ES2201443T3 - Tubo de bolsa. - Google Patents

Abstract

SEGUN LA INVENCION, SE FORMAN UNA PARED DE EXTREMO (113) Y DOS PAREDES LATERALES (111, 112) DE UN TUBO DE BOLSA, CON UNA PIEZA DE PELICULA DE PLASTICO. LAS PAREDES LATERALES (111, 112) SE UNEN FUERTEMENTE ENTRE SI A LO LARGO DE DOS PARTES LATERALES (114, 115). UNA PARTE DE REBORDE (117, 118) TIENE UNA ABERTURA QUE PUEDE CERRARSE, EN FORMA DE UNA BOQUILLA DE SALIDA (117) Y UNA BRIDA (118), CONECTADA CON LA PARED DE EXTREMO (113), QUE TIENE UNA CURVATURA SIMILAR A DICHA PARED. LA BRIDA (118) SE EXTIENDE HACIA EL EXTERIOR DESDE LA BOQUILLA DE SALIDA (117), SIGUIENDO LA PARED DE EXTREMO (113) HASTA LAS ZONAS CENTRALES DE CADA PARED LATERAL (111, 112) Y EN LA DIRECCION DE LAS DOS PARTES LATERALES (114, 115) DE LAS PAREDES LATERALES (111, 112). ESTO HACE QUE AUMENTE LA RIGIDEZ DE LA PARED DE EXTREMO (113) Y REDUCE EL RIESGO DE QUE SE VUELQUE EL TUBO CUANDO SE COLOCA EN POSICION INVERTIDA, APOYADO SOBRE UNA TAPA DE CIERRE ATORNILLADA SOBRE LA BOQUILLA DE SALIDA (117). LA INVENCION SE REFIERE IGUALMENTE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN RECEPTACULO DEFORMABLE (1) CON UN MANGUITO DE SEGURIDAD (17) Y UN CUERPO DE SELLADO (4), ASI COMO A UN RECEPTACULO PRODUCIDO DE CONFORMIDAD CON EL CITADO PROCEDIMIENTO.

Description

Tubo de bolsa.

La invención se refiere a un tubo de bolsa con un material de lámina, que forma una pared delantera y dos paredes laterales del tubo, donde las paredes laterales están unidas entre sí a lo largo de dos secciones marginales laterales, y con una pieza saliente, que presenta un tubo corto de salida que se puede cerrar y una pestaña fijada en la pared delantera, curvada como la pared delantera.

Para el envase de productos pastosos, como mostaza, mayonesa, pasta de dientes, así como productos cremosos cosméticos o medicinales se utilizan actualmente sobre todo tubos de aluminio, de laminado y de plástico.

Los tubos de aluminio conocidos son, en general, cilíndricos y poseen en un extremo del lado delantero una pared delantera de forma cónica con un tubo corto de salida, que se puede cerrar con una tapa roscada.

Con frecuencia es deseable colocar un tubo de bolsa de este tipo, con una tapa de cierre, que cierre el orificio de la pieza saliente, dirigido hacia abajo. En este caso, existe el peligro de que el tubo bascule, porque el material de lámina se deforma bajo el peso del contenido del tubo. El peligro existe especialmente cuando el material de lámina -de manera igualmente deseada- está configurado fino, ligero y flexible.

Un cometido de la invención consiste en configurar un tubo de bolsa del tipo indicado al principio de tal forma que se reduzca el peligro descrito anteriormente de un vuelco, cuando se coloca el tubo, como se indica, sobre la cabeza.

El cometido se soluciona según la invención porque la pestaña se extiende, partiendo desde el tubo corto de salida, a lo largo de la pared delantera, hasta una región media de cada pared lateral hacia fuera y se extiende a lo largo de la pared delantera en dirección a las dos secciones marginales laterales las paredes laterales.

Con preferencia, pueden estar previstas son solapas que parten desde la pestaña y que se apoyan en las regiones medias de las paredes laterales. Estas solapas ofrecen adicionalmente también una protección del material de lámina contra torsión o lesión cuando el tubo es agarrado para desenroscar o enroscar una tapa de cierre por las paredes laterales en la región de la pared delantera. Para asegurar el vaciado del resto del tubo, estas solapas deben configurarse flexibles de manera ventajosa.

El procedimiento para la fabricación de tubos de aluminio es costoso en términos de trabajo y de costes. Así, por ejemplo, los tubos de aluminio son prefabricados en el procedimiento de prensado por extrusión a partir de una rodaja de aluminio, son laqueados sobre una primera máquina de laqueado por el lado interior, son impresos por el lado exterior por medio de una máquina de impresión y son sobrelaqueados por el lado exterior sobre una segunda máquina de laqueado. Por medio de otro dispositivo se enrosca la tapa de cierre sobre los tubos prefabricados.

Durante la fabricación de tales tubos conocidos, los extremos de los tubos, que están alejado de la tapa de cierre, permanecen abiertos. Durante el llenado de los tubos se rellena el producto pastoso a través del extremo abierto, después de lo cual se cierra completamente el tubo.

Puesto que los tubos y los productos pastosos a rellenas se producen habitualmente en diferentes empresas de fabricación, deben empaquetarse los tubos vacíos prefabricados y deben ser transportados desde el fabricante de los tubos hasta el fabricante del producto, donde son rellenos entonces con el producto correspondiente y son cerrados. Tanto en el fabricante de los tubos como también en el fabricante del producto son necesarios, por lo tanto, espacios de almacenamiento para el almacenamiento intermedio de los tubos vacíos preparados para el relleno. El almacenamiento intermedio así como también el transporte desde el fabricante de los tubos hasta la instalación de llenado perjudican en una medida considerable la rentabilidad de la fabricación de los tubos. A ello hay que añadir que durante el almacenamiento y el transporte de los tubos vacíos y abiertos en el lado delantero no se puede impedir que entren contaminaciones en los tubos vacíos, lo que hace necesaria en muchos casos la aplicación previa de procesos de limpieza y de esterilización adicionales en el establecimiento de producción del fabricante del producto.

De manera muy similar se producen los tubos de plástico ya conocidos. En este caso, se fabrican las piezas brutas de tubo flexible, que se imprimen, se laquean en máquinas siguientes y a continuación se proveen con un cuerpo de cierre. También estos tubos están igualmente abiertos en un lado y se almacenan temporalmente tanto en el fabricante de los tubos como también en el fabricante del producto.

Se conoce a partir de la publicación de patente europea 0 410 924 un envase flexible según el preámbulo de la reivindicación 1, que se fabrica y se llena en un procedimiento continuo, es decir, que se puede fabricar acabado listo para la venta en una sola fábrica. Este envase del tipo de tubo conocido presenta un cuerpo de tubo que está fabricado a partir de una lámina de una sola pieza, que está provisto en su lado delantero plegado con una salida y posee dos paredes, que tienen un perfil esencialmente rectangular, que están unidas por soldadura entre sí en tres lugares y que se encuentran sobre lados diferentes de un plano de simetría que se extiende a través del eje longitudinal de los tubos.

En un procedimiento, que tiene como objeto tanto la fabricación del envase como también el proceso de llenado, especialmente el llenado de los envases es determinante del ritmo de la producción general. Cuanto más rápidamente se pueda llenar el producto, tanto más rápidamente deben fabricarse los envases. Así, por ejemplo, especialmente las etapas del procedimiento como la soldadura, el corte a medida, la inserción del tubo corto de salida y la colocación de la tapa de cierre se realizan al mismo ritmo que el llenado de los envases prefabricados. Se producen dificultades en el mantenimiento de los parámetros del procedimiento o bien retrasos en la frecuencia de reloj cuando el tubo corto de salida solamente se puede soltar desde un lado por razones técnicas del procedimiento, tal como es el caso, por ejemplo, en el procedimiento conocido a partir del documento EPB 0 041 924. De esta manera, en este procedimiento el tubo corto de salida es introducido desde el lado interior en un orificio del cuerpo de tubo prefabricado y es unido por soldadura con la lámina desde el lado exterior. Este proceso de soldadura retrasa en este caso la capacidad de llenado y tiene como consecuencia que se reduzca la capacidad de fabricación y de llenado.

Las formas de realización ventajosas del envase son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El tubo de bolsa nuevo según la invención se caracteriza esencialmente porque en un solo proceso de trabajo, a partir de material de lámina de alta calidad se forma un envase, se rellena con un producto pastoso, se cierra y a continuación se pueden empaquetar.

El tubo de bolsa según la invención tiene grandes ventajas. Es de coste favorable, sencillo en la logística y en la preparación del producto así como se puede emplear sin objeciones en cualquier establecimiento de llenado. Además, los costes de fabricación son relativamente reducidos, puesto que los envases se forman en etapas sencillas y no tienen que ser prefabricados y almacenados temporalmente como tales. Por lo tanto, los envases se pueden fabricar directamente en el establecimiento del fabricante del producto o en empresas de relleno contratadas.

Los envases según la invención están constituidos por un material de lámina de una capa flexible o, en cambio, por un material compuesto de varias capas igualmente flexible de plástico, aluminio, y/o papel. Así, por ejemplo, se puede tratar de un material compuesto del tipo de lámina de tres capas, que está constituido por poliéster, aluminio y polipropileno o poliéster, aluminio o polietileno, donde el poliéster forma la capa exterior, el aluminio forma la capa media y el polipropileno o el polietileno forman la capa interior del envase.

El objeto de la invención se describe en detalle a continuación con la ayuda de ejemplos de realización representados en el dibujo. En el dibujo:

La figura 1 muestra una vista en planta superior sobre el lado ancho de un envase deformable con cuerpo de cierre colocado.

La figura 2 muestra una vista en planta superior sobre el extremo del lado de salida del envase en el sentido de la flecha II de la figura 1.

La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre un corte de lámina que está constituido por partes de láminas superpuestas.

La figura 4 muestra una vista ampliada del fragmento IV de la figura 3.

La figura 5 muestra una sección a través de la tapa de cierre, representada en la figura 1, a escala ampliada.

La figura 6 muestra una sección a través del tubo corto de salida destinado para el alojamiento de la tapa de cierre.

La figura 7 muestra una sección a través del cuerpo de cierre formado por la tapa de cierre y el tubo de salida.

La figura 8 muestra una sección a lo largo de la línea VIII de la figura 3 con un tubo corto de fijación insertado en la dirección longitudinal y destinado para el alojamiento del cuerpo de cierre.

La figura 9 muestra el tubo corto de la figura 8 en el estado insertado.

La figura 10 muestra una sección a través del cierre, formado por el cuerpo de cierre y el tubo corto de fijación, del envase representado en la figura 1.

La figura 11 muestra una vista lateral de un tubo de bolsa.

La figura 12 muestra una sección según la línea 12-12 en la figura 11.

La figura 13 muestra a escala ampliada una vista en planta superior sobre el tubo de bolsa de las figuras 11 y 12.

La figura 14 muestra una pieza saliente del tubo de bolsa en sección según la línea 14-14 en la figura 13, y

La figura 15 muestra la pieza saliente en sección según la línea 15-15 en la figura 13.

El envase deformable representado en las figuras 1 y 2 y designado, en general, con 1 presenta un cuerpo de tubo flexible 2 con un lado delantero 3, que está provisto, por su parte, con un orificio de salida que se puede cerrar por medio de un cuerpo de cierre 4 -como se describe todavía en detalle más adelante-.

El cuerpo de tubo flexible 2 posee, por su parte, dos paredes 5 y 6, que tienen un perfil esencialmente rectangular, se encuentran sobre lados diferentes de un plano 8 que se extiende a través del eje longitudinal 7 y son simétricas de espejo entre sí con respecto a este plano 8. Las dos paredes 5 y 6 presentan sobre lados alejados entre sí, respectivamente, una sección marginal 5a y 6a en forma de tira y en su extremo alejado de la salida presentan en cada caso una sección transversal igualmente en forma de tira (de las que solamente se representa de forma visible la sección 5b de la pared 5). Las secciones marginales de las dos paredes 5 y 6 se apoyan por parejas entre sí y están unidas juntas por soldadura. Como se explicará todavía en detalle, las dos paredes 5 y 6 están constituidas, junto con una sección central 9 que las une, por un material compuesto del tipo de lámina de una sola pieza, que está constituido por tres capas unidas entre sí de poliéster, aluminio y polipropileno.

L lado frontal 3, que presenta el orificio de salida, del cuerpo de tubo flexible 2 se forma esencialmente por la sección central 9 mencionada. Sobre ésta se encuentra dispuesto un tubo corto de salida de plástico, que se describe todavía en detalle a continuación, que está provisto como parte del cuerpo de cierre 4, entre otras cosas, para la protección de los cantos delanteros 9a con solapas de protección 10 que cubren las paredes 5 y 6 y para el refuerzo del lado delantero 3 está provisto con apoyos salientes laterales 11.

La sección central 9 tiene en el contorno proyectado paralelamente al eje 7 y representado en la figura 2 esencialmente la forma de una lente convexa, donde las esquinas en ángulo agudo de los bordes laterales 5a y 6a que terminan en la región delantera 3 se proyectan en forma de alas sobre el orificio de salida 12 del envase, que está previsto en la sección 9 y que se representa en la figura 3. Por lo tanto, en la vista representada en la figura 1, la sección central 9 está entallada y cuelga a ambos lados del plano de simetría 8 sobre el canto delantero 9aa junto con una de las dos paredes 5 y 6, respectivamente. En las regiones de los bordes 5a y 6a se reúnen los dos cantos delanteros 9aa para formar un único canto plegado que se encuentra en el plano de simetría 8.

Para la fabricación del envase representado en las figuras 1 y 2, se estira, en una primera etapa del procedimiento, una pieza de trabajo de lámina o de material compuesto, cuya anchura es el doble que la longitud del cuerpo de tubo flexible 2, sobre una cuña y se pliega a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo en dos mitades iguales, a partir de las cuales se forman entonces las dos paredes 5 y 6 del cuerpo de tubo flexible 2. La pieza de trabajo de lámina o de material compuesto se puede desenrollar en este caso desde un rollo de cinta, separando entonces -como se explicará todavía a continuación- en primer lugar, en una fase del procedimiento ya avanzada, el cuerpo de tubo flexible prefabricado del material de cinta o bien de la pieza de trabajo de lámina o de material compuesto.

En una segunda etapa del procedimiento, se divide la pieza de trabajo de lámina o de material compuesto plegada o con preferencia desenrollada desde un rollo de cinta en secciones de lámina destinadas para la fabricación de envases individuales. A tal fin se transporta adicionalmente la cinta de pieza de trajo por medio de un dispositivo de transporte paso a paso en la medida de una anchura respectiva del cuerpo de tubo flexible 2 a formar, el canto longitudinal formado a través del pliegue de la pieza de trabajo de doble capa es cortado a distancias constantes transversalmente a la dirección de transporte y se estampa en cada caso un orificio de salida 12 entre dos de talles cortes respectivos. A continuación, se doblan hacia dentro las esquinas del lado delantero del envase a fabricar, que están formadas por los cortes, las dos mitades que se apoyan mutuamente de la sección de lámina preparada a través del corte son unidas por soldadura transversalmente a la dirección longitudinal y el cuerpo de tubo flexible 2 formado de esta manera es separado, por medio de una herramienta de corte, de la parte restante de la cinta, de manera que se obtiene un corte de lámina de la forma que se representa en la figura 3.

El plegamiento de las dos esquinas del lado delantero en la medida de un ángulo \alpha de 5º a 90º, por ejemplo 45º, (figura 4) tiene como consecuencia no sólo un refuerzo del borde del envase en esta región. Además, a través de la formación del pliegue se evitan las esquinas de cantos vivos, que pueden lesionar a un usuario en el caso de manipulación inadecuada o pueden dañar a las bolsas de soporte que sirven para el alojamiento de los envases 1.

En otra etapa del procedimiento, que se desarrolla, por ejemplo, paralelamente a la segunda etapa del procedimiento descrita anteriormente, se prepara el cuerpo de cierre 4 representado en la figura 7. Este cuerpo de cierre está constituido, en el presente caso aquí, por el tubo corto de salida 14 ya mencionado anteriormente (figura 6) y por una tapa de cierre 15 (figura 5), estando enroscada esta última con su rosca interior 16 sobre la parte roscada 13 del tubo corto de salida 14. Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 6, el tubo corto de salida 14 está provisto todavía con las solapas de protección 10 y los apoyos de los salientes 11 ya mencionados anteriormente y están dimensionados de tal forma y se pueden cerrar con la tapa de cierre 15 que presenta una superficie delantera plana de tal forma que el envase a fabricar posee una estabilidad suficientemente alta y se puede colocar como envase vertical.

A continuación de las etapas anteriores del procedimiento, se lleva un tubo corto de fijación 17 en el sentido de la flecha a través del corte del cuerpo de tubo flexible 2 representado en la figura 8 y ya plegado y se suelda, se encola y/o se prensa en el extremo del lado delantero del cuerpo de tubo flexible, es decir, en la sección media 9, a cuyo fin el tubo corto de fijación 17 está provisto especialmente con un collar 18 en forma de anillo, que establece la unión deseada con la sección central 9. Como se puede reconocer a partir de la figura 9, el cuello 19 del tubo corto de fijación 7, que está destinado para el alojamiento del cuerpo de cierre 4, atraviesa, en el estado fijado, el orificio de salida 12 del corte del cuerpo de manguera y se proyecta desde éste hacia fuera. Para la conexión óptima del tubo corto de fijación 17 y de la sección central 9, el collar 8 puede estar provisto todavía adicionalmente con nervaduras 20 dispuestas en forma de anillo y que terminan en punta.

Después del prensado del cuerpo de cierre 4 sobre el tubo corto de fijación 17, a través del cual se empotra especialmente la pieza de lámina que forma la sección central 9 entre el tubo corto de fijación 17 y el tubo corto de salida 14, se rellena el producto pastoso a través del orificio con preferencia vuelto hacia arriba en el ciclo de producción, colocado opuesto al lado delantero 3, del corte mencionado en el cuerpo de tubo flexible 2. A continuación se cierra el orificio que permanece todavía en el cuerpo de tubo flexible y se suelda, y el envase fabricado y relleno de esta manera es transportado directamente a una cinta de embalaje destinada para el embalaje final.

Para la extracción del producto desde el envase 1 según la invención, se retira la tapa de cierre 15 y luego se comprime el cuerpo de tubo flexible 2, comenzando desde el extremo del lado ancho. El material que forma el cuerpo de tubo flexible 2 es con preferencia deformable elásticamente y en particular plásticamente de tal forma que éste mantiene esencialmente, después de la expulsión de una parte del producto, su forma comprimido a través del llamado "efecto de recuperación" y no aspira aire a través del tubo de salida.

Por último, hay que indicar todavía que los envases fabricados a través del procedimiento descrito anteriormente pueden estar configurados de diferentes maneras y, por lo tanto, se pueden diferenciar del ejemplo de realización mostrado. Así, por ejemplo, el envase puede tener, en lugar de una forma de perfil rectangular, también otra forma del perfil. También se pueden variar en amplios límites las dimensiones y las proporciones de los envases. Por último también las tapas de cierre se pueden formar todavía de diferentes maneras y pueden tener, por ejemplo, la forma de una esfera o de un poliedro.

El tubo de bolsa representado en las figuras 11 a 13 posee dos paredes laterales 111 y 112 y una pared delantera 113, todas las cuales están formadas por una pieza de material de lámina. El material de lámina es con preferencia fino, ligero y flexible. Puede ser también una simple lámina de plástico o también un laminado. Al menos el lado del material de lámina dirigido hacia el interior del tubo puede estar constituido por plástico que se puede soldar. Las dos paredes laterales 111 y 112 están unidad herméticamente entre sí, especialmente soldadas, a lo largo de dos secciones marginales laterales 114 y 115 y a lo largo de una sección marginal extrema 116.

En la pared delantera 113 está fijada una pieza saliente, que posee un orificio que se puede cerrar en forma de un tubo corto de salida 117. La pieza saliente está constituida con preferencia por un plástico que se puede soldar. Desde el tubo corto de salida 117 parte una pestaña 118, que está doblada de la misma manera que la pared delantera 113. La pestaña 118 se apoya por dentro en la pared delantera 113 y está fijada allí con efecto de cierre hermético, con preferencia está soldada fija.

La pestaña 118 se extiende, partiendo desde el tubo corto de salida 117, hasta una región central respectiva de cada pared lateral 111, 112 hacia fuera. Esta región central de cada pared lateral, como se representa en la figura 13, tiene una anchura c, que es al menos igual al 20%, con preferencia al menos al 30%, de la anchura total d de cada pared lateral 111, 112 entre las secciones marginales laterales 114 y 115. La pestaña 118 que se extiende a lo largo de la pared delantera 113 hasta los extremos superiores de las paredes laterales 111 y 112 hacia fuera sirve para reforzar la pared delantera 113 y de esta manera para reducir el peligro de que el tubo se pueda volcar, cuando se coloca con una tapa de cierre (no representada) enroscada sobre el tubo corto de salida dirigida hacia abajo.

Con el mismo fin, la pestaña 118 presenta dos apoyos 119 y 120 fijados en la pared delantera 113, que se extienden en dirección a las dos secciones marginales laterales 114 y 115 de las paredes laterales 111, 112. Los dos apoyos 119 y 120 se extienden con preferencia hasta una distancia a (figura 13) de las secciones marginales laterales 114 y 115, respectivamente, que es como máximo igual al 20%, con preferencia como máximo igual al 10% de la distancia b, medida en la pared delantera 113, entre las secciones marginales laterales.

Pero la pestaña 118 puede presentar también en los bordes de la pared delantera 113 dos pestañas 121 y 122 acodadas, que se extienden paralelamente a las paredes laterales 111 y 112. Las pestañas 121 y 122 refuerzan las regiones centrales, próximas a la pared delantera 113, de las paredes laterales 111 112. Al mismo tiempo protegen el material de lámina contra torsión y/o contra lesión, cuando el tubo es retenido con la mano para desenroscar una tapa de cierre (no representada) desde el tubo corto de salida 117 en las regiones mencionadas de las paredes laterales. Por otra parte, las solapas 121 y 122, para no impedir la compresión completa del tubo, son con preferencia más flexibles que las partes restantes de la pestaña 118. Por ejemplo, las solapas 121, 122 tienen un espesor de pared menor que las partes restantes de la estaña 118.

Claims (12)

1. Tubo de bolsa con un material de lámina, que forma una pared delantera (3; 113) y dos paredes laterales (5, 6; 111, 112) del tubo, donde las paredes laterales están unidas entre sí a lo largo de dos secciones marginales laterales (5a, 6a; 114, 115), y con una pieza saliente, que presenta un tubo corto de salida (14; 117) que se puede cerrar y una pestaña (118) fijada en la pared delantera (3; 113), curvada como la pared delantera, caracterizado porque la pestaña (118) se extiende, partiendo desde el tubo corto de salida (14; 117), a lo largo de la pared delantera (3; 113), hasta una región media de cada pared lateral (5, 6; 111, 112) hacia fuera y se extiende a lo largo de la pared delantera (3; 113) en dirección a las dos secciones marginales laterales (5a, 6a; 114, 115) de las paredes laterales (5, 6; 111, 112).

2. Tubo de bolsa según la reivindicación 1, caracterizado porque la región media mencionada de cada pared lateral (111, 112) tiene una anchura (c), que es al menos igual al 20% de toda la anchura (d) de la pared lateral entre las secciones marginales laterales (114, 115).

3. Tubo de bolsa según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pestaña (118) presenta al menos dos solapas (10; 121, 122) distantes, que se apoyan en el material de lámina para el refuerzo del material de lámina.

4. Tubo de bolsa según la reivindicación 13, caracterizado porque las solapas (10; 121, 122) se apoyan en las regiones medias de las paredes laterales (111, 112).

5. Tubo de bolsa según la reivindicación 4, caracterizado porque las solapas (121, 122) que se apoyan en las paredes laterales (111, 112) son más flexibles que las partes restantes de la pestaña (118).

6. Tubo de bolsa según la reivindicación 1, caracterizado porque la pestaña (118) se extiende hasta una distancia (a) de las secciones marginales laterales (114, 115), que es como máximo igual al 20%, con preferencia como máximo igual al 10% de la distancia (b), medida en la pared delantera (113), entre las secciones marginales laterales (114, 115).

7. Tubo de bolsa según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pestaña cubre la pared delantera (3).

8. Tubo de bolsa según la reivindicación 7, caracterizado porque las solapas (10) cubren las paredes laterales (5, 6).

9. Tubo de bolsa según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pestaña (118) se apoya en el lado interior de la pared delantera (113).

10. Tubo de bolsa según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por dos paredes laterales (5, 6) que se pueden comprimir y por una pared delantera (3), que presenta un orificio de salida (12), donde las dos paredes laterales (5, 6) están unidas herméticamente entre sí en dos secciones marginales laterales (5a, 6a) opuestas entre sí y en una pared transversal (5b) opuesta a la pared delantera (3), y están constituidas por una pieza de trabajo de una sola pieza y donde sobre la pared delantera (3) formada igualmente por la pieza de trabajo mencionada está dispuesto un cuerpo de cierre (4), que presenta un tubo corto de salida (14) y que se asienta con este tubo corto de salida (14) sobre un tubo corto de fijación (17) que atraviesa la pieza de trabajo por el lado delantero.

11. Tubo de bolsa según la reivindicación 10, caracterizado porque las esquinas de la parte del lado delantero del cuerpo de manguera (2) están plegadas y porque cada esquina está vuelta de 5º a 90º.

12. Tubo de bolsa según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque el cuerpo de cierre (4) está provisto para la protección de los cantos delanteros (9a) con solapas de protección (10) que cubren las paredes laterales (5, 6).