ES2204108T3 - Materiales de construccion reforzados con fibra. - Google Patents
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Abstract
Una formulación de producto para construcción que comprende una mezcla que contiene agente de aglutinamiento inorgánico y en el rango de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 3.0% en volumen de un material fibroso en donde el material fibroso está compuesto de monofilamentos de resina sintética y en donde el material fibroso está caracterizado por tener: un área de superficie inicial de cada monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente 200 m2; en donde el material fibroso experimenta fibrilación progresiva bajo la agitación de la fórmula, resultando en un incremento en el área superficie del material fibroso.
Description
Materiales de construcción reformados con
fibra.
La presente invención se refiere a materiales de
construcción reforzados con fibra. En un aspecto particular la
invención se refiere a métodos para la producción de materiales de
construcción reforzados con fibra sintética que, bajo agitación,
fibrila progresivamente para producir materiales de construcción
con propiedades de rendimiento mejorado. En otro aspecto de la
presente invención. se proporcionan artículos preparados a partir
de los materiales de refuerzo de fibra antes descritos.
El concreto tiene la mayor. producción de todos
los materiales hechos por el hombre. Comparado con otros
materiales de construcción, posee muchas ventajas que incluyen el
bajo costo, la disponibilidad general de los materiales, la
capacidad de adaptación y utilización bajo diferentes condiciones
ambientales. Por lo tanto, el concreto probablemente continuará
siendo él material de construcción dominante en el futuro
previsible. Desafortunadamente, el .concreto plano también es un
material frágil con muy poca resistencia a la tracción y capacidad
de deformación, requiriendo generalmente del refuerzo antes de que
pueda usarse en forma extensiva como un material de
construcción.
La idea de utilizar otro material para reforzar
un material de baja resistencia a la tracción es un concepto
antiguo. Por ejemplo, la paja y la crin de los caballos se han
utilizado durante miles de años para mejorar las propiedades de los
ladrillos de arcilla. Bentur, A., Mindess, S., ``Fiber Reinforced
Cementitious Conposites, (Elsevier Applied Science, 1990). En años
más recientes, se han incorporado fibras en una gran variedad de
materiales de construcción (incluyendo cerámica, plástico, cemento,
y productos de yeso) para mejorar las propiedades de rendimiento
del compuesto resultante. American Concrete Institute ACI 544.1
R-96, ``Fiber Reinforced Concrete.'' 1996. La
introducción de las fibras en el concreto resultan en cambios en la
propiedad post-elástica que varía desde sutil hasta
sustancial, dependiendo de un número de factores que incluyen
resistencia de la matriz, tipo de la fibra, módulo de 'la fibra,
relación de aspecto de la fibra, resistencia de la fibra,
características de unión de la superficie de la fibra, contenido de
la fibra. orientación de la fibra, efectos de tamaño agregado, y
similares. Las propiedades mejoradas incluyen resistencia a la
tracción. resistencia compresiva, módulo elástico, resistencia al
agrietamiento. control de agrietamiento, capacidad de duración,
longevidad a la fatiga, resistencia del impacto y la abrasión.
contracción, expansi6n. características térmicas y resistencia al
fuego.
Aunque se sabe que el refuerzo de fibra es más
efectivo que el refuerzo convencional en el control del
agrietamiento local a diferencia, de las barrías de refuerzo, no
debe proporcionar en la mayoría de los casos ningún incremento en la
capacidad de soporte de carga del concreto. Las barras de refuerzo
convencionales están ubicadas estratégicamen1e en la estructura
para transportar las resistencias a la tracción en tanto que las
fibras están distribuidas en forma aleatoria en la mezcla de
concreto. Las fibras, por lo tanto no se utilizan en diseños como
un sustituto para el refuerzo convencional. Aunque no está referido
actualmente por ACI Comité. 318, las fibras se usan en ocasiones
en, aplicaciones estructurales con refuerzo convencional. American
Concrete Institute, ACI 318 Building Code Requirements for
Reinforced Concrete, 1995.
La práctica de agregar fibras de acero al
concreto para superar sus desventajas fue introducida a principios
de este siglo. Entre 1920 y 1935 varias patentes pertenecientes al
concreto reforzado con fibra de acero (SFRC) fueron concedidas.
Véase por ejemplo Kleinlagel, A., Patente Alemana No. 388.959:
Scailles, J.C., Patente Francesa No. 514.186; Martin; G.C., Patente
Norteamericana No. 1,633,219: y Etherridge, H., Patente
Norteamericana No. 1,913,707. El uso de las fibras de vidrio
en el concreto se intentó por primera vez e n la U RSS a finales
de los años 1950s. Biryukovich, K.L., y Yu, D.L., ``Glass Fiber
Reinforced Cement'' {traducido por G.L. Cairns. CERA Translation,
No. 12, Civil Eng. Res. Assoc., London. 1965). Los intentos
iniciales en el uso de fibras sintéticas (nylon, polipropileno) se
hicieron en los 1960s. Monfore, G. E.. . A review of Fiber
Reinforced Portland Cement Paste, Mortar and Concrete.'' J. Res.
Dev. Labs, Vol. 10, No. 3, Sept. 1968, pp. 36M42; Goldfein, S..
``Plastic Fibrous Reinforcement for Portland Cement,'' Technical
Report No. ``1757-TR, U.S. Army Research Development
Laboratories,'' Fort Belvoir, Oct. 1963, pp. 1- 16. Cuando se
usaron por. primera vez las fibras de acero, solamente se emplearon
fibras de acero rectas. El uso de las fibras de acero resultó en
características mejoradas para la ductilidad y se reportaron también
incrementos en la tenacidad de la fractura y la resistencia de la
flexi6n. Para fibras de acero rectas, dos factores primarios que
controlaron las propiedades del compuesto fueron la fracción de
volumen de fibra y la longitud/diámetro o relación, de aspecto de
las fibras. La cantidad de fibras varió desde 90 a 120 kg/m^{3}
(1 .1 al .5% en volumen de concreto. Las relaciones de aspecto
estuvieron en la escala de 60 a 100. Los principales problemas
encontrados en las primeras etapas fueron difíciles en la mezcla y
la manejabilidad. A fracciones de mayor volumen se encontró que las
fibras se aglomeran durante el proceso de mezclado. Este proceso.
llamado aglomeración, se presenta frecuentemente para las fibras
más grandes. Esto tiende a afectar la calidad del concreto, en el
sitio, especialmente para fracciones de volumen con mayor contenido
de fibra. Además, existe una reducción en la manejabilidad del
concreto como resultado de la adición de las fibras.
La llegada de las fibras de. acero deformadas a
finales de los años 1970 resultó en el uso incrementado del
concreto reforzado con fibra en el campo, Ramakrishnan estableció
que las fibras con extremos de ganchos pueden usarse con fracciones
de volumen mucho menores que las fibras de acero rectas,
produciendo los mismos resultados en términos de ductilidad y
tenacidad del producto. Ramakrishnan, V., Brandshaug, T., Coyle.
W.V., y Shrader, E.K., "A Comparative Evaluation of Concrete
Reinforced with Straight SteeI Fibers and Deformed End Fibers GIued
Together in Bundles," ACI Journal. Vol. 77, No. 3,
May-June 1980, pp, 135-143. Estas
fibras fueron pegadas en los bordes con pegamento soluble en agua
de manera que, cuando se agrega al concreto, las fibras tienen una
relación de aspecto mucho menor (aparente). Durante el mezclado. 1as
fibras fueron separadas Y dispersadas como fibras individuales. La
uni6n y la subsecuente dispersión, en combinación con una menor
fracción de volumen de fibras, resultó en la eliminación virtual de
la aglomeración. Mas tarde, un número de otras fibras finas tales
como plegadas o removidas con paleta y extremos alargados también
se desarrollaron.
El Reporte de Comité ACI .544 sobre Concreto
Reforzado con fibra, publicado en 1996, reporta que el primer uso
importante de las fibras sintéticas en el concreto se realizó en
1965. por US Army Corps of Engineers Research and Development
Section. American Concrete Institute ACI 544.1R-96.
"Fiber Reinforced Concrete," 1996. Las fibras de monofilamento
sintéticas fueron utilizadas para la construcción de estructuras de
concreto resistentes a onda explosiva. Las fibras utilizadas fueron
de 13 a 25 mm de largo y tuvieron una relación de aspecto de entre
50 a 100, es decir la geometría no fue muy diferente de la de las
fibras de acero que se usaron en el concreto en ese momento. Con
esas fibras se encontr6 que los regímenes de adición de hasta 0.5%
en volumen del concreto resultado en el incremento significativo en
la ductilidad y la resistencia al impacto.
Sin embargo, hubo muy poca explotación comercial
de la tecnología de refuerzo de fibra y no fue hasta los años 19805
que el desarrollo y uso a gran escala de fibras sintéticas en el
concreto empezó a tener lugar. Ese trabajo fue predominantemente
realizado con muchas fibras de calibre menor (es decir fibras de
menor diámetro con altas relaciones de aspecto) en regímenes de
adición de fibra más bajos. Morgan, D.R., y Rich, L., "High
Volume Synthetic Fiber Reinforced Shotcrete," The First
International Conference on Syntetic Fiber Reinforced Concrete,
OrIando Florida, USA. January 16, 1998. La mayor parte del trabajo
fue ejecutada con fibras de polipropileno fibrilado intercalado a
-0.1 a 0.2% en regímenes de adici6n de volumen. En esos regímenes
de adición de volumen de fibras menores, los beneficios primarios de
las fibras son para el control de agrietamiento de contracción
plástica y la provisión de la resistencia. antes del cosido hasta en
extruído y ciertos productos de concreto precolado recosido. La
mejora en la ductilidad de la resistencia del impacto y la
resistencia del agrietamiento con secado restringido está limitado
a tales regímenes de adición de volumen de fibra bajos. Debe
observarse que aún en esos regímenes de adición de fibra bajos, el
corte de fibra (no. de fibras en una unidad de volumen de matriz) y
la superficie especifica (área de superficie de fibras por unidad
de volumen de la matriz) es muy alto. En consecuencia, actualmente
es muy difícil introducir en el concreto mas de 0.4% el volumen de
fibras de polipropileno de fibrilado convencional sin hacer cambios
significativos al diseño de mezcla del concreto. Como resultado. la
mayoría de las fibras sintéticas utilizadas en la actualidad están
incorporadas en el concierto en regímenes de adición de fibra muy
bajos para simplificar el control de la contracción plástica.
Con el surgimiento de nuevas áreas de aplicación,
el interés de la investigación se ha movido a mayores contenidos de
fibra donde el índice de resistencia y otros factores son
consideraciones del diseño- El índice de resistencia es una
indicación de las capacidades de transporte de carga de las fibras
dentro de la matriz de concreto después del primer agrietamiento.
Como se mencionó previamente, el concreto colado en el lugar
acomodara hasta 0.4% en volumen de fibras sintéticas con ajustes de
proporción de mezclado mínimos. El hormigón con mezcla con exceso
de agua con fibras agregadas a un régimen de hasta 0.75% en volumen
proporcionará mayores incrementos en los valores de índice de
tenacidad. Morgan, D.R., McAskill. N.. Richardson. 8.W., y Zellers.
R.C. lOA Ccrnparative Evaluation of Plain, Polypropylene Fibers.
Steel Fibers. y Wire Mesh Reinforced Shotcrete,'' Transportation
Research Board, Washington D.C., Jan. 1989. La longitud de la fibra
y la configuración de la fibra son factores importantes en
este contenido de fibra. En aplicaciones de. hormigón en calidad, el
uso de fibra de polipropileno fibrilada Intercalada en contenidos
de hasta 0.3% en volumen ha incrementado drásticamente la
resistencia a la fatiga. American Concrete Institute ACI 544.1
R-96, ``Fiber Reinforced Concrete,'' 1996.
Hace unos cuantos años, una nueva fibra de
poliolefína de monofilamento con un sistema de surtido único, se
desarrollo la cual se ha utilizado ahora en los regímenes de
adición de fibra del 1.0 al 2.0% de rango de volumen (es decir
valores de hasta 10 veces. mayores que el uso convencional de las
fibras de polipropileno fibríladas). la fibra se ha utilizado en un
rango de diferentes piezas planas de concreto y otras aplicaciones
de concreto colado en él. lugar, por ejemplo, pavimento de concreto
profundo, estructuras de recubrimiento de cubierta de puente,
acabado de partehumos. etc. Ramakrishnan, V'' y MacDonald, C.N.,
``Durability EvaIuation y. Performance Histories of Projects Using
Polyolefin Fiber Reinforced Concrete,'' ACI British Columbia
Chapter, High Performance Concrete Seminar, Vancouver, BC, April
1997, p.15. las fibras utilizaron un rango de longitud de 25 a .50
mm. y tienen relaciones de aspecto en la escala de 66 a 80. A estos
regímenes de adición de fibra mucho mayores, la ductilidad, la
resistencia del impacto y la tenacidad en los compuestos de
concreto se incrementaron sustancialmente y son mucho más
comparables a valores logrados con concreto reforzados con fibra de
acero, con 0.5 a 0.7% (40 a 55 kg/m^{3}) de adición de fibra por
volumen. Aparte de demostrar excelentes características de refuerzo
la fibra de poliolefína tiene la ventaja sobre su contraparte de
acero en que nunca se oxida. Continuando con la misma filosofía (uso
de fibra polimérica en latos regímenes de adición), las Synthetics
Industries han lanzado un nuevo polímero para aplicaciones de
hormigón. La nueva. fibra llamada polímero de alto rendimiento
5-152 (HPP), es fabricada como un filamento grueso
con un perfil conformado y diseñado. La literatura de producto de
Synthetics Industries en 1998. La forma similar a ondas de las
fibras está diseñada para anclar las fibras en el hormigón.
Adicionalmente, el grosor de la fibra permite que se combine en un
régimen mucho mayor por unidad de volumen que las fibras
convencionales, dando de esta manera un rendimiento estructural
mejorado de aplicación de hormigón.
Sin embargo, la fibra de poliolefina es de
utilidad limitada debido a que es una fibra de monofilamento. que
permanecerá en su forma origina I después del mezclado. Tiene un
área de superficie' relativamente corta y por tanto tiene
características de unión correspondiente mente escasas. Por tanto
se debe introducir un porcentaje relativamente grande por volumen
(1.5% y superior) a fin de lograr resultados benéficos.
La adición de fibras de concreto generalmente
resultará en la perdida de asentamiento y las características de
manejo de la mezcla. Esta perdida es amplificada conforme a la
relación de aspecto (longitud/diámetro) de la fibra o el régimen de
adición de la fibra se incrementa. Para el concreto reforzado con
fibra mezclado en forma convencional, las fibras con lata relación
de aspecto son más efectivas en mejora, el rendimiento
post-pico debido a su alta resistencia para
extracción desde la matriz. Un efecto nocivo del uso de fibras con
lata relación de aspecto es el potencial de aglomeración de las
fibras durante el mezclado.
. La mayoría de las fibras sintéticas usadas en
la actualidad son fibras fíbriladas que tienen áreas. de superficie
muy grandes Y relaciones de aspecto. Las áreas de superficie muy
grandes de esas fibras hacen difícil la producción de una mezcla de
concreto trabajable a mayores regímenes de adición de fibra de más
de 0.5% en volumen. sin provocar severos problemas de la
manejabilidad Y de aglomeracíón de la fibra. Por esta razón, las
fibras sintéticas son utilizadas principalmente al 0.1% en
volumen de regímenes de adición de fibra, y se agregan en su mayor
parte para el control del agrietamiento por contracción en el
concreto.
Por tanto, existe la necesidad en la técnica de
formulaciones de concreto reforzado con fibra que superan las
desventajas antes mencionadas, en tanto que mantienen aún
características superiores de contracción y manejo. De manera más
particular sería deseable el poder emplear fibras de un tipo que
sea menos sensible a la aglomeración y que pueda por tanto
agregarse en mayores fracciones de volumen. Las fracciones de
volumen mayores. resultarán en características de refuerzo
mejoradas, previamente inalcanzables con materiales de construcción
reforzados con fibra 1ales. como el concreto.
La presente invención resuelve las necesidades
antes mencionadas en la técnica al proporcionar materiales de
construcción reforzados con fibras tales como el concreto, que
tiene propiedades de rendimiento mejoradas tales como la contracción
plástica reducida, la contracción de secado reducida, la
resistencia al fuego mejorada. longevidad a la fatiga
mejorada, resistencia mejorada a la expansión térmica y la
contracción, mayor índice de tenacidad. manejabilidad y
manipulación mejoradas, y similares. Los materiales. de
construcción reforzados de la invención. son preparados utilizando
material de fibra que tiene propiedades iniciales definidas y la
habilidad especifica para fibrilar resultando en un área de
superficie sustancialmente incrementada al mezclado.
El área de superficie baja inicial del material
de fibra contemplado para uso de acuerdo con la invención permite
la adición de un contenido de fibra relativamente alto sin hacer
cambios en el diseño de mezcla del concreto o utilizar cualquier
agente de unión liberable con el tiempo para evitar la aglomeración
de las fibras. La habilidad del material fibroso empleado en la
presente para soportar la fibrilacíón progresiva permite alcanzar
una distribución uniforme de las fibras a través de toda la mezcla
de concreto en las primeras etapas del mezclado en tanto que las
fibras aún están relativamente intactas. Subsecuentemente, cuando
las fibras se empiezan a fibrilar, no tienden, en esta etapa, a
aglomerarse ya que han sido dispersadas en la mezcla de
concreto.
De manera más especifica, la presente invención
proporciona una forrmulaci6n de producto de construcción que
comprende una mezcla que contiene un agente aglomerante inorgánico
y en la escala de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 3,0%
en volumen de un material fibroso.
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en donde el material fibroso
está caracterizado por tener;
un área de superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente 200
m2;
en donde el material fibroso experimenta una
fibrilación progresiva bajo agitación de la fórmula, resultando en
un incremento en el área de superficie del material fibroso.
La presente invención proporciona también una
formulaci6n en base a cemento P6rtland que comprende en un rango
de
aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3% en
volumen de un material fibroso comprendiendo cemento Pórtland.
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en donde el material fibroso
está caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente 200
mm2,
en donde el material fibroso experimenta
fibrilaci6n progresiva bajo la agitación de dicha formulaci6n.
resultando en un incremento en el área de superficie del material
fibroso.
La presente invención proporciona también un
método para la producci6n de una formulación en base a cemento
Pórtland, el método que comprende agregar en la escala de
aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3% en volumen de un
material fibroso a una composición en base a cemento Pórtland,
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en donde el material fibroso
está caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente
200 mm2;
en donde el material fibroso experimenta una
fibrilación progresiva bajo agitación de la formulaci6n. resultando
en un incremento en el área de superficie del material fibroso.
La presente invención proporciona también un
método para producir una formulaci6n de producto de construcción.
el método que comprende:
- a)
- agregar en la escala de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3% en volumen de un material fibroso a un agente aglomerante inorgánico;
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en está caracterizado por
tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente
200 mm:;
(b) agitar la combinación resultante para
.provocar la fibrilación progresiva que resulta en un incremento en
el área de superficie del material fibroso.
. La presente invención proporciona también un
articulo que comprende una formulación en base a cemento Portland
reforzado. la formulación que contiene en la escala de
aproximadamente 0.1 hasta, aproximadamente 3.0 en volumen de un
material fibroso,
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en donde le material fibroso
está caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente 200
mm:;
en donde el material fibroso ha experimentado la
fibrilaci6n progresiva bajo agitación de dicha formulación,
resultando en un incremento en el área de superficie del material
fibroso.
La presente invención proporciona también un
material fibroso para uso en una formulación de producto de
construcci6n, que comprende monofilamentos de resina sintética cada
uno que tiene un área de superficie inicial de no más de
aproximadamente 200 mm2, en donde le material fibroso experimenta
fibrilación progresiva bajo agitación resultando en un incremento
en el área de superficie.
La Figura 1 ilustra gráficamente la curva de
tenacidad a la flexi6n de una formulación de "hormigón" que
contiene 1.5% en volumen de fibras de monofilamento que tienen
propiedades de rendimiento/físicas como se describe para el uso en
la práctica de la presente Invenci6n.
De acuerdo con la presente invención, se
proporcionan formulaciones de producto de construcción que
comprenden una mezcla que contiene agente aglomerante inorgánico y
en la escala de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 3.0 por
ciento en volumen de un material fibroso.
en donde el material fibroso está caracterizado
por tener
a) una relación de aspecto inicial baja,
b) un área de superficie inicial de no más de
aproximadamente 200 mm^{2};
en donde el material fibroso es capaz de y
experimenta, fibrilación progresiva bajo agitaci6n de la
formulación. resultando en un incremento promedio en el área de
superficie de por lo menos aproximadamente 20 por ciento,
preferiblemente de por lo menos de alrededor de 50 por ciento. Se
proporcionan también en la presente métodos de producto de la
formulaci6n de producto para construcción antes descrito así como
los artículos que comprenden la formulaci6n.
Como se emplea en la presente. formulación de
producto para la construcci6n se refiere a una variedad de
materiales de construcción y matrices que incluyen, formulaciones
en base a cemento Pórtland y artículos producidos a partir de las
mismas. tales como concreto. hormigón, ladrillos. mortero,
argamasa, partehumos superior, compuestos sintéticos. compuestos en
base a carbón y similares. En una modalidad preferida de la
invenci6n. la formulación en base a cemento Pórtland es concreto que
comprende cemento Pórtland, rocas (tal como graba o roca triturada)
y arena.
Aquellos con experiencia en la técnica pueden
identificar fácilmente los materiales aglutinantes inorgánicos
adecuados para el uso en la práctica de la presente invención. Como
se usa en la presente, el término "materiales aglutinantes
inorgánicos" se refiere a materiales que no contienen
predominantemente carbono que sirve para mantener juntos los
diversos constituyentes s61idos de un agregado. Ejemplos de
materiales contemplados para usarse en la presente incluyen cemento
Pórtland. arcilla, estuco. yeso de parís. y similares. Dichos
materiales incluyen aquellos disponibles actualmente. Y aquellos
desarrollados en el futuro, se contemplan para usarse en
composiciones y métodos de la presente invención.
Como se usa en la presente, el término ``material
fibroso'' se refiere a u n monofilarnento sintético que tiende a
separarse mediante división progresiva de las fibras, típicamente
desde los extremos de las fibras hacia adentro (es
decir,``fibrilar''), bajo condiciones apropiadas, en una pluralidad
de filamentos de varias longitudes desde la longitud completa hasta
una pequeña microscópica, cada uno de áreas de sección transversal
mucho más pequeña y mayor relación. de aspecto que el monofilamento
original presupuesto, es reconducido por aquellos con experiencia en
la técnica que el material fibroso no puede dividirse. o separarse
completamente, sino que puede permanecer como una unidad compuesta
de una pluralidad de fibrilos (es decir, puede fibrilarse
parcialmente). En un aspecto de la presente invención, una población
de fibrilos grandes, cortos, unidos y separados puede esperarse
bajo las condiciones apropiadas. Las condiciones adecuadas para
generar las fibras completa Y parcialmente fibriladas incluyen
agitación, mezclado, vibración, aspersión y similares. La variedad
resultante en el tamaño de fibra y las relaciones de aspecto de las
fibras fibriladas contribuirá a una escala de características
mejoradas tales como manejabilídad, tenacidad 'y resistencia a la
contracción.
El material fibroso contemplado para uso en la
presente típicamente posee tales propiedades de rendimiento
deseable como elasticidad. resistencia a la tracción, tenacidad,
resistencia a los cambios en el pH Y resistencia a la humedad,
suficientes para hacer, a tales materiales útiles para las
formulaciones de producto de construcción reforzadas bajo las
cargas y condiciones estándar. En una modalidad especifica; el
material fibroso contemplado para uso en la presente está
comprendido de artículos de 'fibra planos, plegados y/o grabados.
En otro aspecto de la presente invención las dimensiones de sección
transversal iniciales del monofilamento sintético original son de
aproximadamente 1.1mm x O.37mm. De acuerdo con otro aspecto
especifico de la invención, el material fibroso fibrilado o
parcialmente fibrilado comprende una estructura de red fina de
fibras, de una combinación de polímero sintético. Como se usa en la
presente "estructura de red" se apega al uso normal del
término, es decir, las fibras fibriladas y parcialmente fibriladas
forman una estructura de malla relativamente desordenada o similar a
red enmarañada. El modificado "fino", como se usa en la frase
"estructura de red fina", denota la naturaleza inherentemente
pequeña de la red debido al tamaño de las fibras descritas en la
presente para uso en I^{\sim}IS composiciones y métodos de la
invención.
Los ejemplos de combinaciones de polímero
sintético adecuado contempladas para uso en la presente incluyen
mezclas de polímero de polipropileno y polietileno. Preferiblemente
la mezcla de polietileno/polipropileno empleada en la presente
tendrá una m asa de aproximadamente 7.5 g por denier, una gravedad
específica de aproximadamente 0.94 y un alargamiento al
estiramiento en la ruptura en la escala de aproximadamente 1'6%
hasta aproximadamente 18%. En esta modalidad preferida, la
combinación de polímero está comprendida en la escala de
aproximadamente 70.hasta aproximadamente 90% de resina de
polipropileno que tiene una velocidad de flujo fundido en la escala
de aproximadamente 1,2 hasta aproximadamente 4 g/10 min. y una
gravedad especifica en la escala desde aproximadamente 0.88
hasta aproximadamente 0.90 g/cm^{3}. El otro componente de la
mezcla de polímero actualmente preferida está en la escala de.
aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30% de resina de
polietileno de lata densidad con una velocidad de flujo fundido en
la escala de aproximadamente 0.6 hasta aproximadamente 1.1 g/10 min
y una gravedad específica en la escala de aproximadamente 0.94
hasta aproximadamente 0.96 g/cm^{3}. En un aspecto preferido de
la invención. la red fibrosa consta de la combinación de polimero
de polietileno/Polipropileno antes descrita exclusivamente y no se
mantiene junta mediante ningún tipo de agente adhesivo. Las fibras
ilustrativas de este tipo están hechas bajo el nombre de
"PolysteeI^{TM}" y están disponibles con East Coast Rope
Ltd., de Sydney, Nova Scotia, Canada.
Las fibras contempladas para uso de acuerdo con
las composiciones y métodos de la invención pueden producirse a
través de cualquier método conocido' en la técnica. En un aspecto
de la presente invención. las fibras contempladas para uso en la
practica de la invención son fabricadas extruyendo individualmente
un filamento que subsecuentemente sea extinguido y después
estirado en un horno de estiramiento. El filamento es recalentado
en un horno de recosido para relajar el filamento y fijar la
"memoria" del filamento. El filamento puede ser grabada para
crear flexibilidad y mejorar la capacidad de sujeción del
filamento. Finalmente, el filamento es cortado a la longitud
especificada (dependiendo de la aplicación) utilizando. por
ejemplo, una rueda de corte giratoria. Por supuesto. como lo
reconocerán fácilmente aquellos con experiencia en la técnica, otros
métodos adecuados para producir fibras que cubren las
especificaciones de fibra establecidas en la presente también
pueden emplearse.
Como se usa en la presente, ``relaci6n de
aspecto'' significa la longitud de una fibra dividida por el
diámetro de una fibra cilíndrica que tiene un área de sección
transversal similar. De acuerdo con la presente invención, el
material fibroso empleado tiene una relaci6n de aspecto inicial
baja. Las relaciones de aspecto adecuadas pueden determinarse
fácilmente por parte de aquéllos con experiencia en la técnica.
Típicamente. la relación de aspecto inicial quedará en la escala de
aproximadamente 30, hasta aproximadamente 80. como lo comprenderán
fácilmente aquellos con experiencia en la técnica. cualquier valor
en la escala antes descrita puede emplearse en la práctica de ola
presente invención. dependiendo de la formulación particular de las
composiciones de la invención. el uso pretendido. la o las
propiedades deseadas de las composiciones de la invención y
similares. por ejemplo. en un aspecto de la invención, cuando se
preparan formulaciones útiles para el concreto bombeado (por
ejemplo ``hormigón''). la relación de aspecto inicial debe estar en
el extremo inferior de la escala. típicamente debe ser de alrededor
de 50. En otro aspecto de la invención, cuando se preparan
formulación útiles para concreto vaciado o colado en el si1io (tal
como placas) la relación de aspecto inicial debe estar en el
extremo superior de la escala, típicamente de alrededor de 70.
. Como lo reconocerán fácilmente aquellos son
experiencia en la técnica, una amplia gama de longitudes de fibra
es adecuada para el uso en la practica de la presente invención.
Como lo comprenderán aquellos con experiencia en la técnica. la
longitud de las fibras que se van a emplear en la practica de la
presente, invención variará dependiendo de las composiciones de la
invención, el uso pretendido, las propiedades deseadas de las
composiciones de la invención Y similares. por ejemplo, en un
aspecto de la invención, cuando se preparan formulaciones útiles
para el concreto bombeado, la longitud de fibra inicial para el
material fibroso contemplado para uso en la presente será
relativamente corto, típicamente de alrededor de 38. mm. En otro
aspecto de la invención, cuando se preparan formulaciones útiles
para concreto vaciado o colado en el lugar, la longitud de la fibra
será de alguna manera más grande. comúnmente de alrededor de 50
mm.
Como se usa en la presente, el ``área de
superficie inicial baja'' contemplada para el material fibroso
empleado en la presente no es mayor de alrededor de 200 mm^{2}.
Actualmente se prefiere que el área de superficie inicial sea menor
de aproximadamente 150 mm^{2}. En una modalidad especifica para
uso en la preparación de composición es en base a cemento Portland
que son bombeadas (por ejemplo, ``hormigón'' Y similares)'' un área
de superficie inicial de aproximadamente 110 mm2 es la preferida. En
una modalidad especifica para uso en la preparación de
composiciones en base a cemento Portland que se vacían o vierten en
el lugar, el área de superficie inicial preferida es de
aproximadamente 150 mm2. la presente invención. La agitación puede
lograrse a través de medios mecánicos, tales como por ejemplo,
mezclado, girado, agitación. sacudimiento, vertido, amasamiento,
vibración, bombeo Y similares. Los medios adicionales de agitación
contemplados para uso en la presente invención incluyen vibración
ultrasónica y mezclado o turbulencia inducidos térmicamente. En una
modalidad actualmente preferida, la agitación se presentará a través
de la acción mecánica de un mezclador de cemento.
EI uso d el término "fibrilación" e n las
reivindicaciones y especificación de la presente se refieren a la
separación o división progresiva del material fibroso de área de
superficie inicial baja en miembros individuales de la red fibrosa
del componente. En una población dada del material fibroso que ha
experimentado fibrilación, parte del área del material fibroso de
área de superficie baja inicial puede permanecer sustancialmente
intacto y no separado, en tanto que otras fibras iniciales pueden
ser completa y sustancialmente separadas. De acuerdo con la
presente invención, después de la fibrilación. existirá un rango de
fibras separadas resultando en un incremento promedio en el área de
superficie de la población' del material fibroso en la escala de por
lo menos aproximadamente 20 por ciento, de. preferencia de por lo
menos aproximadamente el 50 por ciento. En una modalidad
particularmente preferida el material fibroso experimentará un
incremento promedio en el área de superficie de por lo menos 100 por
ciento. En una modalidad especialmente preferida. la población de
fibra s representará un incremento promedio en el área de
superficie del material fibroso de por lo menos 200 por ciento. En
una modalidad preferida de la presente invención, la fibrilación
progresiva de las fibras permite lograr una distribuci6n casi
uniforme de las fibras a través de la mezcla de concreto en las
primeras etapas del mezclado en tanto que las fibras aún están
relativamente intactas (es decir antes de la fibrilación
misma).
Como lo comprenderán fácilmente aquellos con
experiencia en la técnica. incluso el incremento más ligero en el
área de superficie de la fibra (por ejemplo 5% y más) provocado por
un nivel mínimo de fibrilación, conducirá a mejoras en las
propiedades del rendimiento general (por ejemplo, tenacidad a la
flexión, contracción plástica. contracción al secado, resistencia
al fuego, longevidad a la fatiga. resistencia a la expansión
térmica y contracción, resistencia al impacto, manejabilidad, bombeo
y. manipulación y similares) de los materiales de construcción
reforzados con fibra sobra la lograda con la fibra de monofilamento
original (es decir no fibrilada). Los incrementos más sustanciales
(por ejemplo en la escala de por lo menos aproximadamente 50%) en el
área de superficie de la fibra conducirá a mejoras significativas
en las propiedades de rendimiento. La fibrilación de las fibras
contemplada para el uso de acuerdo con la presente invención
conducirá a incrementos del promedio en el área de superficie del
material fibroso hasta de aproximadamente 20,000% o más. A pesar de
esos valores promedio. aquéllos con experiencia en la técnica
reconocerán fácilmente que. incluso a mayores incremento de
porcentaje en el área de superficie, algunas fibras permanecerán
intactas y no mostraran incrementos visibles en el área de
superficie después del mezclado y la colocación.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, se proporcionan formulaciones de producto de
construcción que comprenden el material de fibra descrito en la
presente en la escala de aproximadamente 0.:1 hasta aproximadamente
3.0 por ciento en volumen. Tales formulaciones de producto de
construcción muestran características mejoradas cuando se comparan
con otras formulaciones de. construcción reforzadas con fibra tales
como contracción plástica reducida, contracción de secado reducido,
resistencia al fuego mejorada. longevidad de la fatiga mejorada,
resistencia mejorada a la expansión térmica y a la contracción,
resistencia al impacto mejorada, tenacidad a la flexión mejorada.
manejabilidad mejorada, bombeo y manipulación y similares.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporcionan formulaciones de producto para
construcción que comprenden la escala de. aproximadamente 0.1 hasta
aproximadamente 0.3 por ciento en volumen del material de fibra
descrito en la presente. A esos bajos rangos de adición de fibra,
tales formulaciones demuestran características mejoradas tales como
contracción plástica. contracción al secado, resistencia al fuego
mejorada, longevidad a la fatiga mejorada, resistencia mejorada a
la expansi6rl térmica y a la contracción. manejabilidad mejorada,
bombeo y manipulación. así como alguna mejora en la resistencia al
impacto y la tenacidad a la flexión.
En otro aspecto más de la presente invención se
proporcionan formulaciones de producto de construcción que
comprende la escala de aproximadamente 0.3 a aproximadamente
3.0 por ciento en volumen del material de fibras descrito en
la presente. A esos regímenes relativamente aítos de adición de
fibra, tales formulaciones también demuestran características
mejoradas tales como contracción plástica, contracción al secado,
resistencia QI fuego mejorada, longevidad a la fatiga mejorada,
resistencia mejorada a la expansión térmica y a la contracción,
manejabilidad. bombeo y manipulación mejorados. así como mejoras
sustanciales a la resistencia del impacto y tenacidad a la
flexión.
De acuerdo con otra modalidad de la presente
invenci6n se proporcionan métodos para producir formulaciones de
producto de construcción mediante la adición del material fibroso
antes descrito para materiales de aglutinamiento inorgánico en donde
la formulación es sometida a agitación suficiente para lograr un
incremento promedio en el área de superficie de las fibras de por
lo menos 20 por ciento aproximadamente. de preferencia de menos
alrededor del 50 por ciento. Esos métodos producen materiales de
construcci6n que tienen cuando se comparan con otros sistemas de
refuerzo de fibra sintética, características mejoradas tales como
contracción plástica reducida, contracción al secado reducida,
resistencia al fuego mejorada, longevidad a la fatiga mejorada.
resistencia mejorada a la expansión térmica y a la contracción.
resistencia al impacto mejorada tenacidad a la flexión mejorada,
manejabilidad. bombeo y manipulación mejoradas y similares.
En un aspecto de los métodos de la invención, en
la escala de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3 por
ciento en volumen del material fibroso se agrega a una composición
en base a cemento Portland la cual es sometida después a agitación
como antes, proporcionando de esta manera formulaciones de producto
de construcción con características mejoradas tales como
contracción plástica contracción al secado resistencia a I fuego
mejorada. longevidad a la fatiga mejorada, resistencia mejorada a la
expansión térmica y a la contracción. manejabilidad mejorada bombeo
y manipulación mejoradas. así como alguna mejora en la resistencia
al impacto y la tenacidad a la flexi6n.
En otro aspecto de los métodos de la invención en
la escala de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 3.0 por
ciento en volumen de un material fibroso se agrega.a una
composición en base a cemento Portland la cual es sometida después a
agitaci6n como se hizo antes, proporcionando de esta. manera,
formulaciones de producto para la construcción con contrgcci6n
plástica, contracción al secado, resistencia al fuego mejorada,
longevidad a la fatiga mejorada. resistencia a la expansión térmica
y a la contracción, manejabilidad, bombeo y manipulación mejoradas,
así como mejoras sustanciales en la resistencia al impacto y la
tenacidad a la flexión.
De acuerdo con otra modalidad de la presente
invención, se proporcionan artículos que comprenden las
formulaciones del producto de construcción antes descritas. En un
aspecto preferido de la invención proporcionan artículos que
comprenden las formulaciones en base a cemento Portland antes
descritas.
Se describirá ahora la invención en mayor detalle
mediante referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.
En un experimento reciente se demostr6 que la
fibra 3000 denier Polysteel^{TM} (disponible de East Coast Rope.
Ltd., North Sydney, Nova Scotig). que comprende combinación de
polímero de polietileno/polipropileno con una masa de
aproximadamente 7,5 gramos por denier. una gravedad especifica de
aproximadamente 0.94 y un alargamiento al estiramiento a la ruptura
en la escala de aproximadamente 16% hasta aproximadamente 18%,
cuando se agrega a un régimen de adición de volumen de 1% de fibra
de poliolefina mejorada a 1.67% en volumen (fibra de área de
superficie especifica inicial similar, y resistencia a la tracción
idéntica y. módulo de elasticidad) tanto en tenacidad a la flexión
como rendimiento a la contracción .plástica. Se condujeron pruebas
similares en una serie de fibras de acero en regímenes de adición
de fibra de 0.5 y 0.75%; los resultados muestran que la fibra de
fibrilaci6n. cuando se agregó a un régimen de adición de volumen de
1% mejoró fácilmente a las. fibras de acero en el control de
contracción plástica y contracción de secado.
Las pruebas de hormigón se condujeron sobre
fibra, teniendo propiedades de rendimiento y físicas descritas en
la presente, que revelan que la fibra es bombeada fácilmente y
cargada en fracciones de volumen de fibra de hasta 1.5%. Un ligero
cambio en- el diseño de mezcla de concreto permitió. que la fibra
fuera bombeada y cargada a un régimen de adición de alto
porcentaje de 2% en volumen. Debe observarse que es casi imposible
bombear y cargar las fibras sintéticas fibriladas disponibles en el
mercado a regímenes de adición que excedan del 0.5% en
volumen. De nuevo, el área de superficie de fibra baja inicial de
la fibra de monofilamento permitió la adición de una cantidad muy
alta de fibras en el hormigón. En el caso del hormigón, la acción de
fibrilaci6n se produjo mediante la acción del mezclador de concreto
y mediante el impacto de las fibras sobre la superficie
proyectada. Los resultados, como se ilustran en la figura 1, indican
que la fibra de fibrilaciór. ha logrado un nivel de rendimiento a
la tenacidad V al 1.5% de adici6n, un rendimiento nunca alcanzado
por ninguna fibra sintética antes. los regímenes de adici6.n de
fibra de 1% en hormigón de la fibra de fibrilaci6n logró el nivel de
rendimiento a la tenacidad IV, lo, cual nuevamente es
sustancialmente superior que otras fibras sintética.
En tanto que se ha descrito en detalle la
invenci6n con referencia a ciertas modalidades preferidas de las
mismas se comprenderá que las modificaciones y variaciones están
dentro del alcance y espíritu para el cual se describió y
reivindicó.
Claims (33)
1. Una formulación de producto para construcción
que comprende una mezcla que contiene agente de aglutinamiento
inorgánico y en el rango de aproximadamente 0.1 hasta
aproximadamente 3.0 por ciento en volumen de un material fibroso en
donde el material fibroso está compuesto de monofilamentos de
resina sintética y en donde el material fibroso está
caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente
200m^{2};
en donde el material fibroso experimenta
fibrilación progresiva bajo la agitación de la fórmula, resultando
en un incremento en el área superficie del material fibroso.
2. Una formulación en base a cemento Portland que
comprende cemento Portland y en el rango de aproximadamente 0.1
hasta aproximadamente 3.0 por ciento en volumen de un material
fibroso,
en donde el material .fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética Y en donde el material fibroso
está caracterizado por tener;.
un área de .superficie inicial de cada
monofilamento del material fibroso de no más de aproximadamente 200
mm^{2};
en donde el material fibroso experimenta
fibrilación progresiva bajo agitación de dicha formulación.
resultando en un incremento en el área de superficie del material
fibroso.
3. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2. caracterizada porque el incremento en
el área de superficie del material fibroso es en promedio, de por
lo menos aproximadamente el 20 por ciento.
4. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque cada
monofilamento del material fibroso tiene una relación de aspecto en
el rango de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 8.0 antes de la
agitación.
5. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material
fibroso comprende una de las fibras planas, fibras dobladas y
fibras grabadas.
6. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material
fibroso está comprendido de una estructura de red fina de
filamentos.
7. Una formulación de conformidad con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6,:caracterizada porque los
monofilamentos de resina sintética comprenden una combinación de
polipropileno y polietileno.
8. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 7, caracterizada porque el material fibroso
tiene una masa de aproximadamente 7.5 gramos por denier, una
gravedad especifica de aproximadamente 0.94 y un alargamiento por
tensión de aproxima d a m ente 16% hasta aproximadamente 18%.
9. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, que comprende en la escala de aproximadamente
0.1 hasta aproximadamente 0.3 por ciento en volumen del material
fibroso.
10. Una formulación de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, que comprende en la escala de aproximadamente
0.3 hasta aproximadamente 3.0 por ciento en volumen del material
fibroso.
11. Un método para la producción de una
formulación en base a cemento Portland, el método que comprende
agregar en la escala de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente
3.0 por ciento en volumen de un material fibroso a una composición
en base a cemento Portland.
en donde el material fibroso esta compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en donde el material fibroso
está caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento de cada monofilamento del material fibroso. de no más
de aproximadamente 200 mm^{2};
en donde el material fibroso experimenta
fibrilación progresiva bajo agitación de la formulación. resultando
en un incremento en el área de superficie del material fibroso.
12. Un método para producir una formulación de
producto para construcción. el método que comprende:
(a) agregar en la escala de aproximadamente 0.1
hasta aproximadamente 3.0 por ciento en volumen de un material
fibroso a un agente de aglutinamiento inorgánico.
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética Y en donde el material fibroso
está caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada
monofilamento de material fibroso de no más de aproximadamente 200
mm^{2};
(b) agitar la, combinación resultante para
provocar que la fibrilaci6n progresiva de cómo resultado un
incremento en el área de superficie del material fibroso.
13. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 6 12. caracterizado porque el incremento
en el área de superficie del material fibroso es en promedio de por
lo menos aproximadamente 20 por ciento.
14. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12, que, comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar la contracción plástica y/o
las características de contracción al secado de la formulación de
producto para la construcción.
15. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12, que comprende agregar una cantidad de
``material fibroso efectiva para mejorar Ias características de
tenacidad a la flexión de la formulación del producto de
construcción.
16. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12, que comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar la resistencia al
agrietamiento y el control de agrietamiento de la formulación de
producto de construcción.
17. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12. que comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar la longevidad a la fatiga de
la formulación del producto de construcción.
18. Un método. de conformidad con la
reivindicación 11 6 12. que. comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar la resistencia a la
expansión térmica o la construcción térmica de la formulación de
producto para la construcción.
19. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 6 12, que comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar la resistencia al fuego de
la formulación del producto de construcción.
20. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 6 12, que comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar la resistencia al impacto de
la formulación del producto de construcción.
21. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12, que comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar las características dé
manejo relativo de la formulación del producto. de construcción.
22. Un método de conformidad con I a
reivindicación 11 ó 12, que comprende agregar una cantidad de
material fibroso efectiva para mejorar las características. de
bombeo relativos de la formulación del producto de construcción.
23. Un método de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12. caracterizado porque cada
monofilamento del material fibroso tiene una relación de aspecto en
la escala de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80 antes de
la agitación.
24. U n método, de conformidad con la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el material
fibroso comprende por lo menos una de las fibras planas, fibras'
plegadas y fibras grabadas.
25. Un articulo que comprende una formulación en
base a cemento Portland reforzado, la formulación que contiene la
escala de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 3.0 por ciento
en volumen de un material fibroso.
en donde el material fibroso está compuesto de
monofilamentos de resina sintética y en donde le material fibroso
está caracterizado por tener:
un área de superficie inicial de cada filamento
del material fibroso de no más de aproximadamente 200 mm^{2};
en donde el material fibroso ha experimentado
fibrilación progresiva bajo agitación de dicha formulación,
resultando en un incremento en el área de superficie del material
fibroso.
26. Un artículo de conformidad con la
reivindicación 25, caracterizado porque el incremento en el
área de superficie del material fibroso es, en promedio de por lo
menos aproximadamente el 20%.
27. Un artículo de conformidad con la
reivindicación 25, caracterizado porque cada monofilamento
del material fibroso tiene una relación de aspecto en la escala de
aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80 antes de la
agitación.
28. Un artículo de conformidad con la
reivindicación 25, caracterizado porque el material fibroso
comprende por lo menos una de las fibras planas, fibras plegadas y
fibras grabadas.
29. Un material para uso en una formulación de
producto de construcción que comprende monofilamentos de resina
sintética, cada uno que tiene un área de superficie inicial de no
más de aproximadamente 200 mm^{2}, en donde el material fibroso
experimenta fibrilación progresiva bajo agitación resultando en un
incremento en el área de superficie.
30. El material fibroso de conformidad con la
reivindicación 29, caracterizado porque el incremento en el
área de superficie del material fibroso es en promedio, de por lo
menos aproximadamente el 20 por ciento.
31. El material fibroso de conformidad con la
reivindicación 29, caracterizado porque cada monofilamento
del material fibroso tiene una relación de aspecto en el rango de
aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80 antes de la
agitación.
32. El material fibroso de conformidad con la
reivindicación 29, caracterizado porque el material fibroso
comprende por lo menos una de las fibras planas, fibras plegadas y
fibras grabadas.
33. El material fibroso de conformidad con
cualquiera del as reivindicaciones 25 a 32, caracterizado
porque los monofilamentos de resina sintética comprenden una
combinación de polipropileno y polietileno.
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