ES2200305T3 - Prototipacion de textura rapida. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para simular una textura transmitida por molde que comprende: aplicar una capa de piel (33) a una pieza moldeada (12) a partir de un molde pre-texturado (13), estando la capa de piel constituida esencialmente por un soporte desprendible provisto de material en relieve (32) fijado a este último como una textura y desprender el soporte desprendible de la pieza moldeada para dejar el material en relieve fijado a este último.
Description
Prototipación de textura rápida.
La presente invención se refiere a la
prototipación de textura rápida para artículos moldeados.
Numerosos artículos moldeados se obtienen con un
acabado de superficie texturado. Ejemplos incluyen piezas de
guarnición interior para automóviles, mandos y asideros para
utensilios de cocina, mobiliario de jardín, carcasas para equipos de
audio y vídeo, ordenadores y calculadoras, etc. Muchos de estos
artículos se obtienen a partir de moldes de grandes dimensiones y
alto coste. Los moldes se obtienen primero con una cavidad de
moldeo lisa, que luego ha de grabarse, para obtener el motivo de la
textura. La grabación se realiza aplicando un protector y
sumergiendo el molde en mordiente químico ácido.
Una vez grabado será imposible, o muy poco
factible, borrar la textura y aplicar una textura diferente. Por lo
tanto, es muy importante para un diseñador tener una idea de la
apariencia que tendrá el producto una vez texturado. Para este
objetivo, se proponen simulaciones por ordenador en las que el
artículo puede visualizarse en pantalla utilizando técnicas CAD
(Diseño Asistido por Ordenador) y una textura superpuesta. Sin
importar el estado de excelencia que puede pretenderse con este tipo
de simulación, sin embargo, no se puede dar al diseñador un
componente texturado para incorporarlo a un montaje de prototipo
de, por ejemplo, un automóvil.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de prototipación rápida para artículos moldeados con
superficie texturada que proporciona una apreciación previa
auténtica de su apariencia y sensación táctil.
El documento
DE-U-9404567 se refiere a una
película termotransferible, que puede aplicarse a un artículo para
poder imitar la apariencia de la madera.
El documento US 5492663 se refiere a un
procedimiento para transferir un diseño ya existente, en un
salpicadero de automóvil, a un molde que proporcione componentes
instalables en dicho salpicadero.
La invención comprende un procedimiento para
simular una textura impartida por molde que consiste en:
aplicar una capa de piel a una pieza ya moldeada
procedente de un molde pre- texturado, estando la capa de piel
constituida esencialmente por un soporte desprendible provisto de
material en relieve fijado a dicho soporte como una textura; y
desprender el soporte desprendible desde la pieza
moldeada para dejar el material en relieve fijado a esta
última.
El material en relieve puede adherirse, en una
realización preferible, a la pieza moldeada para permitir el
desprendimiento del soporte desprendible.
La piel puede ser pulida en la pieza moldeada,
cuya operación puede realizarse antes y/o después del
desprendimiento de la capa de piel; si se realiza con anterioridad,
el pulido sirve para el objetivo de mejorar la adhesión a la pieza
moldeada y ayudar a suavizar cualquier imperfección en la
aplicación. La operación de pulido puede realizarse por un cepillo
con gran densidad de cerdas, aunque otras herramientas de pulido
pueden encontrarse más adecuadas para motivos concretos.
En cuanto a los motivos, la textura proporcionada
por el material en relieve puede ser una textura de motivo
aleatorio, tal como los conocidos acabados del cuero y del grano de
madera. Una piel texturada, adecuada para dichos acabados, es un
protector de grabado de vidrio comercialmente disponible, en donde
un motivo protector se lleva en una lámina desprendible para su
aplicación a una superficie de vidrio que luego se somete a
chorreado con arena, siendo la superficie del vidrio erosionada
excepto por debajo del protector que luego se elimina. En la
solicitud actual, el material protector forma parte de la
superficie texturada de la pieza moldeada.
El procedimiento de la invención es especialmente
ventajoso, sin embargo, con motivos geométricos con el uso de la
textura proporcionada por el material en relieve. Dichos motivos
pueden fácilmente crearse por una disposición de CAD que puede
controlar una disposición de corte para cortar el motivo en un
material laminar, por ejemplo, láminas de plástico de vinilo.
Dichas láminas pueden presentarse (en diferentes espesores) sobre un
soporte desprendible desde donde puede separarse la lámina cortada,
mediante unión diferencial, en una lámina desprendible separada -
existiendo versiones "positivas" y "negativas" del
motivo. Dicha lámina desprendible forma entonces la capa de piel de
la piel texturada.
Mientras que el efecto global de un motivo
aleatorio - cuero, grano de madera, etc. - puede ser
visualizable por diseñadores expertos, la manera en que una textura
de motivo geométrico regular se asienta sobre una superficie curvada
es menos fácil de imaginar. En realidad, se experimentan
dificultades al grabar moldes incluso moderadamente complicados con
texturas de motivos geométricos puesto que una lámina de soporte
provista de protector suele tener que plegarse para encajar en el
molde. Con frecuencia, una textura geométrica regular simplemente
no puede aplicarse debido a las dificultades de grabar el molde, lo
que explica la preponderancia de las texturas aleatorias,
principalmente cueros.
Sin embargo, para los fines de prototipación, tal
como aquí se describe, la piel puede disponerse para ser estirable
con el fin de su adaptación, sin necesidad de plegarla en la pieza
moldeada y la textura se imparte a la piel (como por una disposición
de diseño CAD) en una manera distorsionada para compensar el
estiramiento de la piel para encajar en la pieza moldeada. Una vez
perfeccionada y aprobada, la misma técnica puede utilizarse luego
para obtener un material protector estirable para su aplicación al
molde desde el que fue obtenida la pieza moldeada. Es posible
obtener varias - en realidad tantas como puedan requerirse -
piezas moldeadas a partir de un molde no texturado para la perfección de un motivo y para investigación de los efectos visuales y táctiles de diferentes motivos de textura o diferentes orientaciones de un motivo único.
piezas moldeadas a partir de un molde no texturado para la perfección de un motivo y para investigación de los efectos visuales y táctiles de diferentes motivos de textura o diferentes orientaciones de un motivo único.
Procedimientos para simular textura según la
invención se describirán a continuación con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en sección transversal
esquemática a través de un molde;
la Figura 2 es una vista de una pieza moldeada
obtenida utilizando el molde de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista frontal de una capa de
piel texturada que se aplicará a la pieza moldeada de la Figura
2;
la Figura 4 es una vista en sección transversal a
través de la piel texturada aplicando la capa de la Figura 3, muy
ampliada;
la Figura 5 es una vista en sección transversal a
través de parte de la superficie de la pieza moldeada de la Figura
2, con la piel de las Figuras 3 y 4 en su lugar y mostrando el
pulido;
la Figura 6 es una vista en sección transversal,
similar a la Figura 5, que ilustra el desprendimiento de una capa
de piel;
la Figura 7 es una vista en sección transversal,
como la Figura 5, que ilustra la pintura sobre una capa de piel
soluble; y
la Figura 8 es una vista frontal de una piel
texturada que se aplica a la capa de un motivo de textura
geométrica.
Los dibujos ilustran procedimientos para simular
una textura, impartida por molde, que está constituida por una piel
texturada 11 que se aplica a una pieza moldeada 12 procedente de un
molde pre-texturado 13.
El molde 13 presenta una cavidad de molde 13a y
un elemento conformador cooperante 13b. Cuando se obtiene por
primera vez la cavidad del molde presenta paredes lisas. Por
razones estéticas - así como para ocultar las imperfecciones de la
superficie - o para proporcionar agarre (por ejemplo, ruedas
moleteadas, nervaduras sobre las tapas de recipientes, etc.), suele
pretenderse que la superficie visible (en el producto acabado o
montado del cual la pieza moldeada es un componente) esté provista
de una textura, que podría ser una textura aleatoria, tal como la
de cuero o grano de madera o una textura geométrica regular tal
como zonas de forma cilíndrica, cuadrada, romboidal o de otra forma
en relieve (o con muescas) dispuestas en un motivo.
La textura se aplica a la superficie del molde
mediante grabado con ácido utilizando un material protector. Éste
es un procedimiento que no suele permitir segundas ideas y existe
un fuerte deseo por parte de los diseñadores de ser capaces de
visualizar el producto acabado antes de que la etapa final
necesaria para obtener ese producto - es decir, la aplicación de un
acabado texturado a la pared del molde - haya sido final e
irrevocablemente realizada.
Para este objetivo, según la invención, una
textura preferida o una selección de texturas preferidas se obtiene
a partir de una biblioteca de modelos o bien, se diseña de una
manera original utilizando, por ejemplo, un sistema de diseño CAD.
Una pieza moldeada 12 se obtiene a partir del molde
pre-texturado 13 o tantas piezas moldeadas como
texturas se tengan que evaluar.
Las Figuras 3 y 4 ilustran un producto
comercialmente disponible que por casualidad está adecuado para uso
en el procedimiento. Este producto es conocido como protector de
grabación en vidrio y se utiliza para grabar el vidrio mediante
chorro de arena. Comprende un soporte protector 31 que cubre un
motivo 32 en una película 33. El motivo 32 se adhiere de manera
desprendible al soporte 31. Con este desprendimiento, el motivo 32
se aplica a una superficie de vidrio, en su uso regular, habiendo
sido previamente pulverizada por un adhesivo si fuera necesario,
para adherirse al vidrio mientras se desprende la película 33. El
material del motivo 32 protege el vidrio subyacente contra la
erosión por las partículas de arena y posteriormente se elimina por
lavado.
Usando este producto en la presente invención, el
soporte 31 se elimina y se aplica el material del motivo 32 a la
superficie de la pieza moldeada 12, si fuera necesario pulverizando
la pieza moldeada 12 o el material del motivo por un adhesivo
adecuado. La película 33 y dicho material del motivo pueden
presionarse ahora con firmeza en la pieza moldeada 12 por ejemplo
por medio de su pulido - siendo una herramienta de pulido efectiva
un cepillo con alta densidad de cerdas.
Asimismo, ahora, la película 33 es desprendida,
como se ilustra en la Figura 6, para lo cual debe estar menos
adherida al material del motivo 32 que este último lo está a la
pieza moldeada 12 o, si el material de la película es soluble en una
pintura adecuada, dicha pintura se pulveriza ahora sobre la
película 33 (Figura 7) que disuelve la película dejando los
contornos del material del motivo 32 cubiertos con una capa de
pintura uniforme como una textura aparentemente integrada con la
pieza moldeada 12.
En cualquier caso, es deseable pintar la
superficie ahora texturada aun cuando se elimine la película 33 -
si se trata de una textura que se desea simular y una superficie
uniformemente coloreada es apropiada.
Al tratarse de un producto comercial para una
finalidad completamente diferente, no puede esperarse que una gama
completa de texturas apropiadas para circunstancias completamente
diferentes esté disponible, ni que dicho producto pueda estar
disponible en diseños a medida, especialmente considerando que, tal
como se utiliza en el procedimiento de la presente invención, no es
un producto de consumo, sino un simple aditamento al diseño. Sin
embargo, una amplia pluralidad, en realidad prácticamente ilimitada,
de diseños, pueden obtenerse fácilmente usando un sistema CAD en
particular para motivos de textura geométrica. Esencialmente, se
utiliza un diseño producido por CAD para cortar un diseño a partir
de material laminar, tal como una lámina de plástico de vinilo que
puede suministrarse en forma de rollo en una gama de espesores,
seleccionándose un espesor según la profundidad del relieve que se
requiere en la superficie texturada acabada. El vinilo se corta
según el motivo requerido sobre un soporte desprendible y puede
separarse con la aplicación de otro elemento desprendible o
simplemente desprendiendo del soporte una matriz a partir de la
cual se han cortado unas así denominadas "islas", que dejan
motivos "positivos" y "negativos".
Un problema con el motivo geométrico es que, en
un molde que haya sido curvado en dos direcciones, resulta
imposible incorporar un motivo sin cortar dardos en el protector y
lo mismo es cierto para la simulación según la invención.
Utilizando técnicas de diseño CAD, sin embargo,
será posible obtener un motivo distorsionado, tal como se ilustra
en la Figura 8, que puede basarse en una película biaxialmente
orientable y adecuadamente estirada para adaptarse a la pieza
moldeada (cuando es objeto de simulación) o el molde (cuando es
objeto de grabado químico) para compensar las curvaturas y
proporcionar un motivo de textura regular y bien orientado.
Claims (11)
1. Procedimiento para simular una textura
transmitida por molde que comprende:
aplicar una capa de piel (33) a una pieza
moldeada (12) a partir de un molde pre-texturado
(13), estando la capa de piel constituida esencialmente por un
soporte desprendible provisto de material en relieve (32) fijado a
este último como una textura
y
desprender el soporte desprendible de la pieza
moldeada para dejar el material en relieve fijado a este
último.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el material en relieve se adhiere preferentemente a la pieza
moldeada para permitir el desprendimiento del soporte
desprendible.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en el cual la capa de piel es pulida en la pieza
moldeada.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la textura es del tipo de motivo
aleatorio.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que la textura es de cuero.
6. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que la textura es de grano de madera.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, en el que la capa de piel es un material
protector de grabado en vidrio.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la textura es una textura de
motivo geométrico.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
que el motivo geométrico está cortado a partir de un material
laminar y el motivo cortado se transfiere desde un soporte
desprendible del material laminar a la capa de piel.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que la capa de piel es estirable para
adaptarse, sin plegarse, sobre la pieza moldeada y la textura se
transfiere a la capa de piel de una manera deformada para compensar
el estiramiento de la piel para adaptarse a la pieza moldeada.
11. Procedimiento según la reivindicación 10
también utilizado para obtener un material protector para
aplicación al molde a partir del cual se tomó la pieza
moldeada.
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