ES2199886T3 - Dispositivo de limpieza para una superficie de fachada. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de limpieza (9) para una superficie de fachada (3) de un edificio (1) con al menos una unidad de escobilla (10) alargada, extendiéndose en ángulo recto con respecto a la unidad de riel de guía, que mediante un motor de accionamiento (45) estacionario que puede moverse de un lado más allá a lo largo de al menos una unidad de riel de guía (6) provista en la superficie de la fachada y con al menos un conducto de líquido de limpieza (29) provisto de boquillas pulverizadoras (31) orientadas hacia la superficie a limpiar, caracterizado porque, la unidad de escobilla (10) presenta al menos una pieza de arrastre (19) guiada de forma deslizante en la unidad de riel de guía (6), que se une firmemente con un elemento de accionamiento (32) lineal que puede moverse a lo largo de la unidad de riel de guía (6) al cual se asocia el motor de impulsión estacionario (45).

Description

Dispositivo de limpieza para una superficie de fachada.

La invención se refiere a un dispositivo de limpieza de fachadas para una superficie de fachada de un edificio, con al menos una unidad alargada de escobilla, extendiéndose en ángulo recto frente la unidad de rieles guía, que puede moverse de un lado a otro a lo largo de al menos una unidad de rieles de guía prevista en una superficie de una fachada por medio de un motor estacionario y con al menos un conducto del líquido de limpieza, con el cual están unidas unas boquillas pulverizadoras orientadas hacia la superficie a limpiar.

Un dispositivo de limpieza de este tipo se conoce del documento EP 709 054 A, en la que la unidad de escobilla, en una forma de realización de este conocido dispositivo de limpieza, se mueve horizontalmente en la altura de la fachada y verticalmente en otra a lo largo de rieles de guía, fijadas en la fachada. La unidad de escobilla de esta conocida unidad de limpieza está dotada de propios motores, para por un lado accionar la unidad de escobilla a lo largo de rieles de guía, en los cuales ruedas dentadas accionadas están en engranaje con un riel dentado estacionario y por otro lado para accionar una bomba para pulverizar líquido de limpieza a través de boquillas pulverizadoras provistas en la zona de la escobilla hacia la superficie a limpiar. Este conocido dispositivo de limpieza por tanto es bastante costosa en su construcción, en lo que se considera aún más este gasto, porque por cada fachada tiene que colocarse varias de estas instalaciones de limpieza de este tipo una al lado de otra y cada una de estas instalaciones de limpieza requiere una unidad de escobilla con propio accionamiento de motor etc.. Además las unidades de escobillas movibles de modo de un carro son relativamente voluminosas a causa de la integración de los dos motores así como de la bomba para el líquido de limpieza, cuando sin embargo sería deseable, que las instalaciones de limpieza no perjudiquen ni completamente ni esencialmente el aspecto de las fachadas de los edificios.

Del documento EP 0 047 344 A1 se conoce un dispositivo de limpieza de ventanas, en el que puede deslizarse a lo largo del cristal de la ventana una unidad pulverizadora y/o de escobilla por medio de un husillo y de una tuerca montada sobre el husillo, la cual está unida rígidamente con la unidad pulverizadora o de escobilla. Un accionamiento de husillo de este tipo es relativamente costoso y masivo, tanto más aún, cuando el accionamiento de husillo tiene que extenderse sobre la total altura de un edificio, en el caso de un dispositivo de limpieza de fachadas, teniendo también el peligro alto de una retención automática.

En el documento US 4 257 138 A se describe un similar dispositivo de limpieza de ventanas automática, en la que una unidad de limpieza se aloja con la posibilidad de deslizarse mediante husillos situados en ambos lados de un cristal de la ventana. Adicionalmente se prevé una unidad de cepillos, que se acciona por rotación a través de un accionamiento por rueda cónica. También en este caso se cuenta con una construcción aparatosa en el accionamiento de la unidad de limpieza.

En el documento DE 39 23 070 A se describe un dispositivo de limpieza de ventanas con un elemento de limpieza situado de forma movible en un marco de ventana, que contiene un cepillo entre dos regletas de goma. En el espacio intermedio entre las regletas de goma se alimenta desde un lado una solución de limpieza, pero que, en el caso de mayores anchos en la superficie a limpiar, solamente se distribuye de forma irregular sobre el ancho.

Finalmente se conoce del documento EP 302 343 A un equipo de limpieza de cristales, especialmente para vehículos, en el cual se puede mover a lo largo de un cristal de un lado a otro lado, un limpiaparabrisas por medio de dos cintas de marcha opuesta como medio de accionamiento. A este respecto debe hacerse posible una posición inclinada del limpiaparabrisas por medio de unas cintas de marcha opuesta. Pero a este respecto se obtiene un dispositivo de accionamiento bastante costoso, que solamente es apropiado para cristales de ventana pequeños.

El objetivo de la invención ahora es, crear un dispositivo de limpieza del tipo mencionado al inicio, que presenta una configuración sencilla, eficiente, que ocupe poco espacio de modo que apenas se la pueda identificar en una fachada de un edificio y que además se puede instalar fácilmente con posterioridad en fachadas de edificios ya existentes. Además el peligro ante un atasco o retención automática del accionamiento debe ser mínimo.

El dispositivo de limpieza de la invención del tipo mencionado al inicio se caracteriza porque la unidad de escobilla presenta al menos una pieza de arrastre llevada de forma deslizante en la unidad del riel de guía, unida firmemente con un elemento de accionamiento lineal que puede moverse a lo largo de la unidad del riel de guía, al que se ha asociado el motor de accionamiento estacionario. Mediante una construcción de este tipo se corresponde de manera ventajosa al objetivo señalado más arriba, pudiendo mantener relativamente compacta y pequeña especialmente la unidad de escobilla, dado que no tiene que alojar ningún agregado de accionamiento. El elemento de accionamiento lineal, que se acciona por un movimiento de ida y vuelta, está alojado en la unidad del riel de guía y a este respecto puede tratarse por ejemplo de un cable de impulsión, una correa motriz o similar, preferentemente de una correa dentada; este elemento de accionamiento está acoplado firmemente con la pieza de arrastre de la unidad de escobilla, que se acciona de este modo por el elemento de accionamiento de un lado al otro y que conlleva en su movimiento a lo largo de la superficie de la fachada a limpiar, la propia unidad de escobilla. Aquí puede disminuirse esencialmente el peligro de una retención automática del accionamiento frente a los conocidos accionamientos por husillo por lo cual también puede ahorrarse tiempo y gastos para eventuales trabajos de reparación o de mantenimiento. En las configuraciones pequeñas sería aquí imaginable, que una pieza tal de arrastre sólo esté presente en un lado de la unidad de escobilla de modo que la unidad de escobilla sobresale libremente de la pieza de arrastre, es decir de la unidad de rieles de guía; esto sobre todo sería imaginable, cuando el movimiento de un lado más allá de la unidad de escobilla fuese horizontal con la pieza de arrastre. Sin embargo, se prevé preferentemente, con el fin de una construcción de guía más sencilla, un movimiento vertical de la unidad de escobilla, teniendo la unidad de escobilla también un correspondiente ancho para limpiar superficies de fachadas mayores en un mismo paso de limpieza, de modo que por tanto es conveniente de colocar en ambos extremos de la unidad de escobilla unas piezas de arrastre para guiar la unidad de escobilla por ambos lados en las unidades de rieles de guía. Los elementos de accionamiento en las unidades de rieles de guía pueden ser accionados por un motor común de accionamiento estacionario a través de correspondientes engranajes y árboles, de modo que se disminuye adicionalmente el gasto, sin contar que un motor de accionamiento estacionario ya ayuda a reducir el gasto constructivo del dispositivo de limpieza.

Como ya señalado, el elemento de accionamiento pudiera ser por ejemplo un cable o una correa, en lo que pudiera imaginarse, que este elemento de accionamiento se desarrolla desde tambores o se enrolla sobre los tambores cuando la unidad de escobilla debe moverse de un lado más allá. Sin embargo, para una configuración eficiente y ahorrativa en espacio se demostró especialmente ventajoso, cuando el elemento de accionamiento es un elemento de accionamiento sinfín, que esté abrazando dos ruedas o similar, ubicadas más allá de los puntos de inversión de la carrera de movimiento de la unidad de escobilla estacionaria, de las cuales una puede ser accionada por el motor de accionamiento.

Cuando la escobilla se configura con un cuerpo de regleta o cuerpo de soporte de correspondiente rigidez, puede unírsele directamente con la pieza de arrastre de modo que no se necesita ninguna otra medida constructiva para la colocación de la regleta de escobilla. Pero para poder configurar las escobillas, que se desgastan en el servicio, como sencilla pieza de desgaste, así como un recubrimiento deseado también por razones de protección y por razones ópticos es una ventaja especial, cuando la pieza de arrastre está conectada a la carcasa de una unidad de escobilla, en el que esté situado una escobilla, que sobresale con un lado longitudinal por una abertura ranurada de la carcasa. Para poder equilibrar a este respecto las tolerancias de montaje en la zona de las unidades de los rieles de guía, así como de las piezas de arrastre guiadas en ésta, que en ciertas circunstancias pueden llevar a distancias que varían fácilmente entre las unidades de rieles de guía, además es favorable, cuando la carcasa es unida regulable con la pieza de arrastre en su dirección longitudinal, por ejemplo a través de una disposición de pasador y hueco alargado.

Para que la escobilla pueda moverse sin mayor esfuerzo sobre obstáculos presentes en la superficie de la fachada a limpiar, además es ventajoso, que la escobilla esté montada en la carcasa de tal forma, que pueda moverse de un lado al otro con respecto a la superficie a limpiar. A este respecto además es favorable en virtud de una construcción sencilla y eficaz, que la escobilla tenga una tensión previa elástica en dirección de la abertura ranurada de la carcasa. Es de una especial ventaja, con el fin de lograr un movimiento de esquivación controlado de la escobilla, cuando la escobilla esté unido con un seguidor de leva se proyectando lateralmente de la carcasa por una abertura, al cual se asocia, en caso dado, al menos una leva, situada en la zona de una parte de la fachada se proyectando horizontalmente frente el plano de la superficie a limpiar, como un perfil de unión entre cristales, en lo que se puede mover hacia atrás la escobilla al pasar por la parte de la fachada se proyectante gracias al seguidor de leva en la carcasa movido a través de la leva. A este respecto además es ventajoso para lograr un movimiento de fácil marcha, cuando el seguidor de leva se configura con una polea montada libremente rotatoria. Por razones de un montaje simplificado además es favorable, cuando la leva esté colocada sobre la unidad de rieles de guía.

Con el fin de un acoplamiento eficiente de la pieza de arrastre con el elemento de accionamiento resultó entonces conveniente, que la pieza de arrastre se configura con varias, por ejemplo con dos, piezas de apriete unidas entre sí firmemente, entre las cuales se fija el elemento de accionamiento. Aquí es además especialmente ventajoso para un arrastre seguro de la pieza de arrastre evitando un resbalamiento, cuando una de las piezas de apriete presente una pieza de riel dentada situada en éste de forma fija, que se encuentra en engranaje con la correa dentada prevista como elemento de accionamiento.

Para una sencilla configuración y montaje de la unidad de rieles de guía además es ventajoso, cuando la unidad de rieles de guía se conforma por perfiles unidos entre sí y definiendo varios canales, llevando en un canal la pieza de arrastre, que sobresale hacia fuera de la misma a través de una ranura longitudinal. Aquí es especialmente favorable, cuando la unidad de rieles de guía presenta un perfil base adecuado para la fijación en la fachada y un perfil de cubrimiento unido con éste, que contiene un canal de recepción, cerrado por un listón, para el conducto del líquido de

\hbox{limpieza}

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Las boquillas pulverizadoras pueden montarse en el presente dispositivo de limpieza convenientemente de forma estacionaria en los perfiles, o similares, presentes en la fachada. Por ejemplo es posible en caso de una unidad de escobilla con un movimiento vertical, que las boquillas pulverizadoras se monten de forma estacionaria en perfiles de unión presentes por encima o entre las superficies de cristal de la fachada del edificio. Sin embargo, para un montaje especialmente sencillo, especialmente en caso de un dispositivo posterior en un edificio ya existente, resultó muy ventajoso, cuando las boquillas pulverizadoras se monten de forma estacionaria en la unidad de rieles de guía. A este respecto además es favorable en caso de una configuración de la unidad de rieles de guía de perfil base, perfil de recubrimiento y de listón, cuando las boquillas pulverizadoras se montan en el listón y se unen con el conducto del líquido de la limpieza a través de este listón. Las boquillas pulverizadoras se orientan aquí con sus orificios hacia la respectiva superficie de la fachada a limpiar y para la limpieza se alimenta, abriendo una válvula, por ejemplo una válvula magnética, por medio de una bomba estacionaria el líquido de limpieza bajo presión.

Para compensar una eventual caída de presión, que resulta con una distancia creciente de las boquillas pulverizadoras de la bomba del líquido de la limpieza, además resulta también ventajoso, cuando las boquillas pulverizadoras presentan a lo largo de la unidad de rieles de guía, diferentes secciones transversales de las boquillas y/o distancias que varían la una de la otra.

Para mantener alejado el ramal de retroceso de la pieza de arrastre en caso de un elemento de accionamiento sinfín, si se llegase a tener oscilaciones en el elemento de accionamiento durante el movimiento de arranque o en la parada de la unidad de escobilla, además es favorable, cuando el perfil base define con al menos un resalte de listón en su sección transversal en forma de L, un canal guía para el ramal de retroceso del elemento de accionamiento sinfín.

Para contrarrestar a una entrada no deseada de humedad, especialmente también del líquido de limpieza, en la zona del montaje de la unidad de rieles de guía, finalmente es ventajoso, cuando el perfil base presenta en el lado posterior virado del perfil de recubrimiento, unos canales de sujeción para juntas.

A continuación la invención se describe más detalladamente aún por medio de los preferidos ejemplos de la realización representados en el dibujo, a los cuales, sin embargo, no debe ser limitada. Se muestran en particular en:

Figura 1: una vista esquemática de una fachada con superficies de cristal a limpiar de un edificio con dispositivos de limpieza provistos por cada fila de superficie de cristal vertical con unidades de escobillas movibles verticalmente;

Figura 2: una sección parcial horizontal esquemática por un dispositivo de limpieza de este tipo, aproximadamente según la línea II-II de la figura 1, con una unidad de escobilla, representada de forma quebrada en una superficie de cristal mostrada solamente de forma esquemática;

Figura 3: una vista gráfica de la parte del dispositivo de limpieza que se puede ver en la figura 2 vista desde arriba en plano inclinado;

Figura 4: una representación esquemática parcialmente dilatada del dispositivo de limpieza según la figura 2 y 3; y

Figura 5, 6 y 7 en vistas frontales esquemáticas, una unidad de escobilla sobre una sección de una superficie de fachada a limpiar al pasar por un obstáculo, es decir, por una parte de la fachada se proyectante, en la superficie de la fachada, mostrando en la figura 5 la situación antes de pasar sobre el obstáculo, en la figura 6 la fase inicial de la pasada controlada mediante una leva y en figura 7 la escobilla en la posición completamente levantada por la leva al pasar por el obstáculo.

En la figura 1 se representa esquemáticamente una vista de un edificio 1 con superficies de cristal 2 a limpiar en una superficie de fachada 3. Las superficies de cristal 2 a este respecto se separan entre sí o se limitan lateralmente por guías de perfil 4 verticales así como por juntas horizontales o perfiles de unión 5. Las guías de perfil verticales 4 conforman a este respecto unidades de rieles de guía 6, demostradas más detalladamente en las figuras 2 y 3, que discurren continuamente sobre toda la altura de la fachada 3 y las cuales, tal como se puede ver en la figura 2, se fijan, por ejemplo atornillándolas, en las distintos perfiles de unión 7 que unen entre sí las distintas superficies de cristal 2, como esbozado esquemáticamente en la figura 2 en el signo de referencia 8.

Las unidades de rieles de guía 6 pertenecen a las instalaciones de limpieza 9, que contienen una unidad de escobilla 10 cada una, móviles hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las unidades de rieles de guía 6, como esbozado mediante las flechas 11 en la figura 1. Según la figura 2, cada unidad de escobilla 10 está prevista de una escobilla o faldilla 14 que pasa por una abertura ranurada 13 (véase en la figura 5) de una carcasa 12 estrecha (véase también figura 3) en forma de listón, en su lado fino orientado hacia la respectiva superficie de cristal 2, que está prevista según la figura 5 de un marco de perfil 15 y que se puede mover en la carcasa 12 horizontalmente de un lado a otro lado, como indicado en la figura 4 y 5 mediante la flecha doble 16.

Como además representado esquemáticamente en la figura 5, el marco de perfil de la escobilla 15 puede ser cargado por uno o varios resortes helicoidales 17 en la posición hacia el exterior, en lo que un tope, sin representación detallada en el dibujo, puede limitar el movimiento hacia el exterior de la escobilla 14 con su marco de perfil 15 desde la carcasa 12 en una manera en sí conocida. Esta movilidad horizontal de la escobilla 14 hace posible de manera ventajosa, según se explicará a continuación aún más detalladamente mediante la figura 5 a 7, una pasada controlada sobre obstáculos en la superficie de la fachada 3 durante la marcha hacia arriba y hacia abajo de la unidad de escobilla 10 del dispositivo de limpieza 9.

La unidad de escobilla 10 se guía de forma deslizante en cada uno de sus dos lados, por ejemplo la referencia 18 en la figura 2, por medio de una pieza de arrastre 19 en la correspondiente unidad de rieles de guía 6. A este respecto cada unidad de riel de guía 6 se configura con canales 20 que se extienden sobre la total altura de la fachada, guiando de forma deslizante en cada uno de estos canales 20 verticales una respectiva pieza de arrastre 19 de una unidad de escobilla 10, como puede verse especialmente en la figura 2 en el caso de la pieza de arrastre 19 mostrada ahí en el canal 20 izquierdo dentro de la unidad del riel de guía 6. El canal derecho 20 en la figura 2 se ha dejado vacío en el dibujo para tener una mejor comprensión y por este lado no se ha representado ninguna unidad de escobilla sobre la contigua superficie de cristal 2'. Por supuesto continuaría ahí la siguiente unidad de escobilla 10, guiada de forma deslizante por una correspondiente pieza de arrastre 19 en el canal

\hbox{(derecho) 20}

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Para la conformación de los canales 20, cada unidad de riel de guía 6 presenta un perfil base 21, que se fija en el mencionado perfil de unión 7 por ejemplo mediante tornillos 8. Este perfil base 21 presenta resaltes de listones en forma de L o alma 22, entrando respectivamente uno en un canal 20 vertical; el fin de estos almas 22 se explicará a continuación más detalladamente. En el lado interior orientado hacia la fachada 3, el perfil base 21 además se configura con resaltes de perfil en forma de gancho previstos de dos en dos, que conforman canales de sujeción 23 de dos en dos para juntas 24. De esta manera se hace posible una disposición hermética del perfil base 21 en la fachada 3.

En los resaltes 25 centrales en forma de almas del perfil base 21 se ajusta entonces un perfil de recubrimiento 26, que se atornilla firmemente en la zona central por ejemplo mediante tornillos 27 al perfil base 21, una vez montada previamente la respectiva pieza de arrastre 19 en el respectivo canal 20, compárense en este contexto también la representación dilatada de la figura 4.

El perfil de recubrimiento 26 presenta un canal de sujeción 28 central, en la que se aloja un conducto del líquido de limpieza 29, por ejemplo en forma de una manguera. El canal de sujeción 28 se cierra después de la colocación del conducto del líquido de la limpieza 29 mediante un listón 30, que puede estar presente en longitudes tendidas una al lado de otra, unión por unión, y que está provista de boquillas pulverizadoras 31, que se orientan en su orificio de la boquilla hacia la respectiva superficie de cristal 2 a limpiar, compárense aparte de la figura 2 y 3, también la figura 1, en la que se indican esquemáticamente tales boquillas pulverizadoras 31. Estas boquillas pulverizadoras 31 se montan con ello de forma estacionaria en las unidades de rieles de guía 6, y cuando se tiene que limpiar las superficies de cristal 2 de la superficie de la fachada 3, se le alimenta bajo presión con el líquido de limpieza, especialmente agua, a través de los conductos 29 por medio de una bomba no representada detalladamente en el dibujo, de modo que el líquido de limpieza sale a chorro a las superficies de cristal 2. A continuación las unidades de escobillas 10 se mueven, preferentemente juntas en una línea como representado en la figura 1, desde arriba hacia abajo, limpiando las superficies de cristal 2; en la siguiente carrera ascendente las unidades de escobillas 10 secan más o menos las superficies de cristal 2, de modo que después de este ciclo de trabajo se cuenta con superficies de cristal 2 limpias y secas.

Para este deslizamiento de arriba hacia abajo de las unidades de escobillas 10 guiado por sus piezas de arrastre 19 en los canales 20 de las unidades de rieles de guía 6 se prevé para cada pieza de arrastre 19 un elemento de accionamiento 32, por ejemplo en forma de una correa dentada 33. Esta correa dentada 33 se fija con uno de sus ramales 34 entre dos piezas de apriete 36, 37 unidas firmemente entre sí, por ejemplo por atornillado como indicado en la figura 2 en la referencia 35, de la pieza de arrastre configurada en dos partes, compárense también figura 4, de modo que la correa dentada 33 con su ramal 34 en su movimiento de ida y vuelta (véase también flecha doble 38 en la figura 4) mueve también consigo la pieza de arrastre 19 sin resbalamiento hacia arriba y hacia abajo, para mover por consiguiente desde arriba hacia abajo la unidad de escobilla 10, unida firmemente con la pieza de arrastre 19, en la fachada. A este respecto puede dotarse o configurarse una de las piezas de apriete 37 con una pieza de riel dentada 19' rígida, con la cual la correa dentada 33 se encuentra en engranaje.

El ramal 39 de la correa dentada 33 con su marcha en vacío regresa sin contacto con la pieza de arrastre 19 en el respectivo canal 20, conformando por los anteriormente mencionados resaltes de listones 22 en su sección transversal en forma de L respectivamente de dos en dos un canal guía 40 para este ramal 39 retrocediendo. El lado paralelo a la superficie de la fachada 3 del resalte de listón 22 forma a este respecto un límite del canal guía 40 hacia la respectiva pieza de arrastre 19, de modo que el ramal 39 de la correa dentada 33 se mantiene alejado de la pieza de arrastre 19 o de su pieza de apriete 37 interior, dotada de un respectivo corte 41, véase en la figura 2.

Como se da a entender de forma netamente esquemática en la figura 1, se prevé para las correas dentadas sinfín 33 en el lado superior de la superficie de la fachada 3 tanto como en el lado inferior de la misma, ruedas dentadas 42 ó 43, sobre las cuales se ponen las correas dentadas sinfín 33; estas ruedas dentadas 42, 43 pueden alojarse en un árbol respectivamente y así circular conjuntamente; al menos se prevé, que los primeros, por ejemplo las ruedas dentadas superiores 42 se encuentran en un común árbol de impulsión, que se da a entender esquemáticamente por una línea punteada 44 y que se acciona por un motor 45 estacionario, también representado sólo de forma esquemática.

En la figura 1 además se muestra un conducto de alimentación 46 con una válvula de cierre 47 para el líquido de limpieza a las boquillas pulverizadoras 31. Además se representa, que adicionalmente o en lugar de las boquillas pulverizadoras 31 en las unidades de rieles 6 verticales también pueden ser montadas en los perfiles de unión 5 horizontales o en el perfil superior 5', boquillas pulverizadoras 31' orientadas hacia abajo para la aplicación de líquido de limpieza sobre las superficies de cristales 2. Tales boquillas pulverizadoras 31' además pueden montarse, aunque no esté representado en la figura 1, en los perfiles de unión intermedios 5 entre las superficies de cristal 2 y no solamente con una orientación hacia abajo, sino también con una orientación de los orificios de las boquillas hacia arriba.

Como además puede verse en la figura 2, la pieza de arrastre 19 presenta una parte de fijación 48 en forma de una placa, la cual a través de un paso de unión 49, que entra por una ranura longitudinal 50 lateral de orientación vertical entre los dos perfiles 21, 26 de la unidad de riel de guía 6, se une firmemente con la parte de apriete 37 de la pieza de arrastre 19. La placa 48 está dotada de agujeros alargados 51 que se extienden en dirección longitudinal de la unidad de escobillas 10, en los cuales se aloja una espiga 52, en la figura 2 solamente representado esquemáticamente, que se une firmemente con la carcasa 12 de la unidad de escobillas 10, por lo cual se asegura una movilidad horizontal de la carcasa 12 en relación con la pieza de arrastre 19 por esta disposición de espiga/agujero alargado 52, 51. Desde luego una disposición de espiga/agujero alargado 52, 51 de este tipo solo es necesaria por un lado de la unidad de escobillas 10, en cambio la placa 48 puede unirse firmemente con la carcasa 12 por el otro lado de la unidad de escobillas 10, no representado en el dibujo, o bien por atornillado o bien también por soldadura o remachado. Por la movilidad horizontal dada por la disposición de espiga/agujero alargado 52, 51 pueden compensarse eventuales tolerancias de producción y de montaje en el dispositivo de las unidades de rieles de guía 6 en la fachada 3, si a causa de estas tolerancias, las respectivas unidades de rieles de guía 6 contiguas, entre las cuales se extiende la correspondiente unidad de escobilla 10, no tuviesen una distancia constante sobre la total altura del edificio 1.

Tal como ya mencionado anteriormente, la escobilla 14 en la carcasa 12 de la unidad de escobilla 10 se sitúa con la posibilidad de una regulación hacia adentro y hacia afuera, en lo que el resorte 17 presiona la escobilla 14 hacia afuera, es decir contra la superficie 2. De esta manera la escobilla 14 puede moverse hacia dentro de la carcasa 12 en el caso de que haya obstáculos en la fachada 3, de modo que se cuida su parte delantera de la faldilla 53 (véase figura 5). Para controlar este movimiento de retroceso pueden montarse levas 54 en la unidad de riel de guía 6, véanse en lo especial también la figura 3 y 4 así como la figura 5 a 7, en la zona de obstáculos de este tipo, es decir en partes de la fachada se proyectantes de la superficie de la fachada 3, conformándose por ejemplo por los perfiles de unión 5 horizontales ya mencionados anteriormente entre las superficies de cristal 2. Estas levas 54 pueden instalarse, por ejemplo por atornillado, respectivamente en el perfil de recubrimiento 26. El marco del perfil 15 de la respectiva escobilla 14 además se une firmemente con una pieza de apoyo 55 para una polea 56 de giro libre, prevista como seguidor de leva. Durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la unidad de escobilla 10, cuando se acciona la correa dentada 33, la polea 56 hace tope por tanto contra la correspondiente leva 54, configurada con correspondientes rampas 57, 58 y levanta en ello la escobilla 14 de la superficie de cristal 2 o más exactamente del obstáculo, es decir del perfil de unión 5, véase las diferentes fases de este levantamiento y pasada según las figuras 5, 6 (en la que la polea rueda justamente sobre la rampa 57 superior) y figura 7 (según la cual la polea 56 ha corrido hacia atrás completamente la escobilla 14). A continuación el muelle de compresión 17, indicado solamente en la figura 5, presiona la escobilla 14 de nuevo hacia la superficie de cristal 2, cuando se mueve en la rampa 58 hacia la unidad de riel de guía 6, para poder continuar ahí su actividad de limpieza.

Las boquillas pulverizadoras 31 pueden tener variables secciones transversales de las boquillas o distancias sobre la altura del edificio 1, para compensar una caída de presión, que resulta sobre la altura del conducto 29 o de la fachada 3; en la disposición según la figura 1, las boquillas pulverizadoras 31 pueden disponerse según esto de tal forma de que tanto más alto se colocan, tanto más estrecho está la una a la otra, y también pueden tener inferiores orificios de la boquilla, para que el líquido de limpieza salga a chorro también en mayores alturas con la suficiente distancia a las superficies de cristal 2.

Claims (21)

1. Dispositivo de limpieza (9) para una superficie de fachada (3) de un edificio (1) con al menos una unidad de escobilla (10) alargada, extendiéndose en ángulo recto con respecto a la unidad de riel de guía, que mediante un motor de accionamiento (45) estacionario que puede moverse de un lado más allá a lo largo de al menos una unidad de riel de guía (6) provista en la superficie de la fachada y con al menos un conducto de líquido de limpieza (29) provisto de boquillas pulverizadoras (31) orientadas hacia la superficie a limpiar, caracterizado porque, la unidad de escobilla (10) presenta al menos una pieza de arrastre (19) guiada de forma deslizante en la unidad de riel de guía (6), que se une firmemente con un elemento de accionamiento (32) lineal que puede moverse a lo largo de la unidad de riel de guía (6) al cual se asocia el motor de impulsión estacionario (45).

2. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado porque como elemento de accionamiento (32) se prevé una correa dentada (33).

3. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, el elemento de accionamiento (32) es un elemento de accionamiento sinfín, que se enrolla alrededor de dos ruedas o similares (42, 43) de ubicación estacionaria más allá de los puntos de inversión de la carrera de movimiento de la unidad de escobilla (10), de las cuales una puede ser accionada por el motor de impulsión (45).

4. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza de arrastre (19) se conecta con una carcasa (12) de la unidad de escobilla (10), en la que se encuentra montada una escobilla (14), que se proyecta con un lado longitudinal a través de un orificio ranurado (13) de la carcasa (12).

5. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 4, caracterizado porque la carcasa (12) está conectada a la pieza de arrastre (19) de forma regulable en su dirección longitudinal.

6. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 5, caracterizado porque la carcasa (12) está conectada a la pieza de arrastre (19) a través de una disposición de espiga/agujero alargado (52, 51).

7. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la escobilla (14) se aloja en la carcasa (12) y se puede mover de un lado más allá respecto a la superficie a limpiar (2).

8. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 7, caracterizado porque la escobilla (14) tiene una tensión previa elástica en dirección del orificio ranurado (13) de la carcasa (12).

9. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 7 ó 8 caracterizado porque la escobilla (14) está conectada a un seguidor de leva proyectándose lateralmente de la carcasa (12) por una abertura, al cual se asocia, en caso dado, al menos una leva, situada en la zona de una parte de la fachada que se proyecta horizontalmente respecto al plano de la superficie (2) a limpiar, como un perfil de unión entre cristales, pudiéndose mover hacia atrás la escobilla (14) en la carcasa (12) por el seguidor de leva movido por la leva de control cuando la escobilla pasa por la parte de la fachada en resalte.

10. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 9 caracterizado porque el seguidor de leva se configura con una polea montada libremente rotatoria.

11. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 9 ó 10 caracterizado porque la leva de control se monta sobre la unidad de riel de guía (6).

12. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la pieza de arrastre (19) se configura con varias piezas de apriete (36, 37) interconectadas entre sí firmemente, entre las cuales se fija el elemento de accionamiento (32).

13. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 12 caracterizado porque la pieza de arrastre (19) se configura con dos piezas de apriete (36, 37).

14. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 12 ó 13 caracterizado porque una de las piezas de apriete (37) presenta una pieza de riel dentada (19') situada en éste de forma fija, que se encuentra engranada con la correa dentada (33) provista como elemento de accionamiento (32).

15. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 14 caracterizado porque la unidad de riel de guía (6) se conforma por perfiles (21, 26) unidos entre sí y definiendo varios canales (20, 28), llevando en un canal (20) la pieza de arrastre (19), que sobresale hacia fuera de la misma a través de una ranura longitudinal.

16. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizado porque la unidad de riel de guía (6) presenta un perfil base (21) adecuado para la fijación en la fachada y un perfil de cubrimiento (26) unido con éste, que contiene un canal de recepción (28), cerrado por un listón (30), para el conducto del líquido de limpieza (29).

17. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 16 caracterizado porque las boquillas pulverizadoras (31) se montan de forma estacionaria en la unidad de riel de guía (6).

18. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 17 caracterizado porque las boquillas pulverizadoras (31) se montan en el listón (30) y se unen con el conducto del líquido de la limpieza (29) a través de este listón (30).

19. Dispositivo de limpieza según la reivindicación 14 ó 15 caracterizado porque boquillas pulverizadoras (31) presentan a lo largo de la unidad de rieles de guía (6), diferentes secciones transversales de las boquillas y/o distancias que varían la una de la otra.

20. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 15 a 19 caracterizado porque el perfil base (21) define un canal guía (40) con al menos un resalte de listón (22) en su sección transversal
en forma de L, para el ramal (39) de retroceso del elemento de accionamiento sinfín (32).

21. Dispositivo de limpieza según una de las reivindicaciones 15 a 20 caracterizado porque el

\hbox{perfil}

base (21) presenta en el lado posterior alejado del perfil de recubrimiento (26), unos canales de sujeción (23) para juntas (24).