ES2205541T3

ES2205541T3 - Papel o carton con imprimibilidad mejorada.

Info

Publication number: ES2205541T3
Application number: ES98942804T
Authority: ES
Inventors: Pierre Girard; Pascale Escaffre; Eric Rousset
Original assignee: Ahlstrom Research and Services
Current assignee: Ahlstrom Research and Services
Priority date: 1997-09-10
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2018-09-01
Also published as: CA2302645A1; DK1021621T3; EP1021621A1; DE69817204D1; FR2768161A1; WO1999013156A1; FR2768161B1; DE69817204T2; PT1021621E; ATE247191T1; JP2001515972A; AU9079998A; EP1021621B1

Abstract

Papel o cartón constituido por un soporte fibroso endurecido de por lo menos una capa de superficie, cuya composición está adaptada a una impresión por heliograbado o flexograbado y que tiene entre el soporte fibroso y la capa de superficie, una capa de una composición con base de pigmentos específicos, depositada a razón de uno a cinco gramos por metro cuadrado (1 a 5 g/m2), caracterizado porque los pigmentos específicos se eligen dentro del grupo constituido por sílice y carbonato de calcio precipitado (PCC), solos o en mezcla.

Description

Papel o cartón con imprimibilidad mejorada.

La invención se refiere a un papel o cartón de imprimibilidad mejorada, destinado a imprimirse por heliograbado o flexograbado. Se refiere también al procedimiento de fabricación de dicho papel o cartón.

El heliograbado y el flexograbado son técnicas de impresión bien conocidas en este sector.

En lo esencial, el heliograbado consiste en prensar el papel que se va a imprimir en un cilindro grabado, cuya superficie está constituida por una multitud de alvéolos de una magnitud aproximada de 30 a 100 micrómetros rellenados de tinta fluida. Debido a su fluidez, la superficie de la tinta forma en el interior de cada alvéolo un menisco, el cual, como resultado de la rotación del cilindro, tiende a deformarse y disminuir así el contacto entre la tinta y el papel a imprimir.

El flexograbado es un procedimiento que se basa en los mismos principios que los del heliograbado, haciendo caso omiso de que los elementos imprimantes en lugar de ser huecos son en relieve. Lo mismo que anteriormente, la calidad de la impresión depende del contacto íntimo entre la tinta y el papel.

Por otra parte, es bien conocido que para algunos papeles "técnicos", en particular aquellos cuya composición de satinado tiene una fuerte proporción de agentes ligantes así como adyuvantes específicos, lo mismo que para los cartones de tipo satinado, suele ser difícil obtener una buena imprimibilidad en el momento de la impresión por procedimiento de heliograbado o flexograbado.

Por consiguiente, el problema planteado es mejorar la imprimibilidad de los papeles impresos por la técnica de heliograbado o flexograbado tratando de mejorar el contacto de la tinta con el papel.

Para mejorar la imprimibilidad se ha recurrido a dos técnicas diferentes:

-: aumentar el peso de la capa tanto en el caso de un papel monocapa como en el caso de un papel de doble capa,

-: mejorar el estado de la superficie del papel monocapa o de doble capa mediante una acción mecánica de calandrado, es decir, mediante el paso bajo presión de la hoja satinada entre rodillos metálicos calentados y rodillos elásticos, lo que corresponde a una operación de supercalandrado o "softcalandrado".

La técnica que consiste en aumentar el peso de la capa no es suficiente en la medida en que es inaplicable para obtener papeles de pequeño gramaje, por ejemplo del orden de 40 a 45 g/m^{2}, cuyas características mecánicas serían demasiado afectadas por el aumento del peso de la capa en detrimento de la masa fibrosa. Además, el aumento del gramaje del papel o de su capa conduce inevitablemente a una degradación de la resistencia al plegado.

Además, y sobre todo, aun cuando se mejora la imprimibilidad, nos parece, no obstante, insuficiente y el aumento del peso del satinado en el primer caso o la operación de calandrado en el segundo caso, conduce ineludiblemente a disminuir la porosidad y por lo tanto, a "cerrar" el papel al aire, mientras que una porosidad lo más elevada posible es indispensable para algunos papeles técnicos, tales como papeles técnicos complejados con materiales barrera. Por el término de "materiales barrera" se designan materiales que forman, en particular, una barrera ante las grasas, ante los gases, el agua y el vapor de agua, tales como películas del tipo de polietileno, polipropileno, poliéster o aluminio, por ejemplo ensamblajes de papel - aluminio - polietileno.

En efecto, estos complejos utilizados en el embalaje se suelen someter a operaciones de termosellado, por ejemplo, termosellado de polietileno - politileno en el caso anteriormente mencionado, generando a menudo la aparición de un fenómeno de formación de ampollas. Más concretamente, la operación de termosellado puede traer consigo la formación de ampollas o de burbujas de aire debido a la vaporización del agua contenida en el papel, el disolvente o la cola. En el caso de un papel de pequeña porosidad, los vapores formados no pueden escaparse a través del mismo, lo que trae consigo la separación del soporte de papel del revestimiento barrera en las zonas de soldadura.

Para evitar el fenómeno de formación de ampollas, se ha llegado a utilizar un papel monocapa, es decir, un soporte endurecido de una capa con base de pigmentos, el cual presenta una buena porosidad con respecto, en particular, a un papel de doble capa. Aun cuando la porosidad sea satisfactoria, y presentando el papel, por consiguiente, una buena resistencia a la formación de ampollas en las zonas posiblemente termoselladas, su imprimibilidad permanece lamentablemente insuficiente.

Por lo tanto, se plantean dos problemas principales que son el de la mejora de la imprimibilidad por una parte y el del mantenimiento del valor de la porosidad de un papel monocapa por otra parte y para los cuales las soluciones propuestas actualmente tienen un efecto radicalmente opuesto, ya que se recurre a un aumento del peso del satinado en el primer caso y a la densificación en el segundo caso, con la consiguiente reducción de la porosidad generada por estas dos soluciones.

\newpage

Dicho de otro modo, alguna de las técnicas anteriormente descritas, cualquiera que sea el aumento del peso de la capa, el doble satinado o el calandrado de un papel monocapa o de doble capa, no permite mejorar la imprimibilidad del papel sin reducir considerablemente la porosidad.

Se ha propuesto también en el documento EP-A-0 337 771 un papel destinado a imprimirse por flexograbado. Este documento describe, en su ejemplo 1, un soporte endurecido de dos capas, respectivamente una primera capa con base de bentonita y una segunda capa consistente en una solución acuosa de caolín o de copolímero acrílico. Como demuestran los resultados, el porcentaje de puntos ausentes sigue siendo relativamente elevado (del orden del 5%), de manera que la imprimibilidad no puede considerarse como satisfactoria.

Por otra parte, el documento FR-A-1 449 148 describe un papel de impresión recubierto de una doble capa de un endurecimiento ligero en el cual la primera capa está constituida por una pasta de papel acuosa que contiene del 15 al 50% de blanco satín. Además, se indica que el papel es necesariamente calandrado después del recubrimiento con impregnación de la primera capa, lo que conduce a aumentar el número de etapas necesarias para el procedimiento de fabricación.

De forma paralela, se busca para determinadas aplicaciones disminuir el gramaje del producto obtenido sin, por ello, degradar las características mecánicas y en particular, desde el punto de vista económico. No obstante, en algunos casos se trata de disminuir únicamente el gramaje del satinado, de manera que pueda llevar esta ganancia de peso al seno del soporte fibroso, permitiendo así reforzar las propiedades mecánicas del producto final.

Por lo tanto, la invención tiene por objeto un nuevo tipo de papel destinado a imprimirse por heliograbado o flexograbado, que permita resolver el conjunto de los problemas resumidos anteriormente y en particular:

-: la mejora de la imprimibilidad tratando de aumentar el contacto entre la tinta y el soporte del papel,

-: el mantenimiento de la porosidad, en particular en el caso de los papeles técnicos complejados

-: y ocasionalmente, la disminución del gramaje del producto obtenido sin degradación de sus propiedades mecánicas.

Para resolver el problema relativo a la imprimibilidad, la invención propone un papel o cartón de imprimibilidad mejorada, destinado a imprimirse por heliograbado o flexograbado, constituido por un soporte fibroso endurecido de al menos una capa tradicional de superficie.

Este papel o cartón se caracteriza porque tiene entre el soporte fibroso y la capa tradicional de superficie, una capa de una composición con base de pigmentos específicos destinada a mejorar el contacto de la capa tradicional de superficie con la tinta de impresión, comprendiendo dicha composición, por una parte, al menos un pigmento elegido en el grupo constituido por sílice, carbonato de calcio precipitado (PCC), solos o en mezcla y por otra parte, estando depositada sobre soporte fibroso a razón de 1-5 gramos por metro cuadrado (1-5 g/m^{2}).

En la descripción y en las reivindicaciones, por el término "capa tradicional de superficie" se entiende una capa de superficie que comprende pigmentos, agentes ligantes y adyuvantes, que presenta características adaptadas a la aplicación posterior, por ejemplo, de papel para embalaje, papel de impresión para la edición, papel para complejado, cartón, etc... Por lo tanto, las composiciones de estas capas tradicionales de superficie dependerán de la aplicación considerada y son perfectamente conocidas en el sector.

Dicho de otro modo, la invención consiste en intercalar entre el soporte fibroso y la capa tradicional de superficie, tanto en el caso de un papel o de un cartón monocapa o de doble capa, una masa muy pequeña de una composición que comprende pigmentos que presentan propiedades específicas que, al permitir mejorar la superficie de la capa tradicional, mejorará de manera espectacular la imprimibilidad, gracias a un contacto más uniforme con la tinta de impresión. De forma paralela, el depósito de la composición de la invención sobre el soporte fibroso permite obtener una microporosidad superficial muy uniforme de dicho soporte, lo que contribuye también a la mejora de la imprimibilidad.

Además, la ganancia de imprimibilidad es tan elevada e incluso cuando la composición de la invención se deposita sobre el soporte fibroso en una cantidad muy pequeña, es posible disminuir el depósito de la capa tradicional, lo que conduce no sólo a reducir netamente el gramaje del papel final (en torno al 10%), sin por ello degradar las propiedades mecánicas, sino también, según la elección del pigmento, a mantener o incluso mejorar la porosidad del papel o cartón obtenido. La reducción del depósito a nivel de la capa tradicional permite también, en algunos casos, aumentar tanto la masa del soporte fibroso que confiere al papel final mejores propiedades mecánicas, particularmente en términos de rigidez, de resistencia a la tracción, al estallido y al desgarramiento.

De forma paralela, el hecho de disminuir el gramaje de capa permite reducir el fenómeno de rotura al plegarse que aparece tanto más cuanto más elevado es el peso del satinado.

En el procedimiento de la invención, se puede utilizar cualquier tipo de sílice elegida en el grupo constituido por las sílices coloidales, precipitadas o pirogenadas.

Se ha constatado que se obtienen muy buenos resultados con sílices precipitadas de superficie específica comprendida entre 150 y 250 m^{2}/g.

Asimismo, entre los carbonatos de calcio precipitados, se puede utilizar un carbonato de calcio coloidal de superficie específica, ventajosamente comprendida entre 25 y 40 m^{2}/g.

Cuando se deposita dicha composición, con base de pigmentos específicos, a una tasa superior de 5 g/m^{2}, el efecto beneficioso sobre la imprimibilidad existe, pero el producto se hace menos interesante no sólo económicamente sino también por el hecho de que aumenta el peso del papel acabado.

La composición con base de pigmentos específicos se deposita sobre el soporte fibroso a razón de 1-5 gramos por metro cuadrado y ventajosamente entre 1 y 3 g/m^{2}.

Para un valor de depósito inferior a 1 g/m^{2}, se constata, en efecto, que la característica de la imprimibilidad no es mejorada de manera significativa.

Para permitir, a la vez, la mejora de la imprimibilidad y el mantenimiento o la mejora de la porosidad con respecto a un papel monocapa, la composición a base de pigmentos específicos está exclusivamente constituida por sílice.

Se ha observado, en efecto, que de manera muy sorprendente, este pigmento permitía alcanzar simultáneamente los dos objetivos y siempre para un valor muy pequeño de depósito sobre el soporte fibroso. Se deduce de lo anterior que el papel obtenido conviene, en particular, para la fabricación de papel técnico sometido a operaciones de termosellado después del complejado y por tanto, es susceptible de desarrollar fenómenos de formación de ampollas.

La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de papel o de cartón, destinado a imprimirse por heliograbado o flexograbado que consiste en:

\bullet: realizar un soporte fibroso a partir de una suspensión de papel,

\bullet: endurecer luego el soporte en al menos una capa tradicional de superficie,

\bullet: secar el papel o el cartón así formado

\bullet: y por último, calandrar el papel o el cartón obtenido.

Este procedimiento se caracteriza porque:

\bullet: se depositan previamente sobre el soporte fibroso, a lo sumo, 5 gramos por metro cuadrado (5 g/m^{2}) de una composición con base de pigmentos específicos elegidos dentro del grupo constituido por sílice, carbonato de calcio precipitado, solos o en mezcla;

\bullet: a continuación, se seca el soporte fibroso así recubierto antes del revestimiento por impregnación de la capa tradicional de superficie.

Como ya se indicó anteriormente, el depósito de la composición sobre el soporte fibroso se efectúa a razón de 1-5 g/m^{2}, lo que permite también reducir el gramaje de la capa tradicional y así aumentar la masa del soporte fibroso de base y por lo tanto, las propiedades mecánicas del papel o del cartón final

En una realización ventajosa, el depósito de la composición con base de pigmentos específicos sobre el soporte fibroso se realiza por impregnación, siendo el conjunto de las operaciones realizado en las condiciones habituales de fabricación de papel o de cartón satinado.

Además, el depósito de la composición con base de pigmentos específicos sobre el soporte fibroso, y luego la impregnación de la capa tradicional, se realizan con la ayuda de una satinadora clásica o de una prensa encoladora también denominada "size press" o de una prensa encoladora con predosificación también denominada "metering size press (MSP)". Las dos impregnaciones se realizan bien sea en máquina papelera bien sea fuera de la máquina.

En lo que respecta a la etapa de calandrado, se realiza por medio de una "softcalandra" o de una supercalandra, en las condiciones tradicionales de fabricación del papel satinado.

Como se dijo anteriormente, se constata una muy clara mejora de la calidad de la superficie de la capa tradicional sobre los soportes previamente satinados con la composición con base de pigmentos específicos de la invención.

En particular, el procedimiento anteriormente descrito permite fabricar un papel de pequeño gramaje que posee excelentes propiedades de impresión en heliograbado o flexograbado.

No obstante, se puede fabricar también según el mismo procedimiento un papel de gramaje elevado que presenta una buena porosidad así como una buena imprimibilidad, cualquiera que sea el procedimiento de impresión.

La manera de realizar la invención y las ventajas que se derivan se describirá mejor a través de diferentes ejemplos de realización siguientes.

Ejemplo comparativo 1

Se comparan los valores de imprimibilidad y de porosidad de un papel monocapa, de un papel de doble capa y de un papel característico de la invención, cuyo punto común es presentar una capa tradicional de superficie de la misma composición.

+ Composición y preparación del papel monocapa (comparativo)

Se prepara caldo de impregnación cuya composición, dada en partes ponderales, seco/seco, figura en la tabla adjunta:

Pigmento	AMAZON 90	85
	(caolín)^{1}
	BLANC SATIN^{2}	15
Agente ligante	ACORNAL A 360 D^{3}	14
Agente espesante	RHEOCOAT 35^{4}	0,4
Agente	URECOLL SU^{5}	2,3
insolubilizante
Agente dispersante	GX^{4}	0,2
Agente lubrificante	CECAVON 350^{7}	1
1: marca registrada, producto comercializado por KAOLIN D'ARVOR
2: producto comercializado por SUPRASMIT
3, 5: marcas registradas, productos comercializados por BASF
4, 6: marca registrada, productos comercializados por COATEX
7: marca registrada, producto comercializado por ELF ATOCHEM

Se depositan 12,1 g/m^{2} de la capa así preparada sobre un soporte fibroso previamente obtenido, mediante impregnación por medio de una satinadora de tipo de lámina metálica. Se seca y se calandra el papel obtenido.

+ Composición y preparación del papel de doble capa (comparativo)

Se prepara un primer caldo de impregnación correspondiente a la primera capa, cuya composición, dada en partes ponderales, seco/seco, figura en la tabla adjunta:

Pigmento	OMYALITE 90	100
	(Carbonato de
	calcio natural)^{8}
Agente ligante	ACRONAL A 360 D	13
Agente espesante	RHEOCOAT 35	0,4
Agente	URECOLL SU	0,8
insolubilizante
Agente dispersante	GX	0,1
8: marca registrada, producto comercializado por OMYA

Se deposita en máquina de papel con la ayuda de una satinadora con barra dosificadora o de lámina metálica, 6,3 g/m^{2} del caldo de impregnación así preparado sobre un soporte fibroso previamente obtenido.

\newpage

Después del secado de esta capa, se endurece en línea un segundo caldo de impregnación, cuya composición corresponde a la utilizada en el papel monocapa anterior.

Se depositan 8,1 g/m^{2} de este caldo de impregnación sobre la primera capa, con la ayuda de una satinadora de lámina metálica.

Se seca y se calandra el papel obtenido, en las mismas condiciones que en el ejemplo anterior.

+ Composición y preparación del papel de la invención

Se prepara la composición correspondiente al papel de la invención, cuyas características figuran en la tabla adjunta:

Pigmento	SK 300 DS^{9}	100
	(Sílice
	precipitada)
Agente ligante	ACRONAL A 360 D	60
Agente	URECOLL SU	1
insolubilizante
Agente dispersante	GX	0,1
9: marca registrada, producto comercializado por DEGUSTA

La superficie específica de la sílice utilizada es de aproximadamente 200 m^{2}/g.

Se deposita con la ayuda de una satinadora con barra dosificadora 2,9 g/m^{2} de la composición así preparada sobre un soporte fibroso.

Después del secado, se depositan 8 g/m^{2} de un caldo de impregnación, cuya composición es idéntica a la del papel monocapa anteriormente fabricado.

Se seca y se calandra luego el papel obtenido en las mismas condiciones que anteriormente.

Se han reagrupado en la tabla adjunta los resultados de imprimibilidad y de porosidad de los diferentes papeles así fabricados.

La evaluación de la imprimibilidad se efectúa mediante la técnica de Heliotest, que consiste en medir la distancia del vigésimo punto que falta en la impresión de la cinta de papel, con la ayuda de un aparato conocido bajo el nombre de "aparato IGT". Los resultados se proporcionan en milímetros.

La medida de la porosidad SCAN se efectúa mediante la técnica de LORENTZEN. Los resultados se proporcionan en cm^{3}/m^{2}.s.

	Papel	Papel de	Papel de la
	monocapa	doble capa	invención
Imprimibilidad	23	18	82
(Heliotest-mm)
Porosidad	820	630	1100
Resistencia a la formación
de ampollas a 190ºC	formación	formación	sin formación
después del complejado con	de ampollas	ampollas	de ampollas
aluminio de 18 micrómetros
Gramaje del papel satinado	67	69,3	65,8
(g/m^{2})
Peso de capa total (g/m^{2})	12,1	14,4	10,9

Por lo tanto, se observa un fuerte aumento de la imprimibilidad en el caso del papel de la invención. Además, se aumenta la imprimibilidad y ello, a pesar de un depósito de la composición muy débil, del orden de 3 g/m^{2}. Este pequeño depósito de composición permite disminuir notablemente el peso de la capa tradicional (10,9 g/m^{2}) y por lo tanto, mejorar netamente la porosidad (1.100) con respecto a la de un papel monocapa tradicional (820). Resulta de lo anterior que no se observa formación de ampollas en el papel de la invención cuando se trata de un papel complejado, sometido a una operación de termosellado.

Se hace constar que el papel de doble capa estándar presenta una imprimibilidad del nivel del papel monocapa a pesar de un peso de capa total superior. Este resultado no es sorprendente en la medida en que el doble satinado estándar no engendra nunca un aumento de la imprimibilidad por pesos de capa pequeños, inferiores a 16 g/m^{2}, debido a la necesidad de diluir los baños de satinado para limitar el depósito de capa.

Ejemplo comparativo 2

Se comparan los valores de imprimibilidad y de porosidad de tres papeles de doble capa y tres papeles característicos de la invención, cuya capa tradicional de superficie presenta tres composiciones diferentes.

Se ha representado en la tabla siguiente la composición dada en partes ponderales, seco/seco, de estas tres capas tradicionales de superficie:

	capa de	capa de	capa de
	superficie	superficie	superficie
	1	2	3
Pigmento	AMAZON 90	88	50	100
	OMYALITE 90	12	50	---
Agente ligante	ACRONAL	13	13	13
	A 360 D
Agente	RHEOCOAT	0,4	0,4	0,4
espesante	35
Agente	CECAVON CA	1	1	1
lubricante	350
Agente	URECOLL SU	0,7	0,7	0,7
insolubilizante
Agente	GX	0,1	0,1	0,1
dispersante

+ Composición y preparación del papel de doble capa (comparativo)

Se prepara un caldo de impregnación cuya composición, dada en partes ponderales, seco/seco, figura en la tabla adjunta:

Pigmento	AMAZON 90	34
	OMYALITE 90	66
Agentes ligantes	ACRONAL A 360 D	13
	ACTISIZE 80^{10}	11
Agente lubricante	CECAVON CA 350	0,3
Agente	URECOLL SU	1
insolubilizante
Agente dispersante	GX	0,1
10: marca registrada, producto comercializado por ROQUETTE

Sobre un soporte fibroso previamente preparado, se endurece la capa así preparada a razón de 9 g/m^{2} con ayuda de una satinadora con barra dosificadora o lámina metálica.

Se depositan luego 10 g/m^{2} de la capa de superficie 1 con ayuda de una satinadora de tipo de lámina metálica.

Se fabrican luego otros dos papeles de doble capa con la capa de superficie 2 y luego con la capa de superficie 3, ambas depositadas a razón de 10 g/m^{2} sobre la primera capa.

+ Composición y preparación del papel de la invención

Se prepara un caldo de impregnación cuya composición dada en partes ponderales, seco/seco, son:

Pigmento	SK 300 DS	100
Agente ligante	ACRONAL A 360 D	20
	ACTISIZE 80	20
Agente lubricante	CECAVON CA 350	0,3
Agente	URECOLL SU	1
insolubilizante
Agente dispersante	GX	0,1

Se deposita con ayuda de una satinadora de tipo de barra dosificadora, 3 g/m^{2} de este caldo de impregnación sobre un soporte fibroso previamente fabricado.

Después de saco, se endurece la capa de superficie 1.

Se repite la misma operación con las capas de superficie 2 y 3, las tres depositadas a razón de 10 g/m^{2} sobre la primera capa, con ayuda de una satinadora de lámina metálica.

Después de secado y calandrado en condiciones idénticas, se han evaluado los resultados de imprimibilidad por Heliotest y la porosidad SCAN de los diferentes papeles obtenidos.

	Papel de doble capa	Papel de la invención
	Capa de	Capa de	Capa de	Capa de	Capa de	Capa de
	superf.	superf.	superf.	superf.	superf.	superf.
	1	2	3	1	2	3
Imprimibilidad Heliotest	25	37	38	>110	>110	>110
Porosidad SCAN	160	150	200	1100	930	1500
Peso de capa total (g/m^{2})	19	19	19	13	13	13
Gramaje del papel final (g/m^{2})	95	95	95	89	89	89

Por lo tanto, se constata que el papel de la invención presenta una imprimibilidad excelente con respecto a un papel de doble capa tradicional y ello con una capa de superficie de composición idéntica. Además, el peso de la capa es netamente inferior con respecto a un papel de doble capa, de modo que el gramaje del papen final se reduce consecuentemente. Del mismo modo, se observa una porosidad excelente del papel de la invención. Se obtienen igualmente excelentes resultados de la prueba Heliotest con el papel de la invención (>110) y cualquiera que sea la composición pigmentaria de la capa de superficie. Por lo tanto, la invención permite modificar, con gran flexibilidad, la naturaleza de la composición de la capa de superficie y en particular, elegir pigmentos poco caros o más blancos, o también favorables al desarrollo del brillo o del mate de la superficie asegurando una buena imprimibilidad.

Ejemplo comparativo 3

Se comparan los valores de imprimibilidad y de porosidad de un papel monocapa y de un papel característico de la invención, cuya composición que recubre el soporte fibroso contiene pigmentos de naturaleza diferente.

+ Composición y preparación del papel monocapa

Se endurece un soporte fibroso previamente preparado de una capa tradicional, cuya composición es:

Pigmento	AMAZON 90	85
	(caolín)^{1}
	BLANC SATIN^{2}	15
Agente ligante	ACRONAL A 360 D^{3}	16
Agente espesante	RHEOCOAT 35^{4}	0,3
Agente lubrificante	CECAVON CA 350^{7}	0,9

Se depositan 8,9 g/m^{2} de esta capa sobre el soporte fibroso con ayuda de una satinadora con barra dosificadora. El soporte se seca luego y se calandra más adelante.

+ Composición y preparación del papel de la invención

Se preparan 3 composiciones diferentes referenciadas a continuación como A, B, C.

Composición A

Pigmento	SK 300 DS	100
Agente ligante	ACRONAL A 360 D	60
Agente	URECOLL SU	1
insolubilizante

Se depositan 2,2 g/m^{2} de esta composición sobre el soporte fibroso con ayuda de una satinadora con barra dosificadora.

Después de secado, se endurece luego la capa tradicional, cuya composición es idéntica a la del papel monocapa anteriormente preparado, a razón de 7,8 g/m^{2}.

Composición B

Pigmento	PCC COLOIDAL^{11}	100
	(carbonato de
	calcio precipitado)
Agente ligante	ACRONAL A 360	20
Agente	URECOLL SU	1
insolubilizante
11: marca registrada, producto comercializado por FAXE KALK

Se depositan 2,3 g/m^{2} de esta composición sobre el soporte fibroso base con ayuda de una satinadora con barra dosificadora.

Después de secado, se endurece la capa tradicional, preparada para papel monocapa, a razón de 7,8 g/m^{2}.

Composición C

Pigmento	PCC COLOIDAL	50
	SK 300 DS	50
Agente ligante	ACRONAL A 360 D	20
Agente	URECOLL SU	1
insolubilizante

Se depositan 2,6 g/m^{2} de esta composición sobre el soporte fibroso base con ayuda de una satinadora con barra dosificadora.

Después de secado, se endurece la capa tradicional, cuya composición es idéntica a la del papel monocapa anteriormente preparada, a razón de 6,2 g/m^{2}.

Se han reagrupado en las tablas siguientes los resultados de la imprimibilidad y de la porosidad de los diferentes papeles obtenidos.

	papel monocapa	papel A	papel B	papel C
Imprimibilidad	18	94	49	63
(Heliotest)
Porosidad	760	570	480	290
Peso de capa	8,9	10	10,2	8,8
total (g/m^{2})
Gramaje del	46	46,5	46,5	70
papel (g/m^{2})

Por lo tanto, se constata una mejora importante de la imprimibilidad del papel de la invención con respecto a un papel monocapa.

Según la elección de los pigmentos de la composición de la invención, es posible favorecer la ganancia de imprimibilidad (papel A, C) o favorecer el mantenimiento elevado de la porosidad (papel A). El papel A permite realizar estos dos objetivos y puede utilizarse, en particular, para la fabricación de papeles técnicos. En los casos en los que no preocupa la porosidad, se elegirán los demás pigmentos.

Por lo tanto, resulta de lo anterior que lo anterior presenta un gran número de ventajas.

En efecto, ofrece un papel para el heliograbado o flexograbado que presenta una imprimibilidad muy mejorada con respecto a los papeles monocapa y doble capa, conocidos hasta entonces, conservando una porosidad próxima a la de un papel monocapa.

Por consiguiente, esta invención puede utilizarse en numerosas aplicaciones, en particular cuando es necesario añadir un material barrera, tal como aluminio, polietileno, polipropileno o poliéster a un papel satinado, sin correr el riesgo del fenómeno de formación de ampollas en el momento del termosellado.

Análogamente, el pequeño gramaje de la composición incorporado entre el soporte fibroso y la capa estándar tradicional permite no solamente disminuir, de forma apreciable, el gramaje del papel final, sino también en algunos casos, reforzar el peso del soporte fibroso de manera que mejoren sus propiedades mecánicas.

Asimismo, el gramaje reducido del papel acabado permite evitar los fenómenos de rotura al plegarse.

Por otra parte, este papel puede fabricarse por un procedimiento que pone en prácticas técnicas usuales, tales como la impregnación por satinadora, por prensa "size press" o también con la prensa "metering size press" (MSP).

Se obtienen así complejos utilizables en el embalaje alimentario, cuyas propiedades de imprimibilidad y de termosellado están muy mejoradas.

Claims

1. Papel o cartón constituido por un soporte fibroso endurecido de por lo menos una capa de superficie, cuya composición está adaptada a una impresión por heliograbado o flexograbado y que tiene entre el soporte fibroso y la capa de superficie, una capa de una composición con base de pigmentos específicos, depositada a razón de uno a cinco gramos por metro cuadrado (1 a 5 g/m^{2}), caracterizado porque los pigmentos específicos se eligen dentro del grupo constituido por sílice y carbonato de calcio precipitado (PCC), solos o en mezcla.

2. Papel o cartón según la reivindicación 1, caracterizado porque los pigmentos específicos están exclusivamente constituidos por sílice.

3. Papel o cartón según la reivindicación 1, caracterizado porque los pigmentos específicos están exclusivamente constituidos por carbonato de calcio precipitado.

4. Papel o cartón según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los pigmentos específicos están constituidos por sílice y carbonato de calcio precipitado en proporciones iguales.

5. Papel o cartón según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la composición con base de pigmentos específicos se deposita a razón de por lo menos un gramo por metro cuadrado (1 g/m^{2}), ventajosamente entre uno y tres gramos por metro cuadrado (1 y 3 g/m^{2}).

6. Procedimiento para la fabricación de un papel o de un cartón, destinado a imprimirse mediante heliograbado o flexograbado, que consiste en:

\bullet: realizar un soporte fibroso a partir de una suspensión de papel;

\bullet: endurecer luego el soporte con al menos una capa de superficie, cuya composición está adaptada a una impresión por heliograbado o flexograbado;

\bullet: secar el papel o el cartón así formado

\bullet: y por último, calandrar el papel o el cartón obtenido.

caracterizado porque:

\bullet: se deposita previamente sobre el soporte fibrosos entre uno y cinco gramos por metro cuadrado (1 y 5 m/g^{2}) de una composición con base de pigmentos específicos elegidos dentro del grupo constituido por sílice y carbonato de calcio precipitado, solos o en mezcla;

\bullet: más adelante, se seca el soporte fibroso así recubierto antes de la impregnación de la capa tradicional de superficie.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el depósito de la composición con base de pigmentos específicos sobre el soporte fibroso se realiza por impregnación.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el depósito de la composición con base de pigmentos específicos sobre el soporte fibroso y luego la impregnación de la capa tradicional se realizan con ayuda de una satinadora o de una prensa encoladora ("size press") o por una prensa encoladora con predosificación ("metering size press") (MSP).