ES2198832T3 - Plancha a vapor del tipo profesional. - Google Patents
Plancha a vapor del tipo profesional.Info
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Abstract
Una plancha de vapor de tipo profesional que comprende una estructura conocida compuesta por un mango (2) ajustado por encima de una placa metálica internamente hueca (3) cuya superficie inferior (3ª) se adapta para deslizarse en contacto con el tejido. En la superficie inferior (3ª) de la placa y al menos en su región (3b) que está considerada como la región frontal, hay una primera y una segunda abertura de distribución respectivas de vapor (4, 5) que están internamente conectadas, mediante un primer y un segundo conducto correspondiente (6,7), con al menos un medio de válvula (8) para controlar la alimentación de vapor; el medio de válvula (10) está alojado en la placa (3) y puede accionarse desde fuera.
Description
Plancha a vapor del tipo profesional.
La presente invención se refiere a una plancha a
vapor del tipo profesional.
Desde hace mucho tiempo se usan y conocen
planchas a vapor que permiten un fácil y perfecto planchado de
todos los tejidos y artículos tratados.
Las planchas convencionales están provistas de
orificios para la distribución del vapor que esencialmente están
ubicados en la cara de la placa de la plancha que entra en contacto
con los tejidos.
Algunas planchas tienen una distribución de los
orificios proyectada específicamente para mejorar el rendimiento de
la plancha, especialmente por lo que concierne a la posibilidad de
alcanzar áreas muy dificultosas, tales como puños, en prendas tales
como por ejemplo camisas.
También se conoce, a partir de la patente europea
EP 0.342.302 a nombre de MICROMAX, una plancha a vapor que posee en
la superficie inferior de su placa una primera y una segunda
disposición de orificios para la distribución del vapor, que se
pueden accionar por separado. De este modo la plancha se puede usar
de manera selectiva según dos modalidades operativas diferentes: un
primer modo de planchado tradicional por medio de las aberturas
distribuidas alrededor de la superficie inferior de la placa; y un
segundo modo en el cual el vapor se distribuye únicamente a través
de las aberturas ubicadas cerca de la punta de la superficie
inferior de la placa.
No obstante los fabricantes hayan adoptado esas
mejoras, la capacidad de penetrar en áreas dificultosas de un
artículo particular no se ha satisfecho en su totalidad.
El usuario trata de compensar este punto débil de
la plancha levantándola y orientándola con varias maniobras, pero a
largo andar esto se vuelve agotador y de todos modos ofrece un
resultado incierto.
También cabe decir que el suministro de vapor a
los orificios de distribución no es totalmente satisfactorio por lo
que respecta a la posibilidad de tener chorros orientados y
potentes para alcanzar las regiones que son menos accesibles con la
placa.
El objetivo de la presente invención es el de
resolver el problema mencionado con anterioridad de la técnica
conocida proporcionando un tipo mejorado de plancha a vapor que
permita aplicar vapor a tejidos y, por consiguiente, plancharlos
perfectamente incluso en zonas escondidas o regiones difíciles de
alcanzar con planchas convencionales.
Este y otros objetivos que se pondrán aún más de
manifiesto a continuación se logran mediante una plancha a vapor de
tipo profesional.
De manera ventajosa el dispositivo de válvula es
una válvula eléctrica de doble acción caracterizada por el hecho que
comprende un cuerpo sólido dentro del cual hay un asiento hueco
para el exacto deslizamiento de un elemento de control del flujo,
al menos tres conductos para la conexión hacia el externo que
conducen dentro de dicho asiento, habiendo provisto medios para
accionar dicho elemento de control del flujo entre al menos dos
posiciones activas para obstruir alternativamente dichos conductos,
además habiendo provisto medios para volver dicho elemento de
control del flujo hacia al menos una de dichas posiciones.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción de una
realización preferida de una plancha a vapor del tipo profesional,
ilustrada a título puramente ejemplificador y no limitativo con la
ayuda de los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la
plancha a vapor según la presente invención;
- la figura 2 es una vista de corte de un
dispositivo de válvula de la plancha a vapor en una primera y
posible configuración operativa;
- la figura 3 es una vista de corte del
dispositivo de válvula de la figura 2 en una segunda y posible
configuración operativa;
- la figura 4 es una vista lateral de la plancha
según la presente invención;
- la figura 5 es una vista en planta de la
plancha según la presente invención.
Con referencia a las figuras mencionadas, la
referencia numérica 1 indica una plancha a vapor del tipo
profesional, que convencionalmente está compuesta por una manija
(2) colocada arriba de una placa (3) metálica y hueca en su interior
cuya cara inferior (3a) está adaptada para entrar contacto con
tejidos que se deben planchar deslizándose por encima de los
mismos.
En la cara inferior (3a) y al menos en una región
(3b) de la placa (3) considerada como región frontal, y más
específicamente en la punta de la misma, hay respectivas primeras y
segundas aberturas, indicadas respectivamente por las referencias
numéricas 4 y 5, a través de las cuales se distribuye el vapor (V);
las aberturas están conectadas dentro de la placa (3) por medio de
un correspondiente primer conducto y segundo conducto, indicados
mediante las referencias numéricas 6 y 7 respectivamente, a por lo
menos un dispositivo de válvula (8) que está adaptado para
controlar el suministro de vapor (V), está alojado dentro de la
placa (3) y puede ser accionado desde la parte externa, por ejemplo
por medio de un pulsador (9) situado en la manija (2).
Este dispositivo de válvula (8) está constituido
por al menos una válvula eléctrica (10) del tipo de doble acción que
controla la apertura y cierre alternado de las primeras aberturas
(4) y de las segundas aberturas (5).
La válvula eléctrica (10) esencialmente comprende
un cuerpo sólido (11) dentro del cual hay un asiento hueco (12),
dentro del cual está colocado un elemento de control del flujo (13)
de modo tal que pueda deslizarse de manera ajustada.
Al asiento hueco (12) se dirigen al menos tres
conductos para la conexión hacia el exterior, un primer conducto, de
entrada, identificado mediante la referencia numérica 14, un
segundo conducto, de salida, identificado mediante la referencia
numérica 15 y un tercer conducto, de salida, identificado mediante
la referencia numérica 16 respectivamente.
La válvula eléctrica (10) está provista de medios
(17) para el accionamiento del elemento de control del flujo (13)
entre al menos dos posiciones operativas extremas para obstruir
alternativamente los conductos (14, 15 y 16), y de medios para
regresar el elemento de control del flujo (13) a por lo menos una de
las posiciones extremas.
Más en particular, el primer conducto (14) y el
segundo conducto (15) son coaxiales entre sí y están dispuestos
transversales con respecto al elemento de control del flujo (13),
mientras que el tercer conducto (16) es coaxial al elemento de
control del flujo.
Además se ha proporcionado una cámara (14a)
definida en el cuerpo (11) en el punto donde acometen el primer
conducto (14) y el asiento hueco (12).
El elemento de control del flujo (13) está
compuesto por un cuerpo cilíndrico (13a) hecho de un material
magnéticamente reactivo y está provisto, en un extremo, de una
cabeza (19) para bloquear el tercer conducto (16): detrás de la
cabeza hay una ranura anular (13b).
El elemento de control del flujo (13) también
está provisto de una cavidad axial (20) que aloja los medios de
retorno, que están constituidos por al menos: un resorte helicoidal
de compresión (21) colocado en la cavidad axial (20) y que un
extremo está en contacto con el fondo de la cavidad y el otro
extremo está en contacto con una correspondiente pared final de
dicho asiento hueco (12).
Dicho asiento está circundado periféricamente por
dicho medio (17) para el accionamiento del elemento de control del
flujo (13), el cual esencialmente se compone de un arrollamiento
magnético (22) que es adaptado para constituir una bobina.
El funcionamiento de la presente invención es
como sigue: cuando la válvula eléctrica (10) está en la
configuración de la figura 3, es decir cuando la cabeza (19) del
elemento de control del flujo (13) obstruye el tercer conducto (16),
el vapor (V) sale normalmente a través de la serie de aberturas (4)
formadas en la cara inferior (3a) de la placa (3).
En práctica, el vapor llega desde el primer
conducto (14) y pasa, a través de la ranura anular (13b) del
elemento de control del flujo (13), al segundo conducto (15), desde
el cual es distribuido a través de las aberturas (4).
Cuando el usuario necesita mandar el vapor (V) a
través de las aberturas frontales (5), apretando el pulsador (9) se
excita el arrollamiento (22), que lleva al elemento de control del
flujo (13) a la posición empotrada contra la pared final del
asiento hueco (12), superando la resistencia del resorte helicoidal
(21), el cual queda comprimido.
La cabeza (19) del elemento de control del flujo
(13) libera el tercer conducto (16) y obstruye el segundo conducto
(15).
El vapor (V) que llega desde el conducto (13)
entra en la cámara (14a) y pasa a través de la misma dentro del
conducto (16), desde el cual es distribuido a través de las
aberturas (5).
Cuando cesa la acción del usuario sobre el
pulsador (8), el arrollamiento (22) vuelve al estado inactivo y el
resorte (21) se vuelve a alargar, llevando nuevamente el elemento
de control del flujo (13) a la configuración de uso normal de la
plancha a vapor (1).
En práctica, se ha observado que la invención
descrita con anterioridad logra el objetivo deseado.
La invención concebida de esta manera es
susceptible de varias modificaciones y variantes, todas dentro del
alcance del concepto inventivo.
Además, todos los detalles pueden ser
reemplazados por otros técnicamente equivalentes.
En práctica, los materiales empleados así como
también las formas y las dimensiones, pueden ser cualesquiera según
las exigencias específicas sin por ello apartarse del alcance de
protección de las reivindicaciones que están más adelante.
Donde las características técnicas mencionadas en
cualquier reivindicación están seguidas por signos de referencia,
tales signos de referencia han sido incluidos sólo con la finalidad
de aumentar la claridad de las reivindicaciones y por consiguiente
tales signos de referencia no tener ningún efecto restrictivo sobre
la interpretación de cada elemento identificado a título
ejemplificador mediante tales signos de referencia.
Claims (13)
1. Plancha a vapor (1) del tipo profesional que
comprende una estructura conocida compuesta por una manija (2)
situada arriba de una placa metálica (3) y hueca en su interior cuya
superficie inferior (3a) es adaptada para deslizarse en contacto
con tejidos, dicha placa metálica (3) además teniendo una superficie
frontal (3b), dicha placa (3) teniendo primeras y segundas
aberturas (4 y 5) de distribución de vapor que internamente están
conectadas a través de correspondientes primer y segundo conducto (6
y 7), a por lo menos un dispositivo de válvula (8) para controlar
el suministro del vapor, dicho dispositivo de válvula (8) estando
alojado dentro de dicha placa (3) y pudiéndose accionar desde el
exterior, caracterizada por el hecho que dichas segundas
aberturas (5) de distribución de vapor están ubicadas sobre dicha
superficie frontal (3b) de la placa (3) para la distribución del
vapor por el frente de la plancha (1).
2. Plancha según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que dicho dispositivo de válvula
(8) comprende al menos una válvula eléctrica (10) de doble acción
para abrir y cerrar alternativamente dichas primeras y segundas
aberturas (4 y 5).
3. Plancha según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho que dicho al menos un dispositivo
de válvula (8) comprende un cuerpo sólido (11) dentro del cual está
definido un asiento hueco (12) para el deslizamiento ajustado de un
elemento de control del flujo (13), al menos un primer, un segundo y
un tercer conducto de válvula (14, 15 y 16) para la conexión al
exterior acometiendo en dicho asiento (12), habiendo provisto
medios (17) para el accionamiento de dicho elemento de control del
flujo (13) entre al menos dos posiciones activas para obstruir
alternativamente dichos conductos de válvula, habiendo proporcionado
además medios para regresar dicho elemento de control del flujo (13)
a por lo menos una de dichas posiciones.
4. Plancha según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho que al menos el primero y el
segundo (14 y 15) de dichos conductos de válvula son coplanares y
transversales con respecto a dicho elemento de control del flujo
(13) y por el hecho que el tercer conducto de válvula (16) es
coaxial a dicho elemento de control del flujo (13).
5. Plancha según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho que dichos primer y segundo
conducto de válvula (14 y 15) están situados opuestos entre sí y
son coaxiales.
6. Plancha según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho que dicho primer conducto de
válvula (14) es un conducto de entrada y dichos segundo y tercer
conducto de válvula (15 y 16) son conductos de salida.
7. Plancha según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho que el elemento de control del
flujo (13) está compuesto por un cuerpo cilíndrico (13a) hecho de
material magnéticamente reactivo y está provisto en un extremo de
una cabeza (19) para obstruir dicho tercer conducto de válvula (16),
detrás de la cual hay una ranura anular (13b), dicho elemento de
control del flujo (13) además estando provisto axialmente de una
cavidad (20) para alojar a dicho medio de retorno.
8. Plancha según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho que cuando el elemento de control
del flujo (13) está en la posición para obstruir dicho tercer
conducto de válvula (16), dicha ranura (13b) es coplanar y está
alineada con dichos primer y segundo conducto de válvula (14 y 15)
que los conecta sin discontinuidades.
9. Plancha según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho que en el punto donde dicho primer
conducto de válvula (14) y dicha cavidad axial (20) acometen hay
una cámara (14a) formada en dicho cuerpo sólido (11) y mayor que
dicha cabeza (19) del elemento de control del flujo (13).
10. Plancha según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho que dichos medios de retorno
comprenden al menos un resorte helicoidal de compresión (21)
colocado en dicha cavidad (20) de manera que un extremo está en
contacto con el fondo de dicha cavidad (20) y el otro extremo está
en contacto con una correspondiente pared final de dicho asiento
hueco (12).
11. Plancha según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho que dicho asiento hueco (12) está
circundado periféricamente por dicho medio (17) para accionar dicho
elemento de control del flujo (13).
12. Plancha según la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho que dicho medio de accionamiento
(17) comprende un arrollamiento magnético (22) que constituye una
bobina.
13. Plancha según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
dichas segundas aberturas (5) están ubicadas cerca de la punta de
la placa (3).
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