ES2199761T3 - Metodo y maquina para medir productos liquidos. - Google Patents
Metodo y maquina para medir productos liquidos.Info
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Abstract
Método para medir un producto, en particular un producto líquido, y para llenar recipientes con el producto medido, incluyendo dicho método: la alimentación de producto (10) hacia un depósito (3), que está en comunicación con un receptáculo (7) de medición, presentando dicho receptáculo (7) de medición una parte superior con una abertura (7a) y una parte inferior equipada con una tubería (8) de descarga dirigida a un recipiente (2) a llenar, y con medios (9) de válvula situados a lo largo de dicha tubería (8) de descarga; el accionamiento de medios de cambio del nivel para llenar dicho receptáculo de medición, aumentando dichos medios de cambio del nivel el nivel de producto (10) contenido en dicho depósito (3), de manera que se provoca el llenado de dicho receptáculo (7) de medición con dicho producto (10) y la definición de una cantidad medida (11) de dicho producto dentro de dicho receptáculo (7) de medición; la distribución de dicha cantidad medida (11) de producto hacia dicho recipiente (2) a través de dicha tubería (8) de descarga mediante la abertura de dichos medios (9) de válvula; estando caracterizado el método porque el funcionamiento de dichos medios para alimentar dicho receptáculo de medición incluye: introducción de un elemento movible (60) dentro de dicho depósito; alimentación de dicho producto hacia dicho depósito hasta que dicho producto alcanza un nivel predeterminado sobre dicha abertura (7a) de dicho receptáculo (7) de medición, para llenar dicho receptáculo de medición; extracción de dicho elemento movible de dicho depósito, para hacer descender el nivel del producto (10) en su interior por debajo de dicha abertura (7a) de dicho receptáculo (7) de medición.
Description
Método y máquina para medir productos
líquidos.
La presente invención se refiere a la medición de
un producto, en particular un producto líquido, y al llenado de
recipientes con el producto medido.
En muchos campos de producción, por ejemplo, la
industria químico-farmacéutica, la alimenticia,
la cosmética y otras industrias, se deben llenar recipientes, por
ejemplo, botellas, con una cantidad medida de producto, en
particular un producto líquido.
Según las normas vigentes en diferentes países,
en el envase se debería indicar un peso neto nominal mínimo
predeterminado, así como un margen de diferencia predeterminado.
Hasta el momento se han utilizado muchas
soluciones en diferentes máquinas para medir producto líquido y
para llenar los recipientes.
Según uno de los métodos conocidos, considerando
la densidad del producto se determina un volumen constante de
producto líquido, que se corresponde obviamente con el peso neto
nominal requerido.
La cantidad medida de producto se introduce en
los recipientes a través de medios de distribución adecuados, por
ejemplo, boquillas.
El recipiente se pesa antes del llenado y después
del llenado, para controlar si el volumen medido es constante y
para definir la tara y el peso bruto.
Los valores obtenidos mediante las operaciones de
pesaje mencionadas anteriormente se procesan por medio de un
circuito electrónico adecuado, que calcula el peso neto efectivo
del producto líquido introducido en el recipiente.
Si el peso efectivo obtenido de producto es menor
que el peso mínimo aceptable, unos medios adicionales de
distribución adecuados introducen otra fracción de producto
líquido, constante o proporcional a la magnitud del error.
No obstante, según esta solución, el peso final
del producto líquido introducido en el recipiente no se mide
nuevamente, y por lo tanto, no se garantiza el volumen del producto
introducido.
Una de las desventajas de las máquinas conocidas
se deriva del desgaste inevitable de los medios de distribución de
líquido y de los medios de alimentación unidos a los mismos.
Esto tiene como resultado la necesidad de una
corrección adicional del volumen, por ejemplo, mediante la
introducción de otra cantidad de líquido a través de los
anteriormente mencionados medios adicionales de distribución.
Existen problemas análogos de variación del
volumen relacionados con posibles variaciones de la temperatura,
particularmente si en la densidad del producto influye
considerablemente la temperatura.
Según otro método conocido, los recipientes se
llenan hasta un nivel predeterminado a través de medios de
distribución provistos de medios de succión que actúan en el área
del nivel de llenado.
No obstante, esta solución no garantiza un
volumen constante en el caso de que los recipientes tengan
secciones transversales diferentes.
Según todavía otro método, el producto líquido se
distribuye en dos etapas subsiguientes.
Durante la primera etapa, los recipientes se
llenan con una velocidad relativamente alta, aunque no por
completo, mientras que durante la segunda etapa, los recipientes se
llenan lentamente hasta que se obtiene el peso neto
predeterminado.
Normalmente, los aparatos que realizan el método
mencionado anteriormente son bastante complicados y su tiempo de
trabajo es prolongado.
Normalmente estos aparatos incluyen una
pluralidad de grupos de trabajo, que, en relación temporal, pesan
los recipientes, de manera que determinan la tara, y distribuyen
productos líquidos.
La patente belga nº 901.407 reivindica un método
para llenar recipientes, que incluye la medición de la tara del
recipiente individual, en una primera estación de pesaje; la
transferencia de este recipiente a una estación de llenado inicial,
en donde el producto es distribuido hasta que se obtiene el 90% del
peso neto nominal; la medición del peso bruto del recipiente
parcialmente llenado en una segunda estación de pesaje; la
transferencia del recipiente parcialmente llenado hacia una estación
de llenado final, en donde se completa el llenado distribuyendo una
cantidad adicional de producto, que se determina a través de medios
de procesado, a los que se les suministran datos obtenidos mediante
las operaciones de medición mencionadas anteriormente.
No obstante, este método no incluye el control de
la cantidad adicional de producto distribuido, y por lo tanto, no
es posible corregir las posibles variaciones que se deriven de, por
ejemplo, problemas de la bomba de distribución.
Según todavía otro método, un producto líquido se
distribuye en los recipientes durante un periodo predeterminado de
tiempo, con un caudal constante, de manera que se distribuye una
cantidad de productos líquidos proporcional al tiempo de
distribución.
El método mencionado anteriormente se realiza
mediante máquinas, que incluyen un depósito de alimentación de
líquido, en cuyo interior se aplica una presión mediante un gas
adecuado.
Un canal de alimentación, que se extiende desde
el depósito, tiene una boquilla de distribución en su extremo y
está equipado con unos medios de válvula, que se activan a través
de medios temporizadores.
Los inconvenientes de esta solución se derivan de
la falta de precisión resultante de una reducción gradual del nivel
en el depósito de alimentación y de una variación consecuente de la
presión de distribución, lo cual influye en el caudal.
Esta desventaja se supera a veces por medio del
aumento gradual del tiempo de distribución de líquido, aunque no
garantiza la cantidad introducida, ya que no se determina el peso
del producto introducido realmente en los recipientes.
Existen además otros métodos, diferentes de los
recién descritos, o que combinan algunas de sus
características.
La solicitud de patente italiana nº 3546A/87
reivindica un método para dosificar productos mediante unas
distribuciones subsiguientes de corrección en relación con
comprobaciones del peso, que incluye la transferencia de los
recipientes a través de unas estaciones subsiguientes de
distribución, alternadas con estaciones de pesaje. En cada estación
de distribución, se distribuye una cantidad adicional de producto en
relación con la comprobación del peso llevada a cabo en la estación
de pesaje anterior. En la estación de distribución final, se lleva
a cabo una corrección adicional, cierta cantidad de producto se
añade o retira, dependiendo de si el peso final obtenido es menor o
mayor que el nominal.
La patente US nº 5.156.193 reivindica un método
para llenar recipientes, que incluye: la medición de la tara del
recipiente en una primera estación de pesaje; el llenado de este
recipiente con producto líquido en una estación de distribución; la
medición del peso del recipiente lleno en una segunda estación de
pesaje; el procesado de los datos provenientes de las estaciones de
pesaje mencionadas anteriormente, así como de los datos referentes
a la presión y la temperatura de los productos distribuidos, para
determinar el tiempo de distribución necesario para llenar el
recipiente subsiguiente hasta el peso neto nominal dentro de una
variación aceptable.
La patente alemana nº DE 2660164 da a conocer un
método para medir un producto líquido, que utiliza un recipiente de
medición sumergido en el líquido a distribuir en los recipientes,
dentro de un depósito adecuado.
El recipiente de medición se mueve verticalmente,
de manera que se acopla, durante su recorrido ascendente, a un
tapón perforado, que comunica axialmente con una boquilla conectada
a una tubería de descarga de producto líquido.
El volumen interior del recipiente de medición
define la cantidad medida enviada al recipiente, como consecuencia
del movimiento relativo entre el recipiente de medición y el tapón
que actúa como pistón.
No obstante, esta solución presenta unos
inconvenientes considerables como resultado del apriete y el
desgaste de las piezas que están en contacto con el producto
líquido, en particular la boquilla.
Consecuentemente, los diferentes métodos
utilizados hasta el momento para llenar recipientes con producto
líquido y similares, requieren habitualmente una máquinas
complicadas, debido a la presencia de una serie de estaciones de
pesaje y una serie de medios de distribución, lo cual da como
resultado unos costes de mantenimiento mayores, en particular para
la limpieza y la sustitución de piezas desgastadas.
Por otra parte, habitualmente estas máquinas no
garantizan la precisión de medición.
Otra desventaja de las máquinas mencionadas
anteriormente se encuentra durante su operación de adaptación, que
requiere el cambio de la cantidad medida de productos.
Habitualmente la adaptación requiere operaciones complicadas para la
sustitución de las piezas implicadas en el proceso de llenado.
Según un dispositivo conocido en la técnica,
mostrado en las figuras 1 a 4, un depósito 3 se alimenta con el
producto líquido 10 a introducir en recipientes 2. Al depósito 3 se
le realiza un suministro periódico mediante un conducto adecuado 4
de suministro, para mantener constantemente el nivel del producto
dentro de los márgenes definidos por los medios sensores
5 y 6.
5 y 6.
Un receptáculo 7 de medición, abierto por la
parte superior, está situado dentro del depósito 3. Un elemento
movible 13 se mueve en primer lugar a una posición de llenado, en
la que se hace descender en el producto líquido 10 contenido en el
depósito 3, para elevar el nivel del producto 10 sobre la abertura
7a del receptáculo 7 de medición.
A continuación el elemento 13 se mueve a una
posición elevada de no llenado, en la que el nivel del producto
líquido baja por debajo de la abertura 7a mencionada anteriormente
y en el interior del receptáculo 7 de medición se recoge una
cantidad medida 11 de producto líquido.
Por último, la cantidad medida de producto
líquido 10 se distribuye en el recipiente 2, que está dispuesto
debajo del receptáculo 7 de medición, conectando el recipiente con
la respectiva tubería 8 de descarga, que, por ejemplo, es extensible
(Figura 4).
El método de la técnica anterior incluye una
alimentación periódica de producto líquido 10 hacia el depósito 3,
de manera que se mantiene el nivel del producto líquido 10 dentro
de unos márgenes predeterminados definidos por los sensores 5, 6 de
nivel.
Según este método conocido, el documento
BE-523.137 da a conocer un dispositivo para llenar
una pluralidad de recipientes, en el que unas vasijas de medición se
sitúan dentro de un cuenco llenado con producto líquido hasta un
nivel inferior a los bordes de las vasijas. Un émbolo se sumerge en
el producto liquido para elevar el nivel sobre los bordes de las
vasijas, que están llenas. A continuación el émbolo se eleva
nuevamente y el líquido contenido en las vasijas es distribuido en
los recipientes que están dispuestos debajo de las vasijas de
medición, según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 7.
El documento FR-2.182.616
describe una máquina para llenar recipientes, en la que una serie
de vasijas de medición se llenan periódicamente con producto líquido
hasta que el producto se desborda desde dichas vasijas. El líquido
que se desborda se recoge en recipientes situados a ambos lados de
la máquina y conectados entre ellos por medio de un plano a través
del cual pasan las vasijas de medición. El líquido contenido en las
vasijas se distribuye en los recipientes a llenar.
Una serie de émbolos se insertan en las vasijas
de medición para ajustar la capacidad de las mismas según el tamaño
del recipiente a llenar.
Además el documento US-5.224.526
utiliza una serie de émbolos para cambiar la capacidad de cámaras
de medición insertando los émbolos en las cámaras a una profundidad
mayor o menor. A continuación las cámaras se llenan periódicamente
con producto líquido de un tanque que está a un nivel por encima
del borde de las cámaras de medición, de manera que el producto
líquido se desborda desde allí y es recogido por medio de tubos de
recogida que rodean las cámaras de medición y que conducen a un
depósito de recogida.
Los métodos de la técnica anterior cumplen el
objetivo de llenar los recipientes con una cantidad medida de
producto líquido, garantizando la correspondencia exacta de la
cantidad medida con el valor nominal predeterminado.
De hecho, la definición de la cantidad medida
viene dada por el volumen del receptáculo o vasijas de medición.
Básicamente, la cantidad de producto líquido distribuido en cada
recipiente es exactamente el volumen del receptáculo o vasija de
medición. Se obtienen ligeras variaciones insertando un émbolo en el
receptáculo o vasija de medición a una profundidad mayor o
menor.
Se debería indicar que el mantenimiento del nivel
dentro de unos márgenes definidos, lo cual es necesario en aquellas
máquinas que utilizan un émbolo para elevar el nivel del líquido
para llenar los receptáculos de medición, produce ciertas
desventajas.
En primer lugar, la necesidad de dos sensores de
nivel, uno para el nivel máximo y otro para el nivel mínimo. Esto
significa un control más complicado del funcionamiento del
dispositivo.
En segundo lugar, la cantidad de líquido que
fluye hacia los receptáculos o vasijas de medición depende del
volumen del émbolo, y además la cantidad de líquido a distribuir
está limitada por las dimensiones del recipiente completo. Las
dimensiones de la máquina se aumentarán para permitir el llenado de
recipientes de una gama de gran tamaño.
Por otra parte, ninguno de los métodos de la
técnica anterior da a conocer la utilización del émbolo para
definir periódicamente el volumen del liquido dentro de la vasija,
cada vez que se llena la vasija. Esto significa que el émbolo no es
un miembro activo del dispositivo, aunque actúa en el interior del
receptáculo o vasija de medición, sino que más bien son unos medios
pasivos de ajuste.
Debido a este hecho, las dimensiones de la
máquina no se pueden reducir aprovechando el espacio en el interior
de la vasija en combinación con una utilización activa del
émbolo.
El objetivo de la invención es el de proporcionar
un método para llenar recipientes con cantidades medidas de
producto (líquido), que garantiza la introducción de una
cantidadprecisa de producto en los recipientes, una adaptación fácil
para diferentes recipientes, mediante el cual se cambia también la
cantidad medida de producto (líquido), y que requiere una máquina
fabricada sencilla, práctica, versátil y cuyo velocidad de
funcionamiento es alta.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
método y una máquina en los que la cantidad del producto (líquido)
distribuido en el receptáculo de medición no depende de las
dimensiones del émbolo de la técnica anterior, y las dimensiones del
depósito completo no son críticas con respecto a la cantidad de
producto (líquido) a suministrar a los recipientes que se están
llenando.
Otro objetivo es proporcionar un método y una
máquina que utilizan el émbolo de la técnica anterior como elemento
activo para definir la cantidad de producto (líquido) en el
interior del depósito utilizado para llenar el receptáculo de
medición.
Los objetivos mencionados anteriormente se han
conseguido, según el contenido de las reivindicaciones, por medio
de un método para medir producto, en particular producto líquido, y
para llenar recipientes con producto medido, incluyendo dicho
método:
- la alimentación de productos hacia un depósito, que está en comunicación con un receptáculo de medición, presentando ducho receptáculo de medición una parte superior con una abertura y una parte inferior equipada con una tubería de descarga dirigida a un recipiente a llenar, y con medios de válvula situados a lo largo de dicha tubería de descarga;
- el accionamiento de medios de cambio del nivel para llenar dicho receptáculo de medición, aumentando dichos medios de cambio del nivel el nivel de producto contenido en dicho depósito, de manera que se provoca el llenado de dicho receptáculo de medición con dichos artículos y la definición de una cantidad medida de dicho producto dentro de dicho receptáculo de medición;
- la distribución de dicha cantidad medida de producto en dicho recipiente a través de dicha tubería de descarga, mediante la abertura de dichos medios de válvula;
estando caracterizado el método porque el
funcionamiento de dichos medios para alimentar dicho receptáculo de
medición
incluye:
- introducción de un elemento movible dentro de dicho depósito;
- alimentación de dicho producto en dicho depósito hasta que dicho producto alcanza un nivel predeterminado sobre dicha abertura de dicho receptáculo de medición, para llenar dicho receptáculo de medición;
- extracción de dicho elemento movible de dicho depósito, para hacer descender el nivel del producto en su interior por debajo de dicha abertura de dicho receptáculo de medición.
El método descrito hasta el momento se lleva a
cabo por medio de una máquina para medir producto, en particular
producto líquido y para llenar recipientes con producto medido, que
incluye:
- un depósito, con un fondo, para alimentar producto;
- un receptáculo de medición, que se fija en comunicación con dicho depósito y con el recipiente a llenar, presentando ducho receptáculo de medición una parte superior con una abertura y una parte inferior equipada con una tubería de descarga dirigida a un recipiente a llenar, con medios de válvula situados a lo largo de dicha tubería de descarga;
- un primer elemento, que se mueve entre una posición de descenso, de llenado, en la que se introduce en el producto contenido en el depósito, y una posición elevada, de no llenado, en la que se retira de los productos;
estando caracterizada la máquina porque incluye
además:
- un conducto de suministro para introducir cíclicamente producto en dicho depósito hasta que se alcanza un nivel mínimo predeterminado, sobre la abertura de dicho receptáculo de medición, y en relación de fase con la posición de descenso, de llenado, de dicho primer elemento movible;
- medios sensores, que detectan dicho nivel mínimo de producto en el depósito y envían una señal para cerrar dicho conducto de suministro.
Los rasgos característicos de la presente
invención se indican en la siguiente descripción, considerada
conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los
cuales:
cuales:
- la Figura 1 es una vista esquemática de una
máquina de la técnica anterior para llenar recipientes con una
cantidad medida de producto líquido;
- las Figuras 2, 3 y 4 son vistas esquemáticas de
la máquina de la técnica anterior mencionada previamente, en etapas
de trabajo sucesivas;
- la Figura 5 es una vista ampliada de un detalle
X de la Figura 4;
- la Figura 6 es un diagrama circular de las
etapas de trabajo de la máquina de la Figura 3;
- las Figuras 7, 8 y 9 son vistas esquemáticas de
una parte de la máquina propuesta, en diferentes etapas de
trabajo;
- la Figura 10 es una vista esquemática análoga
de la parte de la máquina mostrada en las Figuras 7, 8 y 9;
- las Figuras 11a, 11b, 11c y 11d son las mismas
vistas esquemáticas de una parte de una realización que no forma
parte de la presente invención, en diferentes etapas de
trabajo;
- las Figuras 12a, 12b, 12c muestran todavía otra
realización de la máquina que ejecuta el método propuesto, en otras
tantas etapas de trabajo;
- la Figura 12d es una vista de una variante de
la realización anterior.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas
anteriormente, el numeral de referencia 1 indica la máquina para
llenar recipientes 2, por ejemplo, botellas, con una cantidad
medida de producto, en particular producto líquido y similares.
Los productos a los que se hace referencia a
continuación serán líquidos.
La máquina 1 incluye un depósito 3 que alimenta
el producto líquido 10 a introducir en los
recipientes 2.
recipientes 2.
Al depósito 3 se le suministra periódicamente el
producto líquido 10 por medio de un conducto adecuado 4 de
suministro, de manera que se mantiene constantemente el nivel de
los productos dentro de los márgenes comprendidos entre un valor
máximo y mínimo, definidos por los respectivos medios sensores 5 y
6.
Un receptáculo 7 de medición, abierto por la
parte superior, está situado en el interior del depósito 3.
En su parte inferior, el receptáculo 7 de
medición presenta una tubería 8 de descarga, equipada con medios 9
de válvula, por ejemplo, una válvula.
Por ejemplo, la válvula es un cuerpo cilíndrico
9A, que se desliza libremente dentro de la tubería 8 de descarga y
provisto de una cabeza tronco-cónica 9B, cuya
conicidad es complementaria con la conicidad del fondo 7b del
receptáculo 7 de medición.
La válvula es accionada, por ejemplo, a través de
un vástago 9c, por medios mecánicos o neumáticos, u otros medios
conocidos, indicados de forma general con el numeral de referencia
90.
La tubería 8 de descarga sobresale desde el fondo
del depósito 3 y está destinada a fijarse en comunicación con el
recipiente 2 a llenar, que es llevado por medios 12 de transporte
debajo del depósito 3.
La distribución es controlada por la abertura de
los medios 9 de válvula: posición A(Figura 5).
Según el método propuesto, ejecutado por una
máquina M1, en forma de la realización mostrada en las Figuras 12a,
12b 12c, un elemento movible, o reductor 60 de volumen se introduce
en el depósito 3 y el producto líquido 10 se alimenta hacia los
mismos por medio del conducto 4 de suministro, hasta que se alcanza
el nivel mínimo predeterminado detectado por el sensor 6 (Figura
12a).
Después de esto, se interrumpe el suministro del
producto líquido 10, que ha llenado también el espacio libre del
receptáculo 7 de medición a través de la abertura 7a.
A continuación, el reductor 60 de volumen se
eleva, de manera que se extrae de la masa líquida; esto provoca el
descenso del nivel del producto liquido en el depósito 3, al mismo
tiempo que el receptáculo 7 de medición permanece lleno (Figura
12b).
De hecho, los productos contenidos en el depósito
3 y la cantidad medida 11 contenida en el receptáculo 7 de medición
se separan y, después de abrir la válvula 9, la cantidad medida 11
se distribuye, a través de la tubería 8 de descarga, en el
recipiente 2, situado debajo (Figura 12c).
Según una variante posible, un primer reductor 70
de volumen (indicado con una línea de trazos) se introduce en el
receptáculo 7 de medición, antes de que se suministren los
productos 10; la posición del segundo reductor de volumen se ajusta
de manera que la cantidad medida 11 se reduce en la magnitud
deseada con respecto a la capacidad nominal del receptáculo 7 de
medición.
De esta manera, es posible ajustar la cantidad
medida 11 en relación con el tamaño del recipiente 2 y/o el grado
de llenado deseado.
El receptáculo 7 de medición se puede situar
fuera del depósito 3; en este caso, el receptáculo 7 de medición se
alimenta por medio de un paso 33A, que lo conecta con el depósito 3
(Figura 12d).
Es evidente que para definir el nivel máximo se
necesita únicamente un sensor 6, mientras que no es necesario
detectar un nivel mínimo. El llenado del depósito durará hasta que
se alcance el nivel máximo. El control de la máquina se simplifica
ya que únicamente se va a detectar la consecución del valor máximo
para detener el llenado del depósito y la elevación del reductor de
volumen. El inicio del funcionamiento incluye al mismo tiempo el
descenso del reductor 60 de volumen y el comienzo del llenado del
depósito con independencia de cualquiera que sea el valor
mínimo.
El líquido distribuido en el receptáculo de
medición no depende de las dimensiones del reductor 60 de volumen y
no influye en las dimensiones del depósito. En relación con las
mismas cambiará únicamente la etapa de llenado. De hecho las
dimensiones del reductor 60 de volumen simplemente deben ser tales
que con el nivel máximo de líquido, el receptáculo de medición
quede cubierto totalmente por el propio
líquido.
líquido.
Según la realización mostrada en las Figuras 7, 8
y 9, una tapa 50, complementaria con respecto a la abertura 7a del
receptáculo 7 de medición, está fijada al vástago 9c.
La tapa 50 presenta unos medios 51 de cierre
hermético y una manguera 52 que se puede conectar a una
distribución de un compresor de aire, no
mostrado.
mostrado.
Cuando los medios 9 de válvula están cerrados
(Figuras 7, 8), la tapa está elevada con respecto a la abertura 7a;
cuando los medios 9 de válvula están abiertos, la tapa cierra
herméticamente la abertura 7a (Figura 9).
La distribución se controla mediante la abertura
de los medios 9 de válvula, lo cual provoca el cierre de la
abertura 7a por medio de la tapa 50; la manguera 52 se llena con
aire a presión (flechas 7 de la Figura 9), en relación temporal con
el cierre de la abertura 7a, que facilita y acelera el vaciado del
receptáculo 7 de medición.
La Figura 10 muestra una variante correspondiente
al funcionamiento de la tapa 50.
Según esta variante, los medios 9 de válvula se
accionan por medio de un accionador 190, mientras que la tapa 50 es
accionada por un brazo 68, que mueve la tapa entre dos posiciones
extremas, respectivamente, la elevada S1 y de descenso S2.
La posición de descenso determina el cierre
hermético de la abertura 7a y se determina en relación temporal con
la abertura de los medios 9 de válvula (posición indicada con una
línea de trazos en la
Figura 10).
Figura 10).
En esta situación, como en el caso anterior, se
facilita y se acelera el vaciado del receptáculo 7 de medición ya
que la superficie libre del líquido contenido en su interior está
sometida a la presión, que es impuesta por una manguera 152, unida a
la tapa 50 y conectada a la distribución de un compresor de aire
(no mostrado).
Haciendo referencia a las Figuras 11a, 11b, 11c,
11d, que dan a conocer un aparato que no forma parte de la presente
invención, la abertura 7a del receptáculo 7 de medición está
situada a nivel con el fondo 3a del depósito 3.
La tapa 50, complementaria con la abertura 7a,
cuando está unida a la misma, hace que el cierre resulte hermético;
la tapa 50 presenta una manguera 52 que se puede conectar a la
distribución de una fuente de gas comprimido, por ejemplo, aire.
Un árbol 40, accionado por medios conocidos (por
ejemplo, mecánicos, neumáticos u otros medios conocidos), está
fijado a la tapa, de manera que la mueve a una posición elevada S,
en la que se desacopla de la abertura 7a (Figura 11b), y a una
posición A de descenso, en la que cierra herméticamente el
receptáculo 7 de medición.
Haciendo referencia a la Figura 11a, la tapa 50
está en la posición A de descenso, el receptáculo 7 de medición
está vacío y la válvula 9 está cerrada.
La elevación de la tapa 50, (Figura 11b) con la
válvula 9 cerrada, provoca el llenado del receptáculo 7 de medición
con el producto líquido 10, debido a la gravedad.
Después de llenarse, el receptáculo 7 de medición
se cierra (posición A de descenso de la tapa: Figura 11c).
De este modo, dentro del receptáculo 7 de
medición se define una cantidad medida 11 de producto líquido
10.
En este momento, es posible distribuir la
cantidad medida 11 de producto líquido en el recipiente que está
dispuesto debajo del receptáculo de medición.
La distribución la provoca la abertura de la
válvula 9 y el establecimiento simultáneo de la manguera 52 bajo
presión, lo cual genera un presión sobre la superficie libre L del
producto contenido en el receptáculo de medición.
Esto permite y acelera el vaciado del receptáculo
7 de medición.
Se debe indicar que este resultado se obtiene por
medio de una máquina, cuya construcción y funcionamiento son
sencillos.
El método propuesto y la máquina que lo pone en
práctica se pueden utilizar para llenar recipientes con producto
líquido más o menos viscoso, o productos granulares y/o en
polvo.
Por otra parte, es evidente que las máquinas
descritas, ilustradas de una forma esquemática, son únicamente
ejemplos que indican algunas de las muchas posibilidades.
Se entiende que la exposición anterior se ha
descrito como un mero ejemplo, no limitativo, y por lo tanto las
posibles variantes de la construcción permanecen dentro del ámbito
protector de la presente solución técnica, según se reivindica a
continuación.
Claims (10)
1. Método para medir un producto, en particular
un producto líquido, y para llenar recipientes con el producto
medido, incluyendo dicho método:
- la alimentación de producto (10) hacia un depósito (3), que está en comunicación con un receptáculo (7) de medición, presentando dicho receptáculo (7) de medición una parte superior con una abertura (7a) y una parte inferior equipada con una tubería (8) de descarga dirigida a un recipiente (2) a llenar, y con medios (9) de válvula situados a lo largo de dicha tubería (8) de descarga;
- el accionamiento de medios de cambio del nivel para llenar dicho receptáculo de medición, aumentando dichos medios de cambio del nivel el nivel de producto (10) contenido en dicho depósito (3), de manera que se provoca el llenado de dicho receptáculo (7) de medición con dicho producto (10) y la definición de una cantidad medida (11) de dicho producto dentro de dicho receptáculo (7) de medición;
- la distribución de dicha cantidad medida (11) de producto hacia dicho recipiente (2) a través de dicha tubería (8) de descarga mediante la abertura de dichos medios (9) de válvula;
estando caracterizado el método porque el
funcionamiento de dichos medios para alimentar dicho receptáculo de
medición
incluye:
- introducción de un elemento movible (60) dentro de dicho depósito;
- alimentación de dicho producto hacia dicho depósito hasta que dicho producto alcanza un nivel predeterminado sobre dicha abertura (7a) de dicho receptáculo (7) de medición, para llenar dicho receptáculo de medición;
- extracción de dicho elemento movible de dicho depósito, para hacer descender el nivel del producto (10) en su interior por debajo de dicha abertura (7a) de dicho receptáculo (7) de medición.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho receptáculo de medición está
situado dentro de dicho depósito (3).
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho receptáculo de medición está
situado fuera de dicho depósito (3), y está conectado a dicho
depósito (3) por medio de un paso (33A).
4. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye la detección, a través de
medios sensores (6), de dicho nivel predeterminado de dicho producto
(10) en el interior del depósito (3), y la determinación de la
interrupción de dicho suministro de producto cuando se ha alcanzado
dicho nivel predeterminado.
5. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye la introducción de un segundo
elemento movible (70) en dicho receptáculo (7) de medición, antes de
la introducción del producto (10), y el ajuste de la posición de
dicho segundo elemento movible, de manera que dicha cantidad medida
(11) se reduce en una magnitud deseada con respecto al volumen
nominal de dicho receptáculo (7) de medición.
6. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie libre del producto en el
receptáculo (7) de medición se sitúa bajo presión en relación de
fase con la distribución de la cantidad medida hacia dicho
recipiente.
7. Máquina para medir un producto, en particular
un producto líquido y para llenar recipientes con el producto
medido, caracterizada porque incluye:
- un depósito (3), con un fondo (3a), para alimentar producto (10);
- un receptáculo (7) de medición, que se sitúa en comunicación con dicho depósito (3) y con el recipiente (2) a llenar, presentando dicho receptáculo (7) de medición una parte superior con una abertura (7a) y una parte inferior equipada con una tubería (8) de descarga dirigida a un recipiente (2) a llenar, con medios (9) de válvula situados a lo largo de dicha tubería (8) de descarga;
- un primer elemento (60), que se mueve entre una posición de descenso, de llenado, en la que se introduce en el producto (10) contenido en el depósito (3), y una posición elevada, de no llenado, en la que se retira del producto;
estando caracterizada la máquina porque
incluye
además:
- un conducto (4) de suministro para introducir cíclicamente producto (10) en dicho depósito (3) hasta que se alcanza un nivel mínimo predeterminado sobre la abertura (7a) de dicho receptáculo (7) de medición, y en relación de fase con la posición de descenso, de llenado, de dicho primer elemento movible (60);
- medios sensores (6), que detectan dicho nivel mínimo de producto (10) en el depósito (3) y envían una señal para cerrar dicho conducto (4) de suministro.
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque incluye una tapa (50), complementaria
con respecto a dicha abertura (7a) de dicho receptáculo (7) de
medición y que presenta medios (51) de cierre hermético y una
manguera (52, 152) que se puede conectar a un compresor de aire,
siendo movida dicha tapa (50) entre una posición en la que se
desacopla de la abertura (7a) y una posición en la que cierra dicha
abertura (7a) en relación de fase con la distribución de la cantidad
medida de producto hacia dicho recipiente, de manera que la
superficie libre de dicho receptáculo (7) de medición se sitúa bajo
presión.
9. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha tapa (50) es integral con un
\hbox{vástago} (9C), que acciona dicho medios (9) de
\hbox{válvula.} 10. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha tapa (50) es accionada, por un
brazo (68), en relación de fase con la activación y la
desactivación de dichos medios de válvula.
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