ES2204796T3 - Procedimiento y dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo, en particular de discos de freno de carbono-silicio reforzado con fibras, con las siguientes etapas: en cada caso se hace ingresar una pieza de trabajo (30) en una máquina herramienta de mecanizado por arranque de viruta, a fin de adoptar una posición de medición; la pieza de trabajo (30) es medida en la estación de medición respecto de ciertas dimensiones (d1, d2), a fin de determinar un plano de referencia de tolerancia (38) en la pieza de trabajo (30), siendo la pieza alineada; la pieza de trabajo (30) es firmemente fijada en un primer husillo (10), que define un primer eje de rotación (10a), estando el plano de referencia de tolerancia (38) perpendicular al eje de rotación (10a) y adopta una posición axial predeterminada respecto del eje de rotación; las primeras superficies de rotación libres (36, 37) de la pieza de trabajo se mecanizan por arranque de viruta, a fin de generar un plano de referencia mecani-zado (37) y una superficie de sujeción de rotación (36); la pieza de trabajo (30) se fija firmemente en un segundo husillo (20), que define un segundo eje de rotación (20a), yaciendo la pieza de trabajo (30) sobre el plano de referencia mecanizado (37) y se lleva a cabo la sujeción en la superficie de sujeción de rotación mecanizada (36); las segundas superficies de rotación libres (31, 32) son mecanizadas por arranque de viruta, a fin de formar las superficies de trabajo la pieza de labor.

Description

Procedimiento y dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo, en especial discos de freno de cerámica de carbono-silicio reforzada con fibras u otros materiales que son difíciles de mecanizar por arranque de viruta (en particular materiales quebradizos). La DE 19 753 898, por ejemplo, da a conocer un dispositivo de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 4.

Para el mecanizado de piezas de trabajo metálicas se utilizan máquinas herraientas de control automático, así como tornos, (DE 43 16 166 A1), en las cuales las piezas de trabajo son fijadas y mecanizadas sucesivamente en dos sitios. Al efecto una pieza de trabajo es tomada por un primer husillo, llevada a la posición de mecanizado, y seguidamente transportada a un segundo husillo con el fin de entrega, donde se lleva a cabo otro mecanizado.

Es sabido que ciertos materiales, como substancias cerámicas y materiales compuestos de substancias distintas, solo se pueden mecanizar con dificultad. Aparte del esmerilado ha surgido últimamente el torneado (mecanizado por arranque de viruta con cuchilla de torno) asistido por láser (Revista "Maschine und Werkzeug" ["Máquina y herramienta"], 9/99, página 54; informe del laboratorio de demostración de Aquisgrán para la técnica de producción integrada sobre láser de diodo de alta potencia en la producción, seminario del 18-19 de mayo de 1999, Fraunhofer IPT Aquisgrán).

Las piezas de trabajo poseen frecuentemente distintas superficies a ser mecanizadas, lo que trae aparejado el problema de la sujeción de la pieza de trabajo para acceder a estas distintas superficies para mecanizar. Otro problema consiste en lograr una determinada forma de la pieza de trabajo con el mecanizado, que no solo esté definida por las dimensiones exteriores de la pieza de trabajo, sino también por espesores de pared en el caso superficies parcialmente no mecanizadas. Este problema se presenta por ejemplo en el caso de discos de freno, que poseen, a los fines de la refrigeración, escotaduras circulares o ranuras curvadas simétricas respecto de un plano de referencia de tolerancia, encontrándose paredes circulares entre esta escotadura o bien ranuras, según sea el caso, y las dos superficies de disco del disco de freno. El espesor de estas paredes debe ser igual a ambos lados de la escotadura o bien de las ranuras, a fin de presentar idénticas capacidades de almacenamiento de calor, de modo que el disco de freno se caliente simétricamente en operación y se deforme lo menos posible.

El cometido de la invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo para fabricar de manera eficaz y con costos favorables componentes que son difíciles de mecanizar por arranque de viruta a partir de materiales en bruto conformados, con las que puede estar relacionado un plano de referencia de tolerancia.

El cometido propuesto se alcanza por el procedimiento de la reivindicación 1 y el dispositivo de la reivindicación 4 y que está definido y desarrollado más en detalle por las características distintivas presentadas en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención la máquina herramienta recibe una estación de medición, a fin de fijar el plano de referencia de tolerancia de la pieza de trabajo con relación a las coordenadas de la máquina herramienta, y alinear la pieza de trabajo en forma correspondiente y sujetar la pieza en el primer husillo. Se crea una superficie de referencia mecanizada en la pieza de trabajo, a fin de poner a disposición el plano de tolerancia de la pieza de trabajo después de la sujeción de la misma en el segundo husillo de ahí en más como plano de referencia para otros mecanizados en la pieza de trabajo.

La invención se basa también en que no todas las superficies exteriores de una pieza de trabajo pueden ser alcanzadas en una sola sujeción y que existen formas de mecanizado que se pueden realizar mejor con una herramienta de filo en un torno, mientras que otras formas pueden realizarse con costos más favorables mediante esmerilado. En el caso de la invención pueden combinarse entre sí ambos métodos de mecanizado, aprovechando al mismo tiempo superficies de rotación previamente preparadas para la sujeción precisa de la pieza de trabajo a los fines del mecanizado final mediante esmerilado. Para ello se registra primero por computación la forma en bruto de la pieza de trabajo, a fin de determinar la línea media de tolerancia, siendo la pieza de trabajo transferida en cierto sentido con las coordenadas de esta línea media de tolerancia de la primera a la segunda sujeción, de modo que no sea necesaria una nueva y costosa alineación en la segunda sujeción.

Para llevar a cabo la invención se emplea una máquina herramienta conocida en sus líneas generales (DE 43 16 166 A1), pero modificándola en el sentido que se prevé un dispositivo de medición para la determinación de las dimensiones de la pieza de trabajo, a fin de establecer el plano de referencia de tolerancia con respecto a una superficie de tope y comunicarlo a la computadora de la máquina herramienta. De esta manera es posible, predeterminar exactamente la cota del vaciado de la pieza de trabajo y guiar la máquina herramienta en forma correspondiente, de modo que después del mecanizado sea entregada en cierto sentido la forma exterior e interior correctas de la pieza de trabajo.

La invención saca provecho también de la técnica del torneado asistido por láser, con la cual pueden confeccionarse ciertas formas de piezas de trabajo a fabricar sin herramientas de gran especificidad. En tanto se trate de formas simples, por ejemplo dos superficies paralelas entre sí, se emplea el esmerilado, con el cual se está familiarizado desde hace mucho tiempo, que es el más económico para este tipo de mecanizado de piezas de trabajo cerámicas.

La máquina herramienta se configura convenientemente como autómata, que mecaniza simultáneamente dos piezas de trabajo, o sea que mientras una pieza de trabajo parcialmente mecanizada es transferida del primero al segundo husillo, al mismo tiempo es admitida, medida y alineada una pieza en bruto, después de lo cual el material en bruto es mecanizado parcialmente, mientras que la pieza de trabajo mecanizada parcialmente con anterioridad se termina de mecanizar y se descarga.

La invención se describe por medio de los dibujos, que muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de un torno vertical, visto de frente;

Fig. 2 una vista en planta de la máquina de la
Fig. 1;

Fig. 3 un corte a lo largo de la línea III-III en la Fig. 1;

Fig. 4 un detalle ampliado de la Fig. 1;

Fig. 5 un detalle ampliado de la Fig. 3; y

Figs. 6a y 6i diversas etapas del tratamiento de una pieza de trabajo.

Las Figs. 1 a 3 muestran un torno, como es conocido en líneas generales de la DE 43 16 166 A1. Una armadura o estructura de bastidor 1 soporta una bancada 2 con guías, que se extienden a lo largo de la máquina. La máquina posee un extremo de admisión, en donde se encuentra un dispositivo de alimentación 3, y un extremo de evacuación, en donde se encuentra un dispositivo de descarga 4. Entre estos dos extremos está dispuesta una estación de medición y alineado 5, una primera estación de mecanizado 6 y una segunda estación de mecanizado 7.

La primera estación de mecanizado 6 comprende un cabezal de husillo con un primer husillo 10 dispuesto verticalmente, que puede ser accionado haciéndolo girar alrededor de su eje 10a mediante un motor. En el extremo inferior del husillo se encuentran medios 11 para asir y sujetar firmemente una pieza de trabajo, como son conocidos y no se representan con más detalle. Un primer carro de movimiento transversal 12 se puede desplazar longitudinalmente sobre la bancada 2 y posee una guía vertical 13, en la cual apoya el cabezal de husillo con husillo 10 de modo que se pueda desplazar verticalmente.

La primera estación de mecanizado 6 cuenta además con un porta-herramienta 14, que también puede estar configurado como revólver de herramienta y soporta o bien lleva a su posición activa una herramienta 19. Se prevé adicionalmente un carro de movimiento transversal 15, en el cual se asienta un dispositivo basculante 16 (Fig. 3), a fin de guiar un medio de emisión 17 para un rayo láser de potencia 17a. El láser de potencia no representado está conectado a través de un cable de fibra de vidrio con el medio de emisión 17, que enfoca el rayo láser de potencia 17a sobre una punto de calentamiento 18 (Fig. 5) estrechamente delimitado de la pieza de trabajo, que está muy próximo al lugar de incidencia de la herramienta 19. La distancia entre el foco y el lugar de incidencia de la herramienta es seleccionada en función del tipo de la pieza de trabajo a mecanizar o bien de acuerdo con su material.

En la segunda estación de mecanizado 7 (Fig. 1) por debajo del carril de guía 2 se dispone un segundo cabezal de husillo con un segundo husillo 20, cuyo eje de rotación 20a está orientado en forma perpendicular a la dirección de guiado de la bancada 2. En el extremo superior del husillo 20 están dispuestos medios de agarre y de sujeción 21, a fin de tomar y sujetar firmemente en cada oportunidad una pieza de trabajo, que a través del comando respectivo del carro de movimiento transversal 12 es acercada y presentada por los medios de sujeción 11 del primer husillo 10.

En la bancada 2 se asienta otro carro de movimiento transversal 22, que posee una guía vertical 23, a fin de poder hacer que un soporte de husillo de amolado 24 se desplace en forma correspondiente. Un husillo de amolado 25 posee un eje de rotación 25a que se extiende verticalmente y lleva en su extremo una herramienta de amolado 27, que puede ser desplazada para el mecanizado de una pieza de trabajo en la estación de mecanizado 7. En el soporte 24 está dispuesto además un dispositivo de agarre 28 desplegable a fin de sacar una pieza de trabajo terminada del husillo 20 y entregarla al dispositivo de descarga.

Pueden ser procesadas en cada caso dos piezas de trabajo por la máquina herramienta:

Una primera pieza de trabajo que es admitida, medida y mecanizada en la primera estación de mecanizado 6, y una segunda pieza de trabajo, que es tomada de la primera estación de mecanizado, mecanizada en la segunda estación de mecanizado y evacuada por el dispositivo de descarga.4.

El desarrollo de la operación es descripto por medio del mecanizado de un disco de freno 30 (Fig. 6a a 6i), que consiste en un material quebradizo, a saber carbono-silicio reforzado con fibras.

Los medios de alimentación 3 transportan la pieza de trabajo 30 introduciéndola en el dispositivo de medición 5 respecto de un plano de tope 50, que representa una primera superficie de referencia y que está determinada por tres topes, de los cuales al menos dos topes 50a, 50b son regulables, a fin de poder alinear el plano 50.

El disco de freno 30 posee un lado superior 31, un lado inferior 37, ranuras curvas o una escotadura circular 33, paredes superior e inferior 34, 35 y un agujero central 36 y una superficie de rebaje 37. Las paredes 34 y 35 deben ser en el disco de freno terminado de mecanizar del mismo espesor, a fin de poseer la misma capacidad calórica, a fin de que estas paredes absorban el calor con intensidad uniforme durante el calentamiento en las superficies de frenado 31 y 32, para que el disco de freno no presente ninguna tendencia a la deformación. La pieza de trabajo es medida en consecuencia a fin de encontrar el así denominado plano de referencia de tolerancia 38, que corre en forma simétrica a la escotadura circular o bien a las ranuras curvas 33. El dispositivo de medición 5 posee para este fin un explorador 51, que está configurado como un conector de aproximación, es decir que dispara un proceso de conmutación al aproximares a las superficies límites superior o inferior de las ranuras o de la escotadura 33. En el caso presente el explorador 51 está configurado como explorador que trabaja neumáticamente, al que se hace ingresar una corriente de aire a través de una manguera 52, que sale por una abertura de exploración (no representada). Un conducto de exploración de presión 53 está conectado con un elemento de conmutación-medición y mide la presión detrás de la abertura de exploración. Cuando una pared estrecha fuertemente la sección de corriente de aire, aumenta la presión detrás de esta "tobera", y es disparado el procedimiento de conmutación.

El explorador 51 es introducido primero en forma radial en la escotadura o ranura 33 (Fig. 6b) y luego desplazado hacia arriba (Fig. 6c). Al aproximar el explorador 51 a la pared 34 se eleva la presión medida, y se acciona el elemento de conmutación-medición. La cota de la distancia d1 de la pared 34 respecto del plano de referencia 50 o bien del lado inferior 32 de la pieza de trabajo es ingresada en la computadora de la máquina herramienta. Seguidamente (Fig. 6d) se desplaza el explorador 51 en dirección a la pared 35, hasta que acciona el elemento de conmutación-medición, con lo cual es determinada la cota d2, que es igualmente introducida en la computadora. A continuación (Fig. 6e) el explorador 51 es retirado, de modo que los bordes de las paredes 34 y 35 quedan libres. Este proceso se repite x veces en la periferia de la pieza de trabajo. Esto tiene lugar haciendo girar la pieza de trabajo en la estación de medición 5, al menos 3 veces. De los valores d_{1} y d_{2} determinados resulta un plano de compensación espacial 38, que de acuerdo con valores experimentales siempre se encuentra inclinado en el espacio.

La pieza de trabajo es alineada por eso con ayuda de los topes regulables o apoyos 50a, 5b respecto del sistema de coordenadas de la máquina, de modo que el plano de compensación 38 corra paralelo a la mesa de pieza de trabajo o bien perpendicular al eje de husillo 10a.

El primer husillo 10 avanza con su dispositivo de agarre y de sujeción 11 hacia la pieza de trabajo 30 y la agarra en los bordes de la pared 34 (Fig. 6f), siendo ajustada la longitud de recorrido axial del husillo 10 a lo largo del eje 10a exactamente a la posición del plano 38. En otras palabras, cuando la pieza de trabajo 30 está firmemente fijada respecto del husillo 10, las coordenadas espaciales de la superficie 32 en cualquier posición del husillo 10 son conocidas en la computadora.

La Fig. 6g muestra el mecanizado de las superficies 36 y 37. Para este propósito se lleva el husillo 10 por medio del carro de movimiento transversal 12 hacia la primera herramienta 19, desplazando la pieza de trabajo 30 mediante el husillo 10 en sentido giratorio y orientando al mismo tiempo el rayo láser sobre el sitio estrechamente delimitado 18 de la pieza de trabajo (Fig. 5). El lugar 18 está algo alejado del punto de acción de la herramienta, a saber antes del lugar de mecanizado en sentido circular a través de la herramienta. Con el rayo láser puede calentarse la pieza de trabajo muy fuertemente de manera localizada, de modo que pierda su dureza y fragilidad en el lugar de mecanizado y pueda ser mecanizada por una herramienta de filo, que está equipada, por ejemplo, con un diamante industrial. El guiado de la herramienta 19 respecto de la pieza de trabajo 30 es en sí conocido y no requiere una descripción más precisa. Además no representa para el especialista ningún problema la impulsión del carro de movimiento transversal 15 y el dispositivo basculante 16 de modo de el medio de emisión de rayo láser 17 sea dirigido correctamente, es decir, que el lugar delimitado calentado 18 venga a quedar siempre próximo y antes en sentido circular del lugar de mecanizado de la herramienta de trabajo 19.

Con la confección de la superficie mecanizada 37 existe un segundo plano de referencia, que ocupa una cota exactamente prescrita d3 respecto del plano de referencia de tolerancia 38, de modo que la pieza de trabajo 30 pueda volverse a sujetar, sin que se pierda la referencia espacial de la pieza de trabajo respecto de las coordenadas de la máquina. En otras palabras, la pieza de trabajo 30 puede ser sujetada firmemente en el husillo vertical 20 con asiento de la superficie mecanizada 37 sobre una superficie de referencia formada, por ejemplo, por los topes 55a, 55b, pudiendo ser utilizadas las superficies mecanizadas 36 para la acometida del medio de fijación 21. La posición espacial del plano de referencia de tolerancia 38 respecto del eje de rotación 20a está por consiguiente exactamente determinada y conocida en la computadora de la máquina. Al mismo tiempo están disponibles las superficies 31 y 32 para la mecanización y son mecanizadas con una herramienta de esmerilado 27 (Fig. 1), que está formada en el caso presente (Fig. 6i) por dos discos de esmerilar paralelos 27a, 27b, que pueden ser comandados en forma independiente entre sí.

Después de terminado el mecanizado de la pieza de trabajo 30 la pieza de trabajo es entregada al dispositivo de descarga 4 (Fig. 1), que deposita la pieza de trabajo lista sobre una cinta de montaje o algo similar.

En lugar del mecanizado de discos de freno pueden también ser mecanizadas otras formas de piezas de trabajo. En tal caso se adapta el modo de medir a éstas, a fin de determinar el plano de referencia de tolerancia de la pieza de trabajo respectivo. Seguidamente se sujeta firmemente la pieza de trabajo en el primer husillo 10 de modo tal de que puedan ser mecanizadas ciertas superficies previstas, de las cuales una superficie puede servir como superficie de referencia en la sujeción en el segundo husillo 20. A continuación se termina de mecanizar la pieza de trabajo, adaptando la elección de la herramienta al tipo del mecanizado.

Listado de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ estructura de bastidor\cr  2 \+ bancada\cr  3 \+ dispositivo
de alimentación\cr  4 \+ dispositivo de descarga\cr  5 \+ estación
de alineación\cr  6 \+ primera estación de mecanizado\cr  7 \+
segunda estación de mecanizado\cr  10 \+ primer husillo (dispuesto
verticalmente)\cr  10 a \+ Eje de rotación respecto de 10\cr  11 \+
medio de agarre y sujeción\cr  12 \+ primer carro de movimiento
transversal\cr  13 \+ guía vertical de 12\cr  14 \+ soporte de
herramienta\cr  15 \+ carro de movimiento transversal\cr  16 \+
dispositivo basculante en 15\cr  17 \+ medio de emisión\cr  17 a \+
rayo láser de potencia\cr  18 \+ punto de calentamiento\cr  19 \+
herramienta en 14\cr  20 \+ segundo husillo\cr  20 a \+ eje de
rotación respecto de 20\cr  21 \+ medio de agarre y sujeción\cr  22
\+ carro de movimiento transversal en 22\cr  23 \+ guía vertical de
22\cr  24 \+ soporte de husillo de amolado\cr  25 \+ husillo de
amolado\cr  25 a \+ eje de rotación (que se extiende
perpendicular-\cr  \+ mente) en 25\cr  27 \+ herramienta de
amolado\cr  27 a \+ disco de amolado\cr  27 b \+ disco de amolado\cr
 28 \+ brazo de agarre\cr  30 \+ disco de freno (como pieza de
trabajo)\cr  31 \+ lado superior de 30\cr  32 \+ lado inferior de
30\cr  33 \+ escotadura en 30\cr  34 \+ pared superior\cr  35 \+
pared inferior\cr  36 \+ agujero central\cr  37 \+ superficie de
rebaje\cr  38 \+ plano de referencia de tolerancia\cr  50 \+ plano
de tope\cr  50 a \+ tope\cr  50 b \+ tope\cr  51 \+ explorador en
5\cr  52 \+ manguera\cr  53 \+ conducto de exploración de presión\cr
 55 a \+ tope\cr  55 b \+ tope\cr  d1 \+ distancia entre 34 y 50 o
bien 52\cr  d2 \+ distancia entre 35 y 50 o bien 32\cr  d3 \+
distancia entre 37 y
38\cr}

Claims (8)

1. Procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo, en particular de discos de freno de carbono-silicio reforzado con fibras, con las siguientes etapas:

en cada caso se hace ingresar una pieza de trabajo (30) en una máquina herramienta de mecanizado por arranque de viruta, a fin de adoptar una posición de medición;

la pieza de trabajo (30) es medida en la estación de medición respecto de ciertas dimensiones (d1, d2), a fin de determinar un plano de referencia de tolerancia (38) en la pieza de trabajo (30), siendo la pieza alineada;

la pieza de trabajo (30) es firmemente fijada en un primer husillo (10), que define un primer eje de rotación (10a), estando el plano de referencia de tolerancia (38) perpendicular al eje de rotación (10a) y adopta una posición axial predeterminada respecto del eje de rotación;

las primeras superficies de rotación libres (36, 37) de la pieza de trabajo se mecanizan por arranque de viruta, a fin de generar un plano de referencia mecanizado (37) y una superficie de sujeción de rotación (36);

la pieza de trabajo (30) se fija firmemente en un segundo husillo (20), que define un segundo eje de rotación (20a), yaciendo la pieza de trabajo (30) sobre el plano de referencia mecanizado (37) y se lleva a cabo la sujeción en la superficie de sujeción de rotación mecanizada (36);

las segundas superficies de rotación libres (31, 32) son mecanizadas por arranque de viruta, a fin de formar las superficies de trabajo la pieza de labor.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado porque, las primeras superficies de rotación libres (36, 37) de la pieza de trabajo son calentadas en un punto estrechamente delimitado (18) por un rayo láser de potencia (17a) y pueden ser mecanizadas con arranque de viruta por una herramienta dispuesta a continuación (19).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2.

caracterizado porque, las segundas superficies de rotación libres (31, 32) son mecanizadas por medios de amolado (27).

4. Dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con la reivindicaciones 1 a 3, con una máquina herramienta, que posee un sistema de coordenadas de máquina, con

un primer husillo (10) que posee medios (11) para agarrar y sujetar firmemente una pieza de trabajo (30) y que puede ser impulsada en forma giratoria alrededor de un primer eje de rotación (10a);

un primer carro de movimiento transversal (12) para desplazar el primer husillo (10) en dirección a y transversalmente al primer eje de rotación (10a), a fin de llevar los medios de agarre y de sujeción (11) a la posición de agarre y sujeción de la pieza de trabajo (30) y a una posición de mecanizado;

un primer soporte de herramienta (14), que soporta al menos una primera herramienta (19);

un segundo husillo (20), que puede ser impulsado en forma giratoria alrededor de un segundo eje de rotación (20a); que está dispuesto en la zona de alcance del primer carro de movimiento transversal (12) y que posee segundos medios de agarre y sujeción (21), a fin de tomar la pieza de trabajo (30) del primer husillo (10) y fijarla firmemente;

medios (22) para el desplazamiento relativo entre el segundo husillo (20) y los medios de herramienta (25, 27), a fin de mecanizar la pieza de trabajo (30); y

medios (28) para asir la pieza de trabajo (30) que está asentada en el segundo husillo (30) y entregarla a un dispositivo de descarga (4);

caracterizado por las siguientes características:

medios (3) para hacer ingresar una pieza de trabajo (30) respectiva en una estación de medición sobre una superficie de tope (50);

un dispositivo de medición (5) para la determinación de dimensiones (d1, d2) en la pieza de trabajo (30), que está conectado con una computadora, que determina el plano de referencia de tolerancia (38) con relación a la superficie de tope (50) o bien a una primera superficie de referencia (32) de la pieza de trabajo en bruto (30);

medios (50a, 50b) para alinear la pieza de trabajo (30) de modo tal, que el plano de referencia de tolerancia (38) adopte una posición predeterminada respecto del sistema de coordenadas de la máquina;

medios de herramienta de amolado rotativos como medios de herramienta (25, 27), que definen un tercer eje de rotación (25a).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4,

caracterizado porque el soporte de herramienta (14) posee medios (17) para la emisión de un rayo láser de potencia (17a) sobre una zona estrechamente delimitada y de esta manera calentada (18) de la pieza de trabajo (30), que rota de acuerdo con el primer husillo (10), de modo que la primera herramienta (19) arranca una viruta de la pieza de trabajo cerca de la zona calentada y delimitada.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5,

caracterizado porque el dispositivo de medición (5) comprende un explorador (51), que se puede desplazar en las proximidades de las superficies de la pieza de trabajo (30) y posee un conector, que reproduce durante la aproximación las coordenadas del trayecto de recorrido transmitiéndolas a la computadora de la máquina herramienta.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5,

caracterizado porque los medios de alineación (50a, 50b) de la pieza de trabajo representan topes que se pueden desplazar por medio de un motor y son comandados por la computadora de la máquina herramienta.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, para la realización del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2

caracterizado porque se prevé un dispositivo de transporte posterior en forma de un carro desplazable (15) un dispositivo basculante (16), a fin de guiar el medio de emisión (17) del rayo láser de potencia (17a) y dirigirlo a la zona a calentar estrechamente delimitada (18) de la pieza de trabajo (30).