ES2200140T3 - Valvula para la distribucion de fluidos a presion. - Google Patents

Abstract

VALVULA DE DISTRIBUCION (1) QUE COMPRENDE: - UN CUERPO (2) DE EJE (A) QUE DEFINE UNA CAMARA INTERNA (4) EN COMUNICACION CON EL PRODUCTO Y QUE PRESENTA UN ORIFICIO DE ENTRADA (5) Y UN CANAL DE SALIDA (10); - UNA VARILLA DE MANDO (3) ATRAVESADA POR UN CANAL DE DISTRIBUCION (12) ABIERTO POR SUS DOS EXTREMOS (3A, 3B); LA VARILLA ESTA MONTADA DE FORMA ESTANCA EN EL CANAL (10); UNO DE SUS EXTREMOS (3A) PRESENTA AL MENOS UN PASO DE ALIMENTACION (15) Y EL OTRO EXTREMO (3B) DESEMBOCA EN EL EXTERIOR DEL CUERPO (2); - MEDIOS (M) PARA PONER EN COMUNICACION SELECTIVAMENTE POR BASCULAMIENTO LATERAL DE LA VARILLA EL PASO DE ALIMENTACION (15) CON LA CAMARA INTERNA, PARA ASI PERMITIR LA DISTRIBUCION DEL PRODUCTO POR MEDIO DEL CANAL DE DISTRIBUCION. ESTA VALVULA SE CARACTERIZA PORQUE EL CUERPO DE VALVULA ES DE MATERIAL ELASTOMERICO Y PORQUE LA VARILLA PRESENTA, EN EL INTERIOR DEL CANAL (10), UN PERFIL (14) ADECUADO PARA COOPERAR CON UN PERFIL COMPLEMENTARIO (8) DEL CANAL (10) PARA DEFINIR UNA ARTICULACION DISPUESTA ESENCIALMENTE EN TORNO A UN PUNTO (P), DE MODO QUE, SEA CUAL SEA LA POSICION ANGULAR DE LA VARILLA (3) EN RELACION CON EL EJE (A), DICHA VARILLA ESTE EN CONTACTO ANULAR ESTANCO CON EL CANAL (10).

Description

Válvula para la distribución de fluidos a presión.

La presente invención se refiere a una válvula de distribución de un producto destinada a equipar un distribuidor que comprende un recipiente, apto para contener el producto almacenado bajo presión por la acción de un gas propulsor. Se refiere igualmente la invención a un distribuidor equipado con tal válvula. Este distribuidor está destinado, más particularmente, a conservar y distribuir un producto flúido, tal como un producto cosmético, dermatológico, doméstico, alimentario o un producto de taller, tal como por ejemplo una laca capilar, un spray desinfectante, una pintura o un producto de limpieza.

Se conoce, por ejemplo, por el documento FR-A-2 161 350, una válvula que comprende una espiga de maniobra dispuesta dentro de un cuerpo de válvula formado por un material elastomérico. El accionamiento de esta válvula se efectúa por presión axial de la espiga de maniobra contra unos medios de tracción elástica. Estos medios están constituidos por una parte del cuerpo de válvula, en apoyo contra la espiga. La válvula, según el documento FR-A-2 161 350, está concebida para ser accionada por presión axial de la espiga.

Se conoce, además, una válvula accionable por basculación lateral de la espiga de maniobra. Así, el documento US-A-3 627 179 describe una válvula de basculación que comprende una espiga dotada de una corona de estanqueidad y solicitada por unos medios de tracción elásticos. La corona queda en contacto estanco con una junta anular añadida hecha de elastómero. Se ha previsto un cuenco metálico para unir la junta sobre un cuerpo de válvula. Los medios de tracción elástica quedan asegurados por un fondo del cuerpo de válvula, de pequeño espesor, de modo que, al bascular lateralmente la espiga, la corona deforma elásticamente este fondo.

Esta válvula presenta los inconvenientes siguientes: en el curso de accionamientos repetidos de la válvula, hay el riesgo de que se rompa el fondo, lo cual provocará a continuación la dispersión incontrolada del contenido total a la atmósfera. Además, la fuerza de accionamiento necesaria para la distribución del producto no es constante. En efecto, debido a la variación de la presión interna del distribuidor, esta fuerza de accionamiento es igualmente variable.

La patente US 2.621..., presenta igualmente una válvula accionada únicamente por basculación lateral de la espiga de maniobra.

La presente invención se propone eliminar los inconvenientes de las válvulas de la técnica anterior y tiene, en consecuencia, por objeto una válvula de construcción simple y fácil de fijar sobre todo tipo de recipiente a presión. Además, el precio de coste de esta válvula es particularmente ventajoso. Ventajosamente, la válvula según la invención no posee ninguna pieza metálica.

Así pues, la invención se refiere a una válvula de distribución tal como queda definida en las reivindicaciones.

La válvula de la invención que equipa un distribuidor es del tipo que comprende una espiga de maniobra dispuesta axialmente en un cuerpo de válvula. La espiga de maniobra presenta un paso para el producto que se trata de distribuir. La válvula comprende unos medios de estanqueidad, aptos para cerrar dicho paso, pudiendo desplazarse la espiga de maniobra elásticamente por basculación lateral de la espiga, dentro del cuerpo de válvula entre una primera posición de obturación del paso, en la que la espiga se encuentra en posición axial, en la cual el paso queda aislado del producto a presión por los medios de estanqueidad, y una segunda posición de apertura en la cual queda inclinada la espiga con relación al eje del cuerpo de válvula, segunda posición en la cual dicho paso queda en comunicación con el producto a presión, para permitir la distribución del producto. La válvula comprende además unos medios elásticos de tracción no metálicos, que solicitan la espiga a dicha primera posición. Por otra parte, se puede provocar igualmente la apertura de la válvula por presión axial, lo cual resulta de interés para la carga del recipiente en una cadena de utilización.

En particular, según una primera forma de realización, la espiga presenta dentro del canal de salida, una porción anular que sobresale del resto de la espiga, y una sección transversal de la cual tiene forma esférica, presentando un centro geométrico, teniendo el canal de salida una porción que forma un refuerzo de configuración complementaria a la de la porción que sobresale, y apta para recibir, de manera estanca, dicha porción que sobresale, coincidiendo sensiblemente el punto de articulación de la espiga con el centro geométrico.

Según una forma ventajosa de realización, la porción anular que sobresale presenta un diámetro externo comprendido entre 4 y 7 mm, presentando el resto de la espiga un diámetro comprendido entre 3 y 4 mm.

Cuando dicho refuerzo complementario practicado en el canal de salida es sometido a alguna carga elástica, presenta un radio de curvatura inferior en un 10 a un 30% al radio de curvatura de la porción saliente. Se consigue así un ajuste estanco de la espiga en el cuerpo de válvula y ello cualquiera que sea la posición de basculación de la espiga.

Conforme a una segunda modalidad de realización, la espiga presenta en el interior del canal de salida, una porción que forma una cavidad a modo de garganta anular configurada como una porción tórica, presentando un centro geométrico, teniendo el canal de salida una porción saliente, de forma complementaria a la de la cavidad, y apta para recibir, de manera estanca, dicha garganta anular, coincidiendo el punto de articulación de la espiga con el centro geométrico del elemento tórico. Ventajosamente, cuando dicha porción saliente es sometida a alguna carga elástica, ésta presenta un radio de curvatura inferior en un 10 a un 30% al radio de curvatura de la porción que forma cavidad. En este caso, igualmente, se produce un ajuste estanco de la espiga dentro del canal de salida del cuerpo de válvula.

Según un aspecto interesante de la invención, los medios para poner selectivamente en comunicación el extremo de la espiga que desemboca en el cuerpo de válvula con la cámara interna comprenden una corona de estanqueidad, solicitada por unos medios de tracción elásticos, en apoyo estanco sobre un asiento anular formado por dicho cuerpo.

Para facilitar la basculación lateral de la espiga en el canal de salida del cuerpo de válvula, ventajosamente, la distancia siguiendo el eje geométrico de la espiga entre el punto de articulación y el asiento anular está comprendida entre 3 y 4 mm. Por las mismas razones, el cuerpo de válvula puede presentar, entre el punto de articulación y el asiento, una porción troncocónica, cuyo menor diámetro quede orientado hacia el punto de articulación.

En cuanto a la realización de la espiga y de la corona de estanqueidad, estarán realizadas de preferencia en una sola pieza, y constituidas con un material termoplástico rígido, tal como polipropileno.

En particular, la corona de estanqueidad que es ventajosamente solidaria de la espiga, queda alojada dentro de la cámara de válvula y, solicitada en compresión por los medios elásticos de tracción sobre el asiento anular del cuerpo, rodeando la espiga. Así pues, cuando la espiga de maniobra se encuentra en reposo, el asiento anular asegura, por una parte, una perfecta estanqueidad entre la pared externa de la espiga y la cámara de válvula y por otra parte, la corona aísla, en posición de cierre de la válvula, la cámara de válvula del canal de salida de la espiga. Ventajosamente, la corona de estanqueidad es cilíndrica. Cuando se acciona la espiga de maniobra contra los medios de tracción, por basculación lateral, se separa la corona parcialmente del asiento anular, y se establece una comunicación entre la cámara de válvula y el exterior, permitiendo la distribución del producto bajo presión.

Para asegurar la movilidad de la corona de estanqueidad en la cámara interna, ésta puede presentar, entre el asiento y el orificio de entrada, una porción troncocónica, cuyo diámetro menor quede orientado hacia el orificio de entrada. Esta porción troncocónica facilita, en particular, la basculación de la espiga de maniobra.

Ventajosamente, el canal de distribución de la espiga desemboca en el cuerpo de válvula por intermedio de un paso que atraviesa radialmente la espiga, a proximidad de la corona de estanqueidad.

Para la realización de los medios de tracción elásticos, se han previsto dos posibilidades. Según una primera posibilidad, los medios de tracción elástica están constituidos por uno o varios asientos elastoméricos sustentados por una pared de la cámara y solidarios con ésta, quedando este asiento o estos asientos en apoyo elástico contra una parte que sustenta la corona. Ventajosamente, el asiento o los asientos forman pieza con el cuerpo de válvula. En particular, cuando la cámara de válvula comprende un fondo constituido por una porción troncocónica, este asiento o estos asientos quedan dispuestos sobre esta porción troncocónica. Ventajosamente, el número de asientos es de 4 ó 6. Estos asientos son, de preferencia, de pequeña dimensión con relación a la cámara, por ejemplo de una altura del orden de 0,5 a 3 mm. Conforme a una segunda posibilidad, el asiento o los asientos están sustentados por una parte que lleva la corona y dispuestos sobre la cara opuesta a la zona de estanqueidad, en apoyo elástico contra una pared de la cámara.

Para la realización del cuerpo de válvula, se puede prever todo material elastomérico que presente una dureza Shore A comprendida entre 30 y 70.

Así pues, se confiere al cuerpo de válvula a un tiempo suficiente elasticidad para poder montar allí la espiga de maniobra y suficiente rigidez para asegurar su estabilidad de forma. Además, cuando se realizan los medios de tracción bajo la forma de asientos sustentados por una de las paredes que delimitan la cámara interna, estos asientos pueden deformarse por aplastamiento, al accionarse la válvula.

La válvula de la invención está destinada a equipar un distribuidor de un producto líquido. Más particularmente está concebida para quedar montada sobre el cuello de un recipiente lleno del producto y puesto bajo presión mediante un gas propulsor.

Según una forma de realización particular de la invención, este distribuidor está exento de cuenco metálico, habitualmente utilizado para la fijación de una válvula sobre un recipiente, y la válvula queda directamente montada sobre el cuello del recipiente. En este caso, el cuello está configurado de modo que pueda cooperar con los medios de ajuste a presión de la
válvula.

Gracias a los medios de ajuste a presión mencionados, el montaje del cuerpo de válvula sobre el recipiente puede efectuarse así sin necesidad de recurrir a un cuenco clásico, ya que la elasticidad del material constitutivo del cuerpo de válvula asegura, por una parte, la deformación necesaria para su montaje sobre el recipiente y, por otra parte, una estanqueidad suficiente para resistir la presión interna del recipiente.

Así pues, la válvula conforme a la invención es de construcción simple y no comprende más que un número de constituyentes reducido. En efecto, no comprende más que una espiga de maniobra y un cuerpo de válvula, que son fáciles de montar. Además, esta válvula no comprende ninguna pieza constitutiva hecha de metal, que pueda entrar en contacto con el producto que se trata de distribuir, con el posible riesgo de degradar este producto.

Según una forma de realización interesante de la invención, el cuerpo de válvula comprende, además, unos medios de ajuste a presión exteriores aptos para cooperar con un orificio de un recipiente de producto líquido sobre el cual queda montada dicha válvula para la distribución del citado producto. Ventajosamente, estos medios de ajuste a presión están constituidos por una garganta anular practicada en la pared externa del cuerpo de válvula.

El recipiente utilizable para el montaje de esta válvula puede escogerse entre los recipientes de aluminio, de hojalata o de materia plástica. A tal efecto, el recipiente comprende un extremo abierto (u orificio) apto para cooperar con los medios de ajuste a presión del cuerpo de válvula.

Así pues, la válvula de la invención puede montarse sobre tal recipiente por una simple operación de presión y no necesita, además, piezas intermedias o juntas de estanqueidad. Otra ventaja reside en el hecho de que los recipientes que puedan ensamblarse con la válvula de la invención pueden escogerse entre recipientes simples y por tanto económicamente ventajosos. A tal efecto, el orificio del recipiente en el cual debe montarse el cuerpo de válvula, puede presentarse, en particular, tolerancias relativamente amplias y el montaje de la válvula sobre el recipiente no necesita trabajo particular y, en consecuencia,
costoso.

Para hacer comprender mejor la presente invención, describiremos a continuación, a titulo de ejemplos puramente ilustrativos y en modo alguno limitativos, varias formas de realización de la invención, como se representan en los dibujos adjuntos. En estos dibujos:

- la figura 1 representa un corte axial de una primera forma de realización de una válvula conforme a la invención, en posición cerrada;

- la figura 2 representa un corte axial de la válvula de la figura 1, en posición abierta;

- la figura 3 representa un corte axial de una segunda forma de realización de la válvula conforme a la invención;

- la figura 4 representa un corte axial parcial de un recipiente equipado con la válvula de la figura 1, y exento de un cuenco porta-válvula.

La válvula 1 conforme a la invención, representada en las figuras 1 y 2, respectivamente en posición de cierre y de apertura, está destinada a equipar un distribuidor que contiene un producto líquido, tal como una laca capilar por ejemplo, puesto a presión por la acción de un gas propulsor. Como es visible, en particular en la figura 1, la válvula 1 comprende un cuerpo 2 de forma general troncocónica, de eje de revolución A, y una espiga de maniobra 3, de forma generalmente cilíndrica provista de un eje geométrico X. En posición de reposo de la válvula, se confunden los ejes A y X. La espiga 3 está realizada con un material termoplástico rígido.

Según la invención, el cuerpo de válvula 2 está realizado con un material elásticamente deformable, por ejemplo un elastómero de caucho de nitrilo, cuya dureza Shore A está comprendida entre 30 y 70. El cuerpo comprende una base mayor 2a y una base menor 2b, unidas por una parte troncocónica 2c y una parte cilíndrica 2d.

En el interior del cuerpo de válvula 2 queda dispuesta una cámara interna 4 de sección circular, delimitada por unas paredes periféricas 4a, 4b, 4c, 4d. La pared 4a tiene forma cilíndrica y está unida a una porción troncocónica 4b cuya cúspide se abre hacia el exterior de la cámara de válvula por un canal axial de admisión 5.

El canal axial de admisión 5, destinado a la admisión del producto que se trata de distribuir, está practicado en el centro de la base menor 2b y desemboca en la cámara 4. Este canal de admisión 5 queda comunicado con un tubo de inmersión 6 cuyo extremo libre (no representado) se sumerge permanentemente en el producto. Este producto se encuentra envasado en un recipiente equipado con la válvula 1 (véase figura 4).

En el lado opuesto al canal de admisión 5, la pared cilíndrica 4a se une a una zona anular de estanqueidad 4c situada en un plano perpendicular al eje A. La zona anular 4c se prolonga hacia arriba por una segunda porción troncocónica 4d, que facilita la basculación de la espiga 3. El vértice de la porción troncocónica 4d desemboca en una cavidad 8 de forma sensiblemente esférica. Esta cavidad 8 forma parte de un canal de salida 10 dispuesto en la prolongación del canal de admisión 5, conduciendo el canal 10, desde la cámara interna 4, hacia el exterior. El canal de salida 10 es atravesado por la espiga 3, quedando la pared externa de la espiga 3 en contacto de perfecta estanqueidad contra la pared que delimita el canal de salida 10. Sensiblemente a media altura del canal de salida 10, la espiga 3 presenta una porción anular 14 que sobresale del resto de la espiga, y cuya sección transversal axial tiene forma esférica, complementaria de la forma de la cavidad 8. Un extremo libre 11 del canal de salida 10 presenta una cavidad cónica, mientras que el otro extremo 13 del canal de salida forma la citada porción troncocónica 4c.

La espiga 3 comprende un canal central de distribución 12 que atraviesa la espiga desde el extremo emergente 3b hasta una altura situada sensiblemente a la altura de la zona anular 4c. A esta altura, el canal central 12 termina en un paso radial 15 que atraviesa la espiga radialmente y llega a la parte superior de la cámara 4. La parte terminal 3a de la espiga está configurada en forma de tronco de cono 3c que comprende una base mayor 16 y una base menor 17 unidas por una parte troncocónica 18. La base mayor 16 lleva una corona periférica 19 en apoyo elástico estanco contra la zona anular 4c, que constituye entonces un asiento. En la práctica, la corona presenta radialmente un espesor pequeño d1 (aproximadamente 0,1 a 0,5 mm, véase figura 2). El apoyo elástico de la corona 19 contra el asiento 4c queda asegurado por varios puntos de base 20 repartidos regularmente sobre la pared troncocónica 4d de la cámara 4 y en apoyo elástico contra la parte troncocónica 18 de la espiga 3. Así pues, el borde libre de la corona 19 entra en algunas décimas de milímetro en el asiento 4c y crea una perfecta estanqueidad entre la cámara de válvula y el canal de distribución.

Según otra forma de realización, los puntos de base 20 pueden realizarse sobre el tronco de cono 3c de la espiga y ser moldeados integralmente con esta
última. Estos puntos de base se apoyan elásticamente contra la pared troncocónica 4b. Así pues, al accionarse la válvula por basculación de la espiga 3, los puntos de base entran en parte en la pared 4b.

La espiga 3 (comprendido el tronco de cono 3c) está realizada con un material termoplástico relativamente rígido, como el polipropileno. Su diámetro es de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 4 mm, sobresaliendo su porción anular externa 14 que tiene un diámetro comprendido entre 4 y 7 mm. En este caso, la cavidad complementaria 8, cuando se somete a alguna carga elástica, presenta un diámetro interno inferior de aproximadamente 10 a 30% del diámetro externo de la porción saliente 14. Ventajosamente, el centro P de la porción saliente 14 queda a una altura axial según el eje A, situada de 3 a 4 mm del asiento 4c.

Una zona de transición del cuerpo de válvula, situado entre la parte cilíndrica 2d y la parte troncocónica 2c del cuerpo 2, comprende unos medios de ajuste a presión 7 bajo la forma de una garganta anular de fijación cuya misión se explicará en la descripción de la figura 3.

El funcionamiento de la válvula 1 aparece esquematizado en la figura 2. Para provocar la apertura de la válvula 1, se provoca un giro de la espiga 3 sobre el punto de articulación P, en dirección de la flecha B. En este giro, el eje X de la espiga se inclina con relación al eje A del cuerpo de válvula, siendo el ángulo \alpha formado entre los dos ejes del orden de 2 a 10º. En este giro, una parte 19a de la corona 19 se aleja del asiento 4c, creando una separación d_{2}. Al mismo tiempo, la base o las bases de asiento 20 que se encuentran sobre la pared troncocónica 4b, del lado opuesto a la separación d_{2} son aplastados por la parte troncocónica 3c de la espiga. En el ejemplo de realización considerado, se han realizado cuatro puntos de base 20 de forma alargada, de una altura aproximada de 1 mm, de una anchura de aproximadamente 1,5 mm y de una longitud de aproximadamente 1,5 mm. Bajo el empuje de un gas propulsor, es encaminado entonces el producto por el tubo de inmersión 6 y el orificio de entrada 5 a la cámara 4, para llegar al canal de distribución 12 por la separación d_{2} y el paso radial 15. Cuando cesa el giro, se detiene la distribución del producto, puesto que la corona 19 vuelve a establecer contacto estanco contra el asiento 4c. Así pues, al girar la espiga dentro del canal de salida queda en contacto anular estanco con el canal, al nivel de la totalidad o de parte de su porción esférica 14.

En la figura 3, se ha representado una segunda forma de realización de una válvula conforme a la invención, que lleva en su conjunto la referencia 101. Esta válvula, representada en posición de reposo, se distingue de la válvula de las figuras 1 y 2 por el hecho de que la forma del perfil de la porción anular de la espiga, así como la forma del perfil complementario del canal de salida están invertidas. Las partes de la válvula 101 idénticas o que desempeñan una misión semejante a las partes de la válvula de las figuras 1 y 2, llevan las mismas referencias aumentadas en 100. Su descripción no será aquí repetida más que
sucintamente.

Así pues, la espiga de válvula 103 atraviesa el canal de salida 110 que comunica la cámara de válvula 104 con el exterior. La espiga presenta, en el interior del canal de salida, sensiblemente a media altura, una porción 114 que forma una cavidad de configuración de garganta anular en forma de porción tórica, presentando un centro geométrico P, teniendo el canal de salida 110 una porción sobresaliente 108, de forma complementaria a la de la cavidad 114 y apta para recibir de manera estanca la garganta anular, coincidiendo el punto de articulación de la espiga 103 con el centro geométrico P del cuerpo tórico.

El funcionamiento de la válvula 103 es análogo al funcionamiento de la válvula 1.

En la figura 4, puede verse la válvula conforme a las figuras 1 y 2, montada sobre un recipiente 202 sin cuenco porta-válvula. Este recipiente es un frasco de aluminio, particularmente monobloque o hecho con un material plástico rígido tal como polietileno tereftalato (PET). El recipiente 202 presenta un cuello 204 cuyo extremo abierto queda replegado en escuadra formando una superficie anular 206, provista de un orificio circular 208.

En el orificio 208 queda fijado el cuerpo 2 de válvula 1, por presión de éste, de modo que la superficie anular 206 va a alojarse en la garganta anular 7 del cuerpo 2 de válvula. Debido a la elasticidad del cuerpo 2, la introducción de este último en el orificio 208 puede efectuarse por una operación simple. Además, cuando el orificio 208 presenta variaciones de diámetro, son compensadas las tolerancias relativamente grandes por la elasticidad del cuerpo de válvula, sin riesgos de escape del gas propulsor. Este montaje es particularmente ventajoso, desde el punto de vista económico.

Claims (20)

1. Válvula de distribución (1, 101) de un producto bajo la forma de un líquido, de una espuma o de un gel, que comprende:

a) un cuerpo de válvula (2, 102) de eje longitudinal (A) que define una cámara interna (4, 104) en comunicación con el producto, presentando dicho cuerpo de válvula un orificio de entrada (5, 105) y un canal de salida (10, 110);

b) una espiga de accionamiento (3, 103), atravesada por un canal de distribución (12, 112) abierto por sus dos extremos (3a, 103a; 3b, 103b), estando montada la espiga de accionamiento de manera estanca en el canal de salida, presentando uno de los extremos (3a, 103a) del canal de distribución por lo menos un paso de alimentación (15), desembocando el otro extremo (3b, 103b) en el exterior del cuerpo de válvula;

c) unos medios (M) para poner en comunicación selectivamente, ya sea por basculación lateral de la espiga (3, 103), ya sea por presión axial de la espiga (3, 103), el paso de alimentación (15) con la cámara interna (4, 104), a fin de permitir la distribución de producto por dicho canal de distribución (12, 112);

caracterizada porque el cuerpo (2, 102) de válvula está hecho con material elastomérico, y porque la espiga (3, 103) presenta en el interior del canal de salida (10, 110), un perfil (14, 114), apto para cooperar con un perfil complementario (8, 108) del canal de salida, para definir una articulación sensiblemente sobre un punto (P) y para que, cualquiera que sea la posición angular de la espiga con relación al eje (A), dicha espiga (3, 103) quede en contacto anular estanco con el canal (10, 110).

2. Válvula de distribución según la reivindicación 1, caracterizada porque la espiga (3) presenta en el interior del canal de salida (10) una porción anular que sobresale (14) con relación al resto de la espiga, de forma esférica, presentando un centro geométrico (P) teniendo el canal de salida (10) una porción que forma una cavidad (8) de forma complementaria a la de la porción saliente (14) y apta para recibir, de manera estanca, dicha porción saliente, coincidiendo el punto de articulación de la espiga sensiblemente con el centro geométrico (P).

3. Válvula de distribución según la reivindicación 2, caracterizada porque la porción anular saliente (14) presenta un diámetro externo comprendido entre 5 y 7 mm incluidos, teniendo el resto de la espiga (3) un diámetro comprendido entre 3 y 4 mm.

4. Válvula de distribución según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada porque cuando se somete la citada cavidad (8) complementaria a alguna carga elástica, presenta un radio de curvatura inferior en un 10 a un 30 % al radio de curvatura de la porción saliente (14).

5. Válvula de distribución según la reivindicación 1, caracterizada porque la espiga (103) presenta, en el interior del canal de salida (110) una porción que forma una cavidad (114) bajo la forma de una garganta anular en forma de porción de cuerpo tórico, que presenta un centro geométrico (P), teniendo el canal de salida (110) una porción saliente (108), de forma complementaria a la de la cavidad (114), y apta para recibir, de manera estanca, dicha garganta anular (114), coincidiendo el punto de articulación de la espiga con el centro geométrico (P) del cuerpo tórico.

6. Válvula de distribución según la reivindicación 5, caracterizada porque, cuando dicha porción saliente (108) es sometida a alguna carga elástica, ésta presenta un radio de curvatura inferior en un 10 a un 30 % al radio de curvatura de la porción que forma una cavidad (114).

7. Válvula de distribución según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios (M), para poner selectivamente en comunicación el paso de alimentación (15) con la cámara interna (4, 104), comprenden una corona de estanqueidad (9, 109), solicitada por unos medios de tracción elásticos (20, 120), en apoyo de modo estanco sobre un asiento anular (4c, 104c) formado por dicho cuerpo.

8. Válvula de distribución según la reivindicación 7, caracterizada porque la distancia según el eje geométrico X de la espiga, entre el punto de articulación (P) y el asiento anular (4c, 104c), está comprendida entre 3 y 4 mm.

9. Válvula de distribución según la reivindicación 7 o la 8, caracterizada porque el cuerpo de válvula (2, 102) presenta entre el punto de articulación (P) y el asiento (4c, 104c), una porción troncocónica (4d, 104d), un diámetro menor de la cual queda orientado hacia el punto de articulación.

10. Válvula de distribución según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque la cámara interna (4, 104) presenta entre el asiento (4c, 104c) y el orificio de entrada (5, 105) una porción troncocónica (4b, 104b) un diámetro menor de la cual queda orientado hacia el orificio de entrada.

11. Válvula de distribución según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el canal de distribución (12, 112) desemboca en la cámara (4, 104) de válvula por intermedio de un paso (15, 115) que atraviesa la espiga radialmente.

12. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el cuerpo de válvula comprende unos medios exteriores (7) de ajuste a presión aptos para cooperar con un orificio (208) de un recipiente (202) de producto líquido sobre el cual queda montada dicha válvula (1) para la distribución del citado producto.

13. Válvula según la reivindicación 12, caracterizada porque los medios de ajuste a presión (7, 107) están constituidos por una garganta anular.

14. Válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material elastomérico presenta una dureza Shore A comprendida dentro de la gama de 30 a 70.

15. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizada porque la espiga (3, 103) y la corona (19, 119) están realizados en un material termoplástico rígido.

16. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 15, caracterizada porque los medios de tracción elástica (20, 120) están constituidos por cuando menos un punto de base elastomérico sustentado por una pared (4b, 104b) de la cámara (4, 104) y solidario de la misma, quedando este o estos puntos de base en apoyo elástico contra una parte (18, 118) que lleva la corona (19, 119).

17. Válvula según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque los medios de tracción elástica están constituidos por cuando menos un punto de base realizado sobre una parte (18, 118) que lleva la corona, del lado opuesto a la zona de estanqueidad, en apoyo elástico contra una pared de la cámara.

18. Distribuidor que comprende un recipiente (202) lleno con un producto líquido puesto a presión por medio de un gas propulsor y una válvula (1, 101) para la distribución de dicho producto, caracterizado porque la válvula es conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

19. Distribuidor según la reivindicación 18, caracterizado porque el recipiente (202) está provisto de un cuello (204) apto para cooperar con los medios de ajuste a presión (7) de la válvula (1).

20. Distribuidor según la reivindicación 19, caracterizado porque la válvula (1) está montada directamente sobre el cuello (204) del recipiente (202).