ES2199105T3 - Fileta de bobinas. - Google Patents

Abstract

Fileta (1) de bobinas para el alojamiento de bobinas (2) en las que está enrollado un producto (3) filiforme, con puntales (4a, 4b, 4c) portantes de forma tubular y puntales (5 ¿ 8) de unión de forma tubular, que están unidos unos con otros en puntos (14) de conexión mediante medios de unión para formar un bastidor preferentemente estable que presenta soportes (10) para enchufar bobinas, dispuestos en los puntales portantes y/o de unión, caracterizada porque los medios de unión presentan un elemento (15) de unión que puede insertarse en un puntal (4a) de forma tubular, y una tuerca (16) roscada insertada de preferencia en otro puntal (5) de forma tubular que sale en el respectivo punto (14) de conexión, porque el elemento (15) de unión presenta una pieza (23) de presión preparada para el apoyo en la pared interior del puntal (4a) coordinado, y con medios (26, 27, 28) de fijación unidos con aquella, mediante los cuales el elemento (15) de unión puede fijarse desmontable en el puntal (4a), yporque cuando el elemento (15) de unión está insertado, los dos puntales (4a, 5) están unidos uno con otro mediante un pasador (17) roscado que atraviesa un taladro (20) pasante en la pared de uno de los puntales (4a), y atornillado en la tuerca (16) roscada, cuyo pasador está apoyado en la pieza (23) de presión.

Description

Fileta de bobinas.

La invención se refiere a una fileta de bobinas para el alojamiento de bobinas en las que está enrollado un producto filiforme, con puntales portantes de forma tubular y puntales de unión de forma tubular, que están unidos en puntos de conexión mediante medios de unión para formar un bastidor preferentemente estable que presenta soportes para enchufar bobinas. dispuestos en los puntales portantes y/o de unión. Tales filetas de bobinas encuentran amplia aplicación, por ejemplo, como las llamadas filetas laterales para tricotosas circulares, pero también se emplean para otros fines de aplicación, en los que se debe de alimentar una multitud de hilos, alambres y productos similares filiformes, procedentes de bobinas, a un punto común de confección o de tratamiento.

Por ejemplo, por el documento DE 7 338 340 U se conoce una fileta de bobinas para una tricotosa circular, de la que parte la invención, y que está estructurada de elementos individuales que están ensamblados para formar una fileta circular o plana. Estos elementos se componen de puntales portantes verticales y puntales horizontales de unión, que están configurados cada uno en forma de tubos perfilados rectangulares en sección transversal, y están ensamblados para formar un bastidor estable. A los soportes para enchufar bobinas, dispuestos en los puntales portantes, están coordinados elementos guíahilos que están previstos adecuadamente de conformidad con los respectivos recorridos del hilo. Puesto que tales filetas de bobinas son por necesidad productos muy voluminosos, los elementos individuales se suministran por lo regular desmontados, y se ensamblan allí mismo. El tipo de la unión de los puntales individuales de la conocida fileta de bobinas precitada, no está explicado en detalle en la citada publicación, aunque en la práctica son usuales para ello una serie completa de medios de unión que están configurados, por ejemplo, como conectadores enchufables, o según el tipo de abrazaderas de tubos.

En atención a los pesos siempre crecientes de las bobinas, se imponen notables exigencias mecánicas a la estabilidad de la fileta de bobinas y, por tanto, también a la resistencia de las uniones de los puntales individuales de la fileta. Además, el montaje de la fileta de bobinas debe de ser sencillo y poder ser realizado por personal no instruido. Finalmente, los medios de unión deben de presentar las menos piezas sueltas posibles, fáciles de manipular.

Es pues misión de la invención crear una fileta de bobinas que cumpla estas exigencias en la forma más óptima posible.

Para la solución de esta misión, la fileta de bobinas citada en el preámbulo, según la invención, está caracterizada porque los medios de unión presentan un elemento de unión que puede insertarse en un puntal de forma tubular, y una tuerca roscada insertada de preferencia en otro puntal de forma tubular que sale en el respectivo punto de conexión, porque el elemento de unión presenta una pieza de presión preparada para el apoyo en la pared interior del puntal coordinado, y medios de fijación unidos con aquella, mediante los cuales el elemento de unión puede fijarse desmontable en el puntal, y porque cuando el elemento de unión está insertado, los dos puntales están unidos uno con otro mediante un pasador roscado que atraviesa un taladro pasante en la pared de uno de los puntales, y atornillado en la tuerca roscada, cuyo pasador está apoyado en la pieza de presión.

Gracias a la pieza de presión insertada en uno de los puntales, sobre la que se apoya el pasador roscado, se produce juntamente con la tuerca roscada insertada en el otro puntal, una unión rígida muy estable de los dos puntales. Haciendo que la pieza de presión se fije desmontable en el puntal mediante los medios de sujeción, antes de que se inserte el pasador roscado, se consigue una simplificación esencial del montaje de la fileta de bobinas. Las piezas de presión sólo necesitan insertarse en los correspondientes puntales hasta que se sitúen en posición correcta en los respectivos puntos de conexión, y allí están fijados por los medios de sujeción. A continuación pueden atornillarse los puntales portantes y de unión unos con otros, sin gran trabajo, en los puntos de conexión así preparados.

El elemento de unión puede componerse de material plástico. No contiene ninguna rosca que absorba fuerza o piezas similares que presenten exigencias especiales en la resistencia del material. Únicamente necesita absorber la fuerza de apriete que se presenta al apretar el pasador roscado, y transmitirla a la pared interior del puntal. Para ello es conveniente en tubos cilíndricos cuando el elemento de presión presenta una superficie esencialmente cilíndrica de apriete para el apoyo en la pared interior del puntal. Con vistas a la exactitud de fabricación de esta superficie cilíndrica, como en general de toda la pieza de presión y del elemento de unión, no se imponen exigencias especiales ningunas, lo cual es válido también en igual medida para la estructura y tolerancia del diámetro de la superficie interior del puntal de forma tubular. Así por ejemplo, pueden utilizarse también, sin más, tubos soldados, puesto que en general la invención no está limitada de ninguna manera a tubos cilíndricos. Los puntales de forma tubular pueden estar configurados en forma de tubos perfilados de sección transversal rectangular o cuadrada, como tubos perfilados poligonales y similares, para citar solamente algunos ejemplos. Los medios de sujeción del elemento de unión, pueden presentar un elemento de sujeción preparado para la acción combinada con arrastre de forma con el taladro pasante del puntal, cuyo elemento puede estar configurado como un suplemento de forma de pivote, que se adapta al taladro pasante, en la superficie de apriete de la pieza de presión, o como una pieza que rodea un saliente en la pared interior del puntal, sin estar limitado a estos ejemplos. Los medios de sujeción permiten, al insertar el elemento de unión en el puntal, fijar aquel en posición correcta con medios sencillos, con relación al taladro pasante del respectivo punto de conexión. Esta fijación se facilita cuando los medios de sujeción presentan un medio de apoyo elástico que se une con la pieza de presión, mediante el cual puede apretarse la pieza de presión contra la pared interior del puntal. Esta configuración permite dejar enclavijar elásticamente la pieza de presión al insertarla en el puntal en el punto de conexión, por ejemplo, con el taladro pasante.

El citado medio elástico de apoyo, en una forma ventajosa de realización, presenta una pieza elástica de forma de horquilla para el pelo, que o bien está conformada de una sola pieza en la pieza de presión, o bien, como pieza separada, está unida con esta, por ejemplo, en forma de una lámina metálica elástica. Otra posibilidad de la configuración del medio elástico de apoyo consiste, por ejemplo, en la utilización de un muelle a compresión que viene a actuar entre la pieza de presión y la pared interior del puntal. En especial en la configuración ya citada del elemento de unión como pieza de plástico de una sola pieza, se propone la configuración de forma de horquilla para el pelo, de la pieza elástica.

Por conveniencia, la pieza de presión y el medio de apoyo, presentan cada uno, un taladro pasante para el pasador roscado, estando dispuestos los dos taladros alineados uno con otro. Para facilitar la inserción del elemento de unión en el puntal de forma tubular, puede adoptarse la disposición de tal manera que al menos el medio elástico de apoyo presente un dispositivo para aplicar una herramienta, por ejemplo una pinza, que apriete el medio de apoyo contra la pieza de presión, lo cual se explicará todavía en detalle de la mano de un ejemplo de realización descrito a continuación.

Finalmente, como alternativa a un agujero cilíndrico, el taladro pasante puede estar configurado también como agujero alargado en la dirección longitudinal o periférica del puntal, para con ello permitir una cierta capacidad de ajuste de los puntales a unir uno con otro. A este respecto se hace mención que esto también permite la utilización del elemento bosquejado de unión, para unir puntales en los puntos de conexión, no con otros puntales, sino atornillarlos a una pared o similar, en la que exista una tuerca roscada correspondiente.

Perfeccionamientos de la invención son el objeto de reivindicaciones secundarias.

En el dibujo están representados ejemplos de realización del objeto de la invención. Se muestran:

Figura 1 Una fileta de bobinas según la invención, en representación esquemática en perspectiva.

Figura 2 Un punto de conexión de la fileta de bobinas según la figura 1 en detalle, en una representación desarrollada y parcialmente cortada, ilustrando el elemento de unión extraído del puntal.

Figura 3 Un punto de conexión de la fileta de bobinas según la figura 1, en el corte axial en un alzado y en una representación esquemática, así como a otra escala, y

Figuras 4 y 5 La disposición según la figura 3 en dos formas derivadas de realización y en una representación correspondiente.

En la figura 1 se ilustra una fileta 1 de bobinas que se encuentra en su posición de utilización, y que sirve para el soporte simultáneo de una multitud de bobinas 2 que se encuentran disponibles, o de las que como está representado de la mano de una bobina, se saca un hilo 3 para una máquina no representada que utiliza el hilo, como una tricotosa circular o similar. La fileta 1 de bobinas contiene tres puntales 4a, 4b,4c portantes situados verticales que están dispuestos paralelos y distanciados unos de otros. Están dispuestos en los vértices de un triángulo isósceles en cuya punta se encuentra el puntal 4c portante. Los puntales 4a, 4b, 4c portantes están unidos unos con otros mediante puntales 5, 6, 7 y 8 horizontales de unión, de los cuales los dos puntales 5 y 6 de unión afianzan uno con otro los puntales 4a, 4b portantes en la proximidad de sus extremos superiores e inferiores, mientras que los dos puntales 7 y 8 de unión que discurren en forma de T respecto a los puntales 5 ,6 de unión, sujetan el puntal 4c portante a los puntales 5 y 6 de unión.

En el ejemplo representado de realización todos los puntales 4a, 4b, 4c; 5 a 8 portantes y de unión, son tubos cilíndricos, que están fabricados, por ejemplo, de acero o de metal ligero, quizá aluminio. Todos ellos tienen el mismo diámetro interior y exterior. Estos tubos pueden estar estirados sin costura, aunque también pueden utilizarse tubos que presenten una costura longitudinal soldada. La invención tampoco está limitada a filetas de bobinas que estén estructuradas a base de puntales portantes y de unión en forma de tubos cilíndricos, más bien se extiende también a aquellas filetas cuyos puntales portantes y de unión se componen de tubos perfilados de cualquier sección transversal, por ejemplo, tubos de sección transversal rectangular, cuadrada o poligonal. Tampoco respecto a la elección del material existen restricciones ningunas. Así pueden encontrar aplicación también, por ejemplo, sin más, tubos de plástico. Finalmente hay que decir que la fileta de bobinas, representada en la figura 1, es solamente una forma de realización sencilla de una fileta semejante de bobinas, elegida para ilustrar la invención. La invención comprende todas las formas conocidas de filetas de bobinas, como filetas circulares o planas, filetas ventiladas o sin ventilar, etc., como las que se encuentran en la práctica en función del respectivo objeto de aplicación.

En los puntales 4a, 4b, 4c portantes están fijados en la forma corriente en tales filetas de bobinas, soportes 10 para enchufar las bobinas 2. Además, en las filetas de bobinas están previstos dispositivos guíahilos y desviadores, en forma de ojales y similares como son conocidos en sí mismos y están ilustrados esquemáticamente acaso en 11, 12. Cada hilo 3 pasa además por un freno 13 del hilo, así como en su caso por un desmotador, etc. Estos elementos son conocidos y, por tanto, no se explican.

La unión de los puntales 6, 8 y 5, 7 de unión entre sí, así como con los puntales 4a, 4b, 4c portantes, acaece en puntos 14 de conexión en la forma según la invención, bosquejada de la mano de las figuras 2 a 5, habiéndose elegido como ejemplo, el punto 14 de conexión entre el puntal 4a portante y el puntal 5 de unión. La configuración de los otros puntos 14 de conexión, es idéntica.

La unión entre el puntal 5 de unión y el puntal 4a portante, se lleva a cabo mediante medios de unión que presentan un elemento 15 de unión que puede introducirse en el puntal 4a portante de forma tubular, y que está ilustrado en la figura 2 tanto como pieza suelta, como también en estado insertado en el puntal 4a portante. Además, son piezas de estos medios de unión, una tuerca 16 roscada (figura 3) encajada en el puntal 5 de unión, y un pasador 17 roscado que puede atornillarse en aquella, y que está configurado con un suplemento 18 para llave de hexágono interior, en su cabeza 19, y al que está coordinado en el puntal 4a portante, un taladro 20 pasante configurado como taladro escalonado. La tuerca 16 roscada cilíndrica está configurada con una garganta 21 anular en la que se encaja al menos una moldura 22 troquelada en la pared del puntal 5 de unión (figura 2), mediante la cual la tuerca 16 roscada está orientada estacionaria con arrastre de forma en el puntal 5 de unión.

El elemento 15 de unión está fabricado de una sola pieza de plástico; pero alternativamente también puede confeccionarse de metal, por ejemplo, fundido a presión, o de varias piezas de materiales apropiados. Presenta una pieza 23 de presión que lleva una superficie 24 de apriete adaptada a la pared interior del puntal 4a portante, y que en el ejemplo representado de realización es en parte esencialmente cilíndrica con un diámetro del cilindro ajustado al diámetro interior del puntal 4a portante de forma tubular. En la cara opuesta a la superficie 24 de apriete, la pieza 23 de presión está provista con una superficie 25 esencialmente plana de apoyo para la cabeza 19 del pasador 17 roscado. La pieza 23 de presión es maciza, pero también puede estar con nervios o si no, estructurada en forma apropiada. Pero en todo caso tiene que estar en condiciones de absorber las fuerzas de apriete producidas por el pasador 17 roscado apretado.

Con la pieza 23 de presión están unidos medios de sujeción, mediante los cuales el elemento 15 de unión puede fijarse desmontable en el puntal 4a portante. Estos medios de sujeción presentan un elemento de sujeción conformado en la pieza 23 de presión, en la zona de su superficie 24 de apriete, en forma de un suplemento 26 cilíndrico de forma de pivote, cuyo diámetro exterior está ajustado al diámetro del taladro 20 pasante, de manera que el suplemento 26 de forma de pivote pueda enclavijarse en el taladro 20 pasante, con el elemento 15 de unión insertado en el puntal 4a portante y, por tanto, fijar en posición estable el elemento 15 de unión, Además, los medios de apoyo presentan un medio elástico de apoyo, unido con la pieza 23 de presión, que está formado por una pieza 27 elástica conformada esencialmente de forma de horquilla para el pelo, que se conecta con un lado a una cara frontal de la pieza 23 de presión, y está configurada en la parte final de su otro lado, con una brida 28 anular. La brida 28 anular está provista en su cara exterior, superior en la figura 2, vuelta hacia la pared interior del puntal 4a portante, con una superficie 29 de apoyo curvada aproximada y parcialmente cilíndrica, adaptada a la forma de aquella pared interior, y a la que en la cara interior de la brida 28 anular está coordinada una superficie 30 de apoyo esencialmente plana. La altura axial de la brida 28 anular, está dimensionada de tal manera que, cuando la pieza 27 elástica esté comprimida elásticamente, el elemento 15 de unión pueda introducirse en el puntal 4a portante de forma tubular, como se ilustra en la figura 2 mediante una flecha 31.

Para facilitar la compresión elástica de la brida 28 anular y de la pieza 23 de presión, necesaria para la inserción del elemento 15 de unión en el puntal 4a portante, e ilustrada en la figura 2 mediante dos flechas 32, en la brida 28 anular y en la pieza 23 de presión están previstos dispositivos para aplicar una herramienta, por ejemplo, una pinza. Estos dispositivos se componen de un saliente 33 que sobresale, conformado en la brida 28 anular en la cara opuesta a la pieza 27 elástica, y de dos escotaduras 34 previstas en la cara opuesta de la pieza 23 de presión, que están limitadas en la cara vuelta hacia la superficie 25 de apoyo, por una superficie 35 de ataque para la herramienta, en la que puede encajarse, por ejemplo, la boca de unas pinzas.

A través de la brida 28 anular y de la pieza 23 de presión se extienden taladros 36, 37 pasantes para el pasador 17 roscado, de los que el taladro 37 discurre coaxial a través del suplemento 26 cilíndrico. El taladro 36 en la brida 28 anular presenta un diámetro apropiado para alojar la cabeza 19 del tornillo, mayor que el del taladro 37 en la pieza 23 de presión, determinado para el vástago del pasador 17 roscado.

Para unir el puntal 5 de unión con el puntal 4a portante en el ejemplo de realización según las figuras 1 a 3, se provee primeramente el puntal 4a portante con el taladro 20 pasante en posición correcta para el punto 14 de unión. Acto seguido se toma un elemento 15 de unión, se comprime elásticamente de conformidad con las flechas 32 de la figura 2 abajo, y se introduce en la dirección de la flecha 31 en el puntal 4a portante hasta que su suplemento 26 se enclavije en el taladro 20 pasante.

Al liberar la pieza 27 elástica, el elemento 15 de unión está fijado en posición estable en el puntal 4a portante, porque la pieza 27 elástica aprieta la superficie 24 de apriete y la superficie 29 de apoyo opuesta a aquella, contra la pared interior del puntal 4a portante de forma tubular.

Ahora puede introducirse el pasador 17 roscado en el taladro 20 pasante y en los taladros 36, 37 del elemento 15 de unión, y atornillarse con la tuerca 16 roscada encajada previamente en el puntal 5 de unión, y allí fijada mediante la moldura 22 o por rebordeado. En su extremo frontal vuelto hacia el puntal 4a portante, el puntal 5 de unión está vaciado en 38 (figura 2) aproximadamente en forma de sector circular y, por tanto, adaptado a la forma cilíndrica del puntal 4a portante, de manera que se produce un buen apoyo seguro contra torsión y vuelco.

Al apretar el pasador 17 roscado, este se apoya en la superficie 25 plana de apoyo de la pieza 23 de presión, que distribuye la fuerza de apriete iniciada por la cabeza 19 del pasador 17 roscado, uniformemente sobre la pared interior del puntal 4a portante mediante su superficie 24 de apriete, de manera que se verifique una unión segura muy resistente entre el puntal 5 de unión y el puntal 4a portante. Puesto que la cabeza 19 del tornillo está alojada en el taladro 36 de la brida 28 anular del elemento 15 de unión, cuando está apretado el pasador 17 roscado, no se puede obstaculizar la introducción de la fuerza del pasador 17 roscado en la pieza 23 de presión y en el puntal 4a portante. Al mismo tiempo la cabeza 19 del pasador 17 roscado está puesta a salvo empotrada en el puntal 4a portante.

En los casos en los que en el montaje se desee una cierta posibilidad de ajuste en el respectivo punto 16 de conexión, el taladro 20 pasante puede estar configurado también como agujero alargado cuyo eje está orientado o bien en la dirección longitudinal, o bien en la periférica del puntal. La unión con arrastre de fuerza conseguida con el pasador 17 roscado bien apretado, entre los puntales unidos uno con otro, es suficiente por lo regular para una unión sólida, resistente, de manera que puede prescindirse del arrastre de forma producido por un taladro 20 cilíndrico pasante.

El rebajo 40 de tipo de agujero ciego, condicionado por la cabeza 19 del tornillo, dispuesta empotrada, en la pared del puntal 4a portante (figura 3), no perturba por lo regular; pero si hace falta, puede cerrarse mediante un sencillo tapón de cierre metido a presión. Pero alternativamente la pieza 23 de presión también puede configurarse de manera que estando montada, la cabeza 19 del tornillo cierre esencialmente el taladro 20 pasante en la pared del puntal 4a portante. Con este fin, en la forma de realización según la figura 3, la superficie 25 de apoyo está dispuesta en un apéndice 41 de forma de casquillo, conformado en la pieza 23 de presión, que se ajusta en el taladro 36 de la brida 28 anular, y cuya longitud axial está dimensionada de manera que estando montada, la superficie frontal de la cabeza 19 del tornillo obture con la superficie exterior del puntal 4a portante. Esta forma de realización produce todavía una resistencia adicional de la unión haciendo que la cabeza 19 del tornillo esté apoyada lateralmente con arrastre de forma en la pared del taladro 20 pasante.

Esta ventaja es válida también para la otra forma derivada de realización, representada en la figura 5, en la que la pared del puntal 4a portante está reducida hacia dentro en forma de embudo en la cara opuesta al punto 14 de conexión, como está ilustrado en 42. En esta forma de realización también puede prescindirse del suplemento 26 cilíndrico que puede enclavijarse con el taladro 20 pasante, porque la fijación provisional del elemento 15 de unión en el puntal 4a portante, puede llevarse a cabo en la forma representada mediante la brida 28a anular del elemento 15 de unión, cuyo taladro 36a cónico está ajustado al diámetro de la parte 42 reducida de la pared, que forma un saliente que la aloja.

En conclusión se hace mención a que el elemento 15 de unión, como ya se hizo notar antes, también puede estar configurado de varias piezas. Así por ejemplo, la pieza 27 elástica puede estar configurada en forma de un muelle metálico a compresión, que está unido con la pieza 23 de presión, como después de todo cabe imaginar, la pieza 27 elástica se sustituye por un muelle helicoidal o por otro elemento elástico estructurado de otra manera, que esté unido con el elemento 23 de presión, de una sola pieza o como pieza separada.

La invención se ha explicado de la mano de un punto 14 de unión entre un puntal portante y uno de unión. Naturalmente puede utilizarse para todos los tipos de piezas de forma tubular, cabiendo imaginar también fijar una pieza tubular semejante que es comparable al puntal 4a portante del ejemplo de realización, mediante el pasador 17 roscado, no a un puntal saliente, sino a una pieza fija, por ejemplo, a una pared que esté configurada con un agujero roscado correspondiente.

El taladro 20 pasante configurado como taladro escalonado en el puntal 4a portante, se fabrica por lo regular por taladrado o punzonado. Aquí en la cara interior del puntal aparece una rebaba de taladrar o de punzonado que está más o menos pronunciada en función de la calidad de las herramientas utilizadas. Para prevenir un menoscabo del asiento reglamentario de la pieza 23 de presión en el puntal 4a portante hay que proveer el taladro 36 en la brida 28 anular, con un bisel 41 en forma de tronco de cono, en la forma que puede verse especialmente en la figura 2, y que está configurado en la zona de la superficie 29 de apoyo. Por el mismo motivo, el suplemento 26 está rodeado por un bisel 42 ahondado de forma aproximada de tronco de cono, dispuesto en la pieza 23 de presión en la zona de la superficie 24 de apriete. Puesto que la pieza 15 de unión está, por tanto, rodeada en sus dos caras opuestas una a otra, con un rebajo que rodea el taladro 36 y el taladro 37 en forma del biselado 41 ó del bisel 42, es indiferente desde qué lado se taladre o se punzone el taladro 20 pasante en el puntal 4a portante. Además, el bisel 42 ahondado todavía lleva consigo la ventaja de que la introducción de la fuerza desde la superficie 24 de apriete en la pared interior del puntal 4a portante, se desplaza desde el borde del taladro 20 pasante alejándose radialmente hacia fuera en la proximidad de la pared del puntal 5 conectado de unión. De este modo se mejora todavía el apoyo del puntal 5 de unión en la pared exterior del puntal 4a portante. Esto es especialmente de importancia cuando el pasador 17 roscado se hubiera apretado excesivamente, de manera que la pieza 23 de presión experimente una cierta flexión en la zona del taladro 37.

Claims (13)

1. Fileta (1) de bobinas para el alojamiento de bobinas (2) en las que está enrollado un producto (3) filiforme, con puntales (4a, 4b, 4c) portantes de forma tubular y puntales (5 - 8) de unión de forma tubular, que están unidos unos con otros en puntos (14) de conexión mediante medios de unión para formar un bastidor preferentemente estable que presenta soportes (10) para enchufar bobinas, dispuestos en los puntales portantes y/o de unión, caracterizada porque los medios de unión presentan un elemento (15) de unión que puede insertarse en un puntal (4a) de forma tubular, y una tuerca (16) roscada insertada de preferencia en otro puntal (5) de forma tubular que sale en el respectivo punto (14) de conexión, porque el elemento (15) de unión presenta una pieza (23) de presión preparada para el apoyo en la pared interior del puntal (4a) coordinado, y con medios (26, 27, 28) de fijación unidos con aquella, mediante los cuales el elemento (15) de unión puede fijarse desmontable en el puntal (4a), y porque cuando el elemento (15) de unión está insertado, los dos puntales (4a, 5) están unidos uno con otro mediante un pasador (17) roscado que atraviesa un taladro (20) pasante en la pared de uno de los puntales (4a), y atornillado en la tuerca (16) roscada, cuyo pasador está apoyado en la pieza (23) de presión.

2. Fileta de bobinas según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento (15) de unión se compone de material plástico.

3. Fileta de bobinas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la pieza (23) de presión presenta una superficie (24) de apriete adaptada en lo esencial a la pared interior del puntal, para el apoyo en la pared interior del puntal (4a).

4. Fileta de bobinas según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de sujeción presentan un elemento (26) de sujeción preparado para la acción combinada con arrastre de forma con el taladro (20) pasante del puntal (4a).

5. Fileta de bobinas según la reivindicación 4, caracterizada porque el elemento de sujeción es un suplemento (26) de forma de pivote, que se adapta al taladro (20) pasante, en la superficie (24) de apriete de la pieza (23) de presión.

6. Fileta de bobinas según la reivindicación 4, caracterizada porque el elemento de sujeción está configurado como una pieza (28a) que rodea un saliente (42) en la pared interior del puntal (4a).

7. Fileta de bobinas según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de sujeción presentan un medio de apoyo elástico que se une con la pieza (23) de presión, mediante el cual puede apretarse la pieza (23) de presión contra la pared interior del puntal (4a).

8. Fileta de bobinas según la reivindicación 7, caracterizada porque el medio elástico de apoyo, presenta una pieza (27) elástica en lo esencial de forma de horquilla para el pelo, que o bien está conformada de una sola pieza en la pieza (23) de presión, o bien, como pieza separada, está unida con esta.

9. Fileta de bobinas según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque la pieza (23) de presión y el medio de apoyo, presentan cada uno, un taladro (37, 36) pasante para el pasador (17) roscado, y el taladro (36) en el medio de apoyo está preparado para el alojamiento al menos parcial de la cabeza (19) del pasador (17) roscado.

10. Fileta de bobinas según alguna de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque al menos el medio elástico de apoyo presenta un dispositivo (33) para aplicar una herramienta que apriete el medio de apoyo contra la pieza (23) de presión.

11. Fileta de bobinas según la reivindicación 10, caracterizada porque los dispositivos presentan un apéndice (33) y una superficie (35) de ataque para la herramienta, en su caso ahondada, coordinada a aquel, que están dispuestos en el medio (27, 28) elástico de apoyo, y en la pieza (23) de presión.

12. Fileta de bobinas según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza (23) de presión presenta una superficie (25) de apoyo, para el apoyo axial del pasador (17) roscado, cuya distancia a la superficie (24) opuesta de apriete, está dimensionada de manera que el pasador (17) roscado, cuando está apretado, en lo esencial está alojado obturando la pared exterior del puntal en el taladro (20) pasante.

13. Fileta de bobinas según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el taladro (20) pasante está configurado como agujero alargado.