ES2202948T3 - Unidad de cierre de molde, en especial para una maquina de colada a presion de camara. - Google Patents

Abstract

Unidad de cierre de molde, en especial para una máquina de colada a presión de cámara caliente, provista de un montante de máquina (1) y una superficie de guía (8) dispuesta en el mismo para la unidad de cierre (2) que se puede accionar desde el cabezal transversal (4), así como de un dispositivo de ajuste de la altura en forma de un mecanismo de tijera (7) que apoya la unidad de cierre, está dispuesto debajo de ésta y está apoyado en la superficie de guía, el cual puede ser abierto en forma de patas por un grupo de accionamiento, caracterizada porque como grupo de accionamiento (9, 11) está previsto un servomotor (9) eléctrico, dispuesto debajo de las superficies de guía (8) y orientado con su eje (23) perpendicularmente respecto de la dirección de accionamiento el cual, a través de un engranaje angular (10), acciona un accionamiento de husillo (11) que engarza en el mecanismo de tijera (7).

Description

Unidad de cierre de molde, en especial para una máquina de colada a presión de cámara caliente.

La invención se refiere a una unidad de cierre de molde, en especial para una máquina de colada a presión de cámara caliente, provista de un montante de máquina y una superficie de guía dispuesta en el mismo para la unidad de cierre que se puede accionar desde el cabezal transversal, así como de un dispositivo de ajuste de la altura en forma de un mecanismo de tijera que apoya la unidad de cierre, está dispuesto debajo de ésta y está apoyado en la superficie de guía, el cual puede ser abierto en forma de patas por un grupo de accionamiento.

Una unidad de cierre de molde de este tipo se conoce por la publicación DE 30 18 288 C2 (las reivindicaciones están precisadas en versión de 2 partes respecto de este documento). Estos tipos constructivos presentan la ventaja de que el dispositivo de ajuste de la altura para la unidad de cierre del molde se puede estructurar de forma muy sencilla. Muchos cilindros de elevación, los cuales son controlados de manera simultánea y síncrona, resultan superfluos.

En el tipo constructivo conocido está previsto, como grupo de accionamiento para la apertura en forma de patas del mecanismo de tijera, un émbolo hidráulico el cual está guiado en un cilindro de presión dispuesto directamente en el cabezal transversal. Este perfeccionamiento que trae consigo la ventaja de que no se necesita ningún espacio adicional en el montante de la máquina para la disposición de un cilindro de presión, hace sin embargo necesario formar y procesar el cabezal transversal de una manera especial.

La presente invención se plantea el problema de estructurar de manera sencilla una unidad de cierre de molde del tipo mencionado al principio.

Para la resolución de este problema se prevé, en una unidad de cierre de molde del tipo mencionado al principio, que como grupo de accionamiento esté previsto un servomotor eléctrico, dispuesto debajo de las superficies de guía y orientado con su eje perpendicularmente respecto de la dirección de accionamiento, el cual a través de un engranaje angular acciona un accionamiento de husillo que engarza en el mecanismo de tijera.

Mediante este perfeccionamiento resulta superflua la disposición de un cilindro de presión en el cabezal transversal. La demanda de espacio para la disposición del servomotor por debajo de la superficie de guía es pequeña, debido a que la extensión longitudinal del servomotor está orientada esencialmente paralela respecto de la superficie de guía. Se ha demostrado que en caso de utilización de relaciones de transmisión correspondientes se pueden generar, de esta manera, las fuerzas de apoyo relativamente grandes para la unidad de cierre sin más por parte de los motores eléctricos y que se puede alcanzar una adaptación esencialmente más fina de las velocidades de elevación, sin que la complejidad constructiva sea demasiado grande.

Como perfeccionamiento de la invención el servomotor puede estar formado como motor reductor con freno incorporado, de tal manera que incluso en caso de corte de corriente no exista el peligro de que la unidad de cierre caiga de vuelta de una posición una vez ajustada.

Resulta ventajoso que el eje del servomotor esté orientado paralelo respecto de las barras de guía de la unidad de cierre, porque entonces se puede minimizar la demanda de espacio para la disposición del motor. Como perfeccionamiento de la invención puede estar apoyado, en cada caso, un extremo de las palancas del mecanismo de tijera de forma orientable en la carcasa de la carcasa del engranaje angular apoyada de forma fija en el montante de la máquina, mientras que en cada caso un extremo de las palancas del mecanismo de tijera no apoyadas en el engranaje angular puede estar sitiada de forma orientable en una pieza de presión en la unidad de cierre.

La invención está representada en el dibujo sobre la base de un ejemplo de realización y se explica a continuación. En el dibujos, las figuras muestran:

la Figura 1, una vista lateral esquemática, parcialmente seccionada, de una máquina de colada a presión de cámara caliente con una unidad de cierre de molde ajustable en altura según la invención,

la Figura 2, una representación aumentada de la sección a través de la unidad de cierre de molde de la Figura 1 a lo largo de la línea de corte II-II, y

la Figura 3, la representación esquemática de una sección a través de la instalación de la Figura 2 a lo largo de la línea de corte III-III.

La Figura 1 muestra en primer lugar que sobre el montante de la máquina 1 está apoyada una unidad de cierre de molde 2, la cual está estructurada a partir de barras de guía 3 dispuestas ligeramente inclinadas respecto de la horizontal, en las cuales están dispuestas una placa de sujeción de moldes 5, que puede ser movida por la unidad de cierre 2, y una placa de sujeción de moldes 6 fija. La unidad de cierre 2 es accionada, al mismo tiempo, desde un cabezal transversal 4 el cual es apoyado, junto con la unidad de cierre 2 y las barras de guía 3, a través de un mecanismo de tijera 7 sobre una superficie de guía 8 del montante de la máquina 1, el cual se deja abrir en forma de patas, de una manera que se explicará con mayor detalle sobre la base de las Figuras 2 y 3, mediante un servomotor 9 eléctrico y un engranaje angular 10 con un husillo roscado 11 guiado en él. El eje de descenso del servomotor 9 discurre al mismo tiempo esencialmente paralelo respecto de las barras de guía 3 y respecto de la superficie de guía 8. El eje del husillo 11 discurre aproximadamente perpendicular respecto del eje de descenso del servomotor 9.

En el montante de la máquina 1 se conecta, de una manera en si conocida, otra parte 1a del armazón de la máquina en la cual está dispuesto un travesaño 14 para la sujeción y accionamiento del émbolo de moldeado el cual, de una manera que no se muestra con mayor detalle por conocida, engarza en el cilindro de moldeado situado dentro de la masa fundida. En el armazón de la máquina 1a está previsto además, sobre una guía 13, un horno de fusión 12. El llenado del molde tiene lugar a través de una boquilla 15, a la que es aproximada de manera obturante la placa de sujeción de moldes, para el proceso de fundición.

Como muestran las Figuras 2 y 3, hay dispuesta en el cabezal transversal 4 una pieza de presión 16, la cual alberga el extremo libre superior de un husillo roscado 11. Esta pieza de presión 16 sirve también para albergar los extremos interiores de pernos 17, cuyos ejes discurren perpendiculares respecto del eje 19 del husillo 11. En los pernos 17 están apoyados, en cada caso, los extremos libres orientados hacia el husillo 11 de las dos palancas 18 exteriores del mecanismo de tijera 7, cuyos otros extremos 18a están apoyados sobre la superficie de guía 8, como muestran las Figuras 1 y 3.

Los extremos, orientados hacia el husillo 11, de las palancas 20 interiores del mecanismo de tijera 7 están apoyados en pernos 21, los cuales están sujetos en cada caso de manera fija en una parte de la carcasa 10a del engranaje angular 10 que se extiende hacia fuera en forma de casquillo. El propio engranaje angular y con ello las partes de la carcasa 10a están apoyados sobre el armazón de la máquina 1.

El husillo 11 está engarzado con una rueda helicoidal 22, apoyada con posibilidad de giro dentro de la carcasa del engranaje angular 10 la cual, por su parte, puede hacerse girar mediante un husillo 23 correspondiente que interactúa con su perímetro, el cual es el eje de descenso del servomotor 9 eléctrico. Por ello, si el servomotor 9 es cargado correspondientemente, entonces la rueda helicoidal 22 se hace girar mediante el husillo 23, y el husillo 11 se mueve hacia arriba desde la posición de partida mostrada en las Figuras 1, 2 y 3. Empuja al mismo tiempo la pieza de presión 16 con el perno 17 hacia arriba, mientras que los extremos correspondientes de las palancas 20 interiores son sujetos en los pernos 21 que permanecen fijos. El mecanismo de tijera 7 es por ello abierto en forma de patas alrededor de su eje 24 central, de tal manera que no solo se alejan entre sí los extremos de las palancas en la zona del husillo 11, sino también los extremos 18a y 20a de las palancas. Los extremos 20a apoyan (Figura 1) otra superficie de la pieza de cierre 2, de tal manera que la totalidad de la unidad de cierre 2 puede ser elevada para desplazar más hacia arriba la posición de mazarota del molde no mostrado, determinada por la boquilla 15, si ello es necesario.

Como se desprende sin más de la Figura 1, la demanda de espacio adicional para la disposición del accionamiento eléctrico es extremadamente reducida, debido a que el eje del servomotor 9 y con ello también el husillo de accionamiento 23 están orientados aproximadamente paralelos respecto de los ejes de las barras de guía 3 y respecto de la superficie de guía 8. Por ello se necesita únicamente en el centro, entre los pares de palancas 18 y 20, debajo de la superficie de guía, un cierto espacio para la disposición del servomotor 9 y del engranaje angular 10.

El servomotor 9 se forma, de manera adecuada, como un motor reductor con freno incorporado. Gracias a esta medida se puede impedir que, en caso de corte de corriente, el mecanismo de tijera no conserve la posición una vez ajustada. Los husillos 11 y 23 y la rueda helicoidal 22 correspondiente a ellos pueden, de manera conocida, estar dotados con alturas de paso autobloqueantes. Mediante el accionamiento eléctrico se hace posible un ajuste de la altura muy fino que, sin una gran complejidad adicional, permite también alcanzar, tras un ajuste en altura relativamente rápido, mediante la correspondiente reducción de las revoluciones, un ajuste muy preciso y lento a la posición de mazarota.

De la forma y manera explicada se puede ajustar de manera fina en cuanto a su altura la unidad de cierre de molde de una máquina de colada a presión de cámara caliente de forma sencilla.

Claims (5)

1. Unidad de cierre de molde, en especial para una máquina de colada a presión de cámara caliente, provista de un montante de máquina (1) y una superficie de guía (8) dispuesta en el mismo para la unidad de cierre (2) que se puede accionar desde el cabezal transversal (4), así como de un dispositivo de ajuste de la altura en forma de un mecanismo de tijera (7) que apoya la unidad de cierre, está dispuesto debajo de ésta y está apoyado en la superficie de guía, el cual puede ser abierto en forma de patas por un grupo de accionamiento, caracterizada porque como grupo de accionamiento (9, 11) está previsto un servomotor (9) eléctrico, dispuesto debajo de las superficies de guía (8) y orientado con su eje (23) perpendicularmente respecto de la dirección de accionamiento el cual, a través de un engranaje angular (10), acciona un accionamiento de husillo (11) que engarza en el mecanismo de tijera (7).

2. Unidad de cierre de molde según la reivindicación 1, caracterizada porque el servomotor (9) está formado como un motor reductor con freno incorporado.

3. Unidad de cierre de molde según la reivindicación 1, caracterizada porque el eje (23) del servomotor (9) está orientado paralelo respecto de las barras de guía (3) de la unidad de cierre (2).

4. Unidad de cierre de molde según la reivindicación 1, caracterizada porque en cada caso un extremo de las palancas (20) del mecanismo de tijera (7) está apoyado de forma orientable en la carcasa (10a) de la carcasa (10) del engranaje angular que está apoyada libremente sobre el montante de la máquina (1).

5. Unidad de cierre de molde según la reivindicación 4, caracterizada porque en cada caso un extremo de la palanca (18) del mecanismo de tijera (7) no apoyado en el engranaje angular (10) está apoyado de forma orientable en una pieza de presión (16) en la unidad de cierre (2).