ES2199483T3 - Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo para la obtencion de energia electrica en un proceso ciclico y disposicion para su puesta en practica. - Google Patents
Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo para la obtencion de energia electrica en un proceso ciclico y disposicion para su puesta en practica.Info
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Abstract
Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo para la obtención de energía eléctrica en un proceso cíclico mediante utilización de un portador de energía gaseoso adicional para aumentar la presión, la temperatura y la masa del fluido de trabajo en el proceso de fuerza y para hacer retornar el fluido de trabajo al proceso de trabajo, realizándose el proceso cíclico continuamente con vapor de agua como fluido de trabajo y efectuándose la transformación de la energía almacenada del fluido de trabajo y del portador de energía gaseoso adicional en energía mecánica por medio de una instalación de turbina de gas (1), y utilizándose como fluido de trabajo adicional en forma de vapor el producto de conversión de la reacción de gas detonante resultante de la combustión de hidrógeno y oxígeno, realizándose el proceso de fuerza en una instalación de turbina de gas (1) cerrada multietapa, caracterizado porque se utilizan hidrógeno y oxígeno como portador de energía adicional, se almacena el fluido de trabajo como condensado, antes de la puesta en funcionamiento y después de la puesta fuera de funcionamiento, en un depósito acumulador (8) de fluido de trabajo entre las máquinas de fuerza y de trabajo (1, 3), se utiliza el fluido de trabajo adicional en forma de vapor, resultante de la combustión interna, con fines de aumento de la presión, la temperatura y la masa del fluido de trabajo directamente en el conjunto de álabes (5) de la turbina de gas (1) multietapa, se alimenta el vapor de agua utilizado como fluido de trabajo a la etapa de compresión (3) del proceso cíclico junto con el producto de conversión resultante de la reacción de gas detonante, y se emplea parcialmente la energía térmica del vapor de escape expansionado de la turbina de gas para recalentar previamente el vapor caliente comprimido como fluido de trabajo por medio de un intercambiador de calor (7).
Description
Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo
para la obtención de energía eléctrica en un proceso cíclico y
disposición para su puesta en práctica.
La invención concierne a un proceso multietapa de
fuerza de vapor/trabajo para la obtención de energía eléctrica en
un proceso cíclico mediante la utilización de un portador de
energía gaseoso adicional para aumentar la presión, la temperatura
y la masa del fluido de trabajo en el proceso de fuerza y para
hacer retornar el fluido de trabajo al proceso de trabajo. El
proceso cíclico se realiza aquí continuamente con vapor de agua
como fluido de trabajo. La transformación de la energía almacenada
del fluido de trabajo y del portador de energía gaseoso adicional
en energía mecánica se efectúa por medio de una instalación de
turbina de gas. Como fluido de trabajo en forma de vapor adicional
se utiliza el producto de conversión de la reacción de gas
detonante.
Esta solución técnica es necesaria en primer
lugar en el sector de la industria energética.
En la transformación de energía térmica en
energía mecánica el rendimiento está limitado a valores máximos que
vienen determinados por las temperaturas de la combustión, del gas
de escape agregado durante la combustión y del refrigerante
utilizado. Los límites técnicos de los materiales en los procesos
de transformación de energía aplicados influyen sobre la diferencia
entre el rendimiento teóricamente obtenible y el rendimiento
prácticamente materializado según el correspondiente estado de la
técnica. Dado que la investigación en turbomáquinas ha llegado ya a
un nivel de desarrollo muy alto, resultan posibilidades de mejora
perceptibles de sustancialmente la termodinámica de los procesos
cíclicos.
Partiendo de las máximas temperaturas de
combustión, se tienen que aumentar, según el estado de
conocimientos actuales, las temperaturas generales en el proceso de
transformación de energía para incrementar la proporción de
energía. Utilizando combustibles fósiles en el proceso de turbinas
de gas, las altas temperaturas de combustión tienen influencia,
además, sobre la emisión de óxidos de nitrógeno.
A escala industrial, se han impuesto, para la
obtención de energía eléctrica, el proceso cíclico de
Clausius-Rankine de turbinas de vapor, el proceso
cíclico de turbinas de gas y el proceso combinado de gas y vapor
(proceso GuD) como la combinación de ambos procesos básicos.
Por medio de modernos procesos de fuerza de vapor
se pretenden conseguir las mejoras de rendimiento deseadas a
través de aumentos de la presión y la temperatura del fluido de
trabajo hasta más de 300 bares y más de 700ºC. Esto presupone al
mismo tiempo que se encuentren soluciones técnicas para los
materiales que permitan dominar estos parámetros del proceso.
Por medio de modernos procesos de turbina de gas
se pretenden elevar las temperaturas de utilización de las
turbinas hasta más de 1.500ºC y conseguir la estabilidad del
material utilizado mediante soluciones técnicas adecuadas para la
refrigeración de la máquina.
En los procesos combinados de gas y vapor (GuD)
conocidos se aprovechan los desarrollos técnicos en los sectores
de ambos procesos básicos.
En el intento por conseguir las mejoras de
rendimiento proyectadas para la transformación de energía, se ha
tratado de encontrar soluciones para una configuración más
favorable de los procesos de transformación de energía mediante la
utilización de procesos cíclicos.
Así, la patente US 3 841 100 describe un proceso
de turbina de gas cerrado con utilización de diferentes gases,
como aire, hidrógeno, helio u otros gases, en el que el proceso de
trabajo tiene lugar en un turbocompresor y el proceso de fuerza se
desarrolla en una turbina de gas. La mejora de rendimiento
pretendida deberá conseguirse aquí mediante la utilización de un
depósito de refrigerante extraordinariamente grande, con cuya ayuda
se puede utilizar la capacidad de refrigeración mejorada del aire
ambiente durante las horas nocturnas. Al mismo tiempo, se pretende
asegurar así el funcionamiento continuo de la instalación bajo
carga nominal. Esto ilustra las grandes inversiones técnicas con
las que se lucha por obtener mejoras de rendimiento relativamente
pequeñas.
Otra solución técnica se ha dado a conocer con la
patente japonesa 09151750. También aquí se trata de la combinación
de una instalación de turbocompresor multietapa con una instalación
de turbina multietapa.
La primera etapa de la instalación de turbina se
carga adicionalmente con los productos de conversión gaseosos de
una reacción de gas detonante, mientras que las restantes etapas de
turbina se hacen funcionar con vapor de agua comprimido procedente
de diferentes etapas de compresor y de turbina. La última etapa de
la turbina de vapor que acciona el generador es solicitada, además,
con un fluido de trabajo en forma de vapor que se obtiene como
vapor de escape de una etapa de turbina de condensación externa y
se calienta con el calor residual del vapor expandido de la
penúltima etapa de la turbina de vapor que impulsa al generador. El
fluido de trabajo sobrante, que resulta de los productos de
conversión de la reacción de gas detonante, es retirado de un
condensador pospuesto a la etapa de turbina de condensación. Se
extrae igualmente de este condensador la cantidad de agua que se
necesita para la refrigeración intermedia del fluido de trabajo
entre las etapas de compresión del turbocompresor. Los
inconvenientes de esta solución técnica consisten especialmente en
el empleo de un total de tres grupos unidos solamente a través del
fluido de trabajo. El complicado conexionado tanto en el
procedimiento como en los aparatos conduce posiblemente a una
mejora de la eficiencia energética, pero ésta es compensada al
menos en parte por el elevado coste técnico.
Por este motivo, el cometido de la invención
consiste en seguir desarrollando el proceso cíclico cerrado para
obtener energía eléctrica de modo que se superen las deficiencias
del estado de la técnica conocido y se puedan conseguir al mismo
tiempo mejoras del rendimiento. Los requisitos generales de presión
y temperatura del fluido de trabajo utilizado deberán poderse
reducir netamente en comparación con técnicas conocidas.
Al mismo tiempo, se pretende que, a pesar de
exigencias de carga oscilantes, se equipe la solución técnica a
desarrollar con las premisas para el funcionamiento continuo bajo
potencia nominal.
El problema se resuelve según la invención con
las características de las reivindicaciones 1 y 6.
Según esto, un proceso multietapa de fuerza de
vapor y trabajo para la obtención de energía eléctrica en un
proceso cíclico mediante utilización de un portador de energía
gaseoso adicional para aumentar la presión, la temperatura y la
masa del fluido de trabajo en el proceso cíclico y para hacer
retornar el fluido de trabajo a este proceso cíclico, se configura
de modo que se utiliza como fluido de trabajo vapor de agua
continuamente recalentado.
Con esta elección del fluido de trabajo se
aprovechan las favorables propiedades del vapor de agua respecto
del calor específico, respecto de las pérdidas de presión
específicas y respecto del coeficiente de transmisión de calor.
El proceso de fuerza se realiza en una
instalación de turbina de gas cerrada multietapa, en donde el vapor
de agua utilizado muestra en la forma recalentada aplicada un
comportamiento cada vez más semejante al de un gas.
El fluido de trabajo se almacena como condensado
antes de la puesta en funcionamiento y después de la puesta fuera
de funcionamiento en un recipiente acumulador de fluido de trabajo
dispuesto entre la máquina de fuerza y la máquina de trabajo. Este
recipiente acumulador de fluido de trabajo está equipado para ello
con medios técnicos para la evaporación necesaria del condensado o
para la refrigeración del vapor de agua.
Además, la solución técnica propuesta se
caracteriza porque la transformación de la energía acumulada del
fluido de trabajo y del portador de energía gaseoso adicionalmente
utilizado en energía mecánica se realiza por medio de una
instalación de turbina de gas cerrada. El mantenimiento del proceso
cíclico se hace posible mediante la utilización de hidrógeno y
oxígeno como portadores de energía gaseosos adicionales y del vapor
de agua producido a partir de la reacción de gas detonante que se
desarrolla en la turbina de gas en forma de la combustión de
hidrógeno y oxígeno para obtener vapor de agua.
El fluido de trabajo adicional en forma de vapor,
que resulta de la combustión interior del hidrógeno y el oxígeno
utilizados, se utiliza directamente como vapor de agua recalentado
con fines de aumento de la presión, la temperatura y la masa de todo
el fluido de trabajo en el conjunto de álabes de la turbina de gas
multietapa. Desplazando las reacciones de gas detonante hacia las
distintas etapas de la turbina de gas multietapa se aprovechan, con
pérdidas de transmisión mínimas, las altas presiones y temperaturas
entonces producidas para el proceso de fuerza, sin que se tenga
que mantener el nivel general de presión y temperatura en todo el
proceso cíclico.
Después de la expansión en la turbina de gas, el
vapor de agua recalentado utilizado es alimentado como fluido de
trabajo a la etapa de compresión del proceso cíclico junto con el
vapor de agua recalentado en calidad del producto de conversión de
la reacción de gas detonante controlada.
Es esencial para el invento el hecho de que la
energía térmica del vapor de escape expansionado de la turbina de
gas se emplea por medio del intercambiador de calor para
recalentar previamente el vapor caliente comprimido utilizado como
fluido de trabajo. Se efectúa al mismo tiempo la refrigeración
deseable del fluido de trabajo antes de su introducción en el
turbocompresor previsto.
Partes importantes de las funciones de
refrigeración en el proceso cíclico son cubiertas así por el
intercambio de calor entre el fluido de trabajo expansionado de
alta temperatura y el fluido de trabajo comprimido de baja
temperatura.
En una forma de ejecución de la invención se
evapora el fluido de trabajo entre la máquina de fuerza y la
máquina de trabajo en un recipiente acumulador de fluido de trabajo
mediante aportación exterior de energía antes de la puesta en
funcionamiento de la instalación. En este caso, el fluido de
trabajo se presenta en forma de condensado de vapor en el
recipiente acumulador de fluido de trabajo.
En otra forma de ejecución se ha previsto que se
retire del proceso cíclico, entre la máquina de fuerza y la máquina
de trabajo, el fluido de trabajo sobrante, que corresponde
aproximadamente a la cantidad del vapor de agua obtenido por la
reacción de combustión de hidrógeno y oxígeno.
En principio, todo el proceso cíclico es así
adecuado para la evacuación de fluido de trabajo sobrante, pudiendo
descargarse también del proceso cíclico el vapor de agua
comprimido utilizado para la refrigeración de la turbina en
correspondencia con las exigencias concretas impuestas a la
utilización económica del fluido de trabajo retirado.
Es posible también utilizar partes sobrantes de
la energía eléctrica obtenida en el proceso cíclico para la
generación de hidrógeno y oxígeno. Esto se ofrece especialmente
cuando, a pesar de exigencias de carga reducidas en interés de la
utilización de rendimientos lo más altos posible, se mantiene el
proceso cíclico bajo carga nominal.
Se ha previsto también que, con fines de
refrigeración del árbol y los álabes de la turbina de gas, se
empleen porciones desacopladas del fluido de trabajo en forma de
vapor de agua procedente de la etapa de compresión del proceso
cíclico.
Las ventajas de la solución técnica propuesta
para el procedimiento consisten, en resumen, en que se puede hacer
funcionar continuamente el proceso cíclico con vapor de agua
recalentado como fluido de trabajo evitando contaminantes del aire,
sin que tenga que renunciarse a las ventajas técnicas conocidas del
proceso combinado de gas y vapor. La ventaja consiste, además, en
que el nivel de presión y temperatura general en el proceso cíclico
cerrado está netamente reducido frente a instalaciones técnicas
comparables. Esto hace posible soluciones técnicas más baratas para
la máquina, las cuales pueden presentar, además, una elevada
resistencia a la fatiga. Las ventajosas propiedades físicas del
vapor de agua recalentado son, además, premisas decisivas para
dimensiones específicas relativamente pequeñas de los componentes
de la instalación, como las máquinas de trabajo y de fuerza, las
tuberías de unión o las superficies de los intercambiadores de
calor.
La disposición propuesta para realizar el proceso
multietapa de fuerza de vapor y trabajo según el procedimiento
descrito consiste en una turbina de gas multietapa como máquina de
fuerza y un turbocompresor multietapa dispuesto sobre el árbol de
la turbina como máquina de trabajo, así como en las tuberías de
unión para la conducción del fluido de trabajo en circuito
cerrado.
En las distintas etapas de turbina están
dispuestos aquí, en la proximidad inmediata del conjunto de álabes,
equipos de alimentación para hidrógeno gaseoso y oxígeno
gaseoso.
Entre la máquina de trabajo y la máquina de
fuerza está dispuesto un intercambiador de calor que sirve para la
transmisión del calor del vapor de escape expansionado de la
turbina al fluido de trabajo comprimido.
Además, entre la máquina de trabajo y la máquina
de fuerza está dispuesto un recipiente acumulador de fluido de
trabajo.
Tales superficies de intercambiador de calor que
sirven para la refrigeración del fluido de trabajo están dispuestas
también en las distintas etapas de la instalación de
turbocompresor.
En una forma de ejecución especial de la
disposición para la puesta en práctica del proceso multietapa de
fuerza de vapor y trabajo está dispuesta en el recipiente
acumulador de fluido de trabajo una instalación de evaporación para
el fluido de trabajo que sirve para la puesta en funcionamiento de
la instalación.
Otra forma de ejecución de la disposición para la
puesta en práctica del proceso multietapa de fuerza de vapor y
trabajo prevé que se disponga entre la máquina de fuerza y la
máquina de trabajo un dispositivo de retirada de fluido de trabajo
que sirve para regular un caudal másico constante para la unidad de
compresión.
Una instalación de transformación de energía
equipada con las características citadas se caracteriza por una
serie de ventajas. Debido al empleo exclusivo de vapor de agua
recalentado como fluido de trabajo se pueden utilizar las ventajas
físicas conocidas de este fluido de trabajo para la configuración
sencilla y barata de los componentes necesarios de la instalación
para la puesta en práctica del proceso cíclico.
La disposición directa de los equipos de
alimentación para hidrógeno gaseoso y oxígeno gaseoso en el
conjunto de álabes de las distintas etapas de la turbina de gas
hace posible que se excluyan ampliamente puntas de carga no
deseadas y que la alta resistencia necesaria a la presión y la
temperatura de los componentes utilizados de la instalación se
limite a las etapas de turbina correspondientes.
El empleo uniforme de vapor de agua recalentado
como fluido de trabajo para el proceso cíclico permite, además,
que se utilicen los valores característicos ventajosos del fluido
de trabajo para la disposición de superficies de intercambiador de
calor de dimensiones relativamente pequeñas.
Se puede considerar también como ventaja el hecho
de que los componentes que sirven para la refrigeración de grupos,
la acumulación de fluido de trabajo y la descarga de fluido de
trabajo han de diseñarse exclusivamente para la utilización de
vapor de agua recalentado o de condensado de vapor.
La solución propuesta ofrece aquí en conjunto la
premisa para crear compactas instalaciones de transformación de
energía de alta eficiencia energética con un coste específico de
máquina relativamente pequeño.
Se explicará seguidamente la invención con más
detalle ayudándose de un ejemplo de ejecución.
En el dibujo adjunto muestran:
La Figura 1, un diagrama de bloques esquemático
de los componentes de un proceso cíclico con un turbocompresor de
cuatro etapas, una turbina de gas de cuatro etapas, un
intercambiador de calor para el fluido de trabajo y un recipiente
acumulador de fluido de trabajo; y
la Figura 2, la sección longitudinal esquemática
a través de una instalación de transformación de energía para la
obtención de energía eléctrica en un proceso cíclico con un
turbocompresor de cuatro etapas dispuesto sobre el árbol de una
turbina de gas de cuatro etapas.
Ejemplo de
ejecución
En una instalación de transformación de energía,
constituida por una turbina de gas 1 de varias etapas y un
turbocompresor 3, se pretende obtener energía eléctrica en un
proceso cíclico cerrado.
A este fin, el condensado de vapor contenido en
un depósito acumulador 8 de fluido de trabajo es evaporado primero
por medio de una instalación de evaporación 10 mediante la
aportación de energía externa.
Se alimentan directamente al conjunto de álabes 5
de las distintas etapas de la turbina de gas 1 construida aquí con
cuatro etapas hidrógeno gaseoso externamente almacenado y oxígeno
gaseoso externamente almacenado por medio de equipos de
alimentación correspondiente 6. El vapor de agua recalentado
obtenido como producto de conversión de la reacción de gas
detonante es alimentado al turbocompresor 3 de cuatro etapas,
dispuesto sobre el árbol 2 de la turbina, junto con el vapor de
agua recalentado proveniente de la evaporación del contenido del
recipiente acumulador 8 de fluido de trabajo. Las distintas etapas
del compresor se refrigeran utilizando un refrigerante. El vapor de
agua comprimido, como fluido de trabajo es recalentado previamente
en un intercambiador de calor 7, después de salir del
turbocompresor 3, por medio del vapor de agua expansionado que sale
de la turbina de gas 1, y es alimentado seguidamente a la turbina
de gas 1, en la que se efectúan directamente en el conjunto de
álabes de las distintas etapas de la turbina el recalentamiento
local adicional y la elevación parcial de la presión por efecto de
la reacción de combustión del hidrógeno y oxígeno allí utilizados.
La refrigeración del árbol 2 de la turbina y del conjunto de álabes
5 de la turbina se asegura aquí por medio de porciones del vapor de
agua desacoplado de la etapa de compresión.
La mezcla íntima del fluido de trabajo en forma
de vapor de agua recalentado con porciones del condensado de vapor
evaporado proveniente del depósito acumulador 8 de fluido de
trabajo y del vapor de agua obtenido en la reacción de gas
detonante se introduce en las tuberías de unión entre la turbina de
gas 1 y el turbocompresor 3 y, al circular por el intercambiador de
calor 9, es refrigerada por el fluido de trabajo refrigerado y
comprimido por el turbocompresor 3.
Para regular el caudal másico del fluido de
trabajo alimentado al turbocompresor 3 se ha previsto un
dispositivo 11 de extracción de fluido de trabajo con cuya ayuda se
extrae fluido de trabajo del proceso en un volumen igual al del
vapor de agua adicionalmente introducido, por ejemplo para
utilizaciones externas del calor.
Este cometido se cumple al menos en parte en la
turbina de gas 1 por efecto de la posible evacuación del vapor de
agua utilizado para fines de refrigeración.
Por último, el refrigerante alimentado al
turbocompresor 3 se utiliza también para aprovechamientos externos
del calor, de modo que en conjunto se consigue un rendimiento
mejorado en comparación con instalaciones de transformación de
energía convencionales. A causa de la utilización uniforme de vapor
de agua recalentado de presión relativamente pequeña y temperatura
relativamente baja se mantienen dentro de límites controlables las
exigencias técnicas de máquina impuestas a los componentes del
proceso cíclico.
- 1
- turbina de gas multietapa
- 2
- árbol de la turbina
- 3
- turbocompresor
- 4
- tuberías de unión
- 5
- conjunto de álabes
- 6
- equipos de alimentación para hidrógeno y oxígeno gaseosos
- 7
- intercambiador de calor entre vapor de escape de la turbina y fluido de trabajo comprimido
- 8
- depósito acumulador de fluido de trabajo
- 9
- superficies de intercambiador de calor en el turbocompresor
- 10
- instalación de evaporación
- 11
- dispositivo de extracción de fluido de trabajo
Claims (8)
1. Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo
para la obtención de energía eléctrica en un proceso cíclico
mediante utilización de un portador de energía gaseoso adicional
para aumentar la presión, la temperatura y la masa del fluido de
trabajo en el proceso de fuerza y para hacer retornar el fluido de
trabajo al proceso de trabajo, realizándose el proceso cíclico
continuamente con vapor de agua como fluido de trabajo y
efectuándose la transformación de la energía almacenada del fluido
de trabajo y del portador de energía gaseoso adicional en energía
mecánica por medio de una instalación de turbina de gas (1), y
utilizándose como fluido de trabajo adicional en forma de vapor el
producto de conversión de la reacción de gas detonante resultante
de la combustión de hidrógeno y oxígeno, realizándose el proceso de
fuerza en una instalación de turbina de gas (1) cerrada
multietapa, caracterizado porque
se utilizan hidrógeno y oxígeno como portador de
energía adicional,
se almacena el fluido de trabajo como condensado,
antes de la puesta en funcionamiento y después de la puesta fuera
de funcionamiento, en un depósito acumulador (8) de fluido de
trabajo entre las máquinas de fuerza y de trabajo (1, 3),
se utiliza el fluido de trabajo adicional en
forma de vapor, resultante de la combustión interna, con fines de
aumento de la presión, la temperatura y la masa del fluido de
trabajo directamente en el conjunto de álabes (5) de la turbina de
gas (1) multietapa,
se alimenta el vapor de agua utilizado como
fluido de trabajo a la etapa de compresión (3) del proceso cíclico
junto con el producto de conversión resultante de la reacción de
gas detonante, y
se emplea parcialmente la energía térmica del
vapor de escape expansionado de la turbina de gas para recalentar
previamente el vapor caliente comprimido como fluido de trabajo por
medio de un intercambiador de calor (7).
2. Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo
según la reivindicación 1, caracterizado porque se evapora
el fluido de trabajo en un recipiente acumulador (8) de fluido de
trabajo, mediante alimentación de energía antes de la puesta en
funcionamiento, entre las máquinas de trabajo y de fuerza (3,
1).
3. Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo
según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
porque se extrae del proceso cíclico entre la máquina de fuerza (1)
y la máquina de trabajo (3) el fluido de trabajo sobrante que
corresponde a la cantidad del vapor de agua obtenido por la
reacción de combustión de hidrógeno y oxígeno.
4. Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque se utilizan porciones sobrantes de la energía eléctrica
obtenida para generar hidrógeno y oxígeno.
5. Proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo
según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque se emplea vapor de agua desacoplado de la etapa de
compresión (3) del proceso cíclico con fines de refrigeración del
árbol y los álabes de la turbina de gas (1).
6. Disposición para la puesta en práctica del
proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo según las
reivindicaciones 1 a 5, constituida por una turbina de gas
multietapa (1) como máquina de fuerza y un turbocompresor (3)
multietapa como máquina de trabajo, dispuesto sobre el árbol (2) de
la turbina, con tuberías de unión (4) para la conducción del
fluido de trabajo en circuito cerrado, caracterizada
porque
en las distintas etapas de la turbina, en las
proximidades inmediatas del conjunto de álabes (5) están dispuestos
equipos de alimentación (6) para hidrógeno gaseoso y oxígeno
gaseoso,
entre la máquina de trabajo y la máquina de
fuerza (1, 3) está dispuesto un intercambiador de calor (7) que
sirve para transmitir calor del vapor de escape expansionado de la
turbina al fluido de trabajo comprimido,
entre la máquina de trabajo y la máquina de
fuerza (1, 3) está dispuesto un recipiente acumulador (8) de fluido
de trabajo, y
en las distintas etapas de la instalación de
turbocompresor (3) están dispuestas unas superficies de
intercambiador de calor (9) que sirven para refrigerar el fluido de
trabajo comprimido.
7. Disposición para la puesta en práctica del
proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo según la
reivindicación 6, caracterizada porque en el recipiente
acumulador (8) de fluido de trabajo está dispuesta una instalación
de evaporación (10) para el fluido de trabajo que sirve para la
puesta en funcionamiento de la instalación.
8. Disposición para la puesta en práctica del
proceso multietapa de fuerza de vapor/trabajo según una de las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque entre las
máquinas de trabajo y de fuerza (1, 3) está instalado un
dispositivo (11) de extracción de fluido de trabajo que sirve para
regular un caudal másico constante para la unidad de compresión
(3).
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