ES2202874T3 - Cuerpo adhesivo. - Google Patents

Abstract

Cuerpo adhesivo, en especial para producir una unión a un cuerpo de moldeo de material esponjoso (10) , durante el proceso de moldeo, por medio de material esponjoso con elementos adhesivos (14) individuales, dispuestos sobre una tira soporte (16) y que están cubiertos hacia fuera, para evitar la entrada de material esponjoso, con un medio de cubierta (18) de tipo superficial, caracterizado porque el medio de cubierta (18) es un medio de pegamento, que está situado de forma adhesiva sobre las caras frontales de los elementos adhesivos (14) y puede extraerse de nuevo desde éstas, dejando al descubierto los elementos adhesivos (14).

Description

Cuerpo adhesivo.

La invención se refiere a un cuerpo adhesivo, en especial para producir una unión a un cuerpo de moldeo de material esponjoso, durante el proceso de moldeo, por medio de material esponjoso con elementos adhesivos individuales, dispuestos sobre una tira soporte y que están cubiertos hacia fuera, para evitar la entrada de material esponjoso, con un medio de cubierta de tipo superficial.

En un cuerpo adhesivo conocido según el documento EP 0 612 485 B1 éste presenta, para espumarse dentro del cuerpo de moldeo de material esponjoso, una pieza de cierre adhesivo usual, que está dotada de elementos de enganche en su lado delantero. En el lado trasero de esta pieza de cierre adhesivo se encuentra entonces una pieza de anclaje, para anclar el cuerpo adhesivo en la superficie del cuerpo de moldeo de material esponjoso a espumar. Los elementos de enganche citados están cubiertos durante el espumado, por toda su superficie, por una masa obturadora de material sintético que, al finalizar el proceso de moldeo, puede extraerse desde estos para dejar al descubierto los elementos de enganche. Sobre los elementos de enganche dejados al descubierto de este modo pueden unirse después cubreasientos, piezas estructurales acolchadas o similares al cuerpo de moldeo de material esponjoso, por medio de que las piezas de cierre adhesivo correspondientes, por ejemplo en forma de un material en tira de lazo, se llevan a engranar con los elementos de enganche. Debido a que la masa obturadora de material sintético abraza, en unión positiva de forma, los elementos adhesivos a cubrir en forma de los elementos de enganche, se necesitan fuerzas considerables para separar la masa obturadora de los elementos adhesivos, pudiendo ser mayores las fuerzas de desmoldeo, con esta finalidad, que las fuerzas de unión entre el verdadero cuerpo adhesivo en forma de la obturación por adhesión y el material esponjoso. Como consecuencia de esto se desgarra, junto con la masa obturadora cubridora, también el cuerpo adhesivo de tipo tira desde el cuerpo de asiento de material esponjoso espumado, lo que convierte el mismo en inservible. Incluso si la masa de obturación es reciclable y reutilizable para subsiguientes procesos de moldeo, debe manipularse una cantidad de aplicación correspondiente sobre la masa de obturación, lo que encarece el procedimiento de moldeo conocido.

Es cierto que ya se ha propuesto en el documento EP 0 168 240 A2, en un cuerpo adhesivo del género expuesto, cubrir con un procedimiento de moldeo comparable los elementos de enganche de una pieza de cierre adhesivo solamente con una lámina fina, para de este modo evitar la entrada del material de moldeo; sin embargo, esto conduce a complejas medidas de obturación en la región marginal de la lámina, que debe realizar una unión con la cara superior de la tira de obturación por adhesión, lo que por un lado vuelve a aumentar los costes y, por otro lado, conduce a problemas de obturación en especial en la región frontal de la pieza de cierre adhesivo de tipo tira, con la consecuencia de que el material esponjoso sí que tiene la posibilidad de penetrar entre los medios de enganche. Los elementos de enganche rodeados de este modo por el material esponjoso ya no están disponibles para la posterior fijación de fundas acolchadas y material acolchado, lo que limita de forma correspondiente las posibilidades de inmovilización. También la lámina se desprende y desgarra con facilidad, lo que en la práctica conduce a problemas.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se ha impuesto la misión de mejorar ulteriormente los cuerpos adhesivos conocidos, de tal modo que estos puedan utilizarse de forma económica y puedan unirse fijamente al cuerpo de moldeo de material esponjoso, así como garantizar con elevada seguridad que no entra ningún material esponjoso en los elementos adhesivos durante el espumado. Una misión con esta finalidad es resuelta con un cuerpo adhesivo con las características de la reivindicación 1.

Por medio de que, conforme a la parte característica de la reivindicación 1, el medio de cubierta es un medio de pegamento, que está situado de forma adhesiva sobre las caras frontales de los elementos adhesivos y puede extraerse de nuevo desde éstas, dejando al descubierto los elementos adhesivos, los elementos adhesivos están cubiertos de forma segura durante el espumado y el material esponjoso no puede, durante el espumado, pegar los elementos adhesivos y con ello dejarlos inservibles. Debido a que el medio de pegamento está situado adhesivamente, de forma que puede liberarse sobre los elementos adhesivos, el medio de pegamento de tipo tira o superficial puede separarse fácilmente de los elementos adhesivos, y no se llega a un rasgado indeseado del cuerpo adhesivo desde el cuerpo de moldeo de material esponjoso. Por lo demás, durante el espumado de este medio de cubierta de pegamento está unido con seguridad a los elementos adhesivos, de tal manera que no pueda producirse un rasgado indeseado.

El recubrimiento en forma del medio de pegamento puede configurarse de forma muy fina, de tal manera que la aplicación de material necesaria pueda mantenerse muy reducida para el medio de cubierta. Esto reduce los costes, al igual que el hecho de que el medio de pegamento que debe aplicarse, pueda obtenerse favorablemente en el mercado.

En una forma de ejecución preferida del cuerpo adhesivo conforme a la invención, el medio de pegamento puede elegirse entre los pegamentos de adhesión por fusión, en especial entre los llamados pegamentos de fusión en caliente, los pegamentos de adhesión por dispersión, con preferencia sobre base de resina de fenol acuosa, o entre los pegamentos sobre base de acrilato. Los pegamentos con esta finalidad destacan en especial por una muy buena fuerza de sujeción sobre los materiales sintéticos aquí comentados. Estos son además resistentes a las inclemencias del tiempo y al agua y, por ello, muy capaces de evitar con eficacia la entrada indeseada del material esponjoso durante el proceso de moldeo esponjoso. Aunque en las hojas de información técnicas sobre estos pegamentos está plasmada en primer plano su fuerte característica adhesiva, es sorprendente para un técnico en el campo de los cierres por tira adhesiva que estos pueden liberarse fácilmente desde los elementos adhesivos de una pieza de cierre adhesivo con esta finalidad, siempre que los elementos adhesivos no tengan con preferencia una configuración en forma de gancho, sino que sean obtusos por el lado frontal.

En otra forma de ejecución preferida del cuerpo adhesivo conforme a la invención se dispone, en el lado de la tira soporte situado enfrente del medio de cubierta, de un material anudado, con preferencia de algodón, que garantiza una unión fija al material esponjoso. El material anudado está con ello dispuesto, con preferencia, sobre una tira plana, que forma parte de la tira soporte o puede unirse a la misma. Con los datos antes indicados es posible, durante el espumado, establecer una unión fija entre el cuerpo adhesivo y el material esponjoso, de tal forma que la parte espumada del cuerpo adhesivo no se separe del material esponjoso, ni al extraer el medio de cubierta de pegamento ni durante la extracción posterior de una contrapieza de cierre en el cubreasientos.

En otra forma de ejecución especialmente preferida, el medio de pegamento es una tira de pegamento laminada encima, que está dotada, por su cara exterior alejada de los elementos adhesivos, de una lámina magnética extraíble o una capa de cubierta con partículas magnetizables, como partículas de hierro, o bien presenta una capa de cubierta de silicona. Mediante la configuración del medio de pegamento como tira de pegamento que puede laminarse encima, el medio de pegamento puede tratarse a modo de una lámina y no se necesita, durante la fabricación del cuerpo adhesivo, un equipamiento complejo, como por ejemplo dispositivos de recarga por fusión y aplicación, y tampoco ningún tipo de extrusora para aplicar la espuma de cubierta. Más bien son suficientes instalaciones de alimentación sencillas y un cilindro de apriete. En tanto que el cuerpo adhesivo está dotado de una lámina magnética extraíble o una capa de cubierta con partículas magnetizables, el cuerpo adhesivo de tipo tira puede introducirse de forma sencilla y con seguridad de adherencia en el molde, a través de llamadas pipas con sujeción magnética, y fijarse de tal modo en su posición que, durante el espumado en el molde, no puedan producirse alabeos o similares. En tanto que se ha previsto una capa de cubierta siliconizada, la tira adhesiva presenta por las dos caras y, con ello, también hacia fuera una tira adhesiva que puede unirse de forma adhesiva y desprendible, directamente al molde o a sus partes, como pipas.

En tanto que los elementos adhesivos del cuerpo adhesivo están formados por engrosamientos de tipo tallo sobre la tira soporte, que están aplanados frontalmente o presentan depresiones cóncavas, estos pueden configurarse con una altura extremadamente reducida y se simplifica el proceso de laminado encima del medio de pegamento, durante la fabricación del cuerpo adhesivo.

A continuación se explica con más detalle el cuerpo adhesivo conforme a la invención, con base en el dibujo.

Aquí muestran en representación de principio y no a escala, la

figura 1 en representación en corte aumentada, una primera forma de ejecución del cuerpo adhesivo según la figura 1a; las

figuras 2a, 2b en representación aumentada, una forma de ejecución modificada del cuerpo adhesivo según la figura 1; la

figura 3 un dispositivo para fabricar el cuerpo adhesivo.

El cuerpo adhesivo conforme a la invención sirve en especial para establecer una unión a un cuerpo de moldeo de material esponjoso 10, durante el proceso de moldeo por medio de material esponjoso. Cuerpos de moldeo de material esponjoso 10 con esta finalidad sirven para fabricar piezas crudas de material esponjoso, en especial para asientos de pasajeros en vehículos y aviones así como sus partes, como piezas de asiento, respaldos, reposabrazos y reposacabezas. Esto abarca también asientos completos, en los que estos componentes aislados están centralizados en una estructura de asiento. Dependiendo del cuerpo de moldeo a producir se ha previsto un molde 12 o una caja de moldeo, en los que se ha introducido bajo presión el material esponjoso. Tras finalizar un tratamiento térmico en el molde 12 y un proceso de enfriamiento, a continuación del mismo, el cuerpo de moldeo 10 puede extraerse del molde 12 para su tratamiento ulterior.

Para que los cuerpos de moldeo de material esponjoso 10 fabricados de este modo puedan dotarse de un material de funda o similar, se introducen los cuerpos adhesivos en forma de tiras en el moldeo 12 y se espuman en el mismo. Piezas de cierre adhesivo configuradas de forma correspondientemente complementaria en el material de funda (no representado) cooperan después con los elementos adhesivos 14 del cuerpo adhesivo, que está inmovilizado en el cuerpo de moldeo 10, y fijan de este modo la funda sobre el cuerpo de moldeo de material esponjoso 10.

Los elementos adhesivos 14 individuales están dispuestos sobre una tira soporte 16, con preferencia unida a la misma de forma enteriza. Para evitar la entrada indeseada de material esponjoso, los elementos adhesivos 14 están cubiertos por un medio de cubierta 18.

El medio de cubierta 18 es un medio de pegamento que, como muestran en especial las figuras 1 y 2, está situado de forma adhesiva sobre los elementos adhesivos 14 y deja libre una distancia radial 20, constante, entre los elementos adhesivos 14. El medio de cubierta 18 en forma del medio de pegamento, que puede aplicarse encima a modo de lámina, hace con ello contacto frontalmente, de forma adhesiva, con el lado contiguo situado enfrente de la tira soporte 16. El medio de pegamento puede elegirse entre los pegamentos fusibles, que se llaman también pegamentos de fusión en caliente, entre los pegamentos por dispersión, que se basan con preferencia en una base de resina de fenol acuosa, o entre los pegamentos sobre base de acrilato.

En las formas de ejecución se dispone, sobre la cara de la tira soporte 16 situada enfrente del medio de cubierta 18, de un material anudado 22, con preferencia de algodón, que garantiza una unión fija al material esponjoso durante el proceso de espumado. Entre los lazos de cada nudo del material anudado, que está dispuesto sobre una tira plana 24, penetra el material esponjoso y crea una unión íntima fija, en cuanto se ha solidificado el material esponjoso.

El medio de pegamento configurado como tira adhesiva que puede laminarse encima presenta en una forma de ejecución, sobre su cara exterior 28 alejado de los elementos adhesivos 14, una lámina magnética 30 extraíble o, de modo comparable, una capa de cubierta con partículas magnetizables (no representada), como partículas de hierro. La lámina magnética 30 extraíble garantiza que el cuerpo adhesivo se mantenga en el molde 12, por medio de que éste presenta alojamientos 32 configurados de forma correspondiente, que están dotados de suplementos magnéticos, por ejemplo en forma de imanes de barra (no representados). Estos alojamientos 32 también pueden extraerse del molde 12. Una vez concluido el proceso de moldeo, la lámina magnética 30 se extrae con preferencia junto con el medio de cubierta 18, y los elementos adhesivos 14 quedan libres para sus aplicaciones.

Los elementos adhesivos 14 citados están formados por engrosamientos de tipo tallo sobre la tira soporte 16, que están aplanados frontalmente y, según se mira en dirección longitudinal, se estrechan cilíndricamente hacia el interior. Son posibles otras secciones transversales, como rectangulares, elípticas o similares. Asimismo, los engrosamientos de tipo tallo pueden presentar depresiones cóncavas por su lado frontal libre (no representadas). Los elementos adhesivos 14 forman parte con preferencia, de forma enteriza, de la tira soporte 16 y están formados por un material sintético.

En el documento DE 196 46 318.1 se hace patente un procedimiento de fabricación racional de un cuerpo adhesivo con esta finalidad. Para fabricar el cuerpo adhesivo con la multitud de elementos adhesivos 14, configurados de forma enteriza con la tira soporte 16, en forma de los tallos configurados de forma engrosada, se alimenta un material sintético termoplástico en estado plástico o líquido a una rendija, entre un cilindro de presión y un cilindro de moldeo (no representado), siendo accionados los dos cilindros en sentido de giro opuesto, presentando el cilindro de moldeo un tamiz con huecos abiertos hacia fuera y hacia dentro, correspondiendo estos huecos al contorno exterior de los elementos adhesivos 14 de tipo tallo, y penetrando en el tamiz el material sintético termoplástico y solidificándose allí al menos en parte. Los elementos adhesivos 14 generados de este modo tienen una altura sólo muy reducida y están situados muy estrechamente unos junto a otros. De esta forma es posible que el medio de pegamento en forma del medio de cubierta 18 engrane en las separaciones 20, entre los elementos adhesivos 14, lo que en último término facilita la extracción del medio de cubierta 18 desde los elementos adhesivos 14.

En la figura 3 se ha representado esquemáticamente el dispositivo, con el que puede fabricarse el cuerpo adhesivo. Entre dos cilindros revestidos de goma 38, que giran en el sentido de la flecha, se hace pasar la lámina magnética 30 o el papel con contenido de hierro, discurriendo sobre la cara inferior de la lámina magnética 30 o del papel el medio de cubierta 18 en forma de la tira de pegamento. Antes de que se haga pasar la unión íntima con esta finalidad entre los dos cilindros recubiertos de goma 38, se extrae un papel de cubierta 40 que protege el medio de pegamento y, como se ha representado en la figura 3, se arrolla de forma correspondiente sobre un rodillo de arrollamiento 42. En paralelo a esto, un rodillo de desarrollo 44 desarrolla la tira soporte 16 con los elementos adhesivos 14 sobresalientes hacia fuera. El cilindro revestido de goma 38 superior, según se mira en la figura 3, comprime después el medio de cubierta 18 adhesivo sobre la tira soporte 16 y se obtiene el artículo ancho 46 acabado antes descrito, como se representa con más detalle en las figuras 1 y 1a.

Para la fabricación con esta finalidad del cuerpo adhesivo no es necesario utilizar materiales de tira como artículo estrecho. Más bien pueden crearse y ensamblarse entre sí todos los componentes de los laminados antes descritos como un llamado artículo ancho, y precisamente muy bien hasta una anchura de aproximadamente 1,5 m, pudiéndose obtener después a partir de este artículo ancho 46, por medio de destronzado y tronzado sobre una máquina cortadora de rodillos o similar, tiras de cualquier anchura o configuración de anchura. Por medio de troquelado, corte por chorro de agua o mediante láser pueden obtenerse también moldes complicados bi o tridimensionales para la configuración del asiento. Antes de la aplicación en el molde esponjoso 12 también puede suprimirse el tratamiento de los filos de corte mediante pegado o soldadura, de tal manera que el material pueda recogerse directamente desde el respectivo rodillo de reserva 44, lo que es a su vez muy económico.

En la forma de ejecución según las figuras 2a, 2b, la figura 2a se refiere a una vista en planta sobre el medio de cubierta 18, y la figura 2b a una vista lateral con relación a esto. Si el medio de cubierta 18 adhesivo está situado con toda su superficie sobre los elementos adhesivos 14, se necesitan fuerzas de extracción a mano relativamente elevadas para el medio de cubierta 18. Para facilitar este proceso de liberación, se ha previsto en la forma de ejecución según las figuras 2a, 2b incluir en la laminación una tira no adhesiva 50, que llega a colocarse entre el medio de cubierta 18 y los elementos adhesivos 14 a cubrir. Debido a que en los puntos de la tira no adhesiva 50 no se produce ningún contacto adhesivo entre el medio de cubierta 18 y los elementos adhesivos 14, se facilita el proceso de extracción manual para el medio de cubierta 18. La tira no adhesiva 50 puede aplicarse como tira o lámina, como muestra la figura 2a, encajando por debajo en el medio de cubierta 18 a distancias definidas.

El medio de cubierta 18 puede estar además dotado, como muestra la figura 2a, de un asa 52 que discurre transversalmente a su dirección longitudinal, que ofrece una ayuda de agarre para el proceso de extracción. Según se mira en la dirección visual de la figura 2a, el medio de cubierta 18 está después pegado, contemplado desde el asa 52, enrasando a derechas sobre los elementos adhesivos 14, y queda libre enrasando a izquierdas. El medio de pegamento puede solidificarse automáticamente para formar un recubrimiento de lámina adhesivo o establecer, como revestimiento de una lámina de capa fina, la unión a los elementos adhesivos 14.

Claims (8)

1. Cuerpo adhesivo, en especial para producir una unión a un cuerpo de moldeo de material esponjoso (10), durante el proceso de moldeo, por medio de material esponjoso con elementos adhesivos (14) individuales, dispuestos sobre una tira soporte (16) y que están cubiertos hacia fuera, para evitar la entrada de material esponjoso, con un medio de cubierta (18) de tipo superficial, caracterizado porque el medio de cubierta (18) es un medio de pegamento, que está situado de forma adhesiva sobre las caras frontales de los elementos adhesivos (14) y puede extraerse de nuevo desde éstas, dejando al descubierto los elementos adhesivos (14).

2. Cuerpo adhesivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de pegamento puede elegirse entre los pegamentos de adhesión por fusión, los pegamentos de adhesión por dispersión, con preferencia sobre base de resina de fenol acuosa, o entre los pegamentos sobre base de acrilato.

3. Cuerpo adhesivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el lado de la tira soporte (16) situado enfrente del medio de cubierta (18) se dispone de un material anudado (22), con preferencia de algodón, que garantiza una unión fija al material esponjoso.

4. Cuerpo adhesivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el material anudado (22) está dispuesto sobre una tira plana (24), que forma parte de la tira soporte (16) o puede unirse a la misma.

5. Cuerpo adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre el medio de cubierta (18) y los elementos adhesivos (14) se ha dispuesto en parte un material de cubierta no adhesivo, en especial en forma de una tira no adhesiva (50).

6. Cuerpo adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el medio de pegamento configura una tira de pegamento que puede laminarse encima, que está dotada, por su cara exterior alejada de los elementos adhesivos (14), de una lámina magnética (30) extraíble o una capa de cubierta con partículas magnetizables, como partículas de hierro, o presenta una capa de cubierta (48) de silicona.

7. Cuerpo adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos adhesivos (14) están formados por engrosamientos de tipo tallo sobre la tira soporte (10), que están aplanados frontalmente o presentan depresiones cóncavas.

8. Cuerpo adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el medio de cubierta (18), para facilitar la extracción, está dotado de un asa (52).