ES2198808T3 - Dispositivo de sellado para maquinas bajo presion o depresion. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO DE SUJECION PARA SER INSTALADO EN LA ENTRADA Y/O LA SALIDA DE MAQUINAS (3), QUE DEFINEN AL MENOS UN VOLUMEN INTERIOR QUE FUNCIONA A PRESION O DEPRESION, EN DONDE DEBE ELABORARSE EL PRODUCTO (1), CARACTERIZADO PORQUE EL DISPOSITIVO SE INSERTA/RETIRA DE DICHO VOLUMEN POR MEDIO DE ELEMENTOS GIRATORIOS DE ESTIRADO QUE CONSISTEN EN AL MENOS UN CILINDRO DE ESTIRADO (2'', 2"), ENCONTRANDOSE LOS ELEMENTOS GIRATORIOS COLOCADOS EN CONTACTO TANGENTE CON UN PAR DE RODILLOS (6'', 6") DISPUESTOS ENTRE LOS CILINDROS (2'', 2"), Y LA MAQUINA (3), INCLUYENDOSE UNAS BRIDAS LATERALES (5'', 5") SITUADAS EN CONTACTO CON AL MENOS PARTE DE LAS CABEZAS DE LOS CILINDROS (2'', 2") Y CON UNA PARTE DE LA SUPERFICIE LATERAL DE LOS RODILLOS (6'', 6"), SIENDO EMPUJADAS ELASTICAMENTE LAS BRIDAS (5'', 5") CONTRA LAS CABEZAS DE LOS CILINDROS (2'', 2"), E INCLUYENDO LA MAQUINA (3) UN BLOQUE INTERMEDIO (7), EN CORRESPONDENCIA CON SU FRENTE DE ENTRADA Y SALIDA, COMPRENDIENDO EL DISPOSITIVO ELEMENTOS AUXILIARES DE SUJECION (10), INTERPUESTOS ENTRE LOS RODILLOS (6'', 6") Y EL BLOQUE INTERMEDIO (7), CONTENIENDOSE LOS ELEMENTOS AUXILIARES (10) LONGITUDINALMENTE ENTRE LAS BRIDAS (5'', 5") Y EN CONTACTO LATERAL CON ELLAS, PUDIENDO VARIARSE Y MODIFICARSE LA LONGITUD DE LOS ELEMENTOS AUXILIARES (10), EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA DIRECCION EN QUE AVANZA EL TEJIDO (1), A FIN DE COMPENSAR Y RECUPERAR EL HUELGO Y LOS ESPACIOS ENTRE LAS PARTES EN CONTACTO RECIPROCO (CILINDROS, BRIDAS, RODILLOS) QUE SE CREAN DURANTE EL FUNCIONAMIENTOS DE LA MAQUINA.

Description

Dispositivo de sellado para máquinas bajo presión o depresión.

Esta invención se refiere a un dispositivo para asegurar la estanqueidad en máquinas que funcionan bajo presión o depresión, tal como se establece en la reivindicación principal.

Para ser más exactos, la invención se refiere a un dispositivo de sellado aplicado tanto en la entrada como en la salida de máquinas, aparatos u otros equipos que definen, por lo menos, un volumen en el que se crea una condición de presión o de depresión con respecto a la presión ambiente.

La invención se aplica preferentemente, pero no de forma exclusiva, a máquinas o aparatos utilizados en el campo textil.

En el campo textil existen varios procesos, particularmente operaciones de acabado de tejidos, realizados bajo condiciones de presión o de depresión.

Por ejemplo, existen operaciones continuas de fijación en húmedo para productos de lana, de desaprestado y de blanqueo continuo para productos de algodón, de lavado continuo de artículos sintéticos y similares, operaciones realizadas todas en autoclaves bajo presión.

En el estado de la técnica, los dispositivos para asegurar que los autoclaves están sellados en la entrada y en la salida comprenden substancialmente los mismos pares de cilindros que también actúan como elementos de estirado para el tejido.

Por lo menos uno de los dos cilindros está recubierto con una capa de un elastómero (por consiguiente estos cilindros se denominan cilindros ``blandos'' en las siguientes descripción y reivindicaciones) de modo que, en cuanto éste se somete a una compresión, el contacto con el otro cilindro no tiene lugar a lo largo de una línea, sino sobre un área extendida, asegurando así la estanqueidad transversal, por tanto perpendicular a la dirección de avance del tejido.

La principal dificultad de todos los sistemas conocidos por el estado de la técnica es conseguir una estanqueidad lateral eficaz en los cilindros de estirado.

Para este fin, existen precintos de tipo mecánico o hidráulico, o con amortiguadores de aire, tal como se describe en la patente de invención industrial IT-B-1218051, o precintos por deslizamiento.

El estado de la técnica también incluye el documento US-A-4.111.434, que, en una de sus realizaciones, prevé bridas de sellado ubicadas en contacto con las cabezas de los cilindros de estirado y los rodillos intermedios, que tienen un diámetro menor que el de los cilindros de estirado, dispuestas en contacto tangencial con los cilindros de estirado a fin de conseguir la estanqueidad.

Sin embargo, las enseñanzas de este documento, así como las de los documentos US-A-3546902, GB-A-1.211.421 y GB-A-1.319.352 no obtienen un resultado satisfactorio porque los dispositivos descritos no pueden, de modo alguno, recuperar los huelgos derivados del desgaste progresivo y de la expansión térmica, que se producen en la dirección axial de los rodillos, es decir, transversalmente con respecto a la dirección de alimentación del tejido, mientras la máquina está trabajando.

Para ser más exactos, el contacto entre los extremos de los cilindros de estirado y las bridas laterales provoca un desgaste progresivo y una erosión de material, que conduce a la formación de huelgos y huecos los cuales provocan una reducción drástica de la eficacia de los dispositivos de sellado, con obvias consecuencias en el rendimiento de toda la instalación.

Este solicitante ha ideado y ha realizado esta invención para superar esta desventaja, de la que se quejan particularmente los hombres de negocios en este campo, y para obtener ventajas adicionales, tal como se describirá a continuación.

La invención se establece y se caracteriza en la reivindicación principal, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la realización principal.

El objetivo de la invención es conseguir un dispositivo de sellado para ser aplicado en una máquina adecuada para trabajar bajo presión/depresión, que se configurará de modo que se asegure una acción de sellado tanto transversal como lateral y extremadamente eficaz bajo cualquier condición de funcionamiento de la máquina

Para ser más exactos, el dispositivo de sellado se consigue de modo que se mantengan sus características substancialmente inalteradas en el transcurso del tiempo, incluso cuando se produce un desgaste progresivo de las partes en contacto recíproco, e incluso cuando existen huelgos y huecos derivados de los esfuerzos mecánicos y de la expansión térmica.

El dispositivo según la invención comprende un par de rodillos fabricados de material duro, que son paralelos y están superpuestos, dispuestos entre el rodillo o los rodillos blandos de estirado y la entrada a la máquina.

Los rodillos duros están posicionados transversalmente con respecto a la dirección de avance del tejido y están en contacto tangencial contra la superficie de, por lo menos, uno de los rodillos blandos de estirado.

En una realización preferida de la invención, los rodillos duros tienen una longitud axial que es mayor que la longitud axial del correspondiente rodillo blando de estirado.

Los rodillos blandos de estirado cooperan, en correspondencia con sus cabezas, con elementos de placa ubicados en contacto tanto con las cabezas de los rodillos como con una porción de la superficie lateral de los dos rodillos duros.

Cuando los rodillos duros son más largos que los rodillos blandos de estirado, sobresalen lateralmente de los respectivos elementos de placa y se colocan en asientos adecuados realizados en los elementos de placa los cuales ocupan parcial o totalmente el desarrollo circunferencial de los rodillos.

Los asientos tienen un grosor adecuado y unas características de tolerancia mecánica adecuadas para garantizar una estanqueidad fiable y de larga duración.

En el dispositivo según la invención, está previsto insertar elementos de sellado auxiliares, o almohadillas, entre los rodillos duros y la parte frontal fija de la máquina, los cuales están contenidos longitudinalmente entre los elementos de placa de modo que sus extremos están siempre en contacto con los elementos de placa.

Puede existir una almohadilla para cada rodillo duro, o una única almohadilla puede estar asociada con ambos rodillos duros.

Según la característica principal de esta invención, en una dirección transversal al avance del tejido, la longitud de los elementos auxiliares se puede variar y modificar para que se adapte a las necesidades específicas que se producen cuando la máquina se está utilizando bajo condiciones de presión/depresión y para asegurar siempre unas condiciones óptimas de sellado.

Cuando los elementos auxiliares modifican su longitud permiten compensar y recuperar en cada situación de funcionamiento los huelgos entre las partes en contacto recíproco (cilindros, elementos de placa y rodillos) que se crean cuando la máquina está trabajando, tanto debido a la expansión térmica como debido también al desgaste progresivo que se deriva del funcionamiento de la máquina y, en particular, de la fricción recíproca de las partes en contacto.

Con esta realización, el dispositivo garantiza una estanqueidad completa tanto longitudinal como lateral, fiable y de larga duración.

Otras características de la invención se mostrarán con mayor detalle en la siguiente descripción de sus posibles formas de realización, dadas a título de ejemplo no limitativo, con la ayuda de los dibujos anexos, en donde:

La Fig. 1 es una vista lateral, parcialmente en sección, del dispositivo según la invención, con dos rodillos blandos de estirado;

La Fig. 2 es una vista frontal, parcialmente en sección, del dispositivo de la Fig. 1;

La Fig. 3 muestra una variante de la Fig. 1 con sólo un rodillo blando de estirado;

La Fig. 4 muestra otra variante de la Fig. 1 con una conformación diferente de las almohadillas y de las placas laterales;

La Fig. 5 muestra una variante de la invención;

La Fig. 6 es una vista lateral, en sección, de los precintos transversales;

La Fig. 7 muestra una variante de la invención;

La Fig. 8 muestra otra variante de la invención;

La Fig. 9 es una vista detallada, en sección, del precinto transversal;

La Fig. 10 es una vista frontal, en forma de esquema, del dispositivo según la invención que muestra una almohadilla según la invención que coopera con el respectivo rodillo;

La Fig. 11 es una vista desde arriba, en forma de esquema, de una variante de la Fig. 10;

La Fig. 12 es una vista desde el lado de otra variante que prevé una única almohadilla que coopera con ambos rodillos;

La Fig. 13 es una vista frontal de la Fig. 12, en forma de esquema;

La Fig. 14 muestra una variante de la Fig. 12.

Como puede verse en las Figs. 1 y 2, el tejido 1 está ajustado entre los dos rodillos blandos 2' y 2'' de estirado, ventajosamente recubiertos con material elastómero, dispuestos paralelos uno con respecto al otro y apretados recíprocamente uno con respecto al otro.

Los rodillos blandos 2', 2'' son adecuados para introducir el tejido 1 en una máquina 3 en funcionamiento y para extraerlo de la misma, la cual no está descrita aquí en detalle y que funciona bajo presión o depresión.

El dispositivo de sellado, indicado en su conjunto con el número 4 de referencia en la Fig. 1, está instalado entre los dos rodillos blandos 2', 2'' y la entrada del tejido 1 en la máquina 3.

En este caso ilustraremos la situación en la que los rodillos blandos 2', 2'' realizan la función de introducir el tejido 1 en una máquina 3 en funcionamiento.

Sin embargo, da exactamente igual si el dispositivo 4 está aplicado en la salida de la máquina 3 y los rodillos 2' y 2'' realizan la acción de extraer el tejido 1 de la máquina 3.

El dispositivo 4 de sellado comprende dos bridas laterales 5', 5'' dispuestas en contacto deslizante con, por lo menos, parte de las cabezas de los rodillos 2', 2'', dos rodillos 6', 6'', fabricados de metal, resina dura u otro material duro similar, dispuestos transversales y tangentes por toda la longitud de la superficie de los rodillos 2' y 2'', y un bloque intermedio 7, asegurado al sistema frontal de la máquina 3.

Las bridas laterales 5' y 5'' están fabricadas, ventajosamente, de un material que es altamente resistente al desgaste y a las cargas aplicadas, y con un bajo coeficiente de fricción.

Los materiales utilizados son, de preferencia, materiales polímeros con una base de PTFE (politetrafluoetileno), por ejemplo Valflon® o materiales similares.

El bloque intermedio 7 tiene una abertura 20 en una posición substancialmente central, que permite que el tejido 1 entre en la máquina 3.

Las dos bridas laterales 5' y 5'' se mantienen en constante empuje elástico contra las cabezas de los rodillos blandos 2' y 2'' debido a la acción de elementos ajustables elásticos 8, de un tipo conocido.

La superficie de contacto entre los rodillos blandos 2' y 2'' y las bridas 5' y 5'' está definida, en este caso, por bordes elevados 9', 9'', que comprenden, ventajosamente, anillos fabricados de caucho duro u otro material con las mismas propiedades mecánicas/físicas, fabricados en las paredes laterales de los respectivos rodillos blandos 2', 2'', o sobresaliendo de las mismas.

Como puede verse por ejemplo en la Fig. 2, los dos rodillos duros 6', 6'' son más largos que los correspondientes rodillos blandos 2', 2'', con los cuales se hallan a lo largo en contacto tangencial recíproco, y sobresalen lateralmente de las bridas 5' y 5'' gracias a orificios o asientos apropiados realizados a una posición adecuada sobre los mismos.

Estos orificios o asientos actúan como una guarnición estanca de ensamblaje y aseguran un acoplamiento con los rodillos duros 6' y 6'' que tiene un grado suficiente de tolerancia mecánica a fin de asegurar la estanqueidad en correspondencia con el acoplamiento.

La estanqueidad transversal de los dos rodillos duros 6', 6'' definida por la zona de contacto con los rodillos blandos 2', 2'' y por la presencia de las bridas 5' y 5'', se obtiene en correspondencia con la entrada a la máquina 3 en el bloque intermedio 7 por medio de elementos auxiliares, en este caso almohadillas 10, dispuestas entre los rodillos duros 6' y 6'' y la entrada a la máquina 3.

Las almohadillas 10 están posicionadas en contacto longitudinal deslizante con la superficie de los rodillos duros 6' y 6'' y están alojadas en el interior de asientos con una forma adecuada realizados en el cuerpo intermedio 7 (Fig. 9).

La superficie superior de las almohadillas 10 es curva, específicamente cóncava, de modo que se adhiere perfectamente con, por lo menos, parte de la superficie de los rodillos duros 6' y 6''.

Las almohadillas 10 están fabricadas de un material con altas características de resistencia al desgaste y a las cargas aplicadas y un bajo coeficiente de fricción, por ejemplo Valflon® o material similar.

Las almohadillas 10 se mantienen en contacto lateral con las relativas bridas 5 y son adecuadas para modificar su longitud según los esfuerzos elásticos que se les imparten por el empuje de los medios elásticos 8, que actúan en constante compresión contra las propias bridas 5' y 5''.

En otras palabras, si mientras la máquina 3 está trabajando se crean huelgos que derivan de la expansión de los materiales debido a diferencias de temperatura, o provocados por el desgaste debido a la fricción entre las partes en contacto, y las bridas 5' y 5'' se separan de o se acercan a su posición inactiva, las almohadillas 10 pueden modificar su longitud de modo que se asegure el contacto lateral constante contra las bridas 5' y 5'' y, con ello, una estanqueidad constante.

En una posición intermedia entre las almohadillas 10 existen espaciadores elásticos 11 que ocupan el espacio delimitado por las almohadillas 10, el bloque central intermedio 7 y las paredes interiores de las bridas 5.

Según una primera realización de la invención, las almohadillas 10 están hechas en por lo menos dos partes deslizantes recíprocamente una con respecto a la otra, y, en este caso, comprenden dos partes laterales 13 y un cuerpo central 110.

Las partes laterales 13 (Fig. 10) pueden estar aseguradas, por ejemplo, pegadas, clavadas, atornilladas o fijadas de otra manera, a las respectivas bridas 5' y 5'', y pueden deslizarse longitudinalmente con respecto al cuerpo central 110.

El deslizamiento recíproco sirve para alargar o acortar la almohadilla 10 cuando las bridas 5' y 5'' están, respectivamente, distanciadas o acercadas debido al empuje de los medios elásticos 8 indicados con el número 24 en la Fig. 11, a fin de recuperar el huelgo o los huecos que se crean cuando la máquina 3 está trabajando.

En la realización preferida, mostrada en las Figs. 2 y 10, las partes extremas 13 están conectadas al cuerpo central 110 por medio de medios elásticos 14 que garantizan una posición constante y que se mantiene el empuje elástico para llevar las partes recíprocamente ensambladas

El número 22 de referencia, en las Figs. 10 y 13, indica la zona de contacto deslizante entre los rodillos duros 6' y 6'' y las respectivas almohadillas 10.

Este área 22 esta distribuida longitudinalmente a caballo sobre la zona de separación entre las partes extremas 13 y el cuerpo central 110, lo cual asegura que la estanqueidad se mantiene incluso cuando existe la zona de separación.

La variante mostrada en la Fig. 7 prevé que la almohadilla 10 esté fabricada de una sola pieza y tenga espaciadores elásticos 14 en los extremos adecuados para ser comprimidos o dilatados de modo que permitan, respectivamente, acortar o alargar la almohadilla 10 si las bridas 5' y 5'' la someten a un esfuerzo elástico.

Según una variante que no se muestra aquí, el espaciador elástico 14 está dispuesto en una posición substancialmente central a lo largo de la almohadilla 10.

Según la variante mostrada en la Fig. 8, la almohadilla 10 es de una sola pieza y coopera, en los extremos, con los accesorios elásticos 23 de inserción introducidos en una posición conjugada en el cuerpo de las bridas 5' y 5''.

La inclusión de los accesorios elásticos 23 de inserción permite que los extremos de la almohadilla 10 penetren dentro del cuerpo de la brida 5 cuando dicha brida es empujada hacia adentro por los medios elásticos 8 a fin de recuperar huelgos o huecos, por ejemplo cuando los bordes 9 de los rodillos blandos 2' y 2'' se desgastan.

La variante mostrada en la Fig. 3 prevé sólo un rodillo blando 2 en el cual los dos rodillos duros 6', 6'' están en contacto tangencial.

La Fig. 4 muestra una conformación diferente de la brida 5, en que el área de contacto de deslizamiento de la brida 5 con las cabezas de los rodillos duros 6', 6'' se extiende por toda la circunferencia de éstos.

En esta realización, las almohadillas 10 están ubicadas parcialmente por debajo y parcialmente por detrás del relativo rodillo duro 6' y 6'' y rodean una parte substancial del arco de los rodillos duros 6' y 6'' enfrentados hacia la máquina 3.

Las almohadillas 10 introducidas en los relativos asientos de posicionamiento realizados en el bloque intermedio 7 están soportadas por detrás por una base elástica 17 que garantiza la fuerza de compresión apropiada contra los relativos rodillos duros 6' y 6''.

En la variante mostrada en la Fig. 5, dentro del cuerpo de las bridas 5 y substancialmente en una posición central, las bridas laterales 5 incluyen porciones 12 fabricadas de material elástico, preferentemente caucho vulcanizado, las cuales dan una cierta elasticidad al cuerpo de la brida y permiten así una mejor adherencia de deslizamiento de las bridas 5 en las cabezas de los rodillos duros 6', 6'', incluso en el caso de que los rodillos duros 6' y 6'' estén parcialmente desalineados.

Las Figs. 12 y 13 muestran una variante de la invención, en forma de esquema, desde el lado y desde delante, en donde sólo hay una almohadilla 10 para ambos rodillos duros 6' y 6''.

En este caso, también la almohadilla 10 comprende un cuerpo central 110 y dos partes laterales 13' y 13'' recíprocamente deslizantes (de las cuales sólo puede verse una); entre las dos partes están interpuestos elementos elásticos de conexión 14.

Las dos partes laterales 13' y 13'' pueden unirse a las relativas bridas 5.

En este caso el cuerpo central 110 de la almohadilla 10 tiene una abertura central 21 a través de la cual pasa el tejido 1.

Por otra parte, en este caso, no es necesario que se incluyan los espaciadores elásticos 11.

La estanqueidad longitudinal en la zona de deslizamiento recíproco entre la almohadilla 10 y el relativo rodillo duro 6', 6'' se asegura también por el hecho de que estas partes 110, 13' y 13'' se mantienen en estrecho contacto con las paredes laterales de los relativos asientos 15 de posicionamiento realizados en el bloque intermedio 7.

Las paredes laterales de los asientos 15 están ventajosamente recubiertos con material cauchutado y por lo menos una pared 16 es móvil y/o ajustable de modo que es posible modificar la presión en la zona de deslizamiento recíproco de dichas partes (Fig. 9).

Por otra parte, la estanqueidad se asegura por la inclusión de la base elástica 17, preferentemente fabricada de caucho o compuesta por una cámara de aire con presión ajustable.

Puede ser ventajoso, desde un punto de vista de construcción y también durante el montaje, si las bases elásticas 17 y los espaciadores elásticos laterales 11 están fabricados de una sola pieza.

Puede también ser ventajoso, desde un punto de vista de construcción, si el bloque intermedio 7 en vez de estar asegurado en la estructura de la máquina 3, forma una sola pieza con ella.

En construcción, los rodillos blandos cauchutados y los rodillos duros están soportados por medios adecuados para ajustar tanto su posición como el valor de la fuerza de compresión recíproca entre el rodillo blando y el duro; estos componentes, bien sean impulsados o locos, pueden también enfriarse o calentarse por medio de la circulación de un líquido por su interior.

Como ya se ha descrito, para las superficies en contacto deslizante, tales como las placas laterales 5, las almohadillas 10 y eventualmente los rodillos duros 6', 6'', se utilizan productos basados en PTFE (politetrafluoetileno), o productos similares que no sólo ofrecen un coeficiente mínimo de fricción y una elasticidad razonable, sino que también una considerable resistencia mecánica incluso a altas temperaturas, de hasta 280ºC.

Ventajosamente, a fin de reducir al mínimo el desgaste en las rebabas 9', 9'' de los rodillos blandos 2', 2'', existe un sistema automático de lubricación.

Son evidentes, de esta descripción, las ventajas de la invención: la estanqueidad tanto lateral como transversal, tomada en el sentido de la dirección perpendicular a la dirección de alimentación del tejido, se alcanza por medio de un número mínimo de componentes, que son simples de construir y no requieren mantenimiento.

Claims (20)

1. Dispositivo de sellado para ser instalado en la entrada y/o en la salida de máquinas (3) que definen por lo menos un volumen interno trabajando bajo presión o depresión, en donde un tejido a procesar (1) se introduce o se saca de dicho volumen por medio de elementos giratorios de estirado que comprenden por lo menos un rodillo blando de estirado (2', 2'') recubierto de un material elastómero, estando dicho o dichos rodillos blandos situados en contacto tangente con un par de rodillos duros (6', 6'') dispuestos entre dicho rodillo o rodillos blandos (2', 2'') y la máquina (3), incluyendo dicha máquina (3) un bloque intermedio (7) en correspondencia con su frontal de entrada y/o salida, estando caracterizado dicho dispositivo de sellado por bridas laterales (5', 5'') dispuestas en contacto con por lo menos parte de las cabezas laterales de dichos rodillos blandos (2', 2'') y con una parte de la superficie lateral cilíndrica de dichos rodillos duros (6', 6''), que son más largos que los rodillos blandos (2', 2''), estando dichas bridas (5', 5'') empujadas elásticamente contra las cabezas laterales de dichos rodillos blandos (2', 2''), estando además caracterizado el dispositivo por elementos auxiliares (10) de sellado interpuestos entre dichos rodillos duros (6', 6'') y dicho bloque intermedio (7), extendiéndose dichos elementos auxiliares (10) de sellado transversalmente entre las bridas (5', 5``) y teniendo sus extremos en contacto lateral con las mismas, pudiéndose variar y modificar la longitud de los elementos auxiliares (10) de sellado en una dirección transversal a la dirección de avance del tejido (1), de modo que se adapten a cualquier movimiento transversal de dichas bridas (5', 5'') para compensar y recuperar los huelgos y huecos entre dichas bridas (5', 5'') y las cabezas laterales de dichos rodillos blandos (2', 2'') que se crean mientras la máquina está funcionando.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos auxiliares de sellado comprenden almohadillas (10) alojadas en un asiento (15) de posicionamiento conjugado realizados dentro del bloque intermedio (7).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas almohadillas (10) están subdivididas longitudinalmente en por lo menos dos partes (13', 13'', 110) deslizando recíprocamente con respecto a las otras.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque cada almohadilla (10) comprende por lo menos dos partes laterales (13', 13''), aseguradas a las respectivas bridas (5', 5'').

5. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque dichas partes laterales (13', 13'', 110) de la almohadilla (10) están unidas por medio de espaciadores elásticos (14).

6. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas almohadillas (10) están fabricadas de una sola pieza y tienen espaciadores elásticos (14) en los extremos, en contacto con las respectivas bridas (5', 5'').

7. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas almohadillas (10) están fabricadas de una sola pieza y cooperan con accesorios elásticos (23) de inserción realizados en el cuerpo de la relativa brida (5', 5''), en una posición conjugada con la posición de contacto del relativo extremo de la relativa almohadilla (10).

8. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque cada rodillo duro ( 6', 6``) coopera con una respectiva almohadilla (10).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende espaciadores elásticos (11) dispuestos en el espacio delimitado entre las almohadillas (10), el bloque intermedio (7) y las paredes internas de las bridas (5', 5'').

10. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque sólo una almohadilla (10) coopera con ambos rodillos duros (6', 6'') y tiene una abertura substancialmente central a través de la cual pasa el tejido (1).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las almohadillas (10) rodean parcialmente la semicircunferencia de los rodillos duros (6', 6'') enfrentados hacia la máquina (3).

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada almohadilla (10) tiene una base elástica (17) por detrás, alojada en el interior de los asientos (15) de posicionamiento dentro del bloque intermedio (7).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque dicha base elástica (17) está fabricada de caucho.

14. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizada porque dicha base elástica (17) comprende una cámara de aire con presión ajustable.

15. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque incluye medios (16) adecuados para presionar de manera ajustable las almohadillas (10) dentro de los relativos asientos (15) de posicionado dentro del bloque intermedio (7).

16. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho asiento (15) de posicionamiento tiene su pared interna cauchotada.

17. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas bridas (5', 5'') tienen en su interior una porción de material elástico (12) cerca del asiento de posicionamiento de los relativos rodillos duros (6', 6'').

18. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un fluido de calentamiento o refrigeración circula por el interior de por lo menos uno de los rodillos blandos (2', 2'') y/o de los rodillos duros (6', 6'').

19. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los rodillos blandos (2) tienen, en sus extremos, bordes elevados (9', 9'') en cooperación deslizante con las bridas (5', 5'') de sellado.

20. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en las áreas de contacto entre los bordes elevados (9) de los rodillos blandos (2) y las bridas (5) hay un sistema de lubricación.