ES2201738T3 - Remolque destinado a ser acoplado a un vehiculo. - Google Patents
Remolque destinado a ser acoplado a un vehiculo.Info
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Abstract
Remolque (2) o caravana acoplable a un vehículo tractor, y que comprende una superestructura (6) que consta de al menos una superficie soporte (4) y se coloca sobre al menos un par de ruedas que la convierten en móvil, y medios (8) para acoplarlo a un vehículo tractor, caracterizado porque la superestructura (6), el chasis (4) y la barra de remolque/triángulo (8) constan de una e idéntica construcción autoportante de materiales compuestos, incluidos los armazones exteriores (12, 14) entre los que se dispone un núcleo de material adecuado para el núcleo.
Description
Remolque destinado a ser acoplado a un
vehículo.
La presente invención se refiere a remolques o
caravanas para acampada que se acoplan a un vehículo tractor.
Dichos remolques/caravanas son bastante
conocidos, se producen en serie y se fabrican siguiendo
procedimientos y diseños de construcción bastante tradicionales.
Por lo general, la construcción de dicho remolque consiste en un
chasis compuesto de perfiles metálicos sobre los que se coloca
alguna u otra forma de superestructura, por ejemplo, un bastidor
abierto/cerrado para usar en el transporte de artículos, bienes o
ganado, o en determinados casos una cubierta o cabina formada por
planchas de base, de pared y de techo aisladas para que la cabina
pueda usarse como vivienda, vehículo comercial o para fines
similares.
Bajo el chasis existen ejes montados, ruedas,
frenos y equipamiento con los que el remolque puede remolcarse,
etc. La construcción se dispone de tal modo que el chasis
constituye la parte soporte del remolque. Además de ser
autoportante, el chasis debe también soportar por tanto la
superestructura que se escoja colocar en el remolque, y la carga
que se coloca sobre/en la superestructura. Esto significa que con
los procedimientos de construcción conocidos, el resultado es
generalmente una construcción con un peso relativamente elevado con
relación a la capacidad de carga, porque por regla existen ciertas
limitaciones sobre el peso total.
Por otra parte, los remolques conocidos se
componen de una serie de materiales diferentes, tales como hierro,
acero, aluminio, madera, láminas de fibra de madera y plástico,
posiblemente aislados con espuma de diversos tipos, goma y diversos
tornillos, pernos, remaches, etc. Estos materiales reaccionan de
forma diferente ante las variaciones de temperatura, humedad y
desgaste, y sus características corrosivas son muy diferentes y,
por consiguiente, también su duración y la duración del remolque.
Por otra parte, la construcción de los remolques conocidos con
dichos materiales implica numerosas operaciones de trabajo, y
también hasta varios grupos industriales diferentes en relación
con el montaje.
Además, la existencia de tantos materiales
diferentes en la construcción exige bastantes operaciones de
mantenimiento de diversa índole y, por otra parte, será difícil
llevar a cabo la renovación del aspecto y construcción de dichos
remolques mientras se usen materiales y conceptos
tradicionales.
Los intentos de obtener un cierto grado de
libertad en lo que respecta a la construcción de remolques han
dado lugar a superestructuras para remolques configuradas como
unidades moldeadas en una pieza, por ejemplo, como unidades de
construcción sándwich que constan de una construcción con planchas
externas y otra con planchas internas, entre las que se coloca un
material de espuma aislante para el aislamiento de la
superestructura. Un ejemplo de ello se describe en el documento
EP-0061919-A2, que muestra un suelo
de remolque moldeado en una pieza, compuesto de plástico reforzado
con fibra de vidrio con un núcleo de espuma de poliuretano, y que
consta de un bastidor en forma de travesaños longitudinales para
reforzar el suelo. Sin embargo, no se describe cómo el suelo del
remolque se apoya sobre las ruedas para permitir su movilidad, lo
que significa que se debe presuponer que esta construcción está
configurada para colocarla sobre el chasis de una construcción
tradicional.
El documento
EP-0102777-A1 describe un ejemplo de
una construcción integralmente moldeada de un bastidor soporte de
remolque construido con plástico reforzado con fibra de vidrio y
relleno de material plástico de espuma, pero también éste está
diseñado para colocarlo sobre un chasis tradicional con ruedas,
frenos, etc.
Todas las publicaciones anteriormente mencionadas
son ejemplos de construcciones de superestructuras autoportantes
que para el transporte se pueden colocar sobre un chasis
tradicional apoyado en ruedas, y provisto de frenos, equipamiento
de enganche, etc., y cuyo objetivo es proporcionar una capacidad de
cambio rápida con relación al uso de un chasis estándar con tipos de
superestructuras diferentes y, por tanto, con las consiguiente
desventajas en forma de peso, corrosión, etc. relativamente
elevados.
La solicitud de patente DK 0603/91 describe un
vehículo comercial que presenta un bastidor de coche moldeado
fundamentalmente en una pieza en una construcción sándwich
autoportante de al menos dos capas de plástico reforzado con fibra
de vidrio con al menos una capa intermedia de plástico.
Sin embargo, en los casos en que el vehículo
comercial es remolcable, su construcción comprende una barra de eje
metálica integrada y una barra de enganche, igualmente metálica y,
por consiguiente, con las desventajas anteriormente
mencionadas.
Sin embargo, con la invención se ha descubierto
que las desventajas anteriormente mencionadas de los remolques del
tipo descrito pueden solucionarse con una construcción en la que
la superestructura, el chasis y la barra de enganche/triángulo
formen parte de una e idéntica construcción autoportante de
materiales compuestos e incluya armazones exteriores entre los que
se coloca un núcleo de material adecuado para el núcleo.
Por la presente se obtienen ventajas
considerables, incluida una reducción del peso de hasta el 50%, lo
que proporciona mayor capacidad de carga y, por consiguiente,
menos transportes y menor tiempo de conducción (menor consumo de
combustible). Por otra parte, se obtienen ventajas considerables
con relación a la forma del remolque, de manera que se puede
reducir la resistencia al viento. Además, dichos materiales no son
corrosibles, lo que significa que la duración del remolque aumenta
considerablemente y con ella, también el valor de reventa del
remolque.
La construcción del remolque según la invención
sin un chasis construido independientemente también permite la
posibilidad de una configuración completamente libre del remolque,
ya que tanto las partes soporte como las que no actúan como soporte
del remolque se construyen con materiales de la misma familia, lo
que significa que las características de los materiales pueden
utilizarse de manera óptima con relación a la fuerza y forma de
construcción. Por tanto es posible fabricar remolques con un diseño
externo compatible con los coches de distintos fabricantes, y que a
la vez satisfaga los requisitos de diseño de distintos
clientes.
El documento WO92/17350 describe un kiosko móvil
y un método para la fabricación del cuerpo de un kiosko móvil. El
cuerpo del kiosko móvil está formado esencialmente como una
unidad, constituyendo un producto sándwich autoportante de al
menos 2 láminas plásticas reforzadas con fibra de vidrio que
presentan al menos un núcleo plástico celular intermedio. Se
obtiene una reducción importante en la cantidad de componentes en
la operación de trabajo al compararla con construcciones de marcos
tradicionales. Sin embargo, no se describe nada en relación con una
barra de enganche o construcción similar para el acoplamiento del
puesto móvil a un vehículo tractor.
El documento
US-A-3084973 describe con sencillez
el cuerpo de un remolque, incluye con el armazón del cuerpo una
sección superior del armazón y otra sección inferior del armazón
que se encajan para formar el armazón de una caravana. En el final
de la sección inferior del armazón se coloca un eje de bastidor, y
para reforzar la sección del armazón se rellena con material
adecuado la cavidad existente entre la estructura del suelo y el
final de la sección inferior del armazón. Sin embargo, el armazón
del cuerpo se dota de movilidad mediante su colocación sobre un
armazón de acero tradicional en forma de A y con ruedas.
Con el fin de obtener un centro de gravedad más
bajo para el remolque según la invención, las suspensiones de las
ruedas pueden constar de un eje transversal que constituye una
parte integrada de la construcción del bastidor autoportante.
De esta forma se ha obtenido una mayor
estabilidad al conducir con el remolque, y gastos inferiores en
cuanto a consumo de energía durante el transporte como consecuencia
de la menor resistencia al viento. Otra ventaja obtenida con esta
configuración es que las suspensiones de las ruedas constituyen un
refuerzo de la capacidad de carga del bastidor del remolque.
Ventajosamente, el eje transversal también puede
componerse de un eje de suspensión con barra de torsión de goma,
con lo que se obtiene así un centro de gravedad más bajo en los
remolques/caravanas que requieran un sistema de suspensión.
Con respecto a una reducción del peso del
remolque, el eje transversal o el eje de suspensión con barra de
torsión de goma puede convenientemente componerse de un tubo de
material compuesto extruido. Esto proporciona la ventaja adicional
de que su uso se realiza a través de un material de eje que
presenta las mismas características que la parte restante del
remolque, lo que reduce tensiones en la construcción en condiciones
de temperatura variable.
Con respecto a la prevención de la corrosión en
cables, etc. en relación con los frenos, el remolque también puede
incluir una transmisión por varillas fabricadas con materiales
compuestos adecuados y conducidas a través de canales, igualmente
fabricados con material compuesto adecuado, entre el enlace de
enganche y el mecanismo de freno.
A continuación se explicará con más detenimiento
la invención con relación a los planos, en los que:
la Fig. 1 es una vista lateral de un remolque
según la invención,
la Fig. 2 es una vista de la sección desde un
extremo del remolque que se muestra en la Fig. 1,
la Fig. 3 es la misma vista desde arriba,
la Fig. 4 muestra una sección del bastidor del
remolque en detalle, y muestra también un soporte de eje moldeado
en la construcción sándwich del bastidor,
la Fig. 5 muestra las características de la
suspensión de un eje con resortes de torsión de goma.
La Fig. 1 muestra un remolque 2 construido según
la invención, en el que el chasis/bastidor 4, la superestructura 6
y el mecanismo de enganche 8 para acoplarlo a una barra de
enganche estándar 10 en un vehículo están fabricados en una e
idéntica construcción de materiales compuestos. Tal como se indica,
la superestructura presenta una forma aerodinámica, lo que es
posible debido a la configuración del remolque como una
construcción sándwich según la invención.
La construcción sándwich se configura tal como se
muestra en la Fig. 2 y la Fig. 3. En el ejemplo de la forma de
realización mostrado, la construcción, que es autoportante, consta
de un armazón exterior 12 y un armazón interior 14 compuestos
preferiblemente por planchas de fibra de vidrio o plástico
preformado, entre los que se encuentra un núcleo 16 de plástico
celular.
En la Fig. 2 y Fig. 3 también se puede apreciar
que el remolque no posee chasis alguno, lo que es posible porque
las ruedas 18 se colocan y suspenden de resortes de torsión de
goma transversales 20 moldeados en el bastidor 22 del remolque, como
se muestra en la Fig. 4. Por lo tanto se evita el uso del chasis
tradicional, que aumentaría considerablemente el peso de un
remolque similar. Por otra parte, precisamente el uso de este tipo
de suspensión refuerza la capacidad de carga del bastidor 22.
Como se aprecia en la Fig. 4 y 5, los resortes de
torsión de goma se componen de un tubo axial exterior 24 que puede
fabricarse con material compuesto extruido, y con una sección
transversal no circular en cuyo interior existen diversos elementos
de goma longitudinales con forma de biela 26 que actúan como
contrafuerte de cavidades longitudinales 28 en un tubo soporte
axial transversal 30 dotado de brazos soporte 32, en cuyos extremos
libres se colocan las ruedas con el mecanismo de frenado asociado
34.
En el ejemplo de la forma de realización
mostrado, el tubo axial exterior 24 se compone de un tubo
reforzado con fibra de vidrio con características físicas que se
corresponden con las de la construcción sándwich del bastidor. Esto
constituye una ventaja por las posibles variaciones de temperatura
que pudieran producirse, que por otra parte podrían conducir a la
formación no deseada de fisuras entre el plástico celular 12 en la
cavidad entre la pared exterior 12 y la pared interior 14. En casos
especiales, el tubo axial exterior 24 puede constar de partes 36,
38 que se extienden radialmente, tal como se muestra en la Fig. 4,
con el fin de distribuir las fuerzas de torsión desde el tubo
soporte axial 30 sobre un área mayor en el bastidor 22.
Con la construcción nueva de un remolque según la
invención, se crea por tanto la posibilidad de un cambio casi
revolucionario con respecto a la elección de la configuración del
remolque. Los fabricantes de automóviles podrán así ampliar su
variedad de productos con remolques compatibles con distintas marcas
de coches tanto en forma como en color.
Por otra parte, los remolques presentarán una
capacidad de carga considerablemente superior como consecuencia de
la combinación de la tara y peso máximo límite y, como se ha
mencionado anteriormente, será posible diseñar dichos remolques
con una aerodinámica más correcta, de manera que se reduzca la
resistencia al viento cuando se remolquen. Ambas condiciones
contribuirán a mejorar la economía en el transporte de remolques,
ya que se reduce el consumo de combustible.
Además, el remolque así construido apenas
incurrirá en gastos de mantenimiento, porque no consta de partes
que, por ejemplo, resulten corrosibles por óxido, lo que
conllevaría un valor de reventa relativamente superior y menor carga
para el medio ambiente en comparación con los remolques del tipo
conocido. En los casos en que la carga para el medio ambiente
constituya un problema, conviene señalar que los materiales usados
en la construcción del remolque según la invención son altamente
reutilizables con respecto al reciclaje.
Claims (7)
1. Remolque (2) o caravana acoplable a un
vehículo tractor, y que comprende una superestructura (6) que
consta de al menos una superficie soporte (4) y se coloca sobre al
menos un par de ruedas que la convierten en móvil, y medios (8)
para acoplarlo a un vehículo tractor, caracterizado porque la
superestructura (6), el chasis (4) y la barra de
remolque/triángulo (8) constan de una e idéntica construcción
autoportante de materiales compuestos, incluidos los armazones
exteriores (12, 14) entre los que se dispone un núcleo de material
adecuado para el núcleo.
2. Remolque (2) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la construcción se compone de partes
de construcción sándwich reforzadas con fibra de vidrio.
3. Remolque (2) según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el material del núcleo se compone de
plástico celular.
4. Remolque (2) según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque
las suspensiones de las ruedas (20) constan de un eje transversal
(24) que es una parte integrada del bastidor autoportante (22) de
la construcción.
5. Remolque (2) según la reivindicación 4,
caracterizado porque el eje transversal se compone de un
eje con suspensión mediante resortes de torsión de goma (20).
6. Remolque (2) según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el eje transversal (24) o el eje de
suspensión mediante resortes de torsión de goma (20) se compone de
un tubo fabricado con material compuesto extruido.
7. Remolque (2) según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6 y que consta de un sistema de
frenado, caracterizado porque las conexiones de tracción y/o
de presión entre la brida de enganche y el mecanismo de frenado
están diseñadas como varillas fabricadas con un material compuesto
adecuado y conducidas a través de canales fabricados igualmente con
material compuesto adecuado.
Applications Claiming Priority (2)
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| DK95298 | 1998-07-17 | ||
| DKPA199800952 | 1998-07-17 |
Publications (1)
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