ES2201726T3 - Suela de desgaste delgada y flexible con elementos de pisada inyectados, procedimiento para la fabricacion de una suela de desgaste de este tipo y zapato provisto de una suela de desgaste de este tipo. - Google Patents
Suela de desgaste delgada y flexible con elementos de pisada inyectados, procedimiento para la fabricacion de una suela de desgaste de este tipo y zapato provisto de una suela de desgaste de este tipo.Info
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Abstract
Un material fino y flexible, no elástico y no poroso, en forma de lámina (9) se utiliza en una suela (7) para un zapato, más particularmente para un zapato de deporte, el material consta de una lámina fina de elementos de marcha (11; 11a, 11b, 11c) formados sobre su lado exterior. El material en forma de lámina (9) se reviste con uretano adhesivo en un lado. El material en forma de lámina ya revestido se acopla con un modelo de perforaciones continuas (17, 18, 19). Los elementos de marcha (11; 11a, 11b, 11c) se forman en una máquina de moldeado a inyección por medio de perforaciones extensivas (17, 18, 19), en donde las partes de anclaje (15) se forman en los elementos de marcha extendiéndose a todo lo largo desde las perforaciones hasta el lado opuesto.
Description
Suela de desgaste delgada y flexible con
elementos de pisada inyectados, procedimiento para la fabricación
de una suela de desgaste de este tipo y zapato provisto de una
suela de desgaste de este tipo.
La presente invención se refiere a una suela de
desgaste para su aplicación sobre otra parte de suela para zapatos
conforme al preámbulo de la reivindicación 1 o el preámbulo de la
reivindicación 14 que se refiere a un zapato, o bien al preámbulo de
la reivindicación 18 del procedimiento.
El estado de la técnica indicado en el preámbulo
de las reivindicaciones 1, 14 y 18 se conoce del documento
DE-A-882 051. El objetivo de la
invención hecha allí patente es el aumento de la resistencia al
desgaste de las suelas de cuero. Con este fin se prevén en la suela
de cuero unas perforaciones en el que se inyectan unos elementos de
pisada de material sintético. Estos forman en el lado exterior, es
decir, en el lado de marcha, unas elevaciones cuya dilatación
superficial es mayor que la sección transversal de las escotaduras
de perforación. En el lado opuesto de la suela de cuero, es decir,
en su lado interior, se extienden las inyecciones en unas
escotaduras que se ensanchan de la suela de cuero, que allí están
enrasadas con la superficie del lado interior. Las inyecciones
forman allí prácticamente un anclaje para los elementos de pisada.
Las inyecciones pueden estar unidas, en el lado interior, por medio
de una red del material de los elementos de pisada. Para ello se han
rebajado con escotaduras unos canales ahondados en el lado interior
de la suela de cuero, que se inyectan con el material de pisada. De
aquí se obtiene un determinado grosor mínimo de la suela de
cuero.
La presente invención se refiere a una suela de
desgaste que, el contrario que la suela de cuero conocida, posee un
lado exterior resistente al desgaste que está dotado de unos
elementos de pisada.
La invención se refiere con preferencia a suelas
de desgaste para zapatillas de deporte, en especial para zapatillas
de correr en las que la suela posee una capa de suela central que
absorbe los golpes, sobre cuyo lado exterior se ha aplicado una
suela de desgaste resistente al desgaste con una superficie de
pisada. La invención se refiere en especial a suelas de desgaste de
este tipo, en las que están fijados unos elementos de pisada en un
material de lámina fino y flexible, que está pegado al menos sobre
regiones del lado inferior de la suela central. La invención se
refiere también a un procedimiento para fabricar una suela de
desgaste de este tipo.
Durante algún tiempo se fabricaron zapatillas de
deporte con unas suelas que muestran una capa de suela central que
absorbe los golpes, en cuyo lado exterior se había dispuesto una
suela de desgaste resistente al desgaste con una resistencia de
pisada. La suela central o la capa desuela central se compone
normalmente de un material de espuma blanda ligero, como espuma de
poliuretano con o sin suplementos reductores de peso y/o
absorbedores de golpes y/o distribuidores de golpes, como por
ejemplo burbujas de aire, panales de abejas, geles o similares. Por
otro lado se conformaban estas suelas de desgaste de material duro
inyectado, por ejemplo de elastómero termoplástico, como PVC, goma
sintética o algo similar. Debido a que los materiales de suela de
desgaste de este tipo son relativamente rígidos y pesados se han
realizado esfuerzos por dejar huecos libres en regiones de la suela
central, que están cubiertas por la suela de desgaste, por ejemplo
en la región del arco del pie y en partes del talón que normalmente
no entran en contacto con el suelo. Por ejemplo se han dotado las
suelas de desgaste de zonas de mayor flexibilidad, como sectores con
regiones onduladas más estrechas, en la zona de eminencia tenar o en
regiones articuladas. Todas estas medidas complican sin embargo el
proceso de fabricación sin obtener una optimización de la reducción
del peso de la suela de desgaste o minimizar el efecto de
rigidización de la suela de desgaste.
Un objetivo de la presente invención es prever
mejoras en suelas de desgaste para zapatillas deportivas, en
especial para zapatillas de running, en las que la suela posee una
capa de suela central que absorbe los choques y en las que, en al
menos una región seleccionada del lado exterior de la capa de suela
central, se ha pegado un material de lámina fino y flexible a su
lado interior, en cuyo lado exterior se han aplicado unos elementos
de pisada.
Otro objetivo de la invención es crear suelas de
desgaste del tipo antes citado, que sean adecuadas para zapatos que
necesitan elementos de pisada más grandes que los que son necesarios
normalmente para zapatillas para correr (por ejemplo para zapatillas
de cross-training o para zapatos de excursión) y que
hagan posible la optimización del modelo de elementos de pisada con
diferentes elementos de pisada en diferentes regiones o la
aplicación de adornos fijados localmente, marcas comerciales o
configuraciones sobre la superficie de pisada de la suela de
desgaste.
Otro objetivo de la invención es indicar un
procedimiento para fabricar este tipo de suelas de desgaste en
conexión con las selecciones de objetivos antes citadas, en donde
adicionalmente se quiere impedir un derroche de material de
elementos de pisada sobre las regiones utilizadas de la lámina.
Estos objetivos se consiguen por medio de las
particularidades indicadas en la parte característica de la
reivindicación 1, de la reivindicación 14 o de la reivindicación
18.
Estos y otros objetivos, particularidades y
ventajas de la presente invención se deducen de la siguiente
descripción en conexión con los dibujos adjuntos, que muestran
diferentes ejecuciones de la invención exclusivamente con fines de
representación.
La fig. 1 muestra en una vista lateral un corte a
través de una parte de una zapatilla para correr (zapatilla de
running), conforme a la invención, de forma correspondiente a la
línea de corte 1-1 de la fig. 2, en donde la suela
de desgaste se ha representado en la región de lengüeta separada de
la suela central;
la fig. 1A representa una vista aumentada del
detalle A de la fig. 1 rodeado por un círculo;
la fig. 2 muestra una vista en planta sobre la
superficie de marcha de la suela de desgaste de un zapato conforme a
la fig. 1;
la fig. 3 muestra una máquina de moldeo por
inyección para su uso en el procedimiento conforme a la
invención;
la fig. 4 muestra una vista en planta sobre un
sector del material base, que está preparado para su aplicación en
la máquina de moldeo por inyección conforme a la fig. 3;
la fig. 5 muestra el sector del material base de
la fig. 4 después de extraerse desde la máquina de moldeo por
inyección representada en la fig. 3;
la fig. 6 muestra la suela de desgaste fabricada
a partir del sector de la fig. 5, antes de su aplicación al zapato
de la fig. 1.
La fig. 1 muestra una parte de un zapato 1, en
este caso una zapatilla de deporte para correr (zapatilla de
running), que posee un material de pala 3, que está aplicado a una
suela central 5 que absorbe los golpes y que muestra además una
suela exterior (suela de desgaste) 7 con una superficie 7' que
soporta unos elementos de pisada 11. El material de pala 3 y la
suela central 5 pueden estar fabricadas por medio de una estructura
convencional, incluso como partes sueltas.
En la fig. 2 puede verse que la suela de desgaste
7 se fabrica a partir de varias partes separadas, en donde en el
presente caso se han previsto unas partes de contacto con el suelo
7a, 7b y 7c, mientras que el material de la suela central en la
parte de suela central 5a en la región del talón y en la parte de
suela central 5b en la región del arco del pie no está cubierto por
unas partes de contacto con el suelo 7a, 7b y 7c.
Las partes de contacto con el suelo 7a y 7b en la
región del talón no poseen ningún elemento de pisada 1 y por ello,
en la técnica actual, se han fabricado para suelas de desgaste. Sin
embargo, para los zapatos en los que se quieren prever elementos de
pisada 11 sobresalientes también la región del talón, pueden
preverse unos elementos de pisada 11 correspondientes. Esto es
también válido para otras regiones que, conforme al presente ejemplo
de ejecución, no están dotadas de los elementos de pisada 11.
En la parte de contacto con el suelo 7c la suela
de desgaste 7 se ha moldeado a partir de un material de lámina 9
fino, no elástico ni poroso, y en el lado exterior del material de
lámina 9 se ha inyectado una multitud de elementos de pisada 11 de
un material duro, resistente al desgaste, a través de unas
perforaciones 13 practicadas en el material de lámina 9 de un modo
todavía por describir. De este modo al principio sólo algunos de los
elementos de pisada 11 muestran unas partes de anclaje 15 que se
extienden, desde el lado enfrentado superior del material de lámina
9, a través de las perforaciones 13. De esta forma una parte del
material de lámina 9 se sujeta, rodeando la perforación 13, entre el
elemento de pisada 11 y la parte de anclaje 15 conformada, como se
muestra en la fig. 1A. Con relación a esto hay que anotar que las
dimensiones de la parte de anclaje 15 de la fig. 1A se han
representado aumentadas para una mejor visualización. Sin embargo,
esta parte de anclaje 15 es en realidad con relación a región y
grosor relativamente pequeña. Además de esto, como se ha
representado en la fig. 1A, en el caso de que el material de lámina
9 se componga por ejemplo de un tejido de microfibras, éste está
comprimido localmente en la región entre los elementos de pisada 11
y las partes de anclaje 15.
Una configuración especialmente favorable de los
elementos de pisada 11 consiste en que estos elementos de pisada 11,
que están previstos aproximadamente desde el centro de la eminencia
tenar del pie o delante de ella, posean un flanco trasero 1.1
empinado y un flanco delantero 11.2 más plano. Esto permite al
arrancar un contacto con el suelo especialmente bueno.
Asimismo los elementos de pisada 11 previstos
desde la región de la eminencia tenar del pie hasta aproximadamente
el principio del arco del pie pueden poseer ventajosamente un flanco
delantero 11.3 empinado y un flanco trasero 11.4 más plano. Esto
garantiza un mejor contacto con el suelo al frenar cuando se está
corriendo.
Conforme a otra variante de ejecución puede
mostrar ya la suela central 5 u otra parte de suela, sobre la que se
aplica la suela de desgaste 7, unas depresiones en especial en forma
de estrías transversales, en las que se introduce a presión y se
pega el material de lámina 9 al aplicar el mismo sobre la suela o
esta parte de suela, como puede verse con base en la fig. 1.
Mientras que un material de lámina 9 preferido es
un tejido de microfibras de poliéster que está impregnado con un
pegamento de uretano, pueden usarse en lugar del mismo una película
de poliéster, una red de poliéster, una rejilla de nilón, una
película de poliuretano, un ante sintético u otros materiales
similares. Igualmente pueden usarse diferentes materiales para los
elementos de pisada 11, por ejemplo goma termoplástica, poliuretano
termoplástico, goma sintética o PVC.
A continuación se describe un procedimiento
conforme a la invención para fabricar una suela de desgaste 7
conforme a la presente invención:
un material de lámina 9 fino, flexible y no
elástico está dotado en un lado de un pegamento de poliuretano. Si
el material de lámina 9 es por naturaleza poroso, como por ejemplo
un tejido de microfibras de poliéster, éste se impregna con un
pegamento de este tipo antes de aplicar la capa, para que ya no sea
poroso. El material de lámina 9 se perfora después según un modelo
conforme al tamaño y a la disposición local de los elementos de
pisada 11 deseados.
La fig. 4 muestra un modelo de perforaciones 17,
18, 19, como la prevista para fabricar la suela de desgaste 7 para
la parte de contacto con el suelo 7c en la región delantera del pie
del zapato 1. Se han previsto en especial unos elementos de pisada
11 relativamente grandes en la región central detrás de la región de
los dedos del pie (formada por la fila central de perforaciones) y
se han previsto unos elementos de pisada 11 relativamente pequeños
en los lados laterales y centrales de la región central (formada por
las perforaciones 18 de los flancos). Además se han previsto
elementos de pisada 11 en la región de los dedos del pie, que se
extienden a lo ancho del material de lámina 9 (para esto se han
previsto perforaciones 19 en lados opuestos de la región, a través
de la cual se moldea en cada caso un elemento de pisada 11).
El material de lámina 9 perforado se sujeta con
seguridad después a través de una forma 20 de una máquina de moldeo
(no representada), en donde el lado del material de lámina 9 dotado
del pegamento de uretano está dirigido hacia la forma 20 y las
perforaciones 17, 18 del material de lámina 9 llegan a situarse
sobre los extremos abiertos de las concavidades 22 de la forma 20
que forman los elementos de pisada 11, exactamente igual que en una
placa eyectora o expulsora 24, sobre cuyo extremo superior se ha
colocado una placa distribuidora 26 para material sintético. Después
se conecta un inyector de alta presión (no representado) a la
entrada 26a de la placa distribuidora 26 y se inyecta material de
elementos de pisada a través de los canales de llenado 26b de la
placa distribuidora 26 y los canales correspondientes de la placa
eyectora 24 y a través de las perforaciones hasta las concavidades
22. En el caso de los elementos de pisada 7c que se extienden
transversalmente por toda la suela, discurren unos canales de
inyección de unión desde los extremos opuestos de las concavidades
22 subordinadas hasta las perforaciones correspondientes, como se
muestra en la fig. 5 con base en los vertidos de inyección 26c. Bajo
el calor del proceso de inyección se ablanda la capa de pegamento de
uretano y al enfriarse el material de elementos de pisada se fijan
los elementos de pisada 11 correspondientes, a través del pegamento
de uretano, en el material de lámina 9. En el caso de elementos de
pisada 7c muy grandes el pegamento se ocupa, como consecuencia de la
gran región de las superficies de pegado, de que exista una
resistencia suficientemente elevada de la unión, mientras que por el
contrario la fijación por pegado de los elementos de pisada 11
menores se refuerza por medio de los elementos de pisada 11a, 11b
que están dotados de unas partes de anclaje 15, que se extienden
desde los elementos de pisada 11a, 11b a través de las perforaciones
17, 18 hasta el segundo lado opuesto del material de lámina 9, de
tal forma que una parte del material de lámina 9 se sujeta alrededor
de las perforaciones 17, 18 entre los elementos de paso 11 y las
partes de anclaje 15, como se muestra con base en la fig. 5 y se ha
descrito anteriormente. Al mover la forma 22, la placa eyectora 24 y
la placa distribuidora 26 hasta la posición representada en la fig.
3 la máquina de moldeo expulsa el material de lámina 9 con los
elementos de pisada 11 situados encima y las partes fundidas se
separan de las partes de anclaje 15.
El material de lámina 9, tal y como se extrae de
la forma (fig. 5), se lleva a una forma perimétrica, es decir,
circunferencial, que se corresponde con el de la superficie de la
suela sobre la que se quiere disponer la lámina (fig. 6). Con esta
medida puede usarse un modelo dado de elementos de pisada,
normalmente para unos tres tamaños de zapato consecutivos con una
pérdida tan solo mínima, ya que como máximo se separan partes de la
parte más exterior de los elementos de pisada 11b y de las partes
externas de los elementos de pisada 11c que se extienden a lo ancho,
y allí se convierten en desechos, mientras que por el contrario el
resto del material de lámina 9 que aparece como desecho no tiene
elementos de pisada 11.
El modelo especial mostrado de elementos de
pisada sólo debe contemplarse como un ejemplo demostrativo de tipos
de elementos de pisada y combinaciones de elementos de pisada, que
pueden usarse.
La presente invención puede usarse en un amplio
campo de elementos de pisada o superficies de pisada según el tipo,
tamaño y la configuración, que se aplican en suelas de desgaste
aisladas y hacen posible generar incluso modelos decorativos o
marcas comerciales (marcas de fábrica) en la región de arranque.
Asimismo pueden moldearse, aunque sólo se ha representado un modelo
moldeado de una suela de desgaste aislada, modelos específicos para
izquierda y derecha al mismo tiempo para uno o más pares de
zapatos.
Después de que se hayan cortado las suelas de
desgaste al tamaño adecuado se aplica una capa de pegamento de
uretano sobre el segundo lado de la lámina 9, situado enfrente de
los elementos de pisada 11, se aplica la suela central 5 en el lado
de la lámina 9 que lleva el pegamento y ambas se calientan en esta
posición, por ejemplo por medio de que se guían a través de un túnel
de calor para provocar la unión entre la suela de desgaste y la
suela central 5. A continuación se fija el material de pala de
zapato 3 a la suela central 5 de una forma conocida.
Respecto a esto hay que tener en cuenta que la
presente invención no está limitada a zapatillas de correr
(zapatillas de running) o a zapatos con suelas centrales. De esta
manera la lámina 9 que soporta los elementos de pisada 11, la cual
forma la suela de desgaste conforme a la presente invención, puede
usarse también en zapatillas de cross-training u
otros tipos de zapatillas deportivas, incluyendo zapatos de
excursión.
Se han representado y descrito diferentes
posibilidades de ejecución en conexión con la presente invención.
Sin embargo, se entiende que la invención no está limitada a estas
posibilidades de ejecución, sino que da pie a muchas otras
variaciones o modificaciones, como las que conoce el técnico. Por
ello la invención no está limitada a los detalles representados y
descritos; más bien abarca también todas las variaciones y
modificaciones, como las comprendidas por el ámbito de las
reivindicaciones.
Claims (23)
1. Suela de desgaste (7) para su aplicación sobre
otra parte de suela (5) para zapatos (1), con una multitud prevista
sobre su superficie de pisada de elementos de pisada (11) de
material resistente al desgaste, en donde los elementos de pisada
(11) están conformados en la superficie de pisada por medio de que
la suela de desgaste (7) muestra un modelo de perforaciones (13; 17,
18, 19) que atraviesan la misma y se han moldeado unos elementos de
pisada (11) en las perforaciones (13; 17, 18, 19) y se sujetan con
seguridad, por medio de que su superficie es mayor en el lado de
desgaste de la suela (7) que la sección transversal de las
perforaciones (13; 17, 18, 19) subordinadas en cada caso y de que
encajan, atravesando las perforaciones (13; 17, 18, 19), en el lado
opuesto de la suela de desgaste (7) y allí poseen unas partes de
anclaje (15) que van más allá de la sección transversal de las
perforaciones (13; 17, 18, 19), caracterizada por las
siguientes particularidades:
1) la suela de desgaste (7) se compone de un
material de lámina (9)
- a)
- fino,
- b)
- flexible,
- c)
- no poroso y
- d)
- no elástico;
2) los elementos de pisada (11) se componen de
material duro;
3) la suela de desgaste (7) se ha cortado del
material de lámina (9) según el tamaño de la forma exterior de la
superficie de una suela de zapato o una capa de suela de un zapato
(1) a fabricar, a la que se quiere unir.
2. Suela de desgaste según la reivindicación 1,
caracterizada porque los elementos de pisada (11a, 11b, 11c)
son diferentes, en al menos una región del material de lámina (9),
de los elementos de pisada (11a, 11b, 11c) en al menos otra región
del material de lámina (9).
3. Suela de desgaste según la reivindicación 2,
caracterizada porque los diferentes elementos de pisada (11a,
11b, 11c) se diferencian en su tamaño.
4. Suela de desgaste según la reivindicación 2,
caracterizada porque los diferentes elementos de pisada (11a,
11b, 11c) se diferencian en su configuración.
5. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los elementos de
pisada (11c) previstos en la región de los dedos del pie se
extienden a lo ancho de la suela de desgaste (7).
6. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en la región de
la parte delantera del pie se han previsto, detrás de la región de
los dedos del pie en una región central, unos grandes elementos de
pisada (11a), y lateral y centralmente respecto a la región central
unos elementos de pisada (11b) relativamente pequeños.
7. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el material de
lámina (9) se compone de un tejido de microfibras de poliéster
impregnado con uretano.
8. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material de
lámina (9) muestra en el lado de los elementos de pisada (11) un
recubrimiento de pegamento de uretano.
9. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los elementos de
pisada (11) se componen de un material que se ha seleccionado de
entre el grupo de materiales de goma termoplástica, poliuretano
termoplástico, goma sintética o PVC.
10. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el material de
lámina (9) se compone de un material que se ha seleccionado de entre
el grupo de película de poliéster, red de poliéster, rejilla de
nilón, película de poliuretano, ante sintético o cuero
sintético.
11. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los elementos
de pisada (11) previstos delante de la eminencia tenar del pie o
delante del centro de la misma poseen un flanco trasero empinado y
un flanco delantero más plano (fig. 1A).
12. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los elementos
de pisada (11) previstos en la región de la eminencia tenar hasta el
comienzo del arco del pie poseen un flanco delantero empinado y un
flanco trasero más plano.
13. Suela de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la capa de
suela, en especial una suela central (5), a la que se ha fijado la
suela de desgaste (7), muestra unas depresiones en especial en forma
de estrías, en las que se introduce a presión y se pega la suela de
desgaste (7).
14. Zapato (1) con un material de pala y una
suela exterior, que posee una suela de desgaste (7) con una multitud
prevista sobre su superficie de pisada de elementos de pisada (11)
de material resistente al desgaste, en donde los elementos de pisada
(11) están conformados en la superficie de pisada de la suela de
desgaste (7), por medio de que la suela de desgaste (7) muestra un
modelo de perforaciones (13; 17, 18, 19) que atraviesan la misma y
los elementos de pisada (11) están conformados en las perforaciones
(13; 17, 18, 19) y se sujetan con seguridad, por medio de que su
superficie es mayor en el lado de desgaste de la suela que la
sección transversal de las perforaciones (13; 17, 18, 19)
subordinadas en cada caso y de que encajan, atravesando las
perforaciones (13; 17, 18, 19), en el lado opuesto de la suela de
desgaste (7) y allí poseen unas partes de anclaje (15), según una de
las reivindicaciones 2 a 13, caracterizado por las siguientes
particularidades:
1) la suela de desgaste (7) se compone de un
material de lámina (9)
- a)
- fino,
- b)
- flexible,
- c)
- no poroso y
- d)
- no elástico;
2) los elementos de pisada (11) se componen de
material duro;
3) la suela de desgaste (7) se ha cortado del
material de lámina (9) según el tamaño de la forma exterior de la
superficie de la suela exterior del zapato (1), a la que se quiere
unir.
15. Zapato según la reivindicación 14,
caracterizado porque muestra una suela central (5), sobre la
que se aplica la suela de desgaste (7), en especial por pegado.
16. Zapato según la reivindicación 15,
caracterizado porque el pegamento se compone de un pegamento
de uretano.
17. Zapato según una de las reivindicaciones 14 a
16, caracterizado porque la suela central se compone de un
material que absorbe los choques.
18. Procedimiento para fabricar una suela de
desgaste (7) para su aplicación sobre otra parte de suela (5) para
zapatos (1), con una multitud prevista sobre su superficie de pisada
de elementos de pisada (11) de material resistente al desgaste, en
donde los elementos de pisada (11) están conformados en la
superficie de pisada por medio de que la suela de desgaste (7) se
dota en principio de un modelo con unas perforaciones (13; 17, 18,
19) que atraviesan la misma y, tras introducirla en un molde
adaptado de moldeo por inyección (20) y cerrar el mismo, se inyecta
de tal modo en las perforaciones (13; 17, 18, 19) el material de los
elementos de pisada, que en el lado de desgaste se conforman
elementos de pisada (11) y en lado contrario de la suela de desgaste
(7) elementos de anclaje (15) cuya superficie es mayor que la
sección transversal de las perforaciones (13; 17, 18, 19)
subordinadas en cada caso, según una de las reivindicaciones 2 a 13,
caracterizado por los siguientes pasos de procedimiento:
1) para la suela de desgaste (7) se introduce un
material de lámina (9) en una máquina de moldeo por inyección que
es
- a)
- fino,
- b)
- flexible,
- c)
- no poroso y
- d)
- no elástico;
2) tras el cierre del molde de moldeo por
inyección (20) se inyecta como material de elementos de pisada un
material duro, en donde las perforaciones (17, 18, 19) se llevan
sobre unas aberturas subordinadas de unas concavidades (22)
previstas en la forma (20) para moldear los elementos de pisada
(11);
3) tras la apertura del molde de moldeo por
inyección (20) y la extracción del material de lámina (9) dotado de
los elementos de pisada (11) y los elementos de anclaje (15) se
corta el material de lámina (9) en una forma exterior tal, que esta
forma exterior se corresponde con la forma exterior de la superficie
de una suela de zapato, sobre la que se aplica como suela de
desgaste (7).
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque tras el corte se aplica un pegamento, en
un ulterior paso de procedimiento, en especial un pegamento de
uretano en el segundo lado del material de lámina (9) y se pega el
segundo lado sobre otra capa de suela.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque para la otra capa de suela se utiliza
una suela central (5) que en especial absorbe los golpes.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque antes de la
aplicación de las perforaciones (17, 18, 19) se recubre al menos el
primer lado del material de lámina (9) con un pegamento de
uretano.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque se introducen
unos elementos de pisada (11c), que se extienden a lo ancho de la
suela de desgaste (7), mediante la inyección de un material de
elementos de pisada en las concavidades respectivas de los lados
situados unos frente a otros, a través de canales de fundición
inyectada previstos en el molde de fundición inyectada.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque los elementos
de pisada (11) se prevén en una disposición total tal, que esta
disposición es conforme con la superficie de suela a la que se
quiere fijar la suela de desgaste (7), de tal manera que como
resultado durante el corte se produce un desecho mínimo.
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