ES2202103T3 - Procedimiento para hacer hojas para secadoras. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar hojas para secadoras, que comprende: proporcionar una banda (5) enrollada, comprendiendo dicha banda un material adecuado para retener ingredientes (17) para el tratamiento de tejidos; desenrollar una porción de la banda (5) enrollada; aplicar ingredientes (17) para el tratamiento de tejidos a la porción de la banda desenrollada, en una primera etapa de revestimiento; aplicar perfume a la banda desenrollada, en una segunda etapa; y cortar y poner en cajas al menos una porción de la banda tratada y perfumada; en el que al menos 50% en peso del perfume total en la banda final puesta en cajas se aplica en la segunda etapa.
Description
Procedimiento para hacer hojas para
secadoras.
Esta solicitud reivindica prioridad de la
solicitud provisional nº de serie 60/130.773 presentada el 23 de
abril de 1999.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar hojas para secadoras.
Un producto comercial bien conocido en la
industria para el cuidado de la colada es la hoja para secadoras de
tejidos. En uso, el consumidor usa típicamente al menos una hoja en
el ciclo de secado del proceso de limpieza de la colada. Las hojas
generalmente incluyen un material sustrato, tal como una banda, en
las que el sustrajo lleva uno o más ingredientes para dar
beneficios deseados a la ropa. Estos ingredientes pueden incluir,
por ejemplo, perfumes, agentes antiestáticos, inhibidores de la
transferencia de colorantes, agentes blanqueantes, enzimas,
repelentes de la suciedad y agentes reductores de las arrugas.
También son bien conocidos los procedimientos
para fabricar estas hojas para secadoras. En un procedimiento
típico, se guía un gran rodillo de material en banda a velocidades
elevadas a través de diversas etapas de revestimiento, alisado y
secado/enfriamiento en las que se aplican a la banda uno o más
ingredientes. En la figura 1 se muestra un ejemplo de este
procedimiento.
Con referencia a la figura 1, la banda 5 es
preferiblemente un material de tipo poliéster, y se proporciona en
rodillos 2. Los rodillos 2 tienen típicamente alrededor de 0,94
metros hasta alrededor de 2,16 metros de anchura, y tienen una
longitud entre alrededor de 7.315 a 11.887 metros. La banda 5 se
hace pasar a través de diversos laminadores y rodillos en los que
se aplican los ingredientes a la banda. Como se muestra, la banda 5
se hace pasar sobre un rodillo 12 guía y sobre el rodillo 14
aplicador. El rodillo 14 aplicador transfiere los ingredientes 17
desde la bandeja 15 de revestimiento sobre la banda. Se puede usar
un tanque de retención (no mostrado) para suministrar los
ingredientes a la bandeja 15 de revestimiento. Preferiblemente, se
usan controles automáticos para asegurar un nivel y temperatura
apropiados de los ingredientes 17 en la bandeja 15.
Como es conocido en la técnica, los ingredientes
17 pueden incluir material de tipo perfume además de otros agentes
para el tratamiento de tejidos, particularmente aquellos que
proporcionan beneficios antiestáticos y suavizantes de los tejidos.
Estos agentes para el tratamiento de los tejidos pueden incluir,
por ejemplo, compuestos catiónicos, tales como compuestos de amonio
cuaternario; tensioactivos no iónicos, tales como alcoholes
etoxilados; alcoholes grasos; ácidos grasos; jabones de metales
alcalinos de ácidos grasos; ácidos carboxílicos y sus sales;
ésteres de ácidos grasos; glicéridos; ceras; tensioactivos
aniónicos; agua; abrillantadores ópticos; agentes fluorescentes;
antioxidantes; colorantes; germicidas; perfumes; bactericidas;
enzimas; inhibidores de la transferencia de colorantes; polímeros
para la liberación de la suciedad; agentes beneficiosos para el
cuidado de la piel; vehículos perfumados (por ejemplo almidón,
ciclodextrinas), y agentes reductores de las arrugas. En la
solicitud de patente de EE.UU. nº de serie 08/832.887, presentada
el 4 de abril de 1997, se describen diversas formulaciones no
catiónicas preferidas.
En los procedimientos de la técnica anterior, el
perfume ha estado presente desde alrededor de 2% en peso a
alrededor de 6% en peso basado en los ingredientes 17 totales.
En una realización preferida, los ingredientes se
mantienen a aproximadamente 60-80ºC tanto en el
tanque de retención como en la bandeja 15 de revestimiento. A esta
temperatura, se pueden perder uno o más ingredientes a la atmósfera
debido a su volatilidad, o se pueden ver afectados adversamente por
medio de la degradación térmica. Cuando está presente el perfume,
se estima que hay una pérdida de aproximadamente 15% en peso del
perfume a la atmósfera en esta etapa de revestimiento.
Posteriormente en el procedimiento de la figura
1, tras ser revestida en la bandeja de revestimiento, la banda 5'
revestida se hace pasar sobre una varilla 18 de alisamiento hasta
el rodillo 20 guía. Desde el rodillo 20 guía, se hace pasar la banda
hasta el tambor 22 de calentamiento, y entonces viaja hasta los
tambores 24 y 26 de enfriamiento, que se enfrían preferiblemente
por debajo de alrededor de 38ºC por agua enfriada. La banda 5'
enfriada se hace pasar entonces a una estación 28 de recorte, en la
que la banda es enrollada y preferiblemente cortada en rodillos 2'.
Los rodillos 2' tienen preferiblemente alrededor de 0,30 metros de
anchura. En este punto en el procedimiento, los rodillos se pueden
almacenar para su posterior corte y embalaje. Durante el
procedimiento mostrado en la figura 1, la banda puede viajar tan
rápido como 305 metros por minuto. Se estima que la pérdida de
perfume adicional tras la etapa de revestimiento puede estar en el
intervalo de aproximadamente 20% en peso a 30% en peso de la que
originalmente está presente en la bandeja 15.
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Volviendo a la figura 2, el procesamiento final
de la banda 5' revestida se lleva a cabo haciendo pasar uno o más
de los rodillos 2' revestidos a través de una serie de rodillos 32
guía. La banda se pliega entonces por plegadores 34, se hace pasar a
la cinta transportadora 36 y se corta mediante la cuchilla 38. Tras
cortar, las bandas plegadas se apisonan, se apilan y se acumulan
para el embalaje.
Durante los procedimientos descritos
anteriormente, se ha encontrado que se puede perder una cantidad
significativa de agentes volátiles, especialmente perfumes, antes
del embalaje final. Esto es generalmente debido a la volatilidad
relativamente elevada de la mayoría de los agentes de perfume. Por
ejemplo, se ha encontrado que se puede perder hasta 45% en peso del
perfume añadido en un procedimiento típico, en el momento en que la
hoja para secadoras se pliega y se embala.
Por lo tanto, existe una necesidad de un
procedimiento mejorado de fabricación de hojas para secadoras de
tejidos, en el que se minimice la pérdida de agentes volátiles
durante el proceso de obtención de las hojas para tejidos.
Los agentes de perfume se pueden clasificar por
su volatilidad relativa. Los perfumes altamente volátiles son
conocidos como "notas altas" mientras que los perfumes
relativamente no volátiles son conocidos como "notas bajas".
Debido a su elevada volatilidad, los perfumes de notas altas son
típicamente más perceptibles por los seres humanos que los perfumes
de notas bajas. Los perfumes de notas altas también tienen un
intervalo más amplio de olores y, por lo tanto, permiten una mayor
flexibilidad cuando se seleccionan agentes de perfume.
Desafortunadamente, cuando se fabrican hojas para secadoras, son
las notas altas deseadas las que se pueden perder durante el
procesamiento. Esto ha dado como resultado una menor cantidad de
perfumes de notas altas introducida en el producto embalado, y la
alteración del perfil del perfume. El uso de perfumes de notas
altas también se ha reducido o eliminado de las formulaciones de
perfume debido a las condiciones del proceso descritas
anteriormente.
Por lo tanto, también existe la necesidad de
técnicas de fabricación de hojas para tejidos que permitan un uso
creciente de perfumes de notas altas, en las que se retengan los
perfumes altamente volátiles sobre la hoja para tejidos de forma que
llegue al consumidor.
El documento
US-A-4.183.981 describe una cuerda
para el tratamiento de acabado de la colada que está impregnada con
elementos de tratamiento, con lo que el perfume se añade
separadamente. No hay ninguna mención de una banda, y no se describe
cuándo tal perfume se añadirá a la cuerda.
Es un objeto de la presente invención superar uno
o más de los problemas anteriormente mencionados, y proporcionar uno
o más de los beneficios anteriormente mencionados.
De este modo, la presente invención se refiere a
un procedimiento que minimiza la pérdida de perfume y otros agentes
volátiles durante la fabricación de hojas para secadoras.
Por simplicidad, aquí se usará "perfume"
para describir cualquier agente de tratamiento de tejidos que se
puede volatilizar o degradar por calor de una manera indeseable.
Está dentro del alcance de la presente invención, sin embargo, que
se puedan aplicar ventajosamente mediante el procedimiento
actualmente descrito otros agentes volátiles u otros agentes
sensibles al calor. Se ha encontrado que es posible desacoplar la
adición de los agentes volátiles o sensibles al calor de una o más
de las etapas del proceso de fabricación, particularmente aquellas
porciones que corren a una velocidad elevada y/o alta
temperatura.
Se ha encontrado, por ejemplo, que añadiendo el
perfume u otros agentes volátiles en una etapa más próxima a la
etapa de embalaje, es decir, tras la aplicación de otros
ingredientes en la bandeja 15 de revestimiento, hay menos pérdida de
ingredientes a la atmósfera durante el proceso de la hoja para
secadoras. En el caso de los perfumes, este nuevo proceso tiene
menos efecto sobre el perfil del perfume y, por lo tanto, se puede
usar una variedad más amplia de perfumes. Además, debido a que los
ingredientes ya no se pierden, o se pierden en menor grado, se
necesita menos cantidad del ingrediente cuando se usa el proceso de
la presente invención, dando como resultado ahorros en el coste del
material de partida.
De este modo, según la presente invención, se
proporciona un procedimiento para fabricar hojas para secadoras,
que comprende: proporcionar una banda enrollada, comprendiendo dicha
banda un material adecuado para retener ingredientes para el
tratamiento de tejidos; desenrollar una porción de la banda
enrollada; aplicar ingredientes para el tratamiento de tejidos a la
porción de la banda desenrollada, en una primera etapa de
revestimiento; aplicar perfume a la banda desenrollada, en una
segunda etapa; y cortar y poner en cajas al menos una porción de la
banda tratada y perfumada; en el que al menos 50% en peso del
perfume total en la banda puesta en cajas final se aplica en la
segunda etapa.
\newpage
La figura 1 ilustra un proceso de revestimiento
de la hoja para tejidos que es conocido en la técnica;
la figura 2 ilustra un proceso de cortado y
plegado de la hoja para tejidos, que es conocido en la técnica;
la figura 3 ilustra un proceso de revestimiento
de la hoja para tejidos que generalmente muestra una localización
preferida de aplicación de los agentes para el tratamiento de
tejidos, tras la operación principal de revestimiento;
la figura 4 ilustra un proceso de corte y plegado
de la hoja para tejidos que generalmente muestra localizaciones
preferidas de aplicación de los agentes para el tratamiento de
tejidos, tras la operación principal de revestimiento;
la figura 5 ilustra un primer método y aparato
preferidos para aplicar agentes para el tratamiento de tejidos a un
material sustrajo que se puede usar en los procesos mostrados en
las figuras 3 y 4;
la figura 6 ilustra un segundo método y aparato
preferidos para aplicar agentes para el tratamiento de tejidos a un
material sustrajo que se puede usar en los procesos mostrados en
las figuras 3 y 4;
la figura 7 ilustra un método preferido para
transferir agentes líquidos al aparato de la figura 6; y
la figura 8 ilustra un proceso de corte y plegado
de la hoja para tejidos, que muestra al aparato de la figura 6 en
localizaciones preferidas.
En una primera realización preferida, el agente o
agentes seleccionados se aplican durante el movimiento a alta
velocidad de la banda tras la aplicación a temperatura elevada de
otros ingredientes. En una segunda realización preferida, el agente
o agentes seleccionados se pueden aplicar justo antes del plegado y
embalaje.
Con referencia a las figuras 3 y 4, se muestran
procesos según la presente invención. La figura 3 muestra una
primera zona A preferida de aplicación del agente para tratamiento
de tejidos, en la que se pueden añadir los ingredientes a la banda
5' tras el revestimiento de los ingredientes 17. La zona A está
localizada tras los tambores 24, 26 de enfriamiento, y antes de la
estación 28 de corte. Aplicando perfumes y/u otros agentes para el
tratamiento de tejidos en la zona A o cerca de ella, se evitan las
altas temperaturas asociadas con la operación de revestimiento
aguas arriba. Además, debido a que la banda 5' se enrolla en la
estación 28 de recorte poco después de la zona A de aplicación, los
ingredientes para el tratamiento de tejidos son atrapados a medida
que la banda 5' se bobina alrededor de sí misma.
La figura 4 muestra segundas zonas B preferidas
de aplicación. En esta realización, los agentes para el tratamiento
de tejidos se aplican antes del plegado y corte final del sustrajo.
Se muestran varias zonas debido a que el proceso preferido realiza
varias operaciones de corte y plegado simultáneamente. Una ventaja
de esperar a aplicar ciertos agentes para el tratamiento de tejidos
justo antes del corte y plegado es que los rodillos 2' pueden ser
genéricos entre varias marcas. Más específicamente, por ejemplo, si
la única diferencia entre dos o más marcas de producto es el tipo o
cantidad de perfume, se puede usar el lote 2' enrollado para cada
marca según se necesite.
Volviendo a la figura 5, se muestra un aparato
preferido para aplicar agentes para el tratamiento de tejidos a la
banda 5'. Los conjuntos 80 de pulverizadores tienen controladores
81 y módulos 82 para el flujo de aire, para controlar el flujo y el
patrón de pulverización de la pulverización 83 líquida emitida por
las boquillas N. Los conjuntos 80 de pulverizadores pueden ser
conjuntos de pulverizadores a presión o, más preferiblemente,
pulverizadores ultrasónicos como se muestra. Los conjuntos de
pulverizadores ultrasónicos preferidos están disponibles de
Sono-Tek Corporation, Milton, NY. Los
pulverizadores Sono-Tek usan energía ultrasónica
para atomizar líquidos. El caudal del líquido procedente de las
boquillas N y el caudal de aire procedente de los módulos 82 se
regulan por los controladores 81. Los controladores 81 se pueden
programar para aplicar más o menos agente líquido, y se pueden
acoplar a la información de la velocidad de la banda para aplicar
cantidades predeterminadas y uniformes de agente para el tratamiento
de tejidos. Aunque se muestran tres conjuntos de pulverizadores, se
puede usar uno o más, dependiendo de la anchura de la banda 5' y de
la anchura de la pulverización. Los conjuntos de pulverizadores se
pueden usar en las zonas A o B de las figuras 3 y 4,
respectivamente.
Con referencia a las figuras 6 y 7, se muestra un
aparato alternativo preferido para aplicar agentes para el
tratamiento de tejidos a la banda 5'. En la figura 6, el aplicador
de perfume generalmente incluye un elemento 50 tubular que tiene una
pluralidad de microorificios 52.
La banda 5' se dirige más allá del aplicador por
uno o más rodillos 54 guía. El número y configuración de los
rodillos 54 guía no es crítico, e incluso se pueden eliminar.
El agente líquido para el tratamiento de tejidos
se bombea preferiblemente al aplicador 50 por medio de una bomba 60
de medida asociada con el tanque 70. Según se muestra, el líquido
se hace pasar a través de la tubería 58, en un extremo de los
aplicadores 50. Lo más preferible, el líquido se bombea en los
aplicadores 50 a través de una rejilla (no mostrada) que dirige al
líquido en cada extremo de los aplicadores 50. Tal sistema puede
proporcionar un perfil de presión más uniforme dentro del aplicador
50. Los aplicadores 50 se fabrican preferiblemente a partir de un
material de baja fricción que puede aplicar los agentes para el
tratamiento de tejidos a la banda a medida que entra en contacto
con el elemento tubular/aplicador 50 y pasa sobre los
microorificios. Aunque se muestran dos filas de microorificios, se
pueden usar diversas combinaciones de orificios, ranuras u otros
orificios que permitan que el líquido salga del aplicador. Los
aplicadores 50 se pueden usar en las zonas A o B de las figuras 3 y
4, respectivamente. En la figura 8, se muestran en uso varios
aplicadores del tipo mostrado en la figura 6, antes de las etapas de
corte y plegado.
En un proceso preferido en el que se usa uno o
más de los aplicadores para el tratamiento de tejidos para aplicar
el perfume, al menos se añade entre alrededor de 50% hasta
alrededor de 75% en peso del perfume total en el producto final tras
la operación de revestimiento a alta temperatura. En el proceso más
preferido, se añade alrededor de 95% hasta alrededor de 100% en
peso del perfume total en el producto final tras la operación de
revestimiento a alta temperatura.
Aplicando ciertos agentes para el tratamiento de
tejidos, bien en una de las zonas, o bien en ambas zonas, A y B, se
puede eliminar la necesidad de cambiar y limpiar los ingredientes
17 en la bandeja 15 de revestimiento, permitiendo unas eficiencias
de fabricación.
En la práctica, se encontró inesperadamente que
el perfume añadido posteriormente se podía absorber en el material
de hoja para secadoras que se procesaba según se muestra en la
figura 1. Por la absorción, la hoja permanecía "no pegajosa",
y el procesamiento, tal como el corte y embalaje, no estaba
impedido. Véase el Ejemplo 2, a continuación.
Se revistió primeramente un sustrajo de poliéster
de 27,94 cm por 17,15 cm con 1,392 gramos de agente
antiestático/suavizante en un revestidor de banco.
Subsiguientemente, se pulverizaron sobre la hoja revestida 0,058
gramos de perfume (4% en peso, excluyendo el peso del sustrajo).
Esta hoja (en lo sucesivo denominada como la "muestra de
laboratorio") fue representativa de una hoja tratada según el
proceso de la invención. Se produjo una hoja de producción usando el
proceso de la técnica anterior mostrado en las figuras 1 y 2, es
decir, sin desacoplar el perfume de la etapa de revestimiento. El
nivel de perfume en los ingredientes 17 dosificados en la bandeja 15
de revestimiento fue también inicialmente 4% en peso. La muestra de
laboratorio y la hoja de producción se analizaron mediante un C. G.
Headspace. En la siguiente tabla se muestran los datos del
análisis.
| Muestra | Perfume añadido, g | Perfume que queda, g | Pérdida de perfume, % |
| Muestra de laboratorio | 0,058 | 0,055 | 5,0 |
| Hoja de producción | 0,058 | 0,033 | 42,5 |
Los datos indican que el proceso según la
invención tiene una retención mejorada del perfume. Por lo tanto,
por ejemplo, si el producto final vendido al consumidor sólo
necesita 0,033 g de perfume para suministrar el beneficio esperado
del perfume, los métodos descritos aquí permiten la adición de sólo
0,0347 g de perfume por hoja para suministrar la misma cantidad o
cantidad esperada - más de 40% de reducción en el uso del
perfume.
Se revistió un rodillo de hoja para secadoras, de
27,94 cm de ancho, con agente antiestático/suavizante y perfume vía
el proceso de producción de la figura 1. El rodillo se montó en un
revestidor a escala piloto. Se adaptó un dispositivo aplicador según
se muestra en la figura 6 para poner en contacto la banda de hoja
para secadoras entre los rodillos de desbobinado y rebobinado. El
rodillo se desbobinó y se rebobinó a la velocidad de 3,05 m/min,
mientras una bomba bombeaba perfume con el caudal de 1,03 g/min
sobre la banda revestida. La adición de perfume fue igual a un
extra de 4% de perfume añadido a la hoja. Las hojas con el 4% extra
de perfume obtenidas por este método mostraron un aumento mínimo de
la pegajosidad. De este modo, se demostró el proceso.
Claims (10)
1. Un procedimiento para fabricar hojas para
secadoras, que comprende: proporcionar una banda (5) enrollada,
comprendiendo dicha banda un material adecuado para retener
ingredientes (17) para el tratamiento de tejidos; desenrollar una
porción de la banda (5) enrollada; aplicar ingredientes (17) para el
tratamiento de tejidos a la porción de la banda desenrollada, en
una primera etapa de revestimiento; aplicar perfume a la banda
desenrollada, en una segunda etapa; y cortar y poner en cajas al
menos una porción de la banda tratada y perfumada; en el que al
menos 50% en peso del perfume total en la banda final puesta en
cajas se aplica en la segunda etapa.
2. El procedimiento según la reivindicación 1, en
el que no se aplica perfume en la primera etapa de
revestimiento.
3. El procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la segunda etapa se lleva a cabo aplicando perfume líquido a
la banda.
4. El procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la segunda etapa comprende poner en contacto al menos una
porción de la banda con un aplicador que suministra perfume.
5. El procedimiento según la reivindicación 4, en
el que el aplicador es un elemento (50) generalmente tubular que
tiene una pluralidad de orificios (52).
6. El procedimiento según la reivindicación 4, en
el que la segunda etapa comprende las etapas de: proporcionar un
elemento generalmente tubular; hacer que el perfume fluya desde una
porción interna del elemento generalmente tubular hasta una porción
externa del elemento generalmente tubular; y hacer que la porción de
la banda desenrollada entre en contacto con el perfume haciendo
pasar la hoja para secadoras de tejidos sobre una porción de la
porción externa del elemento generalmente tubular.
7. El procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la segunda etapa de aplicación del perfume comprende
proporcionar un conjunto de boquillas (N), y la etapa de pulverizar
perfume desde las boquillas sobre la banda (5') revestida.
8. El procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la segunda etapa se lleva a cabo proporcionando al menos un
aplicador (80) ultrasónico de líquidos que está diseñado para
atomizar perfume líquido.
9. El procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la etapa de aplicación de los ingredientes para el
tratamiento de tejidos comprende aplicar ingredientes seleccionados
del grupo que consta de: agentes suavizantes de tejidos; agentes
antiestáticos; inhibidores de la transferencia de colorantes;
agentes blanqueantes; enzimas; repelentes de las manchas; agentes
reductores de las arrugas, y sus mezclas.
10. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que dicha segunda etapa comprende proporcionar un aplicador
ultrasónico de líquidos que atomiza y dirige al perfume líquido
sobre el sustrajo de la hoja para secadoras.
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