ES2199522T3 - Aparato para determinar la cantidad de material erosivo que entra en una turbina de recuperacion de energia. - Google Patents
Aparato para determinar la cantidad de material erosivo que entra en una turbina de recuperacion de energia.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SUMINISTRA UN PROCEDIMIENTO PARA MONITORIZAR DE FORMA CONTINUA LA PRESENCIA DE CATALIZADOR ARRASTRADO EN UNA CORRIENTE DE GAS COMBUSTIBLE REGENERADOR DE UNA UNIDAD DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDIZADO. DICHO PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS ETAPAS SIGUIENTES: (A) PASAR DICHA CORRIENTE GASEOSA REGENERADORA A TRAVES DE UN SISTEMA DE SEPARACION A FIN DE ELIMINAR UNA PORCION DE LOS FINOS DE DICHO CATALIZADOR Y CREAR UNA CORRIENTE GASEOSA REGENERADORA MAS LIMPIA; (B) RECOGER UNA PORCION DE MUESTRA DE DICHA CORRIENTE GASEOSA REGENERADORA LIMPIA Y CONDUCIRLA HACIA UN DISPOSITIVO DE SEPARACION INERCIAL CON EL FIN DE SEPARAR DICHO CATALIZADOR ARRASTRADO DE DICHA PORCION DE MUESTRA DE TAL CORRIENTE GASEOSA; (C) RECOGER CUALQUIER CATALIZADOR SEPARADO A PARTIR DE DICHO DISPOSITIVO DE SEPARACION INERCIAL Y (D) MONITORIZAR LA EFICIENCIA DE DICHO SISTEMA DE SEPARACION MEDIANTE EL ANALISIS AL MENOS DE LA CANTIDAD O DEL TAMAÑO DE PARTICULA DE DICHO CATALIZADOR SEPARADO RECOGIDO. SE SUMINISTRA TAMBIEN UN APARATO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE LOS FINOS DEL CATALIZADOR POTENCIALMENTE EROSIVO EN UNA CORRIENTE GASEOSA COMBUSTIBLE REGENERADORA EN UNA UNIDAD DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDIZADO. DICHO APARATO COMPRENDE UNA SONDA DE MUESTREO PARA RECOGER UNA PORCION DE MUESTRA A PARTIR DE UNA TUBERIA A TRAVES DE LA CUAL FLUYE DICHA CORRIENTE GASEOSA Y UN DISPOSITIVO DE SEPARACION INERCIAL COLOCADO AGUAS ABAJO CON RESPECTO A DICHA SONDA DE MUESTREO Y EN COMUNICACION FLUIDA CON DICHA SONDA, A FIN DE RECOGER CUALQUIER FINO DE DICHO CATALIZADOR ARRASTRADO DE LA PORCION DE MUESTRA DE DICHO COMBUSTIBLE REGENERADOR.
Description
Aparato para determinarla cantidad de material
erosivo que entra en una turbina de recuperación de energía.
La presente invención se refiere a la medición
del carácter de la materia en partículas en un gas, y más en
particular, a la medición del carácter de la materia en partículas
en una corriente de gas antes de que entre en una turbina.
Son bien conocidos los métodos y aparatos para la
medición de la concentración de materia en partículas en un gas.
Las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,531,402 y 5,571,945
describen tales métodos y dispositivos, aunque emplean sistemas
bastante complejos y costosos. Por consiguiente, estos sistemas no
son factibles o prácticos para su uso en todos los escenarios o
para un uso continuo o semicontinuo.
El fraccionamiento catalítico fluidizado es la
unidad básica de muchas refinerías. Convierte la alimentación de
hidrocarburos pesados (gasóleos) en productos más ligeros por
fraccionamiento catalítico fluidizado de grandes moléculas en
moléculas más pequeñas. El fraccionamiento catalítico fluidizado
funciona a presiones bajas, sin adición de hidrógeno, en contraste
con el hydrocracking, que funciona con altas presiones parciales de
hidrógeno.
En el fraccionamiento catalítico fluidizado
(FCC), el catalizador de fraccionamiento, que tiene un tamaño medio
de partículas de 50 a 150 micras, circula entre un reactor de
fraccionamiento (típicamente un reactor elevador) y un regenerador
de catalizador. En el reactor, la alimentación de gasóleo entra en
contacto con el catalizador calentado que sale de la sección de
regeneración. Este catalizador caliente se vaporiza y fracciona la
alimentación a aproximadamente 425ºC-600ºC.
La reacción de fraccionamiento deposita
hidrocarburos carbonáceos, o coque, sobre el catalizador de
fraccionamiento, con lo cual se desactivan parcialmente los
emplazamientos de las zeolitas activas en el catalizador. Los
productos fraccionados se separan del catalizador impregnado de
coque en una sección de desincrustado, típicamente por medio de un
sistema de ciclones. El catalizador impregnado de coque retirado se
limpia de volátiles, generalmente por contacto con vapor, y este
catalizador separado se regenera dentro del regenerador por medio de
la oxidación con un gas que contiene oxígeno, habitualmente aire,
para quemar el coque del catalizador.
Esta etapa de regeneración restablece la
actividad del catalizador de fraccionamiento y simultáneamente
calienta el catalizador hasta aproximadamente
500ºC-900ºC. Este catalizador calentado es reciclado
al reactor de fraccionamiento para fraccionar catalíticamente la
alimentación de gasóleo que llega. Se forma, al quemar el coque en
el regenerador, un gas de combustión que se trata para eliminar las
partículas y a veces para la conversión del monóxido de carbono,
después de lo cual el gas es normalmente descargado a la atmósfera.
Antes de la descarga, sin embargo, una porción de la energía
contenida en la corriente del gas de combustión se puede recuperar
usando una turbina de recuperación de potencia.
Para ser rentables, las unidades modernas de FCC
deben funcionar a una capacidad elevada, y funcionar a lo largo de
periodos prolongados de tiempo, típicamente durante más de un año
entre paradas. Gran parte de la producción de la unidad de FCC se
procesa a continuación en las unidades que funcionan aguas abajo.
Una fracción significativa de la producción de gasolina de una
refinería procede de la unidad de FCC directamente. Es importante
que la unidad funcione en forma fiable durante años, y que sea
capaz de acoplarse a diferentes alimentaciones de gasóleos,
incluyendo alimentaciones de gasóleos muy pesados. La unidad debe
funcionar sin exceder los límites de emisión sobre contaminantes o
partículas. El catalizador de fraccionamiento es relativamente
caro, y la mayoría de las unidades tienen varios cientos de
toneladas de catalizador en el inventario dentro de la unidad de
FCC simultáneamente. La mayoría de las unidades de FCC hacen
circular toneladas de catalizador por minuto, siendo necesaria la
gran circulación debido a que las tasas de alimentación sean
grandes; realmente, casi se necesitan cinco toneladas de
catalizador para fraccionar cada tonelada de petróleo.
Si no se retiran estas grandes cantidades de
catalizador de los productos fraccionados que salen de la sección
de reactor de la unidad de FCC, los productos de hidrocarburos
pesados se contaminan con el catalizador, particularmente los
materiales catalíticos de tamaños pequeños de partículas, o
"finos". También se deben retirar estos finos del gas de
combustión que se descarga desde el regenerador. Cualquier
catalizador no recuperado por el sistema de separación ciclónica
dentro del regenerador permanece asociado al gas de combustión,
salvo que se añada un precipitador electrostático, una batería de
filtros, o cualquier etapa de eliminación. La cantidad de finos en
la mayoría de las corrientes de gas de combustión de FCC que salen
del regenerador es suficiente para causar una erosión severa de los
álabes de la turbina de recuperación, si se usa una, para recuperar
parte de la energía de la corriente de gas de combustión del
regenerador.
Estos finos catalíticos sólidos que salen del
regenerador son arrastrados en la corriente del gas de salida del
regenerador y son difíciles de retirar en exceso, como se hace
evidente haciéndolos pasar a través de diversas etapas de ciclones
altamente eficientes. Estos finos son muy pequeños; típicamente, la
mayoría de los finos están por debajo de las 40 micras y algunos
por debajo de las 5 micras.
La recuperación de estos finos de catalizador ha
constituido un desafío desde el uso inicial de las unidades de FCC.
Las refinerías con grandes unidades de FCC usan típicamente
6-8 ciclones primarios y 6-8
secundarios en sus regeneradores FCC, y están limitados debido a las
imposiciones mecánicas y a la preocupación por caídas de presión
excesivas. Esta serie de ciclones permite inherentemente que pase
una gran cantidad de finos de catalizador con el gas de combustión
del regenerador. Este material debe ser retirado del gas de
combustión antes de su descarga a la atmósfera o del paso a través
de una turbina de recuperación de potencia.
Generalmente, se instala un separador de tercera
etapa aguas arriba de la turbina para reducir la cantidad de finos
de catalizador en la corriente de fluido a fin de proteger de esta
manera los álabes de la turbina, o de permitir la descarga del gas
de combustión en el aire. Cuando se usa un separador de tercera
etapa, se usa típicamente un separador de cuarta etapa para procesar
el flujo inferior del separador de tercera etapa.
En consecuencia, la cantidad y el tamaño de los
finos de catalizador que pueden causar daños a la turbina están
limitadas por el uso de dispositivos separadores de inercia aguas
arriba de la turbina. Estos separadores de inercia están también
sometidos a la erosión y otros modos de daño que reducen su
eficiencia. Por tanto, es deseable proporcionar un dispositivo que
pueda ser utilizado para supervisar la condición de los separadores
inerciales que se usan para proteger la turbina.
Las partículas más perjudiciales que entran en la
turbina son aquéllas que superan las cinco micras en diámetro.
Éstas son eliminadas normalmente mediante un sistema de separación
inercial bien diseñado y eficiente. Por tanto, su presencia a la
entrada de la turbina es indicativa de cierto grado de fallo del
sistema de separación inercial.
Los métodos actuales de determinar la cantidad de
partículas potencialmente dañinas que entran en la turbina tienen
desventajas asistenciales. Los dispositivos ópticos miden la
cantidad de luz dispersada por las partículas en el gas de
combustión. Esto requieren o bien el acondicionamiento de muestras
o bien el enfriamiento de la sonda para proteger los dispositivos
ópticos delicados. Los dispositivos ópticos requieren también una
limpieza frecuente de los elementos ópticos y son más sensibles a
las pequeñas partículas de lo que son a las partículas grandes, más
dañinas. Por lo tanto, es deseable proporcionar un aparato para
medir la cantidad de material erosivo en una corriente de gas que
sea fiable, relativamente poco costoso en su funcionamiento y
mantenimiento, sensible a las partículas relativamente grandes y que
pueda resistir las condiciones ambientales relativamente severas de
la corriente de gas.
Las unidades de fraccionamiento catalítico
fluidizado se hacen funcionar continuamente durante periodos de
hasta cinco años. Durante este periodo, la unidad puede
experimentar diversos periodos de funcionamiento anormal, o forzado.
Si estos periodos forzados causan unas pérdidas excesivas de
catalizador u originan que un separador de tercera etapa pierda
eficiencia, también pueden dar lugar a un desgaste acelerado de los
álabes de turbina de recuperación de potencia. Una toma de muestras
por tandas normalmente no tiene en cuenta estos periodos forzados,
porque se hace funcionar a la unidad suavemente en los periodos de
pruebas programadas. Para predecir la cuantía del desgaste en una
turbina de recuperación de potencia, es importante conocer la
exposición total acumulativa a las partículas mayores de 10 micras.
Esta información sólo se puede obtener con un sistema de toma de
muestras que sea de funcionamiento continuo o al menos
semicontinuo, en el que el tiempo real de toma de muestras sea al
menos de 10 veces el tiempo de recuperación de la toma de muestras y
en el que el tiempo fuera de línea para la recuperación de muestra
sea relativamente corto.
Los dispositivos de filtro de barrera extraen una
porción del gas de combustión y pasan la muestra a través de un
filtro o impregnador de líquido para recoger las partículas en la
corriente de gas. El material recuperado debe entonces ser
analizado para determinar la cantidad de partículas grandes que
existen en la muestra. Estos dispositivos se deben hacer funcionar
por tandas y los filtros están sujetos a obturación y desgarro,
mientras que el líquido del impregnador se evapora a las
temperaturas normales del gas de combustión. Esta es una operación
intensiva en mano de obra y la precisión del procedimiento depende
tanto de la masa como de la distribución del tamaño de las
partículas de la muestra recuperada. Es, por tanto, deseable
proporcionar un aparato para la determinación de la cantidad de
material erosivo que entra en una turbina de recuperación de
potencia que trabaje de acuerdo con un mecanismo simple, pueda ser
operado en forma continua o semicontinua, y tenga, en consecuencia,
unos costos bajos de mano de obra, mantenimiento y operación.
Se proporciona un método para supervisar la
presencia de catalizador arrastrado en una corriente de gas de
combustión de regenerador de una unidad de fraccionamiento
catalítico fluidizado. El método comprende los pasos siguientes:
(a) pasar la corriente de gas del regenerador a través de un
sistema de separación para eliminar una porción de los finos de
catalizador y crear una corriente de gas de regenerador más limpia;
(b) recoger una porción de muestra de la corriente más limpia de
gas de regenerador a través de un dispositivo de separación inercial
a fin de separar el catalizador arrastrado de la porción de muestra
de la corriente de gas de regenerador más limpia; (c) recoger
cualquier catalizador separado del dispositivo de separación
inercial; y (d) supervisar la eficiencia del sistema de separación
analizando al menos la cantidad del catalizador separado recogido o
el tamaño de partículas del catalizador separado recogido.
También se proporciona un aparato para la
medición de la cantidad de finos de catalizador en una corriente de
gas de combustión de regenerador. El aparato comprende una sonda de
toma de muestras para recoger una porción de muestra de la corriente
del gas de combustión de regenerador de una línea a través de la
cual fluye la corriente del gas de combustión de regenerador, y un
sistema de separación inercial que separa el dispositivo situado
aguas debajo de la sonda de toma de muestras y en comunicación de
fluido con la misma, para retirar cualesquiera finos de catalizador
arrastrados desde la porción de muestra del gas de combustión del
regenerador.
En una realización alternativa de la presente
invención, el aparato comprende además una fuente de vacío colocada
aguas abajo del dispositivo de separación inercial, para crear una
presión negativa a fin de tomar la muestra de gas y hacerla pasar a
través del aparato. En una realización preferida de la presente
invención, la sonda de toma de muestras es una sonda de toma de
muestras isocinética, el dispositivo de separación inercial es un
ciclón, y la fuente de vacío es un eyector de vapor.
Preferiblemente, la corriente de gas de
combustión fluye en una dirección, y la sonda de toma de muestras
isocinética comprende un tubo que tiene una abertura dirigida
contra la dirección de la corriente de gas de combustión. En otra
realización preferida, el aparato de la presente invención
comprende además un contenedor de muestra situado debajo del ciclón
para recoger la materia en partículas retirada de la muestra de
gas.
Aunque el aparato de la presente invención se
describe a lo largo de la especificación en el contexto de la
medición de la cantidad de finos de catalizador en una corriente de
gas de combustión de regenerador de una unidad de fraccionamiento
catalítico fluidizado, el aparato está previsto también para la
aplicación general de medir la cantidad de materia en partículas en
un gas.
La Figura 1 es un esquema de una corriente de gas
de combustión en cooperación con una realización preferida de la
presente invención.
La Figura 1A es un esquema ampliado de la sección
A de la Figura 1.
La presente invención proporciona un aparato para
determinar la cantidad de material erosivo que entra en una turbina
de recuperación de potencia en una corriente de gas de combustión de
un FCC. La invención trabaja utilizando la inercia de las
partículas erosivas y proporciona una indicación directa de la
cantidad de material perjudicial que se encuentra presente en la
corriente de gas de combustión.
Haciendo referencia a los dibujos, se muestra en
la Figura 1 una corriente 10 de gas de combustión de regenerador de
una unidad de fraccionamiento catalítico fluidizado (FCC) que se
procesa de acuerdo con una realización preferida de la presente
invención. Los componentes básicos del sistema de proceso mostrados
en la Figura 1 incluyen un regenerador 20, una corriente de gas de
combustión 10 y un recipiente de separación 30. Los recipientes 20 y
30 contienen cada uno un sistema de filtración ciclónico 22
(mostrado representativamente dentro del recipiente 20). Una
turbina de recuperación de potencia 40 se usa para recuperar parte
de la energía de la corriente de gas de combustión 10.
En el curso del funcionamiento normal de una
unidad de FCC, el coque se oxida desde la superficie del
catalizador con aire dentro del regenerador 20. De esta forma,
dentro del regenerador 20 se encuentra una corriente gaseosa que
contiene los productos de este proceso de oxidación. Dentro de esta
corriente gaseosa se arrastran partículas de catalizador, o
"finos". Se realiza un proceso de separación de primera y de
segunda etapa directamente dentro de la sección de regenerador 20
de la unidad de FCC en un intento por retirar una porción sustancial
de los finos para la corriente de gas de combustión que va a
abandonar el regenerador 20. Sin embargo, este proceso de
separación, que es habitualmente un sistema de separación ciclónica,
no retira todos los finos del gas de combustión 10 del
regenerador.
En la realización representada en la Figura 1, la
etapa siguiente del proceso de separación es un recipiente de
separación 30, al que se hace referencia como separador de tercera
etapa, el cual contiene típicamente desde 3 a varios centenares de
ciclones de menor diámetro, por ejemplo menores que los ciclones de
las dos primeras etapas. Conforme la corriente de gas de combustión
10 fluye a través de los ciclones en el separador de tercera etapa
30, los finos de catalizador separados se acumulan en una tolva 35
de catalizador situada debajo del recipiente 30. Un separador de
cuarta etapa (no representado) se puede usar para una separación de
los finos de catalizador y recuperación en su tolva de catalizador.
La tolva 35 del catalizador de tercera etapa es vaciada
periódicamente y se usa la tasa de acumulación de catalizador para
supervisar la eficiencia de los dispositivos de separación aguas
arriba del separador de tercera etapa. Tal como se muestra en este
sistema, la corriente de gas de combustión 10 más limpio sigue a
continuación a través de la línea 6 a una turbina 40 de
recuperación de potencia. Generalmente, después de esta etapa, el
porcentaje de peso de finos preferido en la corriente 10 es inferior
al 0,1% en peso, y más preferiblemente menos del 0,01% en peso.
La corriente de gas de combustión 10 entra en la
turbina de recuperación de potencia 40 a una presión típica de
aproximadamente 204,8-446,1 kPa (15 a 50 psig,
(libras por pulgada cuadrada manométricas)) y una temperatura
típica de aproximadamente 650-760ºC. La corriente
de gas de combustión 10 fluye a través de la sección de turbina
originando el giro de los álabes de la turbina, creando por tanto un
trabajo W. Típicamente, los álabes de la turbina al girar hacen dar
vueltas al rotor, el cual se conecta a un generador para producir
electricidad, o a una soplante para suministrar aire al regenerador
20. El escape 14 procedente de la turbina 40 entra en dispositivos
adicionales de control de separación y/o contaminación (no
representados) antes de ser descargado a la atmósfera.
Un dispositivo de control de contaminación puede
ser una caldera de monóxido de carbono, que quema el monóxido de
carbono para formar dióxido de carbono. Otro dispositivo de control
de la contaminación puede ser una caldera de recuperación de calor
residual. Un dispositivo de control de separación/contaminación
puede ser un precipitador electrostático, el cual se diseña para
retirar una parte de los finos de catalizador.
La cantidad y distribución del tamaño de
partículas de los finos de catalizador que entran en la turbina 40
o en el escape 14 de la turbina se puede supervisar mediante el
aparato de la presente invención. En una realización, el aparato
comprende una sonda 50 de toma de muestras para tomar una muestra
12 del gas de combustión 14, un dispositivo de separación inercial
60 para eliminar partículas de la muestra 12 del gas de combustión,
y una fuente de vacío 80 para crear una presión negativa a fin de
tomar la muestra 12 de gas de combustión y hacerla pasar a través
del aparato. La Figura 1A es una vista ampliada de la sección A de
la Figura 1 en la unión entre las líneas 8 y 15. La sonda 50 de
toma de muestras es preferiblemente una sonda de toma de muestras
isocinética que puede ser un tubo o tubería con una abertura
dirigida en sentido contrario al flujo de la corriente de gas de
combustión 14. El diámetro de una sonda 50 típica es de
aproximadamente 1,27 cm (1/2 pulgada), donde la línea de gas de
combustión 8 es aproximadamente 0,61 m a 2,032 m (24 a 80 pulgadas)
de diámetro.
La muestra 12 se retira de la línea 8 a través de
la línea 15 hasta el dispositivo de separación inercial 60, a fin
de separar cualesquiera finos de catalizador grandes arrastrados. El
dispositivo de separación inercial puede ser cualquier separador
por gravedad, momento o centrífugo. Preferiblemente, el dispositivo
de separación inercial es un ciclón 60. El dispositivo de
separación inercial 60 tiene un contenedor 70 de muestras unido al
fondo del dispositivo 60 para recoger los finos de catalizador que
se retiran de la muestra de gas de combustión 12. La fuente de
vacío 80 es preferiblemente un eyector de vapor 80 debido a su
fiabilidad y a su costo relativamente bajo. Un ciclón 60, preferido
por las mismas razones y diseñado para la tasa de flujo de la
corriente de gas de combustión 10 de la unidad de FCC en cuestión.
El tamaño y la capacidad del ciclón 60 dicta a continuación el
tamaño de la sonda 50 y del eyector 80.
El eyector 80 crea aspiración y permite que la
sonda 50 saque una muestra 12 de gas de la corriente de gas de
combustión 14. La muestra 12 de gas de combustión se dirige a
continuación al ciclón 60 por medio de la línea 15, en el cual se
retiran los finos de catalizador y se acumulan en el contenedor 70.
El gas de combustión 12 más limpio sale a continuación del ciclón
60 a través de la línea 16 y fluye a través del eyector 80 y a
continuación es situado de nuevo en la corriente de gas de
combustión 14 a través de la línea 18. El contenedor 70 es vaciado
periódicamente y la tasa de acumulación y la distribución del tamaño
de partículas de los finos de catalizador se usan para medir la
cantidad de material erosivo que entra en la turbina 40. La tasa de
acumulación de los finos de catalizador y su distribución de tamaño
de partículas se usan también para supervisar la eficiencia de los
dispositivos de separación aguas arriba de la turbina 40.
La sonda 50 de toma de muestras se puede colocar
aguas arriba o aguas debajo de la turbina 40. Si la sonda 50 se
coloca aguas arriba de la turbina 40, no es necesaria fuente de
vacío 80 alguna, debido a la presión relativamente elevada del gas
de combustión 10 aguas arriba de la turbina 40. Preferiblemente, la
muestra 12 de gas de combustión debería devolverse a la corriente
de gas de combustión 14 en cualquier punto situado aguas abajo del
emplazamiento de la sonda 50.
El aparato de la presente invención proporciona
una indicación directa de la cantidad de material perjudicial que
se halla presente en la corriente 10 de gas de combustión del FCC
porque usa los mismos principios físicos para recoger el material
que causan daños en la turbina 40, es decir, la inercia de las
partículas. Puesto que el aparato trabaja de acuerdo con un
mecanismo simple, es fiable, relativamente de bajo costo de
funcionamiento y mantenimiento, sensible a las partículas
relativamente grandes que pueden causar la mayor parte del daño en
la turbina 40 y puede resistir las condiciones ambientales
relativamente severas de la corriente de gas de combustión 10 y
14.
Se debe entender que, aunque en la descripción
precedente se han establecido numerosas características y ventajas
de la presente invención, junto con detalles de la estructura y
función de la invención, la revelación es únicamente ilustrativa.
Por ejemplo, aunque diseñada para su uso en un sistema de gas de
combustión de un FCC, la presente invención se puede usar para
medir la cantidad de materia en partículas en cualquier corriente de
gas o en cualquier gas. En consecuencia, se pueden hacer cambios en
detalle, especialmente en materias tales como forma, tamaño, y
disposición de las partes dentro de los principios de la invención,
hasta la plena extensión indicada por el significado general amplio
de los términos en los que se expresan las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (7)
1. Un método para supervisar la presencia de
catalizador arrastrado en una corriente de gas de combustión de
regenerador de una unidad de fraccionamiento catalítico fluidizado,
que comprende los pasos siguientes:
(a) crear una corriente de gas de regenerador
dentro de una sección de regenerador de una unidad de
fraccionamiento catalítico fluidizado, comprendiendo dicha corriente
de gas de regenerador catalizador arrastrado;
(b) hacer pasar la corriente de gas de
regenerador a través de un sistema de separación a fin de retirar
una porción del catalizador y crear una corriente de gas de
regenerador más limpia;
(c) recoger una porción de muestra de la
corriente de gas de regenerador más limpia y dirigir dicha porción
de muestra de la corriente de gas de regenerador más limpia a través
de un dispositivo de separación inercial para separar el
catalizador arrastrado de la porción de muestra de la corriente de
gas de regenerador más limpia;
(d) recoger cualquier catalizador separado del
dispositivo de separación inercial; y
(e) supervisar la eficiencia del sistema de
separación analizando la cantidad del catalizador separado recogido
o el tamaño de partículas del catalizador separado recogido.
2. El método de la reivindicación 1, en el que la
presencia de catalizador arrastrado se supervisa en forma
semicontinua y en el que dicha etapa de recogida de cualquier
catalizador separado del dispositivo de separación inercial se
realiza periódicamente.
3. Una unidad de fraccionamiento catalítico
fluidizado que incluye un aparato para la medición de la cantidad
de finos de catalizador en una corriente de gas de combustión de
regenerador, estando caracterizado el aparato por:
una sonda de toma de muestras para recoger una
porción de muestra del gas de combustión de regenerador de una
línea a través de la cual fluye la corriente del gas de combustión
de regenerador; y
un dispositivo de separación inercial situado
aguas abajo de dicha sonda de toma de muestras y en comunicación de
fluido con la misma, para retirar cualesquiera finos de catalizador
arrastrados desde la porción de muestra del gas de combustión de
regenerador.
4. El aparato de la reivindicación 3, que
comprende además:
una fuente de vacío situada aguas abajo del
dispositivo de separación inercial para crear una presión negativa
a fin de tomar una muestra de gas y hacerla pasar a través del
aparato.
5. El aparato de la reivindicación 4, en el
que:
dicha sonda de toma de muestras es una sonda de
toma de muestras isocinética;
dicho dispositivo de separación inercial es un
ciclón.
6. El aparato de la reivindicación 5, en el que
la sonda de toma de muestras isocinética comprende una tubería que
tiene una abertura dirigida contra la dirección de flujo de la
corriente de gas de combustión.
7. El aparato de la reivindicación 6, que
comprende además un contenedor de muestras situado debajo de dicho
ciclón para recoger la materia en partículas retirada de la muestra
de gas.
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