ES2203973T3 - Sistemas de poliuretano tixotropicos de dos componentes. - Google Patents

Sistemas de poliuretano tixotropicos de dos componentes.

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ES2203973T3 ES98930772T ES98930772T ES2203973T3 ES 2203973 T3 ES2203973 T3 ES 2203973T3 ES 98930772 T ES98930772 T ES 98930772T ES 98930772 T ES98930772 T ES 98930772T ES 2203973 T3 ES2203973 T3 ES 2203973T3
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Michael Hiller
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Abstract

La invención se refiere a los sistemas de poliuretano con dos componentes tixotrópicos que contienen un componente poliol un componente isocianato. Este componente poliol contiene al menos dos aminas A1 y A2, la reactividad R1 de la amina A1 con isocianato que es considerablemente mayor que la reactividad R2 de la amina 2 con isocianato. Como resultado, tienen lugar dos reacciones desfasadas. Esto confiere al sistema de la invención el nivel de baja viscosidad deseado, y las propiedades tixotrópicas que impiden el deslizamiento de las capas gruesas sobre las superficies verticales. Los sistemas de poliuretano con dos componentes se utilizan para la producción de modelos de estimación, prototipos y similares en la industria del automóvil y para la producción de cuerpos estructurados, de revestimientos gruesos y cordones de estanqueidad.

Description

Sistemas de poliuretano tixotrópicos de dos componentes.
La presente invención se refiere a sistemas de poliuretano tixotrópicos de dos componentes, a un procedimiento para su fabricación y a la utilización de los mismos.
En muchos usos de los sistemas de poliuretano de dos componentes (PUR-2C), en especial para la fabricación de piezas moldeadas para modelos Cubing, para prototipos, etcétera de la industria automovilística, se desea que dichos sistemas de dos componentes inmediatamente después del mezclado mecánico de los componentes y de la aplicación de la mezcla tengan un comportamiento tixotrópico, para que después de la aplicación sobre superficies verticales, incluso en capas gruesas, no tiendan a descolgarse.
Hasta el presente se han utilizado para esta finalidad sistemas de poliuretano pastosos, con cargas de relleno, que contienen espesantes inorgánicos y/u orgánicos incorporados por lo general al componente poliol. Se conoce también como composición tixotrópica de recubrimiento una formulación de un ligante y un producto de reacción de un diisocianato con una poliamina primaria o secundaria, en especial con la bencilamina, que actúa como controlador de corredizos (patente DE-27 51 761). En calidad de agentes tixotrópicos se han descrito también resinas de poliamida con grupos amino libres, integrados en las resinas de pintura para formar geles (EP-A-0006 252, p. 1).
Es conocido también que por reacción de poliaminas primarias y/o secundarias, alcoholes y/o aminas monofuncionales con compuestos diisocianato se obtienen aductos de urea que se generan in situ con el ligante o una parte del ligante, dichos aductos son tixotrópicos (patente DE-23 60 019).
En el documento DE-A-40 23 005 se describen sistemas de poliuretano tixotrópicos, basados en un componente poliol y un componente isocianato, dicho componente poliol contiene una mezcla de poliamidamina y aminas polifuncionales de peso molecular bajo, en especial aminas aromáticas. La mezcla de los componentes poliol, isocianato y amina presenta por poco tiempo la viscosidad baja que se necesita para la aplicación, después de la aplicación se inicia la tixotropía requerida para la aplicación de la mezcla sobre paredes verticales o sobre superficies situadas sobre la cabeza (el techo). En los ejemplos de ejecución se aplican sistemas de poliuretano en grosores de capa de 5 mm, que se emplean como sistemas adhesivos p.ej. para acristalamientos. Los sistemas de poliuretano descritos en esta solicitud de patente alemana utilizan ciertamente una combinación de dos aminas, pero estas aminas reaccionan al mismo tiempo con el isocianato, con el fin de lograr el efecto deseado en cuanto a la viscosidad baja y a la tixotropía. Para aplicar capas de mayor grosor (de 20 a 50 mm), estos sistemas no son adecuados, ya que no pueden impedir del todo el descuelgue de estas capas, debido al intenso calor que se genera durante la reacción exotérmica de reticulación.
Partiendo de estos hechos, la presente invención se propone desarrollar sistemas de poliuretano de dos componentes mejorados, cuyos componentes después del mezclado mecánico generan por reacción química en muy poco tiempo una tixotropía suficiente, que por un lado dé pie a que las pinceladas aplicadas mantengan una flexibilidad suficiente para que estas puedan integrarse de modo suficiente unas en otras, y por otro lado posibilite la aplicación de pinceladas de grandes grosores de capa sobre superficies verticales, sin que se produzca el descuelgue de las mismas cuando se inicie la reacción exotérmica de reticulación.
El objetivo de la presente invención se alcanza en los términos descritos en la reivindicación 1.
Las ventajas de las formas de ejecución de la invención se desprenden de las reivindicaciones ulteriores.
La invención se refiere además a un procedimiento de fabricación de un sistema de poliuretano (reivindicación 12) y a su utilización (reivindicación 13).
Las características ventajosas del sistema PUR-2C de la invención son las siguientes:
1. Consistencia líquida de los dos componentes iniciales, lo cual permite un mezclado fácil de los componentes.
2. Buena extensibilidad de las distintas pinceladas que se aplican, con integración de las mismas, de este modo se obtienen superficies lisas y pocas inclusiones de aire.
3. Buena estabilidad de la masa de pintura y, por ello, poca tendencia al descuelgue cuando se aplica sobre superficies verticales.
4. Pot-life (o tiempo disponible para la aplicación) largo, lo cual permite obtener pinceladas lisas, etcéteras.
5. Posibilidad de aplicar varias capas sucesivas, unas sobre otras, con buen anclaje entre ellas.
6. Consistencia variable en el momento de aplicación en función de la cantidad y del tramo aplicados.
El sistema de poliuretano de la presente invención se basa en un sistema de dos componentes (sistema PUR-2C) líquidos. El componente resina consta de polieterpolioles y/o poliesterpolioles con porciones de cargas de relleno, el componente reticulante es un isocianato basado en el 4,4'-difenilmetano-diisocianato (MDI) de viscosidad baja y no contiene cargas de relleno.
Según la invención, lo más importante es que la tixotropía del sistema pueda ajustarse temporalmente de tal manera que, después del mezclado, el sistema en una primera etapa por reacción de la amina A1 con el isocianato se vuelva ya tixotrópico de modo que humecte bien el sustrato y se extienda bien en las depresiones o cavidades cubiertas por las pinceladas, pero que al mismo tiempo sea ya lo suficientemente estable para anclarse bien y no descolgarse de paredes verticales incluso cuando se aplica en grosores de capa de 20 mm o más. La viscosidad estructural, generada en esta primera etapa, por lo general no basta para impedir el descuelgue de la capa aplicada después de que se inicie la reacción de reticulación entre el poliol y el isocianato, debido al calor de reacción que se libera y del consiguiente debilitamiento de las fuerzas de adhesión intermoleculares, por ello es necesario otra reacción que se inicie con un cierto retraso temporal. Por ello, en una segunda etapa se genera en el sistema una viscosidad estructural o tixotropía más fuerte por reacción de la amina A2 con el isocianato, dicha tixotropía se mantiene estable a la temperatura, pero que, después de la reacción, ya no permite la nivelación o extensión que se lleva a cabo en la primera etapa.
El sistema de poliol e isocianato modificado de la invención tiene que satisfacer por tanto dos requisitos en cuanto a la aplicación, el 1er cometido consiste en una buena humectación y una buena nivelación o lisura inmediatamente después de la aplicación sobre el sustrato y una buena estabilidad a temperaturas no superiores a 40ºC; el 2º cometido consiste en la buena adhesión intermolecular después de iniciarse la reacción exotérmica de reticulación entre el poliol y el isocianato y el consiguiente aumento de la temperatura, que puede alcanzar los 80ºC, con lo cual se impide el descuelgue de las capas aplicadas incluso en grosores grandes sobre superficies verticales.
Ambos requisitos no pueden satisfacerse con el uso de una sola amina o bien de mezclas de aminas que reaccionen al mismo tiempo. Aumentando la cantidad de amina o bien eligiendo oportunamente los tipos de amina puede satisfacerse el 2º requisito de impedir el descuelgue de las capas aplicadas, pero no puede satisfacerse a la vez el 1er requisito de la buena humectación y extensión sobre el sustrato. Ahora se ha encontrado que ambos requisitos pueden satisfacerse empleando por lo menos dos o más aminas, que sean netamente diferenciadas en cuanto a reactividad. La reactividad R1 de la amina 1 con respecto al componente isocianato tiene que ser mayor que la reactividad R2 de la amina 2 con respecto a dicho componente isocianato. Se ha encontrado según la invención que la relación de reactividades de la amina 1 con el isocianato y de la amina 2 con el isocianato, es decir R1:R2, tiene que situarse entre 1000 y 5 y con preferencia entre 100 y 5.
En el momento 0 se mezclan mecánicamente los componentes materiales entre sí. En la primera etapa, la amina 1 reacciona en pocos segundos con el isocianato. El proceso de extensión prácticamente se da por finalizado. En la segunda etapa, que sigue a la reacción de la primera etapa, la amina 2 reacciona con el isocianato en un período de tiempo de 1 a 2 minutos y forma una estructura de tipo gel que se mantiene en pie por puentes de hidrógeno y otras fuerzas intermoleculares, de modo que durante el "pot-life" (tiempo disponible para la aplicación), en el que el poliol reacciona con el isocianato, ya no se produce descuelgue alguno de la capa aplicada. El pot-life es de 30-40 minutos, de no ser por la reacción de la amina 2, después de unos 20 minutos se produciría el descuelgue de las capas aplicadas sobre superficies verticales.
Entre las aminas 1, que se añaden al componente poliol y que son especialmente idóneas para la primera etapa de reacción, se cuentan las aminas siguientes, cuya reactividad R1 es > R2:
1a) las aminas aromáticas, por ejemplo
la 2,4- o la 2,6-toluilenodiamina (TDA),
la 3,5-dietil-toluilenodiamina (DETDA),
la metilen-bis-(2,6-diisopropilanilina) (M-DIPA),
la metilen-bis-(2-metil-6-isopropilamina) (M-MIPA),
la metilen-bis-(2,6-dietilanilina) (M-DEA),
la 4,4'-metilen-bis(6-metil-anilina),
la 2,6-diisopropilanilina (DIPA),
la 2-metil-6-isopropilamina (MIPA),
el 4,4'-diamino-difenil-metano (MDA);
\newpage
1b) las aminas cicloalifáticas, por ejemplo
la 3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexilamina (isoforonadiamina, IPD),
el 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-ciclohexilmetano, Laromin C 260,
la ciclohexanodiamina,
la piperazina, la N-aminoetilpiperazina;
1c) las aminas aralifáticas, por ejemplo
la m-xililenodiamina (M-XDA) y derivados
y otros tipos provistos de un grupo amino de carácter aromático y otro de carácter alifático;
1d) las aminas y poliaminas alifáticas, por ejemplo
la butilamina,
la dietilentriamina,
la trietilentetramina,
la trimetil-hexametilendiamina,
la pentaetilenhexamina,
las polieterpoliaminas como la H_{2}N-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{x}-CH_{2} -CH_{2}-NH_{2} y derivados.
Entre las aminas 2, que se añaden al componente poliol y que son especialmente idóneas para la segunda etapa de reacción, se cuentan las aminas siguientes, cuya reactividad R2 es < R1:
la metilen-bis(3-cloro-2,6-dietilanilina) (M-CDEA),
la 3,5-dimetiltio-2,4- o -2,6-toluilendiamina que pueden adquirirse como producto comercial Ethacure 300 de la empresa Ethyl Corp.,
el 3,5-diamino-4-cloro-benzoato de isobutilo (DACB),
el metileno-bis-antranilato de metilo (MBMA),
el 4,4'-diamino-3,3'-diclorodifenilmetano (MOCA), etcétera.
Las aminas del tipo A2 son aminas muy lentas de reacción debido a efectos de atracción de electrones o efecto mesómeros resultantes de la disminución de basicidad y/o de impedimentos estéricos. Lo determinante es que la amina 2 tenga una reactividad netamente inferior a la amina 1 con respecto al mismo isocianato. También es posible combinar una amina 1 de los grupos de 1b) a 1d) con una amina 2 del grupo 1a), en el supuesto de que en esta combinación exista una diferencia suficiente en cuanto a reactividad. Pueden utilizarse también mezclas de aminas de los distintos grupos.
Una comparación de las reactividades relativas de las aminas de los grupos 1a), de 1b) a d) y 2 se recoge en la siguiente tabla 1.
TABLA 1
Aminas del grupo Reactividad relativa
2 de 0,1 a 1
1a) de 5 a 200
1b), c), d) de 100 a >1000
\newpage
En la práctica, esto significa, que en las condiciones mencionadas en el ejemplo 1 y 2, las aminas de los grupos de 1b) a 1d) reaccionan con el isocianato de forma inmediata, las aminas del grupo 1a) lo hacen en un tiempo de 5 a 10 segundos y las aminas del grupo 2 necesitan de 30 a 90 segundos para hacerlo.
Los compuestos amino mencionados anteriormente pueden mezclarse con los polioles idóneos en forma de formulaciones líquidas. En calidad polioles se toman en consideración los polioles conocidos por la química de los poliuretanos y que poseen por lo menos 2 grupos hidroxilo alcohólicos. Pertenecen a este grupo los polieterpolioles lineales o ramificados conocidos, cuyo peso molecular está comprendido entre 75 y 6.000, descritos por ejemplo en la patente DE-21 60 589 o DE-A-33 40 588. Los componentes poliol formulados tienen una viscosidad a 25ºC comprendida entre 1.000 y 60.000 mPa\cdots. Pueden incorporarse al componente poliol otros ingredientes, p.ej. secantes, pigmentos, dispersantes, plastificantes, antiespumante y event. catalizadores. Pertenecen a ellos por ejemplo el alumosilicato de potasio-sodio comercial de tipo zeolita (secante), la creta, el carbonato cálcico, los pigmentos, los plastificantes basados en hidrocarburos y event. aminas terciarias y compuestos orgánicos del estaño que actúan como catalizadores.
En calidad de componente isocianato se toman en consideración aquellos que son idóneos para el uso en sistemas PUR-2C y se describen por ejemplo en la patente DE-21 60 589 o en DE-A-33 40 588. Son preferidos en especial los diisocianatos aromáticos, por ejemplo los derivados del diisocianato de 4,4'-difenilmetano (MDI) y el diisocianato de toluileno (TDI). El componente isocianato tiene una viscosidad a 25ºC de 10 a 10.000 mPa\cdots.
La proporción estequiométrica entre el componente poliol y todos sus aditivos y el componente isocianato puede situarse entre 100:10 y 100:200 partes en peso.
La cantidad de la amina 1 en el componente poliol se sitúa entre el 0,25 y el 5% en peso, con preferencia entre el 0,5 y el 2% en peso. La cantidad de la amina 2 en el componente poliol se sitúa entre el 0,3 y el 5% en peso, con preferencia entre el 1 y el 2% en peso. Para lograr los efectos deseados es más favorable la adición de una combinación de la amina 1 con la amina 2 en una proporción de 0,5:1 a 2:1 (% en peso), por ejemplo en una proporción de 1,5:1,5% en peso.
Al componente poliol se le añaden las aminas de la invención antes de la reacción con el componente isocianato. El componente poliol y todos los aditivos que lleva se mezclan mecánicamente con el componente isocianato antes de efectuar la aplicación sobre el sustrato deseado.
La invención se ilustra con mayor detalle mediante los ejemplos de ejecución.
Ejemplo 1
Se disuelve con calor la 4,4'-metilen-bis-(3-cloro-2,6-dietilanilina) (M-CDEA), p.f. 85ºC, p.ej. la comercializada por la empresa Lonza AG de Basilea, en calidad de amina 2, en el componente polieterpoliol. En calidad de poliol 1 se emplea un polipropilenglicol de un índice de hidroxilo de 380 mg de KOH/g y una viscosidad a 25ºC de 650 mPa\cdots. Se añaden a la solución los demás componentes, es decir el secante 1, que es un alumosilicato de K-Na comercial del tipo zeolita A y se comercializa p.ej. por Bayer AG de Leverkusen con el nombre de Baylith L Polvo; en calidad de catalizador el diazabiciclooctano, que en forma de solución al 33% en dipropilenglicol se comercializa p.ej. por la empresa Biesterfeld & Co., Hamburgo, con el nombre de Dabco 33 LV; el carbonato cálcico que se comercializa en forma de creta p.ej. por la empresa Omya, Colonia, con el nombre de Omya BLR 2; y el 4,4'-diamino-3,3'-dimetilciclohexilmetano (Laromin C 260 de la empresa BASF, Ludwigshafen) en calidad de amina 1; y se incorporan y dispersan mediante un agitador de disco dentado. Se somete la mezcla total a vacío para desgasificarla.
poliol 1 100 g
amina 2 6 g
secante 1 15 g
catalizador 0,05 g
carbonato cálcico, creta 285 g
amina 1 6 g
viscosidad de la mezcla aprox. 25 Pa.s
densidad de la mezcla aprox. 1,8 kg/l
La mezcla preparada de este modo se mezcla en una máquina habitual de mezclado y dosificación de 2 componentes con el diisocianato de 4,4'-difenilmetano modificado con prepolímero, densidad 1,23 kg/l, contenido en NCO del 28%, viscosidad a 25ºC de 250 mPa\cdots, en calidad de isocianato 1, en una proporción estequiométrica de 100:30 partes en peso. Se obtiene una masa tixotrópica que puede aplicarse en una sola operación mediante un tubo flexible sobre superficies verticales con un grosor de capa de 20 mm o más y que reticula dando lugar a un material rígido, cuya dureza Shore D es de 90.
Ejemplo 2
Se disuelve con calor la 4,4'-metilen-bis-(3-cloro-2,6-dietilanilina) (M-CDEA), p.f. 85ºC, p.ej. la comercializada por la empresa Lonza AG de Basilea, en calidad de amina 2, en el componente polieterpoliol. En calidad de poliol 2 se emplea un polipropilenglicol de un índice de hidroxilo de 76 mg de KOH/g y una viscosidad a 25ºC de 900 mPa\cdots. Se añaden a la solución y se mezclan con agitador los demás componentes, es decir el secante 2, que es una formulación pastosa zeolita en aceite de ricino y se comercializa p.ej. por Bayer AG de Leverkusen con el nombre de Baylith L Pasta; el butanodiol-1,4; en calidad de catalizador el diazabiciclooctano, que en forma de solución al 33% en dipropilenglicol se comercializa p.ej. por la empresa Biesterfeld & Co., Hamburgo, con el nombre de Dabco 33 LV; y el 4,4'-diamino-3,3'-dimetilciclohexilmetano (Laromin C 260 de la empresa BASF, Ludwigshafen) en calidad de amina 1.
poliol 2 100 g
amina 2 1,3 g
secante 2 12 g
butanodiol-1,4 9 g
catalizador 0,05 g
carbonato cálcico, creta 285 g
amina 1 1,8 g
viscosidad de la mezcla 1,3 Pa.s a 25ºC
densidad de la mezcla 1,05 kg/l
La mezcla preparada de este modo se mezcla en una máquina habitual de mezclado y dosificación de 2 componentes con el diisocianato aromático modificado con prepolímero, densidad 1,21 kg/l, contenido en NCO del 25%, viscosidad a 25ºC de 300 mPa\cdots, en calidad de isocianato 2, en una proporción estequiométrica de 100:60 partes en peso. Se obtiene una masa tixotrópica que puede aplicarse en una sola operación mediante un tubo flexible sobre superficies verticales con un grosor de capa de 20 mm o más y que reticula dando lugar a un material rígido, cuya dureza Shore A es de 90.

Claims (11)

1. Sistemas de poliuretano de dos componentes, que constan de un componente poliol y un componente isocianato, caracterizados porque el componente poliol contiene por lo menos dos aminas A1 y A2, la cantidad de por lo menos una amina A1 en el componente poliol se sitúa entre el 0,25 y el 2% en peso y la cantidad de por lo menos una amina A2 en el componente poliol se sitúa entre el 0,3 y el 2% en peso, la reactividad R1 de por lo menos una amina A1 con respecto al componente isocianato es mayor en un factor de 5 a 1.000 que la reactividad R2 de por lo menos una amina A2 con respecto al mismo componente isocianato y la reactividad del componente poliol con respecto al mismo componente isocianato es menor que las reactividades R1 y R2 de las aminas A1 y A2, respectivamente.
2. Sistema de poliuretano de dos componentes según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción entre la reactividad R1 de la amina A1 y la reactividad R2 de la amina A2 con respecto al componente isocianato se sitúa entre 1.000 y 5.
3. Sistema de poliuretano de dos componentes según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción entre la reactividad R1 de la amina A1 y la reactividad R2 de la amina A2 con respecto al componente isocianato se sitúa entre 100 y 5.
4. Sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la amina A1 se elige entre las aminas aromáticas (grupo 1a), las aminas cicloalifáticas (grupo 1b), las aminas aralifáticas (grupo 1c) y/o las aminas alifáticas y las poliaminas alifáticas (grupo 1d).
5. Sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la amina A2 se elige del grupo 2, que comprende:
la metilen-bis(3-cloro-2,6-dietilanilina) (M-CDEA),
la 3,5-dimetiltio-2,4- o -2,6-toluilendiamina,
el 3,5-diamino-4-cloro-benzoato de isobutilo (DACB),
el metileno-bis-antranilato de metilo (MBMA),
el 4,4'-diamino-3,3'-diclorodifenilmetano (MOCA).
6. Sistema de poliuretano de dos componentes según la reivindicación 4, caracterizado porque la amina A1 se elige entre los grupos 1b), 1c) y/o 1d) y porque la amina A2 se elige del grupo 1a), siendo la reactividad R1 de la amina A1 elegida de los grupos 1b), 1c) y/o 1d) mayor que la reactividad R2 de la amina A2 elegida del grupo 1a).
7. Sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la amina A1 es el 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-ciclohexilmetano y la amina A2 es la 4,4'-metilen-bis-(3-cloro-2,6-dietilanilina).
8. Sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la proporción ponderal entre la amina A1 y la amina A2 se sitúa entre 0,5:1 y 2:1 en % en peso.
9. Sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el poliol consta de polieterpolioles y/o poliesterpolioles de un peso molecular comprendido entre 75 y 6.000 y el diisocianato es un derivado del diisocianato de 4,4'-difenilmetano.
10. Procedimiento para la fabricación de un sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disuelve un componente amina en el componente poliol, el segundo componente amina y los aditivos deseados se dosifican y agregan con un agitador y la mezcla resultante se mezcla con el diisocianato en una máquina mezcladora o dosificadora.
11. Uso de un sistema de poliuretano de dos componentes según una de las reivindicaciones de 1 a 9 para la fabricación de piezas moldeadas para modelos Cubing, para prototipos, etcétera de la industria del automóvil así como para la fabricación de objetos estructurados y de pinturas de capa gruesa y también de cordones de estanqueidad.
ES98930772T 1997-07-12 1998-05-30 Sistemas de poliuretano tixotropicos de dos componentes. Expired - Lifetime ES2203973T3 (es)

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