ES2199785T3 - Procedimiento para el control del motor de accionamiento de una secadora de ropa de condensacion. - Google Patents
Procedimiento para el control del motor de accionamiento de una secadora de ropa de condensacion.Info
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Abstract
Procedimiento para el control del motor de accionamiento de una secadora de ropa de condensación con un tambor de secado (3) apoyado de manera que puede girar, para alojar la ropa a secar y una soplante (1) para aportar el aire de proceso necesario para el procedimiento de secado, así como una soplante (6) para generar una corriente de aire de refrigeración a través de un intercambiador de calor (5) para deshumectar el aire de proceso, así como con un sistema de sensores para captar valores de medida en el proceso de secado, estando configurado el motor de accionamiento (7) tal que puede conmutarse para sentidos de giro alternos para el accionamiento del tambor, así como el accionamiento de las soplantes de aire de proceso y de aire de refrigeración y estando configurado el equipo de control del programa con un equipo para el control del motor de accionamiento (7), caracterizado porque el proceso de secado en la fase de calentamiento arranca con un sentido de giro inicial del motor de accionamiento (7) que provoca una corriente volumétrica de aire de refrigeración inferior a través del intercambiador de calor (5) determinada por el diseño de la soplante de aire de refrigeración (6), y porque el control del motor de accionamiento (7) para la inversión del sentido de giro del sentido de giro inicial al sentido de giro preferente tiene lugar con la máxima corriente volumétrica de aire de refrigeración en función de un valor de tiempo archivado en una memoria no volátil en el equipo de control de programa y/o de un valor de medida captado por el sistema de sensores.
Description
Procedimiento para el control del motor de
accionamiento de una secadora de ropa de condensación.
La invención se refiere a un procedimiento para
el control del motor de accionamiento de una secadora de ropa de
condensación con un tambor de secado apoyado de manera que puede
girar para alojar la ropa a secar y una soplante para aportar el
aire de proceso necesario para el procedimiento de secado, así como
una soplante para generar una corriente de aire de refrigeración a
través de un intercambiador de calor para deshumectar el aire de
proceso, así como con un sistema de sensores para captar valores de
medida en el proceso de secado, estando configurado el motor de
accionamiento tal que puede conmutarse para sentidos de giro
alternos para el accionamiento del tambor así como el accionamiento
de las soplantes de aire de proceso y de aire de refrigeración y
estando configurado el equipo de control del programa con un equipo
para el control del motor de accionamiento, así como una secadora de
ropa de condensación para llevar a cabo el procedimiento.
En las secadoras de ropa de condensación se
utilizan los llamados accionamientos monomotóricos. Esto significa
que el accionamiento del tambor así como el funcionamiento de la
soplante de aire de refrigeración y de aire de proceso tiene lugar
mediante un motor común. Por lo general las soplantes están
realizadas con rodetes de soplante de álabes rectos o bien curvados
hacia delante, que corren en carcasas en forma de espiral.
Por la DE 328 250 A1 se conoce una secadora de
ropa de condensación que presenta dos rodetes de soplante con
álabes de soplante curvados.
Para el accionamiento de los rodetes de soplante
y del tambor se prevé un único motor de accionamiento, configurado
para sentidos de giro alternos. La inversión del sentido de giro
tiene lugar periódicamente en el transcurso de todo el proceso de
secado, para evitar una aglomeración de las piezas de ropa. Ambas
rodetes de soplante aportan de esta manera a lo largo de todo el
proceso de secado durante un 90% del tiempo de secado, el flujo
volumétrico óptimo y durante el 10% del tiempo de secado el flujo
volumétrico reducido condicionado por la configuración de los
álabes.
Por la DE 30 39 685 A1 se conoce una secadora de
ropa con un tambor para la ropa que puede accionarse tal que es
reversible, en el que una rueda de soplante configurada con álabes
rectos para generar el flujo volumétrico de aire de proceso se
apoya en una carcasa de soplante configurada simétricamente.
Por la DE 31 35 289 A1 se conoce además una
secadora de ropa de condensación con una unidad de soplante para
una soplante de aire de refrigeración y una soplante de aire de
proceso con un único motor. El accionamiento para el movimiento de
giro del tambor tiene lugar mediante un motor de accionamiento
dispuesto separadamente. Los rodetes de la soplante del aire de
refrigeración y de proceso están configurados en el ejemplo
representado con álabes rectos. Un inconveniente de esta ejecución
conocida consiste en que la soplante del aire de refrigeración,
debido a la disposición de los álabes de la soplante, funciona a
plena potencia durante la fase de calentamiento al arrancar el
programa de secado. De esta manera, durante la fase de
calentamiento, en la que no tiene lugar todavía una elevada
evacuación de humedad de la ropa, se toma mucho calor del circuito
de aire de proceso. Esto trae como consecuencia que la fase de
calentamiento, así como todo el proceso de secado, se alarguen y
aumente el consumo de energía.
La invención se enfrenta así al problema de
configurar un procedimiento para el control del motor de
accionamiento de una secadora de ropa de condensación de tal manera
que la fase de calentamiento durante el proceso de secado se
acorte, reduciéndose así el consumo de energía de todo el proceso
de secado.
En el marco de la invención, se resuelve este
problema mediante un procedimiento para el control del motor de
accionamiento con las particularidades indicadas en la
reivindicación 1, así como mediante una secadora de ropa de
condensación según la reivindicación 5. Ventajosos
perfeccionamientos y mejoras de la invención resultan en cada caso
de las siguientes reivindicaciones secundarias.
En el procedimiento correspondiente a la
invención para el control del motor de accionamiento, funciona el
motor de accionamiento durante toda la fase del calentamiento hasta
alcanzar un valor predeterminado de temperatura del aire de proceso
en la dirección de giro incorrecta para la soplante de aire de
refrigeración, debido a que los álabes del rodete de la soplante
están curvados hacia delante. De esta forma se logra de manera
sencilla que durante la fase de calentamiento, en la que todavía no
tiene lugar una evacuación de humedad importante por el aire de
proceso, se conduzca una corriente de aire de refrigeración reducida
a través del intercambiador de calor. Esto da lugar a que se
extraiga menos energía térmica del aire del proceso y se acorte en
total la fase de calentamiento y con ella el proceso de secado.
Esto tiene como consecuencia, ventajosamente, un funcionamiento del
secado con energía reducida. Además, mediante la secadora de ropa
de condensación correspondiente a la invención, así como mediante el
procedimiento correspondiente a la invención para el control del
motor de accionamiento, es también posible evitar que se enrolle la
ropa, lo que ocurre sobre todo de manera más intensa en
accionamientos monomotóricos con motor de accionamiento que
funciona predominantemente en un sentido de giro preferente. Si
mediante el equipo para captar la resistencia de la ropa o bien la
humedad residual en la ropa ya se detecta en un instante bastante
temprano del programa de secado que la humedad residual de la ropa
es la ajustada, ha de deducirse de ello que ha tenido lugar un
enrollamiento de la ropa, o bien que la ropa no ha alcanzado un
grado de secado uniforme en el conjunto de la carga de la ropa.
Según el procedimiento correspondiente a la invención, se conmuta
entonces del sentido de giro preferente del motor de accionamiento
al sentido de giro inicial.
En la secadora de ropa de condensación
configurada según la invención, otras ventajas adicionales residen
principalmente en que mediante la configuración de la soplante de
aire de proceso con rodete de la soplante de álabes rectos, se
logra una corriente volumétrica de aire de proceso uniforme en la
marcha del motor de accionamiento a derechas o a izquierdas. La
soplante de aire de proceso está configurada, ventajosamente, con
álabes de soplante curvados hacia delante, con lo que se logra una
corriente volumétrica óptima en el sentido de giro correcto para
el rodete de la soplante y una corriente volumétrica reducida en
el sentido de giro incorrecto para el rodete de la soplante. Si se
mueve el motor de accionamiento durante la fase de calentamiento
en el sentido de giro incorrecto para la soplante de aire de
refrigeración (sentido de giro inicial), tiene lugar una
evacuación reducida del calor del circuito de aire de proceso en el
intercambiador de calor. Mediante el funcionamiento de la soplante
de aire de refrigeración en el sentido de giro incorrecto, es
posible además un funcionamiento durante la fase de calentamiento
con mucho menos ruido. Mediante la configuración de la soplante
según la invención, así como el correspondiente control del motor de
accionamiento, es posible por lo tanto una fase de calentamiento
más corta y con ello un proceso de secado con energía reducida, así
como acústicamente más silencioso.
Un ejemplo de ejecución de la invención se
representa de manera simplemente esquemática en los esquemas y se
describirá a continuación más en detalle. Se muestra en
figura 1 una representación esquemática del
circuito del aire de proceso y de la conducción del aire de
refrigeración en una secadora de ropa de condensación,
figura 2 una representación esquemática de la
soplante de aire de proceso (1) con soplete de rodante (11) con
álabes rectos y carcasa de soplante simétrica (10),
figura 3 una representación esquemática de
la soplante de aire de refrigeración (6) con álabes de
soplante curvados hacia delante en el rodete de la soplante (13) y
carcasa de la soplante (12) en forma de espiral,
figura 4 la evolución de la corriente
volumétrica en el funcionamiento a derechas y a izquierdas del
motor de accionamiento (7) en la soplante de aire de proceso
(1),
figura 5 la evolución de la corriente
volumétrica en el funcionamiento a derechas y a izquierdas del
motor de accionamiento (7) en la soplante de aire de refrigeración
(6).
En la figura 1 se muestra una representación
esquemática del circuito de aire de proceso y de la conducción del
aire de refrigeración en una secadora de ropa de condensación. El
aire de proceso se conduce mediante una soplante de aire de proceso
(1) a través de un equipo calefactor (2) al tambor (3) apoyado de
manera que puede girar. A continuación, la corriente de aire de
proceso se conduce a través de un filtro de pelusas (4) al
intercambiador de calor (5) del equipo de condensación. Para el
accionamiento del tambor (3), así como de la soplante del aire de
proceso (1) y de la soplante de aire de refrigeración (6), se prevé
un único motor de accionamiento (7). La elevada velocidad de giro
del motor de accionamiento (7) se reduce para accionar el tambor
(3) mediante un reductor intermedio (8). La velocidad de giro en la
soplante de aire de proceso y de refrigeración (1, 6) es la
velocidad de giro del motor. El control del motor de accionamiento
(7) en cuanto a velocidad de giro y sentido de giro se realiza
mediante el microcomputador (9) del equipo de control de
programa.
La figura 2 muestra la soplante de aire de
proceso (1) con una carcasa de soplante simétrica (10) y con un
rodete de soplante (11) configurado con álabes rectos. Esta
configuración de la soplante asegura una corriente volumétrica V
uniformemente elevada en ambos sentidos de giro del motor de
accionamiento (7).
La evolución de la corriente volumétrica se
muestra en la figura 4.
La figura 3 muestra la soplante de aire de
refrigeración (6) con una carcasa de soplante (12) de forma espiral
y un rodete de soplante (13) con álabes curvados hacia delante.
Esta configuración de la soplante provoca una corriente
volumétrica de diferente magnitud en los sentidos de giro del motor
de accionamiento (7), ya que sólo en un sentido de giro (o bien en
el sentido de giro correcto para la soplante de aire de
refrigeración (6)) se genera una corriente volumétrica óptima.
La evolución de la corriente volumétrica se
muestra en la figura 5.
Para la secadora de ropa configurada según la
invención esto significa que en la fase de calentamiento para el
proceso de secado el motor de accionamiento (7) funciona en el
sentido de giro incorrecto para la soplante de aire de
refrigeración (6), para conducir de esta manera una corriente de
aire de refrigeración menor a través del intercambiador de calor
(5). El control del motor de accionamiento para la inversión del
sentido de giro se realiza mediante un microcomputador (9) del
equipo de control de programa, bien controlado por el tiempo o bien
en función de la temperatura. Cuando el control es en función del
tiempo, la inversión del sentido de giro tiene lugar tras
transcurrir un tiempo previamente archivado en una memoria no
volátil para la fase de calentamiento. Pueden estar archivados
varios valores de tiempo para la fase de calentamiento en la
memoria para las diferentes posibilidades de selección de programa
(de fácil conservación, ropa de cocina, ropa de color, etc.) y
etapas de secado (humectación para plancha, secado para armario,
etc.). En el control por temperatura para la inversión de sentido de
giro, se evalúa el que se alcance un valor de temperatura para el
aire de proceso como señal para el control de la inversión del
sentido de giro. Los sensores para captar los valores de la
temperatura del aire de proceso están dispuestos en el canal de
aire de proceso a la entrada del tambor y/o a la salida del tambor
para el aire de proceso. Se toma como base el valor de la
temperatura del aire de proceso poco antes de alcanzar la llamada
fase de equilibrio en el proceso de secado como valor de umbral. La
fase de equilibrio en el proceso de secado es la fase en la que
para una temperatura de aire de proceso casi constante tiene lugar
una evacuación máxima de humedad de la ropa. Este valor de
temperatura de aire de proceso caracteriza el final de la fase de
calentamiento. El motor de accionamiento (7) funciona en esta fase
en el sentido de giro correcto para la soplante de aire de proceso
(6), de manera que tiene lugar la máxima deshumectación del aire de
proceso mediante el intercambiador de calor (5). El control del
motor de accionamiento (7) para la inversión del sentido de giro
puede además realizarse también en función del contenido en humedad
residual en la fase de secado principal o bien en la fase de
equilibrio. Si en esta fase se detecta en un instante más temprano
que se alcanza el contenido en humedad residual en la ropa ajustado
o deseado, de ello ha de deducirse que se ha producido un
enrollamiento de la ropa. Como enrollamiento de la ropa se designa
un estado de la carga de ropa en el que las piezas de ropa se
mueven en el tambor como bolas de ropa. Cuando se enrolla la ropa,
la zona marginal de la carga de ropa ha alcanzado ya el contenido
en humedad deseado, mientras que el núcleo todavía no ha alcanzado
el grado de secado deseado. En función de la señal de humedad, que
indica "humedad residual final alcanzada" en un instante
demasiado temprano en el proceso de secado, tiene lugar la orden al
motor de accionamiento (7) para funcionar en el sentido de giro
inicial opuesto al sentido de giro preferente.
Claims (8)
1. Procedimiento para el control del motor de
accionamiento de una secadora de ropa de condensación con un
tambor de secado (3) apoyado de manera que puede girar, para alojar
la ropa a secar y una soplante (1) para aportar el aire de proceso
necesario para el procedimiento de secado, así como una soplante
(6) para generar una corriente de aire de refrigeración a través
de un intercambiador de calor (5) para deshumectar el aire de
proceso, así como con un sistema de sensores para captar valores de
medida en el proceso de secado, estando configurado el motor de
accionamiento (7) tal que puede conmutarse para sentidos de giro
alternos para el accionamiento del tambor, así como el
accionamiento de las soplantes de aire de proceso y de aire de
refrigeración y estando configurado el equipo de control del
programa con un equipo para el control del motor de accionamiento
(7),
caracterizado porque el proceso de secado
en la fase de calentamiento arranca con un sentido de giro inicial
del motor de accionamiento (7) que provoca una corriente
volumétrica de aire de refrigeración inferior a través del
intercambiador de calor (5) determinada por el diseño de la
soplante de aire de refrigeración (6), y porque el control del
motor de accionamiento (7) para la inversión del sentido de giro del
sentido de giro inicial al sentido de giro preferente tiene lugar
con la máxima corriente volumétrica de aire de refrigeración en
función de un valor de tiempo archivado en una memoria no volátil
en el equipo de control de programa y/o de un valor de medida
captado por el sistema de sensores.
2. Procedimiento para el control del motor de
accionamiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el control para la
inversión del sentido de giro tiene lugar en función de una señal
captada por el sistema de sensores para la captación de la
temperatura del aire de proceso, que caracteriza la finalización de
la fase de calentamiento para el proceso de secado.
3. Procedimiento para el control del motor de
accionamiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el control para la
inversión del sentido de giro tiene lugar de forma controlada por
el tiempo a través del equipo de control de programa en función de
valores de tiempo archivados en una memoria no volátil.
4. Procedimiento para el control del motor de
accionamiento según la reivindicación 1 y 3,
caracterizado porque el control para la
inversión del sentido de giro tiene lugar en función de una señal
captada por el equipo de sensores para la captación de la
resistencia de la ropa, en función de la humedad residual en la
ropa.
5. Secadora de ropa de condensación para realizar
el procedimiento de control del motor de accionamiento para el
proceso de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a
4, con un tambor de secado (3) apoyado de manera que puede girar
para alojar la ropa a secar y una soplante (1) para aportar el
aire de proceso necesario para el proceso de secado, así como una
soplante (6) para generar una corriente de aire de refrigeración a
través de un intercambiador de calor (5), para deshumectar el aire
de proceso, así como con un sistema de sensores para captar
valores de medida en el proceso de secado, estando configurado el
motor de accionamiento (7) tal que puede conmutarse para sentidos
de giro alternos para el accionamiento del tambor, así como el
accionamiento de las soplantes de aire de proceso y de aire de
refrigeración y estando configurado el equipo de control del
programa con un equipo para el control del motor de accionamiento
(7),
caracterizada porque la carcasa de la
soplante de aire de proceso (10), en la que está apoyado un rodete
(11) de la soplante con álabes rectos está configurada
simétrica,
porque la carcasa de la soplante de aire de
refrigeración (12), en la que está apoyado un rodete de soplante
(13) con álabes de soplante curvados hacia delante, está
configurada de forma espiral,
porque el curvado hacia delante de los álabes de
la carcasa, así como la carcasa de la soplante (12) en forma de
espiral, determina el sentido de giro preferente del motor de
accionamiento (7) para una corriente volumétrica máxima de la
soplante de aire de refrigeración (6)
y porque el equipo de control de programa está
configurado para el control por temperatura o bien el control por
tiempo y/o control por humedad residual de la inversión del sentido
de giro y porque el equipo de control por programa está configurado
de manera que el proceso de secado comienza en la fase de
calentamiento con un sentido de giro inicial que provoca una
corriente volumétrica de aire de refrigeración inferior determinada
por el diseño de la soplante de aire de refrigeración (6) a través
del intercambiador de calor (5).
6. Secadora de ropa de condensación según la
reivindicación 5,
caracterizada porque como sistema de
sensores para la captación de valores de medida en el proceso de
secado para el control para la inversión del sentido de giro, está
dispuesto un equipo para captar la temperatura del aire de proceso
en el canal de aire de proceso.
7. Secadora de ropa de condensación según la
reivindicación 5,
caracterizada porque como sistema de
sensores están dispuestos sensores para la captación de los
valores de la temperatura del aire de proceso en el canal de aire
de proceso a la entrada del tambor y en la salida del tambor para
el aire de proceso.
8. Secadora de ropa de condensación según la
reivindicación 5,
caracterizada porque como sistema de
sensores para captar valores de medida en el proceso de secado
para el control de la inversión del sentido de giro se prevé un
equipo para la captación de la resistencia de la ropa en función de
la humedad residual en la ropa.
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Publications (1)
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