ES2205528T3

ES2205528T3 - Cinta adhesiva para el revestimiento de material de largo recorrido, como mazos de cable, perfiles de plastico, o similares.

Info

Publication number: ES2205528T3
Application number: ES98937487T
Authority: ES
Inventors: Christoph Lodde
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1998-06-16
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2018-06-16
Also published as: WO1999006497A1; DE19732958A1; AU8626898A; US20020053392A1; EP1000127B1; DE59809354D1; EP1000127A1

Abstract

La invención se refiere a una cinta adhesiva para cubrir longitudinalmente productos extendidos (C) tales como haces de cables, secciones de perfiles de plástico o similares, que comprende un soporte (1a, 1b) en forma de banda que define dos lados mediante dos bordes (3a, 3b) y que lleva al menos en un lado una banda autoadhesiva (2a, 2b) que consiste en una masa sensible a la presión que tiene una composición química tal que se forma una masa sensible a la presión en presencia de una presión de contacto ligera (p) ejercida sobre dos capas de adhesivo (2a, 2b) colocadas una sobre la otra y eliminando las superficies de contacto para obtener la total coalescencia de las capas de adhesivo (2a, 2b).

Description

Cinta adhesiva para el revestimiento de material de largo recorrido, como mazos de cable, perfiles de plástico, o similares.

La presente invención hace referencia a una cinta adhesiva para el revestimiento de material de largo recorrido, como mazos de cables, perfiles de plástico o similares, con un soporte en forma de banda limitado por dos cantos laterales, que al menos por un lado consta de una capa autoadhesiva, que posee una sustancia adherente.

Una cinta adhesiva conocida de este tipo es, por ejemplo, la descrita en la muestra de uso DE 94 01 037 U1. En esta cinta adhesiva el soporte consta de un material no tejido, mientras que la capa de adhesivo puede constar preferiblemente de una sustancia adherente sensible a la presión. La cinta adhesiva se ha garantizado en la práctica especialmente en el desenrollado de mazos de cable en automóviles, ya que para conseguir un efecto tipo acolchado característico para contrarrestar o impedir los castañeteos no se necesita ningún recubrimiento o envoltorio de material esponjoso. La cinta adhesiva se enrollará en un mazo de cables en forma de espiral para su encintado o envoltura.

Las sustancias adhesivas empleadas para las cintas adhesivas son sustancias adhesivas viscoelásticas, que a temperatura ambiente se mantienen con capacidad adhesiva en una forma libre de disolvente y con una ligera presión se adhieren a casi todos los substratos. En general, se aplicarán como solución o dispersión sobre un material soporte. Se emplearán como sustancias adhesivas modernas a base de polímeros los conocidos cauchos naturales y sintéticos, poliacrilatos, poliéster, policloropreno, poliisobuteno, como el cis-poliisopreno, éter polivinílico y poliuretano en combinación con aditivos como resinas, plastificantes e inhibidores de oxidación (compárese con Römpp Chemie Lexikon, 9. edición, Hrsg.: J. Falbe, M. Regitz; Stuttgart - New York, 1995, tomo 3, pág 1704).

Para las características del compuesto adhesivo formado, como por ejemplo, para la resistencia o el comportamiento de dilatación de la película adhesiva, tienen su importancia como parámetros de influencia importantes las superficies límite - o bien cuando - como en la mayoría de casos - se trata de superficies límite al aire, las tensiones o energías superficiales del material adhesivo y de las superficies que se van a adherir, que con su estructura correspondiente así como con la polaridad de los componentes que forman parte del material adhesivo en la capa adhesiva y de las superficies adheridas están en una relación recíproca causal.

La adherencia que puede ser descrita de un modo cuantitativo por la energía de adherencia tiene un papel primordial en la formación de un compuesto adhesivo. Según DIN 53900, se entiende por energía libre de adherencia la fuerza que hay que hacer para separar dos fases de un modo isotérmico y reversible. Esta será igual a la suma de la energía de reticulación libre y la energía superficial libre. La energía de adherencia viene determinada, por tanto, entre otras cosas, por la naturaleza química de la superficie, por ejemplo, por la masa molar de la sustancia de la que está formada, por su densidad y compresibilidad, por la temperatura y por la existencia de cargas eléctricas, condicionadas, por ejemplo, por la proporción polar y apolar en la estructura molecular. La energía de adherencia está íntimamente relacionada tanto con la viscosidad, como también - según la ecuación de Gibbs-Thomson - con el potencial químico de la superficie. Se trata de un parámetro específico, relacionado con el volumen con la dimensión de una presión.

La presente invención se basa en el cometido de crear una cinta adhesiva del tipo mencionado al principio, y de crear el método correspondiente para revestir material de largo recorrido, como mazos de cables , perfiles de plástico, o similares, con una cinta adhesiva, que garantice una unión sólida con un empleo favorable de la cinta adhesiva desde el punto de vista económico del material y un proceso de revestimiento simple del material de largo recorrido.

Este cometido se resuelve con una cinta adhesiva del tipo mencionado al principio, en la cual la sustancia adherente presenta una composición química tal, que al ejercer una ligera presión sobre dos capas adhesivas auto adherentes se forma una masa-sustancia adhesiva homogénea que eliminará las superficies límite y toda la coalescencia de las capas adheridas. La sustancia adhesiva tiene la composición que se indica en la reivindicación 1.

El método conforme a la invención se caracteriza por que el material de largo recorrido se dispone en una dirección longitudinal sobre un segmento de cinta adhesiva en un lado de un soporte en forma de banda de la cinta adhesiva provisto de un trozo adhesivo autoadherente y luego la cinta adhesiva se pega de manera que al menos dos zonas adhesivas del soporte en forma de banda se pegan al lado provisto de una capa adhesiva, formándose una masa homogénea al disolverse las superficies límite de la capa adhesiva.

Preferiblemente, según la invención dos capas autoadhesivas colindantes que constan de un adhesivo se adhieren. Puesto que en el compuesto de adherencia formado se trata de sustancias adherentes del mismo tipo, se habla en este caso de que existe una autoadherencia. Según la composición química del adhesivo elegido conforme a la invención, este compuesto autoadhesivo se convierte en un compuesto de cohesión de las capas adherentes al existir una ligera presión. Las capas de adhesivo que se encuentran en el soporte en forma de banda se "sueldan" en cierto modo unas con otras. Esta "autosoldadura" puede considerarse como un engranaje micromecánico intensivo a nivel molecular. En este proceso, las superficies límite anteriores se disuelven y se forma una masa homogénea a partir de las superficies de adhesivo unidas unas a otras. Por lo que se forma un compuesto adhesivo sólido óptimo por medio de la técnica de adherencia longitudinal conforme a la invención con importantes ventajas. Una prueba de separación tendrá como consecuencia siempre una rotura de la cohesión debido a la coalescencia de las capas adhesivas.

Tal como ya se ha indicado, este comportamiento está correlacionado con la naturaleza química de la superficie, como la masa molar, la proporción polar y apolar en la estructura de la molécula o bien el potencial químico, con unas propiedades físicas, como la densidad, viscosidad y compresibilidad y unos parámetros del sistema, como por ejemplo, la temperatura.

Al elegir el adhesivo se consigue, según la invención, un nivel determinado de energía de adherencia libre en la capa autoadhesiva con una determinada relación de energía de reticulación libre frente a energía superficial libre de la sustancia adhesiva, de manera que el adhesivo es tan sensible a la presión de un modo especial para la adherencia longitudinal de una cinta adhesiva apropiada, como también presenta una acción "autosoldante" muy rápida.

Dicha sustancia autoadhesiva puede contener preferiblemente un caucho sintético o natural para la capa adhesiva.

En particular, una sustancia adhesiva cumple estos criterios, de que contiene como compuesto base un caucho de butilo (IIR) y/o un caucho de isopreno (IR) y/o un caucho de poliisobuteno (IM), un copolímero que contiene estireno así como un componente a base de resina hidrocarbonada.

Otras ejecuciones preferibles de la invención se encuentran en las subreivindicaciones y en la descripción siguiente especial.

A base de dos ejemplos de ejecución representados en la figura adjunta se aclara con detalle la invención.

Figura 1 Un corte de un primer ejemplo de ejecución de una cinta adhesiva conforme a la invención para el revestimiento de material de largo recorrido con un mazo de cables dispuesto entremedio, en un corte transversal y en un alzado aumentado.

Figura 2 dos cortes o tramos de un segundo ejemplo de ejecución de una cinta adhesiva conforme a la invención para el revestimiento de material de largo recorrido con un mazo de cables dispuesto entre medio en un corte transversal y en un alzado aumentado.

Como se deduce de las figuras 1 y 2, una cinta adhesiva conforme a la invención, de la que en la fig.1 está representada un tramo o corte A y en la fig. 2 dos cortes A y B, presenta un soporte en forma de banda 1a, 1b, el cual dispone por un lado de una capa adhesiva 2a, 2b. El soporte 1a, 1b está delimitado por dos cantos laterales 3a, 3b. La capa adhesiva 2a, 2b consta de una sustancia adhesiva que contiene caucho.

Los signos de referencia elegidos de ambos cortes A, B de la cinta adhesiva contienen para los mismos trozos un mismo componente de cifras así como la adición de la letra "a" para el primer tramo A y la adición "b" para el segundo tramo B.

En la fig. 1, el tramo A envuelve el material C de largo recorrido allí posicionado, que en un primer ejemplo es un mazo de cables que consta de cuatro cables 4.

La figura 2 muestra el primer tramo o corte A de cinta adhesiva situado bajo el material de largo recorrido C, que en un segundo ejemplo es un mazo de cables que consta de uno de los tres cables 4. Sobre el mazo de cables se dispone el segundo tramo B de cinta adhesiva. Ambos tramos o cortes A, B de cinta adhesiva se han dispuesto de manera que, los lados respectivos 2a, 2b miran uno hacia el otro.

En ambos planteamientos de la cinta adhesiva, el adhesivo posee una composición química tal, que si existe una ligera presión (en la dirección de la flecha p en las fig. 1 y 2), y ambas capas adhesivas 2a, 2b están una contra la otra, se forma una masa homogénea de sustancia adhesiva y disolviéndose las superficies limite y la coalescencia completa de las capas 2a, 2b.

Preferiblemente, la sustancia adhesiva contiene como componentes de base un caucho de butilo (IIR) y/o un caucho de isopreno (IR) y/o un poliisobuteno (IM), un copolímero que contiene estireno así como un componente de resina natural o bien hidrocarbonada.

El copolímero que contiene estireno es un copolímero de bloque SIS con un contenido en estireno del 15 hasta del 30%. El copolímero de bloque SIS con sus grupos aromáticos polares que por impedimento estérico produce una reducción de los enlazamientos en las cadenas de caucho y refuerza la formación de efectos de intercambio intermolecular, contribuye de un modo especial a aumentar la capacidad de adherencia y la resistencia del compuesto adhesivo.

El caucho tiene una masa molar relativa media del orden de 20 000 hasta 3 000 000 y se presenta especialmente en dos fracciones con diferentes campos de masa molar.

El componente de resina natural o de resina hidrocarbonada debería poseer preferiblemente un punto de reblandecimiento del orden de 80 a 105ºC.

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Para disminuir la oxidación de la capa adhesiva 2a, 2b ésta puede contener además antioxidantes, que se fabricarán especialmente a base de fenoles alquilados.

La fórmula siguiente de adhesivo se ha considerado como especialmente apropiada teniendo en cuenta estos aspectos:

Componente	Proporción en masa
Copolímero de bloque SIS con un contenido en estireno del 15-30%	20-80
Caucho de butilo con una masa molar media de 300000 hasta 3000000	20-80
Caucho de butilo con una masa molar media de 20000 hasta 60000	0-20
Resina hidrocarbonada o resina de éster de colofonio	40-100
con un punto de reblandecimiento de 80-105ºC
Antioxidantes a base de fenoles alquilados	1-5
Material de relleno	10-80
Material ignífugo	0-60

Todas las sustancias de relleno pueden emplearse con una composición granulométrica apropiada, por ejemplo, carbonato cálcico, creta o caolín.

El material ignífugo puede estar formado, por ejemplo, a base de sustancias que contienen halógenos como las cloroparafinas o los óxidos de fenilo bromados, en combinación con un sinergista, como por ejemplo, el trióxido de antimonio o bien a base de sustancias libres de halógeno, como por ejemplo, los polifosfatos de amonio, hidróxidos de magnesio, hidróxidos de aluminio o bien ésteres de ácido fosfórico. Por lo que se pueden emplear diferentes sustancias en combinación.

Como receta de preferencia para el adhesivo se ha previsto una formula que corresponde a la tabla siguiente.

Componente	Proporción en masa
Copolímero de bloque SIS con un contenido en estireno del 15-30%	40-60
Caucho de butilo con una masa molar media de 300000 hasta 3000000	30-50
Caucho de butilo con una masa molar media de 20000 hasta 60000	10
Resina hidrocarbonada o resina de éster de colofonio	60-100
con un punto de reblandecimiento de 80-105ºC
Antioxidantes a base de fenoles alquilados	2-4
Material de relleno	40-60

Según el perfil que se requiera, por ejemplo, en la industria del automóvil, pueden conseguirse otras ventajas mediante combinaciones distintas de diversos soportes 1a, 1b y capas adhesivas 2a, 2b con la cinta adhesiva conforme a la invención, como, por ejemplo, resistencias a temperaturas de cómo mínimo -40ºC hasta +120ºC, preferiblemente -40ºC hasta +90ºC, para un periodo de esfuerzo de aprox. 100 hasta 20000 horas, preferiblemente de 1500 a 3000 horas. Para que incluso a temperaturas altas se garantice una "soldadura" suficiente de la capa adhesiva 2a, 2b, se aplicará la sustancia adhesiva preferiblemente en la capa adhesiva 2a, 2b con un peso específico de unos 120-700 g/m^{2}, preferiblemente de unos 150-300 g/m^{2}.

Como materiales para el soporte 1a, 1b son adecuados, por ejemplo, las láminas de plástico (tal como se representan en un primer ejemplo de ejecución en la fig. 1), las láminas metálicas, el papel, el material no tejido como el vellón, y tejidos preferiblemente de poliéster y de viscosilla.

Mediante el empleo de un soporte voluminoso 1a, 1b, por ejemplo, de un soporte textil 1a, 1b, como de vellón o de un soporte de material esponjoso, se puede conseguir que la cinta adhesiva conforme a la invención tenga unas características de amortiguación del ruido. Según el segundo ejemplo de ejecución se representa en la fig. 2 un vellón de coser como material para el soporte 1a, 1b, que puede ser muy útil especialmente con unos pesos >100 g/m^{2}.

Además, la cinta adhesiva conforme a la invención puede emplearse también como protección ante la abrasión si la capa adhesiva 2a, 2b se aplica sobre un soporte 1a, 1b, con una densidad elevada y una elevada resistencia a la abrasión. Dicho material será, por ejemplo, un tejido de fibra química, que preferiblemente constará de poliéster.

Para que un determinado cable 4 pueda protegerse de la radiación electromagnética, puede emplearse también un soporte 1a, 1b con unas propiedades de apantallamiento especiales.

Pueden emplearse también combinaciones de los materiales anteriormente mencionados, que pueden fabricarse por extrusión, coextrusión, pegado o bien siguiendo otros procesos similares de revestimiento, por ejemplo, como los habituales en el revestimiento de tejidos. El material adhesivo empleado conforme a la invención permite una multitud de este tipo de combinaciones para los soportes 1a, 1b.

La capa adhesiva 2a, 2b puede aplicarse preferiblemente como Hotmelt sobre el soporte 1a, 1b en forma de banda. Pero también se pueden emplear otros procedimientos, como por ejemplo, el revestimiento con adhesivos de caucho disueltos o el calandrado de masas de caucho sobre tejidos.

Las fig. 1 y 2 muestran también dos variantes de la realización del procedimiento conforme a la invención. Según la invención, para envolver el material C de largo recorrido, como el mazo de cables representado, con una cinta adhesiva, se coloca el material C de largo recorrido en dirección longitudinal sobre un tramo A (o B) de la cinta adhesiva sobre un lado provisto de una capa adhesiva 2a (o 2b) de un soporte en forma de banda 1a( o 1b) y después se pega la cinta adhesiva de manera que, al menos dos zonas adhesivas 5a (y/o 5b) del soporte en forma de banda 1a(1b) se adhieren una a la otra de tal modo que al eliminar las superficies límite de la capa adhesiva 2a(o 2b) se forma una masa homogénea.

Las zonas adhesivas 5a, 5b se adhieren una a la otra preferiblemente por medio de una ligera presión p. De esta forma, se creará la energía necesaria para la activación del "proceso de soldadura" entre las superficies colindantes de las capas adhesivas 2a, 2b.

La adherencia puede realizarse como se representa en la fig. 1, empleando solo un tramo A (o también B) de cinta adhesiva. Después de colocar el material C de largo recorrido en el tramo A(o B), el tramo A (o B) rodeará el material C lateralmente de manera que se formarán las zonas adhesivas 5a(o 5b), que se encuentran en las zonas marginales laterales opuestas del soporte en forma de banda 1a(o 1b) del tramo A (o B). La anchura (distancia entre los cantos respectivos 3a-3a o bien 3b-3b) de la cinta adhesiva debería ser por tanto algo mayor que el ancho del material C de largo recorrido, de forma que los cantos laterales 3a (o 3b) del soporte en forma de banda 1a(o 1b) lleguen a cubrirse preferiblemente y el tramo A (o B) de la cinta adhesiva envuelva totalmente el material C de largo recorrido. La proporción de material C que debe revestirse se obtiene pues en el presente caso a partir del número y de la magnitud del diámetro del cable 4 que va a revestirse, así como a partir de la disposición relativa del cable 4 en el mazo de cables.

Puede ocurrir también que el material C de largo recorrido se coloque, por ejemplo, mecánicamente, entre los tramos de capa adhesiva 2a enfrentados al doblar simultáneamente el tramo A (o B) de la cinta adhesiva.

En la figura 2, se esquematiza como una segunda alternativa posible la utilización de dos tramos A, B de cinta adhesiva para revestir el material C de largo recorrido. Según ello, después de haber colocado en la zona del primer tramo A de cinta adhesiva el material C de largo recorrido, se coloca un segundo tramo B de cinta adhesiva con su lado provisto de una capa adhesiva autoadherente 2b sobre el material C de largo recorrido. El ancho de la cinta adhesiva (distancia entre los cantos respectivos 3a-3a o bien 3b-3b) es algo mayor que la proporción de material C de largo recorrido que va a ser revestida, de manera que se forman unas zonas adherentes 5a, 5b en las regiones laterales opuestas del soporte en forma de banda 1a, 1b de ambos tramos A, B y se pega una zona adhesiva 5a del primer tramo A a una zona adhesiva 5b del segundo tramo B, de manera que los cantos laterales 3a del soporte en forma de banda 1a del primer tramo A se cubren preferiblemente con los cantos laterales 3b del soporte en forma de banda 1b del segundo tramo B y ambos tramos A, B de la cinta adhesiva envuelven totalmente el material C de largo recorrido.

Independientemente también es posible realizar lo inverso, empleando ambos tramos A y B de la cinta adhesiva, y colocar el material C de largo recorrido inicialmente sobre el tramo B representado (segundo) arriba en la figura 2 y luego pegar éste, de la forma anteriormente descrita, al tramo A inferior (primero).

Para esta técnica de adherencia longitudinal, con la cual en caso de un empleo económico de material se puede conseguir un acortamiento del tiempo necesario para atar el material de largo recorrido, se encuentra especialmente predestinada la cinta adhesiva descrita por la invención.

No obstante, la invención no se limita al ejemplo que acabamos de describir. El procedimiento conforme a la invención puede llevarse a cabo con una cinta adhesiva, cuya fórmula de adherencia difiera de la anteriormente descrita. Por ejemplo, en la capa adhesiva 2a, 2b no debe tratarse de un adhesivo que contenga caucho.

Además vale la pena mencionar que la capa adhesiva 2a, 2b puede aplicarse a ambos lados del soporte en forma de banda 1a, 1b. De esta forma, en el caso de un revestimiento (empacado, vendado) de material C de largo recorrido incluso en el caso de un arrollado convencional en forma de espiral de la cinta adhesiva se consigue una "autosoldadura" y ciertamente de las capas externa e interna de la cinta adhesiva, que se caracteriza por una elevada resistencia si se compara a una cinta normal.

Claims

1. Cinta adhesiva para el revestimiento de material C de largo recorrido como mazos de cable, perfiles de plástico o similares, con un soporte (1a,1b) en forma de banda limitado por dos cantos laterales (3a, 3b), que al menos por un lado está revestido de una capa adhesiva autoadherente (2a,2b), que consta de una sustancia adhesiva, de manera que la sustancia adhesiva presenta una composición química tal que en caso de que exista una ligera presión (p) sobre dos capas adhesivas juntas (2a,2b), se forma una masa homogénea de adhesivo y se disuelven las superficies límite y la coalescencia total de las capas adhesivas (2a,2b),

que se caracteriza porque, la sustancia adhesiva contiene un 20-80% en peso de un copolímero de bloque SIS con un contenido en estireno del 15-30%, un 20-80% en peso de un caucho de butilo con una masa molar relativa media de 300000 hasta 3000000, un 0-20% en peso de un caucho de butilo con una masa molar relativa media de 20000 hasta 60000, un 40-100% en peso de una resina hidrocarbonada o a base de éster de colofonio con una temperatura de reblandecimiento entre 80 y 105ºC, un 1-5% en peso de antioxidantes, un 10-80% en peso de material de relleno y hasta un 60% en peso de material ignífugo.

2. Cinta adhesiva conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque la sustancia adhesiva contiene un 40-60% en peso de un copolímero de bloque SIS con un contenido en estireno del 15-30%, un 30-50% en peso de un caucho de butilo con una masa molar relativa media de 300000 hasta 3000000, un 10% en peso de un caucho de butilo con una masa molar relativa media de 20000 hasta 60000, un 60-100% en peso de una resina hidrocarbonada o a base de éster de colofonio con una temperatura de reblandecimiento entre 80 y 105ºC, 2-4% en peso de antioxidantes y 40-60% en peso de material de relleno.

3. Cinta adhesiva conforme a la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque se aplica la sustancia adhesiva en la capa adhesiva (2a,2b) con un peso superficial específico de 120-700 g/m^{2}, preferiblemente de 150-300 g/m^{2}.

4. Cinta adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza porque la capa adhesiva (2a,2b) se aplica a ambos lados del soporte en forma de banda (1a, 1b).

5. Cinta adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 4, que se caracteriza porque el soporte en forma de banda (1a,1b) consta de una lámina de plástico y/o metálica, espuma, papel, un material no tejido, como un vellón y/o un tejido, preferiblemente, un tejido de poliéster y de viscosilla.

6. Cinta adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 5, que se caracteriza porque el soporte en forma de banda (1a,1b) posee un vellón de coser, en particular con un peso superficial superior a 100 g/m^{2}.

7. Procedimiento para revestir material (C) de largo recorrido, como mazos de cables, perfiles de plástico o similares, con una cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 hasta 6, que se caracteriza porque el material (C) de largo recorrido se coloca en dirección longitudinal en una zona de un tramo de cinta adhesiva (A,B) sobre un lado provisto de una capa adhesiva autoadherente (2a,2b) de un soporte en forma de banda (1a,1b) de la cinta adhesiva y luego se pega la cinta adhesiva de manera que al menos dos zonas adhesivas (5a,5b) del soporte en forma de banda (1a,1b) se pegan sobre el lado provisto de la capa adhesiva (2a,2b), formándose una masa homogénea.

8. Procedimiento conforme a la reivindicación 7, que se caracteriza porque las zonas adhesivas (5a,5b) se pegan una a la otra por acción de una presión (p).

9. Procedimiento conforme a la reivindicación 7 u 8, que se caracteriza porque el tramo (A,B) de cinta adhesiva, básicamente tras la colocación del material (C) de largo recorrido en una zona de un tramo de cinta adhesiva (A,B), rodeará lateralmente el material de largo recorrido (C), donde el ancho (distancia 3a- 3a, 3b-3b) de la cinta adhesiva es algo mayor que la dimensión de material (C) de largo recorrido que hay que revestir, que se forman unas zonas adhesivas (5a,5b) en los márgenes laterales opuestos del soporte en forma de banda (1a,1b) del tramo (A,B), donde los cantos laterales (3a , 3b) del soporte en forma de banda (1a, 1b) llegan a cubrirse preferiblemente y el tramo (A,B) de la cinta adhesiva envuelve totalmente el material C de largo recorrido.

10. Procedimiento conforme a la reivindicación 7 u 8, que se caracteriza porque un segundo tramo (B,A) de cinta adhesiva, básicamente tras la colocación del material (C) de largo recorrido en la zona de un tramo de la cinta adhesiva (A,B), se aplica sobre el material (C) de largo recorrido para adherirse al lado provisto de capa adhesiva (2a,2b) autoadherente y el ancho de la cinta adhesiva (distancia 3b-3b, 3a-3a) es algo mayor que la dimensión de material(C) de largo recorrido que se va a revestir, que se forman unas zonas adhesivas (5a,5b) en los márgenes laterales opuestos del soporte en forma de banda (1a,1b) de ambos tramos (A,B), donde una zona adhesiva (5a) del primer tramo (A) se pega a una zona adhesiva (5b) del segundo tramo, los cantos laterales (3a) del soporte en forma de banda (1a) del primer tramo (A) se cubren preferiblemente con los cantos laterales (3b) del soporte en forma de banda (1b) del segundo tramo (B) y ambos tramos (A,B) de cinta adhesiva envuelven totalmente el material (C) de largo recorrido.