ES2199403T3 - Procedimiento para la vigilancia sin contacto del asiento prescrito de una caperuza de proteccion de la aguja colocada sobre la canula de una jeringuilla medicinal, y dispositivo para la realizacion del procedimiento. - Google Patents

Abstract

EL PROCEDIMIENTO OBJETO DE LA INVENCION SIRVE PARA VIGILAR SIN CONTACTO EL ASIENTO ESPECIFICADO DE UNA CAPERUZA DE PROTECCION DE LA AGUJA (2) COLOCADA SOBRE LA CANULA (4) DE UNA JERINGA MEDICA (3), EN PARTICULAR PARA COMPROBAR SI AL COLOCAR LA CAPERUZA DE PROTECCION DE LA AGUJA (2) LAS PUNTAS DE LAS CANULAS SE DESVIAN RADIALMENTE Y POR ESTE MOTIVO PERFORAN LA CAPERUZA DE PROTECCION DE LA AGUJA (2). PARA ELLO SE APLICA POR UNA PARTE A LA CANULA (4) Y POR OTRA A UN CONTRAELECTRODO (7) QUE RODEA LA CAPERUZA DE PROTECCION DE LA AGUJA UNA TENSION DE ALTO VOLTAJE. A CONTINUACION SE CONTROLA LA CORRIENTE QUE PASA POR LA ACOMETIDA ELECTRICA HACIA LA CANULA (4) O AL CONTRAELECTRODO (7) Y EN EL CASO DE QUE SE REBASE UN DETERMINADO VALOR DE INTENSIDAD DE CORRIENTE SE IDENTIFICA LA JERINGA (3) SOMETIDA A LA PRUEBA COMO DEFECTUOSA Y SE RETIRA DEL ULTERIOR PROCESO DE FABRICACION. PARA ELLO ES PRECISO QUE LA CAPERUZA DE PROTECCION DE LA AGUJA (2) SEA DE UN MATERIAL CON UNA CONSTANTE DIELECTRICA SUPERIOR ALA DEL GAS QUE LA RODEA.

Description

Procedimiento para la vigilancia sin contacto del asiento prescrito de una caperuza de protección de la aguja colocada sobre la cánula de una jeringuilla medicinal, y dispositivo para la realización del procedimiento.

El invento se refiere a un procedimiento para la vigilancia sin contacto del asiento prescrito de una caperuza de protección de la aguja sobre la cánula de una jeringuilla medicinal, en especial para el control de la punta de la cánula, que, al colocar la caperuza de protección de la aguja, se desvía radialmente y perfora con ello la caperuza de protección de la aguja. El invento se refiere, además a un dispositivo para la realización del procedimiento.

Al colocar las caperuzas de protección de la aguja durante el proceso de fabricación, en especial de jeringuillas cargadas previamente, se observa, que, en parte, la cánula no penetra de forma exactamente concéntrica en la caperuza de protección de la aguja, sino que se desvía radialmente. Esto puede ser provocado por ejemplo por pequeñas faltas de homogeneidad de la caperuza de protección de la aguja o por una conducción no exactamente centrada durante la colocación. Según el grado de desviación de la cánula puede suceder, que esta emerja hacia el exterior de la caperuza de protección de la aguja, de manera, que después del llenado del cilindro de la jeringuilla el contenido de esta comunicaría a través de la cánula con la atmósfera circundante, pudiendo penetrar así gérmenes en el producto farmacéutico.

Para separar estos cuerpos de jeringuilla "defectuosos" del proceso de producción, se procede en la actualidad a un control visual con el que se identifican las caperuzas de protección de las agujas perforados de forma claramente visible y se pueden retirar después los cuerpos de jeringuilla (véase por ejemplo el documento DE-A-32 15 289).

Los casos en los que la punta de la cánula llega justo hasta la superficie de la envolvente exterior de la caperuza de protección de la cánula o en los que, una vez producida la perforación, se retrae nuevamente hasta el punto de que ya no sobresale hacia el exterior, son más difíciles de identificar o incluso no son identificables. En este último caso tampoco es posible excluir una contaminación de la cánula, ya que los gérmenes pueden penetrar a través del canal perforado.

Finalmente, es deseable identificar y separar aquellos cuerpos de jeringuilla en los que la separación entre la punta de la cánula y la superficie envolvente exterior de la caperuza de protección de la aguja rebasa por abajo una separación mínima, que puede ser de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm.

Partiendo de aquí, el invento se basa en el problema de presentar un procedimiento y un dispositivo con los que se garanticen el control fiable y la expulsión ulterior de aquellos cuerpos de jeringuilla en los que la caperuza de protección de la aguja colocada sobre la cánula fue perforada por la punta de la cánula o en los que la punta de la cánula rebasa por abajo una separación mínima de la superficie envolvente exterior de la caperuza de protección de la aguja.

Este problema se soluciona desde el punto de vista del procedimiento por el hecho de que a la cánula, por un lado, y a un contraelectrodo, por otro, que rodea la caperuza de protección de la aguja se aplica una tensión alta, por el hecho de que a continuación se vigila la corriente que circula en un cable eléctrico unido con la cánula, respectivamente con el contraelectrodo y por el hecho de que al rebasar un valor prefijado de la corriente, la jeringuilla sometida a la prueba es identificada como defectuosa y es retirada del proceso de fabricación ulterior, al mismo tiempo, que la caperuza de protección de la aguja es de un material con una constante dieléctrica mayor que la del gas circundante.

La ventaja obtenida con el invento reside en primer lugar en el hecho de que el control ya no se realiza visualmente, sino que puede realizarse de forma automática, con lo que no sólo se garantiza una producción mayor, sino también una vigilancia fiable. Además, también se detectan y expulsan aquellos cuerpos de jeringuilla -apenas o no identificables visualmente- en los que tuvo lugar una perforación, pero en los que la punta de la cánula retrocedió nuevamente hacia el interior de la caperuza de protección de la aguja. Finalmente, el procedimiento según el invento también detecta los cuerpos de jeringuilla, que de por sí, no serían rechables en modo alguno visualmente, pero en los que, debido al rebasamiento por debajo de la separación mínima entre la punta de la cánula y la superficie de la envolvente exterior de la caperuza de protección de la aguja, existe al menos un riesgo de contaminación.

En una configuración preferida del invento se prevé, que la alimentación con corriente de la cánula tenga lugar a través de una punta de prueba, que se introduce para la medición en el cilindro de la jeringuilla. El procedimiento puede ser aplicado fundamentalmente a aquellos cuerpos de jeringuilla en los que la cánula se extiende hasta, respectivamente hasta el interior del cilindro de la jeringuilla. En este caso es frecuente, que la cánula se fije con pegamento en el cuerpo de la jeringuilla de vidrio. La punta de prueba puede ser llevada en este caso al contacto directo o al menos hasta una distancia pequeña del extremo de la cánula, que desemboca en el cilindro de la jeringuilla, ya que, debido a la alta tensión aplicada, no es necesario el contacto directo.

Al mismo tiempo brinda la posibilidad de que a través de la punta de prueba construida como aguja hueca tenga lugar, antes y/o después de la prueba, un tratamiento con gas del cilindro de la jeringuilla.

El invento prevé, para obtener una aumento adicional de la producción, que la prueba de las jeringuillas se realice simultáneamente en varias, con preferencia cuatro o seis, estaciones de prueba por medio de alimentaciones con alta tensión y dispositivos de medida de la corriente propios previstos en cada estación de prueba.

Dado que las jeringuillas se transfieren usualmente de forma suspendida a la estación de prueba, es recomendable, que las jeringuillas con sus caperuzas de protección de la aguja se introduzcan para la realización de la medición desde el lado frontal de ellas en el contraelectrodo construido como perfil de U.

Se comprobó, que es favorable, que como tensión de prueba se utilice una tensión continua del orden de magnitud de 10 kV.

Dado que los cuerpos de jeringuilla presentan después de la prueba y debido al campo eléctrico intenso una carga electrostática, surge durante su llenado ulterior el peligro de que una gota de líquido suspendida de la aguja de llenado se "pulverice" bajo la influencia del campo y dé lugar con ello a una humectación -indeseada- de la pared interior del cuerpo de jeringuilla en una zona en la que se coloca después un tapón. El producto farmacéutico, que se deposita así en esta zona puede favorecer el paso de gérmenes por debajo de las láminas del tapón. Para evitar esto se prevé, que las jeringuillas recorran a continuación de la estación de prueba una estación de descarga para eliminar la carga electrostática.

Desde el punto de vista del dispositivo se soluciona el problema mencionado más arriba con un dispositivo con una o varias estaciones de prueba de las jeringuillas medicinales ya provistas de una caperuza de protección de la aguja, en el que cada estación de prueba posee para la jeringuilla que se debe probar una punta de prueba orientada esencialmente de forma concéntrica con la jeringuilla y construida como electrodo, que se puede desplazar en la dirección axial hacia el interior de la jeringuilla, al mismo tiempo, que se prevén un contraelectrodo así como un generador de alta tensión asignado a la, respectivamente las cánula(s) de jeringuilla y que la punta de prueba y el contraelectrodo pueden ser sometidos, a través de un dispositivo de mando y de medida, a la tensión del generador de alta tensión, siendo posible medir y registrar con el dispositivo de medida el flujo de corriente que se produce.

La punta de prueba se configura convenientemente en este caso como aguja hueca para el tratamiento con gas del cilindro de la jeringuilla antes y/o después de la prueba.

Además, en el marco del invento es en este caso ventajoso, que la punta de prueba esté provista de un aislamiento, que únicamente deje libre la punta.

Dado que el tratamiento -generalmente cíclico- de los cuerpos de jeringuilla se realiza por grupos, es recomendable prever cuatro o seis estaciones de prueba, al mismo tiempo, que para la medición simultánea en cada una de las estaciones de prueba se proveen estas siempre con una alimentación con alta tensión y con un dispositivo de medición de la corriente propios.

En una configuración especialmente sencilla y por ello preferida en el marco del invento se construye el contraelectrodo como perfil de U. Sin embargo, también cabe imaginar otras configuraciones, sobre todo en casos de aplicación especiales. Así por ejemplo, el contraelectrodo también se puede construir como casquete esférico que rodea la caperuza de protección de la aguja.

El generador de alta tensión se prevé ventajosamente para generar una tensión continua del orden de magnitud de 10 kV, con preferencia 12 a 14 kV.

Para poder realizar la descarga de los cuerpos de jeringuilla después de la prueba se conecta detrás de la, respectivamente las estaciones de prueba una estación de descarga para eliminar la carga electrostática de las jeringuillas, que genere una nube de descarga ionizada, que es atravesada por las jeringuillas.

Se comprobó, que es ventajoso que la estación de descarga esté formada por una cabeza de ionización con varias puntas de electrodo, al mismo tiempo, que las puntas de electrodo son alimentadas con una alta tensión alterna de aproximadamente 5 kV. En este caso es también ventajoso, que las puntas de electrodo estén dispuestas con forma de circunferencia. Sin embargo, también existe la posibilidad de que la cabeza de ionización se construya con forma de regleta rectangular, cuadrada u ovalada. Puede ser especialmente ventajoso, que las puntas de electrodo estén adaptadas desde el punto de vista de su disposición a la forma del cuerpo de jeringuilla y eventualmente a la unidad de sujeción que soporta los cuerpos de jeringuilla.

Finalmente, entre las puntas de electrodo se pueden prever orificios de soplado alimentados por una entrada de gas común. Con ello se puede obtener por medio de la insuflación de gas, por ejemplo aire, una modificación eventualmente necesaria de la nube de descarga.

El invento se describe con detalle en lo que sigue por medio de un ejemplo de ejecución representado en el dibujo. En él muestran:

La figura 1, en una representación esquemática, una estación de prueba.

La figura 2, la estación de descarga situada a continuación de la estación de prueba.

La figura 3, una configuración alternativa de la estación de descarga.

El dispositivo representado esquemáticamente en el dibujo se compone generalmente de varias estaciones 1 de prueba para las jeringuillas 3 medicinales provistas ya de una caperuza 2 de protección de la aguja, que, después de un proceso de limpieza, que no se describe aquí con detalle, se cargan con un producto farmacéutico y se empaquetan a continuación de forma esterilizada.

Al colocar las caperuzas caperuza 2 de protección de la aguja los cuerpos 3 de las jeringuillas se puede observar, que la cánula 4 a veces no penetra de forma exactamente concéntrica en la caperuza 2 de protección de la aguja, sino que su punta se desplaza más o menos en el sentido radial, como se indica en la figura 1 en la parte derecha junto a la jeringuilla 3 por medio de la referencia 5. La causa de ello pueden ser pequeñas faltas de homogeneidad de la caperuza 2 de protección de la aguja o una conducción no exactamente centrada al colocar la caperuza 2 de protección de la aguja. Con ello, la punta de la cánula puede emerger hacia el exterior de la caperuza 2 de protección de la aguja, de manera, que después del llenado del cilindro de la jeringuilla su contenido comunicaría a través de la cánula 4 con la atmósfera circundante. Con ello podrían penetrar gérmenes en el producto farmacéutico.

Sin embargo, también existe el peligro de que la punta de la cánula llegue justo hasta la superficie envolvente exterior de la caperuza 2 de protección de la aguja o que después de la perforación se retraiga nuevamente tanto, que ya no sobresalga hacia el exterior. Entonces tampoco se puede excluir una contaminación de la cánula 4, ya que los gérmenes podrían penetrar en la caperuza 2 de protección de la aguja a través del canal perforado.

Finalmente, también se deben separar del proceso de producción aquellos cuerpos 3 de jeringuilla en los que la separación entre la punta de la cánula y la superficie envolvente exterior de la caperuza 2 de protección de la aguja rebase por abajo un valor mínimo, que se halla aproximadamente entre 0,1 y 0,2 mm.

Para detectar de forma fiable estos cuerpos 3 de jeringuilla posee la estación 1 de prueba de la jeringuilla 3, que se debe probar, una punta 6 de prueba construida como electrodo y dispuesta esencialmente de forma concéntrica con la jeringuilla 3, que se puede desplazar en la dirección axial hacia el interior de la jeringuilla 3. Además se prevén un contraelectrodo 7 asignado a la, respectivamente a las cánulas 4 de jeringuilla así como un generador de alta tensión, no representado en el dibujo, al mismo tiempo, que a través de un dispositivo de mando y de medida se puede aplicar la tensión del generador de alta tensión a la punta 6 de prueba y al contraelectrodo 7.

Si una caperuza 2 de protección de la aguja está perforada, respectivamente la separación entre la punta de la cánula y la superficie envolvente exterior de la caperuza 2 de protección de la aguja es demasiado pequeña, se produce después de la aplicación de la alta tensión una emisión de electrones y con ello la circulación de una corriente entre la punta de la cánula y el contraelectrodo 7. Por lo tanto, si se mide y registra la corriente, que aparece después de la aplicación de la tensión, se pueden detectar los cuerpos 3 de jeringuilla "defectuosos" en el sentido expuesto más arriba y se pueden extraer del proceso de producción.

Con ello, este dispositivo hace posible una vigilancia sin contacto del asiento prescrito de la caperuza 2 de protección de la aguja colocada sobre la cánula 4 de la jeringuilla, ya que el rebasar un determinado valor de la corriente se detecta como defectuosa la jeringuilla sometida a la prueba y se extrae del proceso de producción ulterior. Para ello es preciso, que la caperuza 2 de protección de la aguja sea de un material con una constante dieléctricas más alta que la del gas circundante, generalmente aire.

La alimentación con corriente de la cánula 4 tiene lugar a través de la punta 6 de prueba, que, para la prueba, se introduce en el cilindro 3 de la jeringuilla. Para la medición se puede llevar la punta 6 de prueba al contacto directo con el extremo de la cánula 4, que desemboca en el cilindro de la jeringuilla o al menos a una pequeña distancia de él, lo que es suficiente, ya que la tensión puede saltar -en el caso de una caperuza 2 de protección de la aguja defectuosa- de la punta 6 de prueba a la cánula 4.

La punta 6 de prueba se construye como aguja hueca con lo que se dispone de la posibilidad de un tratamiento con gas del cilindro de la jeringuilla antes y/o después de la prueba y sin una operación adicional.

La punta 6 de prueba está provista de un aislamiento 8, que deja libre únicamente su punta, con lo que se crea, por un lado, una protección contra contacto y, por otro, se excluye el peligro de descargas disruptivas no controladas.

Para el tratamiento cíclico de los cuerpos 3 de jeringuilla se prevén con preferencia cuatro o seis estaciones de prueba, al mismo tiempo, que, para la medición simultánea, se provee cada estación 1 de prueba de una alimentación con alta tensión y un dispositivo de medida de la corriente propios.

El contraelectrodo 7 se construye de forma sencilla como perfil de U en el que los cuerpos 3 de jeringuilla con las caperuza 2 de protección de la agujas penetran para la prueba desde el lado frontal, siempre que -contrariamente a la representación de la figura 1- penetran en el perfil. Se comprobó, que la forma del contraelectrodo 7 influye poco en la exactitud de la prueba. Igualmente, los factores climáticos, como la presión atmosférica, la humedad del aire y la temperatura poseen una importancia secundaria.

El generador de alta tensión se prevé para generar una tensión continua del orden de magnitud de 10 kV, con preferencia 12 a 14 kV.

Para liberar los cuerpos 3 de jeringuilla después de la prueba de su carga electrostática se prevé una estación 9 de descarga según la figura 2. Si no se produce la descarga, surge en el llenado posterior del cuerpo 3 de la jeringuilla el peligro de que una gota de líquido suspendida de la aguja de llenado se desprenda y se "pulverice" bajo la acción del campo eléctrico. Con ello puede tener lugar una humectación -indeseada- de la pared interior del cuerpo 3 de la jeringuilla en la zona en la que se coloca después un tapón. El producto farmacéutico, que se deposita así en esta zona, puede favorecer el paso de los gérmenes por debajo de las láminas del tapón. Se puede evitar este peligro, si las jeringuillas 3 pasan a continuación de la estación 1 de prueba por la estación 9 de descarga para eliminar la carga electrostática.

La estación 9 de descarga genera una nube de descarga ionizada indicada en la figura 2 por medio de puntos, que es atravesada por las jeringuillas 3 con pérdida de su carga electrostática.

La estación 9 de descarga está formada para ello por una cabeza 12 de ionización provista de varias puntas 10 de electrodo, al mismo tiempo, que las puntas 10 de electrodo son alimentadas con una alta tensión alterna de 5 kV aproximadamente.

Las puntas 10 de electrodo se pueden disponer en forma circular, como se desprende del dibujo.

Sin embargo, también cabe imaginar otras disposiciones cualesquiera, en especial es posible, que las puntas 10 de electrodo se adapten en su disposición a la forma del cuerpo 3 de la jeringuilla y eventualmente a la unidad 13 de sujeción, que soporta el cuerpo de la jeringuilla, como se representa en la figura 3.

Entre las puntas 10 de electrodo se prevén orificios 11 de soplado alimentados por una fuente de gas común, con lo que se puede influir en la forma de la nube de descarga y con ello en el proceso de descarga.

Claims (21)

1. Procedimiento para la vigilancia sin contacto del asiento prescrito de una caperuza (2) de protección de la aguja sobre la cánula (4) de una jeringuilla (3) medicinal, en especial para el control de la punta de la cánula, que, al colocar la caperuza (2) de protección de la aguja, se desvía radialmente y perfora con ello la caperuza (2) de protección de la aguja, caracterizado porque a la cánula (4) por un lado y al contraelectrodo (7), que rodea la caperuza (2) de protección de la aguja, por otro, se aplica una alta tensión, porque a continuación se vigila la corriente, que circula en un cable de alimentación eléctrico hacia la cánula (4), respectivamente el contraelectrodo (7) y porque al rebasar una valor prefijado de la corriente se identifica como defectuosa la jeringuilla sometida a la prueba y se separa del proceso de fabricación ulterior, al mismo tiempo, que la caperuza (2) de protección de la aguja es de un material con una constante dieléctrica mayor que la del gas circundante.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la alimentación eléctrica de la cánula (4) tiene lugar a través de una punta (6) de prueba, que, para la prueba, se introduce en el cilindro (3) de la jeringuilla.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la punta (6) de prueba se lleva para la medición al contacto directo o al menos a una distancia pequeña del extremo de la cánula (4), que desemboca en el cilindro de la jeringuilla.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque a través de la punta (6) de prueba, construida como aguja hueca, tiene lugar, antes y/o después de la prueba, un tratamiento con gas del cilindro de la jeringuilla.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la prueba de las jeringuillas tiene lugar simultáneamente en varias, con preferencia cuatro o seis, estaciones (1) de prueba por medio de alimentaciones de alta tensión y dispositivos de medida de la corriente propios previstos en cada estación (1) de prueba.

6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las jeringuillas (3) se introducen para la realización de la medición con las caperuzas (2) de protección de la aguja en el contraelectrodo (7) construido como perfil de U desde el lado frontal de este.

7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como tensión de prueba se utiliza una tensión continua del orden de magnitud de

\hbox{10
kV.}

8. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las jeringuillas (3) pasan a continuación de la estación (1) de prueba una estación (9) de descarga para eliminar la carga electrostática.

9. Dispositivo para la realización del procedimiento según las reivindicaciones 1 a 8 con una o varias estaciones (1) de prueba de las jeringuillas (3) medicinales ya provistas de una caperuza (2) protección de la aguja, caracterizado porque cada estación (1) de prueba posee para la jeringuilla (3) que se debe probar una punta (6) de prueba dispuesta esencialmente concéntrica con la jeringuilla (3) y configurada como electrodo, que se puede desplazar en la dirección axial hacia el interior de la jeringuilla (3), porque, además, se prevé un contraelectrodo (7) así como un generador de alta tensión asignados a la, respectivamente las cánulas (4) de las jeringuilla, al mismo tiempo, que, a través de un dispositivo de mando y de medida se puede aplicar a la punta (6) de prueba y al contraelectrodo (7) la tensión del generador de alta tensión y se mide y registra con el dispositivo de medida la corriente que circula.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la punta (6) de prueba se construye como aguja hueca para el tratamiento con gas del cilindro de la jeringuilla antes y/o después de la prueba.

11. Dispositivo según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la punta (6) de prueba está provista de un aislamiento (8), que sólo deja libre su punta.

12. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque con preferencia se prevén cuatro o seis estaciones (1) de prueba, al mismo tiempo, que para la medición simultánea en cada estación (1) de prueba se provee esta de una alimentación con alta tensión y un dispositivo de medida de la corriente propios.

13. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el contraelectrodo (7) se construye como perfil de U.

14. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el contraelectrodo (7) se configura como un casquete esférico, que rodea la caperuza (2) de protección de la aguja.

15. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el generador de alta tensión está previsto para generar una tensión continua del orden de magnitud de 10 kV, con preferencia de 12 a

\hbox{14 kV.}

16. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque detrás de la, respectivamente las estaciones (1) de prueba está conectada una estación (9) de descarga para la eliminación de la carga electrostática de las jeringuillas (3), que genera una nube de descarga ionizada, que es atravesada por las jeringuillas (3).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la estación (9) de descarga está formada por una cabeza (12) provista de varias puntas (10) de electrodo, al mismo tiempo, que las puntas de electrodo son alimentadas con una alta tensión alterna de 5 kV aproximadamente.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque las puntas (10) de electrodo se disponen con forma de circunferencia.

19. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque la cabeza (12) de ionización se construye con forma de regleta rectangular, cuadrada u ovalada.

20. Dispositivo según la reivindicación 17, 18 o 19, caracterizado porque las puntas (10) de electrodo se adaptan desde el punto de vista de su disposición a la forma del cuerpo (3) de la jeringuilla y eventualmente a la de la unidad (13) de sujeción, que soporta los cuerpos de jeringuilla.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque entre las puntas (10) de electrodo se prevén orificios (11) de soplado alimentados por una fuente de gas común.