudinales (26) y dichos hilos
transversales (28) de la citada tira (16) de tela son de una resina
sintética de polímero.
6. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dicha capa (22) de tela de base tiene bordes laterales
recortados en una dirección paralela a dicha máquina de la
misma.
7. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dicha tira (16) de tela forma un ángulo (\circleddash)
de menos de 10º con respecto a dicha dirección de máquina de la
mencionada capa (22) de tela de base.
8. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina como la reivindicada en la reivindicación 1,
que comprende además como mínimo una capa de material (62) de
bloque de fibras cortadas cosida en el otro de dichos pliegues
primero y segundo (40, 42) de tela.
9. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina, como la reivindicada en la reivindicación 1,
en la que dicho material (62) de bloque de fibras cortadas es de un
material de resina de polímero.
10. Una tela multiaxial (64) de prensa que se
puede coser en máquina, como la reivindicada en la reivindicación 9,
en la que dicho material de resina de polímero se selecciona del
grupo constituido por resinas de poliamida y de poliéster.
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