ES2202675T3 - Acumulador o pila prismatica con enrollamiento bobinado. - Google Patents

Abstract

BATERIA PRISMATICA QUE COMPRENDE UN CONTENEDOR (1) METALICO EN CUYO INTERIOR ESTA DISPUESTO UN ENROLLAMIENTO ESPIRAL NO CIRCULAR (2) DE AL MENOS UNA BANDA COMPUESTA (10) QUE COMPRENDE UN ANODO (2A) Y UN CATODO (2C) SEPARADOS POR SEPARADORES (2B) POROSOS IMPREGNADOS DE UN ELECTROLITO, ESTANDO DICHO CONTENEDOR (1) OBTURADO EN SU PARTE SUPERIOR POR UNA TAPA (4). EL ENROLLAMIENTO ESPIRAL (2) ESTA FORMADO ALREDEDOR DE UNA BOBINA RIGIDA (20) QUE COMPRENDE UNA PLACA SUPERIOR (21) CON LAS DIMENSIONES DE LA ABERTURA DE LA CAVIDAD (16) Y UNA PLACA INFERIOR (22) CON LAS DIMENSIONES INTERIORES DEL FONDO (15), ESTANDO DICHAS PLACAS UNIDAS POR UN ELEMENTO CENTRAL (24) Y POR OTRA PARTE, POR DOS ELEMENTOS LATERALES (23, 25) DELIMITANDO DICHOS ELEMENTOS DE UNION (23, 24, 25) DOS ABERTURAS (26A, 26C) EN LA PARTE MEDIANA DE LA BOBINA (20) Y UN ESPACIO LIBRE EN SU PERIFERIA (27) PARA ALOJAR EL ENROLLAMIENTO (2).

Description

Acumulador o pila prismática con arrollamiento bobinado.

La presente invención se refiere a un acumulador o una pila prismática, designado en lo que sigue por el término genérico de "batería", tanto si esta fuente de energía es recargable como si no lo es. La invención se refiere más particularmente a una batería en la que la fuente de energía está formada por un arrollamiento de materiales activos del tipo "jelly roll".

En los aparatos portátiles, tales como los teléfonos móviles, las baterías de forma prismática son generalmente preferidas a las de forma de bastón principalmente para reducir el tamaño del aparato en su conjunto. Estos aparatos portátiles incorporan generalmente circuitos y componentes electrónicos frágiles y a menudo exigentes desde el punto de vista del consumo de energía. Es pues deseable que las baterías prismáticas utilizadas en tales aparatos posean una gran densidad de energía, que tengan un coste de fabricación lo menos elevado posible, que tengan una longevidad suficiente principalmente en el caso de acumuladores y que presenten para el empleo todas las garantías necesarias desde el punto de vista de la seguridad, tanto en lo que respecta al usuario como en lo que respecta a los circuitos electrónicos contiguos.

La presente invención tiene por objeto procurar una batería prismática que tenga una gran densidad volúmica de energía, un coste de fabricación menos elevado que las baterías prismáticas del arte anterior gracias a una nueva concepción del arrollamiento tipo "jelly roll", y que permita también incrementar la seguridad de empleo.

Las baterías prismáticas del arte anterior, esquemáticamente representadas en las figuras 1 y 1A están constituidas por un envase metálico 1 de forma paralelepipédica, en el interior del cual se ha colocado un arrollamiento 2 espiral no circular, llamado de tipo "jelly roll", que se ha impregnado seguidamente de un electrólito. Se observará que, para obtener la mayor densidad de energía posible, es decir, para poder introducir en el envase la mayor cantidad posible de materiales activos, es imperativo que el electrólito sea añadido después de la colocación del arrollamiento 2 debido a fenómenos de hinchamiento. Este arrollamiento, que se obtiene a partir de una banda compuesta comprendiendo una capa de un material activo formando el ánodo 2a, un separador poroso 2b, una capa de un material activo que forma el cátodo 2c y un segundo separador poroso 2b, no permite obtener un posicionamiento preciso de las zonas de conexión eléctrica del ánodo 2a y del cátodo 2c. Es pues necesario prever medios de conexión 5, 6 intermedios entre dichas zonas de conexión y contactos exteriores 7, 8, situados por ejemplo sobre la cubierta 4 herméticamente sellada al envase 1. Estos medios de conexión 5, 6 intermedios deben soldarse al interior del envase, lo que permite difícilmente controlar su calidad. Cada soldadura suplementaria representa en efecto un riesgo de disfunción, ya sea debido a choques mecánicos durante el uso, o bien debido a tensiones mecánicas que se ejercerán después del montaje, principalmente durante ciclos de carga/descarga para un acumulador. Este arrollamiento "jelly roll" se mantiene generalmente comprimido, por ejemplo, por medio de dos láminas elásticas onduladas 3a, 3b, dispuestas entre las paredes grandes del envase 1 y dicho arrollamiento 2. Estas láminas elásticas permiten también absorber las pequeñas variaciones de volumen del arrollamiento 2 durante los ciclos de carga/descarga. Este tipo de batería prismática, principalmente en el caso de un acumulador, incluye también generalmente un respiradero de seguridad representado esquemáticamente en 9. Este respiradero de seguridad 9 es en efecto necesario habida cuenta de las reacciones químicas que se producen y que pueden provocar una elevación de la presión y/o de la temperatura.

El arrollamiento "jelly roll" presenta ventajas concernientes a la densidad de corriente teóricamente disponible, pero impone tomar un cierto número de precauciones, tanto al nivel de su fabricación como al nivel de su colocación en el envase metálico. En efecto, para tener una densidad de corriente máxima, es importante que el arrollamiento tenga una buena cohesión en todo punto, es decir, que todas las capas alternadas de materiales activos y de separadores estén perfectamente en contacto entre sí. Se obtiene fácilmente este resultado para la parte rectilínea del arrollamiento gracias a los medios de compresión, por ejemplo por medio de láminas elásticas 3a, 3b. Para las partes curvas en cada extremo, la cohesión depende esencialmente del procedimiento de fabricación. En el estado actual de la técnica, se obtiene un arrollamiento "jelly roll" efectuando primeramente un arrollamiento sobre un núcleo cilíndrico que se retira a continuación antes de ejercer una compresión para darle una forma elipsoidal adaptada a la abertura del envase. Para disminuir las dislocaciones observadas en las partes curvas del arrollamiento "jelly roll" cuando se utiliza un núcleo cilíndrico, la patente US 5.658.683 propone utilizar un núcleo sensiblemente rómbico. En todos los casos el arrollamiento obtenido debe ser manipulado con precaución para introducirlo en el envase al mismo tiempo que las láminas elásticas. En una producción en serie será pues necesario disponer de autómatas perfeccionados, lo que tendrá una influencia sobre el coste unitario del producto final.

El fin de la presente invención es paliar los inconvenientes antes mencionados proporcionando una batería prismática en la que un arrollamiento bobinado tipo "jelly roll" permite disponer, con un coste de fabricación reducido, de una gran densidad de energía, de una fiabilidad y de una longevidad incrementadas, así como una mayor seguridad de empleo cuando se asocia el arrollamiento bobinado a un envase de forma particular.

Con tal efecto la invención tiene por objeto una batería prismática que comprende un envase metálico formado al menos por dos paredes grandes, dos paredes pequeñas y un fondo delimitando una cavidad en cuyo interior está dispuesto un arrollamiento espiral no circular de por lo menos una banda compuesta para formar espiras sucesivas comprendiendo un ánodo y un cátodo separados por separadores porosos, siendo impregnado el conjunto con un electrólito, estando obturado dicho envase en su parte superior por una cubierta sellada que soporta dos contactos unidos eléctricamente al ánodo y al cátodo por intermedio de medios de conexión, caracterizada porque dicho arrollamiento espiral está formado alrededor de una bobina rígida que comprende un plato superior horizontal, que tiene sensiblemente las dimensiones de la abertura de la cavidad, y un plato inferior
horizontal, que tiene sensiblemente las dimensiones interiores del fondo, siendo reunidos dichos platos por un istmo central vertical y, a uno y otro lado, por dos istmos laterales, delimitando dichos istmos dos aberturas en la parte media de la bobina y un espacio libre en su periferia para alojar el arrollamiento espiral.

Una batería prismática del tipo que se acaba de describir puede ser provista de medios de conexión usuales, tales como una banda o un hilo conductor flexible dispuesto, bien sea en cada extremo del arrollamiento, o bien entre las aberturas delimitadas por los istmos. Según otro aspecto de la invención, dichos medios de conexión están formados por dos varillas o tubos metálicos dispuestas entre las aberturas, aplanadas en su parte situada entre los dos platos y uno de cuyos extremos atraviesa el plato superior a través de los orificios formados en el mismo.

Según otro aspecto de la invención, se obtiene igualmente el posicionamiento axial de dichas varillas o de dichos tubos gracias a unos orificios situados en el plato inferior para recibir el otro extremo de cada varilla o tubo.

Según otro aspecto adicional de la invención, los platos superior e inferior están provistos además de orificios de posicionamiento a la altura de los istmos laterales y a uno y otro lado del plano medio de la bobina, estando previstos dichos orificios para la colocación de varillas de posicionamiento durante el bobinado del arrollamiento. Una vez obtenido el arrollamiento, se retira las varillas de posicionamiento, lo que permite suprimir toda tensión mecánica sobre los puntos de soldadura entre las varillas o tubos metálicos y el ánodo y el cátodo.

La invención tiene igualmente por objeto una batería prismática que comprende en un envase metálico un arrollamiento bobinado del tipo que se acaba de describir, teniendo dicho envase sus paredes grandes deformadas en hueco por estampación después de la colocación de la bobina con el fin de producir un pinzamiento del plato inferior. En semejante caso el plato inferior tendrá una anchura mayor que la del plato superior. Tal construcción contribuye a incrementar la seguridad de empleo de tal batería.

La invención tiene igualmente por objeto unas baterías prismáticas que presentan diversos modos de arrollamiento de una o de varias bandas compuestas según la composición de dichas bandas y su modo de fijación sobre los medios de conexión y sobre los istmos de la bobina.

Otras características y ventajas de la presente invención aparecerán en la descripción siguiente con referencia a los dibujos anexos, en los que:

las figuras 1 y 1A representan en perspectiva y en corte transversal una batería prismática del arte anterior;

la figura 2 representa en perspectiva despiezada una batería prismática según la invención;

las figuras 3 y 3a representan en perspectiva parcialmente arrancada y en corte transversal un envase particular adaptado a la bobina;

la figura 4 es una vista en corte según un plano paralelo a la base de la batería de un primer modo de arrollamiento alrededor de la bobina;

la figura 5 es una vista en corte según un plano paralelo a la base de la batería de un segundo modo de arrollamiento alrededor de la bobina; y

la figura 6 es una vista en corte según un plano paralelo a la base de la batería de un tercer modo de arrollamiento alrededor de la bobina.

Habiendo descrito ya las figuras 1 y 1A en el
preámbulo como representativas del estado de la técnica, se considera la figura 2 que representa en perspectiva despiezada las tres partes esenciales en de una batería prismática, a saber, el envase metálico 1, el arrollamiento espiral 2 y la cubierta 4. El envase 1 está formado por un elemento tubular, comprendiendo dos paredes grandes 11, 13 y dos paredes pequeñas 12, 14. El envase 1 está cerrado en su parte inferior por un fondo rectangular 15, delimitando una cavidad 16 destinada a recibir un arrollamiento espiral 2 de material activo tipo "jelly roll", impregnado de un electrólito, sellando seguidamente el conjunto herméticamente por la cubierta 4 soldada al envase, y sobre la que se han previsto contactos 7, 8 y generalmente un respiradero de seguridad 9.

Como se ha indicado, una de las dificultades es obtener un arrollamiento espiral 2 perfectamente compacto sin tensión mecánica al nivel de las soldaduras de los medios de conexión y sin riesgo de dislocación en las partes curvas. A tal efecto, se forma el arrollamiento 2 sobre una bobina 20 en un material rígido aislante que comprende un plato superior 21 y un plato inferior 22 que tienen ambos sensiblemente las dimensiones de la abertura del envase 1, con preferencia ángulos redondeados para facilitar la colocación en la cavidad 16. Estos dos platos 21, 22 son reunidos por tres istmos 23, 24, 25, perpendicularmente a su plano según el eje mayor de dichos platos, es decir, según el plano medio de la bobina 20. Los istmos 23, 24, 25 delimitan en la parte central dos aberturas 26a, 26c y en la periferia un espacio libre 27 destinado a recibir el arrollamiento 2. En el modo de realización preferido, representado en la figura 2, la bobina 20 presenta una simetría axial, teniendo el istmo central 24 una anchura mayor que los istmos laterales 23, 25.

En el eje de las aberturas 26a, 26c, el plato superior 21 está provisto de orificios 28a, 28c y el plato inferior 22 de orificios 29a, 29c, estando previstos dichos orificios para el paso y el posicionamiento de los medios de conexión 5, 6 entre el arrollamiento 2 y los contactos 7, 8. En el modo de realización preferido, representado en la figura 2, estos medios de conexión están constituidos por varillas metálicas 30a, 30c, por ejemplo de cobre, para el ánodo y de aluminio para el cátodo, estando dichas varillas aplanadas en su parte comprendida entre el plato superior 21, de donde emergen a través de los orificios 28a, 28c para formar los contactos exterior 7, 8, y el plato inferior 22, en el que se han posicionado gracias a los orificios 29a, 29c. Como se verá en lo que sigue, los tres istmos y las partes aplanadas de las dos varillas 30a, 30c permiten fijar, según diferentes variantes, el comienzo de una o de varias bandas compuestas. En el modo de realización preferido, la bobina está igualmente provista de un dispositivo que permite suprimir toda tensión mecánica al nivel de las soldaduras entre el ánodo 2a y el cátodo 2c del arrollamiento 2 y los medios de conexión 5, 6, es decir, las partes aplanadas de las varillas 30a, 30c. Este dispositivo consiste en orificios de posicionamiento 33, 35 practicados en el plato superior 21 y en el plato inferior 22, y dispuestos sensiblemente en el centro de los istmos laterales 23, 25, a uno y otro lado del plano medio. Estos orificios 33, 35 están destinados a recibir las varillas de posicionamiento 31 instaladas cuando se comienza a efectuar el arrollamiento. Se puede efectuar el arrollamiento de manera tensada, lo que permite obtener una perfecta cohesión entre las diferentes espiras del arrollamiento. Una vez terminado el arrollamiento, se retira las varillas de posicionamiento 31, lo que suprime la tensión al nivel de las soldaduras y deja incluso un cierto juego para que no se produzca tensión mecánica alguna, por ejemplo durante operaciones de carga/descarga para un acumulador. La bobina 20 se realiza, por ejemplo, en materia plástica, tal como el polibutileno tereftalato (PBT), por moldeo por inyección. Puede realizarse igualmente en cualquier otro material aislante termoplástico o termoendurecible estable en el electrólito utilizado. En una batería prismática que tenga sensiblemente como dimensiones exteriores 48 x 34 x 10 mm, un espesor de 0,8 a 1 mm conviene para formar en PBT los platos 21, 22 y los istmos 23, 24, 25 dando a la bobina una rigidez suficiente. Con el fin de no dañar el arrollamiento 2 en las partes distales de la bobina, y principalmente para las primeras espiras, se observará que se puede dar una forma redondeada a los bordes externos 23a, 25a de los istmos laterales.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 3A se ve que el arrollamiento 2 sobre la bobina 20 está colocado en un envase 1 de forma general prismática, pero cuyas paredes mayores 11, 13 han sido deformadas en hueco por estampación, lo que, entre otras consecuencias, produce un pinzamiento del plato inferior 22 de la bobina (visible en la figura 3A). Es entonces necesario que la anchura del plato superior 21 sea más pequeña para adaptarse a la anchura de la abertura del envase 1. Tal concepción asociando uno de los elementos de construcción de la bobina a una forma particular del envase 1, contribuye a incrementar la seguridad de empleo de una bobina de este tipo por una fijación mecánica que evita tracciones sobre los contactos o los electrodos, por ejemplo, en caso de choques.

Haciendo ahora referencia a las figuras 4, 5, 6 se describe a continuación tres modos de arrollamiento posibilitados por la utilización de la bobina que se acaba de describir como núcleo central.

En la figura 4 se efectúa el arrollamiento a partir de una banda compuesta 10b que comprende a uno y otro lado de un primer separador poroso 2b dos soportes 17a, 17c cuyas caras enfrentadas son revestidas de materiales activos 18a, 18c formando respectivamente el ánodo 2a y el cátodo 2c, teniendo el conjunto así formado sobre una de sus superficies externas un segundo separador poroso 2b. Para formar el ánodo se utilizará por ejemplo una hoja fina de cobre revestida de un material activo que forma el ánodo y para el cátodo una hoja fina de aluminio revestida de un material activo que forma el cátodo. En un extremo de la banda se separa el ánodo 2a, el cátodo 2c y el primer separador 2b que se posiciona a un mismo lado de la bobina 20 para poder soldar respectivamente los electrodos sobre las partes aplanadas de las varillas de conexión 5, 6 y pegar el primer separador 2b sobre el istmo central 24. El segundo separador 2b se posiciona al otro lado de la bobina y se pega bien sea sobre el istmo central 24, bien sobre el de los istmos laterales 23 ó 25 que se encuentra en el sentido del arrollamiento, con vistas a aislar los electrodos de polaridad contraria durante el paso de la primera espira.

En el modo de realización representado en la figura 5, se forma el arrollamiento 2 sobre la bobina 20 a partir de dos bandas compuestas 10d y 10d', teniendo la misma estructura, posicionadas a uno y otro lado de la bobina, con el fin de poder arrollar ambas en el mismo sentido. Cada banda 10d y 10d' comprende a uno y otro lado de un separador 2b dos soportes 17a, 17c cuyas caras enfrentadas son revestidas de materiales activos 18a, 18c formando respectivamente el ánodo 2a y el cátodo 2c. Los extremos de cada banda 10d, 10d' se fijan a uno y otro lado de la bobina 20 por soldadura a los medios de conexión respectivos para el ánodo 2a y el cátodo 2c, y por pegado sobre el istmo central 24 para los separadores 2b. Como se puede comprender, el arrollamiento posicionará uno contra otro los soportes respectivos 17a, 17c de cada banda 10d, 10d'.

En un tercer modo de realización representado en la figura 6 el arrollamiento 2 sobre la bobina 20 se forma a partir de dos bandas compuestas 10a, 10c que tienen estructuras análogas, posicionadas a uno y otro lado de la bobina con el fin de poder arrollarse ambas en el mismo sentido. Una primera banda 10a comprende un soporte 17a, revestido por sus dos caras de un material activo 18a que forma el ánodo 2a, y un separador poroso 2b. Igualmente, una segunda banda 10c comprende un soporte 17c, revestido por sus dos caras de un material activo 18c que forma el cátodo 2c. Como antes, el ánodo 2a y el cátodo 2c se sueldan a sus medios de conexión respectivos 5, 6 y los separadores al istmo central 24. Esta construcción ofrece la ventaja de procurar una mayor densidad másica de energía pues este tipo de electrodo no incluye más que un solo soporte (aluminio y cobre).

Los modos de realización descritos más arriba, tanto al nivel de la realización de la bobina como al nivel de los modos de arrollamiento, son susceptibles de ser adaptados por el especialista en la materia a la forma específica de una batería, sin salir del marco de la presente invención.

Claims (11)

1. Batería prismática que comprende un envase (1) metálico formado al menos por dos paredes grandes (11, 13), dos paredes pequeñas (12, 14) y un fondo (15) delimitando una cavidad (16) en cuyo interior está dispuesto un arrollamiento espiral no circular (2) de por lo menos una banda compuesta (10a, 10b, 10c, 10d) para formar espiras sucesivas comprendiendo un ánodo (2a) y un cátodo (2c) separados por separadores (2b) porosos, siendo impregnado el conjunto con un electrólito, siendo obturado dicho envase (1) en su parte superior por una cubierta (4) sellada que soporta dos contactos (7, 8) unidos eléctricamente al ánodo (2a) y al cátodo (2c) por intermedio de medios de conexión (5, 6), caracterizada porque dicho arrollamiento espiral (2) está formado alrededor de una bobina rígida (20) que comprende un plato superior (21) horizontal, que tiene sensiblemente las dimensiones de la abertura de la cavidad (16), y un plato inferior (22) horizontal, que tiene sensiblemente las dimensiones interiores del fondo (15), siendo reunidos dichos platos por un istmo central (24) vertical y, a uno y otro lado, por dos istmos laterales (23, 25), delimitando dichos istmos (23, 24, 25) dos aberturas (26a, 26c) en el plano medio de la bobina (20) y un espacio libre (27) en su periferia para alojar el arrollamiento espiral (2).

2. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de conexión (5, 6) están dispuestos en las aberturas (26a, 26c) formadas entre los istmos (23, 24, 25).

3. Batería prismática según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el plato superior (21) de la bobina (20) comprende además orificios (28a, 28c), formados entre el istmo central (24) y cada istmo lateral (23, 25), y porque los medios de conexión (5, 6) están formados por varillas metálicas (30a, 30c), aplanadas en su parte comprendida entre los dos platos (21, 22), y sobresaliendo al exterior de la bobina (20) a través de dichos orificios (28a, 28c) para formar los contactos (7, 8).

4. Batería prismática según la reivindicación 3, caracterizada porque el plato inferior (22) presenta igualmente orificios (29a, 29c) que permiten posicionar las varillas metálicas (30a, 30c).

5. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque los bordes exteriores (23a, 25a) de los istmos laterales (23, 25) están redondeados según un radio de curvatura suficiente para permitir un paso no destructivo de las primeras espiras del arrollamiento (2).

6. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque el plato superior (21) y el plato inferior (22) están provistos también respectivamente de orificios de posicionamiento (33, 35) situados al nivel de los istmos laterales (23, 25) y dispuestos a uno y otro lado del plano medio de la bobina (20), estando previstos dichos orificios (33, 35) para recibir varillas de posicionamiento (31) que han de ser retiradas después del bobinado del arrollamiento (2).

7. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque el arrollamiento (2) está formado por una sola banda compuesta (10b) que comprende a uno y otro lado de un primer separador (2b) dos soportes (17a, 17c) cuyas caras enfrentadas están revestidas de materiales activos (18a, 18c) formando respectivamente el ánodo (2a) y el cátodo (2c), teniendo el conjunto así formado sobre una de sus superficies externas un segundo separador (2b), y porque de una parte, el ánodo (2a), el cátodo (2c) y el primer separador (2b) están posicionados a un mismo lado de la bobina (20) siendo solidaria respectivamente de los medios de conexión (5, 6) por soldadura y del istmo central (24) por pegado, y de otra parte el segundo separador está pegado al otro lado de la bobina (20) sobre el istmo central (24), o sobre el istmo lateral (23 ó 25) que se encuentra en el sentido del arrollamiento.

8. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque el arrollamiento (2) está formado por dos bandas compuestas (10d, 10d') que tienen la misma estructura y comprendiendo a uno y otro lado de un separador (2b) dos soportes (17a, 17c) cuyas caras enfrentadas están revestidas de materiales activos (18a, 18c) formando respectivamente el ánodo (2a) y el cátodo (2c) y porque cada banda compuesta (10d, 10d') está fijada a uno y otro lado de la bobina (20) por soldadura a los medios de conexión respectivos (5, 6) para el ánodo (2a) y el cátodo (2c) y por pegado sobre el istmo central (24) para los separadores (2b), estando arrolladas las dos bandas (10d, 10d') en el mismo sentido para ponerse en contacto una con otra por sus caras no revestidas de materiales activos (18a, 18c).

9. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque el arrollamiento (2) está formado por dos bandas compuestas (10a, 10c) que tienen estructuras análogas, comprendiendo la primera banda (10a) un soporte (17a), revestido por sus dos caras de un material activo (18a) que forma el ánodo (2a), y un separador (2b) solidarios en un mismo lados de la bobina respectivamente de un medio de conexión (5) por soldadura y del istmo central (24) por pegado, y comprendiendo la segunda banda (10c) un soporte (17c), revestido por sus dos caras de un material activo (18c) formando el cátodo (2c), y un separador (2b) solidarios al otro lado de la bobina respectivamente del segundo medio de conexión (6) por soldadura y del istmo central (24) por pegado, estando arrolladas las dos bandas (10a, 10c) en el mismo sentido para venir a enfrentarse entre sí.

10. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque la anchura del plato inferior (22) de la bobina (20) es mayor que la del plato superior (21) para permitir su pinzamiento en el fondo de la cavidad (16) del envase (1) por deformación en hueco de las paredes grandes (11, 13).

11. Batería prismática según la reivindicación 1, caracterizada porque la bobina (20) está realizada en un material aislante escogido entre el PBT (politutileno tereftalato), y los materiales aislantes termoplásticos o termoendurecibles.