ES2200555T3

ES2200555T3 - Etiquetas autoadhesivas y su fabricacion.

Info

Publication number: ES2200555T3
Application number: ES99949244T
Authority: ES
Inventors: David Robert Barry
Original assignee: David J Instance Ltd
Current assignee: CCL Label Ashford Ltd
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2019-10-19
Also published as: DE69908402D1; DE69908402T2; EP1129444B1; AU752840B2; KR20010089317A; WO2000023970A1; EP1129444A1; ZA200102430B; CA2347150A1; GB2360992A; US6306476B1; JP2002528749A; AU6221699A; US6531023B1; GB0111977D0; DK1129444T3; ATE241843T1

Abstract

Una etiqueta autoadhesiva sobre un respaldo (6, 206) de material separable, etiqueta que comprende lo siguiente: una pieza soporte autoadhesiva (4, 204) que se adhiere, pudiendo separarse, al respaldo; una porción de etiqueta multilaminar (10, 210) adherida a una primera porción de una superficie superior de la pieza soporte, quedando no cubierta por la porción de etiqueta multilaminar una segunda porción (28, 228) de la superficie superior de la pieza soporte contigua a la primera porción; y un sobrelaminado autoadhesivo (16, 216) adherido a una superficie superior (18) de la porción de etiqueta multilaminar para cubrir sustancialmente esa porción de etiqueta multilaminar y una porción del respaldo de material separable (6, 206) contigua a la porción de etiqueta multilaminar, manteniendo de este modo esta porción de etiqueta multilaminar en configuración cerrada, caracterizado porque un borde transversal (20, 324) del sobrelaminado contiguo a la segunda porción de la superficie superior dela pieza soporte coincide aproximadamente con un borde transversal (22, 222) de la porción de etiqueta multilaminar contigua a la segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte.

Description

Etiquetas autoadhesivas y su fabricación.

La presente invención se relaciona con etiquetas autoadhesivas y con un método para producir etiquetas autoadhesivas. En particular, la presente invención se relaciona con etiquetas autoadhesivas de construcción multilaminar en la que la etiqueta incorpora un folleto o una hoja plegada para proporcionar una gran área superficial a fin de transmitir información impresa superior a la que cabría en el área superficial de la propia etiqueta. Las etiquetas de la presente invención tienen especial aplicación en el etiquetado de productos farmacéuticos.

En esta técnica se conoce ya una variedad de las llamadas etiquetas prospecto o etiquetas folleto y en la patente norteamericana Nº 5.399.403 a nombre de David J. Instance, se describe una construcción típica de estas etiquetas. Es bien conocido que el prospecto o folleto plegado se sobrelamina con una capa de plástico transparente autoadhesiva. El sobrelaminado ofrece duración a la etiqueta contra el daño o rotura involuntario, y también mejora el aspecto estético de la etiqueta. Además, el sobrelaminado puede constituir una parte estructural de la etiqueta para permitir que la etiqueta prospecto o folleto pueda abrirse desde una configuración cerrada tirando del sobrelaminado para separarlo de la superficie de un producto, como, por ejemplo, un envase farmacéutico, que se etiqueta para que el usuario pueda leer el prospecto o folleto. En algunas etiquetas, el sobrelaminado puede volverse a adherir al producto para reintegrar la etiqueta a su configuración cerrada. Los materiales típicos de plástico para su uso como sobrelaminado incluyen el polipropileno orientado provisto de un adhesivo sensible a la presión en su superficie posterior.

La patente norteamericana Nº 4.529.229 describe una etiqueta autoadhesiva en la que hay una tira adhesiva para mantener una tira plegable en su configuración plegada por adherencia a una etiqueta superior y a un panel subyacente de la tira.

Cuando se etiquetan productos farmacéuticos, suele ser necesario imprimir la etiqueta con una información específica, como, por ejemplo, un código de lote y la fecha de caducidad. Esta impresión suele hacerse proporcionando una etiqueta genérica impresa de un producto farmacéutico particular y, después, sobreimprimiendo una serie de etiquetas con el código de lote y la fecha de caducidad requeridos.

En esta técnica existe el problema de la necesidad de disponer en las etiquetas prospecto o folleto sobrelaminadas de un área que es apropiada para su impresión con dispositivos impresores alfanuméricos de alta calidad apropiados para impresión de códigos de lote, fechas de caducidad, etc. También existe la necesidad en esta técnica de que esas etiquetas sobrelaminadas, en particular las de los productos farmacéuticos, se sobreimpriman con códigos de barras que contienen información relativa a códigos de lote, fechas de caducidad, etc. sobreimpresos y que actúan como un medio de seguridad que puede ser escaneado automáticamente para comprobar que se ha realizado la sobreimpresión requerida. El código de barras debe ocupar una pequeña área, pero estar impreso con precisión para poder ser leído por una máquina a alta velocidad.

Cuando se sobreimprime información en papel, es decir, cuando se imprime una etiqueta prospecto o folleto no sobrelaminada, la tinta se transfiere a la superficie del papel de la etiqueta y después se utiliza un láser para vaporizar parte de la tinta a fin de dejar letras en blanco rodeadas por la tinta o para transferir por combustión las letras a la superficie del papel. El presente inventor ha intentado reproducir este proceso de impresión láser en un sobrelaminado de plástico, en particular un laminado autoadhesivo de polipropileno orientado. Sin embargo, después del tratamiento con láser, el aspecto de la impresión es malo, porque el laminado tiende a adquirir un aspecto de burbujas, producido por el láser, lo cual el presente inventor cree que se debe a los vapores emitidos por la superficie del papel y a la distorsión térmica del laminado de plástico. Además, se cree que el sobrelaminado absorbe parte de la energía del láser lo que puede requerir la utilización de un láser relativamente potente, o un tiempo de combustión mayor, lo cual, a su vez, podría complicar el problema de las burbujas.

El presente inventor ha intentado también sobreimprimir en un sobrelaminado de plástico utilizando una impresora de transferencia térmica. Estas impresoras de transferencia térmica usan una cabeza impresora de elementos múltiples con un gran número de diminutos elementos calefactores que pueden activarse y desactivarse de una forma o configuración deseada bajo control por ordenador a fin de imprimir determinados caracteres alfanuméricos. Entre la cabeza impresora y el sustrato a imprimir se somete a presión una cinta, y cuando se activan los elementos de la cabeza impresora para que se calienten, estos elementos ablandan el recubrimiento de la superficie de la cinta que está en contacto con el sustrato, permitiendo que ese recubrimiento se adhiera al sustrato bajo la forma de una imagen de puntos. Los símbolos alfanuméricos que se desea imprimir son controlados, por supuesto, por la activación selectiva de la configuración deseada de elementos calefactores. El presente inventor ha descubierto que la superficie del sobrelaminado de plástico tiende a no ser receptiva a algunos recubrimientos de transferencia térmica.

También es deseable sobreimprimir por un medio de impresión en húmedo. En la impresión en húmedo, un vehículo líquido de una tinta de impresión en húmedo se seca por absorción en el sustrato impreso. Esto no es posible con un sobrelaminado de plástico, porque el vehículo no puede absorberse en el mismo, dando lugar a manchas en la imagen impresa.

Estos problemas se han resuelto en la técnica anterior adhiriendo una sobreetiqueta autoadhesiva a la superficie superior del sobrelaminado, teniendo esa sobreetiqueta una superficie superior en la que puede imprimirse, al menos, por uno de los procedimientos de impresión láser y de transferencia térmica. Esta construcción se describe en la patente W098/07133 a nombre de David J Instance Limited. Sin embargo, esta solución da necesariamente por resultado mayores costes de materiales debido a la necesidad de disponer de un material extra para la sobreetiqueta, y mayores costes de producción motivados por tener que introducir una fase adicional en la producción a fin de aplicar la sobreetiqueta a la superficie superior del sobrelaminado.

Las patentes WO97/04433, W098/07131, US5804271 y W098/07132 describen otros tipos de etiquetas prospecto sobrelaminadas.

La patente EP0633555 describe una etiqueta folleto sobrelaminada que incluye una pieza soporte en la cual hay una porción no cubierta por el sobrelaminado, para así crear una ventana en ese sobrelaminado. La patente W097/47465 describe un método para producir una serie de etiquetas folleto sobrelaminadas, en el que se troquela una cinta de etiquetas base para producir una serie de piezas en blanco de etiquetas base, aplicándose una serie de conjuntos en blanco de folletos a las piezas en blanco de etiquetas base, y aplicándose también una sobrecapa continua transparente sobre las piezas en blanco de etiquetas base y los conjuntos en blanco de folletos, a lo que sigue el troquelado para establecer el contorno final de las etiquetas.

La presente invención proporciona una etiqueta autoadhesiva sobre un respaldo de material separable, etiqueta que comprende lo siguiente:

una pieza soporte autoadhesiva que se adhiere al respaldo y que puede separarse;

una porción de etiqueta multilaminar adherida a una primera porción de una superficie superior de la pieza soporte, quedando no cubierta por la parte de etiqueta multilaminar una segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte contigua a la primera porción; y

un sobrelaminado autoadhesivo adherido a una superficie superior de la porción de etiqueta multilaminar para cubrir sustancialmente esa porción de etiqueta multilaminar y de una porción del respaldo de material separable contigua a la porción de etiqueta multilaminar, manteniendo la porción de etiqueta multilaminar en configuración cerrada, y en el que un borde transversal del sobrelaminado contiguo a la segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte coincide aproximadamente con un borde transversal de la porción de la etiqueta multilaminar contigua a la segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte.

La posibilidad de producir eficientemente etiquetas en gran cantidad es un requisito importante con mucha frecuencia. Por ello, otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir una serie de etiquetas autoadhesivas según la presente invención en virtud del cual pueden producirse eficientemente y con un número mínimo de fases de producción una cantidad grande de etiquetas autoadhesivas según la presente invención.

La presente invención, en consecuencia, proporciona también un método para producir una serie de etiquetas autoadhesivas sobre un respaldo de material separable según la presente invención, estando constituido el citado método por las siguientes fases:

a) la provisión de una cinta alargada que comprende una cinta soporte autoadhesiva con un respaldo de material separable;

b) el troquelado y la separación del respaldo de material separable de una serie de porciones de la cinta soporte para dejar una serie de partes intermedias de la cinta soporte espaciadas longitudinalmente a lo largo del respaldo de material separable;

c) la adherencia de una serie de porciones de etiqueta multilaminar a la serie de partes intermedias de la cinta soporte, adhiriéndose cada porción de etiqueta multilaminar a una primera porción de una superficie superior de la respectiva parte intermedia de la cinta soporte, quedando no cubierta por la porción de etiqueta multilaminar una segunda porción de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte contigua a la primera porción; y

d) la adherencia de una serie de porciones de un sobrelaminado autoadhesivo a la superficie superior de la serie de porciones de etiqueta multilaminar de tal forma que cada porción del sobrelaminado cubre sustancialmente la porción respectiva de etiqueta multilaminar y una porción respectiva del respaldo de material separable contigua a la porción respectiva de etiqueta multilaminar, manteniendo de este modo la porción de etiqueta multilaminar en configuración cerrada y quedando sustancialmente no cubierta por el sobrelaminado la segunda porción de la superficie superior de cada parte intermedia de la cinta soporte.

A continuación se describirán las realizaciones de la presente invención simplemente a título de ejemplo y con referencia a los dibujos que la acompañan, de los que:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una etiqueta autoadhesiva según una primera realización de la presente invención.

La Figura 2 muestra una vista lateral de una etiqueta autoadhesiva según una segunda realización de la presente invención.

La Figura 3 muestra una vista superior de una serie de etiquetas autoadhesivas según una tercera realización de la presente invención en una fase intermedia de la producción según un método de la presente invención.

La Figura 4 muestra una sección transversal de una etiqueta autoadhesiva ilustrada en la Figura 3 después del troquelado final hecho por la línea A-A de la Figura 3.

La Figura 5 muestra una sección transversal de una etiqueta autoadhesiva ilustrada de la Figura 3 después del troquelado final hecho por la línea B-B de la Figura 3.

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una etiqueta autoadhesiva producida según una realización del método de la presente invención.

Con referencia a la Figura 1, se ilustra una vista en perspectiva de una etiqueta autoadhesiva según una primera realización de la presente invención. La etiqueta autoadhesiva, a la que se designa, en general, como 2, comprende una pieza soporte subyacente 4 que se adhiere a una cinta de material respaldo separable 6 mediante una capa de adhesivo sensible a la presión 8 en la cara opuesta de la misma.

Un folleto 10 se adhiere a una primera porción de la pieza soporte 4 contigua al borde transversal 12 por medio de una capa de adhesivo permanente 14. A la superficie superior 18 del folleto 10 se adhiere un sobrelaminado de plástico transparente 16 por medio de su capa subyacente de adhesivo sensible a la presión 26. El borde transversal izquierdo 20 del sobrelaminado coincide con el lomo 22 del folleto 10.

La porción 28 de la superficie superior de la pieza soporte contigua al borde transversal izquierdo 24 de la misma queda no cubierta por el folleto 10 y el sobrelaminado 16 y, por tanto, está disponible para ser impresa, por ejemplo, por impresión láser o de transferencia térmica.

El sobrelaminado 16 tiene una región 30 que se adhiere directamente al material de respaldo separable 6. Esta región 30 del sobrelaminado 16 asegura que el folleto 10 se mantenga en su configuración plegada por la adherencia del región del sobrelaminado 30 al material de respaldo separable 6.

En uso, la etiqueta autoadhesiva se adhiere a la superficie de un producto a etiquetar, que, en general, es un envase curvado. Cuando se desea abrir la etiqueta, el usuario desprende manualmente del envase la región 30 del sobrelaminado 16 que está adherida, para su separación a la superficie de dicho envase, con lo cual el folleto 10 puede ser abierto y leído por el usuario. Después de su utilización, es posible reintegrar la etiqueta a su configuración cerrada adhiriendo nuevamente al envase la región del sobrelaminado 30 por medio de su superficie autoadhesiva.

Con referencia a la Figura 2, se ilustra una vista lateral de una etiqueta autoadhesiva según una segunda realización de la presente invención. Esta etiqueta autoadhesiva es idéntica a la ilustrada en la Figura 1, excepto que se emplea un prospecto 110 en lugar de un folleto.

A continuación, se describirá un método para producir una serie de etiquetas autoadhesivas según una tercera realización de la presente invención haciendo referencia a la Figura 3 y a las Figuras 4 y 5.

Una cinta alargada 300 que comprende una cinta soporte separable adherida a un respaldo de material separable 206 por medio de una capa de adhesivo sensible a la presión 206 en la superficie subyacente del mismo. En la Figura 3 se ilustra una sección longitudinal de la cinta alargada 300. En una primera etapa, la cinta soporte se troquela sin llegar a cortar el respaldo de material separable. En la cinta soporte se corta una serie de columnas transversales de formas rectangulares 302, y las porciones de la cinta soporte definidas por estas formas se eliminan del respaldo simultáneamente con el troquelado para dejar una serie de tres columnas verticales de ventanas rectangulares 304 en la cinta soporte a través de las cuales queda expuesto el respaldo de material separable 206. Como se evidenciará para cualquier experto, las porciones de la cinta soporte definidas por las formas rectangulares 302 podrían retirarse también en una fase posterior al troquelado.

También será evidente para el experto que las ventanas rectangulares 304 no tienen que estar dispuestas en columnas transversales de tres como se ilustra en los dibujos, sin que podrían alternativamente estar dispuestas en columnas de cualquier otro número en función, entre otras cosas, del tamaño de las etiquetas resultantes.

El borde izquierdo 306 de cada ventana rectangular 304 formado en la cinta soporte define el borde transversal derecho de una parte intermedia (350) de la cinta soporte, y el borde derecho 308 de cada ventana rectangular 304 define el borde transversal izquierdo 224 de una parte intermedia contigua (350) de la cinta soporte. Cada columna de ventanas rectangulares 304, por tanto, define el borde transversal derecho de una columna transversal de tres partes intermedias (350) de la cinta soporte, y el borde transversal izquierdo de una columna transversal contigua de tres partes intermedias (350) de la cinta soporte.

La expresión "parte intermedia" se refiere a la porción de la cinta soporte que formará la pieza soporte (204) en la respectiva etiqueta final. En esta etapa de producción, dentro de esta realización preferida del método de la presente invención, las partes intermedias están conectadas en dirección transversal por medio de porciones de interconexión de la cinta soporte, y sólo se separan una de otra en la fase final de troquelado que se describe a continuación.

Entre cada ventana rectangular 304 de cualquier columna transversal existe una ranura 310 de cinta soporte.

La fase siguiente consiste en aplicar una serie de tiras de folletos 312 a la cinta soporte, una tira de folletos 312 por cada columna transversal de partes intermedias (350) de la cinta soporte. El contorno de las tiras de folletos 312 se ilustra por medio de la línea de trazos cortos de la Figura 3. Como las partes intermedias (350) están dispuestas en columnas transversales de tres, cada tira de folletos 312 comprende también una tira continua de tres folletos 210, uno por cada parte intermedia (350) en una sola columna. Cada tira de folletos está dispuesta en la cinta soporte de modo que cada folleto individual 210 en la citada tira de folletos 312 se alinea con la respectiva parte intermedia (350) en la respectiva columna transversal de tal modo que el borde derecho 314 de la hoja superior de la tira de folletos 312 se extiende parcialmente sobre las ventanas rectangulares 304 creadas en la cinta soporte. Cada tira de folletos 312 se aplica a la cinta soporte por una capa de adhesivo permanente 214. Las tiras de folletos 312 tienen tal anchura que no ocupan el área total de la superficie superior de las partes intermedias (350) en la respectiva columna transversal, sino que dejan al descubierto una porción izquierda 228 de la superficie superior de cada parte intermedia 350 en la respectiva columna transversal.

La hoja superior de cada folleto que compone la tira de folletos tiene una porción de pestaña 340 que sobresale desde su borde izquierdo 316 y que se extiende sobre la respectiva ventana rectangular 304 formada en la cinta soporte. Una fracción de esta porción de pestaña 340 queda como una pestaña 240 en la etiqueta acabada y facilita la apertura de cada folleto 210 en la etiqueta acabada.

Aunque no sea una característica de la realización ilustrada en las Figuras, la tira de folletos puede plegarse por la mitad a lo ancho antes de aplicarla a la cinta soporte. Al hacerlo así, el área ocupada por cada folleto en la respectiva pieza soporte de la etiqueta final puede reducirse en la mitad, con lo cual se puede utilizar una pieza soporte de menor área, o bien aumentar el área de la pieza soporte disponible para posterior impresión correspondiente a una pieza soporte de una determinada área.

La fase siguiente consiste en aplicar una serie de tiras transversales 318 de sobrelaminado de plástico transparente autoadhesivo, una por cada tira de folletos 312. A todo lo largo de cada tira de folletos 312 se aplica una tira transversal 318 de anchura especificada y se adhiere a la superficie superior de la respectiva tira de folletos 312 por su capa subyacente de adhesivo sensible a la presión 226. El contorno de las tiras de sobrelaminado 318 se ilustra por la línea de trazos largos de la Figura 3. Cada tira de sobrelaminado 318 está dispuesta sobre la respectiva tira de folletos de tal forma que su borde transversal derecho 320 termina aproximadamente al nivel del borde derecho 322 de las porciones de pestaña 340 que sobresalen de la hoja superior de la respectiva tira de folletos 312. La anchura de la tira de sobrelaminado 318 es tal que su borde izquierdo 324 queda ligeramente a la derecha del lomo 326 de la tira de folletos 312.

La fase final consiste en cortar por troquelado a lo largo de la línea en forma de U ilustrada por la línea de aspas de la Figura 3. El troquel final corta a través de la tira de folletos 312 y de la tira de sobrelaminado 318 así como a través de la cinta soporte para definir los bordes longitudinales superior e inferior de cada etiqueta, y corta a través de la tira de folletos 312 y de la tira de sobrelaminado 318 para definir el borde transversal derecho de cada etiqueta.

Los ángulos del troquel en forma de U están redondeados de tal forma que las esquinas superior derecha e inferior derecha de cada etiqueta resultante quedan también redondeadas.

El borde derecho 308 de cada ventana rectangular 304 originalmente cortado en la cinta soporte se convierte en el borde izquierdo 224 de la respectiva etiqueta acabada. Por consiguiente, no hay cinta soporte entre los bordes transversales izquierdo y derecho de las etiquetas longitudinalmente contiguas que haya sido extraído con la matriz indeseada de cinta soporte.

Las ranuras 310 de la cinta soporte, que se extienden longitudinalmente y que se han dejado deliberadamente entre las ventanas rectangulares 304 en la fase precedente de troquelado dan por resultado que la matriz de la cinta soporte residual a eliminar del respaldo de material separable sea continua en dirección longitudinal y puede extraerse, por tanto, con facilidad del respaldo de material separable. Esta extracción de la matriz residual se facilita aún más por el efecto reforzador del sobrelaminado en estas secciones de la cinta soporte.

La porción 228 de la superficie superior de cada etiqueta a la izquierda del lomo 222 de su folleto 210 queda no cubierta por el sobrelaminado 216. Por tanto, se hace disponible para codificación por láser u otro método de impresión alternativo, como el de transferencia térmica, sin necesidad de aplicar una sobreetiqueta.

La etiqueta autoadhesiva resultante después del troquelado final se ilustra en las Figuras 4 y 5 como secciones transversales a lo largo de las líneas AA y B-B de la Figura 3, respectivamente.

En uso, la etiqueta autoadhesiva se adhiere a la superficie de un producto a etiquetar, típicamente un envase curvado. Cuando se desea abrir la etiqueta, el usuario agarra manualmente la pestaña 240 que no está adherida directamente a la superficie del envase y tira de esa pestaña 240 separándola del envase para retirar la región del sobrelaminado en contacto adhesivo con la superficie del envase de forma tal que el folleto 210 puede ser abierto y leído por el usuario. Después de su utilización, es posible reintegrar la etiqueta a su configuración cerrada adhiriendo nuevamente al envase la región del sobrelaminado 230 por medio de su superficie autoadhesiva.

En una variante del método antes descrito, el folleto 410 está dispuesto en la primera porción de la superficie superior de la pieza soporte 404 contigua al borde transversal 412 en configuración desplegada (el lomo del folleto se ilustra por la línea discontinua 440) y sólo se mantiene temporalmente en la primera porción de la superficie superior de la pieza soporte 404 por una capa de adhesivo separable 414. El sobrelaminado de plástico transparente 416 se adhiere a la superficie superior 418 del folleto desplegado 410, y se extiende más allá del borde transversal izquierdo del folleto desplegado 410 de tal modo que una región del sobrelaminado 416 se adhiere a una porción de la segunda porción 428 de la pieza soporte 404 que ha dejado al descubierto el folleto 410 mientras una parte importante de la segunda porción 428 de la pieza soporte 404 queda no cubierta por el folleto 410 y el sobrelaminado 416, y, en consecuencia, disponible para posterior impresión. El sobrelaminado 416 se adhiere a la segunda porción 428 de la pieza soporte en un grado suficiente para mantener firmemente el conjunto de folleto 410/sobrelaminado 416 en la pieza soporte 404. La Figura 6 muestra la etiqueta resultante.

En uso, la etiqueta autoadhesiva se adhiere a la superficie de un producto a etiquetar, normalmente un envase curvado. Cuando se desea abrir la etiqueta, el usuario desprende manualmente la región 430 del sobrelaminado 416 que está adherida a la superficie del envase separándola de la superficie de ese envase, y también levanta el folleto desplegado 410 de la primera porción de la superficie superior de la pieza soporte 404 de tal forma que se pueden pasar y leer las páginas del folleto 410. Después de su utilización, es posible reintegrar la etiqueta a su configuración cerrada adhiriendo nuevamente al envase la región del sobrelaminado 430 por medio de su superficie autoadhesiva.

El folleto 410 sólo está unido permanentemente a la pieza soporte 404 por medio del sobrelaminado 416. La adherencia del sobrelaminado a la segunda porción 428 de la pieza soporte 404, por tanto, impide que el borde izquierdo del folleto quede abierto cuando la etiqueta está cerrada e impide también que el folleto se separe completamente de la etiqueta cuando se abre esa etiqueta.

Como verá claramente el experto, la capa de adhesivo separable 414 ilustrada en la Figura 6 sólo sirve para mantener temporalmente el folleto desplegado 410 en su lugar en la pieza soporte 404 hasta que se aplica el sobrelaminado 416. A la vista de esta función de la capa de adhesivo separable 414, queda claro también para el experto que es igualmente posible usar sólo alternativamente un par de puntos de adhesivo separable para adherir temporalmente el folleto desplegado 410 a la primera porción de la superficie superior de la pieza soporte 404, o para proporcionar la adherencia temporal mediante una carga electrostática o algún mecanismo transitorio análogo en lugar de utilizar un adhesivo separable. En realidad, esto será ventajoso porque el folleto 410 podrá retirarse con más facilidad de la primera porción de la pieza soporte cuando se abra la etiqueta para leer el folleto.

Claims

1. Una etiqueta autoadhesiva sobre un respaldo (6,206) de material separable, etiqueta que comprende lo siguiente:

una pieza soporte autoadhesiva (4,204) que se adhiere, pudiendo separarse, al respaldo;

una porción de etiqueta multilaminar (10,210) adherida a una primera porción de una superficie superior de la pieza soporte, quedando no cubierta por la porción de etiqueta multilaminar una segunda porción (28,228) de la superficie superior de la pieza soporte contigua a la primera porción; y

un sobrelaminado autoadhesivo (16,216) adherido a una superficie superior (18) de la porción de etiqueta multilaminar para cubrir sustancialmente esa porción de etiqueta multilaminar y una porción del respaldo de material separable (6,206) contigua a la porción de etiqueta multilaminar, manteniendo de este modo esta porción de etiqueta multilaminar en configuración cerrada, caracterizado porque un borde transversal (20,324) del sobrelaminado contiguo a la segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte coincide aproximadamente con un borde transversal (22,222) de la porción de etiqueta multilaminar contigua a la segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte.

2. Una etiqueta autoadhesiva según la reivindicación 1, en la que la segunda porción de la superficie superior de la pieza soporte puede imprimirse, al menos, por uno de los procedimientos de impresión láser y de transferencia térmica.

3. Una etiqueta autoadhesiva según la reivindicación 1, en la que la porción de etiqueta multilaminar se selecciona del grupo consistente en un prospecto plegado y un folleto (10,210).

4. Una etiqueta autoadhesiva según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la porción de etiqueta multilaminar tiene una pestaña (240) que se extiende sobre el respaldo de material separable.

5. Un método para producir una serie de etiquetas autoadhesivas sobre un respaldo de material separable, método que comprende las siguientes fases:

a) la provisión de una cinta alargada (300) que comprende una cinta soporte autoadhesiva con un respaldo de material separable (206);

b) el troquelado y la separación del respaldo de material separable de una serie de porciones (302) de la cinta soporte para dejar una serie de partes intermedias (350) de la cinta soporte longitudinalmente espaciadas a lo largo del respaldo de material separable; y

c) la adherencia de una serie de porciones de etiqueta multilaminar (312) a la serie de partes intermedias de la cinta soporte, adhiriéndose cada porción de etiqueta multilaminar a una primera porción de una superficie superior de la respectiva parte intermedia de la cinta soporte, quedando no cubierta por la porción de etiqueta multilaminar una segunda porción (228) de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte contigua a la primera porción; y caracterizada por la siguiente fase:

d) la adherencia de una serie de porciones (318) de un sobrelaminado autoadhesivo a la superficie superior de la serie de porciones de etiqueta multilaminar de tal forma que cada porción del sobrelaminado cubre sustancialmente la porción respectiva de etiqueta multilaminar y una porción respectiva del respaldo de material separable contiguo a la porción respectiva de etiqueta multilaminar, manteniendo de este modo la porción de etiqueta multilaminar en configuración cerrada, quedando sustancialmente no cubierta por el sobrelaminado la segunda porción de la superficie superior de cada parte intermedia de la cinta soporte.

6. Un método según la reivindicación 5, que, además, comprende, después de la fase d), la siguiente fase: el posterior troquelado, a través de cada sobrelaminado, de cada porción de etiqueta multilaminar y de la cinta soporte para definir bordes longitudinales de la etiqueta autoadhesiva y un primer borde transversal de la etiqueta autoadhesiva que queda opuesto a un segundo borde transversal de la misma, que se define por la segunda porción de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte.

7. Un método según la reivindicación 6, en el que la superficie superior de la cinta soporte puede imprimirse, al menos, por uno de los procedimientos de impresión láser y de transferencia térmica.

8. Un método según la reivindicación 5, en el que la porción de etiqueta multilaminar se selecciona del grupo consistente en un prospecto plegado y un folleto.

9. Un método según la reivindicación 5, en el que un borde transversal (324) del sobrelaminado contiguo a la segunda porción de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte coincide aproximadamente con un borde transversal (326) de la porción de etiqueta multilaminar contigua a la segunda porción de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte.

10. Un método según la reivindicación 5, en el que las partes intermedias de la cinta soporte están dispuestas sobre el respaldo de material separable en unas series de columnas, extendiéndose cada columna en dirección transversal de la cinta soporte y comprendiendo una pluralidad de partes intermedias de la cinta soporte.

11. Un método según la reivindicación 10, en el que las porciones de etiqueta multilaminar y las porciones del sobrelaminado aplicadas a la pluralidad de las partes intermedias de la cinta soporte en una sola columna se aplican como tiras continuas que se extienden sobre toda la altura de la columna.

12. Un método según la reivindicación 6, en el que se utiliza un troquel en forma de U para definir los bordes longitudinales y el primer borde transversal.

13. El método según la reivindicación 12, en el que los ángulos del troquel en forma de U están redondeados.

14. El método según la reivindicación 5 o la reivindicación 12, en el que una matriz de la cinta soporte rodea a cada una de las partes intermedias, siendo continua la matriz de la cinta soporte en dirección longitudinal de dicha cinta soporte.

15. Un método para producir una serie de etiquetas autoadhesivas sobre un respaldo de material separable, método que comprende las siguientes fases:

b) el troquelado y la extracción del respaldo de material separable de una serie de porciones (302) de la cinta soporte para dejar una serie de columnas transversales de partes intermedias (350) de la cinta soporte longitudinalmente espaciadas a lo largo del respaldo de material separable, estando conectadas las partes intermedias de cada columna en dirección transversal por medio de partes de interconexión de la cinta soporte que son continuas en la dirección longitudinal de esa cinta soporte;

c) la adherencia de una serie de tiras de porciones de etiqueta multilaminar (312) a la serie de columnas transversales de partes intermedias de la cinta soporte, comprendiendo cada tira de porción de etiqueta multilaminar una pluralidad de porciones de etiqueta multilaminar, y adhiriéndose cada porción de etiqueta multilaminar a una primera porción de una superficie superior de la respectiva parte intermedia de la cinta soporte, quedando no cubierta por la porción de etiqueta multilaminar una segunda porción (228) de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte contigua a la primera porción;

d) la adherencia de una serie de tiras de sobrelaminado autoadhesivo (318) a la superficie superior de la serie de tiras de porciones de etiqueta multilaminar de tal forma que la tira de sobrelaminado cubre sustancialmente las porciones de etiqueta multilaminar de la respectiva tira de porciones de etiqueta multilaminar y se solapa a las respectivas porciones del respaldo de material separable que quedan contiguas a las respectivas porciones de etiqueta multilaminar de la respectiva tira de porción de etiqueta multilaminar, manteniendo de este modo las porciones de etiqueta multilaminar en configuración cerrada, quedando no cubierta por la tira de sobrelaminado la segunda porción de la superficie superior de cada parte intermedia de la cinta soporte; y

e) el posterior troquelado a través de cada tira de sobrelaminado, de cada tira de porción de etiqueta multilaminar y de la cinta soporte para definir bordes longitudinales de las etiquetas autoadhesivas y un primer borde transversal de las etiquetas autoadhesivas que queda opuesto a un segundo borde transversal de las mismas, el cual se define por la segunda porción de la superficie superior de la parte intermedia de la cinta soporte.