ES2201322T3 - Decatizado a presion de tejidos de forma continua y fijado de conjuntos de fibra cortada. - Google Patents
Decatizado a presion de tejidos de forma continua y fijado de conjuntos de fibra cortada.Info
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Abstract
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA DECATIZAR A PRESION Y DE FORMA CONTINUA UN TEJIDO. INCLUYE UN TAMBOR GIRATORIO (12) EN TORNO AL CUAL SE DISPONE UNA CORREA SIN FIN (15) PARA QUE TRANSPORTE UN TEJIDO (19) (Y OPTATIVAMENTE UN TEJIDO CARGADO DE HUMEDAD (20)) ENTRE LAS SUPERFICIES OPUESTAS DE LA CORREA Y EL TAMBOR. SE CALIENTA EL TAMBOR (12) Y EL TEJIDO SE PRESIONA ENTRE LA CORREA Y EL TAMBOR A MEDIDA QUE SE TRANSPORTA A TRAVES DEL APARATO. EL TEJIDO SE SOMETE A VAPOR SATURADO PRESURIZADO, QUE SE PUEDE GENERAR POR EVAPORACION DE LA HUMEDAD EN EL TEJIDO (20) CUANDO TOQUE EL TAMBOR CALIENTE, A MEDIDA QUE SE PRESIONA. SE DESVELAN VARIAS OPCIONES DISTINTAS SOBRE EL USO DEL TEJIDO CARGADO DE HUMEDAD (20) PARA SUMINISTRAR EL VAPOR. LA INVENCION IMPLICA EL ALOJAMIENTO DEL TAMBOR EN UN RECIPIENTE DE PRESION (14) DENTRO DEL CUAL SE MANTIENE UNA ATMOSFERA DE AIRE COMPRIMIDO A TEMPERATURA AMBIENTE. LA ATMOSFERA DE AIRE COMPRIMIDO SE PUEDE UTILIZAR PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA DEL VAPOR, ESTO ES, SE PUEDE CAMBIAR LA TEMPERATURA DEL VAPOR SATURADO CAMBIANDO LA PRESION DEL AIRE COMPRIMIDO. LA ATMOSFERA DE AIRE COMPRIMIDO TAMBIEN REDUCE LOS REQUISITOS DE ESTANQUEIDAD PARA EL TRATAMIENTO DEL VAPOR Y EL DESGASTE DE LA CORREA. EL PROCEDIMIENTO Y EL APARATO TAMBIEN SE PUEDEN APLICAR PARA FORMAR FIBRAS CORTADAS.
Description
Decatizado a presión de tejidos de forma continua
y fijado de conjuntos de fibra cortada.
La invención se refiere a un procedimiento, y a
un dispositivo para realizar el procedimiento, de decatizar a
presión tejidos de forma continua. La invención se extiende
también a un procedimiento y a un dispositivo para fijar de forma
continua fibras cortadas, en el que las fibras cortadas están
agrupadas en conjuntos de fibras tales como mechas, hilados,
hebras, hilos o similares. La invención es particularmente adecuada
para fijar conjuntos de fibras de lana y para decatizar lana y
artículos de lana (en lo sucesivo la expresión tejido de lana o
similar debe interpretarse que engloba a tejidos formados por
mezclas de lana y otras fibras) y será descrita a continuación
haciendo referencia a dichas fibras y tejidos, pero debe
sobreentenderse que la invención es aplicable a otros tipos de fibra
cortada, y a otros tejidos tales como, por ejemplo, tejidos de
algodón o rayón que habitualmente se decatizan para fijarlos,
realzar el brillo, o estabilizarlos dimensionalmente.
El decatizado a presión es un tratamiento de
acabado que mediante la aplicación simultánea de calor, humedad y
presión estabiliza tejidos de lana y que además mejora su
configuración física y dimensional. De forma general, el
procedimiento de decatizado a presión produce un cambio permanente
de las propiedades del tejido mediante la aplicación de calor y
vapor a una presión superior a 100 kPa (1 atm) sobre el tejido
retenido mecánicamente, y habitualmente se realiza en el transcurso
de las últimas etapas de fabricación del tejido con objetivos
diversos:
- a)
- mejorar las características estéticas del tejido tales como tacto, brillo y suavidad,
- b)
- mejorar la estabilidad dimensional del tejido en particular para la confección, y
- c)
- fijar de forma permanente o preservar estas cualidades durante el uso del tejido.
El procedimiento de decatizado a presión de forma
continua imparte al tejido un acabado permanente mediante dos
operaciones diferentes, la primera relaja/fija el tejido y la
segunda estabiliza el tejido. Para relajar/fijar el tejido, el
tejido se somete por ejemplo a una compresión de tipo mecánico en
un entorno con vapor a alta presión y temperatura, que hace que
las fibras se relajen y adopten una nueva configuración. Para
estabilizar el tejido, se somete el tejido a procesos de enfriado
y secado que fijan el tejido con su nueva configuración y que
además lo retornan a temperatura ambiente. Similarmente, las fibras
individuales de un conjunto de fibras cortadas se pueden tratar
con calor y vapor a presión mientras se retienen mecánicamente, y
a continuación se fijan enfriándolas y secándolas.
Es conocido un tipo de dispositivo para decatizar
de forma continua que comprende un tambor perforado caliente y una
correa sin fin que se mantiene tensa y enrollada alrededor de la
mayor parte de la circunferencia de un tambor. El tejido se
transporta entre la superficie del tambor y la correa mientras
gira el tambor, y de este modo se mantiene el tejido prensado entre
el tambor y la superficie la correa. El tejido, además de ser
calentado por el tambor, es vaporizado por el vapor que pasa a
través de perforaciones del tambor. Alternativamente, se puede
formar un recinto configurado de forma laminar entre una correa
prensora impermeable y un tambor no perforado. En dicho recinto se
genera vapor a presión vaporizando la humedad contenida en el
emparedado formado por el conjunto correa-tejido. La
máquina "Super finish-GFP" fabricada por la
firma Menschner (actualmente MTECH) constituye un ejemplo de dicho
último tipo de dispositivo.
La correa prensora es un tipo de dispositivo
conocido que simultáneamente comprime y sella el tejido contra el
tambor rotativo. Sin embargo, el nivel de fijado permanente que se
puede aplicar al tejido está limitado por la tensión de la correa
prensora ya que es la propia correa la que crea el sellado la que
mantiene la atmósfera saturada en el interior del tejido para
fijar las fibras. Además, en dicho dispositivo las correas se
desgastan rápidamente y requieren un mantenimiento periódico y
frecuente y por consiguiente costoso debido a las condiciones de
trabajo, permanentemente con elevada tensión y temperatura. Un
problema adicional de este dispositivo surge a partir de la doble
función de la correa prensora, es decir, que debe simultáneamente
formar un sellado de alta presión con el cilindro y además ejercer
una presión mecánica sobre el tejido. Para crear un sellado estanco
al goteo con el tambor, la presión de sellado ejercida por la
correa debe ser superior a la presión del vapor encerrado, pero la
presión mecánica que en realidad se aplica al tejido queda reducida
por el efecto "amortiguador" del vapor. Por consiguiente es
difícil controlar la compresión del tejido ya que depende de la
presión del vapor contenido en el recinto.
Otro tipo de dispositivo conocido para decatizar
a presión de forma continua, del cual la máquina "Ekofast"
desarrollada por WIRA (Wool Industries Research Association) y
Mather & Platt constituye un ejemplo, comprende el transporte
del tejido entre dos correas sin fin a través de una autoclave que
contiene vapor saturado. Por lo menos una de las dos correas es
permeable y el tejido se comprime a impulsos por medio de rodillos
de estrangulamiento. Las correas transportadoras de este
dispositivo se tensan para mantener el acabado que se desea dar al
tejido. Sin embargo la tensión no es tan elevada como en el
dispositivo según el estado de la técnica descrito en primer
lugar, las correas deben ser permeables y el desgaste de la correa
sigue constituyendo un problema. Con este dispositivo se puede
aplicar un acabado razonablemente constante a los tejidos de lana,
sin embargo el tiempo que se requiere para efectuar dicho
tratamiento es de mucha mayor duración que con el dispositivo según
el estado de la técnica descrito en primer lugar.
Generalmente, los dispositivos conocidos para
decatizar a presión de forma continua requieren dispositivos de
sellado complejos debido a que es necesario sellar un recinto que
contiene vapor saturado a elevada presión y además permitir que el
tejido entre dentro del recinto, y después de aplanarlo y fijarlo
permitir que salga del dispositivo de forma continua. Ejemplos
conocidos que tratan dicho problema de sellado en dispositivos para
decatizar de forma continua se describen en la Patente Europea
0533295 y en la solicitud de Patente Internacional nº
PCT/IT92/00114 (WO94/10367). Otro problema más es la necesidad de
asegurar un adecuado aislamiento de los recintos con vapor
saturado.
En resumen, los dispositivos y procedimientos
conocidos para decatizar a presión de forma continua tienen
problemas de desgaste de la correa, de sellado de los recintos con
vapor saturado y de aislamiento de estos recintos. La solución de
estos problemas hasta la fecha resulta compleja y costosa. Además,
hasta la fecha ha resultado difícil controlar estrechamente y
ajustar fiablemente los condiciones de vaporizado, en concreto la
temperatura del vapor saturado o vapor sobrecalentado que actúa
sobre el tejido en el procedimiento de decatizado continuo.
La presente invención se basa en la constatación
de que las condiciones de vaporización del procedimiento para
decatizar a presión de forma continua pueden ser controladas
mediante una zona con una atmósfera a presión, preferiblemente aire
y preferiblemente a temperatura ambiente, y controlar la presión
de la atmósfera de esta zona, y que dicha zona puede incluso
reducir los problemas de desgaste de la correa, de sellado y de
aislamiento del estado de la técnica anterior. También se ha
puesto de manifiesto que este principio que utiliza un gas
comprimido encerrado para controlar las condiciones de vaporización
se puede aplicar de forma más general, por ejemplo, para fijar
fibras textiles cortadas.
De acuerdo con ello, en un primer aspecto de la
presente invención se proporcionan un procedimiento para decatizar
a presión tejido de forma continua que comprende las etapas
siguientes:
- (i)
- establecer una zona con gas comprimido con una predeterminada presión,
- (ii)
- transportar de forma continua tejido a través de la zona con gas comprimido con y entremedio de dos elementos transportadores, y
- (iii)
- aplicar vapor saturado o sobrecalentado a alta temperatura al tejido en el interior de la zona con gas comprimido y simultáneamente prensar el tejido entre los dos elementos transportadores,
en el que la alta temperatura del vapor saturado
o sobrecalentado queda determinada substancialmente por la presión
predeterminada de la zona con gas comprimido.
Según un segundo aspecto, la invención
proporciona un procedimiento para fijar fibras cortadas en el que
las fibras están agrupadas en conjuntos de fibras tales como
mechas, hilados, hebras, hilos o similares, comprendiendo el
procedimiento las etapas siguientes:
- (i)
- establecer una zona con gas comprimido a una predeterminada presión,
- (ii)
- transportar de forma continua los conjuntos de fibras a través de la zona con gas comprimido, y
- (iii)
- aplicar vapor saturado o sobrecalentado a alta temperatura a los conjuntos de fibras dentro de la zona con gas comprimido fijando simultáneamente las fibras de los conjuntos de fibras,
en el que la alta temperatura del vapor saturado
o sobrecalentado queda determinada substancialmente por la presión
predeterminada en la zona con gas comprimido.
Los procedimientos según el primer y segundo
aspecto de la invención pueden comprender además una etapa en la
que se haga pasar gas frío a través del tejido, o de los conjuntos
de fibras, para refrigerarlos y reducir su grado de humedad mientras
se prensa el tejido entre los dos elementos transportadores, o
mientras los conjuntos de fibras se fijan para estabilizar el
tejido o las fibras. Esta etapa adicional también se realiza
preferiblemente en la zona con gas comprimido.
Según un tercer aspecto de la invención, se
proporciona un dispositivo para decatizar a presión tejido de
forma continua que comprende un primer y un segundo elemento
transportador para transportar tejido de forma continua siguiendo
una predeterminada trayectoria, en el que cada elemento
transportador comprende una superficie de contacto y el tejido se
prensa entre las superficies de contacto y el tejido es transportado
por el primer y segundo elemento siguiendo una predeterminada
trayectoria, en el que las superficies de contacto del primer y
segundo elemento definen substancialmente en una parte de la
longitud de la trayectoria predeterminada una zona para tratar el
tejido; elementos de accionamiento asociados al primer y segundo
elemento para mover dichos primer y segundo elemento transportador
de tejido; medios para proporcionar una atmósfera de vapor saturado
o sobrecalentado dentro de la zona de tratamiento; y un recipiente
a presión para contener un gas comprimido; en el que la zona de
tratamiento está situada dentro del recipiente a presión y en el
que la presión del gas comprimido es regulable para de esta forma
hacer que la atmósfera de vapor saturado o sobrecalentado alcance
de forma controlada una alta temperatura dentro de la zona de
tratamiento.
Según un cuarto aspecto de la invención, se
proporciona un dispositivo para fijar fibras cortadas en el que
las fibras están agrupadas en conjuntos de fibras tales como
mechas, hilados, hebras, hilos o similares, el dispositivo
comprende medios para transportar los conjuntos de fibras a través
de la zona de tratamiento, medios para retener las fibras mientras
pasan por la zona de tratamiento, medios para proporcionar una
atmósfera de vapor saturado o sobrecalentado a alta temperatura en
la zona de tratamiento, y un recipiente a presión para contener
gas a presión, en el que la zona de tratamiento está situada dentro
del recipiente a presión y en el que la presión del gas comprimido
es regulable para de este modo hacer que la atmósfera de vapor
saturado o sobrecalentado alcance de forma controlada una alta
temperatura dentro de la zona de tratamiento.
Preferiblemente el gas comprimido es aire a
temperatura ambiente. De esta forma, según la invención, es
posible regular la temperatura del vapor saturado regulando la
presión del aire comprimido que lo rodea. La temperatura de
saturación de vapor a una presión determinada se puede encontrar
en las Tablas de Vapor a partir de la presión de vapor equivalente.
Además, con este tipo de atmósfera a presión, el sellado de la zona
de tratamiento no es crítico debido a la elevada presión del aire
que lo rodea. Es decir, debido a la elevada presión del aire que la
rodea, el vapor saturado (o sobrecalentado) se mantiene
efectivamente en la zona de tratamiento (el índice de fugas de
vapor de la zona de tratamiento es insignificante y no afecta al
procedimiento de decatizado). Por consiguiente, el primer y segundo
elementos transportadores pueden ser permeables o
impermeables.
La zona de tratamiento del tejido está situada
generalmente en el espacio comprendido entre las dos superficies
de contacto (o de la primera y la segunda) de los elementos
transportadores a lo largo del recorrido del tejido a través del
dispositivo y existen varias opciones posibles para crear una
atmósfera de vapor saturado o sobrecalentado en esta zona. Por lo
menos, uno de los elementos transportadores se debe calentar para
decatizar (y por consiguiente debe tener un dispositivo de
calentamiento asociado) y dicho calentamiento puede emplearse para
generar el vapor.
De esta forma se puede establecer una atmósfera
de vapor saturado o sobrecalentado en la zona de tratamiento,
simultáneamente con el prensado y el transporte del tejido a través
de la misma, calentando adecuadamente uno de los elementos
transportadores de forma que la humedad del tejido se evapore
rápidamente. Preferiblemente se humedece el tejido antes de
hacerlo pasar a través de la zona de tratamiento. Preferiblemente
pulverizado agua sobre una de las superficies del tejido. Esto se
puede realizar pulverizando agua sobre una superficie del tejido,
esta superficie debe ser la superficie que esta en contacto con la
superficie de contacto del elemento transportador caliente.
Alternativamente, un material textil cargado de humedad se puede
hacer circular a través de la zona de tratamiento emparedado entre
el tejido a tratar y la cara de contacto de uno de los elementos
transportadores, cuya cara de contacto ha sido calentada
adecuadamente para que rápidamente evapore la humedad que introduce
el tejido dentro de la zona de tratamiento. En esta realización se
puede utilizar una correa permeable para disminuir el exceso de
humedad del tejido durante el tratamiento.
De forma alternativa, el procedimiento y el
aparato según la presente invención comprenden la introducción de
vapor en la zona de tratamiento a través del primer elemento
transportador o a través del segundo elemento transportador, o bien
a través de ambos, lo que requiere que el correspondiente elemento
o elementos transportadores sean permeables. Por ejemplo, uno de
los elementos transportadores puede ser el tambor rotativo y el
vapor puede introducirse en la zona de tratamiento desde dentro del
tambor a través de perforaciones adecuadas en su superficie. En
otro ejemplo, en el que el primer y segundo elementos
transportadores están constituidos por una correa permeable que se
desplaza sobre un tambor, puede disponerse una cámara con vapor o
similar sobre la parte de la correa que está dispuesta sobre el
tambor (a efectos prácticos la interrelación correa/tambor se
comporta como una pared de la cámara). Así, en este ejemplo, se
introduce vapor en la zona de tratamiento a través de la correa.
La introducción de esta cámara de vapor en una atmósfera a presión,
tal como aire comprimido, según la invención, ayuda a mantener el
vapor saturado a la temperatura que corresponde a esta presión y
palia los requisitos de sellado de la cámara en relación a la
correa, reduciendo el problema que se presenta en los dispositivos
según el anterior estado de la técnica que utilizan cámaras de
vapor similares.
El primer y el segundo elementos transportadores
pueden estar constituidos por correas transportadoras sinfín. No
obstante, preferiblemente, el primer elemento transportador es un
tambor cilíndrico caliente, cuya superficie externa proporciona una
de dichas superficies de contacto, y el segundo elemento
transportador es una correa sinfín que se desplaza alrededor del
tambor, en el que el tejido que está emparedado entre el tambor y la
correa, se puede trasladar de forma continua a través del
dispositivo por medio del giro del tambor. De este modo, los
medios de accionamiento asociados con el primer y segundo elemento
pueden ser un sistema de accionamiento para hacer girar el
tambor
En esta disposición preferida del dispositivo de
la invención de tambor y correa, no es necesario que la cara de
contacto de la correa establezca un sellado con la superficie de
contacto del tambor a lo largo de los bordes longitudinales del
tejido. Únicamente es necesario que la correa se pueda tensar para
que ejerza una presión lateral suficiente para mantener el acabado
que se desea dar del tejido.
En la anteriormente descrita realización
preferida del dispositivo de la invención, el tambor puede estar
montado para girar en una cámara a presión con la correa diseñada
para entrar y salir de la cámara a través de sistemas de sellado
adecuados. Se puede suministrar aire comprimido a temperatura
ambiente a la cámara para mantener la presión adecuada en su
interior mientras el tejido se desplaza a través de la misma. Esta
disposición permite un margen aceptable de variación de presión de
la cámara.
A continuación se describen realizaciones de la
invención, únicamente a título de ejemplo no limitativo, haciendo
referencia a los dibujos anexos.
La Figura 1 representa un ejemplo simplificado
esquemático del dispositivo para decatizar tejido de forma
continua según la invención.
La Figura 2 representa un ejemplo esquemático
para explicar el funcionamiento de la invención, según una primera
realización de la misma.
La Figura 3 representa un ejemplo similar al de
la Figura 2, correspondiente a una segunda realización de la
invención.
La Figura 4 representa también un ejemplo similar
al de la Figura 2, correspondiente a una tercera realización de la
invención.
La Figura 5 representa otra realización de un
dispositivo según la invención, y
La Figura 6 representa una forma modificada del
dispositivo de la Figura 5.
El dispositivo 10 representado en el ejemplo de
la Figura 1 incluye un tambor de acero 12 montado giratoriamente,
alrededor del eje 13, dentro de un recipiente a presión 14.
Preferiblemente el recipiente a presión 14 es cilíndrico (como en la
representación), sin embargo puede adoptar otras formas adecuadas.
Una correa sin fin 15 está dispuesta alrededor de una serie de
ocho rodillos 16 de forma que circula por el interior del
recipiente 14 pasando a través de una entrada 17, siguiendo por
alrededor de cerca del 80% de la superficie circunferencial del
tambor 12 y saliendo después a través de un orificio de salida 18.
Uno de los rodillos 16 es ajustable de manera conocida para regular
la tensión de la correa 15, además, el eje 13 o uno de los
rodillos 16 es conductor. El tejido 19 se alimenta al dispositivo
10 emparedado entre la correa sin fin 15 y el tambor 12. Un
material (o recubrimiento) textil 20 por ejemplo de algodón
humedecido, se puede también alimentar al dispositivo 10 de forma
que esté emparedado entre el tejido 19 y la superficie del tambor
12. Los orificios de entrada 17 y salida y 18 del recipiente 14
comprenden, cada uno, dispositivos de sellado 24 (que pueden
comprender rodillos) para minimizar las fugas de aire comprimido del
recipiente 14. El estado de la técnica comprende juntas adecuadas
suficientemente conocidas que no se describen.
El tambor 12 incluye un dispositivo adecuado
(representado esquemáticamente por el bloque 22) para calentar su
superficie, por ejemplo, hasta 180ºC. En la Figura 1 se pone de
manifiesto de manera evidente que el giro del tambor 12 en sentido
horario traslada el tejido 19 y el recubrimiento de algodón
humedecido 20 a través de la zona de tratamiento emparedado entre
la superficie caliente exterior de contacto del tambor 12 y la
superficie interior de contacto de la correa 15, esta zona se
extiende alrededor del tambor y se inicia aproximadamente en el
punto en que la correa 15 contacta con la superficie del tambor 12
después de entrar en el recipiente 14 y finaliza aproximadamente
en el punto en que pierde el contacto con el tambor antes de salir
del recipiente 14.
La correa 15 puede ser de un material de silicona
impermeable. Mientras el tejido 19 se traslada a través del
recipiente 14, se comprime entre la correa 15 y el tambor 12 lo
suficiente como para asegurar que el tejido se mantenga plano, es
decir, para asegurar que se mantenga el acabado deseado. Esta
compresión la proporciona la tensión de la correa 15 ayudada por la
fuerza que ejerce sobre la correa la atmósfera a presión de dentro
el recipiente 14. Es decir, que debe sobreentenderse que la correa
15 está tensada, pero la tensión y la consiguiente presión lateral
que la correa ejerce sobre el tejido 19 es relativamente baja ya que
únicamente se necesita ejercer una presión lateral razonable para
mantener el tejido plano. Simultáneamente, la interacción entre la
superficie caliente del tambor 12 y la superficie húmeda del
recubrimiento 20 desencadena un rápido proceso de transferencia de
calor de evaporación/condensación que crea una atmósfera de vapor
saturado (o sobrecalentado, en función de la temperatura y del
grado de humedad) en la zona de tratamiento.
La utilización de un recubrimiento de algodón 20,
que aumenta la saturación del tejido, no es esencial y por
consiguiente el recubrimiento alternativo 20 puede omitirse y se
puede humedecer la superficie del tejido 19 que contacta con la
superficie caliente del tambor 12 antes de entrar en el
dispositivo 10. Por ejemplo, se puede aplicar directamente agua
sobre la superficie del tejido 19 con un pulverizador (no
representado). Alternativamente, se puede introducir vapor en la
zona de tratamiento a través de perforaciones del tambor 12, o
desde un sistema de cámara de vapor situado en el interior del
recipiente a presión 14 a través de la correa permeable.
Las Figuras 2, 3 y 4 representan esquemáticamente
cortes transversales de un dispositivo similar al representado en
la Figura 1 (para explicar el funcionamiento de la invención), es
decir, en estas vistas el movimiento de los elementos
transportadores se efectúa en dirección normal al plano del
dibujo. Las características de estas vistas corresponden a las
características anteriormente descritas de la Figura 1 y se han
referenciado con las mismas referencias numéricas. De este modo,
en la Figura 2 se representa un tambor caliente 12 alrededor del
cual se traslada una correa sin fin 15 con el tejido 19 emparedado
entre la superficie exterior de contacto del tambor 12 y la
superficie interior de contacto de la correa 15. El recipiente a
presión 14 se representa esquemáticamente a través de una superficie
cerrada por una línea de puntos. Que contiene aire comprimido a
temperatura ambiente.
La realización de la Figura 2 es similar a la
realización de la Figura 1 excepto en que no se utiliza un
recubrimiento de algodón cargado de humedad 20.
La correa sin fin 15 de la Figura 2 es
impermeable y prensa el tejido 19 contra la superficie de contacto
exterior del tambor 12. En esta realización el vapor se genera
evaporando la humedad situada dentro o sobre el tejido 19. La
atmósfera a presión dentro del recipiente 14 hace que no sea
necesario que la correa 15 sea una correa de elevada resistencia
para sellar la zona de tratamiento, que es la zona definida entre
las caras de contacto de la correa 15 y el tambor 12. Por
consiguiente no es crítico el sellado de la correa 15 contra la
superficie de contacto del tambor 12 en los bordes laterales del
tejido 19 (ver referencia 26). Por ejemplo si la presión del aire
dentro del recipiente 14 está (calibrada) a 300 kPa (3 atmósferas),
la correa 15 únicamente necesita ejercer una presión adicional de,
por ejemplo, 50 kPa (0.5 atm) para formar un entorno a presión que
selle el tejido y haga que el tejido adopte una forma plana. El
vapor generado en el entorno está por ejemplo regulado a una presión
calibrada a 350 kPa (3.5 atm) y por consiguiente (según las tablas
de presión de vapor) le corresponde una temperatura de saturación
de vapor de 148ºC, dado que la temperatura del tambor caliente 12
es superior a dicha temperatura. Un tejido de lana 19, siempre que
inicialmente contenga suficiente humedad, preferiblemente con un
porcentaje de humedad del 25% o más, se puede fijar
permanentemente con un alto índice de eficacia en menos de 30
segundos. El tejido 19 también se puede humedecer antes de entrar
en el recipiente a presión 14 para mejorar el nivel del fijado
permanente que se aplica, sin embargo, en este caso, será necesario
realizar de forma inmediata un ciclo de secado antes de
estabilizar la superficie acabada.
En la realización representada en la Figura 3, la
correa 15 es permeable y el relleno de algodón cargado de humedad
20 (como en la Figura 1) está emparedado entre la cara exterior de
contacto del tambor caliente 12 y el tejido 19. Aún así y a pesar de
la permeabilidad de la correa puede existir en la zona de
tratamiento 15 un microclima de vapor saturado a alta temperatura,
tal como el que se necesita para fijar las fibras de lana del
tejido 19, debido a la atmósfera con aire comprimido que la rodea
dentro del recipiente a presión 14. El vapor que se fuga a través
de la correa permeable 15 se mezcla con el aire a presión y
eventualmente se condensa sobre la superficie fría del recipiente a
presión 14 y se purga. Debido a la permeabilidad de la correa 15,
el "efecto de amortiguación" de la atmósfera de vapor saturado
es poco significativo en la zona de tratamiento, por consiguiente,
únicamente es necesario, que la correa 15 ejerza la presión
mecánica suficiente para aplanar el tejido 19. La evaporación del
agua contenida en el relleno de algodón 20 se controla a través de
la temperatura del tambor 12 mientras que la temperatura del vapor
saturado puede ser controlada controlando la presión del aire
comprimido dentro del recipiente 14. Por ejemplo, si la presión del
aire comprimido en el recipiente 14 es 300 kPa (3 atm de presión
calibrada), la temperatura de saturación del vapor en la zona de
tratamiento se situará alrededor de 144ºC (según las tablas de
presión de vapor) ya que la temperatura del tambor caliente se
sitúa alrededor de 10ºC por encima para facilitar una alta tasa de
evaporación. La cantidad de vapor necesario se controla a través de
la humedad del relleno de algodón 20. Cuando se ha evaporado toda
la humedad, el tambor caliente 12 se puede utilizar como medio
para secar el tejido tratado 19, estabilizando la superficie de
acabado a medida que sale de del recipiente a presión 14. De esta
forma es posible eliminar el ciclo de secado adicional necesario en
otros procedimientos.
En la realización representada en la Figura 4, la
correa 15 es permeable y la superficie cilíndrica del tambor 12
presenta perforaciones 28. El vapor saturado que proviene de la
fuente de suministro 30 se alimenta a la cámara 32 situada dentro
del tambor 12 y desde allí se obliga a pasar a través de las
perforaciones 28, a través del tejido 19 y de la correa permeable
15.
En las realizaciones de las Figuras 3 y 4, debido
a la permeabilidad de la correa 15 la presión ejercida sobre los
laterales del tejido 19 se puede controlar con más exactitud que en
la realización de la Figura 2, y por tanto es previsible que con
dichas realizaciones se pueda dar un tratamiento más
consistente.
El solicitante ha realizado experimentos con dos
tipos de tejido, un tejido liso, y un tejido de sarga, ambos
preacondicionados con un porcentaje de humedad inicial del 25%, y
en ambos casos se han conseguido valores de fijación permanente de
hasta el 71%.
Generalmente, se considera que el nivel de
fijación permanente se incrementa con el incremento de la presión
del aire contenido en el recipiente 4, con el incremento de la
temperatura del tambor 12 y con la duración del tratamiento/tiempo
de permanencia. Sin embargo temperaturas de tambor más elevadas y
duraciones de tratamiento mas largas pueden hacer que los tejidos
de lana amarilleen. El solicitante proseguirá realizando
experimentos para optimizar todas las variables controladas,
incluido el porcentaje inicial de humedad del tejido que en los
experimentos mencionados anteriormente ha permanecido inalterable.
En general, los experimentos realizados por el solicitante han
puesto de manifiesto que para obtener un valor de fijación
permanente de 60-85% con un tiempo de tratamiento de
alrededor de 15 segundos, en tejidos con un porcentaje de humedad
del 18-25%, la presión absoluta del vapor saturado
tiene que ser de 450-600 kPa (4,5-6
atm).
La invención incluye también la opción de
precalentar la correa 15 antes de enrollarla alrededor del tejido
19 sobre el tambor 12 para modificar el acabado de la superficie
contigua del tejido 19. Dentro del alcance de la patente también se
incluye que se pueda variar la tensión de la correa 15 entre lotes
de tejido para manipular el procedimiento de acabado y por
consiguiente modificar propiedades del tejido tales como tacto,
suavidad y expansión higroscópica.
Conviene resaltar que el dispositivo representado
de forma general la Figura 1 es adecuado para realizar la etapa de
relajación/fijación de tejido del procedimiento de decatizado a
presión y que a continuación se puede someter al tejido 19 a una
etapa de estabilización. Las operaciones adecuadas para
estabilizar tejido son conocidas en el actual estado de la técnica.
Sin embargo es posible incluir en un único dispositivo los dos
etapas de relajación/fijado y estabilizado tal como se representa
en los dispositivos de las
\hbox{Figuras 5 y 6.}
La Figura 5 representa otra realización en la que
un tambor caliente perforado 40 está montado giratoriamente sobre
un eje 42 dentro de un recipiente a presión 44. La superficie
exterior del tambor 40 puede estar recubierta de un material textil
permeable 41. Una correa sin fin permeable 46 está dispuesta
alrededor de una serie de rodillos 48 de forma que circula por el
interior del recipiente 44 entrando a través de la entrada 50,
circulando sobre alrededor del 80-90% de la
superficie circunferencial del tambor 40 y saliendo a través de un
orificio de salida 52. Dispositivos de sellado están dispuestos en
los orificios de entrada y salida de forma conocida. El tejido 54
se transporta a través del recipiente 44 emparedado entre el
material 41 situado sobre el tambor 40 y la correa sin fin 46. Un
mecanismo tensor 56 de la correa sin fin 46 está situado en el
interior del recipiente a presión 44 mejor que en el exterior del
recipiente ya que esta disposición permite controlar mejor la
tensión de la correa.
Una cámara de vapor 58 está situada sobre una
parte de la superficie circunferencial del tambor 40 en el
interior del recipiente 44 y puede incluir un sistema de sellado 60
en la interfaz que se extiende longitudinal y circunferencialmente
entre sus paredes y la correa 46. La correa 46/tejido 54/material
41/tambor 40 crean una interfaz completa con la cámara de vapor. La
interfaz correa 46/tejido 54/material 41/tambor 40 es permeable de
forma que el vapor saturado puede pasar a través de todos ellos.
La cámara de vapor 58 está situada en relación al tambor 40 de
forma que el tejido 54 entra en contacto con el vapor saturado
inmediatamente después de entrar en contacto con el tambor 40 y la
vaporización termina cuando al tejido le queda aun por recorrer
sobre el tambor un espacio suficiente para enfriarlo y secarlo. De
esta forma con este dispositivo se elimina la necesidad de efectuar
un ciclo adicional de secado (estabilización).
En el funcionamiento del dispositivo representado
en la Figura 5, se mantiene aire comprimido calibrado
aproximadamente a 450 kPa (4,5 atm) dentro del recipiente a presión
44 y se mantiene una atmósfera de aire comprimido calibrada a 400
Kpa (4 atm) dentro del tambor 40, la presión en el interior de la
cámara de vapor 58 está calibrada aproximadamente a 450 kPa (4,5
atm). Los sellos 60 no son críticos ya que están rodeados de aire a
la presión de 450 kPa. Es necesario bombear continuamente una
cierta cantidad de aire hacia el interior del recipiente 44 para
mantener la presión en su interior que depende de la tasa de
circulación del interfaz correa 46/tejido 54/material 41/tambor 40
y de las fugas a través de los orificios 50 y 52.
La Figura 6 representa una variante del
dispositivo de la Figura 5 (los elementos de características
similares en ambas Figuras se han referenciado con la misma
referencia numérica) en la que una cámara cilíndrica 62 está
situada en el interior del tambor 40. La cámara 62 es fija, es
decir, estacionaria y el tambor 40 gira a su alrededor. La pared
cilíndrica del tambor 40 es contigua y está situada muy cerca de la
pared cilíndrica de la cámara 62. La cámara 62 comprende
divisiones internas 64 que proporcionan en su interior por lo menos
dos compartimentos 66 y 68, y la superficie circunferencial externa
de la cámara 62 está perforada. Una cubierta fría 70 (en lugar de
una cámara de vapor 58) está situada sobre la correa 46/tejido
54/material 41/tambor 40 alineada y opuesta en relación al
compartimento 66 de la cámara 62. En funcionamiento, en este
dispositivo, se mantiene en el interior del recipiente 44 el aire
comprimido (calibrado) aproximadamente a 400 kPa mientras que en el
compartimento 68 se mantiene el aire comprimido (calibrado)
aproximadamente a 450 kPa y en el compartimento 66 se mantiene el
vapor saturado a una presión de 450 kPa. De esta forma a medida que
el tejido 54 avanza por el compartimento 66 se le somete a una
etapa de relajación/fijado y a medida que avanza por el
compartimento 68 a una etapa de estabilización (enfriado y secado).
La cubierta fría 70, que puede estar refrigerada por agua, atrapa la
condensación de la humedad del vapor, pudiéndose drenar dicha
condensación.
En relación a la aplicación de la invención para
fijar de forma continua fibras cortadas, en la que las fibras
cortadas están agrupadas en conjuntos tales como mechas, hilados,
hebras, hilos o similares, el dispositivo para realizar el
procedimiento puede ser similar al dado a conocer en la patente
Australiana nº 645026 (61669/90) del mismo solicitante de la
presente invención, publicada internacionalmente con el nº WO
91/02835, añadiendo un recipiente cerrado a presión para contener
aire comprimido para regular la temperatura del tratamiento de
vaporizado. En dicho dispositivo las fibras del conjunto de fibras
se fijan aplicando una falsa torsión al conjunto. Además,
cualquiera de las realizaciones de las Figuras 1 a 6 descritas
anteriormente se puede utilizar para tratar conjuntos de fibras en
lugar de un tejido 19.
La invención descrita es susceptible de otras
variaciones, modificaciones y/o adiciones además de las ya
específicamente descritas y debe entenderse que la invención
comprende todas las variaciones, modificaciones y/o adiciones que
estén comprendidas dentro del alcance de las siguientes
reivindicaciones.
Claims (24)
1. Procedimiento para decatizar a presión tejido
de forma continua que comprende las siguientes etapas:
- (i)
- establecer una zona con gas comprimido a una presión predeterminada,
- (ii)
- transportar tejido de forma continua a través de la zona con gas comprimido por medio de y entre dos elementos transportadores, y
- (iii)
- aplicar al tejido vapor saturado o sobrecalentado a alta temperatura dentro de la zona con gas comprimido y simultáneamente prensar el tejido entre los dos elementos transportadores,
en el que la alta temperatura del vapor saturado
o sobrecalentado está substancialmente determinada por la presión
predeterminada de la zona con gas comprimido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende el calentamiento de uno de dichos dos elementos para
evaporar la humedad contenida en o sobre el tejido para
proporcionar de ese modo vapor saturado o sobrecalentado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende el transporte de un material textil cargado de humedad
de forma continua a través de la zona con gas comprimido por medio
de y entre dichos dos elementos transportadores, de tal modo que la
humedad contenida en el material textil esté en contacto con el
tejido, y calentar de entre dichos dos elementos transportadores
el que es contiguo al material textil cargado de humedad de tal
modo que la humedad contenida en o sobre el material textil se
evapore, y proporcionar de esa forma vapor saturado o
sobrecalentado.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que los dos elementos transportadores son permeables y el vapor
saturado o sobrecalentado se hacen pasar a través de los dos
elementos transportadores para suministrar vapor a presión al
tejido.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende una etapa adicional para estabilizar el tejido en la que
se hace pasar gas a través del tejido para refrigerar el tejido y
disminuir el porcentaje de humedad mientras se prensa el tejido
entre los dos elementos transportadores.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el
que la etapa adicional se realiza en el interior de la zona con
gas comprimido.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la presión predeterminada de la
zona con gas comprimido es regulable para de esta forma regular la
alta temperatura del vapor saturado o sobrecalentado.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que el gas comprimido es aire a
temperatura ambiente.
9. Procedimiento para fijar fibras cortadas en el
que las fibras están agrupadas en conjuntos de fibras tales como
mechas, hilados, hebras, hilos o similares, comprendiendo dicho
procedimiento las etapas siguientes:
- (i)
- establecer una zona con gas comprimido a una predeterminada presión,
- (ii)
- transportar conjuntos de fibras de forma continua a través de la zona con gas comprimido por medio de y entre dos elementos transportadores, y
- (iii)
- aplicar vapor saturado o sobrecalentado a alta temperatura a los conjuntos de fibras dentro de la zona con gas comprimido y simultáneamente prensar las fibras de los conjuntos de fibras.
en el que la alta temperatura del vapor saturado
o sobrecalentado está substancialmente determinada por la presión
predeterminada de la zona con gas comprimido.
10. Dispositivo para decatizar a presión tejido
de forma continua, que comprende un primer y un segundo elementos
transportadores para transportar de forma continua tejido siguiendo
una trayectoria predeterminada, en el que cada uno de los elementos
transportadores incluye una superficie de contacto y el tejido es
prensado entre las superficies de contacto a medida que es
transportado por el primer y el segundo elementos transportadores
siguiendo una trayectoria predeterminada, en el que se define
substancialmente una zona para tratar el tejido entre las
superficies de contacto del primer y del segundo elementos
transportadores en una parte de la longitud de la trayectoria
predeterminada; medios de accionamiento asociados al primer y al
segundo elementos transportadores para accionar dichos primer y
segundo elementos transportadores para transportar el tejido;
medios para proporcionar una atmósfera de vapor saturado o
sobrecalentado dentro de la zona de tratamiento; y un recipiente a
presión para contener gas comprimido; en el que la zona de
tratamiento está contenida dentro del recipiente a presión y en el
que la presión del gas comprimido se puede regular para establecer
de ese modo controladamente una alta temperatura de la atmósfera de
vapor saturado o sobrecalentado del interior de la zona de
tratamiento.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el
que los medios para proporcionar la atmósfera de vapor saturado o
sobrecalentado dentro de la zona de tratamiento comprenden un
sistema calefactor asociado al primer o al segundo elementos
transportadores, en el que el sistema calefactor calienta al
primer o al segundo elementos transportadores asociados para
evaporar la humedad contenida en o sobre el tejido cuando el tejido
está contacto con dicho elemento transportador caliente.
12. Dispositivo según la reivindicación 11, en el
que el primer y el segundo elementos transportadores son
impermeables.
13. Dispositivo según la reivindicación 10, en el
que los medios para proporcionar la atmósfera de vapor saturado o
sobrecalentado dentro de la zona de tratamiento comprenden un
elemento calefactor asociado al primer o al segundo elementos
transportadores y un material textil cargado de humedad, en el que
el material textil cargado de humedad esta diseñado para ser
transportado a través de la zona de tratamiento junto con el tejido
a decatizar entre las superficies de contacto del primer y del
segundo elementos transportadores con el material textil cargado
de humedad situado contiguo a la superficie de contacto del elemento
transportador al que está asociado el sistema calefactor, en el
que el sistema calefactor calienta al primer o al segundo
elementos transportadores asociados para evaporar la humedad
contenida en o sobre el material textil cargado de humedad cuando
dicho material está en contacto con dicho elemento transportador
caliente.
14. Dispositivo según la reivindicación 13, en el
que dicho primer o segundo elemento transportador no asociado con
el sistema calefactor es permeable.
15. Dispositivo según la reivindicación 10, que
comprende un sistema calefactor asociado al primer o al segundo
elemento transportador, en el que el primer y el segundo elementos
transportadores son permeables y en el que los medios para
proporcionar una atmósfera de vapor saturado o sobrecalentado en
el interior de la zona de tratamiento comprenden una cámara para
suministrar vapor a presión, en el que la cámara está dispuesta para
que el vapor pase a través del primer y el segundo elementos
transportadores y, por consiguiente, a través del tejido que está
situado entre los mismos.
16. Dispositivo según la reivindicación 10, en el
que el primer elemento transportador es un tambor montado
giratoriamente dentro de un recipiente a presión, y en el que el
segundo elemento transportador es una correa sin fin que entra en
el recipiente a presión a través de un orificio de entrada,
circula alrededor del tambor y a continuación sale del recipiente a
presión a través de un orificio de salida contiguo al orificio de
entrada, en el que en los orificios de entrada y de salida están
previstos unos cierres para mantener la presión del gas comprimido
contenido en su interior, en el que el tejido se transporta de forma
continua a través del recipiente a presión emparedado entre la
correa sin fin y la superficie del tambor, y en el que los medios
para proporcionar una atmósfera de vapor saturado o sobrecalentado
en el interior de la zona de tratamiento comprenden un sistema
calefactor asociado al tambor para calentar su superficie de
contacto.
17. Dispositivo según la reivindicación 16, en el
que el tambor y la correa sin fin son impermeables, y en el que el
sistema calefactor asociado al tambor para calentar su superficie
de contacto está previsto para evaporar la humedad almacenada en o
sobre el tejido cuando el tejido está en contacto con dicha
superficie caliente del tambor.
18. Dispositivo según la reivindicación 16, en el
que el tambor es impermeable y la correa sin fin permeable, en el
que los medios para proporcionar la atmósfera adicional de vapor
saturado o sobrecalentado comprenden un material textil cargado de
humedad que es transportado a través de la zona de tratamiento,
junto con el tejido a decatizar, entre las superficies de contacto
del tambor y el tejido, en el que el sistema de calefacción
calienta la superficie del tambor para evaporar la humedad
contenida en o sobre el material textil cargado de humedad cuando
el material está en contacto con dicha superficie de contacto
caliente.
19. Dispositivo según la reivindicación 16, en el
que el tambor y la correa sin fin son permeables y los medios para
proporcionar la atmósfera de vapor saturado o sobrecalentado
dentro de la zona de tratamiento comprenden una cámara para
proporcionar vapor a presión, en el que la cámara está dispuesta
para que el vapor pase a través tanto del tambor como de la correa
sin fin con el tejido entre los mismos.
20. Dispositivo según la reivindicación 19, en el
que la cámara está situada dentro del tambor de tal modo que el
vapor a presión entre en la zona de tratamiento atravesando el
tambor.
21. Dispositivo según la reivindicación 19, en el
que la cámara está situada encima la correa sin fin de tal modo
que el vapor a presión entre en la zona de tratamiento atravesando
la correa sin fin.
22. Dispositivo según la reivindicación 20, en el
que otra cámara está situada dentro del tambor para hacer pasar
gas a presión a temperatura ambiente a través del tejido después de
que haya pasado por la primera cámara (de vapor) mencionada para
refrigerar y secar el tejido en el interior del recipiente a
presión.
23. Dispositivo según la reivindicación 21, en el
que la cámara se extiende alrededor de una parte de la superficie
circunferencial del tambor, de tal modo que otra parte de la misma
se puede utilizar para que el gas del recipiente a presión pase a
través del tejido para refrigerar y secar el tejido dentro del
recipiente a presión.
24. Dispositivo para fijar fibras cortadas en el
que las fibras están agrupadas en conjuntos de fibras tales como
mechas, hilados, hebras, hilos o similares, comprendiendo dicho
dispositivo unos medios para transportar los conjuntos de fibras a
través de la zona de tratamiento, unos medios para fijar las
fibras mientras pasan a través de la zona de tratamiento, unos
medios para proporcionar una atmósfera de vapor saturado o
sobrecalentado a alta temperatura dentro de la zona de
tratamiento, y un recipiente a presión diseñado para contener gas
a presión, en el que la zona de tratamiento esta contenida en el
interior del recipiente a presión y en el que la presión del gas
comprimido es regulable para establecer de este modo
controladamente una alta temperatura de la atmósfera de vapor
saturado o sobrecalentado dentro de la zona de tratamiento.
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