ES2203593T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un deposito soplado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un depósito (45¿¿) con una abertura (53), cuyo eje de abertura (57) se encuentra en ángulo respecto al eje del depósito (23), durante dicho procedimiento se introduce una preforma (45) en un molde de soplado (11, 13), se presiona una zona de sujeción (47) de la preforma (45) contra una zona de tope (41) en el molde de soplado, y la preforma se deforma neumáticamente en el molde de soplado, caracterizado porque la zona de sujeción (47) de la preforma (45) se presiona contra la zona de tope (41) en el molde de soplado, que está inclinado para la introducción de la preforma (45) en un ángulo que se desvía de 90, y la preforma (45) se deforma de manera que, un eje de la pieza de la abertura (58) de la preforma (45, 45¿) se encuentra en un ángulo respecto al eje de la pieza del depósito (59) de la preforma (45, 45¿).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un depósito soplado.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de un depósito con una abertura, cuyo eje de abertura se encuentra en ángulo respecto al eje del depósito. En el procedimiento se introduce una preforma en un molde de soplado y la pieza de depósito de la preforma se deforma mediante soplado en el molde de soplado. Un molde de soplado presenta un espacio interior del molde de soplado que corresponde a la forma exterior del depósito en un cuerpo del molde de soplado, y una zona de tope para una zona de sujeción a una preforma que puede introducirse en el molde de soplado. Un dispositivo de soplado requiere, además de un molde de soplado de este tipo, una tobera de soplado que pueda cerrarse herméticamente respecto a la preforma.

Las botellas y depósitos soplados de preformas de plástico presentan, normalmente, una abertura, cuyo eje coincide con el eje del depósito o está dispuesto de forma paralela a éste. La preforma se introduce con una pinza en la abertura, dispuesta de forma ortogonal al cuerpo del molde de soplado, hacia el espacio interior del molde de soplado y se apoya en el molde de soplado con una zona de sujeción en la pieza del cuello. Para ello, la dirección de introducción de la preforma es paralela a un eje del cuerpo del molde de soplado. La pared de una pieza del depósito de la preforma se encuentra, en consecuencia, aproximadamente a una distancia casi constante respecto al límite del espacio interior del molde de soplado. Con una tobera de soplado se presiona ahora la zona de sujeción y se sopla desde arriba la preforma, hasta que la pared de plástico presenta la forma del espacio interior del molde de soplado. Para ello, en la mayoría de los casos se introduce un mandril de estiramiento en la preforma y, de este modo, la preforma se extiende en dirección de su eje del depósito. Prácticamente de forma simultánea, se sopla desde arriba la preforma y, de este modo, el material de la pared de la preforma se expande.

En caso de desviarse de la habitual coincidencia entre el eje de abertura y el eje del depósito, debe contarse con irregularidades en el grosor de la pared debido a las distintas proporciones de dilatación en zonas distintas de la pared de la preforma. En ejes paralelos, puede contrarrestarse una dilatación irregular de la pared de la preforma, en pequeños márgenes, por ejemplo, mediante el calentamiento apropiado de la preforma. Sin embargo, en caso de que el eje de la abertura se encuentre en un ángulo respecto al eje del depósito, las distancias entre la pared de la preforma introducida y el límite del espacio interior del molde de soplado son distintas con una distancia creciente desde la abertura. No parece posible conseguir un grosor de pared del depósito final aproximadamente uniforme con las piezas en bruto rotacionalmente simétricas tradicionales con pared de grosor uniforme y un procedimiento de soplado, o soplado y extensión tradicional.

Del documento EP-A-0 361 141 se conoce un procedimiento y un dispositivo para el soplado de molde de un depósito de plástico con un eje de abertura, que se encuentra en ángulo respecto al eje del depósito. El depósito se sopla partiendo de una preforma en un molde de soplado. Para ello, la preforma se introduce en un molde de soplado. Su zona de fijación en la zona de la abertura del depósito se presiona con una pieza del molde para moldear la tobera del depósito en el molde de soplado. Con una pieza de soplado se hermetiza la tobera. Un mandril de estiramiento se introduce a través de la pieza de soplado en la preforma. Con el mandril de estiramiento puede extenderse la preforma. Tiene, además, una multitud de entradas de aire, a través de las cuales, al soplar desde arriba la preforma hacia el depósito, se introduce aire comprimido en la preforma.

Los ejes de abertura de la preforma y del molde de soplado están orientados de forma perpendicular, es decir, de forma paralela a la dirección de introducción de la preforma y del eje del molde de soplado. Para que el eje del cuello se encuentre, finalmente, en ángulo respecto al eje del depósito, un eje del hueco del espacio hueco del molde de soplado, que corresponde al eje del depósito está inclinado en un ángulo respecto a la dirección de introducción o del eje del cuerpo del molde de soplado.

Para evitar una sección demasiado delgada en la zona del cuello del depósito, la pieza del depósito de la preforma se dobla en dirección del eje del espacio hueco. Esto puede suceder, de manera que la preforma, antes de su introducción en el molde de soplado, se conforme en una forma especial. También puede deformarse con un empujador dentro del molde de soplado, o extenderse en una trayectoria circular mediante un mandril de estiramiento curvado.

En todas las variantes del procedimiento propuestas para deformar la preforma es necesaria una etapa del procedimiento para introducción y soplado. Esto prolonga el tiempo de fabricación de un depósito.

De este modo, se conoce que en un procedimiento para la fabricación de un depósito con un abertura, cuyo eje de abertura se encuentra en un ángulo respecto al eje del depósito, se introduce una preforma en un molde de soplado, se presiona una zona de sujeción de la preforma contra una zona de tope en el molde de soplado y la preforma se deforma de manera neumática en el molde de soplado.

Por tanto, el objetivo de la invención es proponer un procedimiento y un dispositivo con los cuales sea posible, especialmente mediante el uso de las preformas rotacionalmente simétricas tradicionales, soplar un depósito, cuyo eje de abertura definitivo esté dispuesto en ángulo respecto al eje del depósito. Para ello, el grosor de la pared del depósito final debe ser aproximadamente constante en una sección transversal respecto al eje del cuerpo. En particular, además, el tiempo de fabricación para un depósito debe reducirse al máximo.

Este objetivo se alcanza, de forma que la zona de sujeción de la preforma se presiona contra una zona de tope en el molde de soplado inclinada en un ángulo de 90º hacia la dirección de introducción de la preforma. De este modo, se deforma ya durante la introducción y extensión, de manera que un eje de la pieza de abertura de la preforma se encuentra en ángulo respecto al eje de la pieza del depósito de la preforma. Así, puede evitarse la etapa adicional de deformación que prolonga el tiempo de fabricación.

El ángulo entre los ejes de la preforma concuerda con el ángulo entre el eje de abertura del depósito y el eje del depósito. De este modo, la pared de la pieza del depósito de la preforma introducida en el molde de soplado y el espacio interior del molde de soplado se encuentran a una distancia constante entre sí, independientemente de la distancia de la abertura. Esto permite el uso de, al menos, preformas rotacionalmente simétricas en la pieza del depósito.

Con un procedimiento de este tipo, se fabrica, en particular, un depósito que presenta un pared de depósito dispuesta alrededor de un eje del cuerpo y un fondo del depósito, y cuyo fondo del depósito está, básicamente, en paralelo, normalmente, a un plano que corta casi en ángulo recto el eje del depósito. El eje de la abertura, que se encuentra en el lado opuesto al fondo del depósito, está en ángulo respecto al eje del cuerpo. Depósitos de este tipo, en particular, para botellas de cuello inclinado previstas para la limpieza de lavabos se fabrican, por tanto, de forma ventajosa, de manera que una preforma fabricada de masa de material termoplástico con una pared, un fondo y una abertura preconformada se sopla desde arriba en un molde de soplado. Una preforma rotacionalmente simétrica se deforma, de manera que, antes del soplado de la pieza de depósito, un eje a través de la abertura de la preforma deformada se encuentra en ángulo respecto al eje de simetría de la pared de la preforma (eje de la pieza del depósito). El eje de la pieza del depósito se cubre en una preforma rotacionalmente simétrica con el eje de rotación o simetría original de la preforma. Para ello, preferiblemente, el ángulo del eje de la abertura es menor o igual al eje de simetría de la pared, no obstante, es preferible que sea igual a la desviación que debe conseguirse del eje de la abertura del eje del cuerpo.

Mediante esta medida se consigue, que pueda usarse una preforma rotacionalmente simétrica y la pared, sencillamente, en la zona del cuello configurada, de todos modos con mayor grosor, del depósito final pueda presentar diferencias de grosor de pared debidas al ángulo. El depósito final presenta en la pared y el piso diferencias de grosor de pared escasamente relevantes, ya que con el ángulo anterior la pared de la preforma se ordena casi de forma paralela a la pared del depósito que se pretende. Una diferencia entre el ángulo del eje de la pieza del depósito respecto al eje de la abertura de la preforma y el eje del espacio hueco respecto al eje de la abertura del espacio interior del molde de soplado puede abrirse preferiblemente hasta 6 o, en exigencias de calidad inferiores, incluso hasta 9 grados, con lo cual las diferencias de grosor de pared resultantes pueden perjudicar la calidad del depósito.

En depósitos, que deben estirarse, la dirección de estiramiento se encuentra, convenientemente, de forma ortogonal a la orientación del cuerpo del molde de soplado ortogonal y paralelepípedo. Para conseguir un eje de abertura inclinado respecto al eje del cuerpo, la preforma introducida en el molde de soplado se estira en una dirección, que se encuentra en ángulo respecto al eje de la abertura. Una zona de sujeción configurada en el cuello de la preforma se presiona contra una superficie de tope en el molde de soplado. El plano de la zona de tope se encuentra en ángulo oblicuo respecto a la superficie exterior que rodea la zona de tope, o en un ángulo inclinado respecto a la orientación del cuerpo prismático y ortogonal del molde de soplado y, también, respecto a la dirección de estiramiento en todos los casos. En un depósito estirado, la zona de tope puede estar, también, sencillamente en este ángulo respecto a la dirección de estiramiento. En un depósito no estirado, la zona de tope se encuentra en un ángulo distinto de 90º, respecto al plano de la superficie exterior del cuerpo del molde de soplado que rodea la zona de tope, o respecto al eje del cuerpo del molde de soplado, o respecto al eje del cuerpo del depósito que debe soplarse, el cual corresponde al eje del espacio hueco del espacio interior del molde de soplado.

De forma ventajosa, la zona de sujeción se presiona con una pieza de presión contra la zona de tope. Esta pieza de presión puede estar separada de la junta de la tobera de soplado, o de manera ventajosa, presentar una junta y coincidir con la tobera de soplado. La presión garantiza el asentamiento correcto de la preforma en el molde. La separación de la pieza de presión de la tobera de soplado de una pieza de estanqueidad dispuesta alrededor posibilita una presión inclinada y un sellado ortogonal de la tobera. De manera sorprendente, se ha comprobado, no obstante, que al presionar y hermetizar con una única pieza en una única etapa, aparecen menos defectos.

Según el procedimiento, un molde de soplado para la fabricación de un depósito con una abertura, cuyo eje de abertura se encuentra en ángulo respecto al eje del depósito, presenta un espacio interior del molde de soplado en un cuerpo de molde de soplado y una zona de tope para una zona de sujeción de una preforma que puede introducirse en el molde de soplado. El espacio interior del molde de soplado corresponde a una forma exterior del depósito, y la zona de tope está inclinada en un ángulo distinto de 90º respecto al eje del cuerpo del molde de soplado. De forma correspondiente al ángulo de la abertura que debe conseguirse, el molde de soplado presenta una zona de tope para una zona de sujeción en el cuello de la preforma, cuyo plano se encuentra en un ángulo distinto de 90º respecto a la superficie exterior que rodea la zona de sujeción, respectivamente, en un ángulo agudo distinto de 90º alrededor del ángulo entre el eje de abertura y la dirección de estiramiento, o la orientación del cuerpo del molde de, soplado respectivamente, para orientar el cuerpo del molde de soplado prismático y el eje del molde de soplado. El espacio interior del molde de soplado corresponde a la forma exterior del depósito final, y está desviación es menor o igual que el ángulo entre el eje de abertura y el eje del cuerpo del depósito final. El ángulo máximo entre el eje de abertura y el eje del cuerpo se encuentra según la configuración de la abertura y el tipo de sujeción de la pinza que introduce la preforma en el molde, en una zona de hasta 24º. El molde de soplado posibilita la deformación de la preforma, al mismo tiempo que su introducción en el espacio interior del molde de soplado.

Con objeto de conseguir un ángulo mayor entre el eje del depósito y el eje de la abertura, se encuentra el eje del espacio hueco del espacio interior del molde soplado, que corresponde al eje del cuerpo del depósito soplado en el molde de soplado, de forma ventajosa en un ángulo en dirección al estiramiento y/o orientación del cuerpo prismático del molde de soplado. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta, no obstante, que la desviación del eje del espacio hueco del eje de estiramiento en proporciones medias de botellas no debe ser mayor que aprox. 6 grados. Dicho de forma general, la desviación del eje de estiramiento o del eje de la pieza del depósito de la preforma del eje del cuerpo del depósito final no debe abrirse más del 10 al 15% del diámetro del depósito en dirección de desviación. También dicho de forma general, la proporción entre las mayores distancias del espacio interior del molde de soplado opuestas entre sí, sobre una perpendicularidad común a través del eje de estiramiento, deberías estar por debajo de 2 ó por encima de ½ del eje de estiramiento.

El estiramiento tiene lugar de forma conveniente con un mandril de estiramiento. Al estirar a lo largo de una línea recta (translación rectilínea del mandril de estiramiento) en un ángulo respecto al eje de abertura a través de la abertura de la preforma, este ángulo está limitado mediante la dimensión de abertura y el diámetro del mandril de estiramiento. Para aumentar este ángulo, el mandril de estiramiento presenta de forma ventajosa, al menos, en una dirección transversal al eje del mandril de estiramiento, una dimensión de sección, básicamente menor, que el diámetro de abertura de la preforma. Para ello, de forma ventajosa, la otra dimensión de sección es lo mayor posible de forma transversal al eje longitudinal del mandril de estiramiento. De manera alternativa, la preforma se estira mediante una translación del mandril de estiramiento a lo largo de una trayectoria curvada. Esto posibilita el uso de un mandril de estiramiento una sección circular lo mayor posible.

El mandril de estiramiento puede ser parcial o totalmente curvado. La curvatura puede presentar, también, distintos radios. En consecuencia, debe conducirse en una trayectoria que tenga esta curvatura. La trayectoria, a su vez, puede presentar distintos radios y movimientos de inclinación en distintos puntos. Debe dimensionarse dependiendo de la posición, es decir, del grado de avance del mandril de estiramiento y, dependiendo de la forma y el grado del soplado del depósito. Para ello, debe tenerse en cuenta que el mandril de estiramiento no roce ni la pared de la preforma ni la zona de abertura de la preforma. La trayectoria de la punta del mandril de estiramiento debe encontrarse, por supuesto, completamente dentro del espacio interior del molde de soplado. Por tanto la trayectoria debe concordar con la forma del depósito. Con un mandril de este tipo no realizado de forma rectilínea, el eje de abertura puede encontrarse, sin embargo en un ángulo mayor respecto al eje del depósito, con un mandril de estiramiento realizado de forma rectilínea.

El material termoplástico preferible para la fabricación de la preforma y del depósito es PET (polietilenteraftalato). También puede introducirse PEN (polietilenaftalato) y otros materiales.

En un molde de soplado, la zona de tope está orientada de manera inclinada al eje del cuerpo del molde de soplado, o hacia la superficie exterior ortogonal del cuerpo del molde de soplado, que rodea la zona de tope. En particular, el molde de soplado presenta una zona de tope para una zona de sujeción en el cuello de la preforma, cuyo plano se encuentra en un ángulo agudo menor de 90º, para la orientación del cuerpo del molde de soplado, en la que la desviación del ángulo recto es menor al ángulo entre el eje de abertura y el eje del depósito o corresponde a este eje. El espacio interior del molde de soplado presenta el eje inclinado del cuello. En un dispositivo de soplado, con un molde de soplado de este tipo, está prevista una instalación para estirar la preforma, por ejemplo un mandril de estiramiento, así la dirección de estiramiento se encuentra en un ángulo respecto al eje de abertura del espacio interior del molde de soplado. El plano de la zona de tope está dispuesto en un ángulo agudo respecto a la dirección de extensión, es decir, respecto a la dirección de translación de un mandril de estiramiento adelantado de forma rectilínea. Esto posibilita el soplado directo de las llamadas botellas de cuello inclinado desde una preforma con pared rotacionalmente simétrica en un molde de soplado y con un mandril de estiramiento recto. La pared de la preforma se estira casi centralmente en el espacio interior del molde de soplado, mediante un mandril de estiramiento introducido en la preforma en ángulo respecto al eje de abertura.

De forma conveniente, la tobera de soplado presenta una pieza interior móvil para presionar la preforma hacia la superficie de tope y una pieza de sellado exterior móvil respecto a ésta, para hermetizar la tobera en el cuerpo del molde de soplado. De este modo, la función de presión y la función de hermetización pueden realizarse por separado y una tras la otra. En particular, la presión puede tener lugar en otro plano que el sellado. Estos dos planos pueden encontrarse en ángulo agudo entre sí. De forma ventajosa, la tobera de soplado puede estar equipada con una junta y hermetizar el borde de la abertura de la preforma.

En una variante posterior ventajosa, el eje longitudinal del espacio interior del molde de soplado se encuentra en ángulo respecto a la dirección de estiramiento y/o respecto a la orientación del cuerpo del molde de soplado y de su eje del cuerpo del molde de soplado. Esto posibilita que el eje longitudinal del espacio interior del molde de soplado se encuentre en un ángulo respecto al eje de abertura, que es mayor que el ángulo entre el eje de la pieza de la abertura de la preforma y el eje de la pieza del depósito o eje de estiramiento. De este modo, son posibles ángulos mayores entre el eje de la abertura y el eje del cuerpo del depósito.

En un dispositivo de soplado con un molde de soplado y medios para introducir una sobrepresión en la preforma, está previsto también una dispositivo de transporte para introducir o extraer una preforma. Un molde de soplado con una preforma introducida en el molde de soplado con pared rotacionalmente simétrica se caracteriza, según la invención, porque el eje de la pieza del depósito de la pieza del depósito de la preforma adopta un ángulo respecto al eje de la abertura de un espacio interior del molde de soplado que corresponde a la forma exterior de depósito final. Al mismo tiempo, el eje de la abertura puede adoptar un ángulo respecto a un eje longitudinal de un mandril de estiramiento, que puede desplazarse a lo largo de éste eje longitudinal, es decir, cuando una zona de sujeción de la preforma prevista alrededor de la abertura se apoya en el molde de soplado o presiona contra la zona de tope. Toda la preforma está configurada todavía de forma rotacionalmente simétrica al introducirla. El eje de la abertura está orientado, en principio, de forma paralela al eje longitudinal del mandril de estiramiento, hasta que el mandril de estiramiento se introduce en la preforma, en la medida en la que la pieza del depósito se asegura en su posición mediante el mandril de estiramiento. Cuando el mandril de estiramiento está introducido en la preforma y la zona del depósito está orientada y fijada en la dirección, se presiona de forma ventajosa con una pieza de presión la zona de sujeción de la preforma en el molde de soplado. Mediante el estiramiento y presión, el eje de la abertura se inclina respecto al eje de la pieza del depósito. Se ejerce, con esto, en primer lugar, una presión unilateral sobre la zona de sujeción y, de este modo, se inclina el eje de la abertura. La zona de sujeción se apoya en la zona de tope, de esta forma, la pieza de presión se apoya de forma simétrica en la preforma. Estiramiento y presión tienen lugar, de manera ventajosa, de forma sincronizada hasta el momento en el que la pieza de presión presiona de forma fija en la zona de tope. Después, continúa el proceso de estiramiento sin interrupción y, al mismo tiempo, se sopla la preforma. Para el procedimiento según la invención pueden usarse preformas formadas axialmente de simétrica rotativa, con pared de grosor uniforme.

A continuación se explica en detalle la invención mediante secciones esquemáticas a través de dispositivos de soplado. Se muestra:

Fig. 1: un dispositivo de soplado con preforma introducida paralelamente al eje de la botella,

Fig. 2: un dispositivo de soplado con una preforma introducida en su interior y luego inclinada,

Fig. 3: un dispositivo de soplado con una preforma inclinada y espacio interior del molde de soplado colocado de forma inclinada relativamente respecto al cuerpo del molde de soplado,

Fig. 4: un dispositivo de soplado según las figuras 1 a 3, con la forma de una botella inclinada soplada,

Fig.5 un dispositivo de soplado sin mandril de estiramiento,

Los dispositivos de soplado según las figuras 1 a 5 presentan un molde de soplado 11 con un espacio interior del molde de soplado 13. El cuerpo del molde de soplado 11 tiene, básicamente, forma de prisma. Tiene superficies exteriores 15, 17, 19, 21 orientadas ortogonalmente entre sí. El espacio interior del molde de soplado 13 constituye la forma negativa del cuerpo de una botella. Esta forma negativa 13 es la superficie de limitación al soplar la botella. A ésta puede asignarse un eje de espacio hueco o depósito 23. El eje del depósito se encuentra, en cierto modo, centrado entre las secciones de pared 25, 27 y casi perpendicular a la sección del piso 29 de la forma negativa 13.

Las piezas de la tobera de soplado 31 pueden moverse prácticamente de forma ortogonal al cuerpo del molde de soplado 11, y de forma paralela a un eje del cuerpo del molde de soplado. Esto está, en particular, en ángulo recto respecto al lado del cuerpo del molde de soplado 21, en el cual se encuentra la abertura 43. La tobera de soplado 31 tiene en una forma de realización (fig. 1, 3, 5) una pieza de presión 33 interior y una pieza de estanqueidad 35 exterior. La pieza de hermetización puede cerrar de forma hermética con un anillo de hermetización sobre la superficie exterior 21 del cuerpo del molde de soplado 11. Para ello, la pieza de hermetización 35 presiona el anillo de hermetización 37 sobre la superficie exterior 21. En el interior del espacio de presión 39 que puede hermetizarse de esta forma, puede generase una presión para soplar la botella. En otra forma de realización (figura 2), la tobera de soplado 31' es la pieza de hermetización y la pieza de presión en una sola. Presiona con una junta contra el borde de abertura de la abertura de la preforma 53.

En el molde de soplado 11 está configurada una zona de tope 41 orientada en ángulo respecto a la superficie exterior 21. La zona de tope 41 está dispuesta en la zona de la abertura 43 del molde de soplado 11. A través de la abertura 43 puede introducirse una preforma 45 en el espacio interior del molde de soplado. En la preforma 45 está configurada una zona de sujeción en forma de un anillo de apoyo 47. Las formas del anillo de apoyo 47 y de la zona de tope 41 concuerdan entre sí. El extremo de la pieza de presión 33 de la tobera de soplado 31 se ajusta a la posición inclinada de la zona de tope 41 respecto a la dirección de movimiento de la pieza de presión.

En las figuras 1 a 4 está previsto un mandril de estiramiento 49 en la tobera de soplado 31. Este puede introducirse en la preforma a lo largo de su eje longitudinal 51 a través de la abertura 53 de la preforma. Con el mandril de estiramiento 49 puede estirarse la preforma 45 hasta cerca de la sección del fondo 29. En la figura 5 se muestra un ejemplo de realización que no permite estirar la preforma 45. Por tanto, en el ejemplo según la figura 5 se ha renunciado al mandril de estiramiento. Para ello se ha previsto un mandril de sujeción 49', para que la pieza de la abertura de la preforma pueda inclinarse respecto a la pieza del depósito sujetada mediante el mandril de sujeción.

En la figura 1 toda la preforma 45 está configurada de manera rotacionalmente simétrica. Su pared 55 tiene el mismo grosor en todo el perímetro. La preforma 45 no deformada se introduce casi en dirección del eje del mandril de estiramiento 51, a través de la abertura 43 inclinada del molde de soplado 11 respecto al eje del mandril de estiramiento 51 y, además, se sujeta con una pinza. El mandril de estiramiento 49 se introduce en la abertura 53 de la preforma, de forma que la orientación de la pared 55 de la preforma se asegura de este modo. Entonces, se libera la pinza y se inicia el proceso de estiramiento y presión. En lugar de sujetar la preforma hasta después de introducir el mandril de estiramiento (o mandril de sujeción), la superficie de tope puede estar configurada sobre una placa giratoria que, por ejemplo, pueda sujetarse con un muelle en una posición ortogonal respecto al molde de soplado y, al presionar la preforma hacia la posición deseada, en particular contra la fuerza del muelle, se gire. En lugar de un muelle, puede preverse también un accionamiento. Este posibilita un ajuste activo de la placa, de forma conveniente, en concordancia con el mandril de estiramiento y el movimiento de la tobera de soplado.

La dirección del movimiento del mandril de estiramiento, las direcciones de movimiento de la pieza de hermetización y la pieza de presión, el eje del molde de soplado y la dirección de introducción para la preforma están orientados de forma paralela en la práctica, y de forma ortogonal al cuerpo del molde de soplado 11. La inclinación el eje de la abertura 57 respecto al eje del mandril de estiramiento 51 se consigue, de manera que la pieza de presión 31 se dirige contra la zona de tope 41. Para ello, la pieza de abertura se dobla respecto a la pared 55 de la preforma, mientras que la pieza de presión 33 y la zona de tope 41, en los puntos opuestos del anillo de apoyo 47, ejercen presión en sentido opuesto sobre la pieza de abertura y el mandril introducido en la preforma fija la dirección de la pared. Tan pronto como el anillo de apoyo se apoya en la zona de tope, el espacio de presión 39 se hermetiza con la pieza de hermetización 35 y la preforma 45 se sopla hacia botella de cuello inclinado.

En la figura 2 se representa otra tobera de soplado 31' que en el resto de figuras. Esta tobera de soplado ventajosa no requiere dos piezas separadas para hermetizar y presionar, sino que hermetiza con una junta directamente en el borde de la abertura de la preforma, tan pronto como ésta se apoya en la zona de tope. Al mismo tiempo, cuando se inicia el estiramiento de la pieza de soplado, se ejerce presión con la tobera de soplado 31' sobre el borde de abertura de la preforma 45. Esto, únicamente, puede ejercerse en un lado, mientras que en el lado opuesto de la pieza de la abertura, éste se apoya sobre la zona de tope inclinada 41 del molde de soplado 11. Después de finalizar el proceso de presión, la zona de sujeción se apoya totalmente sobre la zona de tope. A partir de este momento, la junta de la tobera de soplado hermetiza la preforma. Inmediatamente se inicia el proceso de soplado, de forma que éste se realiza en paralelo al proceso ininterrumpido de estiramiento y se completa.

En la figura 3, el eje del depósito o eje del espacio hueco 23 no está orientado de forma ortogonal al cuerpo del molde de soplado 11 ni en ángulo recto respecto al lado del cuerpo del molde de soplado 21. Se encuentra en un ángulo \gamma respecto al eje longitudinal del mandril de estiramiento 51 y respecto a la orientación del cuerpo del molde de soplado 11, de su eje de cuerpo, respectivamente. El eje de la abertura 57, que se encuentra de forma perpendicular al plano de la zona de tope 41 está, por tanto, en un ángulo \alpha respecto al eje del depósito 23, que corresponde a la suma de \gamma y \beta. Con ello, \beta es el ángulo entre el eje longitudinal 51 del mandril de estiramiento 49 o de la orientación del cuerpo del molde de soplado 11 y del eje de abertura 57. La desviación del eje longitudinal del mandril de estiramiento 51 de las paralelas respecto al eje del depósito de \gamma es compatible al soplar, en tanto que las diferencias de distancia entre la pared estirada 55' de la preforma 45' y las secciones de pared 25, 27 correspondientes del espacio interior del molde de soplado 13 se encuentran dentro de una zona de tolerancia determinada. Al superar esta zona de tolerancia la diferencia de grosores de pared en las distintas zonas es demasiado grande.

Como de desprende, por ejemplo, de la fig. 2, en una orientación paralela del mandril de estiramiento 51 y del eje del depósito puede existir, también, una diferencia en las distancias entre la pared de la preforma 55' y del espacio hueco del molde de soplado 13. La botella no debe diseñarse tampoco de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje del depósito. En esta medida conocida en diferencias de distancias que pueden tolerarse, se encuentra también la desviación en la fig.3 condicionada por la orientación no-ortogonal del eje del depósito. La desviación se reduce, incluso, en el medio a través de la posición inclinada del eje del depósito 23. La distancia mayor según la forma del depósito puede abrirse en correspondiente compensación mediante el calentamiento irregular de la preforma hasta aprox. 200% del menor, sin que las diferencias de grosor de pared que resultan sean molestas. De forma ventajosa, la diferencia no debe superar, sin embargo, el 150%.

En la figura 4 se ha soplado la botella de cuello inclinado 45''. Para soplar de presionarse la pieza de hermetización 35 de la tobera de soplado 31 junto a la superficie exterior 21 del lado de abertura del cuerpo del molde de soplado 11 y la preforma 45 debe sostenerse con la pieza de presión 33 contra la zona de tope 41. Entonces, puede colocarse el espacio de presión 39 bajo sobrepresión, y la preforma 45 puede soplarse, de este modo, hacia botella de cuello inclinado 45''. De la figura 4 se desprende que el mandril de estiramiento tiene que ser, básicamente, más estrecho que la anchura de la abertura de la botella. Mediante el ángulo \beta entre el eje longitudinal del mandril de estiramiento 51 y el eje de la abertura 57 y mediante la proporción entre la anchura de la abertura y la longitud del cuello de la abertura en dirección del eje de la abertura 57 se limita la dimensión del mandril de estiramiento 49 en un sentido. En el otro sentido, especialmente, en el caso de ángulos pequeños, la anchura de la abertura es básicamente decisiva. De este modo, el mandril de estiramiento, de forma ventajosa, no presenta ninguna sección circular, sino oval, elíptica o en forma de vejiga de pez.

En la figura 5 la forma de la botella es de manera que puede renunciarse al estiramiento de la preforma 45. No obstante, para que la preforma 45, a pesar de la configuración de cuello inclinado en el molde de soplado de la botella 11 esté dispuesta de forma central en el espacio interior del molde de soplado 13, la pieza del depósito se sujeta con un mandril de sujeción 49', mientras que la pieza de la abertura simplemente se dobla mediante la pieza de presión 33 de la tobera de soplado 31.

En las figuras parece que el ángulo entre la pieza de presión 33 y el eje de abertura 57 es crítico, puesto que la pieza del anillo de apoyo 47 desplazada por la tobera de soplado 31 se encuentra a partir de un cierto ángulo en una zona, que ya no puede presionarse mediante la pieza de presión 33 contra la zona de tope 41, debido al borde de la abertura 53 de la preforma que sobresale por encima del anillo de apoyo 47. Una tobera de soplado 31' de una sola pieza o una pieza de presión 33, que presiona contra el borde de la abertura, no conoce este problema. Para conseguir mayores ángulos del eje de la abertura, el mandril de estiramiento, también, puede introducirse en una trayectoria circular en la preforma 45. Para ello, es necesario, modificar la tobera de soplado 31, de forma correspondiente. Además, la pieza de presión 33 y la pieza de hermetización 35 pueden, también, coincidir.

La zona de sujeción 47 de la preforma se presiona al introducir la preforma 45 en uno de los moldes de soplado 11, 13, según las figuras 1 a 5, contra una zona de tope 41 en el molde de soplado 11, 13 inclinada en un ángulo distinto de 90º respecto a la dirección de introducción de la preforma 45. De este modo, durante la introducción y estiramiento se deforma de manera que un eje de la pieza de la abertura 58 de la preforma 45, 45' se encuentra en un ángulo respecto al eje de la pieza del depósito 59 de la preforma. El ángulo \beta' entre los ejes 58, 59 de la preforma 45, 45' concuerda con el ángulo \beta entre el eje de la abertura 57 del depósito y el eje del depósito 23.

Claims (14)

1. Procedimiento para la fabricación de un depósito (45'') con una abertura (53), cuyo eje de abertura (57) se encuentra en ángulo respecto al eje del depósito (23), durante dicho procedimiento se introduce una preforma (45) en un molde de soplado (11,13), se presiona una zona de sujeción (47) de la preforma (45) contra una zona de tope (41) en el molde de soplado, y la preforma se deforma neumáticamente en el molde de soplado, caracterizado porque la zona de sujeción (47) de la preforma (45) se presiona contra la zona de tope (41) en el molde de soplado, que está inclinado para la introducción de la preforma (45) en un ángulo que se desvía de 90º, y la preforma (45) se deforma de manera que, un eje de la pieza de la abertura (58) de la preforma (45, 45') se encuentra en un ángulo respecto al eje de la pieza del depósito (59) de la preforma (45, 45').

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la orientación de la pared (55) de una pieza del depósito de la preforma (45) se fija en el molde de soplado (11) mediante un mandril de estiramiento (49) o un mandril de sujeción (49').

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la preforma (45) se estira mediante un mandril de estiramiento (49) en una dirección de estiramiento (51), que se encuentra en un ángulo respecto al eje de la abertura (57) del molde de soplado.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la preforma (45) se extiende mediante una translación rectilínea del mandril de estiramiento (49) inclinada hacia el eje de la abertura (57) y el mandril de estiramiento (49) presenta, al menos en una dirección, una dimensión transversal básicamente menor que el diámetro de abertura de la preforma (45).

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la preforma (45) se extiende mediante una translación curvada del mandril de estiramiento (49), por ejemplo, a lo largo de una trayectoria circular, en el que el mandril de estiramiento (49) está curvado, al menos parcialmente, a lo largo de su eje longitudinal.

6. Molde de soplado para la fabricación de un depósito (45'') con una abertura (53) cuyo eje de abertura (57) se encuentra en un ángulo respecto al eje del depósito (23), presentando dicho molde de soplado (11) un espacio interior del molde de soplado (13) dentro de un cuerpo del molde de soplado (11) y una zona de tope (41) para una zona de sujeción (47) de una preforma (45) que puede introducirse en un molde de soplado (11,13), en el que el espacio interior del molde de soplado (13) corresponde a la forma exterior del depósito, caracterizado porque la zona de tope (47) está inclinada en un ángulo que se desvía de 90º respecto a un eje del cuerpo del molde de soplado.

7. Molde de soplado según la reivindicación 6, caracterizado porque la zona de tope (41) para la preforma (45) está configurada en una placa que puede inclinarse respecto al cuerpo del molde de soplado (11).

8. Molde de soplado según la reivindicación 7, caracterizado porque el molde de soplado (11,13) está previsto con medios de muelle o medios de ajuste activo, para realizar un movimiento de la placa de una posición ortogonal respecto al eje del cuerpo del molde de soplado a una posición de soplado inclinada hacia el eje del cuerpo del molde de soplado y/o en dirección inversa.

9. Dispositivo de soplado con una tobera de soplado (31) y un molde de soplado (11,13) caracterizado porque el molde de soplado (11,13) está configurado según una de las reivindicaciones 6 a 8, y porque la tobera de soplado (31) presenta una pieza interior (33) móvil para presionar la preforma (45) hacia la zona de tope (41) y una pieza de hermetización (35) exterior móvil separada para hermetizar la tobera (31) en la superficie exterior (21) del cuerpo del molde de soplado (11) que rodea la zona de tope (41).

10. Dispositivo de soplado con una tobera de soplado (31) y un molde de soplado (11,13), caracterizado porque el molde de soplado está configurado según una de las reivindicaciones 6 a 8, y porque la tobera de soplado (31) presenta una junta (37') y el plano de la junta (37') está orientado de forma inclinada respecto al eje del cuerpo del molde de soplado en un ángulo que se desvía de 90º y de forma paralela al plano de la zona de tope (41).

11. Dispositivo de soplado según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque una instalación (49) para estirar la preforma (45) en una dirección de estiramiento (51) se encuentra en un ángulo respecto al eje de la abertura (57) del espacio interior del molde de soplado (13).

12. Dispositivo de soplado según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el eje del espacio hueco (23) del espacio interior del molde de soplado (13) se encuentra en un ángulo respecto a la dirección de estiramiento (51) o respecto al eje del molde de soplado.

13. Dispositivo de soplado según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el eje del espacio hueco (23) del espacio interior del molde de soplado (13) está inclinado hacia las superficies exteriores (15, 17, 19, 21) ortogonales en un ángulo que se desvía de 0 a 90º.

14. Dispositivo de soplado según la reivindicación 11, caracterizado porque el eje del espacio hueco (23) del espacio interior del molde de soplado (13) se encuentra de forma paralela a la dirección de estiramiento (51) y al eje del cuerpo del molde de soplado.