ES2202205T3 - Medio de envasado. - Google Patents

Abstract

Medio de envasado, que comprende una primera pieza, en especial un recipiente, un tubo o una botella, con una pared de contorno elástica al menos por zonas perpendicularmente a la dirección del contorno, y una segunda pieza, que rodea la pared (3, 4) de contorno, caracterizado porque la pieza envolvente es una camisa (2) con medios (30, 31) de enganche, que pueden ser llevados a una unión por enganche con primeros medios (11, 12) de enganche complementarios de la pared de contorno de la primera pieza (1), de manera, que la camisa y la pared de contorno puedan ser deformadas conjuntamente en una dirección perpendicular a la dirección del contorno.

Description

Medio de envasado.

El invento se refiere a un medio de envasado, que comprende una primera pieza, en especial un recipiente o una botella con una pared de contorno elástica al menos por zonas perpendicularmente a la dirección del contorno y una segunda pieza, que rodea la pared del contorno.

El invento se refiere en especial a un recipiente para el almacenamiento de productos de limpieza y de conservación. Los recipientes de esta clase, si bien son con frecuencia de materiales plásticos relativamente rígidos, pueden experimentar, debido a su configuración, bajo la acción de una fuerza externa una deformación o un abollamiento deseado, para someter el producto almacenado en el interior del recipiente a una presión, lo que facilita el vaciado del recipiente. Los recipientes pueden ser por ejemplo de poliolefinas relativamente rígidas, como PE o PP, y poseen por lo tanto superficies generalmente lisas y duras al tacto sobre las que pueden estar aplicadas informaciones sobre el producto. Se conoce el procedimiento (documento US-A-5 718 334) de rodear una pieza con forma del bolsa de material plástico análogo a una película con una funda de refuerzo, al mismo tiempo, que las dos piezas se fijan mutuamente por medio de un elemento de caperuza colocado sobre la funda de refuerzo.

El invento se basa en el problema de crear un medio de envasado de la clase mencionada más arriba, sin merma esencial de su funcionalidad y de su configuración exterior, con zonas de superficie con distintas calidades de la superficie. Con el invento se quiere crear en especial un medio de envasado, que pueda poseer una superficie exterior, que pueda ser dura y lisa de forma convencional en las zonas deseadas y blanda en otras zonas deseadas.

Este problema se soluciona según el invento con las características de la reivindicación 1. Por lo tanto, el medio de envasado según el invento está formado por dos piezas, que pueden poseer una estructura distinta de su superficie. A pesar de ello, las dos piezas pueden ser ensambladas de tal modo, que ofrezcan al usuario el aspecto exterior de una pieza y que puedan poseer la configuración exterior de los recipientes convencionales y también se puedan manejar como estos. El invento permite por ello de forma rentable la producción de recipientes con superficies en parte duras y lisas y en parte blandas y rugosas y satisface con ello la demanda, no satisfecha hasta el momento, de configuraciones de esta clase. En relación con otras configuraciones ventajosas del invento se remite a las reivindicaciones.

El invento se describe en lo que sigue con detalle por medio de una forma de ejecución y del dibujo. En él muestran:

La figura 1, en una vista en perspectiva despiezada la combinación de un recipiente representado de forma fragmentaria y una camisa según el invento.

La figura 2, en una sección longitudinal, una vista girada 180º de la camisa de la figura 1.

La figura 3, una vista en planta de la camisa representada en la figura 2.

La figura 4, en una vista en perspectiva, el recipiente según la figura 1.

La figura 5, una vista en planta del recipiente según la figura 4.

El medio de envasado según el invento, que puede ser un recipiente como una botella, un tubo o análogo, comprende una primera pieza o recipiente con el símbolo 1 general de referencia y una camisa o pieza adicional con el símbolo 2 general de referencia. El recipiente 1 se representa únicamente de forma fragmentaria en la zona de una de sus zonas finales axiales, en el presente caso la zona final superior. Sin embargo, se comprende, que el invento no está limitado a esta zona del recipiente y que si se desea puede ser previsto igualmente en la otra zona final axial del recipiente o en las dos zonas finales axiales.

El recipiente 1 posee una pared 3 de contorno, que posee en sección transversal una forma no circular, por ejemplo ovalada o rectangular redondeada. A consecuencia de ello, la pared 3 de contorno posee lados 5, 6 anchos y lados 7, 8 estrechos enfrentados, véase la figura 5, al mismo tiempo, que los lados 5, 6 anchos poseen, debido a su menor curvatura y a su mayor superficie que los lados 7, 8 estrechos, una estabilidad de formas menor y, debido a ello, pueden ser deformadas o abolladas hacia el interior con facilidad, cuando actúa sobre ellas una fuerza manual exterior. Esta deformación es deseable, ya que con ella se puede ejercer una presión sobre el producto almacenado en el recipiente 1, lo que facilita su expulsión a través de un orificio de salida no representado del recipiente 1. El recipiente 1 puede ser de un material plástico apropiado, como una poliolefina, por ejemplo polietileno (PE) o polipropileno (PP) y puede ser moldeado una forma conocida para el técnico con el procedimiento de soplado. Si se desea se pueden utilizar también para el recipiente 1 otros materiales plásticos.

En la pared 3 de contorno está delimitada, como se representa en la figura 1, a lo largo de un escalón 9 corrido, configurado en el presente caso con una forma armoniosa, una zona 4 de la pared de contorno ligeramente desplazada hacia el interior en el sentido radial, que puede ser recogida por la camisa 2 y que es limitada axialmente por una pared 10 final, véase la figura 4. En puntos diametralmente opuestos de la zona 4 de la pared de contorno, que concuerdan con los lados 5, 6 de la pared 3 de contorno del recipiente, se prevén alojamientos 11, 12 de enganche, de los que sólo se puede ver uno en la figura 1. Cada alojamiento 11, 12 de enganche posee, como muestra la figura 4, una garganta 13, que se extiende en la dirección longitudinal del recipiente 1, con un extremo de introducción axial, que desemboca en la pared 10 final. La configuración de la sección transversal de la garganta 13 es tal, que en ella se puede alojar una pestaña 30, 31 con forma de L o de T de la camisa 2, véanse las figuras 2 y 3, como se describirá todavía con detalle en lo que sigue. La garganta 13 puede poseer en la proximidad de la pared 10 final un ensanchamiento 14, que facilite la introducción de la pestaña 30, 31.

Además, en puntos de la zona 4 de la pared de contorno, que coinciden con los lados 7, 8 estrechos del recipiente 1, se pueden prever en cada uno de ellos un par de cavidades 15, 15', respectivamente 16, 16' de enganche distanciadas entre sí en el sentido del contorno. Cada cavidad 15, 16 de enganche posee fundamentalmente la misma forma y comprende una superficie 17 dorsal situada en un plano axial, una superficie 18 de enganche situada en un plano axial y distanciada radialmente hacia delante de aquella y una superficie 19 de fondo, que cierra la cavidad 15, 16 de enganche en un extremo axial alejado de la pared 10 final del recipiente 1, véase la figura 4. El otro extremo axial opuesto de la cavidad 15, 16 de enganche, que se halla en la proximidad de la pared 10 final, está abierto y permite, que en elemento 32, respectivamente 33 de enganche pueda ser introducido en la camisa 2 en la cavidad 15, 16 de enganche correspondiente prevista para ello, como se describirá con detalle en lo que sigue. Las cavidades 15, 16 de enganche y los elementos 32, 33 de enganche contribuyen a evitar, que se pueda producir un giro relativo entre el recipiente 1 y la camisa 2.

En el dorso 17 de cada cavidad 15, 16 de enganche se prevé una pestaña 20 de enclavamiento, que sobresale radialmente hacia el exterior y que puede ser sujetada por detrás por tetones 34 de enclavamiento, que sobresalen radialmente hacia el interior de los elementos 32, 33 de enganche de la camisa 2 para fijar la camisa 2 en su posición axial con relación al recipiente 1.

En lo que sigue se describirá con detalle la camisa 2 haciendo referencia a las figuras 2 y 3. Como muestra la figura 2, la camisa 2 comprende una pared 21 de contorno, que, igual que la zona 4 de la pared de contorno del recipiente 1, posee lados 22, 23 anchos y lados 24, 25 estrechos enfrentados. Uno de los lados 24,25 estrecho puede poseer una extensión axial mayor que la del otro lado estrecho. La pared 21 de contorno posee un canto 26, que puede apoyar en el escalón 9 de la pared 3 de contorno del recipiente, de manera, que las superficies exteriores de la pared 21 de contorno de la camisa 2 y de la pared 3 de contorno del recipiente 1 se hallen alineadas entre sí, cuando la parte final superior del recipiente 1 está alojada en la camisa 2. La camisa 2 posee, además, como muestra la figura 2, un fondo 28 en el que se puede prever un orificio 29.

De cada una de las superficies interiores de los lados 22, 23 anchos sobresale hacia el interior una pestaña 30, 31 de enganche. Cada pestaña 30, respectivamente 31 de enganche puede ser alojada en un alojamiento 11, respectivamente 12 de enganche del recipiente 1 y posee una longitud axial adaptada a la garganta 13 del correspondiente alojamiento 11, 12 de enganche así como una configuración de su sección transversal, que hace posible una relación de enganche a modo de una unión de cola de milano entre la pestaña 30, 31 de enganche y el alojamiento 11, 12 de enganche. Si bien es posible prever otras configuraciones de la sección transversal, la pestaña 30, 31 de enganche posee en el presente caso una configuración esencialmente con forma de L de la sección transversal y, por lo tanto, la sección transversal de la garganta 13 del alojamiento 11, 12 de enganche del recipiente 1 se configura correspondientemente con forma de L. Si se deseara, se podría prever una configuración con forma de T u otra configuración cabeza/alma.

Con preferencia, la sección transversal del alojamiento 11, 12 de enganche se estrecha desde su extremo del lado de la pared final hacia el extremo opuesto, de manera, que al estar encajadas las pestañas 30, 31 de enganche en los alojamiento 11, 12 de enganche, no sólo se produce entre ellos una unión cinemática de forma, sino también una unión cinemática de fuerza.

A consecuencia de la medida antes mencionada, la deformación provocada por una fuerza exterior en la pared 3 de contorno, respectivamente en la zona 4 de la pared de contorno del recipiente 1, es transmitida por medio de las pestañas 30, 31 de enganche a la camisa 2, de manera, que esta sufre esta deformación esencialmente en la misma medida, dando con ello lugar a un aspecto exterior del recipiente 1 y de la camisa 2 esencialmente equivalente al de un recipiente sin camisa.

Como se desprende, además de las figuras 2 y 3, en la proximidad de los lados 24, 25 estrechos pueden sobresalir axialmente del fondo 28 de la camisa 2 en cada uno de los puntos diametralmente opuestos de la camisa 2 un par de elementos 32, respectivamente 33 de enclavamiento distanciados en el sentido del contorno, que pueden ser alojados en los pares correspondientes de cavidades 15, 15', respectivamente 16, 16' de enganche del recipiente 1. Cada elemento 32, 33 de enganche posee una sección transversal acodada y puede establecer por ello una unión por enganche con la superficie 18 de enganche de la correspondiente cavidad 15, 16 de enganche. De los elementos 32, 33 de enganche sobresalen, además, tetones 34 de enclavamiento, que pueden establecer una unión por enganche con la pestaña 20 de enclavamiento de la correspondiente cavidad 15, 16 de enganche para fijar la camisa 2 axialmente con relación al recipiente 1. Para ello sirve, además una uña 35, que sobresale del canto 26 de la camisa 2 en la zona del lado 24 estrecho y que puede establecer una unión por enganche con una superficie 36 de enganche de la zona 4 de contorno del recipiente en la proximidad del canto 9 del escalón.

La camisa 2 puede ser configurada, en especial en relación con la estructura de su superficie, de una forma cualquiera e independiente de la pared 3 de contorno del recipiente. En especial, la camisa 2 puede estar formada en su totalidad o al menos en su superficie de contorno exterior por un material plástico, que de lugar a una superficie más blanda y/o con una estructura distinta de la de la pared 3 de contorno del recipiente 1. La camisa 2 puede ser por ejemplo una pieza inyectada de dos componentes obtenida por inyección de dos materiales plásticos distintos, inyectando sobre una capa interior de un primer material plástico apropiado, como una olefina, por ejemplo PP o PE, una capa exterior, que de lugar a la superficie exterior de la camisa 2, de un segundo material plástico apropiado más blando, como un material elastómero. La inyección de dos componentes de materiales de esta clase es conocida del técnico y no necesita ser descrita aquí con detalle.

Además, existe la posibilidad de aplicar el material blando en una gran cantidad de perforaciones repartidas sobre la pared 21 de contorno de la camisa 2, de manera, que se forme una gran cantidad de estructuras a modo de botones de material blando en la superficie exterior de la pared 21 de contorno.

El invento se describió en lo que antecede por medio de una camisa configurada para alojar totalmente una zona final del recipiente 1. Sin embargo, la camisa también podría ser configurada como elemento con forma de anillo sin fondo y rodear únicamente una zona de la pared de contorno del recipiente. También se podría prever, que la camisa se configurara al mismo tiempo como pieza de caperuza, en cuyo caso se podría crear un acceso al interior del recipiente a través de un orificio del fondo de la camisa. Si bien en la forma de ejecución del invento descrita más arriba las pestañas de enganche de los primeros medios de enganche se prevén en la camisa y los alojamientos de enganche en el recipiente, también se podría invertir la disposición, en especial, cuando, en el caso del medio de envasado según el invento, se tratara de una pieza inyectada en lugar de una pieza soplada. Lo mismo es válido para los segundos medios de enganche con forma de cavidades de enganche y de elementos de enganche en las piezas correspondientes del medio de envasado.

Claims (14)

1. Medio de envasado, que comprende una primera pieza, en especial un recipiente, un tubo o una botella, con una pared de contorno elástica al menos por zonas perpendicularmente a la dirección del contorno, y una segunda pieza, que rodea la pared (3, 4) de contorno, caracterizado porque la pieza envolvente es una camisa (2) con medios (30, 31) de enganche, que pueden ser llevados a una unión por enganche con primeros medios (11, 12) de enganche complementarios de la pared de contorno de la primera pieza (1), de manera, que la camisa y la pared de contorno puedan ser deformadas conjuntamente en una dirección perpendicular a la dirección del contorno.

2. Medio de envasado según la reivindicación 1, caracterizado porque los primeros medios de enganche comprenden al menos un par de pestañas (30, 31) de enganche, que se extienden esencialmente en sentido axial, previstas en una de las piezas en puntos enfrentados de la pared (3) de contorno de la primera pieza (1) y de la camisa (2), que pueden ser introducidas axialmente en alojamientos (11, 12) de enganche, que se extienden de forma complementario a ellos, de la otra pieza.

3. Medio de envasado según la reivindicación 2, caracterizado porque cada pestaña (30, 31) de enganche posee una configuración de su sección transversal con forma esencial de L o de T.

4. Medio de envasado según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque los primeros medios (11, 12, 30, 31) de enganche se configuran con forma cónica complementaria para crear un asiento por presión adicional.

5. Medio de envasado según la reivindicación 2, 3 o 4, caracterizado porque cada alojamiento (11, 12) de enganche se prevé en la pared (3) de contorno de la primera pieza (1) y cada pestaña (30, 31) de enganche en la camisa (2).

6. Medio de envasado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en puntos, que son distintos de los puntos de disposición de los primeros medios de enganche, se prevén en la camisa (2) segundos medios (32, 33) de enganche, que pueden ser llevados al acoplamiento con segundos medios (15, 16) de enganche complementario de la pared (3) de contorno de la primera pieza (1) para evitar un giro relativo entre la camisa y la pared de contorno.

7. Medio de envasado según la reivindicación 6, caracterizado porque los segundos medios (15, 16, 32, 33) de enganche posee, además, medios (20, 34) de enclavamiento complementarios para el posicionado axial de la camisa (2) con relación a la pared (3) de contorno.

8. Medio de envasado según la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque los segundos medios (15, 16, 32) de enganche se prevén en puntos opuestos de la camisa (2) y de la pared (3) de contorno.

9. Medio de envasado según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado porque los segundos medios de enganche comprenden cada uno un par de cavidades (15,16) de enganche distanciadas en el sentido del contorno y dispuestas en la pared (3) de contorno en las que se pueden alojar un par de elemento (32, 33) de enganche distanciados de forma complementaria en la camisa (2).

10. Medio de envasado según la reivindicación 6, caracterizado porque los primeros y los segundos medios (11, 12, 30, 31; 15, 16, 32, 33) de enganche están previstos en puntos desplazados ortogonalmente entre sí con distinta estabilidad de formas de la pared (3) del contorno y de la camisa (2).

11. Medio de envasado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la camisa (2) rodea a modo de caperuza una zona (4) final de la pared (3) de contorno y posee un fondo (28).

12. Medio de envasado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la camisa (2) es de un material plástico con una estructura de la superficie exterior más blanda que la del material plástico de la pared (3) de contorno.

13. Medio de envasado según la reivindicación 12, caracterizado porque el material plástico, que posee una estructura más blanda de la superficie exterior, es un material elastómero.

14. Medio de envasado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la camisa (2) y la pared (3) de contorno posee lados anchos complementarios deformables y lados estrechos rígidos y porque los primeros medios (11, 12; 30, 31) de enganche se prevén en los lados anchos deformables.