ES2199437T3 - Papel tisu de una sola hoja suave y voluminoso. - Google Patents
Papel tisu de una sola hoja suave y voluminoso.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN PAPEL DE SEDA BLANDO Y GRUESO DE UNA CAPA, Y CON UN PROCESO PARA FABRICAR DICHO PRODUCTO DE PAPEL DE SEDA, QUE TIENE UN PESO BASICO DE AL MENOS APROXIMADAMENTE 6,8 KG / RESMA DE 278,7 METROS CUADRADOS Y TENIENDO UNA BAJA ASIMETRIA, MOSTRANDO EL TEJIDO MENCIONADO UNA RESISTENCIA ESPECIFICA A LA TRACCION TOTAL DE ENTRE 40 Y 75 GRAMOS PARA 3,3 CM POR KILOGRAMO POR RESMA DE 278,7 METROS CUADRADOS, UNA RESISTENCIA ESPECIFICA A LA TRACCION EN CONDICION HUMEDA EN DIRECCION TRANSVERSAL DE ENTRE 2,75 Y 7,5 GRAMOS PARA 3,3 CM POR KILOGRAMO POR RESMA DE 278,7 METROS CUADRADOS, SIENDO LA RELACION DE LA TENSION MD RESPECTO A LA TENSION CD DE ENTRE 1,00 Y 2,75, LA RIGIDEZ ESPECIFICA DE LA TENSION MEDIA GEOMETRICA DE ENTRE 0,19 Y 0,44 GRAMOS POR CENTIMETRO POR PORCENTAJE DE RESISTENCIA A LA TRACCION POR LIBRA POR RESMAS DE 278,7 METROS CUADRADOS, CON UNA RELACION DE ESTIRAMIENTO EN DIRECCION TRANSVERSAL DEL PRODUCTO CON RESPECTO AL ESTIRAMIENTO EN DIRECCION TRANSVERSAL DE LA BASE DE AL MENOS APROXIMADAMENTE 1,4, CON UNA DESVIACION DE FRICCION INFERIOR A 0,225, Y UN PARAMETRO DE ASIMETRIA INFERIOR A 0,275.
Description
Papel tisú de una sola hoja suave y
voluminoso.
La presente invención se refiere a papel tisú
suave, fuerte en el uso, voluminoso, de una sola hoja que presenta
baja diferencia entre las caras y a procedimientos para la
fabricación de dichos tisús.
El secado con aire pasante se ha convertido en la
tecnología de preferencia para fabricar tisú para muchos
fabricantes que construyen nuevas máquinas de tisú ya que, como
resultado, el secado con aire pasante ("TAD") ofrece muchos
beneficios económicos en comparación con las técnicas más antiguas
de prensado en húmedo convencional ("CWP"). Con el secado con
aire pasante, es posible producir un papel tisú de una hoja con
buena suavidad y volumen iniciales a medida que abandona la máquina
de tisú.
En el procedimiento de prensado en húmedo más
antiguo, para producir un tisú de calidad superior, se ha preferido
normalmente combinar dos hojas estampándolas entre sí. De esta
forma, las superficies de la cara expuesta al aire más ásperas de
cada hoja se pueden unir entre sí y ocultarse así dentro de la
lámina. Sin embargo, la producción de productos de dos hojas,
incluso con las máquinas de la técnica de CWP, reduce la
productividad de la máquina en aproximadamente 20% en comparación
con el producto de una hoja. Además, se puede producir una
penalización económica sustancial en la producción de los productos
de dos hojas ya que los cilindros generadores de cada hoja no
siempre son de la misma longitud, y una rotura en cualquiera de las
hojas individuales hace que la operación tenga que pararse hasta
que se pueda remediar. Además, normalmente no resulta económico
convertir las máquinas de tisú CWP más antiguas a máquinas TAD.
Pero a pesar de que el secado con aire pasante se ha preferido
frecuentemente para las máquinas nuevas, el prensado en húmedo
convencional tampoco carece de ventajas. El agua se puede eliminar
normalmente de una banda celulósica con un coste energético más
bajo por medios mecánicos tales como compactación total que
mediante secado con aire caliente.
Lo que se ha necesitado en la técnica es un
procedimiento para fabricar un tisú de calidad superior de una hoja
que tenga gran volumen y excelentes propiedades de suavidad y
absorbencia usando el prensado en húmedo convencional. De esta
forma se pueden aprovechar las ventajas de las máquinas CWP más
antiguas que se pueden usar para producir tisú de una hoja de alta
calidad a un coste mucho inferior que el asociado con la producción
de tisú de dos hojas.
Entre las barreras más significativas para
producir tisú CWP de una hoja se encuentra la baja suavidad y
grosor y la extrema diferencia de caras de las bandas de una hoja.
La suavidad del producto tisú se puede incrementar mediante la
disminución de la resistencia, ya que es conocido que la suavidad y
la resistencia están inversamente relacionados. Sin embargo, un
producto que presente una resistencia muy baja presentará
dificultades en la fabricación y será rechazado por los
consumidores ya que no resistirá el uso. El uso de fibras de
calidad superior y bajo grosor, tales como eucalipto, y la
estratificación de la materia prima para que las fibras de suavidad
superior estén en las capas externas del tisú es otra forma de
solventar la baja suavidad de los productos CWP; sin embargo, la
aplicación de esta solución resulta cara de aplicar, tanto por el
equipo como por los costes de la fibra en marcha. En cualquier caso,
ninguno de estos esquemas soluciona el problema del bajo grosor.
Los procedimientos TAD que emplean la estratificación de fibras
pueden producir una lámina agradable, suave y voluminosa que tiene
una resistencia adecuada y una buena similitud de la textura
superficial en el anverso de la lámina en comparación con el
reverso. Tener la misma textura en el anverso y el reverso se
considera muy deseable en estos productos o, más precisamente, tener
distinta textura se considera generalmente muy indeseable. Debido a
las deficiencias mencionadas anteriormente, muchos productos CWP de
una hoja que se encuentran actualmente en el mercado son
típicamente productos de mala calidad. Estos productos se
consideran a menudo deficientes en grosor, suavidad, y absorbencia,
y exhiben una excesiva diferencia entre las dos caras. Por
consiguiente, estos productos han tenido una baja aceptación por el
consumidor y típicamente se usan en aplicaciones de "fuera de
casa", en las que la persona que compra el tisú no es el
usuario.
Nosotros hemos encontrado que podemos producir
tisús CWP suaves, de alto peso base y alta resistencia con baja
diferencia entre caras mediante la combinación juiciosa de varias
técnicas como se describe aquí. Básicamente, estas técnicas
corresponden a cuatro categorías: (i) proporcionar una banda que
tenga un peso base de por lo menos 6,8 Kg (15 libras) por cada
resma de 278 m^{2} (3.000 pies cuadrados); (ii) añadir a la banda
una cantidad controlada de un agente de resistencia en húmedo
temporal y un suavizante/deunidor; (iii) crespar con alta adhesión,
ángulo bajo, alto porcentaje de crespado, para dar al producto baja
rigidez y alta elasticidad; y (iv) estampar el tisú entre cilindros
de estampado acoplados, cada uno de los cuales tiene tanto
elementos macho como hembra. Mediante varias combinaciones de estas
técnicas como se describen, enseñan y ejemplarizan aquí, es posible
controlar el grado requerido de suavidad, resistencia, absorbencia
y diferencia entre caras según la finalidad deseada.
El papel se fabrica generalmente suspendiendo
fibra celulósica de dimensiones geométricas apropiadas en un medio
acuoso y eliminando después la mayor parte del líquido. El papel
obtiene parte de su integridad estructural de la disposición
mecánica de las fibras celulósicas en la banda, pero la mayor parte
de la resistencia del papel se obtiene de los enlaces de hidrógeno
que unen las fibras celulósicas entre sí. Para papel destinado al
uso como tisú de baño, el grado de resistencia impartido por esta
unión entre fibras, aunque es necesario para la utilidad del
producto, puede producir una falta de suavidad percibida que es
perjudicial para la aceptación del consumidor. Un procedimiento
común de aumentar la suavidad percibida del tisú de baño es crespar
el papel. El crespado se efectúa generalmente fijando la banda
celulósica a un medio de secado térmico de tambor Yankee mediante
una combinación de adhesivo/agente de extracción y rasqueteando
después la banda del Yankee mediante una cuchilla de crespado. El
crespado, al romper un número significativo de enlaces entre fibras,
hace que aumente la suavidad percibida del producto de tisú de baño
resultante.
Otro procedimiento para incrementar la suavidad
de la banda es a través de la adición de agentes químicos
suavizantes y desunidores. A menudo se incorporan a la banda de
papel compuestos tales como aminas cuaternarias que funcionan como
agentes desunidores. Estas aminas cuaternarias catiónicas se pueden
añadir a la suspensión fibrosa inicial a partir de la cual se hace
la banda de papel. Alternativamente, el agente químico desunidor se
puede pulverizar sobre la banda celulósica después de formarse pero
antes de secarse.
Como se ha mencionado anteriormente, el tisú de
baño de una hoja generalmente sufre el problema del bajo grosor,
falta de suavidad, y también la "diferencia entre caras". La
diferencia entre caras se introduce en la lámina durante el
procedimiento de fabricación. La cara de la lámina que se adherió al
Yankee y se crespó, esto es, la cara Yankee, es generalmente más
suave que la cara "aire" de la lámina. Esta diferencia entre
las dos caras se observa tanto en láminas que se han prensado para
eliminar el agua como en láminas no prensadas que se han sometido
al vacío y aire caliente (secado pasante) antes de ser adheridas al
secador de crespado. La diferencia entre caras se encuentra incluso
después del tratamiento con un suavizante. Un tisú de una hoja de
calidad superior no sólo debe tener un nivel elevado de suavidad
total, sino que también debe exhibir una suavidad de cada cara que
se aproxime a la suavidad de la otra.
Se comentarán las patentes de la técnica anterior
más pertinentes, pero, a nuestro juicio, no puede decirse que
ninguna de ellas sea aplicable al tisú de una hoja de la presente
invención que exhibe alto grosor, suavidad, resistencia y baja
diferencia entre caras. La patente U.S. 4.447.294 de Osborne, III,
se refiere a toallas y tisús faciales y da a conocer un
procedimiento para hacer una toalla o producto tisú facial que
tiene alta resistencia en húmedo y baja resistencia en seco. Esta
referencia requiere que el agente de resistencia en húmedo esté por
lo menos parcialmente curado y que se aplique un agente de desunión
a la banda ya seca, lo que distingue esa referencia de la presente
invención. Phan et al., en la patente U.S. 5.262.007 da a
conocer toallas, servilletas, y papeles tisú que contienen un
compuesto suavizante biodegradable, una resina de resistencia en
húmedo temporal, y un agente humectante. La referencia de Phan
requiere el uso de un agente humectante, presumiblemente para
restaurar la absorbencia perdida por el uso del agente suavizante.
La presente invención no está relacionada con la referencia de Phan
y no requiere del uso de un agente humectante para lograr un tisú
de baño de una hoja con alta absorbencia. En la patente U.S.
5.164.045, Awofeso et al. dan a conocer un tisú suave y de
alto volumen. Sin embargo, la fabricación de este producto requiere
la formación estratificada de espuma y una materia prima que
contenga una cantidad sustancial de fibras anfractuosas y
mecánicas, ninguna de las cuales son necesarias en la presente
invención. La patente U.S. 5.695.607 da a conocer un producto con
baja diferencia entre caras, pero el tisú no presenta el alto
grosor y el agente de resistencia en húmedo temporal de la presente
invención. En ausencia de estampado acoplado, el producto resultante
no presenta una elasticidad en dirección transversal o energía de
tensión absorbida en dirección transversal tan alta para una
determinada elasticidad en dirección transversal y energía de
tensión absorbida de la lámina base. Además, la fabricación de tal
producto requiere de estrategias como la estratificación de fibras
y/o estratificación química que se ha visto que son innecesarias
para fabricar el producto de la presente invención. Dunning et
al., patente U.S. 4.166.001, da a conocer un producto de tres
capas con doble crespado que tiene una capa intermedia débil. El
producto de Dunning no sugiere el nuevo tisú de una hoja de
suavidad superior de esta invención y no contiene un agente de
resistencia en húmedo temporal. Las referencias de la técnica
anterior no dan a conocer o sugieren un tisú de una hoja de gran
suavidad y fuerte que tenga baja diferencie de caras y que tenga
una resistencia total a la tensión de no más de 75 gramos por 76 mm
(tres pulgadas) por 0,45 Kg (libra) por resma de peso base, una
elasticidad en la dirección transversal a la máquina de por lo
menos 5,0 por ciento en el que la relación de la elasticidad del
producto estampado respecto a la de la lámina base es por lo menos
de aproximadamente 1,4, una resistencia a la tensión en húmedo en
la dirección transversal de por lo menos 2,7 gramos por 76 mm (tres
pulgadas) por 0,45 Kg (libra) por resma de peso base, una rigidez a
la tensión inferior a aproximadamente 1,1 gramos por 25 mm
(pulgada) por porcentaje de deformación por 0,45 Kg (libra) por
resma de peso base, una desviación de fricción GM de no más de
0,225 y un parámetro de diferencia entre caras inferior a 0,275
normalmente en el rango desde aproximadamente de 0,180 a
aproximadamente de 0,250.
El nuevo tisú de una hoja de calidad superior con
alta suavidad que presenta una "diferencia entre las caras"
muy baja al mismo tiempo que una excelente suavidad, asociada con
resistencia, se obtiene ventajosamente usando una combinación de
cuatro etapas de preparación.
Convenientemente, el tisú de baño de suavidad
superior, fuerte y con baja diferencia entre caras se ha preparado
utilizando técnicas que corresponden a cuatro categorías: (i)
proporcionar una banda que tiene un peso base de por lo menos 6,8 Kg
(15 libras) por cada resma de 278 m^{2} (3.000 pies cuadrados);
(ii) añadir a la banda o a la materia prima cantidades controladas
de un agente de resistencia en húmedo temporal y un
suavizante/desunidor; (iii) crespar con alta adhesión y ángulo bajo
usando adhesivos orgánicos muy fuertes que contienen nitrógeno
apropiados y un ángulo de crespado inferior a 85 grados,
controlando las velocidades relativas del secador Yankee y de un
carrete para producir un producto de elasticidad MD inferior de por
lo menos 15%; y (iv) estampar el tisú entre cilindros de estampado
acoplados, cada uno de los cuales tiene tanto elementos hembra
como elementos macho. La materia prima puede incluir una mezcla de
madera blanda, madera dura, y fibra reciclada. El tisú de una hoja
de suavidad superior y fuerte que tiene baja diferencia entre
caras se puede obtener apropiadamente a partir de una formadora
homogénea o a partir de formadoras estratificadas de dos capas, tres
capas o multicapas.
Otras ventajas de la invención se expondrán en
parte en la siguiente descripción. Las ventajas de la invención se
pueden comprender y alcanzar por medio de las instrumentaciones y
combinaciones señaladas particularmente en las reivindicaciones
adjuntas.
Para lograr las ventajas anteriores y de acuerdo
con el objetivo de la invención como se realiza y describe
ampliamente en la presente descripción, se da a conocer:
Un procedimiento de fabricar un tisú de una hoja
absorbente de alta suavidad y alto peso base que comprende:
- (a)
- proporcionar una pulpa fibrosa de fibras papeleras;
- (b)
- formar una banda naciente a partir de dicha pulpa, en la que dicha banda tiene un peso base de por lo menos 6,8 Kg/resma de 278 m^{2} (15 libras/3.000 pies cuadrados);
- (c)
- incluir en dicha banda por lo menos aproximadamente de 1,36 Kg/1.016 Kg (3 libras/tonelada) de un agente de resistencia en húmedo temporal y hasta 4,5 Kg/1.016 Kg (10 libras/tonelada) de un suavizante que contiene nitrógeno; opcionalmente un suavizante que contiene nitrógeno catiónico;
- (d)
- deshidratar dicha banda;
- (e)
- adherir dicha banda a un secador Yankee;
- (f)
- crespar dicha banda desde dicho secador Yankee usando un ángulo de crespado inferior a 85 grados, en el que las velocidades relativas entre dicho secador Yankee y el carrete de bobinado se controlan para producir un producto final con elasticidad MD de por lo menos aproximadamente de 15%;
- (g)
- opcionalmente calandrar dicha banda;
- (h)
- estampar dicha banda entre cilindros de estampado acoplados, cada uno de los cuales contiene tanto elementos macho como elementos hembra;
- (i)
- formar una banda de una hoja en la que las etapas (a)-(f) y (h) y opcionalmente la etapa (g) se controlan para que resulte un producto tisú de una hoja que tiene una resistencia total a la tensión de no más de 75 gramos por 76 mm (tres pulgadas) por 0,45 Kg (libra) por resma de peso base, una resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal de por lo menos 2,7 gramos por 76 mm (tres pulgadas) por 0,45 Kg (libra) por resma de peso base, una rigidez a la tensión de no más de aproximadamente 1,1 gramos por 25 mm (pulgada) por porcentaje de deformación por 0,45 Kg (libra) por resma de peso base, una relación de la elasticidad del producto en dirección transversal respecto a la elasticidad en la dirección transversal de la lámina base de por lo menos aproximadamente 1,4, una desviación de fricción GM de no más de 0,225 y un parámetro de diferencia entre caras inferior a 0,275 habitualmente comprendido entre aproximadamente 0,180 y aproximadamente 0,250.
También se ha dado a conocer un tisú de una hoja
producido mediante la técnica de prensado en húmedo, que tiene una
resistencia total a la tensión de no más de 75 gramos por tres
pulgadas por libra por resma de peso base, una resistencia a la
tensión en húmedo en la dirección transversal de por lo menos 2,7
gramos por 76 mm (tres pulgadas) por 0,45 Kg (libra) por resma de
peso base, una rigidez a la tensión de no más de aproximadamente
1,1 gramos por 25 mm (pulgada) por porcentaje de deformación por
0,45 Kg (libra) por resma de peso base, una relación de la
elasticidad del producto en la dirección transversal respecto a la
elasticidad en la dirección transversal de la lámina base de por lo
menos aproximadamente 1,4, una desviación de fricción GM de no más
de 0,225 y un parámetro de diferencia entre caras inferior a 0,275
habitualmente comprendido entre aproximadamente 0,180 y
aproximadamente 0,250.
La presente invención se entenderá más totalmente
a partir de la descripción detallada dada a continuación y los
dibujos que la acompañan que se dan únicamente a título de
ilustración y no son limitativos de la presente invención.
La figura 1 es un diagrama esquemático de flujo
de un procedimiento para fabricar papel que muestra puntos
adecuados de adición de fracciones químicas de resistencia en
húmedo temporal sin carga, y opcionalmente, almidón y
suavizante/desunidor.
La figura 2 ilustra un modelo de estampado de la
técnica anterior.
La figura 3 ilustra un modelo de estampado
realizado según la presente invención.
La figura 4 ilustra otro modelo de estampado
realizado según la presente invención.
La figura 5 ilustra otro modelo de estampado de
la técnica anterior.
La figura 6 es una representación gráfica de la
suavidad sensorial versus el volumen sensorial.
La figura 7 ilustra el engranaje de cilindros de
estampado acoplado según la presente invención.
La figura 8 es una representación gráfica del %
de elasticidad CD en el producto terminado y el % de elasticidad CD
en la lámina base.
La figura 9 es una representación gráfica del %
de la absorción de energía de tensión CD y la resistencia a la
tensión CD del producto terminado.
En la figura 4a se hace referencia a las
siguientes dimensiones numeradas (DIM#). Las dimensiones se dan en
mils, donde 1 mil = 25 \mum.
| DIM# | Descripción | DIM (mils) |
| 1 | Longitud, parte superior del elemento macho | 23 |
| 2 | Longitud, parte inferior del elemento hembra | 23 |
| 3 | Repetición de micro CD | 92,5 |
| 4 | Longitud, abertura del elemento hembra | 35 |
| 5 | Longitud, base del elemento macho | 35 |
| 6 | Anchura, parte superior del elemento macho | 23 |
| 7 | No repetición de micro | 92,5 |
| 8 | Anchura, base del elemento hembra | 23 |
| 9 | Anchura, abertura del elemento hembra | 35 |
| 10 | Anchura, base del elemento macho | 35 |
| 11 | Parte superior de macho a profundidad de hembra | 31 |
| 12 | Parte superior de macho a plano medio | 15,5 |
| 13 | Plano medio a parte inferior de hembra | 15,5 |
| 14 | Parte inferior de la cúpula hembra | 53 |
| 15 | Abertura para la cúpula hembra | 77 |
| 16 | Parte inferior de la línea de tulipán hembra | 20 |
| 17 | Abertura para la línea de tulipán hembra | 44 |
| 18 | Profundidad de la cúpula hembra | 31 |
| 19 | Profundidad de la línea de tulipán hembra | 31 |
\newpage
Las dimensiones numeradas correspondientes se
muestran en las figuras 4e y 4f. De forma similar en la figura 4b
se hace referencia a las siguientes dimensiones numeradas (DIM#). 1
mil = 25 \mum.
| DIM# | Descripción | DIM (mils) |
| 1 | Longitud, parte superior del elemento macho | 23 |
| 2 | Longitud, parte inferior del elemento hembra | 23 |
| 3 | Repetición CD | 92,5 |
| 4 | Longitud, abertura del elemento hembra | 35 |
| 5 | Longitud, base del elemento macho | 35 |
| 6 | Anchura, parte superior del elemento macho | 23 |
| 7 | No repetición | 92,5 |
| 8 | Anchura, base del elemento hembra | 23 |
| 9 | Anchura, abertura del elemento hembra | 35 |
| 10 | Anchura, base del elemento macho | 35 |
| 11 | Parte superior de macho a profundidad de hembra | 31 |
| 12 | Parte superior de macho a plano medio | 15,5 |
| 13 | Plano medio a parte inferior de hembra | 15,5 |
| 14 | Parte superior de las cúpulas macho | 53 |
| 15 | Parte inferior de las cúpulas macho | 77 |
| 16 | Parte superior de la línea de tulipán macho | 20 |
| 17 | Base de la línea de tulipán macho | 44 |
| 18 | Altura de las cúpulas | 31 |
| 19 | Altura de las líneas de tulipán | 31 |
Las dimensiones numeradas correspondientes se
muestran en las figuras 4g y 4h.
Los productos de papel de la presente invención,
p. ej. tisú de una hoja que tiene una, dos, tres o más capas, se
pueden fabricar en cualquier máquina de fabricación de papel de
configuraciones de formación convencionales tales como
configuraciones de fourdrinier, de doble cinta sinfín de tela
metálica, de cilindro anterior de succión, o de formación
creciente. La figura 1 ilustra una forma de realización de la
presente invención en la que la tina de la máquina (55) se usa
para preparar la materia prima papelera. Productos químicos
funcionales tales como agentes de resistencia en seco, agentes de
resistencia en húmedo temporal, y suavizantes se pueden añadir a
la materia prima en la tina de la máquina (55) o en el conducto
(47). La materia prima se puede tratar secuencialmente con productos
químicos que tienen diferente funcionalidad dependiendo del tipo
de fibras que constituyen la materia prima, particularmente la
longitud y grosor de las fibras, y dependiendo de la combinación
precisa de propiedades deseadas en el producto final. La materia
prima se diluye hasta tener baja consistencia, típicamente 0,5% o
menos, y se transporta a través del conducto (40) a la caja de
cabeza (20) de una máquina de papel (10). La figura 1 incluye una
parte formadora de banda o parte húmeda con un tejido de formación
foraminoso permeable a líquidos (11) que puede tener cualquier
configuración convencional.
Una banda naciente húmeda (W) se forma en el
procedimiento mediante la expulsión de la materia prima diluida
desde la caja de cabeza (20) sobre el tejido de formación (11). La
banda se deshidrata mediante el drenaje a través del tejido de
formación, y adicionalmente mediante dispositivos tales como hojas
de drenaje y equipos de vacío (no mostrados). El agua que se drena
a través del tejido de formación se puede recoger en una fosa (44)
y ser devuelta al procedimiento de fabricación de papel a través
del conducto (43) hasta el silo (50), desde donde se mezcla de
nuevo con la materia prima que proviene de la tina de la máquina
(55).
A partir del tejido de formación (11), la banda
húmeda se transfiere al fieltro (12). Se puede proporcionar una
deshidratación adicional de la banda húmeda antes del secado
térmico, típicamente empleando un medio de deshidratación no
térmico. Esta deshidratación no térmica se realiza normalmente
mediante varios medios para impartir compactación mecánica a la
banda, tales como cajas de vacío, cajas con ranura, cilindros de
prensado en contacto, o combinaciones de las mismos. La banda
naciente húmeda (W) es llevada por el fieltro (12) al cilindro de
prensado (16) donde la banda naciente húmeda (W) se transfiere al
tambor de un secador Yankee (26). Se comprime el fluido de la banda
húmeda (W) mediante el cilindro de prensado (16) a medida que la
banda se transfiere al tambor del secador Yankee (26) con una
consistencia de la fibra de por lo menos aproximadamente 5% hasta
aproximadamente 50%, preferentemente desde aproximadamente 35 hasta
aproximadamente 50%. Seguidamente se seca la banda mediante el
contacto con el secador Yankee calentado y mediante la intrusión
de aire caliente sobre la lámina, siendo las capotas (33) y (34)
las que suministran dicho aire caliente. A continuación se crespa
la banda desde el secador mediante una cuchilla de crespado (27).
La banda terminada se puede comprimir opcionalmente entre los
cilindros de calandrar (31) y (32) y seguidamente se recoge en un
cilindro bobinador (28).
La adhesión de la banda parcialmente deshidratada
a la superficie del secador Yankee se facilita mediante la acción
mecánica compresiva ejercida sobre la misma, generalmente usando
uno o más cilindros de prensado (16) en combinación con medios de
secado térmico (26). Esto hace que la banda tenga un contacto más
uniforme con la superficie térmica de secado. La unión de la banda
al secador Yankee puede ser asistida y el grado de adhesión entre
la banda y el secador controlado mediante la aplicación de varios
auxiliares de crespado que promueven o inhiben la adhesión entre la
banda y el secador (26). Estos auxiliares de crespado se aplican
normalmente a la superficie del secador (26) en la posición (51),
antes de su contacto con la banda.
En la figura 1 también se muestra la localización
para la aplicación de productos químicos funcionales a la banda
celulósica ya formada. Según una forma de realización del
procedimiento de la invención, el agente de resistencia en húmedo
temporal se puede aplicar directamente en el Yankee (26) en la
posición (51) antes de la aplicación de la banda al mismo. En otra
forma de realización preferida, el agente de resistencia en húmedo
se puede aplicar desde la posición (52) o (53) en la cara aire de
la banda o en la cara Yankee de la banda respectivamente. Los
suavizantes se pulverizan apropiadamente en la cara aire de la
banda desde la posición (52) o en la cara Yankee desde la posición
(53) tal como se muestra en la figura 1. El suavizante/desunidor
también se puede añadir a la materia prima antes de ser
introducida en la caja de cabeza (20). De nuevo, cuando se añade un
agente de resistencia en húmedo basado en almidón, este debe ser
añadido a la materia prima antes de la formación de la banda. El
suavizante se puede añadir antes o después de añadir el almidón,
dependiendo de la combinación de las características de suavidad y
resistencia deseadas en el producto final. En general, los agentes
de resistencia en húmedo temporal con carga se añaden a la materia
prima antes de que se convierta en banda, mientras que los agentes
de resistencia en húmedo temporal sin carga se añaden a la banda ya
formada tal como se muestra en la figura 1.
Las fibras papeleras usadas para formar los
productos de una hoja suaves y absorbentes de la presente invención
incluyen fibras celulósicas que comúnmente se conocen como fibras
de pulpa de madera, liberadas en le procedimiento de hacer pulpa a
partir de maderas blandas (gimnospermas y coníferas) y maderas
duras (angiospermas y árboles de hoja caduca). Para formar la
banda de la presente invención se pueden usar fibras celulósicas
de diversos orígenes, incluyendo fibras no leñosas liberadas a
partir de caña de azúcar, bagazo, "sabai grass", paja de
arroz, hojas de banana, morera papelera (esto es, fibra
liberiana), hojas de abacá, hojas de piña, hojas de esparto, y
fibras del género Hesperaloe de la familia Agavaceae.
En la presente invención también se pueden usar fibras recicladas
que pueden contener cualquiera de las fuentes de fibra anteriores en
diferentes porcentajes. Las fibras apropiadas se dan a conocer en
las patentes U.S. n^{os}: 5.320.710 y 3.620.911.
Las fibras papeleras se pueden liberar de su
fuente mediante cualquiera de los numerosos procedimientos químicos
de hacer pulpa familiares para los expertos en la técnica
incluyendo sulfato, sulfito, polisulfito, sosa para hacer pulpa,
etc. Si se desea, la pulpa se puede banquear mediante medios
químicos incluyendo el uso de cloro, dióxido de cloro, oxígeno,
etc. Además, las fibras papeleras se pueden liberar de su fuente
mediante cualquiera de los numerosos procedimientos
mecánico/químicos de hacer pulpa familiares para los expertos en
la técnica incluyendo procedimientos de hacer pulpa mecánicos,
termomecánicos y quimiotermomecánicos. Estas pulpas mecánicas se
pueden blanquear, si se desea, mediante numerosos esquemas de
blanqueo incluyendo peróxido alcalino y blanqueo con ozono. El tipo
de materia prima es menos crítico que en el caso de productos de
la técnica anterior. Una ventaja significativa de nuestro
procedimiento respecto los procedimientos de la técnica anterior
es que en nuestro procedimiento se pueden emplear maderas duras y
blandas gruesas y cantidades significativas de fibra reciclada para
crear un producto suave mientras que los productos de una hoja de
la técnica anterior tenían que emplear maderas duras y blandas de
bajo grosor más caras tal como el eucalipto.
Para alcanzar las propiedades necesarias para un
producto tisú de calidad superior, el tisú de la presente
invención debe ser tratado con un agente de resistencia en húmedo
temporal. Se cree que el hecho de incluir un agente de resistencia
en húmedo temporal permite que el producto resista el uso a pesar
de su relativamente baja resistencia en seco, que es necesaria
para conseguir el alto nivel de suavidad deseado en un producto de
una hoja prensado en húmedo convencional. Por lo tanto, los
productos que tengan un nivel apropiado de resistencia en húmedo
temporal se percibirán generalmente como más fuertes y gruesos en
el uso que los productos similares que tienen valores bajos de
resistencia en húmedo. Los agentes de resistencia en húmedo
apropiados comprenden una fracción orgánica y apropiadamente
incluyen dialdehídos alifáticos solubles en agua o polímeros
orgánicos solubles en agua comercialmente disponibles que comprenden
unidades aldehídicas, y almidones catiónicos que contienen
fracciones aldehído. Estos agentes se pueden usar individualmente
o combinados entre ellos.
Agentes de resistencia en húmedo temporal
apropiados son aldehídos alifáticos y aromáticos incluyendo
glioxal, dialdehído malónico, dialdehído succínico, glutaraldehído,
almidones dialdehído, productos de reacción poliméricos de
monómeros o polímeros que tienen grupos aldehído y opcionalmente
grupos nitrógeno. Polímeros que contienen nitrógeno
representativos que se pueden hacer reaccionar apropiadamente con
los monómeros o polímeros que contienen aldehído incluyen
vinil-amidas, acrilamidas y polímeros que
contienen nitrógeno relacionados. Estos polímeros imparten una carga
positiva al producto de reacción que contiene aldehído. Además, se
pueden usar otros agentes de resistencia en húmedo temporal
comercialmente disponibles tales como Parez 745 fabricado por
Cytec, junto con los que se dan a conocer, por ejemplo, en la
patente U.S. 4.605.702.
Los presentes inventores han encontrado que los
condensados preparados a partir de dialdehídos tales como glioxal o
urea cíclica y poliol ambos conteniendo fracciones aldehído, son
útiles para producir resistencia en húmedo temporal. Puesto que
estos condensados no tienen carga, se añaden a la banda tal como se
muestra en la figura 1 antes o después del cilindro de prensado
(16) o se cargan directamente en la superficie del Yankee.
Apropiadamente estos agentes de resistencia en húmedo temporal se
pulverizan en la cara aire de la banda antes del secado en el
Yankee tal como se muestra en la figura 1 desde la posición
(52).
La preparación de ureas cíclicas se da a conocer
en la patente U.S. 4.625.029. Otras patentes U.S. de interés que
dan a conocer productos de la reacción de dialdehídos con polioles
incluyen las patentes U.S. 4.656.296; 4.547.580; y 4.537.634. Las
fracciones dialdehído expresadas en los polioles hacen que todo el
poliol sea útil como agente de resistencia en húmedo temporal en
la fabricación de tisú de una hoja según la presente invención.
Los polioles apropiados son productos de la reacción de dialdehídos
tales como glioxal con polioles que tienen por lo menos un tercer
grupo hidroxilo. Polioles representativos útiles como agentes de
resistencia en húmedo temporal son glicerina, sorbitol, dextrosa,
monoacrilato de glicerina, y éster glicerina del ácido
monomaleico.
Derivados aldehído de polisacáridos son
apropiados para el uso en la fabricación de tisú según la presente
invención. Los polisacáridos aldehído se dan a conocer en las
patentes U.S. 4.983.748 y 4.675.394. Polisacáridos aldehído
apropiados tienen la siguiente estructura:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ \hskip-1.3mm O\cr \+
\hskip-1mm ||\cr Sacch--O--CH _{2} \+
\hskip-3mm --C--CH _{2} --O--Ar--CHO\cr}
donde Ar es un grupo arilo. Este almidón
catiónico es una fracción catiónica representativa apropiada para
el uso en la fabricación del tisú de la presente invención y se
puede cargar con la materia
prima.
Un almidón de este tipo también se puede usar sin
otras fracciones aldehído pero, en general, se debe usar en
combinación con un suavizante catiónico.
Nuestro nuevo tisú puede incluir apropiadamente
polímeros que tienen fracciones heterocíclicas de nitrógeno
solubles en agua no nucleofílicas además de fracciones aldehído.
Resinas representativas de este tipo son:
- A.
- Polímeros de resistencia en húmero temporal que comprenden grupos aldehído y que tienen la fórmula:
- en los que A es una unidad polar, no nucleofílica que no hace que dicho polímero de la resina sea insoluble en agua; B es una unidad hidrofílica catiónica que imparte una carga positiva al polímero de la resina; cada R es H, alquilo C_{1}-C_{4} o halógeno; en los que el porcentaje molar de W es de entre aproximadamente 58% y aproximadamente 95%; el porcentaje molar de X es de entre aproximadamente 3% y aproximadamente 65%; el porcentaje molar de Y es de entre aproximadamente 1% y aproximadamente 20%; y el porcentaje molar de Z es de entre aproximadamente 1% y aproximadamente 10%; teniendo dicho polímero de la resina un peso molecular de entre aproximadamente 5.000 y aproximadamente 200.000.
- B.
- Polímeros de resistencia en húmedo temporal catiónicos solubles en agua que tienen unidades aldehído que tienen pesos moleculares de entre aproximadamente 20.000 y aproximadamente 200.000 y tienen la fórmula:
en los que A
es
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\+#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ \hskip-3mm O \+
\hskip-2.8mm O \+
\hskip-2.8mm O\cr \+
\hskip-2.8mm || \+
\hskip-2.8mm || \+
\hskip-2.8mm ||\cr -- \+
\hskip-3mm CH ó
-- \+
\hskip-2.8mm C--X--(R)-- \+
\hskip-2.8mm CH\cr}
- y X es -O-, -NH-, o -NCH_{3}- y R es un grupo alifático sustituido o no sustituido; Y_{1} e Y_{2} son independientemente -H, -CH_{3} o un halógeno, tal como Cl o F; W es una fracción heterocíclica de nitrógeno soluble en agua no nucleofílica; y Q es una unidad monomérica catiónica. El porcentaje molar de "a" varía entre aproximadamente 30% y aproximadamente 70%, el porcentaje molar de "b" varía entre aproximadamente 30% y aproximadamente 70% y el porcentaje molar de "c" varia entre aproximadamente 1% y aproximadamente 40%.
La resina de resistencia en húmedo temporal puede
ser cualquiera de una variedad de polímeros orgánicos solubles en
agua que comprenden unidades aldehídicas y unidades catiónicas
usados para incrementar la resistencia a la tensión en húmedo y en
seco de un producto de papel. Tales resinas se describen en las
patentes U.S. n^{os}: 4.675.394; 5.240.562; 5.138.002;
5.085.736; 4.981.557; 5.008.344; 4.603.176; 4.983.748; 4.866.151;
4.804.769, y 5.217.576. Entre las resinas de resistencia en húmedo
temporal preferidas que se pueden usar en la práctica de la
presente invención están los almidones modificados suministrados
por National Starch and Chemical Company de Bridgewater, New Jersey,
bajo los nombres comerciales Co-Bond® 1000 y
Co-Bond® 1000 Plus. Antes del uso, el polímero
catiónico aldehídico soluble en agua se prepara precalentando una
suspensión acuosa con aproximadamente 5% de sólidos mantenida a una
temperatura de aproximadamente 116ºC (240º Fahrenheit) y un pH de
aproximadamente 2,7 durante aproximadamente 3,5 minutos.
Finalmente, la suspensión se amortigua y se diluye mediante la
adición de agua para producir una mezcla con aproximadamente 1,0%
de sólidos a menos de aproximadamente 54ºC (130ºF).
El Co-Bond® 1000 es una resina de
resistencia en húmedo temporal comercialmente disponible que
incluye un grupo aldehídico en un almidón híbrido catiónico del
maíz ceroso. La estructura hipotética de las moléculas se expone de
la siguiente manera:
Otras resinas de resistencia en húmedo temporal
preferidas, también suministradas por National Starch and Chemical
Company se venden bajo los nombres comerciales
Co-Bond® 1600 y Co-Bond® 2300.
Estos almidones se suministran como dispersiones coloidales
acuosas y no requieren precalentamiento antes del uso. Además, se
pueden usar otros agentes de resistencia en húmedo temporal
comercialmente disponibles tales como Parez 745 fabricado por
Cytec, así como también los que se dan a conocer en la patente U.S.
4.605.702.
Además del agente de resistencia en húmedo
temporal, el tisú de una hoja también contiene uno o más
suavizantes. Estos suavizantes son apropiadamente compuestos
orgánicos que contienen nitrógeno preferentemente suavizantes
nitrogenados catiónicos y se pueden seleccionar de entre
compuestos de nitrógeno orgánicos catiónicos trivalentes y
tetravalentes que incorporan cadenas largas de ácidos grasos;
compuestos que incluyen imidazolinas, sales de aminoácidos,
aminoamidas lineales, sales de amonio tetravalente o cuaternario,
o mezclas de los anteriores. Otros suavizantes apropiados incluyen
los suavizantes amfotéricos que pueden consistir en mezclas de
tales compuestos como lecitina, polietilenglicol (PEG), aceite de
castor, y lanolina.
La presente invención se puede usar con una clase
particular de materiales suavizantes -sales de amidoaminas
derivadas de aminas parcialmente neutralizadas con ácido. Tales
materiales se dan a conocer en la patente U.S. nº 4.720.383;
columna 3, líneas 40-41. También son relevantes los
siguientes artículos: Evans, Chemistry and Industry, 5 julio
1969, pp. 893-903; Egan, J. Am. Oil. Chemist's
Soc., Vol. 55 (1978), pp. 118-121; y Trivedi
et al., J. Am. Oil Chemist's Soc., Junio 1981, pp.
754-756. Como se indica allí, los suavizantes a
menudo están disponibles comercialmente solamente en forma de
mezclas complejas en lugar de en forma de compuestos simples.
Aunque esta discusión se enfocará en las especies predominantes,
debe entenderse que en la practica se usarían generalmente las
mezclas comercialmente disponibles.
El suavizante que tiene carga, normalmente
suavizantes catiónicos, se puede suministrar a la materia prima
antes de la formación de la banda, aplicar directamente sobre la
banda parcialmente deshidratada o se puede aplicar mediante una
combinación de ambos procedimientos. Alternativamente, el
suavizante se puede aplicar a la lámina crespada completamente
seca, bien en la máquina de papel o durante el procedimiento de
conversión. Los suavizantes sin carga se aplican al final seco del
procedimiento de fabricación de papel.
El suavizante empleado para el tratamiento de la
materia prima se proporciona a un nivel de tratamiento que es
suficiente para impartir un grado perceptible de suavidad al
producto de papel pero inferior a una cantidad que causaría
problemas de funcionamiento y de resistencia de la lámina en el
producto comercial final. La cantidad de suavizante empleada, en
base activa del 100%, es apropiadamente desde aproximadamente 0,45
Kg/1.016 Kg (1,0 libra por tonelada) de materia prima hasta
aproximadamente 4,5 Kg/1.016 Kg (10 libras por tonelada) de
materia prima; preferentemente entre aproximadamente 0,9 y
aproximadamente 3,2 Kg (entre 2 y 7 libras) por tonelada de materia
prima.
Los suavizantes a base de imidazolina que se
añaden a la materia prima antes de que se convierta en una banda
se ha encontrado que son particularmente eficaces en producir
productos tisú suaves y constituyen una forma de realización
preferida de esta invención. Las imidazolinas dispersibles en agua
fría son de particular utilidad para producir los productos tisú
suaves de esta invención. Estas imidazolinas se mezclan con
alcoholes o dioles, que hacen que las imidazolinas normalmente
insolubles sean dispersibles en agua. Imidazolinas representativas
que inicialmente son insolubles en agua y se convierten en solubles
en agua mediante el tratamiento con alcohol o diol soluble en agua
incluyen Arosurf PA 806 y DPSC 43/13 de Witco Corporation que son
versiones dispersibles en agua de imidazolinas basadas en sebo y
oleico respectivamente.
El tratamiento de la banda parcialmente
deshidratada con el suavizante se puede realizar de varias maneras.
Por ejemplo, la etapa de tratamiento puede comprender pulverizar,
como se muestra en la figura 1, aplicar con un medio de un
aplicación de contacto directo, o empleando un fieltro aplicador. A
menudo se prefiere suministrar el suavizante a la cara aire de la
banda desde la posición 52 mostrada en la figura 1, a fin de evitar
la contaminación química del procedimiento de fabricación de papel.
En la práctica se ha visto que el suavizante aplicado a la banda
desde cualquiera de las posiciones 52 ó 53 mostradas en la figura
1 penetra en toda la banda y la trata uniformemente.
Suavizantes útiles para la aplicación por
pulverización incluyen suavizantes que tienen la siguiente
estructura:
[(RCO)_{2}EDA]HX
en los que EDA es un residuo de dietilentriamina,
R es un residuo de un ácido graso que tiene entre 12 y 22 átomos de
carbono, y X es un anión
o
[(RCONHCH_{2}CH_{2})_{2}R']HX
en el que R es el residuo de un ácido graso que
tiene entre 12 y 22 átomos de carbono, R' es un grupo alquilo
inferior, y X es un
anión.
\newpage
Más específicamente, los suavizantes preferidos
para la aplicación en bandas parcialmente deshidratadas son
Quasoft® 218, 202, y 209-JR producidos por Quaker
Chemical Corporation que contienen una mezcla de amidoaminas
lineales y imidazolinas.
Otro suavizante apropiado es un compuesto
dialquil dimetil de amonio cuaternario graso que tiene la siguiente
estructura:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ \hskip-2.5mm R\cr \+
\hskip-2.5mm |\cr CH _{3} -- \+
\hskip-2.5mm N ^{+} --CH _{3} \cr \+
\hskip-2.5mm |\cr \+
\hskip-2.5mm R ^{1} \cr}
en el que R y R^{1} son los mismos o diferentes
y son hidrocarburos alifáticos que tienen entre catorce y veinte
átomos de carbono preferentemente los hidrocarburos se seleccionan
de entre los siguientes: C_{16}H_{35} y
C_{18}H_{37}.
Una nueva clase de suavizantes son imidazolinas
que tienen un punto de fusión de aproximadamente 0 a 40ºC en dioles
alifáticos, dioles alifáticos alcoxilados, o una mezcla de dioles
alifáticos y dioles alifáticos alcoxilados. Estos son útiles en la
fabricación de los tisús de esta invención. La fracción imidazolina
en los polioles alifáticos, dioles alifáticos, polioles alifáticos
alcoxilados, dioles alifáticos alcoxilados, o en una mezcla de estos
compuestos, funciona como un suavizante y es dispersible en agua a
una temperatura desde aproximadamente 1ºC hasta aproximadamente
40ºC. La fracción imidazolina tiene la fórmula:
en la que X es un anión y R se selecciona de
entre el grupo de fracciones parafínicas saturadas e insaturadas
que tienen una cadena de carbono de C_{12} a C_{20}y R^{1}
se selecciona de entre los grupos de fracciones metil y etil.
Apropiadamente el anión es sulfato de metilo de la fracción de
cloruro. La longitud preferida de la cadena de carbono es de
C_{12} a C_{18}. El diol preferido es 2,2,4 trimetil 1,3
pentano diol y el diol alcoxilado preferido es 2,2,4 trimetil 1,3
pentano diol etoxilado. Un ejemplo comercialmente disponible del
tipo de suavizante es AROSURF® PA 806 fabricado por Witco
Corporation de
Ohio.
La banda se deshidrata preferentemente mediante
un procedimiento de compactación total. Seguidamente
preferentemente la banda se adhiere a un secador Yankee. El
adhesivo se añade directamente al metal del Yankee, y
ventajosamente, se pulveriza directamente en la superficie del
tambor del secador Yankee. Cualquier adhesivo apropiado reconocido
por la técnica se puede usar en el secador Yankee. Los adhesivos
apropiados están ampliamente descritos en la literatura de
patentes. Una lista extensa pero no exhaustiva incluye las
patentes U.S. n^{os}: 5.246.544; 4.304.625; 4.064.213; 4.501.640;
4.528.316; 4.883.564; 4.684.439; 4.886.579; 5.374.334; 5.382.323;
4.094.718; y 5.281.307. Adhesivos tales como poliacrilamida
glioxilada, y poliaminoamidas han demostrado proporcionar alta
adhesión y son particularmente apropiados para el uso en la
fabricación del producto de una hoja. La preparación de resinas de
poliaminoamida se da a conocer en la patente U.S. 3.761.354. La
preparación de adhesivos de poliacrilamida se da a conocer en la
patente U.S. 4.217.425. Se pueden usar agentes de extracción
típicos de acuerdo con la presente invención; sin embargo, la
cantidad de agente de extracción, si es que se usa, normalmente
deberá estar por debajo de los niveles tradicionales.
Seguidamente la banda se crespa desde el secador
Yankee y opcionalmente se calandra. Es necesario que el producto de
la presente invención tenga una elasticidad en la dirección de la
máquina relativamente alta. La elasticidad en la dirección de la
máquina del producto final debe ser por lo menos de aproximadamente
15%, preferentemente por lo menos aproximadamente 18%. Normalmente
la elasticidad en la dirección de la máquina de las láminas base
se controla fijando el porcentaje de crespado y la elasticidad en
la dirección transversal del producto terminado se imparte mediante
el estampado de la presente invención. Las velocidades relativas
entre el secador Yankee y el carrete se controlan para que se
mantenga un crespado en el carrete de por lo menos aproximadamente
18%, más preferentemente por lo menos 20%, y aún más
preferentemente por lo menos 25%. El crespado se realiza
preferentemente con un ángulo de crespado de entre aproximadamente
65 y aproximadamente 85 grados, preferentemente entre
aproximadamente 70 y aproximadamente 80 grados, y más
preferentemente aproximadamente 75 grados. El ángulo de crespado
se define como el ángulo formado entre la superficie del filo de la
cuchilla de crespado y una línea tangente al secador Yankee en el
punto en que la cuchilla de crespado contacta con el secador,
asumiendo una cuchilla rígida.
En la técnica anterior, el procedimiento típico
de estampado del tisú implica la compresión y extensión de una
lámina base de tisú plana entre un cilindro relativamente blando
(Shore-A 40) y un cilindro duro que tiene elementos
"macro" de signatura de estampado relativamente grandes
(figura 2). Este estampado mejora la estética del tisú y la
estructura del rollo de tisú. Sin embargo, de hecho se reduce el
grosor de la lámina base entre los elementos de signatura del
estampado. Esto hace que disminuya el volumen percibido de un
producto de una hoja prensado en húmedo convencional (CWP)
fabricado con este procedimiento. Además, este procedimiento hace
que el tisú tenga dos caras, ya que los elementos macho crean
relieves o protuberancias únicamente en una cara de la lámina.
Elementos "micro" más pequeños poco
separados entre ellos se pueden añadir al modelo de estampado para
mejorar el volumen percibido del producto estampado con de caucho
a acero. Sin embargo, esto resulta en un producto áspero. Esto es
debido a que los elementos pequeños en un procedimiento
convencional crean muchas protuberancias pequeñas y rígidas en una
cara del tisú, resultando en una alta aspereza.
Los problemas de la alta fricción y diferencia
entre caras asociados con la técnica anterior se pueden minimizar
mediante el procedimiento de estampado de la presente
invención.
En el procedimiento de esta invención, el tisú se
estampa entre dos cilindros duros cada uno de los cuales contiene
elementos micro tanto macho como hembra aunque puede estar
presente alguna signatura de elementos macro. Los elementos micro
macho de un cilindro de estampado se engranan o acoplan con los
elementos hembra del otro cilindro de estampado tal como se
observa en la figura 7. Estos cilindros de estampado se pueden
hacer con materiales tales como acero o caucho muy duro. En este
procedimiento, la lámina base sólo se comprime entre las paredes
laterales de los elementos macho y hembra. En consecuencia, se
preserva el grosor de la lámina base y la percepción de volumen de
un producto de una hoja mejora notablemente. Además, la densidad y
textura del modelo mejora la percepción de volumen. Este
procedimiento y modelo acoplado también crea un tisú más suave
porque la parte superior de las protuberancias del tisú permanecen
suaves y no comprimidas.
Los elementos macho del modelo de estampado no
son discretos, esto es, no están completamente rodeados por una
área plana. En cada cilindro de estampado hay aproximadamente igual
número de elementos macho que de elementos hembra. Esto incrementa
el volumen percibido del producto y hace que ambas caras del tisú
estampado sean simétricas y igualmente agradables al tacto.
Otra ventaja de la presente invención es el tipo
de superficie texturizada que se crea. Esta textura proporciona una
mejor limpieza de la piel que un tisú de una hoja CWP estampado
típicamente que es muy suave en las áreas no estampadas. La
superficie del producto CWP de la presente invención es mejor que
la de un producto típico secado con aire pasante (TAD) en que
tiene textura pero las fibras están más uniformemente unidas. Por
lo tanto las fibras en la superficie del tisú no se desprenden o se
desgarran, especialmente cuando se moja el tisú. Por contra, hay
porciones significativas de la superficie del tisú TAD texturizado
típico en las que las fibras están unidas débilmente. Estas fibras
tienden a desprenderse cuando se moja el tisú, incluso cuando se ha
añadido a las fibras una cantidad significativa de resistencia en
húmedo.
Un modelo de estampado preferido para la presente
invención se muestra en la figura 3. Contiene elementos macho,
hembra y de plano medio formados con diamante teniendo todos ellos
una anchura preferida de 0,58 mm (0,023 pulgadas). La anchura es
preferentemente entre aproximadamente 0,13 mm (0,005 pulgadas) y
aproximadamente 1,78 mm (0,070 pulgadas), más preferentemente
entre aproximadamente 0,38 mm (0,015 pulgadas) y aproximadamente
1,14 mm (0,045 pulgadas), aún más preferentemente entre
aproximadamente 0,64 mm (0,025 pulgadas) y aproximadamente 0,84 mm
(0,035 pulgadas). La forma de los elementos se puede seleccionar
como círculos, cuadrados, o otras formas que se entienden
fácilmente. Cuando se usa un modelo micro y macro, la distancia
entre el final de los macroelementos y el principio de los
microelementos es preferentemente de entre aproximadamente 0,48 mm
(0,007 pulgadas) y aproximadamente 25,4 mm (1 pulgada), más
preferentemente entre aproximadamente 0,13 mm (0,005 pulgadas) y
aproximadamente 1,14 mm (0,045 pulgadas), y aún más
preferentemente entre aproximadamente 0,25 mm y 0,89 mm (0,010 y
aproximadamente 0,035). La altura de los elementos macho por encima
del plano medio es preferentemente de aproximadamente 0,39 mm
(0,0155 pulgadas) y la profundidad de los elementos hembra es
preferentemente de aproximadamente 0,39 mm (0,0155 pulgadas). El
ángulo de las paredes laterales de los elementos es preferentemente
entre aproximadamente 10 y aproximadamente 30 grados, más
preferentemente entre aproximadamente 18 y aproximadamente 23
grados, aún más preferentemente aproximadamente 21 grados. En las
formas de realización más preferidas, hay aproximadamente el 50% de
elementos macho y aproximadamente 50% de elementos hembra.
Modelos como los mostrados en la figura 3 se
pueden combinar con una o más signaturas de modelos de estampado
para crear los productos de la presente invención. Las
protuberancias de la signatura se realizan a partir de cualquier
diseño de estampado y a menudo son diseños que la percepción del
consumidor relaciona con el fabricante particular del tisú.
\newpage
Modelos de estampado más preferidos para la
presente invención se muestran en las figuras 4a y 4b. Estos
modelos son la imagen especular exacta del uno respecto al otro.
Estos modelos combinan el modelo micro de diamante de la figura 3
con una signatura grande o modelo "macro". Este modelo
combinado proporciona la apariencia estética del modelo macro así
como también una mejora del volumen percibido y la textura creada
por el modelo micro. La parte macro del modelo es acoplada de forma
que no reduce la suavidad mediante el incremento de fricción en el
reverso de la lámina. Además de proporcionar una estética
mejorada, este modelo minimiza el anidamiento (la sobreposición
total de los elementos de estampado) y mejora la estructura del
rollo mediante el incremento de la longitud de la repetición para
el modelo desde 2,35 mm (0,0925 pulgadas) hasta 129 mm (5,0892
pulgadas).
El diseño de los macroelementos en el modelo de
estampado más preferido preserva la resistencia del tisú. Esto se
realiza empezando la base de los macroelementos macho en el plano
medio de los microelementos tal como se muestra en la figura 4b. Los
macroelementos hembra se empiezan en el plano medio de los
microelementos tal como se muestra en la figura 4a. Esto reduce la
extensibilidad de la lámina desde el plano medio en un 50%. Sin
embargo, puesto que los macroelementos aún tienen una altura o
profundidad de 0,79 mm (31 mils), aún proporcionan un modelo
resuelto claramente definido.
El modelo de estampado más preferido tiene las
bases de los microelementos macho y la abertura de los
microelementos hembra separados por lo menos 0,36 mm (0,014
pulgadas) de la base de los macroelementos macho o aberturas de los
macroelementos hembra. Esto evita que los cilindros de estampado se
obturen con el tisú.
También es posible poner algunos de los
macroelementos macho en una dirección y el resto de ellos en la
otra dirección. Esto puede reducir aún más la diferencia entre
caras del producto. Las figuras 4c y 4d muestran el tamaño real de
los modelos preferidos.
El peso base del tisú de una hoja es
deseablemente de entre aproximadamente 6,8 a 11,25 Kg/1.016 Kg (de
aproximadamente 15 a aproximadamente 25 libras/resma de 3.000 pies
cuadrados), preferentemente entre aproximadamente 7,7 a
aproximadamente 9 Kg (17 a 20 libras)/resma. El calibre del tisú
de la presente invención se puede medir usando el Modelo II
Electronic Thickness Tester de Thwing-Albert
Instrument Company de Filadelfia, Pensilvania. El calibre se mide
en una muestra que consiste en una pila de ocho láminas de tisú
usando un yunque de dos pulgadas de diámetro a una carga de peso
muerto 539 \pm10 gramos. Los tisús de una hoja de la presente
invención tienen un calibre específico (normalizado para peso
base) después de calandrar y estampar de entre aproximadamente
0,07 y 0,11 mm (de 2,6 a 4,2 mils) por 8 hojas de láminas de tisú
por libra por resma, teniendo los tisús más preferidos un calibre
de entre aproximadamente 2,8 y aproximadamente 4,0, los tisús aún
más preferidos tienen un calibre de entre aproximadamente 3,0 y
aproximadamente 3,8. En la técnica de fabricación de papel es sabido
que el calibre depende del número de láminas y el tamaño del rollo
deseado en el producto final.
La resistencia a la tensión del tisú producido
según la presente invención se mide en la dirección de la máquina
y en la dirección transversal a la máquina en un medidor de tensión
Instron Modelo 4000: Series IX con la longitud de la galga fijada a
4 pulgadas. Se asume que el área del tisú ensayada es de 76 mm (3
pulgadas) de ancho por 100 mm (4 pulgadas) de largo. En la
práctica, la longitud de las muestras es la distancia entre las
líneas de perforación en el caso de la resistencia a la tensión en
la dirección de la máquina y la anchura de las muestras es la
anchura del rollo en el caso de la resistencia a la tensión en la
dirección transversal a la máquina. Se emplea una célula de carga
de 9 Kg (20 libras) con mordazas de gran peso aplicada a la
anchura total de la muestra. Se registra la carga máxima para cada
dirección. Los resultados se indican en unidades de "gramos por 76
mm (3 pulgadas)", una forma mas completa de dar los resultados
sería en "gramos por 76 mm (3 pulgadas) por tira de 100 mm (4
pulgadas)". La tensión en seco total (suma de la dirección de la
máquina y la dirección transversal a la máquina) de la presente
invención, cuando se normaliza para peso base, será de entre 40 y
75 gramos por 76 mm (3 pulgadas) por 0,45 Kg (libra) por resma. La
relación de la tensión MD respecto la tensión CD también es
importante y debe ser de entre 1,0 y 2,75, preferentemente entre
1,25 y 2,5.
La elasticidad CD (también referida como % de
elongación) se determina durante el procedimiento para medir la
resistencia a la tensión descrita anteriormente y se define como
la elongación máxima de la muestra antes de romperse. Hemos
observado que el procedimiento de estampado de la presente
invención resulta en una elasticidad CD mayor en comparación con
los procedimientos de estampado de la técnica anterior. Esta
elasticidad CD más elevada resulta en un producto más flexible y
que tiene una menor rigidez a la tensión en la dirección
transversal a la máquina. Esta menor rigidez CD es de particular
importancia para los productos de una hoja CWP ya que la rigidez a
la tensión CD es típicamente mucho más alta que en la dirección de
la máquina y controla el nivel de rigidez total del producto. La
elasticidad CD de productos fabricados según la presente invención
debe ser de por lo menos 5 por ciento, siendo la relación de la
elasticidad CD del producto terminado respecto a la de la lámina
base de por lo menos 1,2.
La absorción de energía de tensión (TEA), que se
define como el área bajo la curva de carga/elongación
(estrés/deformación), también se mide durante el procedimiento para
medir la resistencia a la tensión. La absorción de energía de
tensión se relaciona con la resistencia del producto percibida en
el uso. Los productos que tienen una TEA más elevada pueden ser
percibidos por los usuarios como más fuertes que productos similares
que tienen valores de TEA inferiores, incluso si la resistencia
real a la tensión de los dos productos es la misma. De hecho, el
tener una absorción de energía de tensión más alta puede hacer que
un producto sea percibido como más fuerte que otro con una TEA
inferior, incluso si la resistencia a la tensión del producto con
alta TEA es inferior que la del producto que tiene la absorción de
energía de tensión más baja.
La tensión en húmedo del tisú de la presente
invención se mide usando una tira de tisú de tres pulgadas de
anchura que se dobla para formar un bucle, se afianza en una
instalación fija denominada Fin Cup, y después se sumerge en agua.
El Fpulgada Cup, que es suministrado por
Thwing-Albert Instrument Company de Filadelfia,
Pensilvania, se monta sobre un medidor de tensión equipado con una
célula de carga de 9,0 Kg (2 libras) con el reborde del Fpulgada
Cup afianzado por la mordaza inferior del medidor y los extremos
del bucle de tisú afianzado en la mordaza superior del medidor de
tensión. La muestra se sumerge en agua que se ha ajustado a un pH
de 7,0 \pm 0,1 y la tensión se ensaya después de una inmersión
de 5 segundos. La tensión en húmedo de la presente invención será
de por lo menos 2,75 gramos por 76 mm (tres pulgadas) por 0,45 Kg
(libra) por resma en la dirección transversal según se mide usando
el Fpulgada Cup. Normalmente solo se ensaya la tensión en húmedo
en la dirección transversal, ya que normalmente la resistencia en
esta dirección es inferior que en la dirección de la máquina y es
mas probable que el tisú se rompa en la dirección transversal
durante el uso.
La suavidad es una cualidad que no se presta en
sí misma a una cuantificación fácil. J.D. Bates, en "Softness
Index: Fact o Mirage?" TAPPI, Vol. 48 (1965), nº 4, pp.
63A-64A, indica que las dos propiedades más
importantes fácilmente cuantificables para pronosticar la suavidad
percibida son (a) la rugosidad y (b) lo que se puede nombrar como
módulo de rigidez. El tisú producido según la presente invención
tiene una textura más agradable medida por el parámetro de
diferencia entre caras o valores reducidos de uno o ambos rugosidad
y módulo de rigidez (en relación a las muestras control). La
rugosidad superficial se puede evaluar midiendo la desviación
media geométrica en el coeficiente de fricción (GM MMD) usando un
Medidor de Fricción Kawabata KES-SE equipado con una
unidad detectora de tipo impresión digital usando el intervalo de
sensibilidad baja. Se usa un punzón de 25 g de peso, y la lectura
del instrumento se divide por 20 para obtener la desviación media
del coeficiente de fricción. La desviación media geométrica del
coeficiente de fricción o la fricción superficial total es
entonces la raíz cuadrada del producto de la desviación en la
dirección de la máquina y en la dirección transversal a la
máquina. El GM MMD del producto de una hoja de la presente
invención es preferentemente no más de aproximadamente 0,225, más
preferentemente es inferior a aproximadamente 0,215, y aún más
preferentemente desde aproximadamente 0,150 a aproximadamente
0,205. La rigidez a la tensión (también nombrado módulo de rigidez)
se determina por el procedimiento descrito anteriormente para
medir la resistencia a la tensión, excepto que se usa una anchura de
la muestra de 25 mm (1pulgada) y el módulo registrado es la media
geométrica de la relación de una carga de 50 gramos sobre el
porcentaje de deformación obtenido a partir la curva
carga-deformación. La rigidez a la tensión
específica de dicha banda es preferentemente de entre
aproximadamente 0,5 y aproximadamente 1,2 g/pulgada/% de deformación
por libra de peso base y más preferentemente de entre
aproximadamente 0,6 y aproximadamente 1,0 g/pulgada/% de
deformación por libra de peso base, aun más preferentemente de entre
aproximadamente 0,7 a aproximadamente 0,8 g/pulgada/% de
deformación por libra de peso base (donde 1 pulgada = 25 mm y 1
libra = 0,45 Kg).
Para cuantificar el grado de diferencia entre
caras de un tisú de una hoja, usamos una cantidad que denominamos
parámetro de diferencia entre caras o S. Definimos el parámetro de
diferencia entre caras S como
en el que [GM MMD]_{H} y [GM
MMD]_{L} son respectivamente desviaciones de fricción
medias geométricas o fricción superficial total de las dos caras de
la lámina. Los subíndices "H" y "L" se refieren a los
valores superior e inferior de la desviación de fricción de las dos
caras- esto es el valor superior de desviación de fricción siempre
se sitúa en el numerador. Para la mayoría de productos crespados,
la desviación de fricción de la cara al aire será superior que la
desviación de fricción de la cara Yankee. S no solo tiene en cuenta
la diferencia relativa entre las dos caras de la lámina sino que
también tiene en cuenta el nivel de fricción total. Por
consiguiente, se prefieren valores bajos de S. La(s)
diferencia(s) entre caras del producto de una hoja deber ser
de entre aproximadamente 0,160 y aproximadamente 0,275;
preferentemente inferior a alrededor 0,250; y más preferentemente
inferior a alrededor 0,225.
La formación de tisús de la presente invención,
como se representa mediante el Número de Índice de Formación
Kajaani, debe ser por lo menos aproximadamente 50, preferentemente
aproximadamente 55, más preferentemente por lo menos
aproximadamente 60, y aún más preferentemente por lo menos
aproximadamente 65, como se determina por medición de las
variaciones de intensidad de la luz transmitida sobre el área de la
lámina usando un Analizador de Formación Kajaani Paperlab 1 que
compara la transmisividad de aproximadamente 250.000 subregiones
de la lámina. El Número de Índice de Formación Kajaani, que varía
entre aproximadamente 20 y 122, se usa ampliamente en la industria
papelera y es para fines prácticos idéntico al Número Robotest que
simplemente es una expresión más antigua para la misma
medición.
TAPPI 401 OM-88 (revisado
en 1988) proporciona un procedimiento para la identificación de los
tipos de fibras presentes en una muestra de papel o cartón y una
estimación de su calidad. El análisis de la cantidad de productos
químicos suavizantes/desunidores retenidos en el papel tisú se
puede realizar mediante cualquier procedimiento aceptado en la
técnica aplicable. Para los casos más sensibles, se prefiere usar
espectroscopia fotoelectrónica de rayos-X ESCA para
medir los niveles de nitrógeno, siendo medibles las cantidades en
cada nivel usando el procedimiento de tirador de cinta descrito
anteriormente combinado con el análisis ESCA de cada
"división". Normalmente el nivel de fondo es bastante elevado
y la variación entre mediciones bastante elevada, por lo que para
obtener mediciones más precisas se requieren varias réplicas en un
sistema ESCA relativamente moderno tal como el modelo 5.600 de
Perkin Elmer Corporation. El nivel de suavizante/desunidor
nitrogenado catiónico tal como Quasoft® 202-JR se
puede determinar alternativamente mediante la extracción con
disolvente del Quasoft® 202-JR mediante un
disolvente orgánico seguida de la determinación por cromatografía
líquida del suavizante/desunidor. TAPPI 419
OM-85 proporciona los procedimientos cualitativos y
cuantitativos para medir el contenido total de almidón. Sin
embargo, este procedimiento no proporciona la determinación de
almidones que son catiónicos, sustituidos, injertados, o
combinados con resinas. Estos tipos de almidones se pueden
determinar mediante cromatografía de líquidos a alta presión.
(TAPPI, Journal Vol. 76, número 3).
Los siguientes ejemplos no deben considerarse
como limitantes de la invención.
Láminas base de tisú de una hoja fabricadas a
partir de una variedad de mezclas de materias primas se estamparon
usando tanto la tecnología de la técnica anterior como la
tecnología de la presente invención. El modelo de estampado de la
técnica anterior se muestra en la figura 2 mientras que el modelo
usado para producir productos de la presente invención se muestra
en la figura 3. Las láminas base se estamparon para producir
productos terminados que presentan niveles de resistencia
similares. Las mezclas específicas de materia prima y las
resistencias de los productos tisú estampados se muestran en la
Tabla 1. La tensión total se define como la suma de las
resistencias a la tensión en la dirección de la máquina y en la
dirección transversal a la máquina, mientras que la tensión total
específica es la relación entre la tensión total y el peso
base.
| Producto# | Mezcla de | Tecnología | Peso base | Tensión | Tensión total |
| materia prima | de estampado | (libras/resma) | total | específica | |
| (gm/3'') | (gm/3''/libras/rm) | ||||
| 1 | 2/1 Madera dura del Norte/ | ||||
| madera blanda del Norte | Técnica anterior | 19,4 | 911 | 47,0 | |
| 2 | 2/1 Madera dura del Norte/ | ||||
| madera blanda del Norte | Presente invención | 18,6 | 843 | 45,3 | |
| 3 | 2/1 Madera dura del Norte/ | ||||
| madera blanda del Sur | Técnica anterior | 18,8 | 844 | 44,9 | |
| 4 | 2/1 Madera dura del Norte/ | ||||
| madera blanda del Sur | Presente invención | 18,5 | 891 | 48,2 | |
| 5 | 1/1 Madera dura del Sur/ | ||||
| madera blanda del Sur | Técnica anterior | 18,1 | 1054 | 58,2 | |
| 6 | 1/1 Madera dura del Sur/ | ||||
| madera blanda del Sur | Presente invención | 17,5 | 1097 | 62,7 | |
| Nota: 1 libra = 0,45 Kg, 3'' = 76 mm. |
Se ensayó la suavidad y volumen sensorial de los
productos mostrados en la Tabla 1 mediante un panel sensorial
entrenado. Los resultados de estos ensayos se muestran en la
figura 6. Las flechas en la figura se usan para conectar productos
fabricados a partir de la misma lámina base. Como se observa en la
figura, la suavidad sensorial de los dos productos fabricados a
partir de una lámina base determinada es más o menos igual,
mientras que para cada par, el producto tisú de la presente
invención tiene un volumen sensorial mayor que el del producto de
la técnica anterior. Las diferencias para cada par son
estadísticamente significativas a un nivel de confianza del
95%.
Se fabricó una lámina base de tisú de una hoja
con una máquina de papel de formación creciente a partir de una
materia prima que contenía 10% kraft de madera blanda del Norte,
40% kraft de madera dura del Sur, y 50% de fibra secundaria. Se
aplicaron 5,5 Kg por 1.016 Kg (doce libras por tonelada) de un
almidón catiónico modificado (Co-Bond® 1.600) a
la materia prima para proporcionar resistencia en húmedo temporal.
La materia prima también se trató con 1,6 Kg por 1.016 Kg (3,5
libras por tonelada) de un suavizante basado en imidazolina
(Arosurf® PA 806) para controlar la resistencia a la tensión e
impartir suavidad. Se aplicaron dos libras y medio por tonelada de
un suavizante pulverizado (Quasoft® 209JR) a la lámina mientras
estaba en el fieltro de prensado. La lámina se crespó desde el
secador Yankee con un contenido de humedad del 4 por ciento. El
ángulo de crespado fue de 73,5 grados y el porcentaje de crespado
en el carrete fue del 25%. La lámina se calandró de forma que el
calibre de la lámina base de tisú no calandrada se redujo en
alrededor 20-25%. Las propiedades físicas de la
lámina base de tisú se muestran en la Tabla 2
| Peso | Calibre | Tensión | Tensión | Elasticidad | Elasticidad | Tensión | Módulo | Desviación |
| base | (mils/ | en la | en la | en la | en la | en húmedo | de tensión | de |
| (libras/ | 8 láminas) | dirección | dirección | dirección | dirección | en la | (gramos/ | fricción |
| resma) | de la | transversal | de la | transversal | dirección | pulg/% de | ||
| máquina | (gramos/3 | máquina | (%) | transversal | deformación) | |||
| (gramos/3 | pulg.) | (%) | (gramos/3 | |||||
| pulg.) | pulg.) | |||||||
| 19,4 | 45,4 | 840 | 640 | 29,9 | 5,3 | 89 | 22,4 | 0,170 |
La lámina base se convirtió en un producto tisú
de una hoja mediante el estampado de la lámina base usando un
estampado estándar. La lámina se estampó entre en cilindro duro
que se había grabado con el modelo de estampado mostrado en la
figura 2 y un cilindro blando (dureza del Shore A = 40). La
profundidad del estampado fue de 2,54 mm (0,100''). El producto se
bobinó para producir los rollos de tisú terminados que tenían 280
114 x 114 mm (4,5'' x 4,5'') láminas de tisú por rollo. Las
propiedades físicas y la suavidad sensorial del producto de una
hoja terminado fueron evaluadas por un panel entrenado. Los
resultados de estos ensayos se muestran en la Tabla 3.
| Peso | Calibre | Tensión | Tensión | Elasticidad | Elasticidad | Tensión | Módulo | Desviación |
| base | (mils/ | en la | en la | en la | en la | en húmedo | de tensión | de |
| (libras/ | 8 láminas) | dirección | dirección | dirección | dirección | en la | (gramos/ | fricción |
| resma) | de la | transversal | de la | transversal | dirección | pulg/% de | ||
| máquina | (gramos/3 | máquina | (%) | transversal | deformación) | |||
| (gramos/3 | pulg.) | (%) | (gramos/3 | |||||
| pulg.) | pulg.) | |||||||
| 18,7 | 69,2 | 634 | 369 | 22,5 | 5,5 | 69 | 13,9 | 0,184 |
| TEA en la | TEA en la | Suavidad | Calibre | Tensión | Tensión en | Módulo de |
| dirección | dirección | sensorial | específico | total | húmedo | tensión |
| de la | transversal | (mils/8 láminas | específica | CE específica | específico | |
| máquina | (g/mm) | /libras/resma) | (g/3''/ | (g/3''/ | (g/pul/% | |
| (g/mm) | libras/resma) | libras/resma) | deformación | |||
| /libras/resma) | ||||||
| 0,942 | 0,134 | 16,07 | 3,70 | 53,6 | 3,69 | 0,74 |
| Nota: 1 libra = 0,45 Kg, 3 pulg.= 76 mm, 1 mil = 25 \mum) |
El valor de suavidad sensorial del producto
estampado está muy por debajo de la de un producto tisú de calidad
superior. Se cree que este resultado se basa en parte en el alto
contenido de madera dura del Sur y fibra secundaria en la materia
prima del tisú, sabiéndose que ambas son desventajosas en la
producción de productos tisú de una hoja suaves.
La lámina base también se estampó usando la
tecnología de estampado acoplado de la presente invención. La
lámina se estampó entre dos cilindros duros grabados. El modelo
usado se muestra en la figura 4. El espacio entre los cilindros de
estampado fue de 0,36 mm (0,014 pulgadas). Después del estampado
la lámina se calandró entre los cilindros de alimentación de la
unidad de estampado que se fijaron para que quedara un espaciode
0,15 mm (0,006 pulgadas). Esta etapa fue necesaria para controlar
que el diámetro del rollo de producto fuera del nivel deseado. El
producto tisú terminado tenía 280 hojas, midiendo cada una 114
x114 mm (4,5'' x 4,5''). Las propiedades físicas y la suavidad de
los productos terminadas fueron evaluadas por un panel sensorial
entrenado. Los resultados de estos ensayos se muestran en la Tabla
4.
| Peso | Calibre | Tensión | Tensión | Elasticidad | Elasticidad | Tensión | Módulo | Desviación |
| base | (mils/ | en la | en la | en la | en la | en húmedo | de tensión | de |
| (libras/ | 8 láminas) | dirección | dirección | dirección | dirección | en la | (gramos/ | fricción |
| resma) | de la | transversal | de la | transversal | dirección | pulg/% de | ||
| máquina | (gramos/3 | máquina | (%) | transversal | deformación) | |||
| (gramos/3 | pulg.) | (%) | (gramos/3 | |||||
| pulg.) | pulg.) | |||||||
| 18,6 | 67,1 | 625 | 356 | 20,6 | 6,9 | 64 | 13,2 | 0,200 |
| TEA en la | TEA en la | Suavidad | Calibre | Tensión | Tensión en | Módulo de |
| dirección | dirección | sensorial | específico | total | húmedo | tensión |
| de la | transversal | (mils/8 láminas | específica | CE específica | específico | |
| máquina | (g/mm) | /libras/resma) | (g/3''/ | (g/3''/ | (g/pul/% | |
| (g/mm) | libras/resma) | libras/resma) | deformación | |||
| /libras/resma) | ||||||
| 0,712 | 0,154 | 17,30 | 3,61 | 52,7 | 3,44 | 0,71 |
| (Nota: 1 libra = 0,45 Kg, 3 pulg. = 76 mm, 1 mil = 25 \mum) |
Como se puede observar al comparar los valores de
las Tablas 3 y 4, las propiedades físicas de los dos productos son
bastante similares. Spulg. embargo, la suavidad sensorial del
producto fabricado según la presente invención es muy superior a la
del producto de la técnica anterior y está en dentro del rango de
los productos tisú de calidad superior, demostrando que la
presente invención proporciona una forma de producir productos tisú
de una hoja con prensado en húmedo convencional que tienen niveles
de suavidad superior a partir de mezclas de fibras de las que se
sabe que son desventajosas para producir productos tisú suaves
usando cualquier procedimiento de fabricación de tisú.
Como se ha demostrado en el ejemplo anterior, es
difícil, usando la técnica anterior, producir un producto suave
CWP de una hoja a partir de materia prima que contiene altos
porcentajes de fibra del Sur gruesa y/o fibra reciclada. Debido a
esta dificultad, la mayoría de productos tisú de calidad superior
fabricados a partir de estos tipos de materia prima se han
producido en formato de dos hojas. A fin de comparar el producto de
una hoja de la presente invención con la tecnología de dos hojas,
se fabricó un producto tisú de dos hojas de peso base similar al
de los productos tisú de una hoja usando la misma mezcla de materia
prima. En el producto de dos hojas no se añadió ningún agente de
resistencia en húmedo o compuestos suavizantes a la materia prima,
ya que estos productos químicos no se incluyen normalmente en los
productos de dos hojas. La lámina base de tisú se crespó desde el
secador Yankee con un contenido de humedad del 4%, con un porcentaje
de crespado del 20% y un ángulo de crespado de 73,5 grados. Las
láminas base se calandraron hasta un calibre objetivo de 7,4 mm/8
láminas (29 mils/8 láminas).
Dos láminas base se unieron y se estamparon para
producir un producto tisú de dos hojas usando el modelo de
estampado mostrado en la figura 5. Los tisús se unieron de forma
que las caras aire de las dos láminas base estaban encaradas en el
interior del producto. Esta estrategia de unión asegura que las
caras Yankee más suaves del producto de dos hojas sean las únicas
caras que están en contacto con el usuario. Las láminas base unidas
se estamparon usando la tecnología de estampado convencional en la
que las láminas se estampan entre un cilindro duro grabado y un
cilindro blando (dureza del Shore A = 40). La profundidad del
estampado fue de 2,08 mm (0,080 pulgadas). El producto se bobinó
para producir unos rollos de tisú terminados que tenían 280 láminas
de tisú de dos hojas- 114 x 114 mm (4,5'' x 4,5'') por rollo. Las
propiedades físicas y la suavidad sensorial de los productos
terminados fueron evaluadas por un panel entrenado. Los resultados
de estos ensayos se muestran en la Tabla 5. La resistencia a la
tensión en húmedo no se midió para este producto porque no
contenía agente de resistencia en húmedo y es de esperar que su
tensión en húmedo sea tan baja que no tenga significado práctico
(menos de 40 gramos/3 pulgadas en la dirección transversal).
| Peso | Calibre | Tensión | Tensión | Elasticidad | Elasticidad | Tensión | Módulo | Desviación |
| base | (mils/ | en la | en la | en la | en la | en húmedo | de tensión | de |
| (libras/ | 8 láminas) | dirección | dirección | dirección | dirección | en la | (gramos/ | fricción |
| resma) | de la | transversal | de la | transversal | dirección | pulg/% de | ||
| máquina | (gramos/3 | máquina | (%) | transversal | deformación) | |||
| (gramos/3 | pulg.) | (%) | (gramos/3 | |||||
| pulg.) | pulg.) | |||||||
| 18,2 | 69,1 | 1024 | 411 | 16,3 | 6,7 | - - | 17,4 | 0,162 |
| TEA en la | TEA en la | Suavidad | Calibre | Tensión | Tensión en | Módulo de |
| dirección | dirección | sensorial | específico | total | húmedo | tensión |
| de la | transversal | (mils/8 láminas | específica | CE específica | específico | |
| máquina | (g/mm) | /libras/resma) | (g/3''/ | (g/3''/ | (g/pul/% | |
| (g/mm) | libras/resma) | libras/resma) | deformación | |||
| /libras/resma) | ||||||
| 1,060 | 0,176 | 17,44 | 3,79 | 78,8 | -- | 0,96 |
| (Nota: 1 libra = 0,45 Kg, 3 pulg. = 76 mm, 1 mil = 25 \mum) |
Como se puede observar por la comparación de
estos datos con los de las Tablas 3 y 4, la suavidad sensorial del
producto de dos hojas es sólo un poco superior a la del producto de
una hoja fabricado según la presente invención, mientras que ambos
productos tienen valores de suavidad muy por encima del producto
tisú de una hoja de la técnica anterior. La diferencia en la
suavidad sensorial entre el producto de dos hojas y el producto de
una hoja de la presente invención no es estadísticamente
significativa (límite de confianza 95%), mientras que las
diferencias entre los valores de suavidad de la presente invención y
los del tisú de una hoja producido usando la técnica anterior son
estadísticamente significativas al mismo límite de confianza.
El producto de la presente invención exhibe una
elasticidad CD estampado superior en comparación con los productos
estampados usando la tecnología de la técnica anterior. Esta
elasticidad CD superior resulta en un producto más flexible y que
tiene una rigidez a la tensión inferior en la dirección transversal
a la máquina. Esta menor rigidez CD es de particular importancia
para productos de una hoja CWP ya que la rigidez a la tensión CD es
normalmente muy superior a la de la dirección de la máquina y
controla el nivel total de rigidez del producto.
Se fabricaron ocho láminas base de tisú de una
hoja con una variedad de mezclas de materia prima en una máquina
papelera de formación creciente. Cada una de estas láminas base se
estampó usando la tecnología de estampado convencional y la
tecnología de la presente invención como se describe en el Ejemplo
2. Se midieron las propiedades físicas de las láminas base y de los
productos terminados. La figura 8 muestra la elasticidad CD de los
tisús estampados en función de las elasticidades CD de sus láminas
base. La figura muestra que la tecnología de estampado de la
presente invención proporciona una elasticidad CD mayor en
comparación con la de la técnica anterior.
La figura 9 compara la TEA CD de los mismos ocho
pares de productos en función de la tensión CD de los tisús. Se
puede observar que, a valores similares de resistencia a la tensión
CD, los productos de la presente invención tienen una absorción de
energía de tensión CD superior a la de los que emplean la técnica
anterior. Esta TEA CD mejorada debe correlacionarse con una mejora
de la resistencia percibida en el uso.
Se fabricó una lámina base de tisú de una hoja
CWP con una maquina de tisú comercial a partir de una materia
prima que contenía 10% kraft de madera blanda del Norte, 40% kraft
de madera dura del Sur, y 50% de fibra secundaria. La materia prima
se trató con 4,5 Kg por 0,9 toneladas métricas (10 libras por
tonelada) de un almidón de resistencia en húmedo temporal
(Co-Bond® 1600) para impartir resistencia en húmedo
y 1,8 Kg por 0,9 toneladas métricas (4 libras por tonelada) de un
desunidor a base de imidazolina (Arosurf PA 806) para controlar la
tensión de la lámina base. Se pulverizaron dos libras por tonelada
de un suavizante (Quasoft 218 JR) sobre la lámina mientras estaba
en el fieltro. La lámina se crespó desde el secador Yankee con un
contenido de humedad de cuatro por ciento usando 24 por ciento de
crespado en el carrete. La lámina base también se estampó usando la
tecnología de estampado acoplado de la presente invención. La
lámina se estampó entre dos cilindros duros grabados y se empleó
el modelo mostrado en la figura 4. El espacio entre los cilindros
de estampado fue de 0,33 mm (0,013 pulgadas). Los cilindros de
alimentación de las unidad de estampado se fijaron para que quedara
un espacio de 0,33 mm (0,013 pulgadas). El producto se bobinó para
producir rollos que contenían 280 láminas, midiendo cada una 114
mm x 114 mm (4,5 x 4,5 pulgadas). Las propiedades físicas y la
suavidad sensorial de este producto estampado se muestran en la
Tabla 6. Además, la misma lámina base se estampó usando el
procedimiento de estampado acoplado para producir un producto que
tenía 560 láminas, midiendo cada lámina 114 mm x 114 mm (4,5 x 4,5
pulgadas). Para este producto, el espacio entre los cilindros de
estampado fue de 0,36 mm (0,014 pulgadas) y los cilindros de
alimentación de la unidad de estampado se fijaron a una distancia
de 0,1 mm (0,004 pulgadas). Las propiedades físicas y la suavidad
sensorial de este producto también se muestran en la Tabla 6.
| Número | Peso | Calibre | Tensión en | Tensión en | Elasticidad | Elasticidad | Tensión en | Módulo de |
| de | base | (mils/ | la dirección | la dirección | en la | en la | húmedo en | tensión |
| láminas | (libras/ | 8 láminas) | de la | transversal | dirección | dirección | la dirección | (gramos/pulg/ |
| resma) | máquina | (gramos/3 | de la | transversal | transversal | % de | ||
| (gramos/3 | pulg) | máquina | (%) | (gramos/3 | deformación) | |||
| pulg.) | (%) | pulg.) | ||||||
| 280 | 18,3 | 67,2 | 569 | 320 | 21,8 | 5,1 | 76 | 13,6 |
| 560 | 18,2 | 53,7 | 670 | 335 | 22,7 | 5,3 | 83 | 15,9 |
| Desviación | TEA en la | TEA en la | Suavidad | Calibre | Tensión | Tensión en | Módulo de |
| de | dirección | dirección | sensorial | específico | total | húmedo | tensión |
| fricción | de la | transversal | (mils/8 láminas | específica | CE específica | específico | |
| máquina | (g/mm) | /libras/resma) | (g/3''/ | (g/3''/ | (g/pul/% | ||
| (g/mm) | libras/resma) | libras/resma) | deformación | ||||
| /libras/resma) | |||||||
| 0,214 | 0,776 | 0,113 | 17,02 | 3,67 | 48,6 | 4,26 | 0,74 |
| 0,223 | 0,917 | 0,122 | 16,99 | 2,95 | 55,2 | 4,56 | 0,87 |
| (Nota: 1 libra = 0,45 Kg, 3 pulg. = 76 mm, 1 mil = 25 \mum) |
El producto tisú de una hoja descrito
anteriormente se ensayó con el ensayo de Uso Doméstico Monadic para
determinar la reacción de los consumidores frente al producto.
También se ensayaron productos de dos hojas CWP comerciales (en el
estante) que se habían fabricado en la misma fábrica que el
producto de una hoja. Los productos de dos hojas se estamparon
usando la tecnología de estampado convencional y se realizaron
tanto para 280 láminas como para 560 láminas. Las propiedades
físicas y la suavidad sensorial de los productos comerciales de dos
hojas se muestran en la Tabla 7.
| Número | Peso | Calibre | Tensión en | Tensión en | Elasticidad | Elasticidad | Tensión en | Módulo de |
| de | base | (mils/ | la dirección | la dirección | en la | en la | húmedo en | tensión |
| láminas | (libras/ | 8 láminas) | de la | transversal | dirección | dirección | la dirección | (gramos/pulg/ |
| resma) | máquina | (gramos/3 | de la | transversal | transversal | % de | ||
| (gramos/3 | pulg.) | máquina | (%) | (gramos/3 | deformación) | |||
| pulg.) | (%) | pulg.) | ||||||
| 280 | 18,6 | 66,7 | 1056 | 375 | 13,8 | 5,7 | 22 | 23,3 |
| 560 | 18,6 | 55,5 | 1029 | 403 | 12,6 | 5,2 | 22 | 31,0 |
| Desviación | TEA en la | TEA en la | Suavidad | Calibre | Tensión | Tensión en | Módulo de |
| de | dirección | dirección | sensorial | específico | total | húmedo | tensión |
| fricción | de la | transversal | (mils/8 láminas | específica | CE específica | específico | |
| máquina | (g/mm) | /libras/resma) | (g/3''/ | (g/3''/ | (g/pul/% | ||
| (g/mm) | libras/resma) | libras/resma) | deformación | ||||
| /libras/resma) | |||||||
| 1,192 | 1,036 | 0,155 | 16,87 | 3,59 | 76,9 | 1,18 | 1,25 |
| 0,183 | 0,938 | 0,144 | 17,77 | 2,98 | 77,0 | 1,18 | 1,67 |
| (Nota: 1 libra = 0,45 Kg, 3 pulg. = 76 mm, 1 mil = 25 \mum) |
En el ensayo de Uso Doméstico Monadic se pide a
los participantes que valoren la calidad total de un producto
concreto y siete propiedades clave del tisú. El producto se puede
valorar como "Excelente", "Muy bueno", "Bueno",
"Regular", o "Malo" en su comportamiento general y para
cada una de las propiedades. Para comparar los productos que han
sido ensayados por los consumidores de esta forma, se asigna un
valor numérico a cada respuesta. Los valores varían entre 5 para
"Excelente" y 1 para "Malo". Esta asignación permite
calcular un valor promedio (entre 1 y 5) para el producto en cada
propiedad o en el comportamiento general. La Tabla 8 muestra los
resultados de los Ensayos de Uso Doméstico Monadic para el
comportamiento general y para varias propiedades importantes del
tisú para los productos de una hoja y dos hojas descritos
anteriormente. Estos resultados muestran que tanto para los tisús
de 280 láminas como para los de 560 láminas, los productos de una
hoja fabricados según la presente invención son equivalentes en su
calidad general y propiedades importantes a los productos de dos
hojas comercializados.
| Producto | Valoración general | Suavidad | Resistencia | Grosor | Absorbencia |
| 1-hoja, 280 | 3,64 | 3,90 | 3,82 | 3,55 | 3,84 |
| 2-hojas, 280 | 3,47 | 3,79 | 3,81 | 3,37 | 3,84 |
| 1-hoja, 560 | 3,69 | 3,84 | 3,99 | 3,60 | 3,93 |
| 2-hojas, 560 | 3,78 | 3,77 | 3,74 | 3,60 | 3,75 |
Otras formas de realización de la invención se
pondrán de manifiesto para los expertos en la técnica a partir de
la memoria y práctica de la invención que se da a conocer aquí. Se
pretende que la memoria y los ejemplos se consideren a título de
ejemplo, siendo las siguientes reivindicaciones las que indican el
alcance de la invención.
Claims (22)
1. Procedimiento de fabricar un tisú de una hoja
absorbente, de alta suavidad y alto peso base que comprende:
- (a)
- proporcionar una pulpa fibrosa de fibras papeleras;
- (b)
- formar una banda naciente (W) a partir de dicha pulpa, en el que dicha banda presenta un peso base de por lo menos 15 libras/resma de 3.000 pies cuadrados (6,8 Kg/279 m^{2});
- (c)
- incluir en dicha banda por lo menos aproximadamente 3 libras/tonelada (1,4 Kg/0,9 toneladas métricas) de un agente de resistencia en húmedo temporal y hasta 10 libras/tonelada (4,5 Kg/0,9 toneladas métricas) de un suavizante que contiene nitrógeno; opcionalmente un suavizante que contiene nitrógeno catiónico;
- (d)
- deshidratar dicha banda;
- (e)
- adherir dicha banda a un secador Yankee (26);
- (f)
- crespar dicha banda desde dicho secador Yankee usando un ángulo de crespado inferior a 85 grados, en el que las velocidades relativas entre dicho secador Yankee y el carrete de bobinado se controlan para producir un producto final de elasticidad MD de por lo menos aproximadamente 15%;
- (g)
- calandrar opcionalmente dicha banda;
- (h)
- estampar dicha banda entre cilindros de estampado acoplados, cada uno de los cuales contiene tanto elementos macho como elementos hembra;
- (i)
- formar una banda de una sola hoja en la que las etapas (a)-(f) y (h) y opcionalmente la etapa (g) se controlan para que resulte un producto tisú de una sola hoja que tiene una resistencia total a la tensión de no más de 75 gramos por tres pulgadas (76 mm) por libra (0,45 Kg) por resma de peso base, una resistencia a la tensión en húmedo inicial en la dirección transversal de por lo menos 2,7 gramos por tres pulgadas (76 mm) por libra (0,45 Kg) por resma de peso base, una rigidez a la tensión de no más de aproximadamente 1,1 gramos por pulgada (25,4 mm) por porcentaje de deformación por libra (0,45 Kg) por resma de peso base, una relación de la elasticidad del producto en la dirección transversal respecto a la elasticidad de la lámina base en la dirección transversal de por lo menos aproximadamente 1,4, una desviación de fricción GM de no más de 0,225 y un parámetro de diferencia entre caras inferior a 0,275 habitualmente comprendido entre aproximadamente 0,180 y aproximadamente 0,250.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que la banda naciente presenta un peso base de entre
aproximadamente 17,5 (8 Kg) y aproximadamente 20 libras (9 Kg) /
resma de 3000 pies cuadrados (279 m^{2}).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el agente de resistencia en húmedo temporal es un aldehído
alifático, aldehído aromático, un producto de reacción polimérico
de un monómero o polímero que presenta un grupo aldehído y
opcionalmente un grupo nitrógeno, o una combinación de los mismos, o
es glioxal, dialdehído malónico, dialdehído succínico,
glutaraldehído, almidón dialdehído, una urea cíclica que contiene
una fracción aldehído, un poliol que contiene una fracción aldehído,
un producto de la reacción de un monómero o polímero que contiene
aldehído y una vinil-amida o polímero de
acrilamida, un polímero de acrilamida glioxilada o
vinil-amida glioxilada o mezclas de los mismos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el suavizante es un compuesto de nitrógeno orgánico catiónico
trivalente que incorpora cadenas largas de ácidos grasos, un
compuesto de nitrógeno orgánico tetravalente que incorpora cadenas
largas de ácidos grasos, una imidazolina, una sal de aminoácido,
una aminoamida lineal, una sal de amonio cuaternario tetravalente,
una sal de amonio cuaternario, una sal de aminoamida derivada a
partir de una amina parcialmente neutralizada, o cualquier
combinación de los mismos.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que se añade entre aproximadamente 1,0 y aproximadamente 10 libras
(entre aproximadamente 0,5 Kg y aproximadamente 4,54 Kg)/tonelada
(0,9 toneladas métricas) de un suavizante.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el suavizante se incluye en la pulpa fibrosa antes de la
formación de la banda o se aplica a la banda después de la
deshidratación, o ambos, o se aplica a la banda después del
crespado.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que la banda se adhiere a un secador Yankee con un adhesivo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el ángulo de crespado es de entre aproximadamente 65 y
aproximadamente 85 grados y preferentemente es de entre
aproximadamente 70 y aproximadamente 80 grados.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el tisú de una sola hoja presenta un peso base de entre
aproximadamente 15 (7 Kg) y aproximadamente 25 libras (11 Kg)/resma
de 3.000 pies cuadrados (279 m^{2}).
10. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el tisú de una sola hoja presenta un calibre específico
después de calandrar y estampar de entre aproximadamente 2,8 y
aproximadamente 4,5.
11. Tisú de una sola hoja con estampado acoplado
fabricado a partir de una lámina prensada en húmedo, que presenta
una resistencia total a la tensión de no más de 75 gramos por tres
pulgadas (76 mm) por libra (0,45 Kg) por resma de peso base, una
resistencia a la tensión en húmedo inicial en la dirección
transversal de por lo menos 2,7 gramos por tres pulgadas (76 mm)
por libra (0,45 Kg) por resma de peso base, una rigidez a la
tensión de no más de aproximadamente 1,1 gramos por pulgada (25,4
mm) por porcentaje de deformación por libra (0,45 Kg) por resma de
peso base, una relación de la elasticidad del producto en la
dirección transversal respecto a la elasticidad de la lámina base en
la dirección transversal de por lo menos aproximadamente 1,4, una
desviación de fricción GM de no más de 0,225 y un parámetro de
diferencia entre caras inferior a 0,275 normalmente en el rango de
entre aproximadamente 0,180 y aproximadamente 0,250.
12. Tisú de una sola hoja según la reivindicación
11, en el que el tisú contiene un agente de resistencia en húmedo
temporal y un suavizante que contiene nitrógeno.
13. Tisú de una sola hoja según la reivindicación
11, en el que el tisú contiene un suavizante que es un compuesto de
nitrógeno orgánico catiónico trivalente que incorpora cadenas
largas de ácidos grasos, un compuesto de nitrógeno orgánico
tetravalente que incorpora cadenas largas de ácidos grasos, una
imidazolina, una sal de aminoácido, una aminoamida lineal, una sal
de amonio cuaternario tetravalente, una sal de amonio cuaternario,
una sal de aminoamida derivada a partir de una amina parcialmente
neutralizada, o cualquier combinación de los mismos.
14. Tisú de una sola hoja según la reivindicación
11, en el que la relación de la energía de tensión absorbida
(gramos/mm) del producto en la dirección transversal por 1000 y la
tensión en la dirección transversal (gramos/3 pulgadas (76 mm)) es
por lo menos de aproximadamente 0,50.
15. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado presenta microelementos macho y
microelementos hembra y en el que la dimensión mayor de la parte
superior de los microelementos macho y la parte inferior de los
microelementos hembra es de entre aproximadamente 0,005 pulgadas
(0,13 mm) y aproximadamente 0,070 pulgadas (1,78 mm),
preferentemente es de entre aproximadamente 0,015 pulgadas (0,38 mm)
y aproximadamente 0,045 pulgadas (1,14 mm) y más preferentemente es
de entre aproximadamente 0,025 pulgadas (0,64 mm) y aproximadamente
0,035 pulgadas (0,89 mm).
16. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado presenta microelementos macho y
microelementos hembra y en el que los elementos son aproximadamente
50% macho y aproximadamente 50% hembra.
17. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado presenta microelementos macho y
microelementos hembra y en el que el ángulo de las paredes laterales
de los microelemetos de estampado es de entre aproximadamente 10 y
aproximadamente 30 grados desde la vertical y preferentemente es de
entre aproximadamente 18 y 23 grados desde la vertical.
18. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado presenta microelementos macho y
microelementos hembra y en el que la longitud de los elementos
dividida por la anchura de los elementos es inferior a 3,
preferentemente es inferior a 2 y más preferentemente es 1.
19. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado presenta tanto microelementos como
macroelementos y en el que la base de un macroelemento macho o la
abertura de un elemento hembra empieza en el plano medio de los
microelementos.
20. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado presenta tanto microelementos como
macroelementos y en el que la distancia entre el final de los
macroelementos y el principio de los microelementos es de por lo
menos aproximadamente 0,007 pulgadas (0,18 mm) y no superior a
aproximadamente 1 pulgada (25 mm).
21. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado tiene microelementos y la profundidad
o altura de los microelementos desde el plano medio es de entre
aproximadamente 0,005 y aproximadamente 0,045 pulgadas (entre
aproximadamente 0,13 mm y aproximadamente 1,14 mm), preferentemente
entre aproximadamente 0,010 y aproximadamente 0,035 pulgadas (entre
aproximadamente 0,25 y aproximadamente 0,89 mm), y más
preferentemente es de entre aproximadamente 0,015 y aproximadamente
0,020 pulgadas (entre aproximadamente 0,38 y aproximadamente 0,5
mm).
\newpage
22. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
tisú de una sola hoja según la reivindicación 11, en el que el
modelo de estampado empleado tiene macroelementos y la profundidad
o altura de los macroelementos es de entre aproximadamente 0,010 y
aproximadamente 0,055 pulgadas (entre aproximadamente 0,25 y
aproximadamente 1,4 mm), preferentemente entre aproximadamente
0,020 y aproximadamente 0,045 pulgadas (entre aproximadamente 0,38
y aproximadamente 1,14 mm), y más preferentemente es de entre
aproximadamente 0,025 y aproximadamente 0,035 pulgadas (entre
aproximadamente 0,64 y aproximadamente 0,89 mm).
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
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