ES2201373T3 - Griferia mezcladora sanitaria con sistema de termostato. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA BATERIA MEZCLADORA SANITARIA (1) CON DISPOSITIVO DE TERMOSTATO, CON UN DISPOSITIVO DE AJUSTE DE TEMPERATURA (4) QUE MUESTRA UNA UNIDAD DE AJUSTE (37), MOSTRANDO LA UNIDAD DE AJUSTE (37) UN ELEMENTO DE ENGARCE (38), UN ELEMENTO ROSCADO (39) Y UN ELEMENTO GIRATORIO (40) Y PUDIENDOSE UNIR EL ELEMENTO DE ENGARCE (38) A UNA CARCASA DE CARTUCHO (7) DE UN CARTUCHO DE TERMOSTATO (3) O A UNA CARCASA DE PROLONGACION (54) DE UN DISPOSITIVO DE PROLONGACION (5), QUE ESTA ACOPLADO A LA CARCASA DE CARTUCHO (7) DEL CARTUCHO DE TERMOSTATO (3). PARA CONFIGURAR LO MAS SENCILLO POSIBLE EL MONTAJE DE LA UNIDAD DE AJUSTE O DEL DISPOSITIVO DE PROLONGACION, SE HA PREVISTO CONFORME A LA INVENCION QUE LA UNIDAD DE AJUSTE (37) PUEDA ENCASTRARSE SOBRE LA CARCASA DE CARTUCHO (7) O LA CARCASA DE PROLONGACION (54) DEL DISPOSITIVO DE PROLONGACION (5), PREFERENTEMENTE POR MEDIO DE UN PESTILLO APARTE (58).

Description

Grifería mezcladora sanitaria con sistema de termostato.

La invención se refiere a una grifería mezcladora sanitaria con sistema de termostato conforme al precepto de la reivindicación 1, o bien 2. Una grifería tal se conoce de la patente US-A-3.655.428, o bien de EP-A-552-452.

Las griferías mezcladoras del tipo antes descripto ya se conocen de la práctica. Resulta una desventaja que el montaje de la unidad reguladora, o bien, el montaje de un dispositivo de prolongación sobre la carcasa del cartucho del termostato, o bien el montaje de la unidad reguladora sobre la carcasa prolongadora del dispositivo de prolongación, habitualmente no es sencillo de ejecutar según el estado de la técnica. Lo mismo se aplica para el desmontaje.

A fin de solucionar estas desventajas, la invención prevé una grifería mezcladora conforme las características de la reivindicación 1, o bien, 2.

A los efectos de simplificar el montaje y desmontaje se prevé entonces según la invención, que la unidad reguladora puede encastrarse sobre la carcasa del cartucho o la carcasa prolongadora del dispositivo de prolongación, o bien, que la carcasa prolongadora pueda encastrarse sobre la carcasa del cartucho. Para lograr no sólo un montaje, sino también un desmontaje sencillo, el encastre se realiza mediante un pestillo separado. Este pestillo está conformado de modo tal, que aunque esté asignado a la unidad reguladora, o bien, a la carcasa prolongadora, puede soltarse o desprenderse por desplazamiento de la unidad reguladora, o bien, de la carcasa prolongadora. En caso de procederse así, es decir que el pestillo se retire desplazándolo de la unidad reguladora, o bien, de la carcasa prolongadora, se anula el efecto de encastre y también de bloqueo, y la unidad reguladora, o bien la carcasa prolongadora puede retirarse sin dificultades.

Estructuralmente se ejecutó la unión de encastre mediante el pestillo desplazable de modo tal, que en el elemento superpuesto, o bien, en la carcasa prolongadora se previó un asiento, preferentemente en forma de ranura, para el pestillo y que el asiento presenta una perforación que se abre al interior y alcanza al área interna del elemento superpuesto, o bien, de la carcasa prolongadora. A través de esa perforación se inserta una sección del pestillo estando éste armado, llegando al área interna, a fin de actuar en estado armado juntamente con una ranura correspondiente en la carcasa del cartucho, o bien, en la carcasa prolongadora.

A fin de lograr un encastre uniforme y seguro, el pestillo tiene forma de U y presenta dos prolongaciones de encastre, mientras que en el elemento superpuesto, o bien, en la carcasa de prolongación se previeron perforaciones en lados opuestos. Para que el pestillo no se suelte accidentalmente del asiento en forma de ranura, presenta una sección de fijación para la fijación desbloqueable del mismo al elemento superpuesto, o bien, a la carcasa prolongadora. La sección de fijación de modo adecuado continúa inmediatamente luego de la prolongación de encastre. Para que el pestillo pueda retirarse sin dificultades presenta una sección para asir que sobresale. Además es ventajoso para la fabricación, es decir económico, que el pestillo se fabrica de material plástico, especialmente de POM.

A fin de que el elemento superpuesto, el elemento roscado y el elemento rotacional puedan manipularse en forma sencilla como una única unidad, es ventajoso, si el elemento rotacional, en el que está alojado el elemento roscado, se fija de modo girable mediante otro pestillo separado junto al elemento superpuesto. El tipo de bloqueo del pestillo adicional puede concretarse de modo similar al antes descripto encastre mediante el pestillo. A este fin se previó en el elemento rotacional un asiento similar a una ranura, para el pestillo adicional, mientras que el asiento presenta al menos una perforación que se abre al interior, a través de la que asoma una sección del pestillo adicional -estando éste armado- hasta el área interna, a fin de actuar juntamente con una correspondiente ranura, de preferencia perimetral, en el elemento superpuesto.

También el pestillo adicional se conformó adecuadamente en U, es decir que presenta dos prolongaciones, mientras que en el elemento rotacional se previeron perforaciones en lados enfrentados, de modo que resulte un bloqueo en lados opuestos. Además también se previó para el pestillo adicional, que presente al menos una sección de fijación para la fijación desbloqueable del pestillo adicional al elemento rotacional.

A continuación se describe la invención mediante ejemplos de realización. Se muestra:

Figura 1 una vista de sección transversal de una grifería mezcladora con sistema de termostato,

Figura 2 una vista de sección transversal de un cartucho de termostato para una grifería mezcladora,

Figura 3 una vista de sección transversal de un cartucho de termostato con una unidad de regulación de un dispositivo regulador de temperatura, así como un dispositivo de retorno asignado,

Figura 4 una vista de sección transversal de una unidad de regulación,

Figura 5 una vista superior sobre un pestillo de la unidad de regulación y

Figura 6 una vista superior sobre otro pestillo de la unidad de regulación.

En la figura 1 se representa una grifería mezcladora 1 con un sistema de termostato, que está enroscado en una carcasa de inserción en la pared 2. La grifería mezcladora 1 presenta un cartucho de termostato 3, un dispositivo regulador de temperatura 4, un dispositivo de prolongación 5 y un dispositivo de retorno 6.

En la figura 2 se representa en mayor detalle el cartucho de termostato 3. El cartucho de termostato 3 presenta una carcasa de cartucho 7, en el que por un lado se colocó un cuerpo regulador 8, y por el otro una unidad de sobreelevación 9. Para ello la carcasa de cartucho 7 presenta una primera cámara 10 más grande, abierta hacia afuera, para el cuerpo regulador 8 y una segunda cámara más pequeña 11 para la unidad de sobreelevación 9. Las cámaras 10, 11 están unidas entre sí a través de una abertura sellada 12, en la que se aloja una vara de presión 13. La vara de presión 13 está unida tanto con el cuerpo regulador 8, como también con la unidad de sobreelevación 9.

La unidad de sobreelevación 9 presenta un cuerpo hueco 14, un elemento de resorte a compresión 15 y una pieza de presión 16. El elemento de resorte a compresión 15, en el que se trata de un resorte a tornillo, está dispuesto en forma conjunta con la pieza de presión 16 en el interior del cuerpo hueco 14. La disposición es de modo tal, que el elemento de resorte a compresión 15 actúa contra la pieza de presión 16. Para ello la pieza de presión 16 presenta un borde perimetral 17, sobre el que apoya el elemento de resorte a compresión 15. La pieza de presión 16, que básicamente podría estar conformada como platillo, presenta una forma exterior de espiga, insertándose en la misma la vara a presión 13. Para ello se previó un correspondiente asiento 18 en la pieza a presión 16. En ambos extremos el cuerpo hueco 14 presenta en cada caso un tope 19, 20 como borde perimetral de tope. Allí un tope 19 se usa como contrasoporte para la pieza de presión 16, mientras que el otro tope 20 es el contrasoporte para el elemento de resorte a compresión 15.

Es esencial ahora que el cuerpo hueco 14 en estado desmontado, es decir cuando no se encuentra en la cámara 11, pueda abrirse rebatiendo. En este contexto abrir rebatiendo significa, que el elemento resorte a compresión 15 y también la pieza de presión 16 puede colocarse aproximadamente de modo transversal al eje longitudinal de la unidad de sobreelevación 9 dentro del cuerpo hueco 14. Además es esencial que ya en estado desmontado y también ya en el país de origen se hayan previsto los dos topes 19, 20, de modo que según el estado de la técnica, los trabajos necesarios de rebordeo del cuerpo hueco 14 en ambos extremos ya no sea necesario.

El cuerpo hueco 14 en el ejemplo de realización representado se compone de dos cubetas 21, 22 de estructura idéntica. Dado que las cubetas 21, 22 no sólo son iguales, sino también representan dos componentes separados uno de otro, la expresión "rebatible" anteriormente usada también significa que una cubeta puede retirarse de la otra, de modo que el espacio interior del cuerpo hueco 14 limitado por los topes 19, 20 es de libre acceso para colocar el elemento resorte a compresión 15 y la pieza de presión 16. La pieza de presión 16 y las cubetas 21, 22 están compuestas de material plástico, especialmente de POM.

Luego del armado de la unidad de sobreelevación 9 y la inserción en la cámara 11, el borde anterior 23 perimetral es rebordeado en la cámara 11 de modo tal, de asegurar la unidad de sobreelevación 9 en la cámara 11 y no puede ser expulsada hacia el exterior.

El cuerpo regulador 8 previamente mencionado presenta una vaina reguladora 24 y un elemento de material extensible 25, habiéndose fijado el elemento de material extensible 25 a la vaina reguladora 24. La vaina reguladora 24 misma, presenta en cada uno de sus dos extremos un borde regulador 26, 27 a los efectos de regular el flujo de agua fría y caliente. En la parte externa de la vaina reguladora 24 del cuerpo regulador 8 se encuentra una junta de membrana 28 perimetral. La junta de membrana 28 está dispuesta dentro de una ranura en V 29 de la vaina reguladora 24 y separa el área del agua caliente del área de agua fría.

Es esencial ahora que se haya previsto un aro de resorte 30 que puede encastrarse con la carcasa de cartucho 7, que se usa para sostener el cuerpo regulador 8 dentro de la carcasa de cartucho 7, es decir, dentro de la cámara 10. A ese fin la carcasa de cartucho 7 presenta del lado de la abertura en la cámara 10 un borde 31 de preferencia perimetral y que sobresale hacia el interior, mientras que en el aro resorte 30 se previó al menos una saliente de encastre 32 con la usual pendiente de encastre. La unión de encastre entre la carcasa del cartucho 7 y el aro resorte 30 es de modo tal, que luego de encastrar el aro de resorte 30 éste es fijado a la carcasa de cartucho 7 en forma esencialmente libre, es decir, que no puede desplazarse en el sentido del eje longitudinal L. Allí el aro de resorte 30 en estado encastrado contacta de forma inmediata con la junta formando un tope de junta. El aro de resorte 30 no sólo cumple la función de conformar una unidad estructural con la carcasa del cartucho 7 y el cuerpo regulador 8, sino que allí cumple una función adicional de sellado entre estos dos componentes. A fin de no limitar el movimiento de la junta de membrana 28 y poner a disposición otra ranura en V para la junta de membrana 28, el borde anterior frontal 33 orientado hacia la junta de membrana presenta una pendiente 34.

Además está unida una criba anular 35 con el aro resorte 30, que se extiende sobrepasando el borde regulador 27 de la vaina reguladora 24. Pero también al borde regulador 26 se antepuso una criba 36, que está unida con la carcasa del cartucho 7. En contraposición a la criba 36, la criba 35 está conformada en una sola pieza con el aro resorte 30. La unidad estructural completa que se compone de aro resorte 30 y criba 35 está realizada de material plástico, especialmente de POM.

En la figura 3 se representó el cartucho de termostato 3 representado en la figura 2 conjuntamente con una unidad reguladora 37 del dispositivo regulador de temperatura 4, así como un dispositivo de retorno 6. Los detalles de la unidad reguladora 37 pueden verse especialmente bien en la figura 4. La unidad reguladora 37 presenta un elemento superpuesto 38, un elemento roscado 39 y un elemento rotacional 40. El elemento superpuesto 38 está conformado de modo tal, que puede colocarse en estado armado sobre la carcasa del cartucho 7 o el dispositivo de prolongación 5 de modo que no pueda girarse, ni tampoco retirarse. Para ello en el área interna inferior 41 del elemento superpuesto 38 se previeron medios de fijación 42, que se corresponden con los respectivos medios de fijación no representados en la carcasa del cartucho 7. En el ejemplo de realización representado, los medios de fijación en el elemento superpuesto 38 son salientes conformados como un serrucho. El área interna 41 misma está adaptada aproximadamente a la forma del área de la carcasa de cartucho 7, sobre el que se calza el elemento superpuesto 38. Para ello se previó en la carcasa de cartucho 7 un cuello 43, que presenta un cono perimetral 44. A continuación del cono 44 se previó una ranura perimetral 45.

En el extremo superior opuesto a la carcasa del cartucho 7, el elemento superpuesto 38 presenta una rosca externa 46, que se corresponde con una rosca interna 47 en el elemento roscado 39. Además el elemento roscado 39 presenta una abertura central 49 provista de un borde 48 que sobresale hacia el interior. Además se han previsto del lado externo en el elemento roscado 39 salientes guía 50 alargadas orientadas aproximadamente en el sentido del eje longitudinal L de la unidad reguladora 37, correspondiéndose las salientes con las respectivas salientes guía 51 del lado interno del elemento rotacional 40. También el elemento rotacional 40 está provisto de una abertura central 52 que presenta un borde 53, que sobresale hacia adentro y puede incluso internarse en la abertura 49. Ello significa que las medidas externas del borde 53 son apenas menores que las medidas internas de la abertura 49.

Es esencial ahora que la unidad reguladora 37 de preferencia sea encastrable como unidad estructural sobre la carcasa de cartucho 7 o una carcasa de prolongación 54 del dispositivo prolongador 6. En caso de usarse una carcasa de prolongación 54, como se representa en la figura 1, se sobreentiende que la carcasa de prolongación 54 en su extremo opuesto a la carcasa de cartucho 7 corresponde a la forma externa del correspondiente extremo de la carcasa de cartucho 7.

El mismo principio de bloqueo también está dado en la unión del dispositivo prolongador 5 con la carcasa de cartucho 7. Ello se representa en la figura 1.

El dispositivo prolongador 5 como tal se compone, como resulta de la figura 1, solamente de la carcasa de prolongación 54 y de un elemento de transmisión 55 desplazable, dispuesto en el interior, que une la unidad reguladora 37 con la unidad de sobreelevación 9. Para ello se previó en el elemento de transmisión 55 un primer borde 56, que está en contacto con el borde 48 del elemento roscado 39, mientras que el otro borde 57 está en contacto con el tope 20. De ese modo un movimiento de giro del elemento rotacional 40 puede transmitirse a través del elemento roscado 39, el elemento transmisor 55, la unidad de sobreelevación 9 y la vara de presión 13 al elemento regulador 8 a los efectos de regular la temperatura.

A los efectos de clarificar se deja sentado, que en la forma de realización representada en la figura 3, el borde 48 se encuentra en contacto inmediato con el tope 20, es decir que no se previó un dispositivo de prolongación 5.

Independientemente si la unidad reguladora 37 puede encastrarse sobre la carcasa de cartucho 7 misma o sobre la carcasa de prolongación 54, y si además la carcasa de prolongación 54 se pueda encastrar sobre la carcasa de cartucho 7, en ambas formas de realización se previó que el encastre y así también la fijación desbloqueable, se lleva a cabo mediante un pestillo 58 separado, que se representa en mayor detalle en la figura 5. La previsión de un pestillo separado 58 tiene la ventaja, que el encastre pueda soltarse de modo especialmente sencillo, lo que no es posible, al menos sin peligrar los elementos de encastre, en caso que no se pueda acceder desde el exterior a los elementos que encastran o que ellos no sean desbloqueables.

En el elemento superpuesto 38, o bien en la carcasa de prolongación 54 existe un asiento 59 en forma de ranura para el pasador 58. A fin de desarrollar la acción de encastre y bloqueo, el asiento 59 presenta dos aberturas pasantes 60 previstas en lados opuestos, que se extienden hasta el área interior 41 del elemento superpuesto 38, o bien, hasta el interior de la carcasa de prolongación 54. A través de cada una de las aberturas pasantes 60 asoma una parte del pestillo 58, a fin de actuar conjuntamente con la ranura 45 en la carcasa del cartucho 7, o bien, dentro de la carcasa de prolongación 54. El pestillo mismo tiene forma de U y presenta dos prolongaciones de encastre 61, 62 enfrentadas entre sí. Una prolongación de encastre 61 continúa una sección de fijación 63, que se usa para la fijación desbloqueable del pestillo 58 al elemento superpuesto 38, o bien, a la carcasa de prolongación 54. Además el pestillo 58 presenta una sección para asir 64, que se usa para desbloquear el pestillo 58 con facilidad. El pestillo 58, por lo demás está compuesto de material plástico, especialmente de POM.

A fin de que la unidad reguladora 37 sea manipulable como unidad estructural, el elemento rotacional 40 a través de otro pestillo separado 65 está fijado de modo rotacional al elemento superpuesto 38. El pestillo 65 allí no sólo asegura el elemento rotacional 40 sobre el elemento superpuesto 38, sino que también limita el movimiento del elemento roscado 39 dentro del elemento rotacional 40. En caso que el otro pestillo 65 no existiera, el elemento rotacional 40 podría desenroscarse del elemento superpuesto 38.

Como resulta especialmente de la figura 4, se previó en el elemento rotacional 40 una ranura de inserción 66 para el siguiente pestillo 65, presentando la ranura de inserción 66 dos aberturas 67 que alcanzan hasta el área interna del elemento rotacional 40, a través de las que asoma una sección del otro pestillo 65 estando éste colocado. Estas secciones que asoman al área interna del otro pestillo 65 actúan conjuntamente con la respectiva ranura perimetral 68 en el elemento superpuesto 38.

Como resulta especialmente de la figura 6, el siguiente pestillo también presenta forma de U; es decir que también presenta dos prolongaciones 69, 70. En cada uno de las dos prolongaciones 69, 70, el pestillo 65 presenta orientado hacia el exterior una sección de fijación 71'. Las secciones de fijación 71' se usan para fijar de modo desbloqueable el pestillo adicional 65 al elemento rotacional 40, o bien en el asiento 66.

En la figura 3, como ya se mencionó anteriormente, se representa en mayor detalle el dispositivo de retorno 6, mientras que en la figura 1 se lo puede ver estando colocado en la grifería mezcladora 1. El dispositivo de retorno 6, que se representa en las figuras 1 y 3 en una posición de pretensado, presenta otro elemento resorte a compresión 71, en el que se trata de un resorte a compresión con tornillo y una pieza de presión adicional 72. La pieza de presión 72 adicional se emplea para actuar conjuntamente con el elemento del material extensible 25 del cuerpo regulador 8.

Aquí es esencial, que se haya previsto como componente separado una vaina 73, en la que se incluye el siguiente elemento resorte a compresión 71 y la siguiente pieza de presión 72. El canto anterior frontal 74 de la vaina 73 está conformado como asiento de válvula del borde regulador 27 de la vaina reguladora 24. En total, la vaina 73, el siguiente elemento resorte a compresión 71 y la siguiente pieza de presión 72 están conformados como unidad estructural, es decir que pueden manipularse en conjunto. Para ello la siguiente pieza de presión 72 está encastrada con la vaina 73. La disposición del siguiente elemento resorte de compresión 72 y de la siguiente pieza de presión 72 en la vaina es de modo tal, que la vaina 73 presenta en su extremo opuesto al cuerpo regulador 8, un tope 75 orientado hacia el interior y de preferencia perimetral. Del lado interno contacta contra el tope 75, el siguiente elemento resorte a compresión 71. La siguiente pieza de presión 72 traspasa el siguiente elemento resorte a compresión 71 y se encastra detrás del tope 75. Para encastrar se previó para ello en la siguiente pieza de presión 72 al menos una saliente de encastre 76.

La siguiente pieza de encastre 72 presenta asimismo una forma de vaina y conforma en el extremo un tope 77 para el elemento de material extensible 25. En el ejemplo de realización representado el área que conforma el tope 77, está formada por cuatro brazos 79 separados cada uno entre sí por una ranura 78. La siguiente pieza de presión 72 de preferencia se compone de material plástico, especialmente de POM.

Del lado externo la vaina 73 presenta una rosca externa 80, que se corresponde con una respectiva rosca interna en la carcasa de inserción en la pared 2. Además, en el área posterior de la vaina 73 se previó una junta 81.

La grifería mezcladora sanitaria 1 con sistema de termostato representada en la figura 1 puede montarse en forma sencilla. En primer lugar se enrosca el dispositivo de retorno 6 en la carcasa de inserción en la pared 2. Luego se enrosca el cartucho de termostato 3 con el cuerpo regulador 8 fijado a través del aro resorte 30, dentro de la carcasa de inserción en la pared 2. A continuación puede desplazarse el dispositivo prolongador 5 sobre el cuello 43 de la carcasa de cartucho 7, encastrando el pestillo 58 en la ranura 45 luego del movimiento pasando el cono 44. Del mismo modo puede a continuación desplazarse la unidad reguladora 37 sobre el cuello de la carcasa de prolongación 45, hasta que encastre el pestillo 58.

Claims (8)

1. Grifería mezcladora sanitaria (1) con sistema de termostato, con un sistema regulador de temperatura (4) que presenta una unidad reguladora (37), en donde la unidad reguladora (37) presenta un elemento superpuesto (38), un elemento roscado (39) y un elemento rotacional (40), pudiendo unirse el elemento superpuesto (38) con una carcasa de cartucho (7) de un cartucho de termostato (3) o con una carcasa prolongadora (54) de un dispositivo de prolongación (5), que está acoplada con la carcasa de cartucho (7) del cartucho de termostato (3), en donde la unidad reguladora (37) puede encastrarse sobre la carcasa de cartucho (7) o la carcasa prolongadora (54) del sistema de prolongación (5) mediante un pestillo separado (58) y en donde el pestillo (58) presenta forma de U y dos prolongaciones de encastre (61, 62), caracterizada porque el pestillo (58) presenta una sección para asir (64) sobresaliente para permitir retirar el pestillo (58) de modo sencillo.

2. Grifería mezcladora sanitaria (1) con sistema de termostato, con un sistema de prolongación (5) que presenta una carcasa prolongadora (54) para unir un sistema regulador de temperatura (4) con un cartucho de termostato (3), pudiendo unirse la carcasa prolongadora (54) con una carcasa de cartucho (7) de un cartucho de termostato (3), en donde la carcasa prolongadora (54) puede encastrarse sobre la carcasa de cartucho (7) mediante un pestillo separado (58) y en donde el pestillo (58) presenta forma de U y dos prolongaciones de encastre (61, 62), caracterizada porque el pestillo (58) presenta una sección para asir (64) sobresaliente para permitir retirar el pestillo (58) de modo sencillo.

3. Grifería mezcladora de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en el elemento superpuesto (38), o bien, en la carcasa prolongadora (54) se previó un asiento (59) preferentemente en forma de ranura para el pestillo (58) y porque el asiento (59) presenta al menos una perforación (60) que se abre al interior y alcanza al área interna (41) del elemento superpuesto (38), o bien, de la carcasa prolongadora (54), a través de la que se inserta una sección del pestillo (58) estando éste armado, llegando al área interna (41), a fin de actuar en estado armado conjuntamente con una ranura (45) correspondiente en la carcasa del cartucho (7), o bien, en la carcasa prolongadora (54).

4. Grifería mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en el elemento superpuesto (38), o bien, en la carcasa prolongadora (54) se previeron perforaciones (60) en lados opuestos.

5. Grifería mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el pestillo (58) presenta una sección de fijación (63) para la fijación desbloqueable del pestillo (58) al elemento superpuesto (38), o bien, a la carcasa prolongadora (54) y porque la sección de fijación (63) preferentemente continúa inmediatamente luego de la prolongación de encastre (61) y porque el pestillo (58) de preferencia se compone de material plástico, especialmente de POM.

6. Grifería mezcladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 3 hasta 5, caracterizada porque la unidad reguladora (37) está conformada como unidad estructural de manipulación separada y porque el elemento rotacional (40) preferentemente esté fijado de modo girable en el elemento superpuesto (38) mediante otro pestillo separado (65).

7. Grifería mezcladora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque en el elemento rotacional (40) se previó un asiento (59) preferentemente en forma de ranura para el pestillo adicional (65) y porque el asiento (66) presenta al menos una perforación (67) que se abre al interior y alcanza al área interna (41) del elemento rotacional (40), a través de la que se inserta una sección del pestillo adicional (65) estando éste armado, llegando al área interna (41), a fin de actuar en estado armado conjuntamente con una ranura (68) correspondiente, de preferencia perimetral, en el elemento superpuesto (38).

8. Grifería mezcladora de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el pestillo adicional (65) presenta forma de U y dos prolongaciones (69, 70), porque en el elemento rotacional (40) de preferencia se previeron perforaciones (67) en lados opuestos y porque el pestillo adicional (65) de preferencia presenta al menos una sección de fijación (71') para la fijación desbloqueable del pestillo adicional (65) al elemento rotacional (40).