ES2199704T3 - HEAT EXCHANGE INSTALLATION. - Google Patents
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Abstract
Description
Instalación de intercambio de calor.Heat exchange facility.
Instalación de intercambio de calor para dispositivos calentados con gas para el tratamiento térmico de productos alimenticios, con una rueda de ventilador para la circulación forzada de un medio de tratamiento, con un quemador de gas y con un tubo de intercambio de calor que rodea la rueda de ventilador, estando el quemador en conexión exclusivamente con una instalación de mezcla para gas y aire de la combustión para el ajuste de la mezcla de gas y aire necesaria para la combustión y comprendiendo la instalación de mezcla una instalación de regulación para el ajuste de la mezcla de gas y aire premezclados al 100% y un soplante, que transporta bajo presión la mezcla de gas y aire al quemador y, una vez realizada la combustión, al tubo de intercambio de calor, conectado con el quemador de forma hermética al gas.Heat exchange facility for gas-heated devices for heat treatment of food products, with a fan wheel for forced circulation of a treatment medium, with a burner gas and with a heat exchange tube surrounding the wheel of fan, the burner being connected exclusively with a gas and combustion air mixing installation for the adjustment of the gas and air mixture necessary for combustion and the mixing installation comprising an installation of regulation for the adjustment of the premixed gas and air mixture 100% and a blower, which carries under pressure the gas mixture and air to the burner and, once the combustion has been carried out, to the heat exchange, connected to the burner tightly algae.
En un dispositivo de intercambio de calor conocido según el documento EP 0 526 768 B1, el quemador está configurado del tipo de un quemador Bunsen y comprende un tubo de Venturi, en el que se insufla gas desde una tobera de gas, siendo arrastrado aire en virtud de la distancia entre el tubo de Venturi y la tobera de gas, de manera que se produce una cierta mezcla previa de aire y gas. El quemador está dispuesto en este caso delante del tubo de intercambio de calor, de manera que la llama configurada relativamente larga que abandona el quemador penetra en el intercambiador de calor y aspira en este caso, además, aire secundario. En esta configuración es un inconveniente el hecho de que se forma una llama muy larga, que requiere una primera sección lineal del tubo de intercambio de calor, cuando esta llama debe configurarse exacta y, además, se produce un ruido considerable en los dos lugares de aspiración de aire, lo que conduce, en dispositivos para el tratamiento térmico de productos alimenticios a los espacios de instalación de tales aparatos una carga de ruido considerable. Además, este tipo de configuración del quemador requiere una supervisión constante tanto de la presión del aire como también de la presión del gas, por una parte, y una supervisión de las cantidades alimentadas, lo que condiciona una instalación de regulación grande. La disposición del quemador de tal manera que se disponga para la llama relativamente larga un tubo de intercambio de calor lineal lo más largo posible, requiere en combinación con la configuración de una cámara de aire para la alimentación del aire primario y secundario de la combustión, la disposición del quemador con una distancia relativamente grande con respecto a la rueda del ventilador, de manera que el lugar más caliente del dispositivo de intercambio de calor, en el que se encuentra la llama del quemador, no esté directamente junto a la rueda del ventilador, sino que esta parte del dispositivo de intercambio de calor no sea impulsada directamente por la corriente de medio, que genera la rueda del ventilador.In a heat exchange device known according to EP 0 526 768 B1, the burner is configured of the type of a Bunsen burner and comprises a tube of Venturi, in which gas is blown from a gas nozzle, being dragged air by virtue of the distance between the Venturi tube and the gas nozzle, so that a certain pre-mixing occurs of air and gas. The burner is arranged in this case in front of the heat exchange tube, so that the flame set relatively long leaving the burner penetrates the heat exchanger and in this case also sucks air secondary. In this configuration the fact of that a very long flame is formed, which requires a first section linear heat exchange tube, when this flame should set up exactly and, in addition, there is considerable noise in the two places of air intake, which leads, in devices for heat treatment of food products a the installation spaces of such devices a noise load considerable. In addition, this type of burner configuration requires constant monitoring of both air pressure as well as gas pressure, on the one hand, and a supervision of the quantities fed, which determines a large regulation installation. The burner arrangement of such so that a tube of relatively long linear heat exchange as long as possible, required in combination with the configuration of an air chamber for the supply of primary and secondary combustion air, the burner arrangement with a relatively large distance with respect to the fan wheel, so that the place more heat of the heat exchange device, in which it find the burner flame, do not be directly next to the fan wheel, but this part of the device heat exchange is not directly driven by the current of medium, which generates the fan wheel.
Se conoce a partir del documento EP 1 116 920 A2 un dispositivo de intercambio de calor del tipo explicado anteriormente. En este dispositivo conocido, está previsto un quemador de gas, que está constituido por una placa de cerámica rectangular con un gran número de taladros, a través de los cuales es introducida a presión la mezcla porcentual de gas y aire premezclados por medio del soplante y que es encendida en el extremo de estos orificios. Este quemador está dispuesto en una cámara de combustión, desde la que parte, según cada dirección lateral, esencialmente tangencial a una rueda de ventilador para la circulación del medio de tratamiento, un tubo de intercambio de calor, que rodea la rueda del ventilador esencialmente a lo largo de una semi-periferia y es reconducido de nuevo en un bucle. Ambos tubos terminan en un colector, desde el que conduce hacia fuera un tubo de derivación.It is known from EP 1 116 920 A2 a heat exchange device of the type explained previously. In this known device, a gas burner, which consists of a ceramic plate rectangular with a large number of drills, through which the percentage mixture of gas and air is pressurized premixed by means of the blower and which is ignited in the end of these holes. This burner is arranged in a combustion chamber, from which part, according to each direction lateral, essentially tangential to a fan wheel for the circulation of the treatment medium, an exchange tube of heat, which surrounds the fan wheel essentially along of a semi-periphery and is redirected back into A loop. Both tubes end in a manifold, from which you drive out a bypass tube.
En esta configuración es un inconveniente el hecho de que el quemador está realizado como una superficie rectangular, que debe incrementarse en una medida correspondiente en el caso de una elevación de la potencia del quemador, lo que conduce a problemas de espacio en un aparato de fermentación, puesto que este tipo de quemador requiere una cámara de combustión relativamente grande. Para poder disipar el calor de alguna manera uniforme desde esta cámara de combustión, son necesarios tubos de intercambio de calor colocados opuestos entre sí, que condicionan un gasto de construcción elevado. Además, no se garantiza que a circulación sea realizada de una manera uniforme en ambas secciones del tubo de intercambio de calor, que son atravesadas por la corriente en dirección opuesta, siendo influenciada negativamente esta impulsión uniforme de las secciones individuales del intercambiador de calor también por tolerancias de fabricación. Las llamas que proceden desde la placa de cerámica que sirve como quemador circulan a la cámara de combustión, en la que el gas caliente es dividido en dos direcciones en virtud de la disposición descrita el tubo. Por lo tanto, no tiene lugar ninguna circulación en la dirección de un tubo, de manera que se produce un efecto de remanso en la cámara de combustión y un calentamiento fuerte de aquella pared que se encuentra frente al quemador. Además, la cámara de combustión está colocada relativamente alejada de la rueda del ventilador, de manera que en la circulación de aire a calentar no se puede ceder el calor de la manera que se realizaría si el lado caliente del quemador estuviera colocado directamente adyacente a la rueda del ventilador.In this configuration it is inconvenient to fact that the burner is made as a surface rectangular, which must be increased by a corresponding measure in the case of a burner power rise, which leads to space problems in a fermentation apparatus, put that this type of burner requires a combustion chamber relatively large In order to dissipate heat in some way uniform from this combustion chamber, tubes of heat exchange placed opposite each other, which condition a high construction expense. In addition, it is not guaranteed that circulation is carried out uniformly in both sections of the heat exchange tube, which are crossed by the current in opposite direction, being negatively influenced this uniform drive of the individual sections of the Heat exchanger also for manufacturing tolerances. The flames that come from the ceramic plate that serves as burner circulate to the combustion chamber, in which the gas hot is divided into two directions under the provision The tube described. Therefore, no circulation takes place in the direction of a tube, so that an effect of backwater in the combustion chamber and a strong heating of that wall that faces the burner. Besides, the combustion chamber is placed relatively far from the wheel of the fan, so that in the air circulation to be heated the heat cannot be transferred in the way that it would be done if the hot side of the burner were placed directly adjacent to the fan wheel.
Se conocen a partir de los documentos US-A-4.867.132 y US-A-3.991.737 quemadores de gas, en los que el quemador está configurado como un tubo cerrado en el extremo con orificios de salida de gas distribuidos en la periferia. En el primer caso, el quemador de gas está alojado en una cámara ensanchada, que está dispuesta desplazada lateralmente con respecto a la rueda del ventilador y en el segundo caso el quemador se asienta igualmente en una parte separada de la carcasa junto a la rueda del ventilador, de manera que no tiene lugar una impulsión directa de la cámara de combustión a través del aire transportado por la rueda del ventilador.They are known from the documents US-A-4,867,132 and US-A-3,991,737 gas burners, in which the burner is configured as a closed tube in the end with gas outlet holes distributed in the periphery. In the first case, the gas burner is housed in a chamber widened, which is arranged displaced laterally with respect to the fan wheel and in the second case the burner is it also sits on a separate part of the housing next to the fan wheel, so that a drive does not take place Direct combustion chamber through transported air by the fan wheel.
El cometido de la invención es crear una instalación de intercambio de calor sencilla desde el punto de vista de la construcción con una alta capacidad de calor.The purpose of the invention is to create a simple heat exchange installation from the point of view of the construction with a high heat capacity.
Este cometido se soluciona partiendo de una instalación de intercambio de calor del tipo explicado al principio según la invención porque el quemador está configurado como un tubo cerrado en el extremo con orificios de salida de gas distribuidos en la periferia, porque una zona inicial, ensanchada en el diámetro, del tubo de intercambio de calor sirve como cámara de combustión para el alojamiento del quemador, porque la cámara de combustión está dispuesta esencialmente en dirección tangencial con respecto a la rueda del ventilador en la proximidad inmediata de la misma, y porque el tubo de intercambio de calor rodea la rueda del ventilador, partiendo desde la cámara de combustión hasta la salida siempre en una dirección constante de la circulación de gas.This task is solved starting from a heat exchange facility of the type explained at the beginning according to the invention because the burner is configured as a tube closed at the end with distributed gas outlet holes on the periphery, because an initial area, widened in the diameter of the heat exchange tube serves as a chamber of combustion for the burner housing, because the chamber of combustion is essentially arranged in a tangential direction with with respect to the fan wheel in the immediate proximity of the same, and because the heat exchange tube surrounds the wheel of the fan, starting from the combustion chamber to the outlet always in a constant direction of gas circulation.
En esta configuración, la mezcla porcentual de gas y aire premezclados para la combustión es transportada al interior del quemador, con lo que, como ya se conoce, se evita la aspiración doble de aire en el quemador de tubo de Venturi. No obstante, en esta configuración es decisivo el hecho de que la configuración del quemador está realizada como un tubo cerrado en un extremo con orificios de salida dispuestos en la periferia, siendo el número de los orificios sobre la superficie curvada del tubo mayor que en la configuración bidimensional rectangular del quemador según el estado de la técnica. Se puede conseguir un incremento del número de los orificios de salida de gas o bien a través de un incremento insignificante del diámetro, pero especialmente a través de una prolongación del tubo, lo que no modifica las relaciones de montaje, porque la rueda del ventilador presenta un diámetro relativamente grande, de manera que es posible una configuración muy larga del quemador, que posibilita una cámara de combustión con un solo tubo de intercambio de calor, de manera que se puede reducir en una medida esencial el gasto de la construcción.In this configuration, the percentage mix of premixed gas and air for combustion is transported to the inside the burner, which, as already known, avoids the double air intake in the Venturi tube burner. Do not However, in this configuration the fact that the burner configuration is performed as a closed tube in one end with exit holes arranged in the periphery, the number of the holes being on the curved surface of the tube larger than in the rectangular two-dimensional configuration of the burner according to the state of the art. You can get a increase in the number of gas outlet holes or through an insignificant increase in diameter, but especially through an extension of the tube, which is not modify the mounting ratios, because the fan wheel it has a relatively large diameter, so that it is possible a very long burner configuration, which allows a camera of combustion with a single heat exchange tube, so that the expenditure of the building.
La utilización de la zona inicial del tubo de intercambio de calor en forma ampliada como cámara de combustión, lleva consigo la ventaja de que se crea una superficie especialmente grande de la zona más caliente de la instalación de intercambio de calor, con lo que se mejora el rendimiento de la instalación de intercambio de calor. A través de la disposición de la cámara de combustión en dirección tangencial con respecto a la rueda del ventilador en la proximidad inmediata de la misma, se consigue el mejor aprovechamiento posible del calor. La cámara de combustión caliente se encuentra, por lo tanto, en la proximidad inmediata de la rueda del ventilador, con lo que no sólo se favorece el intercambio de calor, sino que se refrigera también la cámara de combustión en una medida suficiente. Puesto que la rueda del ventilador presenta un diámetro relativamente grande, existe la posibilidad de una configuración larga de la cámara de combustión y, por lo tanto, una configuración larga del quemador. La configuración de la cámara de combustión con un solo tubo de intercambio de calor, que rodea la rueda del ventilador, a partir de la cámara de combustión hasta la salida, siempre en una dirección constante de la circulación de gas, conduce a un gasto constructivo esencialmente reducido. Además, las relaciones de la circulación en este único tubo de intercambio de calor se pueden prever y ajustar mejor que en tubos de intercambio de calor configurados en direcciones opuestas, impulsados de una manera independiente entre sí, de acuerdo con el estado de la técnica explicado al principio. A través de la posibilidad de la configuración relativamente estrecha de la cámara de combustión se consigue un quemador configurado en forma de tubo, del tipo de una antorcha extendida alargada, de manera que sobre una superficie relativamente estrecha grande, con respecto a un diámetro pequeño del tubo del quemador, se pueden colocar muchos orificios de salida de gas, con lo que se puede conseguir una potencia alta del quemador. De esta manera es posible crear una cámara de combustión de diámetro relativamente pequeño, sin que se produzca un calentamiento fuerte de la pared de la cámara de combustión, porque la cámara de combustión se encuentra en la proximidad inmediata de la rueda del ventilador.The use of the initial zone of the tube Expanded heat exchange as a combustion chamber, carries with it the advantage that a surface is created especially large of the hottest area of the installation of heat exchange, thereby improving the performance of the heat exchange facility. Through the provision of the combustion chamber in a tangential direction with respect to the Fan wheel in the immediate vicinity of it, it get the best possible use of heat. The camera hot combustion is, therefore, in the proximity Immediate fan wheel, which not only favors heat exchange, but also the chamber is cooled combustion to a sufficient extent. Since the wheel of fan has a relatively large diameter, there is the possibility of a long combustion chamber configuration and, therefore, a long burner configuration. The combustion chamber configuration with a single tube heat exchange, which surrounds the fan wheel, starting from the combustion chamber to the exit, always in a constant direction of gas circulation, leads to an expense essentially reduced construction. In addition, the relations of the circulation in this single heat exchange tube can be provide and adjust better than in heat exchange tubes set in opposite directions, driven in a way independent of each other, according to the state of the art explained at the beginning. Through the possibility of relatively narrow configuration of the combustion chamber is get a tube shaped burner, the type of a extended extended torch, so that on a surface relatively narrow large, with respect to a small diameter from the burner tube, many outlet holes can be placed of gas, which can achieve high power burner. In this way it is possible to create a combustion chamber of relatively small diameter, without producing a strong heating of the combustion chamber wall, because the combustion chamber is in the immediate proximity of The fan wheel.
Cuando en otra configuración de la invención la cámara de combustión está cubierta por al menos una sección del tubo de intercambio de calor en el lado colocado radialmente en el exterior con respecto a la rueda del ventilador, entonces a través del lado, alejado de la rueda del ventilador, de la cámara de combustión, que presenta una temperatura muy alta, esta sección ya más fuertemente refrigerada del tubo de intercambio de calor se calienta una vez más, de manera que tiene lugar un aprovechamiento mejorado del calor generado.When in another configuration of the invention the combustion chamber is covered by at least one section of the heat exchange tube on the side placed radially in the outside with respect to the fan wheel, then through from the side, away from the fan wheel, from the chamber combustion, which has a very high temperature, this section already more strongly refrigerated heat exchange tube is heats up once again, so that a harnessing takes place Improved heat generated.
Cuando en otra configuración de la invención el tubo de intercambio de calor rodea la rueda del ventilador y la cámara de combustión varias veces, presentando al menos un abrazamiento siguiente frente a un abrazamiento precedente al menos por secciones una distancia radial mayor con respecto al eje de la rueda del ventilador, entonces se consigue de esta manera un aprovechamiento especialmente bueno del espacio que recibe la rueda del ventilador en el aparato de fermentación, porque el tubo de intercambio de calor está abrazado especialmente en forma de una espiral, es decir, al menos por secciones, a distancia creciente del eje de la rueda del ventilador alrededor de la rueda del ventilador y de la cámara de combustión y de esta manera se puede conseguir un aprovechamiento muy bueno del espacio.When in another configuration of the invention the heat exchange tube surrounds the fan wheel and the combustion chamber several times, presenting at least one next hug in front of a previous hug at least in sections a greater radial distance with respect to the axis of the fan wheel, then you get this way a especially good use of the space the wheel receives of the fan in the fermentation apparatus, because the tube of heat exchange is embraced especially in the form of a spiral, that is, at least in sections, at increasing distance of the axis of the fan wheel around the wheel of the fan and combustion chamber and in this way you can get a very good use of space.
De acuerdo con otra configuración ventajosa de la invención, la cámara de combustión está configurada en forma de L, rodeando el brazo corto en su extremo abierto libre un orificio en una pared del dispositivo para el tratamiento térmico y estando fijado en la pared y de tal manera que el brazo largo está dispuesto tangencial a la rueda del ventilador. Cuando entonces el quemador forma junto con una parte de un tubo de alimentación para la mezcla de gas y aire preparada una unidad de construcción en forma de L dispuesta adaptada a la cámara de combustión y está fijada en la pared del dispositivo para el tratamiento térmico, entonces se garantiza de una manera especialmente sencilla el montaje del quemador en la cámara de combustión.According to another advantageous configuration of the invention, the combustion chamber is L-shaped, circling the short arm at its free open end a hole in a wall of the device for heat treatment and being fixed on the wall and in such a way that the long arm is arranged tangential to the fan wheel. When then the burner forms together with a part of a feeding tube for the gas and air mixture prepared a construction unit in L-shape arranged adapted to the combustion chamber and is fixed on the wall of the device for heat treatment, then the burner assembly in the combustion chamber.
Cuando la instalación de intercambio de calor presenta solamente dos puntos de fijación en el dispositivo para el tratamiento térmico, cuyo punto de fijación está formado entre una pared en el aparato de fermentación y la cámara de combustión y el segundo punto de fijación está formado entre el extremo del tubo de intercambio de calor, que sale desde el dispositivo para el tratamiento térmico, y una pared de la carcasa del dispositivo para el tratamiento térmico, entonces la instalación de intercambio de calor está en condiciones de realizar en gran medida sin tensiones las dilataciones térmicas que se producen durante el funcionamiento. En este caso, es especialmente ventajoso que los puntos de fijación están dispuestos en una proximidad estrecha entre sí, con lo que toda la instalación de intercambio de calor puede seguir casi de forma ilimitada las dilataciones térmicas producidas.When the heat exchange facility It has only two fixing points on the device for heat treatment, whose fixing point is formed between a wall in the fermentation apparatus and the combustion chamber and the second fixing point is formed between the end of the tube heat exchange, which leaves from the device for the heat treatment, and a device housing wall for the heat treatment, then the exchange facility of heat is able to perform largely without stress thermal expansion that occurs during functioning. In this case, it is especially advantageous that fixing points are arranged in close proximity each other, bringing the entire heat exchange facility can almost unlimited thermal expansion produced.
Los ejes de los orificios de salida de gas están dispuestos de una manera preferida perpendicularmente al eje longitudinal del quemador, con lo que a pesar de la disposición de muchos orificios de salida de gas y de la configuración implicada con ello de muchas llamas, no se produce una interferencia mutua de estas llamas. Pero también pueden existir relaciones condicionadas por el espacio, que hacen necesaria otra configuración de las llamas, de manera que puede ser ventajoso también que los ejes de los orificios de salida de gas estén inclinados bajo un ángulo agudo oblicuos con respecto al eje del quemador.The axes of the gas outlet holes are arranged in a preferred manner perpendicular to the axis longitudinal burner, so despite the arrangement of many gas outlet holes and the configuration involved with this many flames, there is no mutual interference of these flames But there may also be conditioned relationships for space, which make another configuration of the flames, so that it can also be advantageous for the axes of the gas outlet holes are inclined at an angle sharp oblique with respect to the axis of the burner.
La invención se explica en detalle a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización. En el dibujo:The invention is explained in detail below. with the help of an embodiment example. In the drawing:
La figura 1 muestra una sección vertical a través de un dispositivo para el tratamiento térmico de productos alimenticios.Figure 1 shows a vertical section through of a device for heat treatment of products food.
La figura 2 muestra una sección según la línea II-II en la figura 1.Figure 2 shows a section according to the line II-II in figure 1.
La figura 3 muestra una sección parcial según la línea III-III en la figura 2.Figure 3 shows a partial section according to the line III-III in figure 2.
La figura 4 muestra una representación ampliada de la zona designada con IV en la figura III.Figure 4 shows an enlarged representation of the area designated with IV in Figure III.
El dispositivo para el tratamiento térmico de productos alimenticios, designado a continuación como aparato de fermentación, tiene una carcasa 1, que presenta, además del revestimiento frontal habitual y una puerta no representados, una pared de separación 2, que divide la carcasa en espacios separados herméticamente unos de otros. En uno de los espacios, un espacio 4 está separado de un espacio 5, por medio de otra pared de separación 3. El espacio 4 sirve para el alojamiento de una rueda de ventilador 6 y de un dispositivo de intercambio de calor 7, mientras que el espacio 5 sirve como espacio de fermentación para el alojamiento de los productos alimenticios a tratar. En el espacio 4 se introduce vapor a través de un generador de vapor no representado, de manera que se forma una mezcla de vapor y de aire, que es insuflada a través de la rueda del ventilador 6 de acuerdo con las flechas 8 a través de las ranuras 9 y 10 en la pared de separación 3 a espacio de fermentación. En este caso, esta mezcla de vapor y aire es calentada a través del dispositivo de intercambio de calor designado, en general, con 7. El fondo 11 del espacio de fermentación 5 desemboca en una salida 12, que sirve como salida de condensado y como salida para grasa y líquidos de limpieza. Esta salida desemboca en un condensador de mezcla 13, que sirve para la precipitación de los vapores de circulación de salida y cuyo conducto de descarga está designado con 14.The device for heat treatment of food products, designated below as the apparatus of fermentation, it has a housing 1, which presents, in addition to usual front facing and a door not shown, a separation wall 2, which divides the housing into separate spaces tightly from each other. In one of the spaces, a space 4 it is separated from a space 5, by means of another wall of separation 3. Space 4 serves to accommodate a wheel of fan 6 and a heat exchange device 7, while space 5 serves as a fermentation space for the accommodation of the food products to be treated. At space 4 steam is introduced through a steam generator not represented, so that a mixture of steam and air is formed, which is blown through the fan wheel 6 according with arrows 8 through slots 9 and 10 on the wall of 3 separation to fermentation space. In this case, this mixture of steam and air is heated through the device heat exchange designated, in general, with 7. The bottom 11 of the fermentation space 5 leads to an exit 12, which serves as a condensate outlet and as an outlet for grease and liquids from cleaning. This output leads to a mixing capacitor 13, which it serves for the precipitation of the output circulation vapors and whose discharge duct is designated with 14.
En el espacio 15 separado de forma hermética por medio de la pared de separación 2 se encuentran, además de elementos de control y regulación no representados, un motor de accionamiento 16 para la rueda del ventilador 6 y una instalación de mezcla 17 para un quemador 18 accionado con gas de la instalación de intercambio de calor 7.In space 15 hermetically separated by middle of the separation wall 2 are found in addition to control and regulation elements not represented, an engine of drive 16 for fan wheel 6 and an installation of mixture 17 for a burner 18 operated with gas from the installation Heat exchange 7.
La instalación de intercambio de calor 7 comprende, además del quemador 18 ya mencionado, que está conectado con un tubo de alimentación 19 con la instalación de mezcla 17, también una cámara de combustión 20, en la que se conecta un tubo de intercambio de calor 21, que no sólo rodea la rueda del ventilador 6 sino también la cámara de combustión 20, incrementándose la distancia de las secciones individuales del tubo desde el centro de la rueda del ventilador 6 con cada abrazamiento. La cámara de combustión 20 se encuentra en la proximidad inmediata en dirección tangencial a la rueda del ventilador 6 y está configurada en forma de L. El brazo más corto 20a está fijado por medio de una pestaña en la pared de separación 2 y rodea un orificio 23 en la pared de separación 2. El brazo más largo 20b recibe el quemador 18, que está conectado a través del tubo de alimentación 19 configurado en forma de L con la instalación de mezcla 17. En virtud de esta configuración en forma de L de la cámara de combustión y del conducto de alimentación 19, en el que se asienta el quemador 18, se puede enhebrar éste de una manera sencilla en la cámara de combustión. El tubo de intercambio de calor 21 está conectado en uno de sus extremos por medio de una pieza de transición 24 con la cámara de combustión 20 y está fijado en su otro extremo por medio de una pestaña 25 en una pared de la carcasa, estando clocado este punto de fijación en la proximidad de la pestaña 22 y, por lo tanto, en la proximidad del punto de fijación de la cámara de combustión. Como se deduce especialmente a partir de la figura 2, estos dos puntos de fijación presentan una distancia relativamente reducida entre sí, de manera que todo el tubo de intercambio de calor está libre de puntos de fijación y, por lo tanto, no está sometido a ningún impedimento durante la dilatación térmica producida a través de puntos de fijación adicionales.The heat exchange facility 7 it comprises, in addition to the aforementioned burner 18, which is connected with a feeding tube 19 with mixing installation 17, also a combustion chamber 20, in which a tube is connected heat exchange 21, which not only surrounds the wheel of the fan 6 but also the combustion chamber 20, increasing the distance of the individual sections of the tube from the center of the fan wheel 6 with each hug. The combustion chamber 20 is in immediate proximity in tangential direction to the fan wheel 6 and is L-shaped. The shortest arm 20a is fixed by middle of a flange in the separation wall 2 and surrounds a hole 23 in the separation wall 2. The longest arm 20b receives the burner 18, which is connected through the tube of Power 19 configured in an L-shape with the installation of mix 17. Under this L-shaped configuration of the combustion chamber and feed duct 19, in which the burner 18 is seated, it can be threaded in a way Simple in the combustion chamber. The exchange tube of heat 21 is connected at one of its ends by means of a transition piece 24 with combustion chamber 20 and is fixed at its other end by means of a tab 25 on a wall of the housing, this fixing point being cloned in the vicinity of tab 22 and, therefore, in the vicinity of the point of fixation of the combustion chamber. As it is especially deduced to from figure 2, these two fixing points have a relatively short distance from each other, so that all the Heat exchange tube is free of fixing points and, therefore, it is not subject to any impediment during the thermal expansion produced through fixing points additional.
La instalación de mezcla 17 comprende un soplante no representado en detalle así como instalaciones de dosificación con instalaciones de regulación correspondientes para la regulación de la mezcla de gas y aire que es necesaria para la combustión, que es alimentada al quemador 18 en la relación necesaria para la combustión, es decir, que está totalmente premezclada o bien al 100%. Aquí no se produce una alimentación adicional de aire secundario, lo que se manifiesta de una manera favorable sobre el desarrollo de ruido.The mixing installation 17 comprises a blower not shown in detail as well as dosing facilities with corresponding regulation facilities for regulation of the mixture of gas and air that is necessary for combustion, which it is fed to burner 18 in the necessary ratio for combustion, that is, that it is fully premixed or at 100% There is no additional air supply here secondary, which manifests itself in a favorable way about the noise development
Como se deduce a partir de la figura 4, el quemador 18 comprende un tubo con un extremo 26 cerrado, que presenta aproximadamente la mitad de la longitud de la cámara de combustión 20. En la periferia del quemador están previstos orificios 27, desde los cuales sale la mezcla de gas y aire y después del encendido correspondiente forma varias llamas 28 que se encuentran adyacentes entre sí. Con 29 se designan los ejes de los orificios 27, que se encuentran en el ejemplo de realización representado perpendicularmente al eje longitudinal del quemador 30. Los ejes 29 de los orificios 27 pueden estar inclinados también en la dirección de la circulación del gas bajo un ángulo agudo hacia delante.As follows from Figure 4, the burner 18 comprises a tube with a closed end 26, which It has approximately half the length of the camera combustion 20. On the periphery of the burner are provided holes 27, from which the gas and air mixture comes out and after the corresponding ignition it forms several flames 28 that found adjacent to each other. With 29 the axes of the holes 27, which are in the exemplary embodiment represented perpendicular to the longitudinal axis of the burner 30. The shafts 29 of the holes 27 may also be inclined in the direction of gas circulation at an acute angle forward.
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