ES2204585T3 - Recipiente de plastico. - Google Patents

Abstract

Recipiente (10) de material sintético termoplásti co, con paredes laterales y fondos superior e inferior planos, presentando el fondo superior al menos una abertura de llenado y vaciado (14) y estando equipado en su perímetro exterior con un anillo periférico de soporte y transporte (12), presentando el cuerpo del barril una superficie de sección transversal aproximada a la forma de un cuadrado con superficies laterales ligeramente bombeadas hacia fuera y zonas de esquina redondeadas, caracterizado porque el cuerpo del recipiente está equipado con un único elemento de rigidización periférico horizontal (22, 24) que está dispuesto en un plano a la altura de aproximadamente un 44% del cuerpo del recipiente, medido desde el fondo inferior de este último.

Description

Recipiente de plástico.

La invención concierne a un recipiente de gran volumen de material sintético termoplástico con paredes laterales y con fondos superior e inferior planos, presentando el fondo superior al menos una abertura de llenado y vaciado y estando equipado en su perímetro exterior con un anillo periférico de soporte y transporte.

Los recipientes de gran volumen de la clase comentada presentan en su ejecución usual con cuerpo de recipiente de forma cilíndrica una capacidad (volumen de llenado) de aproximadamente 60 a 300 litros y sirven para el almacenaje y transporte de materiales de relleno líquidos. Una ejecución de recipiente generalmente usual como barril con tapón presenta un volumen de llenado de aproximadamente 220 litros. En el almacenaje de barriles con tapón usuales y en el transporte en contenedores ISO queda un espacio intermedio inutilizable entre las paredes redondas contiguas del recipiente.

Un recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por DE U-9 408 722. El cometido de la presente invención consiste en indicar un recipiente del género expuesto en el que esté en primer término el lograr un mejor aprovechamiento de la superficie de posicionamiento de palés mediante una conformación modificada y en el que se consiga con medidas de construcción una reducción de la tendencia al abollamiento que hay que aceptar.

Este problema se resuelve con las características de la reivindicación 1. Gracias a estas medidas se logra un aprovechamiento sensiblemente mejor de la superficie de posicionamiento de los palés. El volumen intermedio libre entre barriles apilados según la invención es reducido considerablemente en comparación con barriles redondos convencionales y se aumenta el aprovechamiento de volumen de carga hasta ahora inutilizado (por ejemplo, en contenedores ISO).

Según la invención, se ha previsto que el cuerpo del barril esté configurado en sus paredes laterales con un elemento de rigidización horizontal. Se reduce así considerablemente la tendencia al abollamiento de las paredes laterales aplanadas. La tendencia al abollamiento aumenta al aparecer una presión interna, originada, por ejemplo, por presión hidrostática del material de relleno líquido, por carga de apilamiento o similares. El elemento de rigidización puede estar configurado aquí como entrantes o salientes moldeados a manera de nervios en forma de U o de V abierta hacia dentro y/o hacia fuera.

En una ejecución de la invención el elemento de rigidización periférico horizontal está configurado, para lograr una ejecución estable del cuerpo del barril, como un anillo envolvente engrosado conformado en la pared del barril. Preferiblemente, el anillo envolvente se conforma durante el moldeo por soplado del cuerpo del barril mediante un proceso de recalcado en la pared de dicho cuerpo del barril. Para que el anillo envolvente recalcado presente aproximadamente el mismo diámetro exterior que la pared restante del barril, dicho anillo está dispuesto en un entrante moldeado totalmente periférico en forma aproximadamente de V plana abierta hacia fuera.

En otra forma de ejecución preferida están formados en las zonas de esquina del cuerpo del recipiente unos profundos entrantes moldeados de esquina de tal manera que el cuerpo del recipiente presenta en este plano horizontal una sección transversal casi circular. Se produce así también una considerable reducción de la tendencia al abollamiento, especialmente en la mitad inferior del recipiente, junto con una alta capacidad de carga de apilamiento.

El recipiente de plástico según la invención se caracteriza, además, por las importantes particularidades y ventajas siguientes:

- en una ejecución como barrio con tapón, dos racores de tapón laterales están dispuestos en cajas de tapón correspondientemente avellanadas en el fondo superior del barril,

- en otra ejecución un racor de tapón o tapa roscada central, eventualmente protegido en una concavidad de tapón avellanada, está dispuesto en posición centrada en el fondo superior del barril,

- en el perímetro superior del cuerpo del barril está formado un anillo periférico en L como anillo de manipulación para herramientas usuales de pinzas para barriles,

- el elemento de rigidización está formado como entrantes o salientes moldeados a manera de nervios en forma de U o de V abierta hacia dentro y/o hacia fuera,

- el elemento de rigidización periférico horizontal está configurado en una forma de ejecución como anillos envolventes engrosados conformados en la pared del barril,

- el anillo envolvente se conforma durante el moldeo por soplado del cuerpo del barril por medio de un proceso de recalcado en la pared del cuerpo del barril,

- el anillo envolvente recalcado puede estar dispuesto en un entrante moldeado periférico aproximadamente en forma de V plana abierta hacia fuera,

- otros elementos de rigidización preferidos están configurados en las zonas de esquina del cuerpo del recipiente como profundos entrantes moldeados de esquina de tal manera que el cuerpo del recipiente presenta en este plano horizontal una sección transversal casi circular,

- en el centro de las paredes laterales planas están dispuestos unos entrantes moldeados a manera de nervios axiales para aumentar la rigidez a la presión,

- el único elemento de rigidización periférico está formado en una zona del cuerpo del barril a una altura de aproximadamente 44%, medido desde el fondo del barril. Se logran así en conjunto de manera ventajosa un aumento adicional de la rigidez al abollamiento de las zonas aplanadas de la pared del recipiente y una mejora de la capacidad de carga de apilamiento de los recipientes.

Se explica y describe la invención con más detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución representados esquemáticamente en los dibujos. Muestran:

La Figura 1, una vista en planta de un recipiente según la invención (square drum),

la Figura 2, un alzado lateral de otro recipiente según la invención con representación en sección transversal parcial en las zonas superior e inferior,

la Figura 3, una sección transversal del cuerpo de barril de un recipiente según la invención con comparación de perímetro circular,

la Figura 4, en alzado lateral, un recipiente modificado según la invención con representación en sección transversal parcial en las zonas superior e inferior,

la Figura 5, una vista en planta de un ejemplo de ejecución preferido,

la Figura 6, el recipiente según la Figura 5 en alzado lateral,

la Figura 7, una vista en sección transversal diagonal del recipiente según la Figura 6,

la Figura 8, una representación de manipulación de un recipiente tumbado,

la Figura 9, una representación de manipulación de un recipiente volcado y

la Figura 10, una vista en planta de cuatro recipientes paletizados según la invención.

Con el número de referencia 10 se designa en la Figura 1 un recipiente moldeado por soplado, de gran volumen, en forma de un barril con tapón a base de material sintético termoplástico con una capacidad de aproximadamente 250 litros, que está equipado en la pared superior del recipiente con un anillo en L periférico 12 en calidad de anillo de manipulación. En el fondo superior del barril están dispuestos dos tapones laterales 14 protegidos en concavidades de tapón avellanadas 16. En esta vista en planta se pone de manifiesto la ejecución según la invención concretamente que el cuerpo del barril presenta una superficie de sección transversal aproximada a la forma de un cuadrado con superficies laterales ligeramente abombadas hacia fuera y zonas de esquina redondeadas.

En la Figura 2 se representa una forma de ejecución con un racor de tapón central 14 dispuesto en una concavidad de tapón 16. En lugar de un racor de tapón lateral o central, puede estar prevista también una abertura de llenado y vaciado de mayor tamaño (diámetro de, por ejemplo, 150 mm 250 mm) que puede cerrarse por medio de una tapa roscada. Este barril con tapa roscada es adecuado como recipiente multiuso ideal, especialmente para la utilización de materiales de relleno viscosos, pastosos o en forma de granulados (= square drum HOT). En la mitad izquierda de la Figura el barril 10 con tapón está equipado abajo con un anillo de pie periférico 18 (= anillo de rodadura del fondo), mientras que en la mitad derecha de la Figura se representa otra forma de ejecución sin anillo de pie.

La Figura 3 muestra una sección transversal de la pared de un cuerpo de recipiente de forma cuadrada según la invención; en comparación con éste, se ha dibujado encima un círculo de la misma longitud periférica. Este círculo pretende ilustrar la tendencia al abollamiento de un barril cargado con material de relleno líquido. Bajo una acumulación de presión interior, el barril tiende a abollarse hacia fuera en las zonas planas de la pared y a contraerse hacia dentro en las zonas de esquina, es decir, a adoptar la forma circular como forma más pobre en tensiones. Para contrarrestar esta tendencia desventajosa para el recipiente según la invención, el cuerpo del barril - como se representa en la Figura 4 - está equipado con un elemento de rigidización especialmente periférico en dirección horizontal. En la mitad izquierda de la Figura el elemento de rigidización está configurado como un anillo envolvente periférico 22 recalcado en el material de la pared del barril. En la mitad derecha de la Figura el elemento de rigidización está realizado por medio de entrantes moldeados de esquina 24 dirigidos hacia dentro del cuerpo del barril. El elemento de rigidización (anillo envolvente 22, entrante moldeado de esquina 24) está dispuesto aquí a una altura de preferiblemente alrededor de un 44% - medido desde el fondo inferior del barril -; se presenta allí la máxima tendencia al abollamiento del recipiente cuadrado. El anillo envolvente 22 está dispuesto aquí en un entrante moldeado periférico 20 en forma de V plana de tal manera que el diámetro del anillo envolvente 22 y el del cuerpo restante del barril son aproximadamente iguales.

La vista en planta del fondo superior del barril en la Figura 5 pone claramente de manifiesto la configuración de los cuatro entrantes moldeados de esquina 24, que están representados como círculos parciales de trazos. Estos entrantes moldeados 24 tienen su máxima dimensión en las zonas de esquina y están configurados de manera que terminan planos hacia las zonas de pared planas situadas entre ellos.

En una forma de ejecución preferida el recipiente presenta casi una sección transversal circular en el plano horizontal del entrante moldeado periférico de mayor tamaño.

La relación de radio corto (hacia el centro de la pared lateral plana) a radio largo (en la zona de esquina) está comprendida en la zona de forma cuadrada del recipiente entre 1,05 y 1,34, siendo preferiblemente de alrededor de 1,22.

La Figura 6 muestra los entrantes moldeados axiales 26 (nervios axiales) dispuestos en el centro de las paredes laterales del recipiente de forma cuadrada para rigidizar y estabilizar contra abollamiento del recipiente lleno bajo carga de apilamiento. En esta configuración especial del recipiente se tiene que - en contraposición a un recipiente de forma cuadrada usual, tal como, por ejemplo, un bidón de pared delgada - las paredes laterales planas soportan la carga de apilamiento axial, mientras que las zonas de esquina con los entrantes moldeados de esquina 24 impiden un abollamiento radial excesivo.

En la Figura 7 se muestra una representación en sección transversal diagonal. El recipiente presenta aquí la máxima anchura de la sección en sus zonas de esquina opuestas con los entrantes moldeados de esquina 24. Se pone de manifiesto en esta representación el rendimiento en volumen considerablemente mejorado (más del 10%) en comparación con un cuerpo de barril cilíndrico.

La Figura 8 muestra un barril según la invención en posición de costado estable 30. El barril ya no rueda incontrolado sin acción externa, pero, no obstante, puede ser hecho rodar y movido sin problemas en la posición de costado sobre las zonas de esquina.

En la Figura 9 se ha representado el modo en que rueda un barril volcado en posición oblicua 32. Es posible también sin mayor esfuerzo un manejo y rodadura manual del barril sobre el anillo de rodadura del fondo en esta posición oblicua.

La Figura 10 muestra cuatro barriles de forma cuadrada colocados sobre un palé normalizado 34 (1140 x 1140 mm), en los que se logra un aprovechamiento lo mayor posible del espacio intermedio libre. En el apilamiento de barriles según la invención en un contenedor ISO, por ejemplo para su transporte en camión, se puede transportar así de manera ventajosa, con los mismos costes de transporte, aproximadamente un 10% más de material de relleno.

Lista de números de referencia

10

Recipiente

12

Anillo en L

14

Racor de tapón

16

Concavidad de tapón

18

Anillo de pie

20

Entrante moldeado

22

Anillo envolvente

24

Entrante moldeado de esquina

26

Entrante moldeado axial

28

Entrante moldeado fondo superior

30

Posición de costado estable

32

Posición oblicua

34

Palé de fondo

Claims (15)

1. Recipiente (10) de material sintético termoplástico, con paredes laterales y fondos superior e inferior planos, presentando el fondo superior al menos una abertura de llenado y vaciado (14) y estando equipado en su perímetro exterior con un anillo periférico de soporte y transporte (12), presentando el cuerpo del barril una superficie de sección transversal aproximada a la forma de un cuadrado con superficies laterales ligeramente bombeadas hacia fuera y zonas de esquina redondeadas, caracterizado porque el cuerpo del recipiente está equipado con un único elemento de rigidización periférico horizontal (22, 24) que está dispuesto en un plano a la altura de aproximadamente un 44% del cuerpo del recipiente, medido desde el fondo inferior de este último.

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de rigidización periférico horizontal (22) está configurado como un entrante moldeado o un saliente moldeado a manera de nervio.

3. Recipiente según la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de rigidización consiste en un anillo envolvente engrosado (22) que se ha conformado a partir de la pared del barril y que se ha formado mediante un proceso de recalcado a partir de la pared del cuerpo del barril durante el moldeo por soplado de dicho cuerpo.

4. Recipiente según la reivindicación 3, caracterizado porque el anillo envolvente recalcado (22) está dispuesto en un entrante moldeado periférico de la pared del barril aproximadamente en forma de V abierta hacia fuera.

5. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de rigidización está formado en un plano en altura horizontal del cuerpo del recipiente por cuatro entrantes moldeados de esquina (24) aproximadamente de forma de V conformados en las zonas de esquina hacia dentro del recipiente.

6. Recipiente según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque los entrantes moldeados de esquina (24) presentan en su punto más profundo - considerado en el plano horizontal - un desarrollo de la sección transversal en forma de hoz o de círculo parcial.

7. Recipiente según la reivindicación 1, 5 ó 6, caracterizado porque el cuerpo del recipiente presenta un desarrollo de la sección transversal casi en forma de círculo en la zona de los entrantes moldeados de esquina (24).

8. Recipiente según la reivindicación 1, 5, 6 ó 7, caracterizado porque el cuerpo del recipiente - considerado en dirección axial - presenta una forma de iniciación o de terminación cónica o bombeada desde la pared vertical superior hasta el punto más profundo del entrante moldeado de esquina (24) y desde allí nuevamente hasta la pared vertical inferior.

9. Recipiente según la reivindicación 1, 5, 6, 7 u 8, caracterizado porque los entrantes moldeados de esquina (24) presentan un desarrollo cada vez más plano desde su punto más profundo en la zona de esquina hasta el centro del lado de la pared plana del recipiente.

10. Recipiente según al menos una de las reivindicaciones 1 ó 5 a 9, caracterizado porque los entrantes moldeados de esquina (24) están distanciados cierto trecho uno de otro en el centro del lado de la pared plana del recipiente y no hacen transición de uno a otro.

11. Recipiente según al menos una de las reivindicaciones 1 ó 5 a 10, caracterizado porque en el centro del lado de la pared plana del recipiente está previsto un entrante moldeado de rigidización axial (26).

12. Recipiente según al menos una de las reivindicaciones 1 ó 5 a 11, caracterizado porque la relación del radio corto al radio largo del recipiente en la zona de forma cuadrada del mismo está comprendido aproximadamente entre 1,05 y 1,35, siendo preferiblemente de alrededor de 1,22.

13. Recipiente según al menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en el fondo superior del recipiente están formados al menos dos entrantes moldeados de rigidización (28) que discurren paralelos uno a otro.

14. Recipiente según al menos una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque en el fondo superior está prevista una abertura de llenado y vaciado de mayor tamaño que está preferiblemente avellanada en forma protegida en un concavidad de tapón y que puede cerrarse por medio de un casquete roscado (preferiblemente de 150 mm o 250 mm de diámetro).

15. Molde de soplado con dos mitades horizontalmente trasladables para fabricar un recipiente por el procedimiento de moldeo por soplado según una de las reivindicaciones 1 a 14 precedentes, caracterizado porque el molde de soplado presenta una cavidad con una configuración de moldeo especial que corresponde sustancialmente, es decir, teniendo en cuenta las medidas de contracción, a las dimensiones exteriores del recipiente con superficie de sección transversal de forma cuadrada, estando equipado el cuerpo del recipiente al menos con un elemento de rigidización horizontal (22, 24) que está dispuesto en un plano a la altura de aproximadamente un 44% del cuerpo del recipiente, medido desde el fondo inferior de dicho recipiente.