ES2200347T3

ES2200347T3 - Pañal de tipo calzon desechable que tiene adaptabilidad al cuerpo mejorada.

Info

Publication number: ES2200347T3
Application number: ES98926098T
Authority: ES
Inventors: Gregory Ashton; Craig Andrew Hawkins
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: CN1307460A; EP1079780A1; ID27573A; TR200003491T2; DE69816344T2; JP2000513643A; BR9815869A; EP1079780B1; AU7801298A; ZA993565B; EG22438A; AR019310A1; KR20010043847A; WO1999060971A1; HUP0102000A2; HUP0102000A3; CA2330774C; DE69816344D1; IL139124A0; CA2330774A1

Abstract

Una prenda, diseñada para ponerse fácilmente, desechable, que tiene una línea central longitudinal, una región frontal, una región posterior y una región entrepiernas entre la región frontal y la región posterior, que comprende: un armazón proporcionado en las regiones frontal, posterior y entrepiernas, y que tiene líneas de borde en las regiones frontal y posterior, incluyendo el armazón una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina posterior impermeable a los líquidos unida a la lámina superior, y un núcleo absorbente dispuesto entre la lámina superior y la lámina posterior; al menos un par de paneles de borde ondulado, extensibles, que se extienden lateralmente hacia fuera del armazón en la región frontal o posterior.

Description

Pañal de tipo calzón desechable que tiene adaptabilidad al cuerpo mejorada.

Campo

La presente invención se refiere a prendas diseñadas para ponerse fácilmente, desechables. Los ejemplos de tales prendas diseñadas para ponerse fácilmente, desechables, incluyen: ropa interior desechable, pañales y calzones de entrenamiento diseñados para ponerse fácilmente, desechables, y bragas desechables para uso menstrual. Más específicamente, la presente invención se refiere a prendas diseñadas para ponerse fácilmente, desechables, que presentan adaptabilidad al cuerpo mejorada.

Fundamentos

Los bebés y otros individuos incontinentes usan prendas desechables, tal como pañales, para recibir y contener orina y otros exudados del cuerpo. Las prendas diseñadas para ponerse fácilmente, desechables, que tienen laterales rígidos, que también se denominan prendas "de tipo calzón", se han hecho populares para uso en niños capaces de caminar y que con frecuencia se están entrenando para ir al baño. Estas prendas diseñadas para ponerse fácilmente, tienen paneles laterales con bordes que están unidos juntos con una costura, para formar dos aberturas para las piernas y una abertura para la cintura. Para contener exudados del cuerpo así como para adaptarse a una amplia variedad de formas y tamaños de cuerpo, es necesario que estas prendas diseñadas para ponerse fácilmente, queden bien ajustadas alrededor de la cintura y de las piernas de la persona que las usa sin que se suelten, se aflojen o se bajen deslizándose desde su posición sobre el torso. Se describen ejemplos de estas prendas diseñadas para ponerse fácilmente, por ejemplo, en la patente de EE.UU. Nº 5.171.239 concedida a Igaue et al., el 15 de diciembre de 1.992; la patente de EE.UU. Nº 4.610.681 concedida a Strohbeen et al., el 9 de septiembre de 1.986; la patente de EE.UU. Nº 4.940.464 concedida a Van Gompel et al., el 10 de julio de 1.990; la patente de EE.UU. Nº 5.246.433 concedida a Hasse et al., el 21 de septiembre de 1.993; la patente de EE.UU. Nº 5.569.234 concedida a Buell et al., el 29 de octubre de 1.996 y la patente WO 96/31176 (Ashton) publicada el 10 de octubre de 1.996.

Para evitar que las prendas diseñadas para ponerse fácilmente, se suelten, se aflojen o se bajen deslizándose desde el torso de la persona que las usa, se cree que se deberían generar fuerzas apropiadas en las áreas de la cintura y de los paneles laterales de las prendas diseñadas para ponerse fácilmente, y aplicarse al torso de la persona que las usa. Por ejemplo, la patente de EE.UU. Nº 5.415.649 concedida a Watanabe et al., el 16 de mayo de 1.995, la patente EP 0.761.193-A2 (Yamamoto et al.) y la patente EP 0.761.194-A2 (Yamamoto et al.) ambas publicadas el 12 de marzo de 1.997, describen el uso de una serie de miembros elásticos que tienen diferentes tensiones de extensión para proporcionar fuerzas de adaptabilidad al cuerpo controladas. Puesto que estas prendas diseñadas para ponerse fácilmente, requieren usar y manipular la serie de miembros elásticos, sus procedimientos de fabricación tienden a ser complicados para manipular los miembros elásticos.

Un ejemplo de una prenda diseñada para ponerse fácilmente, con paneles laterales formados por miembros de material laminado, elastificados, unidos por una costura lateral a lo largo de un borde exterior no elastificado, se describe en la patente WO 93/24085. Se describe otro ejemplo de una prenda con paneles laterales, en la que los paneles laterales tienen bordes exteriores en ángulo, en la patente EP-A-0.241.925.

Otro ejemplo es la patente EP 0.547.497-B1 (Van Gompel et al.) publicada el 26 de marzo de 1.997. Esta publicación describe un calzón de entrenamiento desechable usando miembros laterales estirables, de forma triangular, que tiene paneles laterales con gradiente de elasticidad para proporcionar una adaptabilidad mejorada. Puesto que esta prenda diseñada para ponerse fácilmente, emplea miembros laterales estirables, de forma triangular, el procedimiento de fabricación también tiende a ser complicado para manipular los miembros.

Por lo tanto, ninguna de las técnicas existentes proporciona todas las ventajas y beneficios de la presente invención.

Sumario

La presente invención se dirige a una prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de acuerdo con la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la invención, se cree que la invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción de las realizaciones preferidas que se toma junto con los dibujos que se adjuntan y que se usan como denominaciones para denominar elementos sustancialmente idénticos, y en que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una realización preferida de la prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de la presente invención en una configuración típica que se usa;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de otra realización preferida de la prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de la presente invención en una configuración típica que se usa;

la Fig. 3 es una vista en planta simplificada de la realización mostrada en la Fig. 2, en su estado no contraído plano, que muestra los diversos paneles o zonas de la prenda;

la Fig. 4 es una vista transversal de una realización preferida tomada a lo largo de la línea 4-4 de sección de la Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista en planta más detallada de los paneles 46 y 48 de borde ondulado, frontal y posterior, que se muestran en la Fig. 2;

la Fig. 6 es una vista transversal de un miembro 70 elástico de una realización preferida;

la Fig. 7 es una vista lateral a escala ampliada, fragmentaria, del miembro 70 elástico mostrado en la Fig. 4;

la Fig. 8 es un gráfico que muestra los dos ciclos de las curvas de histéresis de un material elastomérico, en una realización preferida;

la Fig. 9 es una ilustración en perspectiva a escala ampliada, fragmentaria, de una realización alternativa del material elastomérico; y

la Fig. 10 es una vista en planta de una realización del panel 46 de borde ondulado frontal.

Descripción detallada

En la presente memoria, "prenda diseñada para ponerse fácilmente," se refiere a artículos para llevar puestos que tienen una abertura para la cintura y un par de aberturas para las piernas definidas y que se ponen encima del cuerpo de la persona que los usa introduciendo las piernas en la aberturas para las piernas y tirando hacia arriba del artículo por encima de la cintura. En la presente memoria, "desechable" describe prendas que no se desea que se laven o, por otra parte, se restablezcan o reutilicen como prenda (es decir, se desea que se desechen después de un único uso y, preferiblemente, para que se reciclen, se composten o, por otra parte, se dispongan en un modo medioambientamente compatible). Una prenda diseñada para ponerse fácilmente, "unitaria" se refiere a prendas diseñadas para ponerse fácilmente, que están formadas por partes independientes unidas juntas para formar una entidad coordinada, pero los paneles de borde ondulado no son elementos independientes unidos a un armazón independiente; más bien, los paneles de borde ondulado están formados por al menos una capa que también forma el armazón de la prenda (es decir, la prenda no requiere paneles independientemente manipulativos tal como un armazón independiente y paneles de borde ondulado independientes). La prenda diseñada para ponerse fácilmente, también es preferiblemente "absorbente" para absorber y contener los diversos exudados desechados del cuerpo. Una realización preferida de la prenda diseñada para ponerse fácilmente, de la presente invención, es la prenda diseñada para ponerse fácilmente, absorbente, desechable, unitaria, la prenda 120 diseñada para ponerse fácilmente, mostrada en la Fig. 1. En la presente memoria, "pañal diseñado para ponerse fácilmente" se refiere a prendas diseñadas para ponerse fácilmente, que normalmente usan los bebés y otros individuos incontinentes para absorber y contener orina y excrementos. Se debería entender, sin embargo, que la presente invención también es aplicable a otras prendas diseñadas para ponerse fácilmente, tales como: calzones de entrenamiento, bragas incontinentes, prendas o bragas de higiene femenina y similares. En la presente memoria, "panel" indica un área o elemento de la prenda diseñada para ponerse fácilmente. (Aunque un panel es típicamente un área o elemento claro, un panel puede coincidir (corresponde funcionalmente) algo con un panel adyacente). En la presente memoria, "unido" o "uniendo" abarca configuraciones por las cuales un elemento se asegura directamente a otro fijando el elemento directamente al otro elemento, y configuraciones por las cuales el elemento se asegura indirectamente al otro elemento fijando el elemento a un(os) miembro(s) intermedio(s) que a su vez está(n) fijado(s) al otro elemento. En la presente memoria, "estado no contraído" se usa en la presente memoria para describir estados de prendas diseñadas para ponerse fácilmente, en su estado no unido por costuras (es decir, las costuras están retiradas), plano y relajado, en el que todos los materiales elásticos usados están retirados de las mismas.

La Fig. 1 muestra una realización preferida de una prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de la presente invención (es decir, un pañal 120 diseñado para ponerse fácilmente, desechable, unitario). Con referencia a la Fig.1, la prenda 120 diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de la presente invención, tiene una región 26 frontal; una región 28 posterior y una región 30 entrepiernas entre la región 26 frontal y la región 28 posterior. Se proporciona un armazón 41 en las regiones 26, 28 y 30, frontal, posterior y entrepiernas. El armazón 41 incluye una lámina superior 24 permeable a los líquidos, una lámina posterior 22 impermeable a los líquidos unida a la lámina superior 24, y un núcleo 25 absorbente (no mostrado en la Fig. 1) dispuesto entre la lámina superior 24 y la lámina posterior 22. El armazón 41 tiene bordes 220 laterales que forman las líneas de bordes 222 en la región 26 frontal.

La prenda 120 diseñada para ponerse fácilmente, de la invención, además incluye al menos un par de paneles 45 de borde ondulado, extensibles, extendiéndose cada uno lateralmente hacia fuera de los laterales correspondientes del armazón 41. Cada uno de los paneles 45 de borde ondulado tiene un borde 240 más exterior que forma una línea 242 de bordes más exteriores. Al menos una de las líneas 242 de bordes más exteriores, tiene una distancia lateral no uniforme desde la línea 100 central longitudinal (no mostrada en la Fig. 1) en el estado no contraído de la prenda 120.

Los paneles 45 de borde ondulado se extienden continuamente desde los laterales correspondientes del armazón 41 en la región 28 posterior a los bordes 220 laterales correspondientes del armazón 41 en la región 26 frontal, como se muestra en la Fig. 1. Alternativamente, los paneles 45 de borde ondulado se pueden extender continuamente desde los laterales correspondientes del armazón 41 en la región 26 frontal, a los bordes laterales correspondientes del armazón 41 en la región 28 posterior (no mostrada en la Fig. 1).

La prenda 120 diseñada para ponerse fácilmente, de la invención, tiene los paneles 45 de borde ondulado unidos al armazón 41 para formar dos aberturas 34 para las piernas y una abertura 36 para la cintura. La prenda 120 diseñada para ponerse fácilmente, además incluye costuras 232 uniendo cada una el armazón 41 y los paneles 45 de borde ondulado a lo largo de las correspondientes líneas 222 y 242 de bordes, para formar las dos aberturas 34 para las piernas y la abertura 36 para la cintura.

En una realización preferida, al menos uno de los paneles 45 de borde ondulado que tiene, a lo largo de la costura 232, una porción SB sustancialmente unida, que empieza a partir de la abertura 36 para la cintura y una porción UB no unida, que empieza a partir de la abertura 34 para las piernas. Preferiblemente, la relación de longitud de la porción no unida a la porción sustancialmente unida está entre aproximadamente 4:96 y 20:80.

La Fig. 2 muestra otra realización preferida de una prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de la presente invención (es decir, un pañal 20 diseñado para ponerse fácilmente, desechable, unitario). Con referencia a la Fig. 2, la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, desechable, incluye un par de paneles 46 de borde ondulado, frontales, extensibles, extendiéndose cada uno lateralmente hacia fuera desde los correspondientes laterales del armazón 41 en la región 26 frontal y un par de paneles 48 de borde ondulado, posteriores, extensibles, extendiéndose cada uno lateralmente hacia fuera desde los correspondientes laterales del armazón 41 en la región 28 posterior. Cada uno de los paneles 46 y 48 de borde ondulado tiene un borde 240 más exterior que forma una línea 242 de bordes más exteriores. Al menos una de las líneas 242 de bordes más exteriores tiene una distancia LD lateral no uniforme desde la línea 100 central longitudinal (no mostrada en la Fig. 2 sino en la Fig. 3) en el estado no contraído de la prenda 20. La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, además incluye costuras 32 uniendo cada una los paneles 46 y 48 de borde ondulado, frontales y posteriores, a lo largo de las correspondientes líneas 242 de bordes, para formar las dos aberturas 34 para las piernas y la abertura 36 para la cintura.

En una realización preferida, al menos uno, más preferiblemente ambos, de los pares de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, son elásticamente extensibles en al menos la dirección lateral. En realizaciones alternativas, los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, son elásticamente extensibles en las direcciones tanto lateral como longitudinal. En la presente memoria, "extensible" se refiere a materiales que son capaces de extenderse en al menos una dirección a un cierto grado sin rompimiento excesivo. En la presente memoria, "elasticidad" y "elásticamente extensible" se refieren a materiales extensibles que tienen la habilidad de volver a aproximadamente sus dimensiones originales una vez que se retira la fuerza que extendió el material. En la presente memoria, cualquier material o elemento descrito como "extensible" también puede ser elásticamente extensible a menos que se proporcione lo contrario. Los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, extensibles, proporcionan un ajuste más cómodo y contorneado fijando de forma ajustada inicialmente la prenda diseñada para ponerse fácilmente, a la persona que la usa y sustentando este ajuste a lo largo del tiempo de uso y mucho, cuando la prenda diseñada para ponerse fácilmente, se haya cargada con exudados, puesto que los paneles 45, 46 y/o 48 de borde ondulado, permiten que los laterales de la prenda diseñada para ponerse fácilmente, se expandan y se contraigan.

Los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, pueden estar formados por elementos unitarios de la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente (es decir, no son elementos independientemente manipulativos asegurados a la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente, sino que más bien están formados de y son, extensiones de una o más de las diversas capas de la prenda diseñada para ponerse fácilmente). En una realización preferida, cada uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, es un miembro que sobresale del armazón 41 (más claramente mostrado en la Fig. 3). Preferiblemente, los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, incluyen al menos un elemento unitario o una lámina material continua (por ejemplo, la cubierta 74 exterior no tejida en la Fig. 4) que forma una parte del armazón 41 y se extiende continuamente en los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado. Alternativamente, los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, pueden ser miembros discretos (no mostrado en las Figuras) que no tengan ningún elemento unitario que forme una parte del armazón 41, y se pueden formar uniendo los miembros discretos a los correspondientes laterales del armazón 41.

En una realización preferida, la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente, incluye además paneles 66 de costuras, extendiéndose cada uno lateralmente hacia fuera desde cada uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado; y lengüetas 31 de abertura por desgarro, extendiéndose cada una lateralmente hacia fuera desde el panel 66 de costuras. En una realización preferida, cada uno de los paneles 66 de costura es una extensión de los correspondientes paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, o al menos uno de los elementos componentes usados en los mismos, o cualquier otra combinación de los elementos. Más preferiblemente, cada una de las lengüetas 31 de abertura por desgarro es también una extensión del correspondiente panel 66 de costura o al menos uno de sus elementos componentes usados en el mismo, o cualquier otra combinación de sus elementos.

La lengüeta 31 de abertura por desgarro puede tomar cualquier forma mientras facilite la abertura por desgarro intencionada en las costuras 32 después de ensuciarse las prendas 20 y 120 diseñadas para ponerse fácilmente. En una realización preferida, la distancia LD lateral desde la línea 100 central longitudinal aumenta hacia la abertura 34 para las piernas, como se muestra en la Fig. 10. En esta realización, el material original que se tiene que usar para el panel de borde ondulado frontal, tiene una forma definida por la línea 154 de material superior y la línea 156 de material lateral que es perpendicular a la línea 154 de material superior. El borde 240 más exterior y la lengüeta 31 de abertura por desgarro, están formados por separación (o supresión) de las porciones 158 de bordes del material original. Puesto que la lengüeta 31 de abertura por desgarro se puede obtener dentro del material original que tiene el ángulo recto definido por las líneas 154 y 156, se puede conseguir un uso de material eficaz (es decir, el material del panel de borde ondulado original se puede usar eficazmente).

En una realización preferida, las correspondientes porciones de bordes del armazón 41 y/o los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, se unen con una costura directa o indirectamente (por ejemplo, a través de los paneles 66 de costura), de una manera superpuesta para formar una estructura de costura superpuesta. Alternativamente, los paneles 46 y 48 frontal y de borde ondulado se pueden unir con una costura en forma de costura por testa (no mostrado en las Figuras). La unión de las costuras 32 se puede llevar a cabo por cualquier medio adecuado conocido en la técnica, apropiado para los materiales específicos empleados en el armazón 41 y/o los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado. Por lo tanto, pueden ser técnicas apropiadas: soldadura sónica, soldadura por calor, unión por presión, unión adhesiva o cohesiva, cosido, unión autógena y similares. Preferiblemente, los paneles 66 de costura se unen por un modelo predeterminado de soldaduras por calor/presión o ultrasonidos que se oponen a las fuerzas y tensiones generadas sobre la prenda 20 ó 120 mientras se lleva puesta.

Se forma una cinta 38 continua por los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado y una parte del armazón 41 alrededor de la abertura 36 para la cintura, como se muestra en las Figuras 1 y 2. Preferiblemente, se proporcionan las bandas 50 para la cintura elastificadas tanto en la región 26 frontal como en la región 28 posterior. La cinta 38 continua actúa para crear dinámicamente fuerzas de fijación en la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente, cuando se coloca sobre la persona que la usa, para mantener la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente sobre la persona que la usa, incluso cuando esté cargada con exudados del cuerpo, manteniendo por lo tanto el núcleo 25 absorbente (no mostrado en la Fig. 2) en estrecha proximidad a la persona que lo usa, y para distribuir las fuerzas generadas dinámicamente mientras se lleva puesta alrededor de la cintura, por lo que se proporciona soporte suplementario para el núcleo 25 absorbente sin unir o juntar el núcleo 25 absorbente.

La Fig. 3 es una vista en planta parcialmente cortada, de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, de la Figura 2, en su estado no contraído (excepto en los paneles 46 y 48 de borde ondulado que se dejan en su condición relajada) con la lámina superior 24 frente al espectador, previo a los paneles 46 y 48 de borde ondulado que se están uniendo juntos por las costuras 32. La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente tiene la región 26 frontal, la región 28 posterior opuesta a la región 26 frontal, la región 30 entrepiernas colocada entre la región 26 frontal y la región 28 posterior, y una periferia que se define por el perímetro o bordes exteriores de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, en que los bordes laterales se denominan 150 y 240, y los bordes extremos o bordes de la cintura se denominan 152. La lámina superior 24 tiene la superficie frente al cuerpo de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, que está colocada adyacente al cuerpo de la persona que la usa durante su uso. La lámina posterior 22 tiene la superficie frente al exterior de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, que está colocada lejos del cuerpo de la persona que la usa. La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente incluye el armazón 41 que incluye la lámina superior 24 permeable a los líquidos, la lámina posterior 22 impermeable a los líquidos unida a la lámina superior 24 y el núcleo 25 absorbente colocado entre la lámina superior 24 y la lámina posterior 22. La prenda 20 además incluye los paneles 46 y 48 de borde ondulado, frontal y posterior, que se extienden lateralmente hacia fuera desde el armazón 41, las dobleces 52 para las piernas, elastificadas, y los refuerzos de la cintura 50 elastificados. La lámina superior 24 y la lámina posterior 22 tienen dimensiones de longitud y anchura normalmente mayores que las del núcleo 25 absorbente. La lámina superior 24 y la lámina posterior 22 se extienden más allá de bordes del núcleo 25 absorbente para, de ese modo, formar los bordes 150 laterales y los bordes 152 de la cintura de la prenda 20. La lámina posterior 22, impermeable a los líquidos, incluye preferiblemente una película 68 de plástico impermeable a los líquidos.

La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente también tiene dos líneas centrales, una línea central 100 longitudinal y una línea central 110 transversal. En la presente memoria, "longitudinal" se refiere a una línea, eje o dirección en el plano de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, que normalmente se alinea con (por ejemplo, aproximadamente en paralelo con) un plano vertical que biseca una persona que los usa, de pie, en mitades izquierda y derecha cuando se lleva puesta la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente. En la presente memoria, "transversal" y "lateral" son intercambiables y se refieren a una línea, eje o dirección que está situada dentro del plano de la prenda diseñada para ponerse fácilmente, que normalmente es perpendicular a la dirección longitudinal (que divide a la persona que la usa en mitades del cuerpo frontal y posterior). La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente y los materiales componentes de la misma tienen también una superficie frente al cuerpo que da a la piel de la persona que la usa, en el uso y una superficie frente al exterior que es la superficie opuesta a la superficie frente al cuerpo.

Cada uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado de la presente invención, tiene la línea 242 de bordes más exteriores. En la presente memoria, "línea de bordes" se refiere a líneas que definen los contornos de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado o el armazón 41. En la presente memoria, "más exteriores" se refiere a las porciones que están más lejos de la línea 100 central longitudinal. Al menos una de las líneas 242 de bordes tiene una distancia LD lateral no uniforme a partir de la línea 100 central longitudinal en el estado no contraído de la prenda 20.

La línea 242 de bordes más exteriores tiene un primer punto 251 en la porción más próxima a la abertura 36 para la cintura y un segundo punto 252 en la porción más próxima a la abertura 34 para las piernas y la línea 242 de bordes más exteriores es una línea recta definida conectando los puntos 251 y 252 primero y segundo. La línea 242 de bordes más exteriores muestra la dirección del borde 240 más exterior del panel de borde ondulado. En una realización preferida, la línea 242 de bordes se inclina a la línea 100 central longitudinal en el estado no contraído de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente. Más preferiblemente, la línea 242 de bordes más exteriores tiene, en el estado no contraído de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, una distancia LD lateral desde la línea 100 central longitudinal que aumenta hacia la abertura 34 para las piernas, como se muestra en la Fig. 3. Alternativamente, la línea 242 de bordes más exteriores puede tener, en el estado no contraído de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, una distancia LD lateral desde la línea 100 central longitudinal que disminuye hacia la abertura 34 para las piernas (no mostrado en las Figuras).

Aunque la lámina superior 24, la lámina posterior 22 y el núcleo 25 absorbente se pueden montar en una variedad de configuraciones bien conocidas, se describen normalmente configuraciones de armazones ejemplares en la patente de EE.UU. 3.860.003 titulada "Contractible Side Portions for Disposable Diaper" que se concedió a Kenneth B. Buell el 14 de enero de 1.975 y la patente de EE.UU. 5.151.092 titulada "Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature Having A Predisposed Resilient Flexural Hinge" que se concedió a Kenneth B. Buell et al., el 29 de septiembre de 1.992.

La Fig. 4 es una vista transversal de una realización preferida tomada a lo largo de la línea 4-4 de sección de la Fig. 3. La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente incluye el armazón 41 que incluye la lámina superior 24 permeable a los líquidos, la lámina posterior 22 impermeable a los líquidos unida a la lámina superior 24 y el núcleo 25 absorbente colocado entre la lámina superior 24 y la lámina posterior 22. La prenda diseñada para ponerse fácilmente, incluye además los paneles 46 de borde ondulado, frontales, extendiéndose cada uno lateralmente hacia fuera del armazón 41, y una doblez 54 de barrera interna. Aunque la Fig. 4 representa sólo la estructura del panel 46 de borde ondulado, frontal, y el armazón 41 en la región 26 frontal, también se proporciona preferiblemente una estructura similar en la región 28 posterior. En una realización preferida, cada panel 46 de borde ondulado, frontal, se forma por una laminación de una parte 72 extendida de la solapa 56 de barrera, un miembro 70 elástico y la cubierta 74 exterior no tejida. El miembro 70 elástico incluye un material 124 elastomérico plano (no mostrado en la Fig. 4 sino en la Fig. 6). En la presente memoria, "material elastomérico plano" se refiere a materiales elastoméricos que se extienden continuamente en dos direcciones dimensionales. Los materiales elastoméricos planos preferidos incluyen: una rejilla, una película perforada (o formada por aberturas), un tejido o no tejido elastomérico y similares. En una realización preferida, el material 124 elastomérico plano incluye al menos una porción que tiene una anchura lateral no uniforme.

La Fig. 5 es una vista en planta más detallada de los paneles 46 y 48 de borde ondulado, frontales y posteriores, mostrados en la Fig. 2. En la Fig. 5, la cubierta 74 exterior no tejida se separa de los paneles 46 y 48 de borde ondulado, para mostrar claramente los miembros 70 elásticos y la costura 32. En una realización preferida, cada uno de los paneles 46 y 48 de borde ondulado incluye el miembro 70 elástico, que incluye un material 124 elastomérico plano (tal como el que se muestra en la Fig. 6). El miembro 70 elástico puede incluir además una lámina o película material extensible (por ejemplo, un material no tejido) que se une al material 124 elastomérico plano.

En una realización preferida, el material 124 elastomérico plano tiene una forma y dimensiones idénticas con el miembro 70 elástico. El miembro elástico 70 y el material 124 elastomérico plano pueden tomar una amplia variedad de tamaños y formas (por ejemplo, triangular, rectangular, otro cuadrilátero y otro polígono). En una realización preferida, el material 124 elastomérico plano tiene al menos una porción que tiene una anchura LW lateral no uniforme. Preferiblemente, la anchura LW lateral del material 124 elastomérico plano aumenta hacia la abertura 34 para las piernas, como se muestra en la Fig. 5. Alternativamente, la anchura LW lateral del material 124 elastomérico plano puede disminuir hacia la abertura 34 para las piernas (no mostrado en las Figuras).

En una realización preferida, la costura 32 está formada sobre una línea 230 de costura que preliminarmente se determina a lo largo de las líneas 242 de bordes. La línea 230 de la costura se puede determinar a partir de cualquiera de las líneas rectas que se pueden dibujar en el área 238 superpuestas entre las líneas 242 de bordes. Más preferiblemente, la línea 230 de costura se forma a lo largo de, más preferiblemente en paralelo con, las correspondientes líneas 242 de bordes. En una realización más preferida, se elige un línea recta que divida igualmente las áreas 238 superpuestas, como línea 230 de costura, como se muestra en la Fig.5.

La línea 230 de costura se inclina a la línea 100 central longitudinal en el estado no contraído de la prenda 20. Preferiblemente, la distancia lateral de la línea 230 de costura desde la línea 100 central longitudinal, aumenta hacia la abertura 34 para las piernas. Alternativamente, la distancia lateral de la línea 230 de costura desde la línea 100 central longitudinal disminuye hacia la abertura 34 para las piernas (no mostrado en las Figuras).

Una costura 32 preferida se forma por una serie de uniones 236 de costura aparte, espaciadas, discretas, que están formadas sobre la línea 230 de costura, como se muestra en la Fig. 5. Las uniones 236 de costura, discretas, forman sobre la línea 230 de costura, una porción SB sustancialmente unida que empieza a partir de la abertura 36 para la cintura y una porción UB no unida que empieza a partir de la abertura 34 para las piernas. En la presente memoria, "porción sustancialmente unida" se refiere a porciones que están intermitente y/o continuamente unidas a otros materiales para contribuir a la formación de las aberturas 34 y 36 para las piernas y para la cintura. En la presente memoria, "porción no unida" se refiere a porciones que no están unidas a otros materiales.

En una realización alternativa, la costura 32 se puede formar por una unión continua que une continuamente los paneles 46 y 48 de borde ondulado, frontales y posteriores, sobre la línea 230 de costura (no mostrado en las Figuras). La unión continua también forma, sobre la línea 230 de costura, una porción SB sustancialmente unida que empieza a partir de la abertura 36 para la cintura, y una porción UB no unida que empieza a partir de la abertura 34 para las piernas.

Para evitar un problema de coloración roja sobre la piel de la persona que la usa, la relación preferida de longitud de la porción UB no unida a la porción SB sustancialmente unida, es de aproximadamente 4:96 a aproximadamente 20:80, más preferiblemente de aproximadamente 8:92 a aproximadamente 15:85, aún más preferiblemente de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 13:87. Las prendas diseñadas para ponerse fácilmente, desechables, preferidas para bebés, tienen una porción UB no unida desde la abertura 34 para las piernas, en longitud, de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 20 mm, más preferiblemente de aproximadamente 8 mm a aproximadamente 15 mm, aún más preferiblemente de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 13 mm.

En una realización preferida, al menos a uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado se da forma parcialmente para formar una lengüeta 231 de abertura por desgarro unida a la porción UB no unida, para una abertura por desgarro fácil después de ensuciarse. La lengüeta 231 de abertura por desgarro puede tomar cualquier forma mientras facilite la abertura por desgarro intencionada en las costuras 32. En esta realización, los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado se pueden abrir por desgarro desde la abertura 34 para las piernas después de ensuciarse. Por lo tanto, se puede eliminar la lengüeta 31 de abertura por desgarro original en esta realización.

El núcleo 25 absorbente puede ser cualquier miembro absorbente que normalmente sea compresible, conformable, no irritante para la piel de la persona que lo usa y capaz de absorber y retener líquidos tales como orina y otros ciertos exudados del cuerpo. El núcleo 25 absorbente se puede fabricar en una amplia variedad de tamaños y formas (por ejemplo, rectangular, reloj de arena, en forma de "T", asimétrico, etc.) y de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos comúnmente usados en prendas diseñadas para ponerse fácilmente, desechables, y otros artículos absorbentes tales como pasta celulosa conminuta, que normalmente se refiere como fieltrado por aire. Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen: guata de celulosa crespada, polímeros con fibra de vidrio fundidos incluyendo: coform; fibras de celulosa modificadas o reticuladas, endurecidas por enlaces químicos; tejido incluyendo envolturas de tejido y de materiales laminados de tejido; espumas absorbentes; esponjas absorbentes, polímeros superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales.

En una realización preferida de la invención, el núcleo 25 absorbente tiene, en el estado no contraído de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, una relación de área del área del núcleo al área de la prenda mayor que aproximadamente 25%, más preferiblemente mayor que aproximadamente 40%. El área del núcleo se define como el área total de la superficie frente al cuerpo del núcleo 25 absorbente en el estado no contraído de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente. La periferia de la superficie frente al cuerpo del núcleo 25 absorbente se determina por el contorno de agregados de materiales absorbentes primarios usados en el núcleo 25 absorbente. En la presente memoria, "material absorbente primario" se refiere a materiales absorbentes que ocupan más de aproximadamente 80% en volumen en estado seco del núcleo 25 absorbente. En una realización preferida, una pasta celulosa (por ejemplo, fieltrado por aire) se considera un material absorbente primario del núcleo 25 absorbente y define la periferia de la superficie frente al cuerpo del núcleo 25 absorbente, definiendo por lo tanto el área del núcleo del núcleo 25 absorbente. Los otros materiales absorbentes primarios pueden incluir: guata de celulosa crespada; polímeros con fibra de vidrio fundidos incluyendo coform; fibras de celulosa modificadas o reticuladas, endurecidas por enlaces químicos; tejido incluyendo envolturas de tejido y materiales laminados de tejido; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales.

El área de la prenda se define como el área total de la superficie frente al cuerpo de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, en el estado no contraído. Por lo tanto, la relación de área se calcula como sigue:

AR = CA / GA x 100

en la que,

AR: la relación de área (%)

CA: el área del núcleo (cm^{2})

GA: el área total (cm^{2})

En una realización preferida para uso en bebés, el núcleo 25 absorbente tiene un área del núcleo menor que aproximadamente 450 cm^{2}, más preferiblemente menor que aproximadamente 425 cm^{2}. Preferiblemente, el núcleo 25 absorbente tiene una anchura de núcleo máxima menor que aproximadamente 12 cm, más preferiblemente menor que aproximadamente 11 cm. En la presente memoria, "anchura de núcleo" se refiere a la distancia lateral desde un borde lateral al otro borde lateral del núcleo 25 absorbente.

La configuración y construcción del núcleo 25 absorbente puede variar (por ejemplo, el núcleo 25 absorbente puede tener zonas de soporte variables, un gradiente hidrófilo, un gradiente superabsorbente o zonas de menor densidad media y menor adquisición de peso base medio o puede incluir una o más capas o estructuras). Además, el tamaño y la capacidad absorbente del núcleo 25 absorbente también se puede variar para adaptarse a las personas que lo usan variando de bebés a adultos. Sin embargo, la capacidad absorbente total del núcleo 25 absorbente debería ser compatible con la carga diseñada y el uso que se desea de la prenda 20.

Una realización preferida de la prenda 20 tiene un núcleo 25 absorbente en forma de reloj de arena modificado, asimétrico, que tiene bordes ondulados en las regiones 26 y 28 de la cintura, frontal y posterior. Otras estructuras absorbentes ejemplares para uso como núcleo 25 absorbente que han logrado amplia aceptación y éxito comercial, se describen en la patente de EE.UU. Nº 4.610.678 titulada "High-Density Absorbent Structures" concedida a Weisman et al., el 9 de septiembre de 1.986; la patente de EE.UU. Nº 4.673.402 titulada "Absorbent Articles With Dual-Layered Cores" concedida a Weisman et al., el 16 de junio de 1.987; la patente de EE.UU. Nº 4.888.231 titulada "Absorbent Core Having A Dusting Layer" concedida a Angstadt el 19 de diciembre de 1.989 y la patente de EE.UU. Nº 4.834.735 titulada "High Density Absorbent Members Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zones" concedida a Alemany et al., el 30 de mayo de 1.989.

El armazón 41 puede incluir además un núcleo 84 de adquisición/distribución de fibras endurecidas por enlaces químicos colocadas por encima del núcleo 25 absorbente, por lo que forman un sistema de doble núcleo. En una realización preferida, las fibras son fibras de celulosa endurecidas por enlaces químicos hidrófilas. En la presente memoria, "fibras endurecidas por enlaces químicos" quiere decir cualquier fibra que se ha endurecido por medios químicos para aumentar la consistencia de las fibras bajo condiciones tanto secas como acuosas. Tales medios incluyen la adición de agentes de endurecimiento químicos que, por ejemplo, recubren y/o impregnan las fibras. Tales medios también incluyen el endurecimiento de las fibras por alteración de la estructura química de las fibras mismas, por ejemplo, por reticulación de cadenas de polímeros.

Las fibras utilizadas en el núcleo 84 de adquisición/distribución también se pueden endurecer por medio de reacción química. Por ejemplo, se pueden aplicar agentes reticulantes a las fibras que, con posterioridad a la aplicación, hacen que se formen por enlaces químicos uniones de reticulación intrafibras. Estas uniones de reticulación pueden aumentar el endurecimiento de las fibras. Mientras se prefiere la utilización de uniones de reticulación intrafibras para endurecer las fibras por enlaces químicos, no se quiere decir que se excluyan otros tipos de reacciones para el endurecimiento químico de las fibras.

En las fibras endurecidas más preferidas el procedimiento químico incluye reticular intrafibras con agentes reticulantes al tiempo que tales fibras están en un estado relativamente deshidratado, desfibrado (es decir, individualizado), retorcido, enrollado. Los agentes de endurecimiento químico adecuados incluyen agentes reticulantes monoméricos incluyendo, pero no limitándose a, dialdehidos C_{2}-C_{8} y monoaldehidos C_{2}-C_{8} con una funcionalidad ácida se pueden emplear para formar la solución de reticulación. Estos compuestos son capaces de reaccionar con al menos dos grupos hidroxilo en una única cadena de celulosa o sobre cadenas de celulosa situadas próximas en una única fibra. Tales agentes reticulantes contemplados para uso en la preparación de fibras de celulosa endurecidas incluyen, pero no se limitan a, glutaraldehido, glioxal, formaldehido y ácido glioxílico. Otros agentes de endurecimiento adecuados son policarboxilatos, tales como ácido cítrico. Los agentes de endurecimiento policarboxílicos y un procedimiento para preparar fibras endurecidas a partir de ellos se describen en la patente de EE.UU. Nº 5.190.563 titulada "Process for Preparing Individualized, Polycarboxylic Acid crosslinked Fibers" concedida a Herron, el 2 de marzo de 1.993. El efecto de reticular en estas condiciones es formar fibras que estén endurecidas y que tiendan a retener su configuración retorcida, enrollada, durante su uso en los artículos absorbentes en la presente memoria. Tales fibras y procedimientos para prepararlos se citan en la patentes incorporadas anteriormente.

Se describen sistemas de doble núcleo preferidos en la patente de EE.UU. Nº 5.234.423, titulada "Absorbent Article With Elastic Waist Feature and Enhanced Absorbency" concedida a Alemany et al., el 10 de agosto de 1.993 y la patente de EE.UU. Nº 5.147.345 titulada "High Efficiency Absorbent Articles For Incontinence Management" concedida a Young, LaVon y Taylor el 15 de septiembre de 1.992. En una realización preferida, el núcleo 84 de adquisición/distribución incluye material de fibra de celulosa endurecida, tratada químicamente, disponible de Weyerhaeuser Co. (U.S.A.) bajo la denominación comercial de "CMC". Preferiblemente, el núcleo 84 de adquisición/distribución tiene un peso base de aproximadamente 40 g/m^{2} a aproximadamente 400 g/m^{2}, más preferiblemente de aproximadamente 75 g/m^{2} a aproximadamente 300 g/m^{2}.

Más preferiblemente, el armazón 22 incluye además una capa 82 de adquisición/distribución entre la lámina superior 24 y el núcleo 84 de adquisición/distribución, como se muestra en la Fig. 4. La capa 82 de adquisición/distribución se proporciona para ayudar a reducir la tendencia a humedad superficial de la lámina superior 24. La capa 82 de adquisición/distribución incluye preferiblemente materiales no tejidos hiloft unidos a resinas, cardados, tales como, por ejemplo, disponibles como Código Nº FT-6.860 de Polymer Group, Inc., América del Norte (Landisiville, Nueva Jersey, U.S.A.) que se fabrica de fibras de tereftalato de polietileno de 6 dtex y tiene un peso base de aproximadamente 43 g/m^{2}. Un ejemplo preferible para la capa 82 de adquisición/distribución y el núcleo 84 de adquisición/distribución se describe en la patente EP 0797968A1 (Kurt et al.) publicada el 1 de octubre de 1.997.

La lámina superior 24 es preferiblemente elástica, suave al tacto y no irritante para la piel de la persona que la usa. Además, la lámina superior 24 es permeable a los líquidos, permitiendo que los líquidos (por ejemplo, la orina) penetren fácilmente a través de su espesor. Se puede fabricar una lámina superior 24 adecuada a partir de una amplia serie de materiales tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos tales como películas de termoplástico formadas por aberturas, películas de plástico de aberturas y películas de termoplástico hidroformadas; espumas porosas, espumas reticuladas; películas de termoplástico reticuladas y rejillas de termoplástico. Se pueden incluir materiales tejidos y no tejidos adecuados de fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o de algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno o polietileno) o a partir de una combinación de fibras naturales y sintéticas. La lámina superior 24 se fabrica preferiblemente de un material hidrófobo para aislar la piel de la persona que la usa de los líquidos que hayan pasado a través de la lámina superior 24 y que estén contenidos en el núcleo 25 absorbente (es decir, para evitar humedecer de nuevo). Si la lámina superior 24 se fabrica de un material hidrófobo, al menos la superficie superior de la lámina superior 24 se trata para que sea hidrófila de forma que los líquidos se transfieran a través de la lámina superior más rápidamente. Esto disminuye la probabilidad de que los exudados del cuerpo fluyan fuera de la lámina superior 24 más bien que se retiren a través de la lámina superior 24 y sean absorbidos por el núcleo 25 absorbente. La lámina superior 24 se puede hacer hidrófila tratándola con un tensioactivo. Los métodos adecuados para tratar la lámina superior 24 con un tensioactivo incluyen pulverizar la lámina superior 24 material con el tensioactivo y sumergir el material en el tensioactivo. Una discusión más detallada de tal tratamiento e hidrofilidad está contenida en la patente de EE.UU. Nº 4.988.344 titulada "Absorbent Articles with Multiple Layer Absorbent Layers" concedida a Reising et al., el 29 de enero de 1.991 y la patente de EE.UU. Nº 4.988.345 titulada "Absorbent Articles with Rapid Acquiring Absorbent Cores" concedida a Reising el 29 de enero de 1.991.

En una realización preferida, la lámina superior 24 es una tela no tejida que puede proporcionar tendencia reducida a la humedad superficial y por consiguiente facilitar que se mantenga la orina absorbida por el núcleo 25 lejos de la piel de la persona que la usa, una vez que se humedece. Uno de los materiales de la lámina superior preferidos es una tela cardada termounida que está disponible como Código Nº P-8 de Fiberweb North America, Inc., (Simpsonville, Carolina del Sur, U.S.A.). Otro material de lámina superior preferido está disponible como Código Nº S-2.355 de Havix Co., Japón. Este material es un material compuesto de dos capas y se fabrica de dos clases de fibras bicomponentes, tratadas con tensioactivo, sintéticas, usando tecnologías de cardado y con aire. Aún otro material de lámina superior preferido es una tela cardada termounida que está disponible como Código Nº Profleece Style 040018007 de Amoco Fabrics, Inc. (Gronau, Alemania).

En una realización preferida, la lámina superior 24 es compatible con otros materiales (por ejemplo, materiales de componentes en la lámina posterior 22) usados en la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente, en términos de su diseño/procedimiento, para formar agujeros de ventilación a lo largo del borde 152 de la cintura y/o en otras porciones de la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente.

Otra lámina superior 24 preferida incluye una película formada por aberturas. Se prefieren películas formadas por aberturas para la lámina superior 24 debido a que son permeables a los exudados del cuerpo y aún no absorbentes y tienen una tendencia reducida a permitir que los líquidos se devuelvan a su través y humedezcan de nuevo la piel de la persona que las usa. Por lo tanto, la superficie de la película formada que está en contacto con el cuerpo permanece seca, de ese modo, se reduce el ensuciamiento del cuerpo y se crea una sensación más cómoda para la persona que la usa. Se describen películas formadas adecuadas en la patente de EE.UU. Nº 3.929.135, titulada "Absorptive Structures Having Tapered Capillaries" concedida a Thompson el 30 de diciembre de 1.975; la patente de EE.UU. Nº 4.324.246 titulada "Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet" concedida a Mullane et al., el 13 de abril de 1.982; la patente de EE.UU. Nº 4.342.314 titulada "Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties" concedida a Radel et al., el 3 de agosto de 1.982; la patente de EE.UU. Nº 4.463.045 titulada "Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non- Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impression"; concedida a Ahr et al., el 31 de julio de 1.984 y la patente de EE.UU. Nº 5.006.394 "Multilayer Polymeric Film" concedida a Baird el 9 de abril de 1.991.

En una realización preferida, la lámina posterior 22 incluye la película 68 impermeable a los líquidos como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 4. Preferiblemente, la película 68 impermeable a los líquidos se extiende longitudinalmente en las regiones 26, 28 y 30 frontal, posterior y entrepiernas. Más preferiblemente, la película 68 impermeable a los líquidos no se extiende lateralmente en al menos uno de los paneles 46 ó 48 de borde ondulado. La película 68 impermeable a los líquidos tiene una superficie 79 frente al cuerpo y una superficie 77 frente al exterior. La película 68 impermeable a los líquidos es impermeable a los líquidos (por ejemplo, orina) y se fabrica preferiblemente a partir de una película de plástico fina. Sin embargo, más preferiblemente la película de plástico permite que los vapores se escapen de la prenda 20. En una realización preferida, se usa una película de polietileno microporosa para la película 68 impermeable a los líquidos. Una película de polietileno microporosa adecuada se fabrica por Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Nagoya, Japón y se comercializa en la industria como PG-P. En una realización preferida, se une una cinta desechable (no mostrada en las Figuras) adicionalmente a la superficie exterior de la lámina posterior 22 para proporcionar una disposición conveniente después de ensuciarse.

Un material adecuado para la película 68 impermeable a los líquidos es una película de termoplástico que tiene un espesor de aproximadamente 0,012 mm (0,5 milipulgadas) a aproximadamente 0,051 mm (2,0 milipulgadas), preferiblemente incluyendo polietileno o polipropileno. Preferiblemente, la película impermeable a los líquidos tiene un peso base de aproximadamente 5 g/m^{2} a aproximadamente 35 g/m^{2}. Sin embargo, se debería señalar que se pueden usar otros materiales impermeables a los líquidos, flexibles. En la presente memoria "flexible" se refiere a materiales que son elásticos y que se conformarán fácilmente a la forma y a los contornos normales del cuerpo de la persona que los usa.

Preferiblemente, la lámina posterior 22 además incluye la cubierta 74 exterior, no tejida, que está unida a la superficie frente al exterior de la película 68 impermeable a los líquidos para formar un material laminado (es decir, la lámina posterior 22). La cubierta 74 exterior, no tejida, está colocada en la porción más exterior de la prenda 20 y cubre al menos una porción de la porción más exterior de la prenda 20. En una realización referida, la cubierta 74 exterior, no tejida, cubre casi todo del área de la porción más exterior de la prenda 20. La cubierta 74 exterior, no tejida, puede estar unida a la película 68 impermeable a los líquidos por cualquier medio de unión adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, la cubierta 74 exterior, no tejida, se puede asegurar a la película 68 impermeable a los líquidos por una capa continua uniforme de adhesivo, una capa modelo de adhesivo o una serie de líneas, espirales o puntos independientes de adhesivo. Los adhesivos adecuados incluyen un adhesivo al calor obtenible de Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón, como H- 2.128, y un adhesivo al calor obtenible de H.B. Fuller Japan Co, Ltd., Osaka, Japón, como JM-6.064.

En una realización preferida, la cubierta 74 exterior, no tejida, es una tela no tejida, cardada, por ejemplo, obtenible de Havix Co., LTD., Gifu, Japón, como E-2.341. La cubierta 74 exterior, no tejida, se fabrica de fibras bicomponentes de un polietileno (PE) y un polipropileno (PP). La relación de PE/PP es aproximadamente 50/50. La fibra bicomponente de PE/PP tiene las dimensiones de 2d x 51 mm. Otra tela no tejida, cardada, preferida, se puede obtener de Chisso Corp., Moriyama, Japón. La cubierta 74 exterior, no tejida, también se fabrica de fibras bicomponentes de un polietileno (PE) y un polipropileno (PP). La relación de PE/PP es aproximadamente 50/50.

En otra realización preferida, la tela no tejida es una tela no tejida, hilada, por ejemplo, obtenible de Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio, Japón. La tela no tejida se fabrica de fibras bicomponentes de un polietileno (PE) y un polipropileno (PP). La relación de PE/PP es aproximadamente 80/20. La fibra bicomponente de PE/PP tiene el espesor de aproximadamente 2,3d.

En una realización preferida, la lámina posterior 22 es compatible con otros materiales (p.e., materiales componentes en la lámina superior 24) usada en la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente, en términos de su diseño/procedimiento, para formar agujeros de ventilación a lo largo del borde 152 de la cintura y/o para formar costuras 32 en la prenda 20 ó 120 diseñada para ponerse fácilmente.

La lámina posterior 22 está preferiblemente colocada adyacente a la superficie frente al exterior del núcleo 25 absorbente y está preferiblemente unida al mismo por cualquier medio de unión adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, la lámina posterior 22 se puede asegurar al núcleo 25 absorbente por una capa continua uniforme de adhesivo, una capa modelo de adhesivo o una serie de líneas, espirales o puntos independientes de adhesivo. Los adhesivos que se ha encontrado que son satisfactorios se fabrican por H.B. Fuller Company de St. Paul, Minnesota, U.S.A., y se comercializa como HL-1.358J. Se describe un ejemplo de medio de unión adecuado que incluye una red modelo abierta de filamentos de adhesivo, en la patente de EE.UU. Nº 4.573.986 titulada "Disposable Waste-Containment Garment" que se concedió a Minetola et al., el 4 de marzo de 1.986. Otro medio de unión adecuado que incluye diversas líneas de filamentos de adhesivo distribuidas en un modelo en espiral se ilustra por los aparatos y métodos mostrados en la patente de EE.UU. Nº 3.911.173 concedida a Sprague, Jr., el 7 de octubre de 1.975; la patente de EE.UU. Nº 4.785.996 concedida a Ziecker et al., el 22 de noviembre de 1.978 y la patente de EE.UU. Nº 4.842.666 concedida a Werenicz el 27 de junio de 1.989. Alternativamente, los medios de unión pueden incluir: uniones por calor, uniones por presión, uniones por ultrasonidos, uniones mecánicas dinámicas o cualquier otro medio de unión adecuado o combinaciones de estos medios de unión como se sabe en la técnica.

En una realización alternativa, el núcleo 25 absorbente no está unido a la lámina posterior 22 y/o la lámina superior 24 para proporcionar mayor extensibilidad en la región 26 frontal y la región 28 posterior.

La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, preferiblemente incluye además dobleces 52 para las piernas, elastificadas, para proporcionar contención mejorada de líquidos y otros exudados del cuerpo. Las dobleces 52 para las piernas, elastificadas, pueden incluir diferentes realizaciones para reducir la filtración de exudados del cuerpo en las regiones de las piernas. (Las dobleces para las piernas pueden ser y a veces también se refieren como tiras para las piernas, solapas laterales, dobleces de barrera, dobleces elásticas o dobleces de junta). La patente de EE.UU. Nº 3.860.003 titulada "Contractable Side Portions for Disposable Diaper" concedida a Buell el 14 de enero de 1.975, describe un pañal desechable que proporciona una abertura para las piernas contraible que tiene una solapa lateral y uno o más miembros elásticos para proporcionar una doblez para las piernas, elastificada. La patente de EE.UU. Nº 4.909.803 titulada "Disposable Absorbent Article Having Elasticized Flaps" concedida a Aziz et al., el 20 de marzo de 1.990 describe un pañal desechable que tiene solapas elastificadas "stand-up" (dobleces de barrera) para mejorar la contención de las regiones de las piernas. La patente de EE.UU. Nº 4.695.278 titulada "Absorbent Article Having Dual Cuffs" concedida a Lawson el 22 de septiembre de 1.987 y la patente de EE.UU. Nº 4.795.454 titulada "Absorbent Article Having Leakage-Resistant Dual Cuffs" concedida a Dragoo el 3 de enero de 1.989, describe pañales desechables que tienen dobles dobleces incluyendo una doblez de junta y una doblez de barrera. La patente de EE.UU. 4.704.115 titulada "Disposable Waist Containment Garment" concedida a Buell el 3 de noviembre de 1.987, describe un pañal desechable o prenda incontinente que tiene canales para proteger la filtración en bordes laterales, configurados para contener líquidos libres dentro de la prenda.

Aunque cada doblez 52 de las piernas, elastificada, se puede configurar de forma que sea similar a cualquiera de las tiras de las piernas, solapas de laterales, dobleces de barrera o dobleces elásticas descritas anteriormente, se prefiere que la doblez 52 de las piernas, elastificada, incluya una doblez 62 de junta elástica con una o más hebras 64 elásticas, como se muestra en la Fig.3, que se describe en las patentes, referidas anteriormente, de EE.UU. Nos. 4.695.278 y 4.795.454. También se prefiere que cada doblez 52 de las piernas, elastificada, incluya además dobleces 54 de barrera interna, incluyendo cada una, una solapa 56 de barrera y un medio 58 de espaciado que se describen en la patente de EE.UU. Nº 4.909.803 referida anteriormente.

La prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, preferiblemente incluye además un refuerzo 50 de la cintura, elastificado, que proporciona ajuste y contención mejoradas. El refuerzo 50 de la cintura, elastificado, es esa porción o zona de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, que se desea que se expanda y se contraiga elásticamente para adaptarse dinámicamente a la cintura de la persona que la usa. El refuerzo 50 de la cintura, elastificado, se extiende preferiblemente longitudinalmente hacia fuera a partir del borde de la cintura de la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, hacia el borde de la cintura del núcleo 25 absorbente. Preferiblemente, la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, tiene dos refuerzos 50 de la cintura, elastificados, uno colocado en la región 28 posterior y uno colocado en la región 26 frontal, aunque se pueden constituir otras realizaciones de pañales diseñados para ponerse fácilmente, con un único refuerzo de la cintura, elastificado. El refuerzo 50 de la cintura, elastificado, se puede constituir en una serie de configuraciones diferentes, incluyendo las descritas en la patente de EE.UU. 4.515.595 titulada "Disposable Diapers with Elastically Contractible Waistbands" concedida a Kievit et al., el 7 de mayo de 1.985 y la patente de EE.UU. 5.151.092, referida anteriormente, concedida a Buell.

El refuerzo 50 de la cintura puede incluir materiales que se han "deformado previamente" o "deformado previamente mecánicamente" (es decir, sometidos a algún grado de estiramiento mecánico modelo localizado para alargar permanentemente el material). Los materiales se pueden deformar previamente usando técnicas de gofrado profundo como se conocen en la técnica. Alternativamente, los materiales se pueden deformar previamente dirigiendo el material a través de un sistema de estiramiento mecánico incremental, como se describe en la patente de EE.UU. Nº 5.330.458 titulada "Absorbent Article With Elastic Feature Having A Portion Mechanically Prestrained" concedida a Buell et al., el 19 de julio de 1.994. Se permite después que los materiales vuelvan a su estado sustancialmente no tensado, formando por lo tanto un material estirado a deformación cero que es extensible, al menos hasta el punto de estiramiento inicial. Ejemplos de materiales de deformación cero se describen en las patentes de EE.UU. Nos. 2.075.189 concedida a Galligan el 30 de marzo de 1.937; la patente de EE.UU. Nº 3.025.199 concedida a Harwood el 13 de marzo de 1.962; las patentes de EE.UU. Nº 4.107.364 y 4.209.563 concedida a Sisson el 15 de agosto de 1.978 y el 24 de junio de 1.980, respectivamente; la patente de EE.UU. Nº 4.834.741 concedida a Sabee el 30 de mayo de 1.989 y la patente de EE.UU. Nº 5.151.092 concedida a Buell et al., el 29 de septiembre de 1.992.

Al menos uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, incluye el miembro 70 elástico, como se muestra en la Fig. 4. El miembro 70 elástico de los paneles 46 de borde ondulado, frontales, incluye el material 124 elastomérico (no mostrado en la Fig. 4) que se extiende preferiblemente lateralmente hacia fuera del armazón 41 para proporcionar buena adaptabilidad generando la fuerza de retención (o sustentada) óptima en la cintura y áreas laterales de la persona que lo usa. Preferiblemente, el material 124 elastomérico es extensible en al menos una dirección, preferiblemente en la dirección lateral para generar una fuerza de retención (o sustentada) que sea óptima para evitar que la prenda 20 diseñada para ponerse fácilmente, se suelte, se afloje o se baje deslizándose desde su posición sobre el torso sin causar la coloración roja sobre la piel de la persona que la usa. En una realización preferida, cada uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, incluye el material 124 elastomérico.

El miembro 70 elástico está operativamente unido a al menos una de las telas 72 y 74 no tejidas en los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, para permitir que el miembro 70 elástico sea extensible elásticamente en al menos la dirección lateral. En una realización preferida, el miembro 70 elástico está operativamente unido a las telas 72 y 74 no tejidas asegurándolas a al menos una, preferiblemente ambas, de las telas 72 y 74 no tejidas, al tiempo que están en un estado (deformación cero) sustancialmente no tensado.

El miembro 70 elástico puede estar operativamente unido a las telas 72 y 74 no tejidas, usando bien una configuración de unión intermitente o una configuración de unión sustancialmente continua. En la presente memoria, tela laminada unida "intermitentemente" quiere decir una tela laminada en la que los pliegues están inicialmente unidos unos a otros en puntos aparte, espaciados, discretos, o una tela laminada en la que los pliegues están sustancialmente no unidos unos a otros en áreas aparte, espaciadas, discretas. A la inversa, una tela laminada unida "sustancialmente continuamente" quiere decir una tela laminada en la que los pliegues están inicialmente unidos sustancialmente continuamente unos a otros por todas las áreas de interfase. Se prefiere que el material laminado estirado esté unido por encima de todo, o de una porción significativa del material laminado estirado de forma que las telas inelásticas (es decir, las telas 72 y 74 no tejidas) se alarguen o se dibujen sin causar ruptura y las capas de los materiales laminados estirados estén preferiblemente unidos en una configuración que mantenga todas las capas del material laminado estirado en relativamente estrecha adherencia unas con otras después de la operación de estiramiento mecánico incremental. Por consiguiente, los miembros de los paneles elásticos y los otros pliegues del material laminado estirado se unen preferiblemente sustancialmente continuamente juntos usando un adhesivo. En una realización particularmente preferida, el adhesivo seleccionado se aplica con un modelo de pulverización por recubrimiento de control a un peso base de aproximadamente 7,0 gramos/m cuadrado. La anchura del modelo adhesivo es aproximadamente 6,0 cm. El adhesivo es preferiblemente un adhesivo tal como está disponible de Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón, bajo la denominación H2085F. Alternativamente, el miembro del panel elástico y cualquier otro componente de los materiales laminados estirados, se pueden unir intermitentemente o continuamente uno a otro usando unión por calor, unión por presión, unión por ultrasonidos, unión mecánica dinámica o cualquier otro método como se sabe en la técnica.

Una vez que el miembro 70 elástico está operativamente unido a al menos una de las telas 72 y 74 no tejidas, al menos una porción del material laminado estirado de material compuesto resultante, se somete después a estiramiento mecánico suficiente para alargar permanentemente los componentes no elásticos que son, por ejemplo, las telas 72 y 74 no tejidas. Se permite después que el material laminado estirado de material compuesto, vuelva a su estado sustancialmente no tensado. Al menos un par de, preferiblemente ambos paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, se formen por lo tanto en materiales laminados estirados a "deformación cero". (Alternativamente, el miembro 70 elástico se podía unir operativamente en un estado tensado y después someterlo a estiramiento mecánico; aunque esto no es tan preferido como un material laminado estirado a "deformación cero"). En la presente memoria, material laminado estirado a "deformación cero" se refiere a un material laminado incluido al menos dos pliegues de material que se aseguran uno a otro a lo largo de al menos una porción de sus superficies coextensivas al tiempo que están en un estado ("deformación cero") sustancialmente no tensado; incluyendo uno de los pliegues un material que es estirable y elastomérico (es decir, volverá sustancialmente a sus dimensiones no tensadas una vez que se haya eliminado una fuerza de tracción aplicada) y un segundo pliegue que se puede alargar (pero no necesariamente elastomérico) de forma que en el estiramiento el segundo pliegue esté, al menos en cierto grado, permanentemente alargado de forma que en la eliminación de las fuerzas de tracción aplicadas, no volverá totalmente a su configuración no deformada original. El material laminado estirado resultante se hace de ese modo elásticamente extensible, al menos hasta el punto de su estiramiento inicial, en la dirección del estiramiento inicial. Métodos y aparatos particularmente preferidos, usados para fabricar materiales laminados estirados utilizan rollos corrugados de engranaje para estirar mecánicamente los componentes. Se describen aparatos y métodos particularmente preferidos en la patente de EE.UU. Nº 5.167.897 concedida a Weber et al., el 1 de diciembre de 1.992; la patente de EE.UU. Nº 5.156.793 concedida a Buell et al., el 20 de octubre de 1.990 y la patente de EE.UU. Nº 5.143.679 concedida a Weber et al., el 1 de septiembre de 1.992.

El miembro 70 elástico se une preferiblemente a, más preferiblemente se asegura directamente a los bordes 78 respectivos de la película impermeable a los líquidos (es decir, la película 68 impermeable a los líquidos) a través de un adhesivo 76 como se muestra en la Fig. 4. En una realización preferida, al tiempo que la película 68 impermeable a los líquidos se extiende longitudinalmente en las regiones 26, 28 y 30 frontal, posterior y entrepiernas, no se extiende lateralmente en al menos uno de, preferiblemente cada uno de los paneles 45, 46 y 48 de borde ondulado, extensibles. En una realización más preferida, el miembro 70 elástico se une a los respectivos bordes 78 de la película 68 impermeable a los líquidos en la superficie 77 frente al exterior como se muestra en la Fig. 4. En una realización alternativa, el miembro 70 elástico se puede unir a los bordes 78 respectivos de la película 68 impermeable a los líquidos en la superficie 79 frente al cuerpo (no mostrado en las Figuras). Preferiblemente, el adhesivo 76 se aplica en un modelo de cola en espiral. En una realización preferida, el adhesivo 76 es un adhesivo flexible con un componente amorfo y cristalizante. Tal adhesivo preferido se fabrica por Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón, bajo la denominación H2085F. Alternativamente, el miembro 70 elástico se puede unir a los respectivos bordes 78 de la película 68 impermeable a los líquidos por cualquier otro medio de unión conocido en la técnica que incluye: uniones por calor, uniones por presión, uniones por ultrasonidos, uniones mecánicas dinámicas o combinaciones de estos medios de unión.

Con referencia a la Fig. 6, el miembro 70 elástico incluye el material 124 elastomérico que tiene una primera superficie 150 y una segunda superficie 152 opuesta a la primera superficie 150, y una primera capa 122 stock de cubiertas que está unida a la primera superficie 150 del material 124 elastomérico. En una realización preferida, la primera capa 122 stock de cubiertas está unida a la primera superficie 150 del material 124 elastomérico por un adhesivo 160 como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 7. Más preferiblemente, el miembro 70 elástico además incluye una segunda capa 126 stock de cubiertas que está unida a la segunda superficie 152 del material 124 elastomérico por un adhesivo 164.

Preferiblemente, el miembro 70 elástico está unido a los bordes 78 respectivos de la película 68 impermeable a los líquidos en la superficie 77 frente al exterior como se muestra en la Fig. 4. En una realización alternativa, el miembro 70 elástico puede estar unido a los respectivos bordes 78 de la película 68 impermeable a los líquidos en la superficie 79 frente al cuerpo (no mostrado en las Figuras).

El material 124 elastomérico se puede formar en una amplia variedad de tamaños, modos y formas. En una realización preferida, el material 124 elastomérico está en la forma de una capa plana continua. Formas preferidas de capa plana continua incluyen: una rejilla, una película perforada (o formada por aberturas), un tejido o no tejido elastomérico y similares. La capa plana continua puede tomar cualquier forma que se pueda proporcionar adecuadamente en los paneles de borde ondulado. Formas preferidas de capa plana continua incluyen un cuadrilátero que incluye un rectángulo y un cuadrado, un trapezoide y los otros polígonos. En una realización alternativa, el material 124 elastomérico, está en forma de hebras (o hilos) discretos que no están conectados unos a otros.

Materiales elastoméricos que se han encontrado especialmente adecuados para el material 124 elastomérico son materiales de rejilla a base de copolímeros de bloque estirénicos, películas elásticas perforadas (o con aberturas), preferiblemente con un espesor de aproximadamente 0,05 mm a aproximadamente 1,0 mm (0,002 pulgadas - 0,039 pulgadas). Otros materiales elastoméricos adecuados para el material 124 elastomérico incluyen: caucho sintético o natural "vivo", otras espumas de caucho sintéticas o naturales, películas elastoméricas (incluyendo películas elastoméricas que se pueden contraer por calor), telas tejidas o no tejidas elastoméricas, materiales compuestos elastoméricos o similares.

En una realización preferida, el material 124 elastomérico es una tela 172 elastomérica, tridimensional, expandida macroscópicamente, porosa, como se muestra en la Fig. 9. La tela 172 tiene una primera superficie 174 continua y una segunda superficie 176 discontinua lejana de la primera superficie 174. La tela 172 elastomérica comprende preferiblemente una película formada que tiene al menos dos capas poliméricas, siendo al menos una de las capas una capa 178 de elastómero y siendo al menos una de las otras capas, una capa 182 de piel sustancialmente menos elastomérica. La tela elastomérica presenta una multiplicidad de aberturas 184 primarias en la primera superficie 174 de la tela 172, estando definidas las aberturas 184 primarias en el plano de la primera superficie 174 por una red continua de miembros 186 de interconexión. Cada miembro 186 de interconexión presenta una sección transversal de forma cóncava hacia arriba a lo largo de su longitud. Los miembros 186 de interconexión terminan sustancialmente concurrentemente uno con otro para formar una segunda abertura 188 en el plano de la segunda superficie de la tela. Las aberturas 184 primarias pueden tener cualquier forma. El detalle de tal estructura y el método para fabricarla se describen en la solicitud de patente de EE.UU. número de serie 08/816.106, presentada el 14 de marzo de 1.997. Se fabrica un material 124 elastomérico poroso preferido por the Tredegar Film Products bajo la denominación X-25007.

Las propiedades de extensión del material 124 elastomérico lateral tal como la Fuerza de Extensión del Primer Ciclo a 100% de Extensión (FCEF100%), la Fuerza de Extensión del Primer Ciclo a 200% de Extensión (FCEF200%), la Fuerza de Recuperación del Segundo Ciclo a 50% de Extensión (SCRF50%) y carga sustentada al 50% al cabo de 10-12 horas, son consideraciones importantes en la realización de prendas desechables. El material 124 elastomérico lateral tiene preferiblemente propiedades de extensión dentro de los intervalos definidos en la presente memoria. El FCEF100% y el FCEF200% son mediciones del "estiramiento" global percibido durante la aplicación/eliminación de prendas desechables. Estas dos propiedades también afectan a la habilidad del aplicador para conseguir un grado adecuado de aplicación de estiramiento. Un material 124 elastomérico lateral con unas relativamente altas FCEF100% y FCEF200% puede causar dificultad en la aplicación de la prenda desechable sobre la persona que la usa. Por otra parte, un material 124 elastomérico lateral con unas relativamente bajas FCEF100% y FCEF200% puede que no consiga un nivel adecuado de adaptabilidad/conformidad al cuerpo. El SCRF50% también se refiere estrechamente a la adaptabilidad/conformidad al cuerpo de prendas desechables para la persona que las usa. Un material 124 elastomérico lateral con una relativamente alta SCRF50% tiende a causar coloración roja sobre la piel de la persona que lo usa y puede no ser cómodo para la persona que lo usa durante el uso. Un material 124 elastomérico lateral con una relativamente baja SCRF50% puede que no proporcione suficiente fuerza elástica para mantener el pañal en el lugar sobre la persona que lo usa o puede que no proporcione buen ajuste al cuerpo. La carga sustentada al 50% al cabo de 10-12 horas evalúa el decaimiento de la fuerza con el tiempo. Este decaimiento de la fuerza debería estar limitado o dará como resultado aflojamiento sustancial.

Se pueden medir los valores de FCEF100%, FCEF200% y SCRF50% usando un modulómetro. El modulómetro incluye una abrazadera superior y una abrazadera inferior que está colocada por debajo de la abrazadera superior. La abrazadera superior es movible y está conectada a un medio de medición de fuerza de extensión. La abrazadera inferior está fijada a una mesa (o suelo). Se prepara una especie de ensayo (es decir, el material elastomérico que se tiene que medir) que tiene aproximadamente 2.54 cm (1,0 pulgada) de ancho y aproximadamente 12,75 cm (5 pulgadas) de longitud, y se sujeta entre la abrazadera superior y la abrazadera inferior de forma que la longitud de la especie eficaz (L) (es decir, longitud de manómetro) sea aproximadamente 5,08 cm (2,0 pulgadas). Se aplica la fuerza de extensión a la especie de ensayo a través de la abrazadera superior. Cuando no se aplica fuerza de extensión a la especie de ensayo, la especie de ensayo está en su longitud original (es decir, 0% de extensión). Un modulómetro adecuado para uso en la presente memoria está disponible de Instron Corporation (100 Royall Street, Canton, MA02021, U.S.A.) como Código Nº Instron 5.564.

La Fig.8 muestra un ejemplo preferido de las curvas de fuerza de extensión y de recuperación para la histéresis de dos ciclos del material 124 elastomérico. La curva E1 muestra la fuerza de extensión en el primer ciclo, mientras que la curva R1 muestra la fuerza de recuperación en el primer ciclo. La curva E2 (mostrada en líneas discontinuas) muestra la fuerza de extensión en el segundo ciclo, mientras que la curva R2 muestra la fuerza de recuperación en el segundo ciclo. Las propiedades de extensión y recuperación se miden como sigue.

En el primer ciclo, la especie de ensayo se somete a una fuerza de extensión inicial a una velocidad de corredera de 50,8 cm/min (20 pulg/min) a aproximadamente 23ºC y se soporta durante 30 segundos a una extensión de 200%. Se permite que la especie de ensayo después se relaje a la misma velocidad al estado original (es decir, extensión de 0%). Se permite que la especie de ensayo permanezca sin restricción durante un minuto antes de que se someta a una segunda fuerza de extensión (para el segundo ciclo) a la misma velocidad y condiciones.

En realizaciones preferidas, la FCEF 100% del material 124 elastomérico lateral es al menos aproxi-
madamente 100 gramos/pulgada (aproximadamente 39 gramos/cm). Más preferiblemente, la FCEF 100% está entre aproximadamente 120 y aproximadamente 220 gramos/pulgada (aproximadamente 47-87 gramos/cm), más preferiblemente entre aproximadamente 150 gramos/pulgada y 190 gramos/pulgada (aproximadamente 59-75 gramos/cm). La FCEF 200% está preferiblemente entre aproxima-
damente 160 gramos/pulgada y aproximadamente 450 gramos/pulgada (aproximadamente 63-177
gramos/cm), más preferiblemente entre aproximadamente 180 gramos/pulgada y aproximadamente 300
gramos/pulgada (aproximadamente 71-118 gramos/
cm) y aún más preferiblemente entre aproximadamente 200 gramos/pulgada y aproximadamente 240 gramos/pulgada (aproximadamente 79-94 gramos/cm). La SCRF 50% del material 124 elastomérico lateral está preferiblemente entre aproximadamente 40 gramos/pulgada y aproximadamente 130 gramos/pulgada (aproximadamente 16-51 gramos/cm), más preferiblemente entre aproximadamente 65 gramos/pulgada y aproximadamente 105 gramos/pulgada (aproximadamente 26-41 gramos/cm) y aún más preferiblemente entre aproximadamente 75 gramos/pulgada y aproximadamente 95 gramos/pulgada (aproximadamente 30-37 gramos/cm). La carga sustentada al 50% al cabo de 10-12 horas está preferiblemente entre aproximadamente 40 gramos/pulgada y aproximadamente 130 gramos/pulgada (aproximadamente 16-51 gramos/cm), más preferiblemente entre aproximadamente 65 gramos/pulgada y aproximadamente 105 gramos/pulgada (aproximadamente 25-41 gramos/cm) y aún más preferiblemente entre aproximadamente
75 gramos/pulgada y aproximadamente 95 gramos/
pulgada (aproximadamente 29-37 gramos/cm).

En la realización preferida mostrada en la Fig. 6, la rejilla 124 elastomérica tiene una serie de primeras hebras 125 y una serie de segundas hebras 127. La serie de primeras hebras 125 cruza la serie de segundas hebras 127 en los nodos 130 a un ángulo \alpha predeterminado, formando una estructura abierta similar a una red que tiene una serie de aberturas 132. Cada abertura 132 está definida por al menos dos primeras hebras adyacentes y al menos dos segundas hebras adyacentes, de forma que las aberturas 132 son sustancialmente rectangulares de forma. También se pueden proporcionar otras configuraciones de las aberturas 132, tales como paralelogramos, cuadrados o segmentos en arco circular. Preferiblemente, la primera y segunda hebras 125 y 127 son sustancialmente rectas y sustancialmente paralelas una a otra. Preferiblemente, las primeras hebras 125 cruzan las segundas hebras 127 en los nodos 130 de forma que el ángulo \alpha es aproximadamente 90 grados. Las primeras y segundas hebras 125 y 127 están preferiblemente juntas o unidas en los nodos 90.

Se fabrica una rejilla 124 elastomérica preferida por the Conwed Plastics Company (Minneapolis, Minn., U.S.A.) bajo la denominación XO2514. Este material tiene aproximadamente 12 hebras elásticas por pulgada (25 mm) en la dirección B estructural (es decir, las primeras hebras 125) y aproximadamente 7 hebras elásticas por pulgada (25 mm) en la dirección D estructural (es decir, las segundas hebras 127).

En la realización mostrada en la Fig. 6, el miembro 70 elástico incluye primera y segunda capa 122 y 126 stock de cubiertas y el material 124 elastomérico dispuesto en la primera y segunda capa 122 y 126 stock de cubiertas. La primera capa 122 stock de cubiertas tiene una superficie 142 interior y una superficie 144 exterior. La superficie 142 interior de la primera capa 122 stock de cubiertas es la superficie que está colocada frente al material 124 elastomérico. La segunda capa 126 stock de cubiertas también tiene una superficie 146 interior y una superficie 148 exterior. La superficie 146 interior de la segunda capa 126 stock de cubiertas es la superficie que está colocada frente al material 124 elastomérico. El material 124 elastomérico tiene también dos superficies planares, primera superficie 150 y segunda superficie 152, cada una de las cuales está sustancialmente paralela con los planos de la primera y segunda capa 122 y 126 stock de cubiertas. La primera superficie 150 es esa superficie planar del material 124 elastomérico que está lo más estrechamente adyacente con la superficie 142 interior de la primera capa 122 stock de cubiertas. La segunda superficie 152 es esa superficie planar del material 124 elastomérico que está lo más estrechamente adyacente a la superficie 146 interior de la segunda capa 126 stock de cubiertas.

Puesto que el miembro 70 elástico estará sometido a estiramiento mecánico antes y durante su uso, la primera y segunda capas 122 y 126 stock de cubiertas tienen preferiblemente una elongación a la rotura relativamente alta y son más preferiblemente estirables o alargables, aún más preferiblemente estirables (pero no necesariamente elastoméricas), sin excesivo (y preferiblemente sin ningún) desgarramiento o corte longitudinal. Además, la primera y segunda capas 122 y 126 stock de cubiertas son preferiblemente elásticas, suaves al tacto y no irritantes para la piel de la persona que las usa y dan al artículo la sensación y confort de una prenda de tela. Se pueden fabricar los materiales adecuados para la primera y segunda capas 122 y 126 stock de cubiertas, a partir de una amplia variedad de materiales tales como: películas de plástico, películas de plástico con aberturas, telas tejidas o no tejidas de fibras naturales (p.e., fibras de madera o de algodón), fibras sintéticas (p.e., fibras de poliolefinas, poliamidas, poliéster, polietileno o polipropileno) o una combinación de fibras naturales y/o sintéticas o telas tejidas o no tejidas recubiertas.

Preferiblemente, cada una de las primeras y segundas capas 122 y 126 stock de cubiertas es un material no tejido consolidado idéntico. Se fabrica un material no tejido preferido ejemplar por the Fiberweb North America, Inc., (Simpsonville, Carolina del Sur, U.S.A.) bajo la denominación Sofspan 200. Este material tiene un peso base de 25 g/m^{2} antes de la consolidación y un peso base de aproximadamente 63 g/m^{2} después de la consolidación. En la presente memoria, "peso base" es el peso de un metro cuadrado de material de tela planar. Alternativamente, se pueden usar materiales no tejidos altamente deformables. Alternativamente, no se requiere que la primera y segunda capas 122 y 126 stock de cubiertas, sean de materiales idénticos, mientras se encuentren los requerimientos de realización deseados, tales como: realización elástica, suavidad, flexibilidad, habilidad para respirar y durabilidad. En la presente memoria, "material no tejido consolidado" quiere decir un material no tejido que se ha recogido o estrangulado bajo tensión mecánica en la dirección D estructural de forma que el material se puede alargar en la dirección D estructural bajo fuerza pequeña.

La Fig. 7 muestra una vista lateral a escala ampliada, fragmentaria, que mira en la dirección B estructural del material laminado 120 (es decir, el miembro 70 elástico). Se ha encontrado que cuando el material laminado 120 está unido o por otra parte anclado de forma que se crean zonas A de anclaje lateral, tal material laminado 120 es tanto altamente elástico como sustancialmente libre de deslaminación y fluencia, al tiempo que se proporcionan muy buenas características de realización en todas las categorías de realización sin compromisos entre cualquier característica de realización requerida. El anclaje lateral se realiza preferiblemente por encolado lateral con gotas de adhesivo para anclar el material 124 elastomérico entre las capas 122 y 126 stock de cubiertas como una parte del procedimiento de laminación. Alternativamente, se puede realizar anclaje lateral por: cosido, soldadura por calor, unión por ultrasonidos, punzonado con aguja, procedimientos de encolado alternativos o por cualquier otro medio conocido por los expertos en la técnica. Otra alternativa es anclar lateralmente las capas de la estructura laminada una vez que se ha llevado a cabo la laminación de los componentes elastoméricos y stock de cubiertas.

Preferiblemente, el material laminado 120 puede proporcionar particularmente muy buena sensación de suavidad para la persona que lo usa y para el consumidor. Esto es importante debido a que los consumidores valoran la suavidad. En materiales laminados convencionales, los intentos por eliminar fluencia, han requerido con frecuencia una disminución inaceptable de suavidad, con frecuencia acompañada de una disminución inaceptable en la habilidad de activación. Esto es debido a que tales intentos previos (que se han quedado cortos en eliminación de fluencia) se han centrado en la aplicación de adhesivo de fibra de vidrio fundida adicional, con frecuencia en un modelo de recubrimiento global, en el intento por alargar las uniones. Esto normalmente ha dado como resultado un endurecimiento global indeseable del material laminado. Sin embargo, los materiales laminados de las realizaciones preferidas proporcionan eliminación de fluencia sin la pérdida de sensación de suavidad deseada por el consumidor y sin comprometer la habilidad de activación.

Con referencia a la Fig. 7, se aplica un primer adhesivo 170 a la superficie 146 interior de la segunda capa 126 stock de cubiertas en las posiciones que corresponden a cada uno de bordes 180 exteriores de la estructura 120 laminada. Se puede aplicar alternativamente o adicionalmente el primer adhesivo 170 a la superficie 142 interior de la primera capa 122 stock de cubiertas. Para facilidad de ilustración, la descripción y las Figuras se refieren a la aplicación a la segunda capa 126 stock de cubiertas sólo.

Este modelo crea zonas A de anclaje lateral, que sustancialmente eliminan la deslaminación y fluencia asociadas con materiales laminados conocidos previamente y que permite que el material laminado 120 experimente deformaciones mayores sin fluencia o deslaminación. También se ha encontrado que confinar el primer adhesivo 170 en las áreas 180 de bordes de la estructura 120 laminada evita que sea inminente la extensibilidad del material laminado 120 y también evita desgarros en las capas 122 y 126 stock de cubiertas. Preferiblemente, se aplica el primer adhesivo 170 como una serie de gotas 168, como se muestra en la Fig. 7. Preferiblemente, el primer adhesivo 170 es un adhesivo flexible con un componente amorfo y cristalinizante. Tal adhesivo preferido se fabrica por Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón, bajo la denominación H9224.

Más preferiblemente, el material laminado 120 incluye un segundo adhesivo 164. El segundo adhesivo 164 se aplica preferiblemente a la segunda superficie 152 del material 124 elastomérico, pero se podía aplicar alternativamente a la primera superficie 150 del material 124 elastomérico. El segundo adhesivo 164 se aplica preferiblemente en un modelo 166 de pulverización en espiral, formándose de ese modo puntos 167b de unión que son más discretos de lo que se formarían por una aplicación de pulverización lineal. Sin limitarnos por la teoría, se cree que la mayor parte del segundo adhesivo 164 se pulveriza en la dirección D estructural (Fig. 6). Por lo tanto, se ha encontrado que la pulverización en espiral da como resultado muy buenas propiedades de activación. En la presente memoria, "activación" se refiere a la habilidad para estirar.

Se ha encontrado que es más preferible pulverizar la capa del segundo adhesivo 164 directamente sobre la segunda superficie 152 del material 124 elastomérico, que aplicar el segundo adhesivo 164 a la capa 126 opuesta (es decir, la segunda) stock de cubiertas. Esto es debido a que el segundo adhesivo 164 tiende a penetrar a través de cualquier agente de procedimiento residual o aceites que pueden permanecer sobre la superficie del material 124 elastomérico. Si se deja que permanezcan tales materiales residuales, sobre el material 124 elastomérico, se pueden debilitar las uniones adhesivas y por lo tanto la estructura 120 laminada con el tiempo. Por ejemplo, si se dejan estos materiales residuales intactos, se pueden debilitar las uniones usadas para formar el material laminado 120 durante el intervalo de tiempo previo a la adquisición del producto por el consumidor.

Los valores de despegue para el material laminado 120 en las áreas adhesivas espirales son típicamente mayores cuando se aplican las espirales 166 directamente al material 124 elastomérico que a la capa 126 opuesta (es decir, la segunda) stock de cubiertas. En la presente memoria, "valor de despegue" se refiere a la cantidad de fuerza requerida para separar las dos capas de material, 122 y 126, stock de cubiertas una de la otra. Altos valores de despegue típicamente igualan a menos oportunidad de deslaminación en el uso.

También se puede aplicar un tercer adhesivo 160 preferiblemente a la superficie 142 interior de la primera capa 122 stock de cubiertas. Preferiblemente, el tercer adhesivo 160 es un adhesivo elastomérico. De un modo similar al descrito con referencia a la segunda aplicación 166 de adhesivo en espiral, el primer adhesivo 160 se aplica preferiblemente en un modelo 162 de pulverización en espiral, formándose de ese modo puntos 167a de unión que son más discretos que los que se formarían por una aplicación de pulverización lineal. Sin limitarnos por la teoría, se cree que la mayor parte del primer adhesivo 160 así pulverizado se alinea en la dirección D estructural.

Preferiblemente, los adhesivos 160 y 164 ,segundo y tercero, son el mismo adhesivo elastomérico. Se fabrica un adhesivo preferido para uso en la segunda y tercera pulverizaciones 162 y 166, en espiral, de adhesivo, por Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japón, bajo la denominación H2120. Preferiblemente, el nivel de adición para cada una de las pulverizaciones 162 y 166, en espiral, segunda y tercera, es aproximadamente 4 a aproximadamente 12 miligramos por pulgada cuadrada (aproximadamente 6,2-18,6 g/m^{2}), más preferiblemente aproximadamente 8 miligramos por pulgada cuadrada (aproximadamente 12,4 g/m^{2}).

Claims

1. Una prenda, diseñada para ponerse fácilmente, desechable, que tiene una línea central longitudinal, una región frontal, una región posterior y una región entrepiernas entre la región frontal y la región posterior, que comprende:

un armazón proporcionado en las regiones frontal, posterior y entrepiernas, y que tiene líneas de borde en las regiones frontal y posterior, incluyendo el armazón una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina posterior impermeable a los líquidos unida a la lámina superior, y un núcleo absorbente dispuesto entre la lámina superior y la lámina posterior;

al menos un par de paneles de borde ondulado, extensibles, que se extienden lateralmente hacia fuera del armazón en la región frontal o posterior,

caracterizada por cada uno de los paneles de borde ondulado que tiene una línea de borde más exterior, teniendo al menos una de las líneas de borde más exteriores una distancia lateral no uniforme a partir de la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda; en la que la línea de borde más exterior tiene un primer punto en la porción más próxima a la abertura para la cintura y un segundo punto en la porción más próxima a la abertura para las piernas, la línea de borde más exterior se define conectando el primer y el segundo punto, y la línea de borde más exterior se inclina a la línea central longitudinal en el estado no contraído de la prenda, y comprendiendo además dicha prenda, costuras, uniendo cada una el armazón y los paneles de borde ondulado a lo largo de las correspondientes líneas de borde para formar dos aberturas para las piernas y una abertura para la cintura. Y al menos uno de los paneles de borde ondulado se forma a partir de un material laminado estirado a "deformación cero".

2. La prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, según la reivindicación 1, en la que cada uno de al menos un par de paneles de borde ondulado incluye un material elastomérico plano que tiene al menos una porción que tiene una anchura lateral no uniforme que aumenta hacia la abertura para las piernas.

3. La prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que las costuras unen el armazón y los paneles de borde ondulado de una forma superpuesta.

4. La prenda diseñada para ponerse fácilmente, desechable, según la reivindicación 2, en la que el material elastomérico plano es una rejilla elastomérica.