ES2198985T3 - Aparato y metodo para controlar la distribucion de un producto en un proceso de fabricacion. - Google Patents
Aparato y metodo para controlar la distribucion de un producto en un proceso de fabricacion.Info
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Abstract
Aparato para controlar la posición de unidades de producto (16) distribuidas a través de una línea de fabricación del producto, que comprende: medios (24a-24c) para medir un parámetro físico característico, de unidades individuales de producto (16) en una ubicación predeterminada en dicha línea; medios para comparar un parámetro característico medido con un valor predeterminado; y medios para cambiar la posición de unidades de producto (16) distribuidas a través de dicha línea de fabricación como una función del resultado de dicha comparación para de este modo cambiar el perfil de distribución de las unidades de producto (16).
Description
Aparato y método para controlar la distribución
de un producto en un proceso de fabricación.
La presente invención se refiere genéricamente a
un aparato y un método para controlar la distribución de un
producto hacia un aparato de fabricación en un proceso de
fabricación para mejorar la calidad del producto acabado. En
particular, la invención se refiere a un aparato y un método para
controlar la distribución de rodajas de alimentos, como rodajas de
patatas para patatas fritas, a través de una freidora de modo que
se compensa la variación del contenido de humedad de las rodajas
que salen de la freidora corrigiendo la distribución de rodajas
alimentando la freidora a través de la anchura de la freidora para
minimizar las variaciones del contenido de humedad de las rodajas a
través de la freidora.
Típicamente la producción comercial de patatas
fritas implica un proceso en el que las rodajas de patatas
alimentan continuamente una cuba de aceite caliente, se transportan
a través del aceite caliente mediante unos medios adecuados como
paletas, transportadores y similares, y se extraen del aceite
después de un periodo adecuado de tiempo cuando el contenido de
humedad de las patatas fritas se ha reducido entre aproximadamente
el 1,3% y el 1,4% en peso.
La freidora, en dicho proceso, está compuesta
típicamente por una cuba o depósito alargado destinado a contener
aceite para freír, a una temperatura de aproximadamente 185ºC
(265ºF). Las entradas de suministro de aceite y las salidas de
recuperación de aceite se sitúan en el depósito para proporcionar
un suministro circulante de aceite caliente para freír las rodajas
de patatas. Las rodajas de patatas se forman alimentando patatas
crudas peladas hacia una serie de cabezas cortadoras centrífugas,
que cortan las patatas en rodajas genéricamente uniformes del
grosor adecuado. A continuación las rodajas que salen de las
cabezas cortadoras alimentan una serie de canales de descarga que
conducen las rodajas hacia una cinta transportadora sobre la cual
se llevan hacia la freidora.
Típicamente el posicionamiento de los canales de
descarga está dirigido a conseguir una distribución genéricamente
uniforme de las rodajas de patatas crudas a través de la anchura de
la freidora. No obstante, las condiciones variables en la freidora
como, por ejemplo, cambios en el flujo de aceite, la temperatura
del aceite, el movimiento de las rodajas de las patatas, pueden
provocar que las rodajas de patatas se frían de modo no uniforme,
lo cual puede dar como resultado patatas fritas acabadas con un
contenido de humedad que varía de modo relativamente amplio. Tal
variación en el contenido de humedad puede conducir a una
insatisfacción del consumidor con la frescura percibida del
producto.
Adicionalmente, durante el proceso de fabricación
es necesario la parada periódica de las cortadoras individuales
con el fin de cambiar las cabezas cortadoras como procedimiento
rutinario de mantenimiento. En el proceso de la técnica anterior,
esto ha dado como resultado una interrupción en la producción de
las patatas fritas debido a la necesidad de parar toda la línea
mientras la cabeza cortadora se extrae y se sustituye. Típicamente
este proceso implica la detención de la alimentación de patatas
peladas a las cortadoras, la espera a que las cortadoras
alimentadas despejen la línea, la detención de la línea, la
extracción y la sustitución de la(s) cabeza(s)
cortadora(s), el arranque de la alimentación de patatas
peladas hacia las cortadoras, y el rearranque de la línea de
producción.
La necesidad de cambiar periódicamente las
cabezas cortadoras representa un inconveniente en el proceso de
producción que hace que disminuya la eficacia y limita el
rendimiento del producto. Consecuentemente, existe una necesidad de
una mejora en la técnica para mejorar además la consistencia de la
calidad alta del producto, y minimizar las interrupciones de la
producción provocadas por el requisito del mantenimiento del
equipo.
El documento
US-A-4980187 da a conocer un aparato
para producir patatas fritas en el que no se controla la posición
de las rodajas de patatas sobre la línea de fabricación.
La presente invención proporciona un aparato y un
método para mejorar la distribución del producto en un proceso de
fabricación de modo que se aumenta la consistencia de la calidad
del producto. Según otro aspecto, la presente invención proporciona
un aparato y un método que elimina la interrupción en una línea de
producción para llevar a cabo el mantenimiento rutinario del
equipo.
En particular, según un primer aspecto de la
presente invención, se proporciona un aparato para controlar la
posición de unidades de producto sobre de una línea de fabricación
de producto, que comprende: medios para medir un parámetro físico
característico de unidades individuales del producto en una
ubicación predeterminada en dicha línea; medios para comparar un
parámetro característico medido con un valor predeterminado; y
medios para cambiar la posición de las unidades de producto
distribuidas sobre dicha línea de fabricación como una función del
resultado de dicha comparación para de este modo cambiar el perfil
de distribución de las unidades de producto.
Preferentemente, el aparato está dispuesto para
controlar la distribución de rodajas de patatas a través de la
anchura de una freidora en una línea comercial de fabricación de
patatas fritas, en la que el aparato comprende una pluralidad de
cabezas cortadoras, provista cada una de un suministro de patatas y
que forman a partir de las patatas una pluralidad de rodajas de
patatas sustancialmente uniformes, y descargan las rodajas de
patatas en unas salidas respectivas de las mismas, una pluralidad
de canales de descarga acoplados operativamente a las salidas para
transportar las rodajas a un transportador, finalizando cada uno de
los canales de descarga en un distribuidor para situar las rodajas
sobre el transportador en una ubicación específica, en el que como
mínimo uno de los distribuidores es giratorio controlable, una
freidora para recibir desde el transportador rodajas de patatas a
freír y descargar en una salida de la misma patatas fritas
producidas a partir de las rodajas, una pluralidad de sensores
próximos a la salida de la freidora para detectar el contenido de
humedad de las patatas fritas que salen de la freidora como una
función de la ubicación a través de la anchura de la freidora, y
desarrollar unas señales representativas del contenido de humedad,
un controlador que recibe las señales y compara las señales con un
conjunto predeterminado de valores para determinar si entre las
patatas fritas existen variaciones en el contenido de humedad como
una función de la ubicación a través de la anchura de la freidora,
y una tabla de consulta que contiene valores de ajuste de la
posición para como mínimo un distribuidor giratorio controlable,
como una función de los estados de variación del contenido de
humedad, recuperando el controlador a partir de la tabla de
consulta unos valores de ajuste de la posición al introducir unos
estados determinados de variación del contenido de humedad y
controlar el como mínimo un distribuidor giratorio controlable de
para girar hacia una posición tal que la distribución de rodajas de
patatas sobre el transportador varía de un modo que reduce la
variación del contenido de humedad.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un método para controlar la posición de
unidades de producto (16) distribuidas a través de una línea de
fabricación del producto, que comprende las etapas de: medición de
un parámetro físico característico de unidades individuales del
producto en una ubicación predeterminada en dicha línea;
comparación de un parámetro característico medido con un valor
predeterminado; y cambio de la posición de las unidades de producto
distribuidas a través de dicha línea de fabricación como una
función del resultado de dicha comparación para de este modo
cambiar el perfil de distribución de las unidades del producto.
Otras características, utilidades y ventajas de
la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la
siguiente descripción de realizaciones preferidas de la misma
consideradas conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los
cuales:
la Fig. 1 es un diagrama esquemático del equipo
de fabricación del producto según una realización preferida de la
presente invención;
la Fig. 2 es una vista en alzado de un canal de
descarga giratorio según una realización preferida de la presente
invención;
las Figs. 3A y 3B son diagramas que ilustran
orientaciones posibles de los canales de descarga giratorios de
ángulo variable según la presente invención;
la Fig. 4 es un diagrama de flujo de una
operación de un controlador según la presente invención para
ajustar la orientación de los canales de descarga de rodajas;
la Fig. 5 es un primer ejemplo de una Tabla de
Consulta (LUT) que contiene posiciones de ajuste de los canales de
descarga según la variación de la humedad;
la Fig. 6 es un segundo ejemplo de una Tabla de
Consulta (LUT) que contiene posiciones de ajuste de los canales de
descarga según la variación de la humedad; y
la Fig. 7 es un diagrama de flujo de una
operación de un controlador según la presente invención para
ajustar la orientación de los canales de descarga de rodajas
durante un paro para el mantenimiento de las cabezas
cortadoras.
La presente invención se describirá en relación
con un aparato para producir patatas fritas con fines
ilustrativos. No obstante, para aquellos expertos en la técnica
resultará evidente que la invención se podría aplicar a cualquier
proceso de fabricación de producto distribuido en el que las
características de uniformidad del producto dependen de parámetros
distribuidos durante el proceso de fabricación.
En un proceso comercial de fabricación de patatas
fritas, un suministro de patatas crudas peladas alimenta una
pluralidad de cortadoras centrífugas
\hbox{10a-10d}, que cortan las patatas
en rodajas de forma sustancialmente uniforme con un grosor
sustancialmente uniforme. Dichas cortadoras son bien conocidas en
la técnica, ver, por ejemplo, patente U.S. No. 4.945.794, y por
esta razón en este documento no se proporcionará una descripción de
su funcionamiento.
Las rodajas de patatas crudas 16 se transportan
desde las cortadoras mediante una pluralidad de canales de descarga
12a-12d a una cinta lavadora 18, en la que las
rodajas crudas se pueden lavar, antes de alimentar la freidora 20,
que contiene un suministro circulante de aceite caliente para
freír. Las rodajas se cargan sobre la cinta 18 mediante una
pluralidad de deslizaderos distribuidores de los canales de
descarga 14a-14d. Las rodajas se transportan a
través de la freidora mediante paletas o un mecanismo similar (no
mostrado) durante un periodo de tiempo predeterminado, después del
cual las patatas fritas resultantes se extraen de la freidora
mediante un transportador 22, tal como una cinta sinfín. A
continuación las patatas fritas se hacen pasar por una pluralidad
de cabezas sensoras de humedad 24a-24c, que
detectan los niveles de humedad de las patatas fritas, divididas
según la ubicación sobre la cinta en izquierda (24a), centro (24b)
y derecha (24c). Asimismo dichas cabezas son bien conocidas en la
técnica, y están disponibles en la Scientific Industrial
Development Corporation bajo la designación de MM55. A continuación
las cabezas sensoras 24a-24c convierten los niveles
de humedad detectados en señales eléctricas y dan salida a las
señales sobre las líneas de señales 26a-26c a un
Controlador de Lógica Programable (PLC) 28. Basándose en las
lecturas recibidas de la humedad, el PLC 28 ajustará la orientación
de los deslizaderos de los canales de descarga giratorios 14b y 14c
para redistribuir las rodajas crudas 16 a través de la cinta 18
para compensar y corregir las variaciones de los niveles de humedad
de las patatas fritas que salen de la freidora según las
designaciones izquierda, centro y derecha. Tales variaciones pueden
ser causadas por variación de condiciones tales como flujo de
aceite a través de la freidora, gradientes de temperatura del
aceite dentro de la freidora, migración de rodajas, así como otros
fenómenos.
Según un modo preferido de funcionamiento tal
como se ilustra en la Fig. 4, el PLC 28 capta las lecturas de la
humedad en la etapa S40 y promedia las lecturas de la izquierda, el
centro y la derecha durante un periodo de tiempo predeterminado en
la etapa S41. En la etapa S42, las lecturas promediadas se comparan
con límites de variación programados, para determinar si hay
presentes variaciones significativas del nivel de humedad. Por
ejemplo, como se muestra en las Figs. 5 y 6, los niveles de humedad
dentro de un margen aceptable se clasificarían como ``O'' para
``dentro del margen''; los niveles por encima del margen se
clasificarían como ``H'' para ``altos''; y los niveles por debajo
del margen se clasificarían como ``L'' para ``bajos''. En la etapa
S43, los resultados de la comparación se introducen en Tablas de
Consulta (LUTs) tales como la 50 en la Fig. 5 o la 60 en la Fig. 6,
para determinar si es necesario el ajuste de los deslizaderos de
los canales de descarga giratorios 14b y/o 14c. Los ajustes
programados en las tablas LUTs se calculan por experimentación a
través de mediciones y observaciones durante un periodo de tiempo
suficiente. Se indica que, en la realización preferida, los
deslizaderos exteriores de los canales de descarga 14a y 14d son
fijos, y están orientados de modo que las rodajas se posicionarán
justo por dentro de los bordes exteriores de la cinta 18, mientras
que los deslizaderos interiores de los canales de descarga 14b y
14c son giratorios. La Fig. 2 es una vista lateral en alzado del
deslizadero 14b. Como se muestra, un motor 141 acciona una polea o
cinta 142 que hace girar una columna 143 fijada a la parte inferior
del deslizadero 14b.
Los deslizaderos de los canales de descarga se
hacen girar con el fin de minimizar las variaciones del nivel de
humedad de las patatas fritas que salen de la freidora. El arco
posible de giro de los deslizaderos interiores se fija entre una
posición que sitúa las rodajas en el medio de la cinta 18 y una
posición que sitúa las rodajas de modo que son exactamente
adyacentes al deslizadero exterior correspondiente del canal de
descarga. Unos sensores de proximidad (no mostrados) detectan
cuándo un deslizadero está bien en su límite exterior, o bien en
una zona en la que es posible la colisión con el otro deslizadero
controlado del canal de descarga. Dentro del receptáculo del motor
hay unos conmutadores de seguridad (tampoco mostrados) para
determinar cuándo los motores han alcanzado su límite de giro. El
margen de posiciones de cada deslizadero controlable es calibrado
para un margen de cero a 100, indicando el 50 la posición central,
indicando el cero una posición de giro completo opuesto al sentido
de las agujas del reloj (CCW), e indicando el 100 una posición de
giro completo en el sentido de las agujas del reloj (CW).
Dependiendo de las lecturas de humedad, un deslizadero se puede
hacer girar mediante un ajuste grande, un ajuste pequeño, o sin
cambios. El grado de giro correspondiente a ``grande'' y
``pequeño'' se puede fijar adecuadamente con un método de prueba y
error. Las Figs. 5 y 6 proporcionan ejemplos de ajustes basándose
en las lecturas calculadas del nivel de humedad. Por ejemplo, como
se muestra en la Fig. 5, en donde el lado derecho de la freidora
tiene una lectura de humedad ``bajo'', y los lados central e
izquierdo están dentro del nivel destino, el deslizadero 14c se
moverá en el sentido contrario a las agujas el reloj en una
magnitud ``grande'', mientras que el deslizadero 14b se moverá en
el sentido contrario a las agujas del reloj en una magnitud
``pequeña''. Este ajuste tiene el efecto de redistribuir las
rodajas a través de la freidora de modo que el lado derecho de la
freidora es alimentado con más rodajas. Esto se muestra en la Fig.
3A.
Como se muestra en la Fig. 3B, cuando las
lecturas indican que el nivel de humedad de las patatas fritas en
los lados izquierdo y derecho de la freidora es alto, mientras que
las patatas fritas en el centro de la freidora están dentro del
margen de destino, el deslizadero 14c se moverá un incremento
``pequeño'' en una dirección de las agujas del reloj, mientras que
el deslizadero 14b se moverá un incremento ``pequeño'' en una
dirección contraria a las agujas del reloj. Esto tiene el efecto de
reducir la cantidad de patatas fritas que alimentan la freidora
hacia los lados izquierdo y derecho para disminuir los niveles de
humedad hasta el margen de destino.
Los ajustes necesarios se leen de las LUTs por
medio del controlador PLC 28, y se convierten en señales
accionadoras introducidas en los motores accionadores 141 a través
de las líneas de señales 30b y 30c.
La Fig. 7 explica el funcionamiento del PLC
cuando es necesario parar una cortadora, por ejemplo, para cambiar
la cabeza cortadora. En la etapa S70, el PLC supervisa
continuamente si se ha parado una cabeza cortadora. Cuando se
detecta un paro, las posiciones actuales del canal de descarga se
almacenan en una memoria en la etapa S71. En la etapa S72, los
deslizaderos controlables de los canales de descarga se hacen girar
a unas posiciones dependiendo de la cabeza cortadora que se ha
parado, de modo que se mantendrá una distribución uniforme de las
rodajas a través de la freidora.
A continuación, en la etapa S73 el PLC supervisa
continuamente si la cabeza cortadora se ha vuelto a poner en
marcha. Una vez que el PLC determina que la cortadora vuelve a
estar funcionando, se recuperan de la memoria las posiciones
almacenadas de los canales de descarga, y en la etapa S74 los
canales de descarga se realmacenan a sus posiciones anteriores.
Según la invención, el sistema puede incluir
también un modo manual en el que las posiciones de los canales de
descarga se pueden ajustar manualmente. El sistema prevé además
unas posiciones de ``origen'' en las que se orientarán los canales
de descarga controlables en el arranque de la línea. Las posiciones
de ``origen'' son posiciones predeterminadas que representan unos
puntos óptimos de inicio para conseguir las mínimas variaciones
del nivel de humedad a través de la freidora en el arranque.
Adicionalmente, en las entradas a las cabezas
cortadoras se proporcionan unas compuertas basculantes hacia
arriba, de modo que el suministro de patatas crudas a una cortadora
específica se puede detener cuando sea necesario pararla para una
sustitución de la cabeza cortadora.
Claims (18)
1. Aparato para controlar la posición de unidades
de producto (16) distribuidas a través de una línea de fabricación
del producto, que comprende:
medios (24a-24c) para medir un
parámetro físico característico, de unidades individuales de
producto (16) en una ubicación predeterminada en dicha línea;
medios para comparar un parámetro característico
medido con un valor predeterminado; y
medios para cambiar la posición de unidades de
producto (16) distribuidas a través de dicha línea de fabricación
como una función del resultado de dicha comparación para de este
modo cambiar el perfil de distribución de las unidades de producto
(16).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dichas unidades de producto (16) están distribuidas a través de la
anchura de un transportador (22), comprendiendo además dicho
aparato un distribuidor giratorio (14b, 14c) para situar dichas
unidades de producto (16) sobre dicho transportador (22) en una
posición ajustable en dicho transportador (22).
3. Aparato según la reivindicación 2, en el que
dichos medios de cambio comprenden un controlador (28) para enviar
una señal de control a dicho distribuidor giratorio (14b, 14c) para
cambiar dicha posición cuando el resultado de dicha comparación
indica que dicho parámetro medido no es igual a dicho valor
predeterminado.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicho valor predeterminado es un margen y se determina que dicho
parámetro medido no es igual a dicho valor predeterminado cuando
dicho parámetro medido está fuera de dicho margen.
5. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicho controlador (28) comprende un controlador de lógica
programable (PLC).
6. Aparato según la reivindicación 4, en el que
dicha unidad de producto (16) es una rodaja de patata utilizada en
fabricación de patatas fritas, y dicho parámetro físico
característico es el contenido de humedad de una patata frita
formada por dicha línea de fabricación.
7. Aparato según la reivindicación 6, en el que
el aparato incluye una freidora (20) y en el que dicha ubicación
predeterminada está en una salida de la freidora (20) a través de
la cual pasan rodajas de patata (16) para ser transformadas en
patatas fritas, incluyendo además dicho aparato como mínimo un
sensor (24a-24c) para detectar el contenido de
humedad de las patatas fritas que salen de dicha freidora (20), y
transmitir señales representativas de dicho contenido de humedad a
dicho controlador (28).
8. Aparato según la reivindicación 6, en el que
el aparato incluye como mínimo un dispositivo cortador
(10a-10d) y un canal de descarga
(12a-12d) en los que dichas rodajas de patata,
durante el funcionamiento, se forman a partir de patatas
introducidas en el como mínimo un dispositivo cortador
(10a-10d), siendo transportadas dichas rodajas
durante el funcionamiento hacia dicho distribuidor
(14a-14d) mediante el canal de descarga
(12a-12d) acoplado operativamente a una salida de
dicho dispositivo cortador (10a-10d).
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
se proporcionan una pluralidad de dispositivos cortadores
(10a-10d) y canales de descarga asociados
(12a-12d), y en el que como mínimo uno de dicha
pluralidad de canales de descarga (12a-12d) incluye
un distribuidor fijo, no controlable, para situar rodajas de patata
(16) en una posición fija sobre dicho transportador (22).
10. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el aparato está dispuesto para controlar la distribución de
rodajas de patata (16) a través de la anchura de una freidora (20)
en una línea comercial de fabricación de patatas fritas, y el
aparato comprende además:
una pluralidad de cabezas cortadoras
(10a-10d), provista cada una de ellas de un
suministro de patatas y que forman a partir de dichas patatas una
pluralidad de rodajas de patata (16) sustancialmente uniformes que
comprenden dichas unidades de producto, y que descargan dichas
rodajas de patata (16) en salidas respectivas de las mismas;
una pluralidad de canales de descarga
(12a-12d) acoplados operativamente a dichas salidas
para transportar dichas rodajas (16) a un transportador (22),
finalizando cada uno de dichos canales de descarga
(12a-12d) en un distribuidor
(14a-14d) para situar las rodajas (16) en dicho
transportador (22) en una ubicación específica, en el que como
mínimo uno de los distribuidores (14a-14d) es
giratorio controlable; y
una freidora (20) para recibir desde dicho
transportador (22) rodajas de patata (16) a freír y descargar
patatas fritas producidas a partir de dichas rodajas en una salida
de la misma;
y en el que:
los medios para medir comprenden una pluralidad
de sensores (24a-24c) próximos a la salida de dicha
freidora para detectar el contenido de humedad de las patatas
fritas (16) que salen de dicha freidora (20) como una función de la
ubicación a través de la anchura de dicha freidora (20), y
desarrollar unas señales representativas de dicho contenido de
humedad;
los medios para comparar comprenden un
controlador (28) que recibe dichas señales y compara dichas señales
con un conjunto predeterminado de valores para determinar si entre
las patatas fritas (16) existen variaciones del contenido de
humedad como una función de la ubicación a través de la anchura de
dicha freidora (20); y
una tabla de consulta que contiene valores de
ajuste de la posición para dicho como mínimo un distribuidor
giratorio controlable (14b, 14c), como una función de los estados
de variación del contenido de humedad;
dicho controlador (28) recupera a partir de dicha
tabla de consulta unos valores de ajuste de la posición al
introducir unos estados determinados de la variación del contenido
de humedad y controla dicho como mínimo un distribuidor giratorio
controlable (14b, 14c), que comprende los medios para cambiar la
posición de las unidades de producto, para girar a una posición tal
que la distribución de rodajas de patata (16) sobre dicho
transportador (22) se varía de un modo que reduce dicha variación
del contenido de humedad.
11. Método para controlar la posición de unidades
de producto (16) distribuidas a través de una línea de fabricación
del producto, que comprende las siguientes etapas:
medición de un parámetro físico característico de
unidades individuales de producto (16) en una ubicación
predeterminada en dicha línea;
comparación de un parámetro característico medido
con un valor predeterminado; y
cambio de la posición de las unidades de producto
(16) distribuidas a través de dicha línea de fabricación como una
función del resultado de dicha comparación para de este modo
cambiar el perfil de distribución de las unidades del producto.
12. Método según la reivindicación 11, en el que
dichas unidades de producto (16) están distribuidas a través de la
anchura de un transportador (22), incluyendo dicha línea de
fabricación un distribuidor giratorio (14b, 14c) que sitúa dichas
unidades de producto (16) sobre dicho transportador (22) en una
posición ajustable en dicho transportador (22).
13. Método según la reivindicación 12, que
comprende además la etapa de envío de una señal de control a dicho
distribuidor giratorio (14b, 14c) para cambiar dicha posición
cuando el resultado de dicha comparación indique que dicho
parámetro medido no es igual a dicho valor predeterminado.
14. Método según la reivindicación 13, en el que
dicho valor predeterminado es un margen y se determina que dicho
parámetro medido no es igual a dicho valor predeterminado cuando
dicho parámetro medido está fuera de dicho margen.
15. Método según la reivindicación 14, en el que
dicha unidad de producto (16) es una rodaja de patata utilizada en
la fabricación de patatas fritas, y dicho parámetro físico
característico es el contenido de humedad de una patata frita
formada por dicha línea de fabricación.
16. Método según la reivindicación 15, en el que
dicha ubicación predeterminada está en una salida de una freidora
(20) a través de la cual pasan rodajas de patata (16) que se van a
transformar en patatas fritas, incluyendo además dicha línea de
fabricación como mínimo un sensor (24a-24c) que
detecta el contenido de humedad de las patatas fritas que salen de
dicha freidora (20), y transmite señales representativas de dicho
contenido de humedad a un controlador (28).
17. Método según la reivindicación 16, en el que
dichas rodajas de patata (16) se forman a partir de patatas
introducidas en como mínimo un dispositivo cortador
(10a-10d), siendo transportadas dichas rodajas (16)
hacia dicho distribuidor (14a-14d) mediante un
canal de descarga (12a-12d) acoplado operativamente
a una salida de dicho dispositivo cortador
(10a-10d).
18. Método según la reivindicación 17, en el que
se proporcionan una pluralidad de dispositivos cortadores
(10a-10d) y canales de descarga asociados
(12a-12d), y en el que como mínimo uno de dicha
pluralidad de canales de descarga (12a-12d) incluye
un distribuidor fijo, no controlable, que sitúa rodajas de patata
(16) en una posición fija sobre dicho transportador (22).
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