ES2206330T3 - Metodo de reduccion de la densidad del nitrato amonico por medio de un agente generador de gas. - Google Patents
Metodo de reduccion de la densidad del nitrato amonico por medio de un agente generador de gas.Info
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Abstract
Método de reducción de la densidad de un producto de nitrato amónico que comprende: - proporcionar un agente generador de gas en la forma de un compuesto de carbonato sólido, insoluble en agua que puede generar gas mediante reacción química y en el que el tamaño de partícula diametral medio del agente generador de gas es inferior a 40 micram; - proporcionar un producto de nitrato amónico; - introducir el agente generador de gas sólido, insoluble en agua en el producto de nitrato amónico en condiciones que produzcan la generación de gas por el agente generador de gas en el producto de nitrato amónico; y - formar partículas del producto de nitrato amónico para formar un producto particulado de nitrato amónico con densidad reducida.
Description
Método de reducción de la densidad del nitrato
amónico por medio de un agente generador de gas.
Esta invención se refiere a un método de
reducción de la densidad de un producto particulado de nitrato
amónico tal como nitrato amónico perlado o granulado, y al producto
formado mediante el método.
El nitrato amónico particulado en la forma de
nitrato amónico perlado y, particularmente el nitrato amónico
perlado poroso (PPAN), se utiliza ampliamente, por ejemplo, en la
fabricación de composiciones explosivas. El PPAN normalmente se
forma mediante granulación en perlas ("prilling") de una
disolución acuosa de nitrato amónico y secando posteriormente las
perlas. Durante el proceso de secado, se evapora el agua de las
perlas, haciendo que la porosidad en las perlas reduzca la densidad
y permita la absorción de fuel-oil durante la
preparación de explosivos. El proceso de secado de las perlas es
caro y el aparato de secado utilizado también exige un capital
elevado.
En la patente de los EE.UU. 5.540.793 se
introdujeron microesferas encapsuladas en el producto perlado para
controlar la densidad y hacer las perlas cargadas de
fuel-oil más sensibles. La patente también enseña
que el producto perlado poroso así formado puede incluir caliza en
cantidades bastante grandes de desde el 30% hasta el 0,1% en masa
por masa del producto final. Algunos de los inventores de la
patente de los EE.UU. 5.540.793 y de la presente invención son los
mismos y los presentes inventores saben que la caliza mencionada en
la patente de los EE.UU. 5.540.793 tiene un tamaño de partícula
bastante grande de entre 200 \mum y 500 \mum y que se utilizó
para insensibilizar el producto.
Cuando se añade caliza de esta manera, no tiene
lugar generación de gas durante la formación de las perlas, debido
principalmente al gran tamaño de partícula de la caliza pero debido
también a factores tales como la acidez del nitrato amónico y al
momento de adición de la caliza.
La patente de los EE.UU. 5.540.793 también enseña
que la porosidad del producto perlado poroso que incluye las
microesferas encapsuladas puede potenciarse adicionalmente mediante
la inclusión de gas en el producto durante el proceso de
granulación en perlas. Se enseña que este gas puede producirse
in situ en los productos por medio de una reacción química
adecuada. El gas puede comprender dióxido de carbono que se forma a
través de la descomposición de un carbonato adecuado en medio
ácido. La patente enseña además que el carbonato puede comprender
cualquier sal inorgánica del ácido carbónico soluble en agua
adecuada, por ejemplo, carbonato de potasio y/o de sodio o
alternativamente, puede comprender una sal menos soluble.
El documento
EP-A-0 831 079 describe un método de
reducción de la densidad del PPAN mezclándolo con microesferas
huecas y añadiendo un agente generador de gas, que puede ser un
carbonato con solubilidad reducida.
Sin embargo, se encontró que es muy difícil
controlar la velocidad de liberación del gas y el tamaño de burbuja
cuando se produce el gas in situ de esta manera. Cuando la
generación de gas es demasiado alta, la costra formada
progresivamente, que resulta de la solidificación del nitrato
amónico sobre la superficie de la partícula, será demasiado débil y
el gas generado destruirá la costra, dando como resultado una
rotura excesiva de las partículas. Cuando la generación de gas es
demasiado baja o demasiado lenta, no aparecerán la densidad baja y
la porosidad aumentada requeridas.
Se cree que la tendencia general es que cuanto
menores sean los poros (por debajo de aproximadamente 30 \mum)
del PPAN, mayor serán la velocidad de detonación, la presión de
detonación y, por tanto, la explosividad de una composición
explosiva que contiene tal PPAN.
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que
cuando se utiliza un compuesto insoluble en agua (que puede generar
gas en una reacción química) y las condiciones son adecuadas, por
ejemplo garantizando que el tamaño de partícula del compuesto es
inferior a cierto tamaño, se puede obtener una liberación
controlada de gas en la formación de nitrato amónico particulado,
para obtener un producto de densidad reducida y un tamaño de poro
adecuado.
En esta memoria descriptiva, el término
"compuesto insoluble en agua" se utiliza para significar un
compuesto que se disuelve en agua menos de 1g/100 g de agua a
temperatura ambiente.
Según la presente invención, un método de
reducción de la densidad en un producto de nitrato amónico
comprende:
- -
- proporcionar un agente generador de gas en la forma de un compuesto de carbonato sólido, insoluble en agua que puede generar gas mediante reacción química y en el que el tamaño de partícula diametral medio del agente generador de gas es inferior a 40 \mum y el compuesto de carbonato se disuelve en agua menos de lg/100 g de agua a temperatura ambiente;
- -
- proporcionar un producto de nitrato amónico;
- -
- introducir el agente generador de gas sólido, insoluble en agua en el nitrato amónico en condiciones que produzcan la generación de gas por el agente generador de gas en el producto de nitrato amónico; y
- -
- formar partículas del producto de nitrato amónico para formar un producto particulado de nitrato amónico con densidad reducida.
La densidad de partículas y la densidad aparente
del nitrato amónico particulado se reducen debido a la formación
de huecos cerrados (también denominados poros cerrados) dentro del
producto particulado. Algunos poros o huecos pueden abrirse al
exterior del producto particulado; tales poros abiertos también
reducirán la densidad y tendrán la ventaja añadida de aumentar la
porosidad del producto particulado. (La porosidad del nitrato
amónico particulado es importante para la absorción de
fuel-oil en la fabricación de la mezcla de nitrato
amónico y fuel-oil (ANFO).)
Se encontró que cuando se utiliza un agente
generador de gas sólido, insoluble en agua, en la forma de un
compuesto de carbonato insoluble en agua, es mucho más fácil
controlar la velocidad y cantidad de gas generado durante la
formación del producto particulado y garantizar que las burbujas de
gas se forman con un tamaño adecuado para formar poros de un tamaño
adecuado. Los poros de un tamaño adecuado son preferiblemente
poros con un diámetro menor de 150 \mum, preferiblemente menor de
70 \mum, preferiblemente de aproximadamente 30 \mum.
Se apreciará que factores tales como el tipo de
agente generador de gas añadido; la cantidad de agente generador de
gas añadida; el tamaño de partícula del agente generador de gas
añadido; el pH de la mezcla de reacción del agente generador de gas
y el producto de nitrato amónico; el pH del producto de nitrato
amónico; el tipo y la concentración del ácido suministrado para
reaccionar con el agente generador de gas (en el que el agente
generador de gas es del tipo que reacciona con un ácido para
generar gas); el tipo y la concentración de base suministrada en el
nitrato amónico; la temperatura a la que tiene lugar la reacción de
generación de gas; el momento de adición del agente generador de
gas; la concentración del nitrato amónico, todos juegan un papel en
la velocidad de generación de gas, el tamaño de burbuja del gas
generado y el momento en el que se genera el gas. En uso, estos
factores se pueden controlar para que el gas se genere durante la
particulación del producto, que el gas se genere a una velocidad
adecuada y tenga un tamaño de burbuja adecuado para formar poros de
un tamaño adecuado. Por consiguiente, se pueden controlar factores
que influyen en la velocidad de generación de gas, tamaño de
burbuja del gas generado y momento en el que se genera el gas, para
obtener el efecto deseado.
El agente generador de gas comprende un compuesto
de carbonato insoluble en agua, preferiblemente una sal de
carbonato. Preferiblemente, comprende un carbonato metálico,
preferiblemente un carbonato de metal alcalinotérreo.
Preferiblemente, comprende al menos un compuesto seleccionado del
grupo que consiste en carbonato de calcio y carbonato de magnesio.
Más preferiblemente, comprende carbonato de calcio.
El agente generador de gas puede comprender un
compuesto capaz de generar gas, preferiblemente dióxido de carbono
(CO_{2}), mediante reacción química con un ácido adecuado. El
carbonato de calcio es un agente generador de gas tal.
Preferiblemente, el ácido es un ácido presente en el producto de
nitrato amónico.
El tamaño de partícula diametral medio del agente
generador de gas insoluble en agua es inferior a 40 \mum,
preferiblemente inferior a 2 \mum, preferiblemente inferior a 1
\mum y preferiblemente inferior a 0,5 \mum. En una realización
preferida, el tamaño de partícula diametral medio es de
aproximadamente 0,33 \mum. En una realización preferida de la
invención, el agente generador de gas comprende carbonato de calcio
precipitado, preferiblemente con un tamaño de partícula diametral
medio de aproximadamente 0,33 \mum. Se ha encontrado que las
condiciones para la formación in situ del gas se pueden
controlar particularmente suministrando el agente generador de gas
con un tamaño de partícula tal como se expuso anteriormente. Los
intervalos de tamaño de partícula diametral descritos anteriormente,
inferiores a 40 \mum son especialmente (pero no limitado a ello)
adecuados para el carbonato de calcio.
El agente generador de gas se suministra
preferiblemente en la forma de una suspensión acuosa.
Preferiblemente, la suspensión comprende entre un 1% y un 70% en
masa de agente generador de gas / suspensión en masa total,
preferible y aproximadamente un 30% en masa de agente generador de
gas / suspensión en masa total, especialmente en el caso de
carbonato de calcio.
En la realización preferida de la invención en la
que el agente generador de gas comprende carbonato de calcio
precipitado con un tamaño de partícula diametral medio de
aproximadamente 0,33 \mum, se añade el carbonato de calcio al
producto de nitrato amónico a una concentración del 0,001% al 2% en
masa de carbonato de calcio / producto de nitrato amónico en masa.
Preferiblemente, el carbonato de calcio se añade a una
concentración del 0,01 al 0,06% en masa de carbonato de calcio /
nitrato amónico en masa, y preferiblemente a una concentración de
aproximadamente el 0,03% en masa de carbonato de calcio / nitrato
amónico en masa.
El producto de nitrato amónico que se va a formar
como partículas puede comprender una masa fundida de nitrato
amónico.
Alternativamente, el producto de nitrato amónico
que se va a formar como partículas puede comprender una disolución
acuosa de nitrato amónico. La disolución acuosa de nitrato amónico
puede comprender más del 90%, preferiblemente más del 96% en masa
de nitrato amónico / disolución acuosa de nitrato amónico en masa
total. Para evitar que solidifiquen las disoluciones de nitrato
amónico a una concentración tan elevada y para facilitar la
particulación, debe aumentarse la temperatura de la disolución. Por
ejemplo, en el caso de un 97% en masa de nitrato amónico /
disolución acuosa de nitrato amónico en masa, se requiere una
temperatura de aproximadamente 158°C para evitar la solidificación
y para facilitar la particulación. En el caso de un 99% en masa de
nitrato amónico / disolución acuosa de nitrato amónico en masa, se
requiere una temperatura de aproximadamente 170°C para evitar la
solidificación y para facilitar la particulación.
Preferiblemente, el producto de nitrato amónico
es ácido, preferiblemente con un pH de entre 2 y 5,
preferiblemente de aproximadamente 4. Especialmente, este es el
caso en el que el agente generador de gas es del tipo que genera
gas mediante reacción con un ácido adecuado. Sin embargo, se ha
previsto que en otras realizaciones la disolución pueda ser
alcalina. Por ejemplo, se cree que un agente generador de gas tal
como CaCO_{3} liberará NH_{3} procedente del nitrato amónico,
especialmente a partir de nitrato amónico con una gran alcalinidad.
Alternativamente, el amoniaco podría generarse añadiendo agentes
generadores de gas, tales como óxido de calcio, al nitrato
amónico.
El agente generador de gas se puede introducir en
el producto de nitrato amónico antes de la particulación del
producto de nitrato amónico. Alternativamente, se puede introducir
durante la particulación del nitrato amónico.
El producto de nitrato amónico se puede formar
como partículas por medio de granulación en perlas.
Alternativamente se puede granular, por ejemplo, utilizando una
granuladora de bandeja ("pan granulator").
Se cree que el agente generador de gas será útil
en disoluciones más concentradas en las que está disponible menos
agua para evaporarse y, por consiguiente, para producir
porosidad.
También pueden utilizarse microesferas huecas
(también conocidas como microbalones) en combinación con el agente
generador de gas. Las microesferas huecas pueden utilizarse para
aumentar la eficacia de detonación, la sensibilidad y velocidad de
detonación de las perlas cargadas con fuel-oil.
Puede utilizarse cualquier tipo de microesfera hueca pero
preferiblemente se utilizan microesferas huecas que no contienen
una composición que pueda descomponerse a temperaturas elevadas
para formar un ácido. Una de tales composiciones es poli (cloruro de
vinilideno) (PVDC) que descompone a temperaturas elevadas para
formar ácido clorhídrico. Un aumento de la cantidad de ácido en el
producto que se va formar como partículas aumentará la velocidad de
generación de gas en los casos en los que el agente generador de
gas es del tipo que genera gas tras la reacción con un ácido.
Además, el aumento de la cantidad de gas presente en el nitrato
amónico hace que disminuya la temperatura de descomposición del
nitrato amónico. A un pH bajo, la temperatura de descomposición del
nitrato amónico disminuye hasta un grado tal que se vuelve
inestable, lo que puede dar como resultado deflagración o
detonación.
Las microesferas sin cloro de baja densidad, que
están disponibles en ciertas categorías de Expancel^{MR}
(suministrado por Akzo Nobel de Suecia) son microesferas huecas
preferidas para ser utilizadas en esta invención.
La invención también se refiere al uso de un
agente generador de gas en la forma de un compuesto de carbonato
sólido, insoluble en agua que puede generar gas mediante reacción
química, en el que el tamaño de partícula diametral medio del agente
generador de gas es inferior a 40 \mum de diámetro y el compuesto
de carbonato se disuelve en agua menos de 1 g/100 g de agua a
temperatura ambiente, en la preparación de un producto particulado
de nitrato amónico para formar un producto particulado de nitrato
amónico con densidad reducida.
La invención también se refiere a un producto
particulado de nitrato amónico con densidad reducida preparado
según el método, sustancialmente tal como se describió
anteriormente en el presente documento. El nitrato amónico
particulado puede comprender un producto poroso tal como PPAN
(nitrato amónico perlado poroso) o nitrato amónico granulado
poroso.
La invención también se refiere a una composición
explosiva que incluye nitrato amónico particulado, sustancialmente
tal como se describió anteriormente en el presente documento. La
composición explosiva puede comprender ANFO o ANFO pesado.
Ahora se describirá adicionalmente la invención
por medio de los siguientes ejemplos no limitantes.
Se realizó una operación de prueba de tres horas
en una planta de granulación en perlas convencional, en la que se
producía PPAN a partir de una disolución de nitrato amónico (NA),
introduciendo un agente generador de gas en el NA que se iba a
granular en perlas.
La planta de granulación en perlas es una
convencional y, en consecuencia, no se describe en detalle en esta
memoria descriptiva. Algunos detalles más del aparato utilizado se
describen en la patente de los EE.UU. 5.540.793. Entre otros, el
aparato comprende una boquilla de granulación en perlas para formar
las perlas.
El agente generador de gas en la forma de
carbonato de calcio precipitado (CaCO_{3}) con un tamaño de
partícula diametral de aproximadamente 0,33 \mum estaba compuesto
por una suspensión acuosa que comprendía un 30% en masa de
CaCO_{3} / suspensión acuosa en masa. Se ha encontrado que si se
utilizan partículas grandes de CaCO_{3} en una disolución de NA,
debe disminuirse el pH de la disolución de NA para proporcionar una
velocidad de generación de gas adecuada. Si se disminuye demasiado
el pH del NA, haciéndolo más inestable, aumenta la descomposición
del NA.
El NA que se iba a granular en perlas comprendía
una disolución acuosa de NA que comprendía un 97% en masa de NA /
disolución de NA en masa. Se suministró la disolución a una
temperatura de 158°C. Se disminuyó el pH de la disolución de NA
desde el pH normal de 5,8 hasta un pH de 3,8 durante la operación
de prueba para aumentar la velocidad de formación de gas. Se ajustó
el pH de la disolución de NA reduciendo la adición de amoniaco tras
la etapa de concentración.
Se añadió la suspensión de carbonato de calcio
para que la disolución de NA contuviera aproximadamente el 0,03% en
masa de carbonato de calcio / disolución de NA total en masa. Se
añadió el carbonato de calcio para que se mantuviera en la
disolución de NA durante un periodo de aproximadamente 2 segundos
antes de la formación del nitrato amónico en gotículas, que
formaron las perlas.
La tabla 1 muestra los resultados de las pruebas
del PPAN producido comparado con el PPAN producido en condiciones
similares pero sin la adición de CaCO_{3}.
En la tabla 2, el porcentaje de CaCO_{3} se
expresa como porcentaje en masa de CaCO_{3} / disolución de PPAN
en masa. El volumen de huecos o poros cerrados se calculó a partir
de las densidades real y relativa de las partículas. El volumen de
poros se determinó con un porosímetro de mercurio, que determina el
volumen de poros como una función de la presión de mercurio y, por
consiguiente, del tamaño de poro. La densidad aparente de partícula
se determina midiendo el cambio de volumen cuando se añaden
cuidadosamente 60 gramos de perlas a 50 ml de gasóleo en un
cilindro medidor de 100 ml. Se pone un tapón al cilindro medidor y
el cilindro se agita y se le da golpecitos para permitir que el
gasóleo penetre en la mayoría de los poros abiertos. Entonces puede
calcularse los poros cerrados eficazmente a partir de la densidad
aparente de partícula y la densidad real de partícula. La fórmula
es: poros cerrados = (1/densidad aparente de partícula) - 1/1,724
(la densidad real de partícula del nitrato amónico a temperatura
ambiente es de 1,724 g/cc). La capacidad de absorción de aceite se
expresa como porcentaje en masa de aceite / perlas en masa.
Las perlas cargadas con fuel-oil
se formaron añadiendo gasóleo en una cantidad del 6% en masa de
gasóleo / ANFO en masa.
| Resultados de la prueba | ||
| PPAN con | PPAN normal | |
| CaCO_{3} | sin CaCO_{3} | |
| % calcio (como CaCO_{3}) | 0,03 | 0 |
| Densidad aparente (kg/l) | 0,57 | 0,74 |
| Densidad aparente de partícula (g/ml) | 1,41 | 1,50 |
| Poros cerrados (ml/g) | 0,13 | 0,08 |
| Volumen de poros (20 a 70 \mum; ml/g) | 0,057 | 0,013 |
| Capacidad de absorción de aceite (%) | 10 | 10 |
| Sensibilidad de las perlas cargadas con fuel-oil (6% en m/m de gasóleo en ANFO. | 49 | 1 |
| Avance de compresión en mm) |
A partir de la tabla 1 se puede observar que la
producción de gas con CO_{2} formado in situ a partir de
CaCO_{3} que reacciona con ácido nítrico en la disolución de NA
dio corno resultado:
- a)
- un aumento significativo del volumen de poros cerrados y, por consiguiente, una disminución de la densidad aparente; y
- b)
- una perla cargada con fuel-oil (ANFO) más sensible, tal corno se indica mediante la prueba de avance de compresión. El aumento de sensibilidad se produjo probablemente por un aumento del volumen de poros cerrados pequeños (de 20 a 70 \mum). Estos poros deben ser cerrados o la abertura tan pequeña que el gasóleo no se absorba.
Se utilizó una granuladora de bandeja para formar
gránulos de NA con una densidad reducida introduciendo un agente
generador de gas en el NA.
El NA que se iba a formar como partículas
comprendía un 99,5% de NA y un 0,5% de agua. El NA se suministró en
la forma de una masa fundida a aproximadamente 170°C y el pH del NA
era de 3,8.
De nuevo, el agente generador de gas estaba en la
forma de CaCO_{3} precipitado con un tamaño de partícula
diametral de aproximadamente 0,33 \mum.
Se utilizaron una granuladora de bandeja y un
material simiente (en forma de nitrato amónico particulado de un
tamaño adecuado) para formar la masa fundida de NA en gránulos. En
la prueba 1, el material simiente se introdujo en la granuladora
de bandeja y se pulverizó con la masa fundida de NA, que se formó
en gránulos. En la prueba 2, el material simiente se mezcló con el
CaCO_{3}. Esta mezcla se introdujo en la granuladora de bandeja y
se pulverizó con la masa fundida de NA. El NA granulado que se
formó contenía aproximadamente un 0,1% (masa/masa) de CaCO_{3}.
En la prueba 3, el CaCO_{3} estaba compuesto por una suspensión
acuosa que contenía un 20% en masa de CaCO_{3} / suspensión
acuosa en masa. El CaCO_{3} se inyectó en la masa fundida de NA,
mezcla que se pulverizó entonces sobre el material simiente en la
granuladora de bandeja para formar los gránulos. La masa fundida de
NA pulverizada sobre el material simiente contenía aproximadamente
el 0,1% en masa de CaCO_{3} / masa fundida de NA total en masa.
Se añadió el CaCO_{3} para que se mantuviera en la masa fundida
de NA durante un periodo de aproximadamente 2 segundos antes de ser
pulverizada sobre el material simiente.
La tabla 2 muestra los resultados del NA
granulado formado mediante las diferentes pruebas. Los porcentajes
se expresan como masa por masa.
| Resultados de las pruebas | |||
| Prueba 1 | Prueba 2 | Prueba 3 | |
| % humedad | 0,17 | 0,16 | 0,20 |
| % capacidad de absorción de aceite | 7 | 8 | 10 |
| Densidad aparente (kg/l) | 0,66 | 0,62 | 0,62 |
A partir de la tabla 2 está claro que el uso del
agente generador de gas proporcionaba un producto con capacidad de
absorción de aceite aumentada y una densidad aparente reducida.
Utilizando un agente generador de gas tal como
CaCO_{3} precipitado, se pueden utilizar disoluciones más
concentradas de NA para preparar nitrato amónico de calidad
explosiva que las utilizadas en el proceso de granulación en perlas
convencional. Esto permite la producción de NA poroso o NA con
densidad reducida mediante el uso de una granuladora de bandeja,
una mezcladora, granuladora de tambor u otro método de
granulación.
Se apreciará que son posibles muchas variaciones
detalladamente sin separarse así del alcance y el espíritu de la
invención.
Claims (21)
1. Método de reducción de la densidad de un
producto de nitrato amónico que comprende:
- -
- proporcionar un agente generador de gas en la forma de un compuesto de carbonato sólido, insoluble en agua que puede generar gas mediante reacción química y en el que el tamaño de partícula diametral medio del agente generador de gas es inferior a 40 \mum;
- -
- proporcionar un producto de nitrato amónico;
- -
- introducir el agente generador de gas sólido, insoluble en agua en el producto de nitrato amónico en condiciones que produzcan la generación de gas por el agente generador de gas en el producto de nitrato amónico; y
- -
- formar partículas del producto de nitrato amónico para formar un producto particulado de nitrato amónico con densidad reducida.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
las condiciones que producen la generación de gas en el producto de
nitrato amónico se controlan para regular la velocidad de
generación de gas y el tamaño de burbuja del gas generado.
3. Método según la reivindicación 2, en el que
las condiciones se controlan mediante el control de al menos una de
las condiciones de que consta el grupo que comprende el tipo de
agente generador de gas añadido; la cantidad de agente generador de
gas añadida; el tamaño de partícula del agente generador de gas
añadido; el pH de la mezcla de reacción del agente generador de gas
y el producto de nitrato amónico; el pH del producto de nitrato
amónico; el tipo de ácido suministrado en el producto de nitrato
amónico; la concentración del ácido suministrado en el producto de
nitrato amónico; el tipo de base suministrada en el producto de
nitrato amónico; la concentración de la base suministrada en el
producto de nitrato amónico; la temperatura a la que tiene lugar la
reacción de generación de gas; y la concentración del producto de
nitrato amónico.
4. Método según la reivindicación 1, en el que el
compuesto de carbonato comprende un carbonato de metal
alcalinotérreo.
5. Método según la reivindicación 4, en el que el
compuesto de carbonato comprende carbonato de calcio.
6. Método según la reivindicación 1, en el que el
compuesto de carbonato es un compuesto que puede generar dióxido de
carbono mediante reacción química con un ácido adecuado.
7. Método según la reivindicación 1, en el que el
tamaño de partícula diametral medio del agente generador de gas
insoluble en agua es inferior a 2 \mum.
8. Método según la reivindicación 7, en el que el
tamaño de partícula diametral medio del agente generador de gas
insoluble en agua es inferior a 0,5 \mum.
9. Método según la reivindicación 1, en el que el
agente generador de gas insoluble en agua es carbonato de calcio
con un tamaño de partícula diametral medio de aproximadamente 0,33
\mum.
10. Método según la reivindicación 9, en el que
el carbonato de calcio es carbonato de calcio precipitado.
11. Método según la reivindicación 10, en el que
el carbonato de calcio se suministra en la forma de una suspensión
acuosa.
12. Método según la reivindicación 10, en el que
el carbonato de calcio se añade al producto de nitrato amónico en
una concentración del 0,001 al 2% en masa de carbonato de calcio /
producto de nitrato amónico en masa.
13. Método según la reivindicación 1, en el que
el producto de nitrato amónico comprende una masa fundida de
nitrato amónico.
14. Método según la reivindicación 1, en el que
el producto de nitrato amónico comprende una disolución acuosa de
nitrato amónico.
15. Método según la reivindicación 1, en el que
el producto de nitrato amónico es ácido, con un pH de entre 2 y
5.
16. Método según la reivindicación 1, en el que
también se introducen microesferas huecas en el producto de nitrato
amónico.
17. Método según la reivindicación 1, en el que
el producto de nitrato amónico se forma como partículas por medio
de granulación en perlas.
18. Método según la reivindicación 1, en el que
el producto de nitrato amónico se forma como partículas por medio
de granulación.
19. Producto particulado de nitrato amónico
producido mediante el método de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
20. Uso de un agente generador de gas en la forma
de un compuesto de carbonato sólido, insoluble en agua que puede
generar gas mediante reacción química, en el que el tamaño de
partícula diametral medio del agente generador de gas es inferior a
40 \mum de diámetro, en la preparación de un producto particulado
de nitrato amónico, para formar un producto particulado de nitrato
amónico con densidad reducida.
21. Composición explosiva que incluye un producto
particulado de nitrato amónico de la reivindicación 19.
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