ES2205228T3

ES2205228T3 - Papel tisu de multiples capas con zonas de red continuas.

Info

Publication number: ES2205228T3
Application number: ES97925524T
Authority: ES
Inventors: Steven Lee Barnholtz
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2017-05-08
Also published as: JPH11514047A; TW393399B; EP0900301A1; CN1083516C; KR100304217B1; CA2257103C; WO1997044528A1; BR9709347A; DE69725716D1; DE69725716T2; EP0900301B1; AU723833B2; JP3105003B2; KR20000015879A; US5830558A; ZA974291B; CN1222211A; ATE252663T1; CA2257103A1; AU3063897A

Abstract

SE EXPONE UNA ESTRUCTURA DE PAPEL DE CELULOSA DE PLIEGUES MULTIPLES. LA ESTRUCTURA DE PAPEL INCLUYE UN PLIEGUE QUE INCLUYE REGIONES DISCRETAS DE DENSIDAD RELATIVAMENTE BAJA, DISPERSADAS A TRAVES DE UNA RED CONTINUA DE DENSIDAD RELATIVAMENTE ELEVADA. LA ESTRUCTURA DEL PAPEL INCLUYE IGUALMENTE UN PLIEGUE QUE NO COMPRENDE REGIONES DISCRETAS DE DENSIDAD RELATIVAMENTE BAJA, DISPERSADAS A TRAVES DE UNA RED CONTINUA DE DENSIDAD RELATIVAMENTE ELEVADA. LAS DIFERENTES ESTRUCTURAS DE LOS DOS PLIEGUES MEJORAN LA ABSORBENCIA PERFECCIONADA EN RELACION CON UNA ESTRUCTURA DE PLIEGUES MULTIPLES HOMOGENEOS.

Description

Papel tisú de múltiples capas con zonas de red continuas.

Ámbito de la invención

La presente invención se refiere a una estructura de papel tisú, y más particularmente, a estructuras de papel tisú de múltiples capas.

Antecedentes de la invención

Las hojas continuas de papel hechas de fibras celulósicas se usan en productos para el consumidor tales como toallas de papel, papel tisú higiénico y papel tisú facial. Las estructuras de papel de múltiples capas son muy conocidas en la técnica. Tales estructuras de múltiples capas tienen dos o más capas que se colocan en relación de cara a cara y se unen. Cada capa se puede forme de una hoja continua de papel. Una hoja continua de papel puede tener una o más capas tal como se forma en una máquina de papel, como también es conocido en la técnica.

Las capas individuales de una estructura de papel de múltiples capas se pueden unir de varias formas apropiadas, incluyendo la unión con adhesivo y la unión mecánica, tal como mediante gofrado. Frecuentemente, las capas se gofran por razones estéticas, para proporcionar espacio entre capas adyacentes y para conectar capas adyacentes en relación de cara a cara.

El documento US-A-4.610.743, expedido el 9 de septiembre de 1986, describe un procedimiento para producir un producto de papel estratificado a partir de múltiples hojas continuas de substrato en el que las hojas continuas de substrato se pasan a través del estrechamiento formado entre un rodillo de grabado y un rodillo de impresión.

En las siguientes referencias se muestran más ejemplos de estructuras de papel de múltiples capas: patente de Estados Unidos 3.650.882, expedida en marzo de 1972 a Thomas; patente de Estados Unidos 4.469.735, expedida en septiembre de 1984 a Trokhan; y patente de Estados Unidos 3.953.638, expedida en abril de 1976 a Kemp. Las siguientes referencias describen el gofrado o productos gofrados o productos de papel de múltiples capas: patente de Estados Unidos 5.490.902, expedida el 13 de febrero de 1996 a Shulz; patentes de Estados Unidos 5.468.323, expedida en noviembre de 1995 a McNeil y cedida comúnmente; 4.300.981, expedida en noviembre de 1981 a Carstens; 3.414.459, expedida el 3 de diciembre de 1968 a Wells y cedida comúnmente; 3.547.723, expedida el 15 de diciembre de 1970 a Gresham; 3.556.907, expedida el 19 de enero de 1971 a Nystrand; 3.708.366, expedida el 2 de enero de 1973 a Donnelly; 3.738.905, expedida el 12 de junio de 1973 a Thomas; 3.867.225, expedida el 18 de febrero de 1975 a Nystrand y 4.483.728, expedida el 20 de noviembre de 1984 a Bauernfeind. El documento U.S. Patent Des. 239.137, expedido el 9 de marzo de 1976 a Appleman ilustra un modelo de gofrado encontrado en toallas de papel comercialmente exitosas.

Se entiende generalmente que una estructura de múltiples capas puede tener una capacidad absorbente mayor que la suma de las capacidades absorbentes de las capas únicas individuales que constituyen la estructura de múltiples capas. La patente de Estados Unidos 3.650.882 expedida a Thomas a que se hace referencia anteriormente describe un producto de tres capas que se dice que tiene una capacidad de absorción de agua que es más del doble de la de toallas de dos capas de composición de fabricación similar, y que se dice que tiene una capacidad absorbente que es mayor de la que se podría esperar de una simple consideración de la cantidad adicional de material en una estructura de tres capas.

No obstante, la comparación de la capacidad absorbente de una estructura de múltiples capas con las capacidades absorbentes de estructuras de papel de una sola capa, u otras estructuras de papel de múltiples capas que tengan menos capas, no es especialmente útil para juzgar el comportamiento del producto de múltiples capas. La capacidad absorbente ganada por añadir una capa adicional es generalmente mayor que la capacidad absorbente contenida dentro de la capa añadida. Esta diferencia es debida, al menos en parte, al espacio de almacenamiento intercapas creado por la adición de una capa extra.

Normalmente, se espera que un producto de n capas heterogéneas que tenga capas obtenidas de diferentes tipos de substratos tenga una capacidad absorbente que no sea mayor que la media aritmética de las capacidades absorbentes medidas para las estructuras de n capas heterogéneas formadas a partir de diferentes substratos. Por ejemplo, un producto de papel tisú de dos capas heterogéneas tiene una primera capa formada a partir de un primer tipo de substrato de papel y una segunda capa formada a partir de un segundo tipo de substrato de papel diferente. Generalmente, se espera que la capacidad absorbente de tal producto de dos capas heterogéneas sea menor que o igual a la media aritmética de las capacidades absorbentes medidas para 1) una estructura de dos capas homogéneas formada de dos capas del primer substrato y 2) una estructura de dos capas homogéneas formada de dos capas del segundo substrato.

La patente de Estados Unidos 4.469.735 a la que se hizo referencia anteriormente describe productos de papel tisú multicapas extensibles. Se dice que los productos de la patente de Estados Unidos 4.469.735 tienen absorbencia de líquido sinérgicamente alta en virtud de que, al menos dos capas del producto, tengan propiedades de esfuerzo/ deformación suficientemente diferentes. No obstante, es deseable ser capaces de proporcionar absorbencia mejorada sin necesidad de impartir diferentes propiedades de esfuerzo/deformación a capas diferentes.

De acuerdo con esto, un objeto de la presente invención es crear una estructura de papel de múltiples capas que tenga propiedades absorbentes mejoradas.

Otro objeto de la presente invención es crear una estructura de papel de múltiples capas que consiga una mayor capacidad y velocidad absorbentes que la anticipada con respecto a otras estructuras de papel que tengan el mismo número de capas.

Otro objeto de la presente invención es crear una estructura de papel de múltiples capas que tenga capas con diferentes valores de textura y espesores.

Otro objeto de la presente invención es crear una estructura de papel de múltiples capas que tenga una o más capas que tengan zonas discretas de baja densidad dispersadas en una zona de red continua.

Sumario de la invención

La presente invención crea un producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas que tiene n capas, donde n es un número entero mayor que o igual a 2. El producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas incluye una primera capa que comprende una hoja continua de papel que tiene una zona de red continua que tiene una densidad relativamente alta y protuberancias discretas de densidad relativamente baja dispersadas por toda la zona de red continua. El producto de papel también tiene una segunda capa, en el que la segunda capa no incluye protuberancias de densidad relativamente baja dispersadas por toda una zona de red continua. Las protuberancias de la primera capa se extienden hacia adentro de cara a la segunda capa.

La primera capa puede tener un espesor que es al menos 1,25 veces, más particularmente al menos aproximadamente 1,5 veces, incluso más particularmente al menos aproximadamente 2,0 veces, el espesor de la segunda capa.

Las diferentes estructuras de las capas pueden proporcionar el producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas con una capacidad absorbente horizontal que sea mayor que la media de las capacidades absorbentes de n capas homogéneas de las n capas, sin necesidad de impartir propiedades de esfuerzo/deformación diferentes a las capas, como se describe en la patente de Estados Unidos 4.469.735 a la que se hace referencia anteriormente. El producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas puede incluir al menos una capa que tenga una macrodensidad que sea al menos aproximadamente 1,5 veces, más preferiblemente al menos aproximadamente 2,0 veces, más preferiblemente al menos aproximadamente 2,5 veces, e incluso más preferiblemente al menos aproximadamente 3,0 veces la macrodensidad de al menos una de las otras n capas.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1A es una ilustración en corte transversal de una estructura de papel de 2 capas que tiene protuberancias relativamente grandes que miran hacia adentro.

La Figura 1B es una ilustración en corte transversal de una estructura de 2 capas que tiene protuberancias relativamente grandes que miran hacia afuera.

La Figura 2A es una ilustración en corte transversal de una estructura de 3 capas que tiene una capa no modelada, de textura relativamente baja, dispuesta entre capas modeladas y de textura relativamente alta.

La Figura 2B es una ilustración en corte transversal de una realización de 3 capas alternativa que tiene una capa modelada de textura relativamente alta dispuesta entre capas no modeladas de textura relativamente baja.

La Figura 3 es una ilustración esquemática de una máquina para fabricar papel.

La Figura 4 es una vista en planta de una hoja continua de papel que tiene una zona de red continua y protuberancias discretas.

La Figura 5 es una vista en corte transversal de la hoja continua de papel de la Figura 4 tomada a lo largo de las líneas 5-5 en la Figura 4.

La Figura 6 es una ilustración esquemática del equipo para combinar dos capas separadas para formar un producto de dos capas según la presente invención.

La Figura 7 es una ilustración esquemática del equipo para combinar dos capas para dar una estructura de 2 capas intermedia.

La Figura 8 es una ilustración esquemática del equipo para combinar la estructura de 2 capas intermedia hecha según la Figura 7 con una tercera capa para dar un producto de 3 capas según la presente invención.

La Figura 9 es una ilustración esquemática de un elemento de secado en forma de un tejido de secado por aire pasante que tiene una superficie de red continua, modelada, macroscópicamente monoplanar que define una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos, teniendo cada conducto una longitud en la dirección de la máquina mayor que la anchura del conducto asociada en la dirección transversal a la máquina.

La Figura 10 es una ilustración esquemática de otra pieza de secado en forma de un tejido de secado por aire pasante que tiene una superficie de red continua y una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos.

La Figura 11 es una ilustración esquemática de otra pieza de secado en forma de un tejido de secado por aire pasante que tiene una superficie de red continua y una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos.

La Figura 12 es una ilustración esquemática de un corte transversal de un tejido de secado tomado a lo largo de las líneas 12-12 en la Figura 9.

Descripción detallada de la invención

La presente invención comprende un producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas 20 que tiene n capas. Las Figuras 1A y 1B son ilustraciones en corte transversal de estructuras de 2 capas (n = 2). Las capas individuales en la Figura 1A se denominan 31 y 32, respectivamente. Las capas 31 y 32 se unen en sitios discretos y separados mediante los gofrados 35. Las Figuras 2A y 2B son ilustraciones en corte transversal de realizaciones de 3 capas (n = 3) de la presente invención. Las capas individuales en la Figura 2A se denominan 41A, 42 y 41B. Las capas 41A, 42 y 41B se unen en sitios discretos y separados mediante los gofrados 45.

Con la expresión "producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas" se quiere decir que al menos una de las capas del producto de papel tisú de múltiples capas 20 se puede distinguir de al menos una de las otras n capas en términos de al menos una de las siguientes propiedades: espesor, macrodensidad, peso base o valor de textura. El espesor, macrodensidad, peso base y valor de textura de una capa se miden según los procedimientos aportados más adelante.

Una estructura de papel de múltiples capas homogéneas es una estructura de múltiples capas que tiene capas que están hechas con sustancialmente la misma composición de composición de fabricación de fibra de papel y aditivos de fabricación de papel, y que son todas sustancialmente idénticas entre sí con respecto a todas las propiedades anteriores (es decir, para cualquiera de las propiedades anteriores las máximas diferencias de capa a capa de esa propiedad partículas es menor que aproximadamente 10 por ciento del menor valor de la propiedad).

La capacidad absorbente y la velocidad absorbente del producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas 20 se miden según los procedimientos descritos más adelante. Los productos de papel tisú de múltiples capas heterogéneas 20 de la presente invención pueden tener una capacidad absorbente que es mayor que el promedio ponderado de las capacidades absorbentes de n capas homogéneas medidas para cada una de las n capas. En una realización, los productos de papel tisú de múltiples capas heterogéneas de la presente invención pueden tener una capacidad absorbente que es mayor que la máxima de las capacidades absorbentes de n capas homogéneas medidas para las n capas. Los productos de papel tisú de múltiples capas heterogéneas de la presente invención pueden tener una capacidad de efecto mecha que es mayor que el promedio ponderado de las capacidades de efecto mecha de n capas homogéneas medidas para cada una de las n capas. Los productos de papel tisú de múltiples capas heterogéneas de la presente invención pueden tener también una velocidad absorbente que es mayor que el promedio ponderado de las velocidades absorbentes de n capas homogéneas medidas para cada una de las n capas.

La "capacidad absorbente de n capas homogéneas" y la "velocidad absorbente de n capas homogéneas" para una capa particular se determinan como sigue. Primero, se forma una "estructura de n capas homogéneas" para esa capa particular uniendo n capas de esa capa particular. Esta estructura de múltiples capas se denomina "estructura de n capas homogéneas" porque todas las capas son sustancialmente idénticas. N capas de la capa particular se unen usando el mismo procedimiento (por ejemplo, el mismo método de gofrado, el mismo modelo de gofrado, el mismo adhesivo) usado para combinar las n capas del producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas. Se forma una estructura de n capas homogéneas para cada capa diferente usada para formar el producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas.

Después, se miden la capacidad absorbente y la velocidad absorbente para cada una de las estructuras de n capas homogéneas. La capacidad absorbente y la velocidad absorbente de cada estructura de n capas homogéneas se mide usando los mismos procedimientos usados para medir la capacidad absorbente y la velocidad absorbente para el producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas. De acuerdo con esto, la capacidad absorbente y la velocidad absorbente del producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas se pueden comparar con las de estructuras de múltiples capas homogéneas que tengan el mismo número de capas. Después, se pueden calcular los promedios para las capacidades y velocidades absorbentes de las n capas homogéneas.

Por ejemplo, con relación a la Figura 1A, el producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas 20 tiene dos capas, 31 y 32 (n = 2), donde la capa 32 no se obtiene del mismo tipo de hoja continua de papel de la que se obtiene la capa 31. Por ejemplo, la capa 32 puede tener un espesor, macrodensidad y valor de textura sustancialmente diferentes de los de la capa 31. La estructura de 2 capas homogéneas asociada para la capa 31 se obtiene uniendo dos hojas continuas de papel del tipo del cual se forma la capa 31. Igualmente, La estructura de 2 capas homogéneas asociada para la capa 32 se obtiene uniendo dos hojas continuas de papel del tipo del cual se forma la capa 32. Las estructuras de papel de 2 capas homogéneas se forman usando el mismo método de combinación (por ejemplo, el mismo adhesivo, el mismo método de gofrado, la misma presión de gofrado, el mismo modelo de gofrado, etc.) que se usa para combinar juntas las capas 31 y 32 para formar el producto de papel de 2 capas heterogéneas 20.

La capacidad absorbente y la velocidad absorbente se pueden medir entonces para la estructura de 2 capas homogéneas para la capa 31. Igualmente, se pueden medir la capacidad y velocidad absorbentes para la estructura de 2 capas homogéneas para la capa 32. Para la estructura de la Figura 1A, el promedio de las capacidades absorbentes de n capas homogéneas es el promedio de las capacidades absorbentes medidas para la estructura de 2 capas homogéneas para la capa 31 y la estructura de 2 capas homogéneas para la capa 32. De forma similar, el promedio de las velocidades absorbentes de n capas homogéneas es la media de las velocidades absorbentes medidas para la estructura de 2 capas homogéneas para la capa 31 y la estructura de 2 capas homogéneas para la capa 32.

Con relación a la Figura 2A, el producto de papel tisú de múltiples capas heterogéneas 20 tiene tres capas, 41A, 42 y 41B (n = 3). La capa 41A se obtiene de una hoja continua de papel del mismo tipo del que se obtiene la capa 41B, y la capa 42 se obtiene de una hoja continua de papel diferente del tipo del cual se obtienen las capas 41A y 41B. La estructura de 3 capas homogéneas asociada para las capas 41A y 41B se obtiene uniendo tres hojas continuas de papel del tipo del cual se forma la capa 41A. Igualmente, la estructura de 3 capas homogéneas asociada para la capa 42 se obtiene uniendo tres hojas continuas de papel del tipo del cual se forma la capa 42. Las estructuras de papel de 3 capas homogéneas se forman usando el mismo método de combinación (por ejemplo, el mismo adhesivo, el mismo método de gofrado, la misma presión de gofrado, el mismo modelo de gofrado, etc.) que se usa para combinar juntas las capas 41A, 42 y 41B para formar el producto de papel de 3 capas heterogéneas 20.

La capacidad absorbente y la velocidad absorbente se pueden medir entonces para la estructura de 3 capas homogéneas para la capa 41A. Igualmente, se pueden medir la capacidad absorbente y la velocidad absorbente para la estructura de 3 capas homogéneas para la capa 42. Para la estructura de la Figura 2A que tiene la capa 41A hecha de una hoja continua de papel del mismo tipo del que se forma la capa 41B, el promedio de las capacidades absorbentes de n capas homogéneas se puede calcular como promedio ponderado de las capacidades absorbentes de n capas homogéneas:

[(2) x (CA41A) + (CA42)]/3

donde CA41A es la capacidad absorbente de 3 capas homogéneas para la capa 41A (o para la capa 41B), y CA42 es la capacidad absorbente de 3 capas homogéneas para la capa 42.

Igualmente, el promedio de las velocidades absorbentes de n capas homogéneas se puede calcular como promedio ponderado de las velocidades absorbentes de n capas homogéneas:

[(2) x (VA41A) + (VA42)]/3

donde VA41A es la velocidad absorbente de 3 capas homogéneas para la capa 41A (o para la capa 41B), y VA42 es la velocidad absorbente de 3 capas homogéneas para la capa 42.

Sin estar limitados por la teoría, se cree que los productos de múltiples capas de la presente invención pueden proporcionar absorbencia y velocidad de absorbencia mejoradas debido, al menos en parte, a su combinación de una capa de textura relativamente alta, gran espesor y macrodensidad relativamente baja con una capa de textura relativamente menor, bajo espesor y macrodensidad relativamente mayor. Tales diferentes características se pueden impartir a hojas continuas de papel, al menos en parte, mediante el uso selectivo de tejidos y métodos de fabricación de papel. En particular, el valor de textura es una medida de la textura no gofrada mecánicamente y conformada en húmedo de la superficie de una capa antes de combinar la capa con otras capas.

El valor de textura no incluye las figuras gofradas mecánicamente. Tales figuras gofradas impartidas a la hoja continua después de que se seca se pueden destruir al menos parcialmente cuando la hoja continua está mojada. Las figuras de textura formadas en húmedo impartidas sobre la capa mientras la capa está en la máquina de papel (tales como las impartidas a una hoja continua mediante secado por aire pasante en el tejido de secado de una máquina de papel o mediante prensado en húmedo antes de secar) se incluyen en la medida de la textura. Tales figuras de textura formadas en húmedo pueden mantener mejor su estructura cuando están húmedas, especialmente cuando se añade un aditivo de resistencia en húmedo, tal como KYMENE, a la composición de fabricación de la cual se forma la hoja continua.

La Figura 3 es una ilustración de una máquina de papel para uso para fabricar una hoja continua de papel. Las hojas continuas de papel hechas sobre tal máquina de papel se pueden usar para formar las capas individuales de un producto de múltiples capas. Con relación a la Figura 3, una caja de entrada 118 administra la dispersión acuosa de fibras para fabricación de papel a un elemento perforado 111. El elemento perforado 111 puede estar en forma de una cinta sin fin que se conduce en la dirección indicada alrededor de una serie de rodillos. El elemento perforado 111 puede comprender una tela metálica Fourdrinier. Por otra parte, el elemento perforado 111 puede comprender una pluralidad de protuberancias discretas unidas a una estructura de refuerzo, teniendo cada protuberancia un orificio. Tal elemento conformador 111 es apropiado para dar una hoja continua que tenga diferentes zonas de peso base, y está descrita generalmente en la patente de Estados Unidos 5.503.715, expedida el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al.

Después de que la dispersión de fibras se deposita sobre el elemento conformador 111, se forma una hoja continua embrionaria 120 por separación de una parte del agua de la dispersión. La separación del agua se puede llevar a cabo por técnicas muy conocidas en la técnica, tales como cajas de vacío, tableros conformadores y similares.

La hoja continua embrionaria 120 se transfiere después a un elemento de secado 119, que está en forma de una cinta sin fin conducida alrededor de una serie de rodillos en la dirección mostrada. Las estructuras de n capas de la presente invención pueden tener capas que tengan aproximadamente el mismo nivel de reducción en húmedo de las protuberancias (dentro de aproximadamente 5 por ciento). Para el fin de fabricar una estructura de papel según la presente invención, se pueden reducir en húmedo las protuberancias de la hoja continua menor que aproximadamente 5 por ciento, siendo la reducción en húmedo de protuberancias de la hoja continua al transferirla al elemento de secado 119 de aproximadamente 3 por ciento. La reducción en húmedo de las protuberancias está descrito en la patente de Estados Unidos 4.469.735.

La hoja continua embrionaria se puede escurrir al ser transferida al elemento de secado 119. La hoja continua intermedia resultante 121 es conducida sobre el elemento de secado 119 en la dirección mostrada en la Figura 3. La hoja continua se puede secar más al ser conducida sobre el elemento de secado 119. Por ejemplo, cuando el elemento de secado está en forma de una cinta perforada (tal como se describe en la patente de Estados Unidos 4.529.480, expedida a Trokhan, y la patente de Estados Unidos 4.191.609, expedida a Trokhan), la hoja continua se puede secar usando un equipo de secado por aire pasante 125 para dar una hoja continua pre-secada 122. Por otra parte, si el elemento de secado 119 es un fieltro de escurrido para fabricantes de papel convencional, la hoja continua se puede escurrir adicionalmente prensando la hoja continua en el estrechamiento a medida que la hoja continua es conducida sobre el fieltro. Todavía en otra realización, la hoja continua se puede escurrir prensando en húmedo la hoja continua como se describe en el documento WO 95/17548 "Wet Pressed Paper Web and Method of Making Same", publicado el 29 de junio de 1995 a nombre de Ampulski et al.

La hoja continua pre-secada se puede transferir después a la superficie de un tambor de secado calentado 116 para secar más. La hoja continua se puede crespar de la superficie del tambor 116, tal como mediante el uso de una cuchilla raspadora 117, para dar una hoja continua de papel seca 124. El uso de la cuchilla raspadora 117 da una hoja continua 124 que tiene reducidas en seco sus protuberancias (es decir, crespada en seco). Para el fin de fabricar una estructura de papel según la presente invención, se pueden reducir en seco las protuberancias de la hoja continua menor que aproximadamente 16 por ciento, siendo la reducción en seco de las protuberancias de la hoja continua aproximadamente 10 por ciento en una realización. De acuerdo con esto, el papel fabricado según la presente invención puede tener niveles relativamente bajos de reducción en húmedo y reducción en seco de las protuberancias.

El producto de papel tisú de múltiples capas de la presente invención incluye al menos una capa que comprende una hoja continua de papel que tiene zonas de diferente densidad. En una realización, el producto de papel tisú de múltiples capas de la presente invención puede comprender una capa formada a partir de una hoja continua de papel que tiene zonas discretas de densidad relativamente alta dispersadas por todas una o más protuberancias de densidad relativamente baja. Por ejemplo, tal hoja continua se puede formar en una máquina de papel tal como la mostrada en la Figura 3. Las zonas discretas de densidad relativamente alta se pueden formar transfiriendo la hoja continua embrionaria a un elemento de secado 119 en forma de una tela tejida que tiene articulaciones de compactación discretas. Las articulaciones de compactación pueden estar dispuestas en los puntos de cruce de los filamentos de urdimbre y trama del tejido. Las articulaciones de compactación sirven para densificar porciones discretas y separadas de la hoja continua a medida que la hoja continua es transferida al tambor de secado 116. Las siguientes patentes se citan con el fin de mostrar tejidos y/o métodos de secado para formar una hoja continua de papel que tenga zonas de diferente densidad, y más particularmente, una hoja continua de papel texturizada que tenga zonas discretas de densidad relativamente alta dispuestas por una o más protuberancias de densidad relativamente baja. La patente de Estados Unidos 3.301.746, expedida en enero de 1967 a Sanford et al.; patente de Estados Unidos 3.974.025, expedida en agosto de 1976 a Ayers; patente de Estados Unidos 3.994.771, expedida en noviembre de 1976 a Morgan et al.; y la patente de Estados Unidos 4.191.609, expedida en marzo de 1980 a Trokhan. La patente de Estados Unidos 4.191.609 es particularmente preferida para formar una hoja continua de papel que tenga una disposición de zonas no comprimidas de densidad relativamente baja que están en relación alternada en ambas direcciones de la máquina y transversal a la máquina.

En una realización, al menos una de las capas de la estructura de papel tisú de múltiples capas heterogéneas comprende una hoja continua de papel hecha según las enseñanzas del documento EP 0677612A2 publicado el 18/10/95 a nombre de Wendt et al.

En una realización, al menos una de las capas de la estructura de papel tisú de múltiples capas heterogéneas comprende una hoja continua de papel que tiene una zona de red continua que tiene un peso base relativamente bajo y una densidad relativamente alta; y una pluralidad de protuberancias discretas dispersadas por toda la zona de red continua, teniendo las protuberancias discretas pesos base relativamente altos y densidades relativamente bajas. En las Figuras 4 y 5 se muestran una capa que comprende una hoja continua de papel 180 que tiene una zona de red continua 183 que tiene un peso base relativamente bajo y una densidad relativamente alta, y protuberancias discretas 184 que tienen pesos base relativamente altos y densidades relativamente bajas. El espesor de la capa se denomina T en la Figura 5.

Tal hoja continua de papel se muestra y describe en la patente de Estados Unidos 4.529.480, expedida el 16 de julio de 1985 a Trokhan. El documento 4.529.480 de Trokhan también describe un elemento de secado 119 en forma de una cinta perforada apropiada para fabricar tal hoja continua. El elemento de secado 119 mostrado en el documento 4.529.480 de Trokhan tiene una superficie de red continua, con modelo, macroscópicamente monoplanar, que define una pluralidad de conductos de deflexión que no conectan, aislados y discretos. Las siguientes patentes de Estados Unidos se citan con el fin de describir tal cinta perforada: Estados Unidos 4.514.345, expedida a Johnson et al.; Estados Unidos 4.529.480, expedida a Trokhan; Estados Unidos 5.364.504, expedida a Smurkoski et al. y Estados Unidos 5.514.523 expedida a Trokhan et al.

Con relación de nuevo a la Figura 1A, un producto de papel tisú de 2 capas heterogéneas puede tener las capas 31 y 32, en las que al menos una de las capas tiene una zona de red continua 183 y una pluralidad de protuberancias discretas 184. La Figura 1A muestra ambas capas que comprenden hojas continuas de papel que tienen una zona de red continua 183 y una pluralidad de protuberancias discretas 184. Ambas capas 31 y 32 están modeladas, teniendo protuberancias 184 que se extienden hacia adentro (es decir, las protuberancias 184 de la capa 31 están orientadas hacia las protuberancias 184 de la capa 32). Las protuberancias 184 de la capa 31 pueden tener la misma forma que las protuberancias de la capa 32, o las protuberancias 184 de la capa 31 pueden tener una forma que sea diferente de la de las protuberancias de la capa 32. Las protuberancias en cada una de las capas pueden estar alternadas bilateralmente.

En la Figura 1A, la capa 31 es diferente de la capa 32 en que la capa 31 tiene un número relativamente más grande de protuberancias 184 relativamente más pequeñas por unidad de área, mientras que la capa 32 tiene un número relativamente más pequeño de protuberancias 184 relativamente más grandes por unidad de área. En particular, la capa 31 puede tener X protuberancias 184 por mm cuadrado, donde el valor de X es al menos aproximadamente 0,16 por mm^{2}. La capa 32 puede tener Y protuberancias 184 discretas por mm cuadrado, donde el valor de Y es menor que el valor de X, y el valor de Y es menor que aproximadamente 0,39 por mm^{2}. La relación de X a Y puede ser al menos aproximadamente 1,5, al menos aproximadamente 2,0, y en una realización, es al menos aproximadamente 10. En una realización, la capa 31 puede tener al menos 0,31 y más particularmente 0,78 protuberancias 184 por mm cuadrado y la capa 32 puede tener menor que aproximadamente 0,17, y más particularmente menor que 0,12 protuberancias por mm cuadrado. Además, la capa 32 tiene un espesor que es mayor que el espesor de la capa 31. La capa 32 puede tener un espesor que es al menos aproximadamente 1,25 veces, más particularmente al menos aproximadamente 1,5 veces, incluso más particularmente al menos aproximadamente 2,0 veces, y en una realización al menos aproximadamente 2,5 veces el espesor de la capa 31.

Cada una de las capas 31 y 32 puede tener un peso base de entre aproximadamente 11,4 y 97,6 g/m^{2}. En una realización, las capas 31 y 32 pueden tener cada una un peso base de aproximadamente 10,5 hasta 24,4 g/m^{2}. La macrodensidad de la capa 31 puede ser al menos aproximadamente 1,5 veces, más preferiblemente al menos aproximadamente 2,0 veces, e incluso más preferiblemente al menos aproximadamente 2,5 veces la macrodensidad de la capa 32.

La capa 32 tiene un valor de textura mayor que la capa 31. En una realización, la capa 32 puede tener un valor de textura que es al menos aproximadamente 1,5 veces, más preferiblemente al menos aproximadamente 2,0 veces, e incluso más preferiblemente al menos aproximadamente 4,0 veces el valor de textura de la capa 31. En particular, la capa 32 puede tener un valor de textura de al menos 0,38 mm, y la capa 31 puede tener un valor de textura menor que aproximadamente 0,25 mm. En una realización, la capa 32 puede tener un valor de textura entre aproximadamente 0,58 mm y aproximadamente 0,64 mm y la capa 31 puede tener un valor de textura entre aproximadamente 0,10 y aproximadamente 0,15 mm. El valor de textura proporciona una medida de las características de la superficie formada en húmedo proporcionadas por el elemento de secado 119. En particular, el valor de textura puede proporcionar una medida de la diferencia en elevación entre las protuberancias 184 y la red 183.

En una realización alternativa de 2 capas mostrada en la Figura 1B, la capa 32 puede estar unida a la capa 31 de forma que las protuberancias 184 de la capa 32 estén orientadas hacia afuera y las protuberancias 184 de la capa 31 estén orientadas hacia adentro hacia la capa 32. En tal estructura de 2 capas, la capa 31 puede proporcionar una superficie que esté orientada hacia afuera relativamente lisa, y la capa 32 puede proporcionar una superficie que esté orientada hacia afuera de textura relativamente alta que tiene protrusiones que estén orientadas hacia afuera en forma de las protuberancias 184. La superficie que esta orientada hacia afuera de textura relativamente alta de la capa 32 puede ser útil en operaciones de fregado o restregado, mientras que la superficie que está orientada hacia afuera relativamente lisa de la capa 31 puede usarse para enjugar líquidos de una superficie.

Alternativamente, la estructura de dos capas 20 puede comprender una capa que tenga una red continua y protuberancias discretas y una segunda capa que no incluya protuberancias discretas dispersadas por toda una red continua. Por ejemplo, la capa 31 en la Figura 1A o 1B se puede sustituir por una capa del tipo mostrado como capa 42 en la Figura 2A.

Con relación a la Figura 2A, una realización de la presente invención es un producto de papel tisú de 3 capas heterogéneas que tiene las capas 41A, 42 y 41B. Las capas 41A y 41B pueden tener sustancialmente la misma estructura y composición. Cada una de las capas 41A y 41B se puede modelar para que tengan una zona de red continua 183 y una pluralidad de protuberancias 184 discretas. Cada una de las capas 41A y 41B puede tener el mismo número Y de protuberancias 184 por mm cuadrado. El valor de Y puede estar entre aproximadamente 0,016 y aproximadamente 0,93 por mm^{2}, y más particularmente entre aproximadamente 0,016 y aproximadamente 0,31 por mm^{2}. La capa 42 se puede formar a partir de una hoja continua de papel tisú secado en fieltro convencional que tenga superficies sustancialmente lisas, no modeladas y sin textura, y una densidad y peso base generalmente uniformes (sin zonas discernibles que tengan diferentes microdensidades o diferentes micropesos base). Cada una de las superficies de la capa 42 puede tener un valor de textura menor que aproximadamente 0,025 mm.

En la realización mostrada en la Figura 2A, cada una de las capas 41A y 41B tiene un espesor mayor que el de la capa 42, y cada una de las capas 41A y 41B tiene una macrodensidad menor que la de la capa 42. Las capas 41A y 41B pueden tener cada una un espesor que sea al menos aproximadamente 2,5 veces el de la capa 42. La capa 42 puede tener una macrodensidad que sea al menos aproximadamente 2,5 veces la de las capas 41A y 41B. La capa 42 puede tener un valor de textura menor que aproximadamente 0,025 mm, y las capas 41A y 41B pueden tener cada una un valor de textura de al menos aproximadamente 0,25 mm.

En una realización, cada una de las capas 41A y 41B puede tener un peso base de 22 g/m^{2}, un espesor de al menos aproximadamente 0,51 mm y una macrodensidad menor que aproximadamente 64 kg/m^{3}. Las capas 41A y 41B pueden tener cada una un valor de textura de al menos aproximadamente 0,38 mm y pueden tener aproximadamente 0,12 protuberancias por milímetro cuadrado. La capa 42 puede tener un peso base de aproximadamente 20,3 g/m^{2}, un espesor entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 0,15 mm, una macro densidad de al menos aproximadamente 128 kg/m^{3} y un valor de textura de aproximadamente cero.

En la realización alternativa de 3 capas de la Figura 2B, se puede disponer una capa 41 modelada, de textura relativamente alta, entre las dos capas 42A y 42B que tienen textura relativamente baja, teniendo las capas 42A y 42B un modelo sustancialmente no discernible. Todavía en otra realización de 3 capas, se puede disponer una capa de textura relativamente mayor, tal como la capa 41, entre dos capas tal como la mostrada como capa 31 en la Figura 1A. Cada una de las 3 capas en tal estructura tiene protuberancias de densidad relativamente baja dispuestas por toda la red continua de alta densidad.

Dos o más de las hojas continuas de papel 131 y 132 que tengan las características deseadas relativas entre sí, se combinan para dar el producto de papel tisú de múltiples capas de la presente invención. La Figura 6 ilustra el equipo que se puede usar para combinar dos hojas continuas que tengan las características deseadas relativas entre sí con el fin de formar un producto de dos capas según la presente invención. Se desenrollan dos hojas continuas de una sola capa 131 y 132 de los rodillos 210 y 220, respectivamente. Cada una de las hojas continuas 131 y 132 pueden tener zonas de diferente densidad, y cada capa puede tener una zona de red continua que tenga una densidad relativamente alta y protuberancias discretas que tengan densidades relativamente bajas. Las dos hojas continuas 131 y 132 se conducen en las direcciones indicadas alrededor de los rodillos 225. La hoja continua 131 corresponde a la capa 31 de la Figura 1 y la hoja continua 132 corresponde a la capa 32 de la Figura 1.

La hoja continua 131 se dirige a través de un estrechamiento formado entre un rodillo de caucho 240 y un rodillo de gofrado de acero 250, mientras que la hoja continua 132 se dirige a través de un estrechamiento formado entre un rodillo de caucho 260 y un rodillo de gofrado de acero 270. En la realización de la Figura 1A, las protuberancias 184 de la hoja continua 131 están orientadas hacia el rodillo 240 y las protuberancias 184 de la hoja continua 132 están orientadas hacia el rodillo 260, de forma que las protuberancias 184 estén orientadas hacia adentro en la estructura de 2 capas resultante. Los rodillos de gofrado de acero 250 y 270 tienen un modelo de agujas de gofrado que contactan y deforman partes selectivas y discretas de las hojas continuas 131 y 132, respectivamente. La hoja continua 131 es conducida entonces a través de un estrechamiento formado entre un rodillo aplicador de cola 255 y el rodillo de gofrado de acero 250. El rodillo aplicador de cola, que tiene una superficie que se reabastece continuamente con cola, transfiere cola a las partes deformadas de la hoja continua 131. Las hojas continuas 131 y 132 pasan después entre los rodillos de gofrado de acero 250 y 270, con la hoja continua 131 adyacente al rodillo 250 y la hoja continua 132 adyacente al rodillo 270. Las agujas de gofrado del rodillo 250 encajan con las del rodillo 270 para deformar las hojas continuas 131 y 132 y para dar encaje de la hoja continua 131 con la hoja continua 132.

Las dos hojas continuas 131 y 132 pasan después a través de un estrechamiento que tiene una carga de estrechamiento determinada, estando formado el estrechamiento entre el rodillo de gofrado de acero 250 y un rodillo de unión 280. El rodillo de unión 280 tiene una cubierta de caucho duro y sirve para prensar juntas las hojas continuas 131 y 132 para asegurar la unión de la hoja continua 131 a la hoja continua 132 en aquellos sitios donde se transfiere adhesivo desde el rodillo 255 a la capa 131. La estructura de papel de dos capas resultante 20 se puede rebobinar para convertirla más tarde en pequeños rollos.

Las Figuras 7 y 8 ilustran la combinación de tres hojas continuas separadas para dar una estructura de papel de tres capas tal como la mostrada en la Figura 2A. La hoja continua 141A corresponde a la capa 41A en la Figura 2A, la hoja continua 142 corresponde a la capa 42 en la Figura 2A, y la hoja continua 141B corresponde a la capa 41B en la Figura 2A. Las hojas continuas 141A y 141B pueden tener una zona de red continua que tenga una densidad relativamente alta y protuberancias discretas que tengan densidades relativamente bajas. La hoja continua 142 puede comprender una hoja continua prensada en fieltro convencional.

Las hojas continuas 142 y 141A se pueden desenrollar de los rodillos 211 y 221, respectivamente, y conducidas en las direcciones mostradas. La hoja continua 142 se dirige a través de un estrechamiento formado entre el rodillo aplicador de cola 255 y el rodillo de gofrado de acero 250 (en esta operación se sueltan los rodillos de gofrado de caucho 240 y 260) para transferir una capa de adhesivo desde el rodillo 255 a la hoja continua 142. Las hojas continuas 141A y 142 pasan entonces entre los rodillos de gofrado de acero 250 y 270, con la hoja continua 142 adyacente al rodillo 250 y la hoja continua 141A adyacente al rodillo 270. Las agujas de gofrado sobre el rodillo 250 encajan con las del rodillo 270. Las dos hojas continuas pasan después a través del estrechamiento formado entre el rodillo de gofrado de acero 250 y el rodillo de unión 280 para asegurar la unión de la hoja continua 141A a la hoja continua 142, proporcionando con ello una estructura de 2 capas intermedia denominada 143 en las Figuras 7 y 8.

La hoja continua 141B se puede unir después a la estructura de 2 capas intermedia 143, como se muestra en la Figura 8. La estructura intermedia 143 se dirige a través del estrechamiento entre el rodillo de caucho 260 y el rodillo de gofrado de acero 270 de forma que su hoja continua constituyente 141A se coloque contra el rodillo 270 y su hoja continua constituyente 142 se coloque contra el rodillo 260. De acuerdo con esto, la hoja continua 142 se une adhesivamente a la hoja continua 141B cuando las tres hojas continuas pasan a través del estrechamiento entre el rodillo de unión 280 y el rodillo de gofrado 250.

Ejemplos Ejemplo 1 2 capas

El fin de este ejemplo es ilustrar un método que se puede usar para formar una realización de dos capas. Cada una de las capas 31 y 32 se forman en una máquina de papel a escala piloto que tiene la configuración general mostrada en la Figura 3. Se forma una suspensión acuosa al 0,1 por ciento de consistencia de fibras para fabricar papel, agua y aditivos para deposición en un elemento perforado 111. La suspensión acuosa comprende una mezcla 75:25 en peso de fibras de papel NSK (pasta Kraft de madera de coníferas del norte, en sus siglas en inglés) y CTMP (pulpa quimio-termo-mecánica, en sus siglas en inglés). Los aditivos incluyen un aditivo de resistencia en húmedo, un aditivo de resistencia en seco, un agente de humectabilidad y un aditivo de blandura. El aditivo de resistencia en húmedo comprende una cantidad eficaz de aducto de epiclorhidrina en forma de aproximadamente 10 kg de KYMENE 557H por tonelada de peso de fibra seca. El KYMENE 557H es suministrado por Hercules Corp. de Wilmington, Delaware. El aditivo de resistencia en seco comprende una cantidad eficaz de carboximetil-celulosa en forma de aproximadamente 2,3 kg de CMC 7MT por tonelada de peso de fibra seca. La CMC 7MT es suministrada por Hercules Corp. El agente de humectabilidad comprende una cantidad eficaz de dodecilfenoxi-poli(etilenoxi)etanol en forma de aproximadamente 0,91 kg de IGEPAL por tonelada de peso de fibra seca. El IGEPAL es suministrado por Rhone Poulenc de Cranbury, N.J. El aditivo de blandura comprende una cantidad eficaz de un compuesto de amonio cuaternario en forma de aproximadamente 0,91 kg de DTDMAMS por tonelada de peso de fibra seca. El DTDMAMS (metilsulfato de sebo dihidrogenado-dimetilamonio, en sus siglas en inglés) es suministrado por Sherex de Dublín, Ohio.

Cuando se forma la hoja continua de la cual se hace la capa 31, la suspensión se deposita sobre el elemento perforado 111 (una tela metálica Fourdrinier de una configuración de ligamento satén de 5 caladas que tiene 3,4 filamentos por mm en la dirección de la máquina y 3,0 en la dirección transversal a la máquina, y se escurre hasta una consistencia de aproximadamente 17 por ciento inmediatamente antes de transferirla al elemento de secado 119. La hoja continua embrionaria resultante se transfiere después al elemento de secado 119 para dar una reducción en seco de las protuberancias de aproximadamente 3 por ciento. El elemento de secado 119 está en forma de un tejido de secado por aire pasante como se muestra en las Figuras 9 y 12, tal como se describe generalmente en la patente de Estados Unidos 4.529.480 a que se hace referencia anteriormente. El tejido de secado por aire pasante tiene una superficie de red continua 423 que define aberturas de conductos de deflexión 422. Como se muestra en la Figura 12, la superficie de red continua 423 se extiende una distancia D por encima de un elemento de refuerzo tejido 443 que tiene hebras de refuerzo tejidas 441 y 442.

El tejido de secado 119 para formar la capa 31 tiene aproximadamente 0,87 conductos de deflexión 422 por mm cuadrado, como se ve en la Figura 9 (0,87 celdas por mm cuadrado). Los conductos de deflexión 422 tienen forma alargada con una longitud en la dirección de la máquina que es aproximadamente 1,22 mm y una anchura en dirección transversal a la máquina de aproximadamente 0,89 mm. El área de articulación (área de la red continua 423) es aproximadamente 36,6 por ciento del área superficial del tejido de secado 119, como se ve en la Figura 9. La distancia D es aproximadamente 0,56 mm.

La hoja continua se seca parcialmente escurriendo y pre-secando con el aparato de secado por aire pasante 125 hasta una consistencia de aproximadamente 57 por ciento. La hoja continua se adhiere después a la superficie de un cilindro secador Yankee 116 y se separa de la superficie del secador 116 mediante la cuchilla raspadora 117 a una consistencia de aproximadamente 97 por ciento. El cilindro secador Yankee se hace funcionar a una velocidad superficial de aproximadamente 4 m/s. La hoja continua seca 124 se enrolla sobre un rodillo a una velocidad de 3,6 m/s para dar la hoja continua 131, para dar una reducción en seco de las protuberancias de aproximadamente 10 por ciento. La hoja continua resultante tiene entre aproximadamente 0,87 y aproximadamente 0,96 protuberancias 184 de densidad relativamente baja por mm cuadrado (el número de protuberancias 184 en la hoja continua es entre cero por ciento y aproximadamente 10 por ciento mayor que el número de celdas en el elemento de secado 119, debido a la reducción en seco de las protuberancias de la hoja continua).

La capa 32 se forma a partir de una hoja continua 132 que está hecha usando una máquina de papel tal como la mostrada en la Figura 3. Para formar la hoja continua 132 se usan la misma composición de fabricación y procedimiento que los descritos anteriormente con respecto a la capa 31, excepto que el elemento de secado 119 es de la forma mostrada en la Figura 10. Con relación a la Figura 10, el elemento de secado 119 tiene aproximadamente 0,07 conductos de deflexión 422 por mm cuadrado, un área de articulación de aproximadamente 30 por ciento y una dimensión D de aproximadamente 0,76 mm. Los conductos de deflexión 422 tienen una forma casi cuadrilateral que tiene lados curvos. Los conductos de deflexión tienen una longitud de aproximadamente 4,85 mm y una anchura de aproximadamente 2,3 mm. La hoja continua 132 tiene entre aproximadamente 0,07 y aproximadamente 0,08 protuberancias 184 por mm cuadrado. Las hojas continuas resultantes 131 y 132, cuando se combinan como se muestra en la Figura 6 para dar una estructura de 2 capas 20, tienen las siguientes características:

Capa 31:	2 Capas homogéneas (31-31)
\hskip0,5cm Espesor:	0,3	Espesor:	0,63
\hskip0,5cm Peso base:	22	Capacidad absorbente	19,6
\hskip0,5cm Macrodensidad	72	Capacidad de efecto mecha:	13,8
\hskip0,5cm Valor de textura:	0,14	Velocidad absorbente:	0,35

Capa 32:	2 capas homogéneas (32-32)
\hskip0,5cm Espesor:	0,9	Espesor:	1,1
\hskip0,5cm Peso base:	22	Capacidad absorbente	32,8
\hskip0,5cm Macrodensidad	25	Capacidad de efecto mecha:	27,0
\hskip0,5cm Valor de textura:	0,61	Velocidad absorbente:	0,68

		2 capas heterogéneas (31-32)
		Espesor:	0,33
		Capacidad absorbente	28,1
		Capacidad de efecto mecha:	23,2
		Velocidad absorbente:	0,59

Unidades: A menos que se especifique de otra forma, el espesor se expresa en mm, el peso base en g/m^{2}, la macrodensidad en kg/m^{3}, el valor de textura en mm, la capacidad absorbente en gramos por gramo, la capacidad de efecto mecha en gramos por gramo y la velocidad absorbente en gramos por segundo.

Ejemplo 2 2 capas

El fin de este ejemplo es ilustrar otro método que se puede usar para formar una realización de dos capas.

La capa 31 se forma como sigue: se forma una suspensión acuosa al 0,1 por ciento de consistencia de fibras para la fabricación de papel agua y aditivos para deposición sobre el elemento perforado 111. La suspensión acuosa comprende una mezcla de 63:20:17 en peso de NSK, CTMP y desechos de fabricación de papel. Los aditivos incluyen un aditivo de resistencia en húmedo, un aditivo de resistencia en seco, un agente de humectabilidad y un agente de blandura. El aditivo de resistencia en húmedo comprende una cantidad eficaz de aducto de epiclorhidrina en forma de aproximadamente 11 kg de KYMENE 557H por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de resistencia en seco comprende una cantidad eficaz de carboximetil-celulosa en forma de aproximadamente 2,3 kg de CMC 7MT por tonelada de peso de fibra seca. El agente de humectabilidad comprende una cantidad eficaz de dodecilfenoxi-poli(etilenoxi)etanol en forma de aproximadamente 0,7 kg de IGEPAL por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de blandura comprende una cantidad eficaz de un compuesto de amonio cuaternario en forma de aproximadamente 0,6 kg de DTDMAMS por tonelada de peso fibra seca.

Cuando se forma la hoja continua de la cual se hace la capa 31, se deposita la suspensión sobre el elemento perforado 111 (una tela metálica Fourdrinier de una configuración de ligamento satén de 5 caladas que tiene 3,4 filamentos por mm en la dirección de la máquina y 3,0 en la dirección transversal a la máquina, y se escurre hasta una consistencia de aproximadamente 17 por ciento inmediatamente antes de transferirla al elemento de secado 119. La hoja continua embrionaria resultante se transfiere después al elemento de secado 119 para dar una reducción en seco de las protuberancias de aproximadamente 3 por ciento. El elemento de secado 119 está en forma de un tejido de secado por aire pasante como se muestra en las Figuras 9 y 12, tal como se describe generalmente en la patente de Estados Unidos 4.529.480 a la que se hace referencia anteriormente.

El tejido de secado 119 para formar la capa 31 tiene aproximadamente 0,37 conductos de deflexión 422 por milímetro cuadrado, como se ve en la Figura 9, (0,37 celdas por milímetro cuadrado). El área de articulación (área de la red continua 423) es aproximadamente 25 por ciento del área superficial del tejido de secado 119, como se ve en la Figura 9. La distancia D es aproximadamente 0,56 mm.

La hoja continua se seca parcialmente escurriendo y pre-secando con el aparato de secado por aire pasante 125 hasta una consistencia de aproximadamente 63 por ciento. La hoja continua se adhiere después a la superficie de un cilindro secador Yankee 116 y se separa de la superficie del secador 116 mediante la cuchilla raspadora 117 a una consistencia de aproximadamente 97 por ciento y para dar una reducción en seco de las protuberancias de aproximadamente 10 por ciento. La hoja continua resultante tiene un peso base de aproximadamente 21 g/m^{2}. La hoja continua resultante tiene entre aproximadamente 0,37 y aproximadamente 0,41 protuberancias 184 de densidad relativamente baja por mm cuadrado (el número de protuberancias 184 en la hoja continua es entre cero por ciento y aproximadamente 10 por ciento mayor que el número de celdas en el elemento de secado 119, debido a la reducción en seco de las protuberancias de la hoja continua).

La capa 32 se forma como sigue: se forma una suspensión acuosa al 0,1 por ciento de consistencia de fibras para la fabricación de papel, agua y aditivos para deposición sobre el elemento perforado 111. La suspensión acuosa comprende una mezcla de 65,6:23,1:11,3 en peso de NSK, CTMP y desechos de fabricación de papel. Los aditivos incluyen un aditivo de resistencia en húmedo, un aditivo de resistencia en seco, un agente de humectabilidad y un agente de blandura. El aditivo de resistencia en húmedo comprende una cantidad eficaz de aducto de epiclorhidrina en forma de aproximadamente 8,9 kg. de KYMENE 557H por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de resistencia en seco comprende una cantidad eficaz de carboximetil-celulosa en forma de aproximadamente 1,7 kg. de CMC 7MT por tonelada de peso de fibra seca. El agente de humectabilidad comprende una cantidad eficaz de dodecilfenoxi-poli(etilenoxi)etanol en forma de aproximadamente 0,6 kg. de IGEPAL por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de blandura comprende una cantidad eficaz de un compuesto de amonio cuaternario en forma de aproximadamente 0,5 kg. de DTDMAMS por tonelada de peso de fibra seca.

Cuando se forma la hoja continua de la cual se hace la capa 32, se deposita la suspensión sobre el elemento perforado 111 (una tela metálica Fourdrinier de una configuración de ligamento satén de 5 caladas que tiene 3,4 filamentos por mm en la dirección de la máquina y 3,0 en la dirección transversal a la máquina, y se escurre hasta una consistencia de aproximadamente 17 por ciento inmediatamente antes de transferirla al elemento de secado 119. La hoja continua embrionaria resultante se transfiere después al elemento de secado 119 para dar una reducción en seco de las protuberancias de aproximadamente 2,5 por ciento. El elemento de secado 119 está en forma de un tejido de secado por aire pasante como se muestra en las Figuras 11 y 12, y tal como se describe generalmente en la patente de Estados Unidos 4.529.480 a la que se hace referencia anteriormente.

El tejido de secado 119 para formar la capa 32 tiene aproximadamente 0,15 conductos de deflexión 422 por milímetro cuadrado, como se ve en la Figura 11, (0,15 celdas por milímetro cuadrado). El área de articulación (área de la red continua 423) es aproximadamente 20 por ciento del área superficial del tejido de secado 119, como se ve en la Figura 11. La distancia D es aproximadamente 0,4 mm.

La hoja continua se seca parcialmente escurriendo y pre-secando con el aparato de secado por aire pasante 125 hasta una consistencia de aproximadamente 63 por ciento. La hoja continua se adhiere después a la superficie de un cilindro secador Yankee 116 y se separa de la superficie del secador 116 mediante la cuchilla raspadora 117 a una consistencia de aproximadamente 97 por ciento y para dar una reducción en seco de las protuberancias de aproximadamente 4,5 por ciento. La hoja continua resultante tiene un peso base de aproximadamente 26 g/m^{2}. La hoja continua resultante tiene entre aproximadamente 0,15 y aproximadamente 0,16 protuberancias 184 de densidad relativamente baja por mm cuadrado.

Las hojas continuas resultantes 131 y 132, cuando se combinan como se muestra en la Figura 6 para dar la estructura de 2 capas 20, tienen las siguientes características:

Capa 31:	2 Capas homogéneas (31-31)
\hskip0,5cm Espesor:	0,4	Espesor:	0,69
\hskip0,5cm Peso base:	21	Capacidad absorbente:	25,9
\hskip0,5cm Macrodensidad	52	Capacidad de efecto mecha:	17,2
\hskip0,5cm Valor de textura:	0,39	Velocidad absorbente:	0,48

Capa 32:	2 Capas homogéneas (32-32)
\hskip0,5cm Espesor:	0,56	Espesor:	0,76
\hskip0,5cm Peso base:	26	Capacidad absorbente	24,7
\hskip0,5cm Macrodensidad:	47	Capacidad de efecto mecha:	14,5
\hskip0,5cm Valor de textura:	0,68	Velocidad absorbente:	0,64

		2 capas heterogéneas (31-32)
		Espesor:	0,71

		Capacidad absorbente:	26,7
		Capacidad de efecto mecha:	22,0
		Velocidad absorbente:	0,65

Ejemplo 3 3 capas

El fin de este ejemplo es ilustrar un método que se pueda usar para formar una realización de tres capas de esta invención. Con relación a la Figura 2A, las capas 41A y 41B se forman a partir de hojas continuas hechas en una máquina de papel, tal como la mostrada en la Figura 3, que tiene un elemento de secado 119 en forma de un tejido de secado por aire pasante. La capa 42 se forma a partir de una hoja continua hecha en una máquina de papel, tal como la mostrada en la Figura 3, que tiene un elemento de secado 119 en forma de un fieltro de escurrido para fabricantes de papel convencional.

El siguiente procedimiento se usa para hacer las hojas continuas a partir de las cuales se forman las capas 41A y 41B. Se forma una suspensión acuosa al 0,1 por ciento de fibras para fabricar papel, agua y aditivos para deposición en un elemento perforado 111. La suspensión acuosa comprende una mezcla 75:25 en peso de fibras de papel NSK (pasta Kraft de madera de coníferas del norte) y SSK (pasta Kraft de madera de coníferas del sur, en sus siglas en inglés). Los aditivos incluyen un aditivo de resistencia en húmedo y un aditivo de resistencia en seco. El aditivo de resistencia en húmedo comprende una cantidad eficaz de aducto de epiclorhidrina en forma de aproximadamente 10 kg de KYMENE 557H por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de resistencia en seco comprende una cantidad eficaz de carboximetil-celulosa en forma de aproximadamente 2,3 kg de CMC 7MT por tonelada de peso de fibra seca.

La suspensión se deposita sobre el elemento perforado 111 (una tela metálica Fourdrinier de una configuración de ligamento satén de 5 caladas que tiene 3,4 filamentos por mm en la dirección de la máquina y 3,0 en la dirección transversal a la máquina, y se escurre hasta una consistencia de aproximadamente 17 por ciento. La hoja continua embrionaria resultante se transfiere después al elemento de secado 119, que está en forma de un tejido de secado por aire pasante como se muestra en las Figura 11. El tejido de secado 119 para formar las capas 141A y 141B tiene aproximadamente 0,12 conductos de deflexión 422 por mm cuadrado, como se ve en la Figura 11. El área de articulación (área de la red continua 423) es aproximadamente 39 por ciento del área superficial del tejido de secado 119, como se ve en la Figura 11. La distancia D es aproximadamente 0,4 mm.

La hoja continua se seca parcialmente escurriendo y pre-secando con el aparato de secado por aire pasante 125 hasta una consistencia de aproximadamente 57 por ciento. La hoja continua se adhiere después a la superficie del cilindro secador Yankee 116 y se separa de la superficie del secador 116 mediante la cuchilla raspadora 117 a una consistencia de aproximadamente 97 por ciento. El cilindro secador Yankee se hace funcionar a una velocidad de aproximadamente 4 m/s. La hoja continua seca 124 se enrolla sobre un rodillo a una velocidad de 3,6 m/s para dar la hoja continua 141A (o 141B), siendo la reducción en seco de las protuberancias aproximadamente 10 por ciento. La hoja continua 141A (o 141B) tiene entre aproximadamente 0,12 y aproximadamente 0,13 protuberancias 184 por mm cuadrado.

El siguiente procedimiento se usa para hacer la hoja continua de la cual se forma la capa 42. Se forma una suspensión acuosa al 0,1 por ciento de fibras para la fabricación de papel, agua y aditivos para deposición sobre el elemento perforado 111. La suspensión acuosa comprende una mezcla de 60:40 en peso de NSK y CTMP. Los aditivos incluyen un aditivo de resistencia en húmedo, un aditivo de resistencia en seco, un agente de humectabilidad y un agente de blandura. El aditivo de resistencia en húmedo comprende una cantidad eficaz de aducto de epiclorhidrina en forma de aproximadamente 10 kg de KYMENE 557H por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de resistencia en seco comprende una cantidad eficaz de carboximetil-celulosa en forma de aproximadamente 1,7 kg de CMC 7MT por tonelada de peso de fibra seca. El agente de humectabilidad comprende una cantidad eficaz de dodecilfenoxi-poli(etilenoxi)etanol en forma de aproximadamente 0,9 kg de IGEPAL por tonelada de peso de fibra seca. El aditivo de blandura comprende una cantidad eficaz de un compuesto de amonio cuaternario en forma de aproximadamente 2,3 kg de DTDMAMS por tonelada de peso de fibra seca.

Se deposita la suspensión sobre el elemento perforado 111 (una tela metálica Fourdrinier de una configuración de ligamento satén de 5 caladas que tiene 3,4 filamentos por mm en la dirección de la máquina y 3,0 en la dirección transversal a la máquina, y se escurre hasta una consistencia de aproximadamente 14 por ciento. La hoja continua embrionaria resultante se transfiere al elemento de secado 119, que está en forma de un fieltro de escurrido para fabricantes de papel convencional que tiene una superficie de soporte de la hoja continua relativamente lisa. El fieltro es un fieltro Albany XYJ 1605-7 (precomprimido) suministrado por Albany International Corporation.

La hoja continua se seca parcialmente escurriendo y prensando la hoja continua y el fieltro para dar una hoja continua intermedia que tiene una consistencia de aproximadamente 39 por ciento. La hoja continua se adhiere después a la superficie de un cilindro secador Yankee 116 y se separa de la superficie del secador 116 mediante la cuchilla raspadora 117 a una consistencia de aproximadamente 96 por ciento. El cilindro secador Yankee se hace funcionar a una velocidad de aproximadamente 16 m/s. La hoja continua seca 124 se enrolla sobre un rodillo a una velocidad de 13,7 m/s para dar la hoja continua 142. Se reducen en seco las protuberancias de la hoja continua 142 hasta aproximadamente 15 por ciento.

Las hojas continuas 141A, 142 y 141B resultantes, cuando se combinan como se muestra en las Figuras 7 y 8 para dar una estructura de 3 capas 20, tienen las siguientes características:

Capa 41A (o 41B):	3 Capas homog. (41A-41A-41A)
\hskip0,5cm Espesor:	0,65	Espesor:	0,97
\hskip0,5cm Peso base:	22	Capacidad absorbente:	23,5
\hskip0,5cm Macrodensidad	34	Capacidad de efecto mecha:	16,8
\hskip0,5cm Valor de textura:	0,45	Velocidad absorbente:	0,96

Capa 42:	3 capas homog. (42-42-42)
\hskip0,5cm Espesor:	0,15	Espesor:	0,68
\hskip0,5cm Peso base:	20	Capacidad absorbente:	15,4
\hskip0,5cm Macrodensidad	133	Capacidad de efecto mecha:	8,27
\hskip0,5cm Valor de textura:	<0,03	Velocidad absorbente:	0,24

		3 capas heterogéneas (41A-42-41B)
		Espesor:	1,0
		Capacidad absorbente:	26,5
		Capacidad de efecto mecha:	17,7
		Velocidad absorbente:	0,86

Ejemplo 4 3 capas

El fin de este ejemplo es ilustrar una realización alternativa de tres capas tal como la mostrada en la Figura 2B. La realización de tres capas de este ejemplo incluye una capa 41, modelada y relativamente texturizada, dispuesta entre dos capas 42A y 42B sustancialmente sin modelar y relativamente no texturizadas. La capa 41 se forma a partir del mismo tipo de hoja continua de la cual se forman las capas 41A y 41B en el Ejemplo 3. Las capas 42A y 42B se forman a partir del mismo tipo de hoja continua de la cual de forma la capa 42 en el Ejemplo 3. El producto de papel de 3 capas homogéneas resultante tiene las siguientes propiedades:

3 Capas heterogéneas 42A-41-42B
\hskip1cm Espesor:	0,71
\hskip1cm Capacidad absorbente:	22,6
\hskip1cm Capacidad de efecto mecha:	13,4
\hskip1cm Velocidad absorbente:	0,6

En realizaciones alternativas de los ejemplos 3 y 4, la capa 42 en el Ejemplo 3, y las capas 42A y 42B en el Ejemplo 4 se pueden hacer a partir de hojas continuas que tengan zonas de múltiples pesos base con una zona de peso base alto que comprende una red esencialmente continua, como se describe en la patente de Estados Unidos 5.503.715, expedida a Trokhan. Las hojas continuas de las cuales se obtienen las capas 42, 42A y 42B se pueden formar depositando una suspensión acuosa sobre un elemento perforado 111 que comprende una pluralidad de protuberancias discretas unidas a una estructura de refuerzo, teniendo cada protuberancia un orificio (como se describe generalmente en la patente de Estados Unidos 5.503.715). Un elemento conformador 111 apropiada incluye aproximadamente 0,3 protuberancias por mm cuadrado, extendiéndose cada protuberancia una distancia D de aproximadamente 0,14 mm por encima de la estructura de refuerzo. Las áreas superficiales superiores de las protuberancias comprenden aproximadamente 28 por ciento del área superficial del elemento de secado (el área de articulación de las protuberancias es aproximadamente 28 por ciento). La estructura de refuerzo puede ser una tela metálica de construcción de triple capa de 90 x 72, disponible de Appleton Wire Company.

Procedimientos de ensayo

Las muestras se colocan en una ubicación de temperatura (22,8 \pm 1,1ºC) y humedad relativa (50 \pm 2 por ciento) controladas durante al menos 2 horas antes del ensayo. El ensayo se lleva a cabo bajo estas condiciones.

Capacidad absorbente

La capacidad absorbente es una medida de la capacidad de una estructura de papel, mientras está soportada horizontalmente, para retener líquido. La capacidad absorbente se mide usando el siguiente procedimiento: Se soporta horizontalmente una hoja de tamaño completo (280 mm x 280 mm) en un cesto de filamentos forrado y tarado y se pesa para proporcionar el peso de la hoja seca. El cesto de filamentos forrado tiene filamentos cruzados que sirven para soportar la hoja horizontalmente. Los filamentos cruzados permiten el movimiento sin restricción del agua dentro y fuera de la hoja de papel. La hoja soportada en el cesto se baja a un baño de agua destilada que tiene una temperatura de 22,8 \pm 1,1ºC durante un minuto. Después, se levanta el cesto del baño, de forma que la hoja se deja escurrir durante 1 minuto. Después, se vuelven a pesar el cesto y la hoja para obtener el peso de agua absorbida por la hoja. La capacidad absorbente, en gramos/gramo, se calcula dividiendo el peso del agua absorbida por la hoja por el peso de la hoja seca. La capacidad absorbente se expresa como promedio de al menos 8 medidas.

Velocidad absorbente y capacidad de efecto mecha

La velocidad absorbente es una medida de la velocidad a la que una estructura de papel adquiere líquido por efecto mecha. La capacidad de efecto mecha es una medida del peso de agua absorbida por efecto mecha en una muestra por gramo de peso seco de muestra. La velocidad absorbente y la capacidad de efecto mecha se miden usando el siguiente procedimiento. La hoja de muestra, que se corta en forma circular que tiene un diámetro de 76 mm, se soporta horizontalmente en una bandeja de filamentos tarada. Se determina el peso de la muestra seca.

Se provee de un tubo vertical que tiene un diámetro de 7,9 mm y que contiene una columna de agua destilada. El tubo se abastece con agua de un depósito para que dé un menisco convexo adyacente al borde del tubo. El nivel de agua en el tubo es ajustable, tal como mediante una bomba, de forma que el menisco se pueda elevar para ponerse en contacto con una hoja de muestra colocada por encima del borde del tubo.

La hoja de muestra soportada en la bandeja de filamentos se coloca por encima del tubo vertical de forma que la bandeja de filamentos esté a aproximadamente 3 mm por encima del borde del tubo. Entonces se varía el nivel de agua en el tubo de forma que el menisco entre en contacto con la muestra, tras lo cual se reduce a cero la presión usada para elevar el menisco (aproximadamente 13,8 kPa). Se controla el peso de la hoja de muestra a medida que el agua es absorbida por la muestra. El tiempo cero se fija en el instante en que la muestra absorbe agua primero (primer cambio en la lectura de la balanza a partir del peso seco). A un tiempo igual a dos segundos (dos segundos después del tiempo cero), se rompe el contacto entre el menisco y la hoja de muestra por succión (aproximadamente 13,8 kPa) aplicada al agua en el tubo, y se registra el peso de la muestra mojada. La muestra mojada se pesa después de romper el contacto entre el menisco y la muestra para no incluir la tensión superficial en la medida del peso.

La velocidad absorbente es el peso de la muestra mojada menos el peso de la muestra seca, dividido por 2 segundos. Se aplica una pequeña presión positiva (aproximadamente 13,8 kPa) al agua del tubo para hacer que el menisco vuelva a entrar en contacto con la muestra. Se controla de nuevo el peso de la muestra hasta que el tiempo es igual a 180 segundos. A un tiempo igual a 180 segundos, se rompe el contacto entre el menisco y la hoja de muestra por succión (aproximadamente 13,8 kPa) aplicada al agua del tubo, y se registra de nuevo el peso de la muestra mojada. La muestra mojada se pesa después de romper el contacto entre el menisco y la muestra para no incluir la tensión superficial en la medida del peso. La capacidad de efecto mecha se calcula como el peso de la muestra mojada a 180 segundos menos el peso seco, dividido por el peso seco. La capacidad absorbente y la capacidad de efecto mecha se expresan cada uno como promedio de al menos 4 medidas.

Valor de textura

El valor de textura es una medida de la textura conformada en húmedo, no gofrada, de una superficie de una hoja continua de papel tisú. Cada superficie de una capa se puede medir y asignar un valor de textura. Generalmente, si sólo se da un valor de textura, es el mayor valor de textura para las dos superficies de una capa. La textura gofrada mecánicamente, tal como la impartida a las capas cuando se combinan las capas, no se mide. El valor de textura de una superficie se determina explorando una superficie de una capa con un microscopio de luz transmitida y determinando las diferencias de elevación entre un punto alto local (pico) y un punto bajo local (valle) adyacente en un campo visual particular. El valor de textura de la superficie de una capa se mide preferentemente antes de combinar una capa con otras capas para formar un producto de múltiples capas. No obstante, el valor de textura también se puede obtener a partir de un corte de una muestra de una muestra de múltiples capas, con tal que no se incluya en la medida ninguna característica de textura creada combinando las capas (por ejemplo, gofrado).

La diferencia de elevación se determina variando el foco del microscopio y registrando la diferencia en la posición del foco entre los picos y los valles adyacentes en el campo visual. Las medidas se hacen sobre una muestra que mide aproximadamente 51 mm por 38 mm. La diferencia entre 15 picos y valles adyacentes se mide y promedia para dar el valor de textura para la superficie. Para las muestras que tengan más de aproximadamente 0,23 picos por mm cuadrado se usan un ocular de 10 aumentos y un objetivo de 10 aumentos (apertura numérica = 0,30), y para las muestras que tengan menos de aproximadamente 0,23 picos por mm cuadrado se usan un ocular de 10 aumentos y un objetivo de 5 aumentos (apertura numérica = 0,15). Un microscopio apropiado que tiene una lectura que indica la diferencia en elevación entre dos ajustes del foco es un microscopio de luz transmitida Zeis Axioplan con un accesorio Microcode II. El accesorio Microcode registra el intervalo de ajustes del foco en milímetros.

Por ejemplo, donde la muestra incluya las protuberancias 184 y la red 183 formadas en húmedo, el foco del microscopio se variaría para introducir en el foco la parte superior de una protuberancia 184. Después, se variaría el foco del microscopio para introducir en el foco la superficie de una porción adyacente de la red 183. Se registraría la diferencia de elevación para la protuberancia y la red adyacente. Este procedimiento se repetiría para dar 15 diferencias de elevación de protuberancia/red. Las 15 diferencias de elevación se promedian después para dar el valor de textura de la superficie. La diferencia de elevación entre una protuberancia y la superficie de red adyacente se represente como E en la Figura 5.

Espesor

El espesor de una muestra de capa única o múltiple es una medida del espesor bajo una carga prescrita. El espesor de una capa se mide usando el siguiente procedimiento: Se usa un indicador de limbo para medir el espesor de la muestra bajo una carga compresiva de 0,15 gramos por mm cuadrado proporcionada por un pie que tiene 51 mm de diámetro. El espesor se expresa como promedio de al menos 8 de tales medidas.

Peso base

El peso base es una medida del peso por unidad de área de una muestra. El peso base de una muestra se mide usando el siguiente procedimiento. Se pesan un total de 8 capas de 102 mm x 102 mm cuadrados de la muestra para dar un peso por los 83.232 mm^{2} del substrato. Este peso por 83.232 mm^{2} se convierte después a unidades de g/m^{2}. El peso base se expresa como promedio de 4 de tales medidas.

Macrodensidad

La macrodensidad es el peso base de una muestra dividido por su espesor.

Claims

1. Un producto de papel tisú de múltiples capas que comprende:

una primera capa que comprende una hoja continua de papel que tiene una zona de red continua que tiene una densidad relativamente alta y protuberancias discretas dispersadas por toda la zona de red continua, teniendo las protuberancias discretas densidades relativamente bajas; y

una segunda capa, en el que la segunda capa no incluye protuberancias discretas de densidad relativamente baja dispersadas por toda una zona de red continua de densidad relativamente alta;

en el que las protuberancias de la primera capa se extienden hacia adentro para estar orientadas hacia la segunda capa.

2. El producto de papel tisú de múltiples capas de la reivindicación 1, en el que la primera capa tiene un espesor que es al menos aproximadamente 1,25 veces, más preferiblemente al menos aproximadamente 1,5 veces, y lo más preferiblemente al menos aproximadamente 2,0 veces el espesor de la segunda capa.

3. El producto de papel tisú de múltiples capas de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la segunda capa tiene una macrodensidad que es al menos aproximadamente 1,5 veces, y más preferiblemente al menos aproximadamente 2,5 veces la macrodensidad de la primera capa.

4. El producto de papel tisú de múltiples capas de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que la primera capa comprende X protuberancias discretas de densidad relativamente baja dispersadas por toda la zona de red continua, estando el valor de X entre 0,016 y 0,93 protuberancias por milímetro cuadrado.

5. El producto de papel tisú de la reivindicación 4, en el que el valor de X es menor que 0,31 protuberancias por milímetro cuadrado.

6. El producto de papel tisú de múltiples capas de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 ó 5, que comprende además una tercera capa, comprendiendo la tercera capa una hoja continua de papel que tiene una zona de red continua que tiene una densidad relativamente alta y protuberancias discretas de densidad relativamente baja dispersadas por toda la zona de red continua; y en el que la segunda capa está dispuesta intermedia entre la primera y tercera capas.

7. El producto de papel tisú de múltiples capas de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 ó 5, que comprende además una tercera capa, en el que la tercera capa no incluye protuberancias discretas de densidad relativamente baja dispersadas por toda una zona de red continua de densidad relativamente alta; y en el que la primera capa está dispuesta intermedia entre la segunda capa y la tercera capa.