ES2204436T3 - Laminadora para el laminado de trozos de masa. - Google Patents

Abstract

Laminadora para el laminado de trozos de masa (2), con un bastidor de base (8), con un apoyo (placa 9), con una cinta inferior sinfín (10), que tiene un ramal superior (15) guiado por encima del apoyo (placa 9), y está alojada en el bastidor de base (8), con un marco basculante con una unidad de tabla de presión (39), que se puede girar alrededor de un eje de giro (40) y una cinta superior sinfín (22), caracterizada porque, la cinta superior (22) está alojada en un marco basculante (23) y se puede girar en una primera dirección de giro (46), alrededor de un eje de giro (24), desde una posición de reposo girada hacia arriba, a una posición de trabajo vecina al ramal superior (15) y discurre con un ramal inferior (37) en la posición de trabajo, aproximadamente de forma paralela al ramal superior (15) de la cinta inferior (10), porque, la unidad de tabla de presión (39) se puede girar alrededor del eje de giro (40), en una segunda dirección de giro (47) opuesta a la primera dirección de giro (46), desde una posición de reposo girada hacia arriba, a una posición de trabajo vecina y en lo esencial paralela, al ramal superior (15) de la cinta inferior (10), y en la que la posición de trabajo de la unidad (39) de tabla de presión y la posición de trabajo de la cinta superior (22) se solapan por lo menos parcialmente.

Description

Laminadora para el laminado de trozos de masa.

La presente invención trata de una laminadora para el laminado de trozos de masa según las características del preámbulo de la reivindicación 1, como se conoce del documento US-A-2725019.

En laminadoras de este tipo se enrollan de forma cilíndrica, trozos de masa como bollos alargados, minibaguettes, panecillos, así como piezas redondas como por ejemplo, buñuelos, bollos de Berlín, Buns (bollos de hamburguesa), bollos con pasas, etc. Este tipo de laminadoras presentan además de una cinta inferior accionada bien una cinta superior igualmente accionada o una tabla de presión. La cinta superior o la tabla de presión pueden regularse en altura y se pueden desplazar hacia arriba. Para distintos productos laminados es conveniente emplear una cinta superior, mientras que para otros es conveniente emplear una tabla de presión. La reconstrucción de dispositivos conocidos es complicada.

La invención tiene como objetivo crear una laminadora, con la que sea posible trabajar tanto con una cinta superior, como con una tabla de presión.

Este objetivo se alcanza conforme a la invención, mediante las características de la reivindicación 1. Mediante las medidas conforme a la invención es posible de una manera muy simple, o girar una cinta superior en posición de trabajo para el laminado, o de forma alternativa a esto, una tabla de presión, sin aumentar de forma considerable la construcción total, sobre todo, su longitud.

Las reivindicaciones subordinadas describen variantes y configuraciones ventajosas.

Otras ventajas y características de la invención resultan de la descripción siguiente según el dibujo. Éste muestra

Fig. 1 una instalación para enrollar pastelería en representación esquemática.

Fig. 2 una vista lateral de una laminadora conforme a la invención.

La instalación para enrollar pastelería representada en la Fig.1 presenta, una máquina para cortar y para redondear masa 1, en la que se cortan de manera habitual y se redondean de manera conocida trozos de masa 2. Estos trozos de masa 2 se conducen a una cámara de fermentación 3, en la que circulan en dispositivos de suspensión no detallados en cadenas 4 que circulan de forma continua, y se someten a un proceso de fermentación. Mediante una cinta transportadora 5 de la cámara de fermentación 3 se pasan los trozos de masa 2 a una laminadora 6, desde donde llegan a un dispositivo de distribución 7. Esta estructura de base de una instalación para enrollar pastelería es habitual y conocida, mientras no se trate de la estructura de la laminadora.

La laminadora 6 presenta un bastidor de base 8, que en su lado superior está provisto de una placa plana en forma de mesa. En esta placa 9 se apoya una cinta inferior sinfín 10, que se guía a través de unos rodillos de accionamiento 11, que se encuentran en la parte inferior del bastidor de base 8, que son accionados por un motor de accionamiento 12 a través de un accionamiento de correas. Entre los rodillos de accionamiento 11 se prevé un dispositivo tensor de cinta 14. El accionamiento de la cinta inferior 10 se realiza de tal manera, que el ramal superior 15 apoyado en la placa 9 se mueve en dirección de transporte 16 de los trozos de masa 2.

Por encima de la placa 9 está dispuesto un bastidor portante 17 con forma de armazón, que es regulable en altura en relación con la placa 9 a través de dispositivos de regulación de altura 18. Estos dispositivos de regulación de altura 18 presentan cada uno una rueda de mano 19 con un husillo roscado 20, con las que se puede regular con precisión y sin escalonamientos la distancia del bastidor portante 17 de la placa 9 o del ramal superior 15 de la cinta inferior 10. A cada husillo roscado 20 está acoplado, como accionamiento linear, un accionamiento de émbolos y cilindros 21 de admisión neumática o hidráulica respectivamente, a través de los que se puede desplazar el bastidor portante 17, desde una posición de trabajo inferior a una posición de reposo o posición elevada respectivamente. De forma alternativa también se puede prever un accionamiento eléctrico.

En el bastidor portante 17 se encuentra una cinta superior 22, que está alojada en un marco basculante 23 y es guiada en éste. El marco basculante 23 está alojado de forma giratoria, en el bastidor portante 17, alrededor de un eje de giro 24 horizontal, que está alojado de forma transversal respecto a la dirección de transporte 16, y se puede girar entre una posición de reposo girado hacia arriba, representada en Fig. 2, y una posición de trabajo horizontal, en la que el marco basculante 23 y de esta forma también la cinta superior 22 están posicionados de forma relativa respecto al bastidor portante 17, y de esta manera también de forma relativa respecto al ramal superior 15 de la cinta inferior 10. En esta posición de trabajo se enclava el extremo libre del marco basculante 23 con el bastidor portante 17, a través de un cerrojo 25, que encaja en un alojamiento alojado en el bastidor portante 17. En la posición girada hacia arriba del marco basculante 23 con la cinta superior 22, representada en Fig. 2, el marco basculante 23 está enclavado, es decir asegurado, con el bastidor portante 17, a través de un enclavamiento de pestillo 27. El giro hacia arriba del marco basculante 23 con la cinta superior 22 se facilita mediante un acumulador de energía, que compensa en lo esencial las masas que han de ser movidas, y está formado por un resorte de gas 28. Para ello están acoplados mediante articulación, el cilindro 29 del resorte de gas 28 al bastidor portante 17, y el vástago del émbolo 30 del resorte de gas 28 al marco basculante 23.

La cinta superior 22 está guiada alrededor de una polea de inversión 31 que se encuentra en el extremo libre del marco basculante 23 y un rodillo de accionamiento 32 alojado de forma concéntrica respecto al eje de giro 24. Éste por su parte es accionado a través de un accionamiento por correas 34, por un motor de accionamiento 33 alojado en el bastidor de base 8. Para que el motor de accionamiento 33 también pueda hacer el desplazamiento vertical del marco basculante 23 con la cinta superior 22, está alojado sobre un balancín 35 y unido con el bastidor portante 17, a través de una barra de tracción 36 regulable en longitud.

El ramal inferior 37 de la cinta superior 22 se apoya contra una placa de presión 38 alojada en el marco basculante 23, con lo que puede aplicar una presión desde arriba sobre los trozos de masa 2, por lo que en la práctica también se llama cinta de presión. Si el marco basculante se encuentra girado a la posición de trabajo horizontal, el ramal superior 15 de la cinta inferior 10 y el ramal inferior 37 de la cinta superior 22 limitan un canal, en el que, entre la cinta inferior 10 y la cinta superior 22, son laminados unos contra otros los trozos de masa 2 a causa de velocidades relativas. Los motores de accionamiento 12 y 33 son regulables en velocidad y se puede invertir su sentido de giro, de manera, que el proceso de laminado puede ser ajustado de forma exacta. Este canal puede ser ajustado en altura de forma exacta, a través de las ruedas de mano 19 con husillos roscados del dispositivo de regulación de altura 18. Si no se quiere efectuar un laminado, se desplaza el bastidor portante 17 a través de los accionamientos 21 hacia arriba. Como se puede deducir de la Fig. 2, la cinta superior 22 se extiende, girada hacia abajo a la posición de trabajo, sobre más de tres tercios del ramal superior 15 de la cinta inferior 10.

En la dirección de transporte 16, directamente detrás del alojamiento para el cerrojo 26, está acoplada una unidad de tabla de presión 39, mediante articulación de forma giratoria, alrededor del eje de giro 40, al bastidor portante 17, mientras que también aquí, el eje de giro 40 discurre de forma horizontal y transversal respecto a la dirección de transporte 16. La unidad de tabla de presión 39, como se puede deducir de la Fig. 2, se puede girar hacia dentro de la zona, a la que también se puede girar la cinta superior 22. La cinta superior 22 y la unidad de tabla de presión 39 tienen por lo tanto, una zona de trabajo que en su mayor parte es la misma, y así naturalmente, solo pueden ser utilizadas alternativamente. También la unidad de tabla de presión 39 está apoyada, respecto al bastidor portante 17, mediante un acumulador de energía formado por un resorte de gas 41 de tal manera, que esencialmente, se compensa su peso. Para ello, el cilindro 42 del resorte de gas 41, también está acoplado mediante articulación al bastidor portante 17, mientras que el vástago del émbolo 43 está articulado, a un marco basculante 45, que soporta por lo menos una tabla de presión 44 y forma una unidad de tabla de presión 39. El marco basculante 45 está alojado de forma giratoria alrededor del eje de giro 40. Por lo tanto, la cinta superior 22 se gira, conforme a la flecha de dirección de giro 46 - en el sentido de las agujas del reloj - a su posición de trabajo horizontal, mientras que la unidad de tabla de presión 39 se gira, conforme a la flecha de dirección de giro 47, a su posición de trabajo en dirección contraria. En su posición de trabajo horizontal, la distancia de la tabla de presión 44 del ramal superior 15 de la cinta inferior 10, es regulable de la misma manera, como la de la cinta superior 22. En la posición de trabajo, la unidad de tabla de presión 39 se enclava con el bastidor portante 17. Para ello el marco basculante 44 dispone de cerrojos 48, que pueden encajar de forma separable en alojamientos para cerrojos 49 articulados en el bastidor portante 17.

Para ello se emplean, entre tablas de presión 44 adyacentes y entre las respectivas tablas de presión 44 exteriores y los largueros longitudinales 68 adyacentes del marco basculante 45, guías laterales 69, que se apoyan en la cinta inferior 10 y se mantienen en su posición a través de la fuerza de la gravedad. Mediante la distancia lateral de dos guías laterales 69 adyacentes, se determina la longitud del trozo de masa 2 que se está laminando debajo de la correspondiente tabla de presión 44.

Las tablas de presión 44 individuales pueden presentar anchuras diferentes. De forma correspondiente, las guías laterales 69 presentan una anchura diferente, de forma que no sólo es posible, a través de una modificación simple, una adaptación a diferentes trozos de masa. También se pueden laminar al mismo tiempo trozos de masa adyacentes, sobre todo trozos de masa de diferentes longitudes.

Claims (11)

1. Laminadora para el laminado de trozos de masa (2), con un bastidor de base (8), con un apoyo (placa 9), con una cinta inferior sinfín (10), que tiene un ramal superior (15) guiado por encima del apoyo (placa 9), y está alojada en el bastidor de base (8), con un marco basculante con una unidad de tabla de presión (39), que se puede girar alrededor de un eje de giro (40) y una cinta superior sinfín (22), caracterizada porque, la cinta superior (22) está alojada en un marco basculante (23) y se puede girar en una primera dirección de giro (46), alrededor de un eje de giro (24), desde una posición de reposo girada hacia arriba, a una posición de trabajo vecina al ramal superior (15) y discurre con un ramal inferior (37) en la posición de trabajo, aproximadamente de forma paralela al ramal superior (15) de la cinta inferior (10), porque, la unidad de tabla de presión (39) se puede girar alrededor del eje de giro (40), en una segunda dirección de giro (47) opuesta a la primera dirección de giro (46), desde una posición de reposo girada hacia arriba, a una posición de trabajo vecina y en lo esencial paralela, al ramal superior (15) de la cinta inferior (10), y en la que la posición de trabajo de la unidad (39) de tabla de presión y la posición de trabajo de la cinta superior (22) se solapan por lo menos parcialmente.

2. Laminadora según la reivindicación 1, caracterizada porque el marco basculante (23) con una cinta superior (22) y la unidad de tabla de presión (39), están alojados de forma giratoria alrededor de sus ejes de giro (24, 40), en un bastidor portante (17) común, situado por encima del bastidor de base (8).

3. Laminadora según la reivindicación 2, caracterizada porque el bastidor portante (17) está conformado de forma elevable desde el bastidor de base (8) a través de accionamientos de elevación (21).

4. Laminadora según la reivindicación 2, caracterizada porque el bastidor portante (17) es regulable en altura respecto al bastidor de base (8).

5. Laminadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el peso del marco basculante (23) con una cinta superior (22) se compensa mediante un acumulador de energía (28).

6. Laminadora según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el peso de la unidad de tabla de presión (39) se compensa mediante un acumulador de energía (41).

7. Laminadora según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los acumuladores de energía están formados por resortes de gas (28, 41).

8. Laminadora según la reivindicación 2 y una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque los acumuladores de energía (28, 41) están articulados en el bastidor portante (17).

9. Laminadora según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el marco basculante (23) con una cinta superior (22) se puede enclavar en la posición de trabajo.

10. Laminadora según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la unidad de tabla de presión (39) se puede enclavar en su posición de trabajo.

11. Laminadora según la reivindicación 3, caracterizada porque los accionamientos de elevación se pueden accionar de forma neumática, hidráulica o eléctrica.