ES2201208T3 - Difusor de chorro a presion para un telefono de ducha o similar. - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FABRICAR UN DIFUSOR DE CHORRO PARA UNA CABEZA DE DUCHA O SIMILAR, ESTANDO CONSTITUIDO DICHO DIFUSOR DE CHORRO POR DOS PARTES, UNA ARANDELA (13) DE ORIFICIOS, DE PLASTICO DURO, Y UNA ARANDELA (14) DE BOQUILLAS DE GOMA O PLASTICO ELASTICOS. LA ARANDELA (14) DE BOQUILLAS SE FABRICA, PREFERIBLEMENTE, MEDIANTE MOLDEO POR INYECCION, CON UN DISCO (21) DE FONDO LISO Y BOQUILLAS (22) EN FORMA DE VASO DISPUESTAS EN SENTIDO SENSIBLEMENTE PERPENDICULAR AL MISMO, Y QUE SE ELEVAN DESDE EL DISCO DE FONDO. LA ARANDELA (13) DE ORIFICIOS SE FABRICA, PREFERIBLEMENTE, MEDIANTE MOLDEO POR INYECCION, CON AL MENOS UNA CARA INFERIOR (15) ARQUEADA Y CON LOS ORIFICIOS (16) DISPUESTOS EN DIRECCIONES DIVERGENTES. LA ARANDELA DE BOQUILLAS SE PONE EN CONTACTO CON LA CARA ARQUEADA DE LA ARANDELA DE ORIFICIOS DE MANERA QUE LAS BOQUILLAS EN FORMA DE VASO SE INTRODUZCAN A PRESION, PARCIALMENTE, EN LOS ORIFICIOS, CON LO QUE LAS BOQUILLAS SON SOMETIDAS A UN CAMBIO DE DIRECCIONSEGUN LOS ORIFICIOS DE LA ARANDELA DE ORIFICIOS. LAS BOQUILLAS (22), PROVISTAS DE UNA SECCION TERMINAL (23) EXPANDIDA SE INTRODUCEN A PRESION EN LOS ORIFICIOS (16) DE LA ARANDELA (13) DE ORIFICIOS HASTA QUE LA SECCION TERMINAL SE EXPANDE POR DETRAS DE UN ESCALON (19) PREVISTO EN EL ORIFICIO.

Description

Difusor de chorro a presión para un teléfono de ducha o similar.

La presente invención corresponde a un difusor de chorro a presión para un teléfono de ducha o similar. Dicho difusor de chorro a presión está formado por dos piezas, una junta perforada (13) fabricada con un material de plástico duro y una junta para la boquilla (14) fabricada con un material de goma elástica o de plástico. La invención también incluye un método de fabricación de la misma.

Durante mucho tiempo se ha querido limpiar los orificios de los difusores de las duchas de un modo sencillo. En los documentos de patentes hay diferentes propuestas, pero pocas se han puesto en práctica. El gran problema, además de la contaminación que puede obstruir los orificios de los difusores, son los depósitos calcáreos. En la patente DE 3107808 C2 se propone un teléfono de ducha autolimpiable, donde el agua sale por unas aberturas formadas por unas boquillas de goma elástica en forma de tubo que se cierran y se abren bajo la influencia de la presión del agua, sin tener que manipularlas. Como las boquillas quedan cerradas cuando se corta el agua, se creía que las acumulaciones de agua no lograrían secarse, lo cual evitaría la formación de incrustaciones en las boquillas. En un desarrollo posterior de un teléfono de ducha según la patente DE3943062 A1, se propone añadir a la boquilla de goma elástica un dispositivo (una tapa deslizante) que pasa por los extremos de la boquilla de forma que los depósitos de cal pueden desprenderse y enjuagarse.

Por otro lado, en la patente DE 4308599 A1 se propone otro teléfono de ducha del tipo descrito, es decir, formado por un junta perforada de un material plástico duro y una junta para la boquilla de un material de goma elástica, donde mediante moldeo por inyección se ajusta la junta de la boquilla y se orienta directamente hacia la junta perforada. Puesto que la forma de los difusores de la ducha está determinada, es decir, que los difusores individuales deben tener direcciones divergentes entre sí, son necesarios unos complicados moldes en los que cada boquilla debe tener una alineación exacta.

La patente DE 4312859 también describe un teléfono de ducha donde mediante moldeo por inyección se ajusta la junta para la boquilla y se orienta directamente hacia la junta perforada. Además, este documento habla de una junta flexible para la boquilla con un diseño que permite que los orificios de la junta de la boquilla tengan un diámetro reducido cuando la presión del agua es elevada, ya que la presión del agua puede deformar temporalmente la junta de la boquilla.

La patente DE 3044310 A1 describe un dispositivo para la ducha en el que los difusores, al abrirse, tienen de un trozo de manguito elástico pivotante, el cual mediante una tapa deslizante o similar puede pivotar o girarse para un control direccional opcional de los difusores.

La patente DE 2235217 A describe un dispositivo para la ducha cuyo difusor está formado por una junta flexible y que, manipulando el centro de la junta, se puede hacer que adopte una posición cóncava o convexa con el fin de controlar las aperturas de los difusores de la junta en direcciones diferentes.

La finalidad de la invención es ofrecer un producto barato, que pueda fabricarse con métodos y herramientas de moldeo simples que conserven la forma predeterminada de los difusores de la ducha. Este objeto ha sido resuelto por el difusor de chorro a presión de acuerdo con la reivindicación 1.

Además, el objeto ha sido resuelto por el método correspondiente a la reivindicación 2.

La invención se describe con mayor detalle en la realización de la misma, donde se incluyen los dibujos.

La figura n° 1 muestra una sección del difusor de chorro a presión según la invención, así como su modo de sujeción.

La figura n° 2 muestra una sección de la junta perforada del difusor de chorro a presión.

La figura n° 3 muestra una sección de la junta de la boquilla del difusor de chorro a presión.

La figura n° 4 representa una vista superior del difusor de chorro a presión según la figura n° 1.

Las figuras n° 5 y 6 muestran una parte ampliada de la junta perforada y de la junta de la boquilla antes y después de su montaje.

En la figura n° 1 se muestra solamente una parte del teléfono de ducha, en particular el difusor de chorro a presión 11 y su modo de sujeción 12, una tuerca en forma de anilla con la que se fija el difusor de chorro a presión en su emplazamiento en el teléfono de ducha, que no se muestra. Alternativamente, este tipo de sujeción también puede tener la finalidad de controlar la cantidad de agua filtrada.

El difusor de chorro a presión 11 está formado por dos piezas, un junta perforada 13 y un junta para la boquilla 14 las cuales, cuando están en funcionamiento, están conectadas una con otra como se muestra en la figura n° 1.

La junta perforada 13 está fabricada con un material de plástico duro, que incluso a temperaturas de aproximadamente 100 grados centígrados mantiene su forma estable y que al menos por debajo de 15 se arquea. En la junta perforada 13 se han dispuesto algunos orificios 16 en direcciones divergentes entre sí, según la forma de los chorros del difusor. Los orificios 16 tienen una parte superior cónica 17 y una parte inferior cónica 18, teniendo la primera parte mencionada un diámetro mayor que la parte inferior, de forma que durante su transición se produce un resalte 19. Además, la junta perforada puede tener un orificio central 20 para fijar la junta perforada al teléfono de ducha con un tornillo.

La junta de la boquilla 14 está formada con un material de goma elástica e incluye un disco inferior sencillo 21 y a partir del mismo unas boquillas de forma hueca 22. Están diseñadas con una sección expandida 28 que a través de un reborde 25 pasa hacia un cuello 24, que tiene básicamente la misma longitud que la longitud axial de la parte de los orificios 18. El canal interno 25 de la boquilla es ligeramente cónico en la dirección de la apertura de las boquillas. La sección expandida 23 está dimensionada de manera que el reborde 26 en la transición hacia el cuello 24 puede quedar fijado en el resalte 19, cuando la junta perforada y la junta de la boquilla están montadas.

La junta de la boquilla 14 está fabricada mediante moldeo por inyección en posición plana con las boquillas 22 dispuestas perpendicularmente al disco inferior 21. Este diseño y el hecho de que la sección expandida 23 y el canal interno 25 sean cónicos hacen que la junta de la boquilla 14 pueda fabricarse con herramientas de formas sencillas, con gran capacidad de producción y a bajo precio. Lo mismo pasa con la junta perforada 13, donde la doble conicidad opuesta de las piezas 17 y 18 facilita el uso de herramientas simples.

En el montaje de la junta de la boquilla 14 con la junta perforada 13, que se realiza presionando la parte superior contra la parte inferior de la otra pieza, las boquillas 22 se fuerzan para que se ajusten a la posición de los orificios 16 de la junta perforada, obteniéndose así la forma deseada de los difusores de chorro a presión.

No se requiere ninguna otra fijación especial para unir la junta de la boquilla con la junta perforada, gracias a la correcta acción de cierre del reborde 26 de la sección expandida 23 detrás del resalte 19 de los orificios 16. La junta para la boquilla 14 también puede diseñarse con un anillo de obturación periférico 27, que queda fijado contra la carcasa del teléfono de la ducha.

Claims (5)

1. Distribuidor de rayos (11) para un cabezal de ducha o similar. El distribuidor se compone de una primera parte (13) y de una segunda parte (14). La primera parte es un disco perforado (13) de un material sintético duro y posee una parte inferior curvada (15). El disco perforado (13) presenta múltiples agujeros de pasada (16), que están dispuestos en direcciones divergentes entre sí. La segunda parte es un disco de toberas (14) de goma elástica o material sintético duro y posee toberas (22) en posición vertical en forma cilíndrica. El disco perforado (13) y el disco de toberas (14) pueden ensamblarse entre sí, deslizándose las toberas (22) a través de los agujeros (16) en el disco perforado (13). El disco de toberas (14) dispone de un simple disco de apoyo (21), casi todas las toberas (22) forman un ángulo recto con el disco de apoyo (21), caracterizado en que las toberas (22) se meten a presión, ajustándose en la posición de los agujeros (16) del disco perforado (13), cuando el disco de toberas (14) se pone en contacto con la parte curvada del disco perforado (14). Los agujeros (16) del disco perforado (13) tienen una configuración que está determinada por dos secciones en forma de cono truncado apartadas entre sí, una sección inferior en forma de cono truncado (18) y otra sección superior en forma de cono truncado (17). La sección superior y la inferior en forma de cono truncado tienen un nivel común y la sección superior en forma de cono truncado (17) posee un diámetro mayor al de la sección inferior en forma de cono truncado (18), por ello presentan un ángulo liso (19), y las toberas (22) están provistas de una sección ensanchada (25) con una brida (26) que se ajusta al ángulo por un efecto de resorte. La brida y el ángulo se acoplan para que el disco de toberas se fije en el disco perforado.

2. Procedimiento para fabricación de un distribuidor de rayos para un cabezal de ducha o similar. El distribuidor de rayos está fabricado con una primera parte (13) y una segunda parte (14). La primera parte es un disco perforado (13) de un material sintético duro, que tiene una parte inferior curvada (15). El disco perforado (13) presenta múltiples agujeros de pasada (16) que están dispuestos en direcciones divergentes entre sí. La segunda parte es un disco de toberas (14) de goma elástica o material sintético duro y posee toberas (22) en posición vertical en forma cilíndrica, el procedimiento está caracterizado por:

La fabricación de un disco de toberas (14), preferentemente por moldeado con inyección, de manera que las toberas (22) están provistas de una sección final ensanchada (23), que posee una brida (26).

La fabricación del disco perforado (13), preferentemente por moldeo por inyección, de manera que los agujeros (16) del disco perforado (13) tienen una configuración que está determinada por dos secciones en forma de cono truncado apartadas entre sí, una sección inferior en forma de cono truncado (18) y otra sección superior en forma de cono truncado (17). La sección superior y la inferior en forma de cono truncado tienen un nivel común y la sección superior en forma de cono truncado (17) posee un diámetro mayor al de la sección inferior en forma de cono truncado (18), por ello presentan un ángulo liso (19), y

Poner en contacto, el disco de toberas (14) anteriormente fabricado con la parte inferior curvada del disco perforado (13), de manera que las toberas en forma cilíndrica se deslicen dentro de los agujeros parcialmente, de forma que la brida (19) de cada tobera se ajuste al ángulo de los correspondientes agujeros. Las toberas correspondientes a los agujeros en el disco perforado se someten a una modificación de dirección y cada brida y ángulo correspondiente actúan simultáneamente para que el disco de toberas se ajuste en el disco perforado.

3. Procedimiento según reivindicación 2, caracterizado en que el disco de toberas (14) se fabrica por moldeo con inyección.

4. Procedimiento según reivindicación 2 ó 3, caracterizado en que el disco perforado (13) se fabrica por moldeo con inyección.

5. Procedimiento según reivindicación 3 ó 4, caracterizado en que el disco de tobera (14) se fabrica con un material de goma elástica.