ES2205771T3 - Procedimiento de fabricacion de elementos de construccion prefabricados, y obra pretensada realizada con dichos elementos. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de elementos de construccion prefabricados, y obra pretensada realizada con dichos elementos.Info
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Classifications
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Abstract
La invención se refiere a dos elementos consecutivos fabricados en hormigón (1a, 1b) que concuerdan en forma, respectivamente, con dos superficies de contacto (7a, 7b), comprendiendo cada una al menos un par de secciones camisa pretensadas (10a, 10b) dispuestas de tal forma para ser situadas en la extensión una de la otra al presionar las superficies de contacto (7a, 7b) de los elementos unos contra otros. Cada una de las mencionadas secciones camisa (10a, 10b) se conecta, hacia la superficie de contacto del elemento que comprende la mencionada sección, a un manguito correspondiente (18a, 18b) embebido con él en el elemento hormigón. Al menos uno de los manguitos (18a, 18b) en los que las dos secciones de la camisa (10a, 10b) de un par están conectadas, hacia la superficie del elemento de contacto, tiene una forma interna concebida para recibir y mantener una unión (30) que asegure una conexión estanca de las dos secciones del par (10a, 10b).
Description
Procedimiento de fabricación de elementos de
construcción prefabricados, y obra pretensada realizada con dichos
elementos.
La presente invención se refiere a la
construcción de obras pretensadas a partir de elementos de hormigón
prefabricados conjugados.
La invención se aplica en particular, pero no
exclusivamente, a los puentes construidos en voladizo con unas
dovelas prefabricadas con juntas conjugadas (ver por ejemplo el
artículo: "Evolution et récents développements des ponts à
voussoirs préfabriqués" de Jacques Mathivat, Annales de
l'Institut Technique du Bâtiment et des Travaux Publics, suplemento
al nº 342, septiembre 1976, páginas 21-32, o también
la solicitud de patente EP-A-0 462
350).
En esta técnica, los elementos (dovelas)
sucesivamente ensamblados del puente se fabrican unos después de
los otros, sirviendo la cara anterior del elemento n para
delimitar el lado posterior del molde de fabricación del elemento
n+1. Esto garantiza la conjugación de las caras adyacentes
de los elementos a ensamblar. Estas caras son pegadas una sobre la
otra cuando tiene lugar la colocación del elemento n+1 en la
obra. Están previstos unos relieves complementarios habitualmente
sobre estas caras para facilitar su posicionado mutuo y para ayudar
a sostener el elemento n+1 antes de su fijación
definitiva.
Estas obras son frecuentemente sometidas a un
pretensado longitudinal con la ayuda de cables de pretensado
enfilados en unas vainas embebidas en el hormigón de varios
elementos sucesivos.
La realización de este pretensado es una
operación delicada.
El posicionado de las porciones de vaina en los
elementos debe ser muy preciso para que los cables de pretensado
puedan ser enfilados sin dificultad.
Lo más difícil es garantizar la estanqueidad de
la vaina a nivel de las intercaras entre elementos. Esta
estanqueidad es necesaria para asegurar la perennidad del
pretensado sometido al riesgo de infiltraciones en el punto de la
junta entre los elementos. La junta puede ser realizada según dos
procedimientos: "junta seca" cuando las caras de hormigón
pasan a yuxtaponerse sin producto de intercara; o "junta
pegada" cuando una cola de intercara está dispuesta en el punto
de la junta. En este segundo caso, la estanqueidad responde además
a la necesidad de evitar que la cola epoxi o análogo dispuesta entre
los elementos pueda penetrar en las vainas y obstaculizar la
introducción de los cables. Por otra parte, las vainas son
generalmente inyectadas con un producto de relleno (lechada de
cemento, cera, grasa, resina...) que sirve en particular para
proteger los cables contra la corrosión. Este producto no debe
escaparse al exterior de la vaina durante la inyección.
Algunas zonas de la obra pueden presentar una
densidad bastante grande de vainas, y no se tiene la seguridad de
que la cola epoxi realice la estanqueidad entre estas vainas.
Resulta de ello el grave riesgo de que lechada inyectada a presión
en una vaina pase a infiltrarse en una o varias vainas adyacentes,
donde la inyección resulta entonces muy difícil incluso
imposible.
En general, se procede a unos ensayos neumáticos
para asegurarse de la estanqueidad de las vainas de pretensado
antes de instalar los cables y de inyectar la lechada. Si se
detectan fugas entre algunas vainas, se está obligado a inyectar muy
cuidadosamente la lechada de manera que se puede obtener un frente
de avance único de la lechada en estas diferentes vainas. Resultan
de ello unos procedimientos de inyección extremadamente complicados
y difíciles de controlar bien.
Las soluciones que consisten en interponer unas
juntas tóricas alrededor de las vainas entre las caras conjugadas
de los elementos no son fiables en términos de estanqueidad,
pudiendo estas juntas ser desplazadas durante el posicionado del
elemento n+1.
La solicitud de patente
FR-A-2 596 439 describe un
dispositivo de unión entre porciones de vaina de pretensado, que
comprende un manguito cilíndrico acoplado entre las embocaduras de
dos porciones contiguas para asegurar la continuidad de la vaina, y
una junta elástica que rodea el manguito cilíndrico para realizar
la estanqueidad y compensar las irregularidades de posicionado de
los bloques y sus diferencias dimensionales.
Se ha propuesto también introducir un manguito
plegado longitudinalmente en la vaina después del pegado, siendo
este manguito llevado al punto de las superficies de contacto
previamente ensambladas y después dilatado con la ayuda de un
dispositivo neumático para ser pegado a la pared interna de la
vaina con la ayuda de una cola dispuesta en el fondo de los
pliegues. Este procedimiento es de una realización muy compleja, por
otra parte imposible cuando las vainas no son rectilíneas. Además,
no impide las infiltraciones de cola en la vaina durante el
ensamblaje de los elementos.
Un objetivo de la presente invención es proponer
una solución simple y eficaz a los problemas encontrados para
realizar el pretensado de obras construidas a partir de elementos
prefabricados conjugados.
La invención propone así un procedimiento de
fabricación de elementos de construcción de hormigón que comprenden
por lo menos un primer y un segundo elementos conjugados. Este
procedimiento comprende las etapas siguientes:
- -
- disponer en un molde por lo menos una primera porción de vaina de pretensado que tiene un extremo conectado a un primer manguito aplicado contra una pared del molde, presentando el primer manguito una forma interior que pasa a acoplarse sobre un pivote de posicionado dispuesto sobre dicha pared;
- -
- colar hormigón en dicho molde de manera que se obtenga el primer elemento después de fraguado del hormigón;
- -
- extraer del molde el primer elemento, del que una cara de contacto ha sido conformada por dicha pared;
- -
- constituir un segundo molde cuyo lado está formado por dicha cara de contacto del primer elemento;
- -
- disponer en el segundo molde por lo menos una segunda porción de vaina de pretensado que tiene un extremo conectado a un segundo manguito mantenido en posición con respecto al primer manguito por medio de un racor de posicionado retenido elásticamente en uno por lo menos de los primer y segundo manguitos;
- -
- colar hormigón en el segundo molde de manera que se obtenga el segundo elemento después de fraguado del hormigón; y
- -
- extraer el segundo elemento del segundo molde, desacoplando el racor de posicionado de uno por lo menos de los primer y segundo manguitos.
El racor de posicionado puede ser la misma pieza
que el racor que realizará la estanqueidad entre los manguitos
después del ensamblado definitivo de los elementos. En este caso,
se puede dejar el racor en posición en uno o el otro de los dos
manguitos durante el almacenado de los elementos.
Los manguitos y el racor aseguran un posicionado
preciso y correcto de cada porción de vaina en cada elemento, así
como la buena alineación de las porciones sucesivas. Las
diferencias dimensionales a compensar están así minimizadas.
Durante el ensamblaje de dos elementos
consecutivos, los racors de estanqueidad, de los cuales están
provistos los manguitos que terminan las porciones de vaina sobre
la cara de uno de los elementos, se introducen en los manguitos que
terminan las porciones de vaina correspondientes del otro elemento.
Esta introducción realiza la estanqueidad de la vaina con respecto
a la cola de la cual una de las caras complementarias está
generalmente impregnada. Asegura además la ausencia de comunicación
con el exterior o entre vainas próximas cuando tiene lugar la
inyección de la lechada de cemento u otro producto de relleno en
las vainas.
El racor de estanqueidad puede ser de una sola
pieza con uno de los dos manguitos. Pero está preferentemente
fijado de forma amovible sobre uno de los dos manguitos, por
ejemplo por atornillado o por encajado elástico.
En unos modos de realización preferidos, el
procedimiento de fabricación de elementos de construcción de
hormigón según la invención presenta una o la otra de las
características siguientes:
- -
- el pivote de posicionado puede estar provisto de medios de enganchado elástico que cooperan con una garganta anular que presenta la forma interior del primer manguito para mantenerlo de forma amovible en el molde;
- -
- el manguito en el cual el racor de posicionado es retenido elásticamente puede presentar una abertura angular de por lo menos 30 grados;
- -
- el racor de posicionado puede ser retenido elásticamente en cada uno de los primer y segundo manguitos;
- -
- el racor de posicionado puede ser atornillado en uno de los primer y segundo manguitos;
- -
- cuando una característica según uno de los dos párrafos anteriores está prevista, el racor de posicionado puede ser atravesado por un orificio coaxial a los manguitos, de sección por lo menos igual a la sección interior de las primer y segunda porciones de vaina y en este caso se deja en posición el racor de posicionado en el primer o el segundo manguitos después de la extracción del segundo elemento.
La invención prevé también una obra de
construcción, que comprende un ensamblaje de elementos
prefabricados de una serie de elementos tales como los definidos
anteriormente, estando las caras de contacto de los elementos
conjugados aplicadas unas contras las otras de manera que las
porciones de vaina estén dispuestas en prolongación unas de las
otras para formar unas vainas completas, con unos racores acoplados
en los manguitos para unir de forma estanca las porciones de vaina
adyacentes, y en la cual unos cables de pretensado y un producto de
relleno ocupan el interior de las vainas.
Otras particularidades y ventajas de la presente
invención aparecerán en la descripción siguiente de ejemplos de
realización no limitativos, con referencia a los planos anexos, en
los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una
dovela prefabricada a la cual puede ser aplicada la presente
invención;
- la figura 1A es una vista lateral parcial que
ilustra el ensamblaje de dos dovelas consecutivas;
- la figura 2 es una vista en sección que
ilustra la colocación de una porción de vaina en un molde de
fabricación de un primer elemento;
- la figura 3 es una vista en sección parcial
del primer elemento fabricado;
- la figura 4 es una vista en sección que
ilustra la colocación de una segunda porción de vaina en un molde de
fabricación de un segundo elemento;
- la figura 5 es una vista en sección parcial
del segundo elemento fabricado;
- la figura 6 es una vista en sección que
muestra dos variantes de realización de los medios de unión de dos
porciones de vaina de pretensado; y
- la figura 7 es una vista en sección que
muestra otra variante de realización de estos medios.
La invención se describirá a continuación en su
aplicación a los puentes con dovelas prefabricadas con juntas
conjugadas.
Una dovela de este tipo 1 está representada en
la figura 1. El elemento 1 tiene la forma general de una caja
delimitada interiormente por una base 2, lateralmente por dos
paredes 3 inclinadas simétricamente, y superiormente por un tablero
4 prolongado lateralmente más allá de las paredes 3 para definir la
anchura del puente.
En el sentido longitudinal, el elemento 1 está
delimitado por una cara posterior 6 y una cara delantera 7
sensiblemente paralelas. La cara posterior 6 está destinada a
entrar en contacto contra la cara delantera, de forma
complementaria, del elemento precedente instalado en la obra en
curso de construcción (en el caso del primer elemento instalado
sobre un pilar del puente, la cara complementaria pertenece a este
pilar). Asimismo, la cara delantera 7 del elemento 1 está destinada
a recibir la cara posterior del próximo elemento que será
colocado.
Las caras de contacto de formas complementarias
de los elementos adyacentes están provistas de relieves 8a, 8b que
aseguran un buen posicionado relativo de los elementos cuando están
próximos uno del otro. En el ejemplo particular representado en las
figuras 1 y 1A, estos relieves están situados sobre las caras
extremas de las paredes laterales 3 de los elementos, y tienen la
forma por una parte de resaltes con perfil trapezoidal 8a realizados
cuando tiene lugar el moldeo sobre la cara anterior 7a del
elemento 1a, y por otra parte de refuerzos con perfil trapezoidal
complementario 8, 8b, realizados cuando tiene lugar el moldeo sobre
la cara posterior 6, 6b del elemento 1, 1b.
Cuando se utiliza una cola de ensamblaje, ésta es
por ejemplo una resina epoxi con la que se impregna una o la otra
de las dos caras complementarias antes del ensamblaje. Después de
su colocación, el elemento 1, 1b es apretado contra el elemento
precedente 1a, de manera que los refuerzos 8, 8b con perfil
trapezoidal formados sobre su cara posterior 6, 6b proporcionan un
apoyo sobre los resaltes complementarios 8a de la cara anterior 7a
del elemento precedente 1a para sostenerlo antes del fraguado de la
cola. Después del fraguado de la cola los relieves absorben por lo
menos en parte el esfuerzo de cizalladura ejercido a nivel de la
junta por la carga de la obra.
El elemento 1 comprende un cierto número de
porciones de vaina longitudinales 10, destinados a recibir unos
cables de pretensado. Estos cables están anclados sobre la obra por
sus extremos por medio de dispositivos de anclaje apropiados.
Algunos de estos dispositivos de anclaje 11 pueden eventualmente
estar dispuestos sobre unos resaltes 12 previstos en el interior de
la forma de caja del elemento. Las porciones de vaina 10 desembocan
sobre la cara posterior 6 y/o sobre la cara anterior 7 del elemento.
Es importante asegurar la continuidad y la estanqueidad de cada
vaina de pretensado a nivel de las caras en contacto de los
elementos adyacentes. Para ello, se utilizan, según la invención,
unas piezas de conexión (manguitos y racores) que se describen a
continuación.
Después de la colocación del elemento, es
apretado contra el elemento precedente, por lo menos hasta el
fraguado de la cola de ensamblaje. Este apriete puede ser efectuado
colocando algunos cables de pretensado si están previstos sobre el
elemento unos dispositivos de anclaje 11 orientados hacia la parte
posterior. Si no, o como complemento, se utilizan unos accionadores
externos para apretar los elementos uno contra el otro.
Una vez que las porciones sucesivas de una vaina
completa han sido ensambladas, se verifica la estanqueidad de esta
vaina con la ayuda de un dispositivo neumático. Se puede entonces
enfilar los cordones del cable de pretensado en la vaina, ponerlos
en tensión, anclarlos por sus extremos, después inyectar un
producto de relleno tal como una lechada de cemento en la vaina
para llenar los vacíos y proteger los cables contra la
corrosión.
Los elementos sucesivos 1 son prefabricados con
hormigón moldeado. Las figuras 2 a 5 ilustran la prefabricación de
dos elementos consecutivos 1a, 1b.
Para fabricar el primer elemento 1a, se utiliza
un molde que tiene la forma requerida. Sobre el lado anterior del
elemento, el molde está delimitado por una pared metálica 15
(figura 2) de forma general plana, que presenta unos refuerzos
complementarios de los resaltes 8a en los puntos prescritos.
Unos pivotes de posicionado 16 están fijados
sobre el lado interior de la pared 15, por ejemplo por soldadura.
Estos pivotes 16, de forma general cilíndrica, sirven para instalar
en el molde las porciones de vaina 10a del primer elemento 1a.
El extremo anterior de cada porción de vaina 10a
está introducido en un manguito 18a hasta un tope interno 19a
previsto en este manguito. La estanqueidad entre la porción de
vaina 10a y el manguito 18a se realiza de forma clásica con la ayuda
de un casquillo termorretráctil o también de una cinta adhesiva
20.
El manguito 18a es de un material suficientemente
rígido para no deformarse cuando el hormigón es colado en el molde,
por ejemplo un material plástico tal como un polietileno de alta
densidad.
Más allá del tope 19a, el manguito 18a presenta
una porción ensanchada 21a de forma adaptada para acoplarse sobre
el pivote de posicionado 16. El manguito 18a unido a la porción de
vaina 10a es aplicado sobre el pivote 16 por un operario. El
manguito 18a es así posicionado con precisión contra la pared 15
del molde, y retenido en esta posición por los medios de enganchado
elástico previstos sobre el pivote de posicionado 16. Estos medios
pueden comprender un órgano elástico 22 alojado en una garganta
anular 23 prevista en el exterior de la forma cilíndrica del pivote
de posicionado 16, y que coopera con otra garganta anular 24a
prevista en la forma interior de la porción ensanchada 21a del
manguito 18a. El órgano 22 consiste por ejemplo en un resorte
tórico de espiras planas que puede aplastarse cuando es comprimido
radialmente.
Una vez que las diferentes porciones de vaina 10a
de elemento 1a han sido instaladas de esta manera, el hormigón es
colado en el molde. Después de su fraguado, el elemento 1a puede
ser extraído del molde, siendo la pared 15 retirada arrancando los
pivotes de posicionado 16 de los manguitos 18a. Esta pared 15
libera la cara anterior 7a del elemento. El extremo frontal 25a del
manguito 18a, que estaba aplicada contra la pared 15, se encuentra
en el plano de la cara anterior 7a. La constitución del elemento 1a
en la proximidad del extremo anterior de una porción de vaina 10a
está representada en la figura 3.
La cara anterior 7a del elemento 1a sirve para
delimitar el lado posterior del molde de fabricación del elemento
siguiente 1b (figura 4).
Para el montaje de las porciones de vaina 10b del
elemento 1b, se acopla un racor de posicionado 30 en la porción
ensanchada 21a de cada manguito 18a que aparece sobre la cara
anterior 7a del primer elemento 1a.
Este racor 30 puede estar realizado en un
material más flexible que el manguito 18a, por ejemplo de un
polietileno de baja densidad que tiene un módulo de elasticidad del
orden de 500 N/mm^{2}.
Una parte posterior del racor 30 tiene una forma
exterior correspondiente a la forma interior de la porción
ensanchada 21a del manguito 18a, con en particular un burlete
anular 31 complementario de la garganta anular 24a del manguito 18a.
Esta parte posterior del racor 30 está introducida en la porción
ensanchada 21a del manguito 18a, donde es mantenido en posición por
la cooperación del burlete 31 con la garganta anular 24a.
La otra parte (delantera) del racor 30 está en
resalte más allá de la cara anterior 7a del elemento 1a. Esta parte
anterior puede tener un contorno exterior de forma general
troncocónica provisto de otro burlete anular 32. Preferentemente,
esta forma troncocónica, que converge alejándose del elemento,
presenta un semiángulo en el vértice \beta inferior al ángulo
\theta que forman los flancos del perfil trapezoidal de los
relieves 8a, 8b con la dirección perpendicular de las superficies
extremas 7a, 6b, lo que asegura que la parte 30 no sea dañada
cuando tiene lugar la manutención del elemento 1b.
Cada porción de vaina 1b del segundo elemento 1b
está acoplada en otro manguito 18b hasta un tope interno 19b, con
un casquillo termorrectráctil o una cinta adhesiva 20 para asegurar
la estanqueidad entre la vaina y el manguito. En la parte opuesta a
la porción de vaina 10b, el manguito 18b presenta una porción
ensanchada 21b cuya forma interior es complementaria de la forma
exterior de la parte delantera en resalte del racor de posicionado
30. En particular, esta porción ensanchada 21b presenta una garganta
anular interna 24b que coopera con el burlete anular 32 del racor
de posicionado para mantener en posición el manguito 18b contra el
manguito 18a en el molde de fabricación del segundo elemento
(figura 4).
Una vez que todas las porciones de vaina 10b del
segundo elemento han sido colocadas en el molde con la ayuda de los
racores 30 y de los manguitos 18b, se cuela hormigón en este molde
para realizar el segundo elemento. Después de fraguado del hormigón
y extracción del molde, arrancando los racors 30 fuera de las
porciones ensanchadas 21b de los manguitos 18b, el segundo elemento
1b tiene la configuración representada en la figura 5 en la
proximidad del extremo posterior de la porción de vaina 10b,
teniendo el manguito 18b su extremo posterior 25b en el plano de la
cara posterior 6b del elemento.
El hecho de que el racor de posicionado 30
permanezca en posición sobre el primer elemento 1a más bien que
sobre el segundo elemento 1b resulta de la abertura angular de la
porción ensanchada 21b del manguito 18b, que es mayor que la
abertura angular de la porción ensanchada 21a del otro manguito
18a.
El racor de posicionado 30 que permanece sobre el
primer elemento 1a servirá de racor de estanqueidad entre las
porciones de vaina correspondientes 10a, 10b, durante el ensamblaje
de los elementos en la obra. Este racores 30 está así provisto de
un orificio coaxial a las porciones de vaina 10a, 10b, cuya sección
es preferentemente por lo menos igual a la sección interior de
estas porciones de vaina. Debido a su forma exterior complementaria
del alojamiento definido entre las porciones ensanchadas 21a, 21b de
los manguitos, de la relativa elasticidad de su material y de su
espesor constante y relativamente pequeño, el racor 30 sufre una
cierta compresión radial que asegura la estanqueidad de la vaina a
nivel de la intercara entre los elementos 1a, 1b.
La abertura angular de la porción ensanchada 21b
del manguito 18b, que corresponde sensiblemente al ángulo en el
vértice 2\beta de la parte anterior troncocónica del racor 30 es
preferentemente superior a 30 grados. Gracias a esta disposición, el
racor 30 puede penetrar fácilmente en su alojamiento cuando el
segundo elemento 1b es aproximado al primer
\hbox{elemento
1a.}
Si la parte anterior en resalte del racor 30 es
dañada cuando tiene lugar el almacenado de los elementos, este
racor 30 puede ser arrancado del manguito 18a en el cual está
retenido elásticamente, y reemplazado por otro racor.
En una variante, el racor de posicionado 30
utilizado durante la prefabricación de los elementos 1a, 1b podría
ser distinto del racor de estanqueidad instalado para el ensamblaje
definitivo de los elementos, siempre que este racor 30 posicione
correctamente el manguito 18b en el molde de fabricación del
segundo elemento.
En otra variante de realización, el racor de
posicionado y de estanqueidad podría ser de una sola pieza con uno
de los dos manguitos. Por ejemplo, el primer elemento podría ser
fabricado de la manera ilustrada con referencia a las figuras 2 y 3
(pero preferentemente con unos manguitos 18a cuya porción
ensanchada 21a tendría una mayor abertura angular), y los segundos
manguitos conectados a los extremos posteriores de las porciones de
vaina 10b podrían estar prolongados por una parte posterior más
flexible cuyo contorno exterior fuera complementario de la forma
interior de la porción ensanchada 21a. Para que esta parte
posterior se flexibilice, se puede disminuir su espesor con respecto
al resto del manguito, y/o realizar este manguito a partir de dos
materiales que tengan unos módulos de elasticidad diferentes. Con
dicho modo de realización, se minimiza el número de piezas
requeridas para realizar la estanqueidad.
En otras variantes (figura 6), el racor de
posicionado y/o de estanqueidad está atornillado en uno o el otro
de los dos manguitos.
En el modo de realización ilustrado en la figura
6, el racor de posicionado y de estanqueidad 50 tiene una parte
posterior cilíndrica introducida en el manguito 38a al cual está
conectada la porción de vaina 10a del primer elemento, y una parte
anterior troncocónica provista de un burlete anular exterior 52.
Entre estas dos partes, el racor 50 presenta un escalonado
transversal 54 que queda a tope contra el extremo frontal 45a del
manguito 38a y contra la cara anterior del primer elemento. La parte
cilíndrica del racor 50 está provista de un fileteado hembra 53
complementario de un fileteado macho 46a previsto en el interior
del manguito 18a. Así, el racor 50 puede ser atornillado en el
primer manguito 38a, contribuyendo los fileteados a la
estanqueidad.
En la parte troncocónica del racor 50, la
estanqueidad resulta del acoplamiento del burlete 52 en la garganta
44b prevista en el interior de la porción ensanchada 41b del
segundo manguito 38b.
En el ejemplo representado en la parte inferior
de la figura 6, la estanqueidad está también reforzada por el hecho
de que los dos extremos del racor 50 presentan unos labios
adelgazados 55a, 55b que se flexionan elásticamente hacia el
interior cuando el racor 50 es instalado en los manguitos 38a, 38b.
Esta flexión puede ser provocada por unas superficies internas
curvas previstas en los manguitos 38a, 38b, en el dorso de los topes
39a, 39b que reciben respectivamente los extremos de las porciones
de vaina.
En la variante de realización representada en la
parte superior de la figura 6, un alojamiento anular 47a, 47b,
abierto hacia el lado frontal, esta previsto en la forma interior
del manguito 38a, 38b, en el dorso del tope 39a, 39b. Los dos
extremos del racor de posicionado y de estanqueidad pasan entonces
a comprimir unas juntas de estanqueidad planas 48a, 48b dispuestas
en los alojamientos 47a, 47b.
En el modo de realización ilustrado en la figura
7, los dos manguitos 58a, 58b son unas piezas que tienen la misma
forma:
- -
- una parte cilíndrica 59 para recibir el extremo de las porciones de vaina 10a, 10b;
- -
- un escalonado interior 60 en el extremo de la porción cilíndrica 59, contra el cual pasa a topar el extremo de la porción de vaina;
- -
- una estrangulación 61 para fijar el manguito al pivote de posicionado 16 sobre la pared 15 que delimita el lado delantero del molde, quedando el resorte tórico 22 del pivote 16 acoplado en la garganta anular formada detrás de la estrangulación 61;
- -
- una parte troncocónica 62 que se ensancha hacia el exterior y que se extiende de la estrangulación 61 hacia el extremo frontal del manguito 58a, 58b;
- -
- en la parte troncocónica 62, un refuerzo cilíndrico 63 provisto de un roscado interior 64 hacia el extremo frontal del manguito, y de una garganta anular 65, y cuyo fondo presenta un reborde anular 66 dirigido hacia el extremo frontal.
El racor de posicionado y de estanqueidad 70
tiene una forma general complementaria de las de las partes
troncocónicas 62 y de los refuerzos cilíndricos 63 de los dos
manguitos enfrentados, con un mandrilado cilíndrico central que
tiene aproximadamente la sección interior de las porciones de
vaina. Para optimizar la estanqueidad, el racor 70 está provisto de
una serie de entallas radiales 71 en la parte troncocónica de su
superficie exterior que le hacen más flexible, de dos burletes
anulares 72 que se introducen en las gargantas correspondientes 65
de los dos manguitos y, sobre sus dos caras extremas, de dos
gargantas anulares respectivas 73 que permiten una flexión de las
porciones que presentan los burletes 72 para que éstos se
introduzcan elásticamente en las gargantas 65 de los manguitos, y
que definen, hacia el interior del racor, unos labios anulares 74
que pasan a aplicarse de forma estanca contra los rebordes anulares
66 de los manguitos.
Sobre uno solamente de sus lados, el racor 70
presenta un fileteado 75 destinado a roscarse sobre el fileteado
interior 64 de uno de los manguitos. Este roscado se efectúa sobre
el manguito del elemento realizado en primer lugar, después de su
desmoldeo. En el lado opuesto del racor 70, no hay ningún fileteado
75, para permitir el ensamblado fácil de los elementos.
La ventaja del modo de realización de la figura 7
es su coste más bajo teniendo en cuenta la identidad de los dos
manguitos 58a, 58b utilizados.
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de elementos de
construcción de hormigón que comprende por lo menos un primer y un
segundo elementos conjugados (1a, 1b), comprendiendo el
procedimiento las etapas siguientes:
- -
- disponer en un molde por lo menos una primera porción de vaina de pretensado (10a) que tiene un extremo conectado a un primer manguito (18a, 38a; 58a) aplicado contra una pared (15) del molde, presentando el primer manguito una forma interior que pasa a acoplarse sobre un pivote de posicionado (16) dispuesto sobre dicha pared;
- -
- colar hormigón en dicho molde de manera que se obtenga el primer elemento (1a) después de fraguado del hormigón;
- -
- extraer del molde el primer elemento, del que una cara de contacto (7a) ha sido conformada por dicha pared;
- -
- constituir un segundo molde del que un lado está formado por dicha cara de contacto del primer elemento;
- -
- disponer en el segundo molde por lo menos una segunda porción de vaina de pretensado (10b) que tiene un extremo conectado a un segundo manguito (18b; 38b; 58b) mantenido en posición con respecto al primer manguito por medio de un racor de posicionado (30; 50; 70) retenido elásticamente en uno por lo menos de los primer y segundo manguitos;
- -
- colar hormigón en el segundo molde de manera que se obtenga el segundo elemento (1b) después de fraguado del hormigón; y
- -
- extraer el segundo elemento del segundo molde, desacoplando el racor de posicionado de uno por lo menos de los primer y segundo manguitos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la forma interior de uno por lo menos
de los primer y segundo manguitos (18a; 18b; 38b; 58a, 58b)
presenta una garganta anular (24a; 24b; 44b; 65) para recibir un
burlete anular complementario (31; 32; 52; 72) del racor (30; 50;
70).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el pivote de posicionado (16) está
provisto de medios de enganchado elástico (22) que cooperan con una
garganta anular (24a; 44a) que presenta la forma interior del primer
manguito (18a; 38a; 58a) para mantenerlo de forma amovible en el
molde.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el manguito
(18b; 38b; 58b) en el cual el racor de posicionado (30; 50; 70) es
retenido elásticamente presenta una abertura angular de por lo menos
30 grados.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el racor de
posicionado (30) está retenido elásticamente en cada uno de los
primer y segundo manguitos (18a, 18b).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el racor de
posicionado (50; 70) está roscado en uno de los primer y segundo
manguitos (38a; 58a).
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el racor de posicionado (30; 50; 70)
está atravesado por un orificio coaxial a los manguitos (18a, 18b;
38a, 38b; 58a, 58b) de sección por lo menos igual a la sección
interior de las primera y segunda secciones de vaina (10a, 10b), y
porque se deja en posición el racor de posicionado (30; 50; 70) en
el primer o segundo manguito después de la extracción del segundo
elemento (1b).
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los primer y
segundo manguitos (58a, 58b) son las piezas que tienen la misma
forma.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el racor de
posicionado es de una sola pieza con el primer o segundo manguito, y
está atravesado por un orificio coaxial a los manguitos, de sección
por lo menos igual a la sección interior de las primera y segunda
porciones de vaina.
10. Obra de construcción, que comprende un
ensamblaje de elementos prefabricados realizados por medio de un
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, y que
comprende por lo menos un par de elementos conjugados de hormigón
(1a, 1b) que tienen dos caras de contacto respectivas de formas
complementarias (7a, 6b) y que presenta por lo menos un par de
porciones de vaina de pretensado respectivas (10a, 10b), siendo las
caras de contacto (7, 6) de los elementos conjugados (1) aplicadas
unas contra las otras de manera que las porciones de vaina (10)
están dispuestas unas en prolongación de las otras para formar unas
vainas completas, con unos racores (30; 50; 70) acoplados en los
manguitos (18a, 18b; 38a, 38b; 58a, 58b) para unir de forma estanca
las porciones de vaina adyacentes, y porque unos cables de
pretensado y un producto de relleno ocupan el interior de las
vainas.
11. Obra según la reivindicación 10,
caracterizada porque una cola de ensamblaje está situada en
la intercara de dos elementos conjugados, impidiendo dichos
manguitos y racores que esta cola penetre en las vainas.
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