ES2206350T3 - Dispositivo para la fabricacion de recipientes de dos camaras. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la fabricación de recipientes de dos cámaras, provisto de un mandril interior (15) y un mandril exterior con un diámetro mayor (14), estando dispuesto el mandril interior (15) dentro del mandril exterior (14) de forma introducible y extraíble, grabado una cavidad del molde (18) para una cabeza (3) y un suministrador de material para la alimentación de una porción de material calentada de un termoplástico en una cavidad del molde (18) de un molde de prensado, caracterizado por el hecho de que éste presenta un dispositivo para el enrollado de una lámina alrededor del mandril interior extraído (15) y un dispositivo para el enrollado de una lámina alrededor del mandril exterior (14), así como dispositivos de soldadura ajustables (19) para la producción de costuras longitudinales laterales (17) para la producción de tubos (11, 12), pudiéndose desplazar hacia dentro y hacia fuera los mandriles (14, 15) conjuntamente en la cavidad del molde (18) del modo de prensado para la fabricación de la cabeza (3) con soldadura (8) y para la unión con las paredes de las cámaras formadas (1, 2) que se puede introducir y extraer, y por un mandril (14, 15) presenta en la dirección de la la cavidad del molde (18) un saliente (161, 162) para la formación de un canal a (71 o 72) en la cabeza (3) unido con cada uno de las cámaras (1 o 2).

Description

Dispositivo para la fabricación de recipientes de dos cámaras.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de recipientes de dos cámaras, provisto de un mandril interior y un mandril exterior con un diámetro mayor, estando dispuesto el mandril interior dentro del mandril exterior de forma introducible y extraíble, grabado una cavidad del molde para una cabeza y un suministrador de material para la alimentación de una porción de material calentada de un termoplástico en una cavidad del molde de un molde de prensado.

Un dispositivo de esta clase se conoce por el documento US-A-5 219 373. Para ello dos tubos producidas de una sola pieza, por separado, con diferentes diámetros se montan sobre un mandril interior con el diámetro interior o exterior correspondiente al mandril, colocándose a través de una boquilla mediante inyección una pieza de cabeza con una abertura de salida común y al mismo tiempo unido con los dos extremos del tubo flexible. Este procedimiento, debido a muchas operaciones individuales, requiere tiempo y, por ello, no se puede producir un gran número de piezas por unidad de tiempo, especialmente debido a que los tubos flexibles se deben producir primeramente aislados y se tienen que introducir coordinados en el dispositivo.

El objetivo de la presente invención es por ello proponer un dispositivo para la producción de recipientes de dos cámaras, especialmente como embalajes de un solo uso, que no se pueden volver a cerrar, que tengan un buen aspecto y sean simples y rápidos de fabricar.

Este objetivo se consigue con un dispositivo con las características del preámbulo de la reivindicación 1 mediante las propiedades características de la reivindicación 1.

Otra configuración ventajosa se debe deducir de la subreivindicación.

A continuación se explicará con mayor detalle la invención mediante un ejemplo de realización de un dispositivo para la producción de recipientes de dos cámaras. en el que muestran:

La figura 1, un recipiente de dos cámaras en una vista lateral;

La figura 2, el recipiente de dos cámaras representado en la figura 1, visto en planta, por encima;

La figura 3, un dispositivo para la producción del recipiente de dos cámaras en una representación esquemática;

Las figuras 4a, b, c, un sistema de mandril y su funcionamiento conjunto con un molde de prensado;

La figura 5, una vista desde arriba en el sistema de mandril con tubos flexibles;

La figura 6, la alimentación de una cinta de lámina alrededor de un mandril para la fabricación de una costura lateral;

La figura 7, la formación de una costura lateral en una lámina enrollada alrededor de un mandril y su separación de la cinta de lámina.

El recipiente de dos cámaras representado en la figura 1, en forma de un embalaje de un solo uso para dos componentes a guardar por separado, pero de utilización conjunta, presenta una cámara interior 1 y una cámara exterior 2 que la rodea una cabeza 3 y una costura de cierre 4 generada sólo después del llenado de las cámaras 1 y 2 con diferentes componentes, que cierran separadas una de la otra en el extremo opuesto a la cabeza 3 las cámaras 1, 2.

La cabeza 3 presenta un reborde 5, que según la figura 2, presenta una sección transversal redonda aplanada, que puede ser circular u oval. La cabeza 3 presenta, además, un cuello 6 -aquí no centrado-, en que se han revisado los canales 7_{1}, 7_{2}, de los cuales cada uno está unido con las cámaras 1 y 2 respectivamente. Al cuello 6 se conecta un cierre 8, que en el ejemplo de realización se ha efectuado como cierre roscado 9. Para facilitar el desenroscado se ha realizado un lugar de ruptura teórica 10 que rodea total o parcialmente el cuello 6. Preferentemente el cierre roscado 9 se ha realizado de tal manera que cuando éste se acciona y con ello deja libres las aberturas de los canales 7_{1}, 7_{2}, permanece unido con la cabeza 3, es decir, no se tiene que eliminar por separado.

La cámara 1 se produce de un diámetro menor y la cámara 2, que rodea el exterior de un tubo de lámina 12, con un diámetro mayor. El tubo de lámina 11, como se ve en las figuras 1 y 2, se puede reconocer perfectamente, con una parte de su pared en la pieza intermedia que se ha dispuesto centralmente, en la que se han realizado los canales 7_{1}, 7_{2}, que están unidos de tal manera separados entre ellos, que cada cámara 1, 2 sólo está unido con un canal 7_{1} ó 7_{2}

En la figura 3 se pueden ver las estaciones de trabajo para la producción de un recipiente de dos cámaras, como el que se han descrito anteriormente a título de ejemplo. En la posición I tiene lugar el enrollado de una lámina alrededor de un mandril interior y la soldadura de la lámina formando un tubo para la producción de la cámara interior 1. En la estación II tiene lugar el enrollado de una lámina alrededor de un mandril exterior y la soldadura formando un tubo mediante la producción de una costura de soldadura lateral para la producción en la cámara exterior 2. En la estación II se puede producir también el tubo de lámina interior y en la estación I el tubo de lámina exterior. Esto puede tener lugar eventualmente también con altura desplazada, debiéndose entonces transferir los dos tubos a un plano. En la estación IV tiene lugar la introducción conjunta del mandril interior y del mandril exterior con el tubo producido interior o exterior en una cavidad del molde, donde la cabeza se moldea de la porción de material y al mismo tiempo se une con los extremos del tubo que se encuentran aproximadamente en un mismo plano. Las estaciones V a VII pueden preverse todas o parcialmente como estaciones de refrigeración para el endurecimiento y enfriado de la cabeza. En la estación VIII se abre el molde y se quita del molde el producto acabado y se transporta al exterior. La división descrita de las operaciones de fabricación en las estaciones se tienen que considerar como a título de ejemplo. Es también posible cualquier otra distribución de las operaciones de trabajo.

En la figura 4 se ha representado un mandril exterior 14, en la que se ha dispuesto un mandril interior 15 que se puede desplazar hacia dentro y hacia fuera. La forma exterior del mandril exterior 14 corresponde a la forma interior de la cámara exterior 2 y la del mandril interior 15 a la de la cámara interior 1 (véase también figura 5). El mandril interior 15, como también el mandril exterior 14, presentan salientes de mandril cilíndricos 16_{1}, 16_{2} que se han previsto para la configuración de los canales 7_{1}, 7_{2} (véase figura 1) en la cabeza 3 a formar. Si el mandril interior 15 se ha extraído en la dirección de la flecha de la figura 4a desde el mandril exterior 14 en su posición final exterior, se enrolla alrededor del mandril interior 15 extraída una cinta de lámina o una sección de ella formando un tubo, que mediante una costura lateral 17 se cierra preferentemente por soldadura. La soldadura lateral 17 se puede producir como costura de solapado o -como se representa- como costura lateral, soldándose el inicio y el final del enrollado de lámina alrededor del mandril dirigidos paralelamente entre sí y a continuación mediante, por ejemplo, una pieza de soldadura se suelda entre ellos. Con una realización de esta clase de la costura lateral 17 con bordes que se encuentran paralelos, el mandril exterior presenta una cavidad, que se utiliza para el alojamiento de la costura lateral 17, que sobresale un poco radialmente al retirarse el mandril interior 15 en el mandril exterior 14 (véase figura 4b).

En la posición mostrada en la figura 4b llevan tanto el mandril interior 15 como también el mandril exterior 14 provista de una costura lateral, tubos de lámina 11, 12, que sobresalen ligeramente de los extremos libres del correspondiente mandril 14 ó 15. Los mandriles 14, 15 dotados de tubos de lámina 11, 12 se alimentan con sus extremos libres conjuntamente en un recinto hueco del molde 18, que reproduce la configuración exterior de una cabeza a formar 3 con cierre 8. En la cavidad del molde 18 se alimentan primeramente una porción de material de un plástico plastificado, del cual se fabricará la cabeza 3. Mediante un movimiento de los mandriles 14, 15 en la cavidad del molde 19 o de la cavidad 18 sobre mandriles 14, 15 y de la cavidad del molde 18 una sobre la otra se moldea la cabeza 3 mediante el prensado de la porción de material. Para ello se forma mediante el saliente del mandril 16_{1} que sobresale, del canal 7_{1} que corresponde a la cámara interior 1 y se forma de acuerdo con el saliente del mandril 16_{2} en canal 7_{2} de la cámara exterior 2.

En las figuras 6 y 7 se ha representado de forma esquemática la producción de un tubo. El procedimiento de fabricación representado es adecuado, especialmente para láminas con espesores muy reducidos, por ejemplo, de 75 micras (0,075 mm). Una cinta de lámina 21 dispuesta sobre un rodillo 20 se conduce a través de los rodillos de desvío 22, 23 dispuestos fijos y con su inicio enrollado sobre una bobina 24. Entre los dos rodillos de desvío 22, se ha dispuesto, por ejemplo, sobre un plato giratorio un mandril 14 ó 15 a introducir en ésta de tal manera que desvía la cinta de la lámina 21 (véase figura 6) y desde ella rodea la pieza. En una determinada posición del mandril 14 ó 15 con la cinta de lámina desviada 21 giran las dos mordazas de soldadura 19, que presentan una forma que origina una envoltura completa del mandril 14, 15 por la cinta de lámina 21. Cada mordaza de soldadura 19, 19' presenta salientes de mordaza 26 divididos, es decir, provistos de una rendija 25. La forma de los salientes de mordaza 26 se ha elegido de tal manera que la cinta de lámina 21 rodea completamente el correspondiente mandril 14 ó 15 y se encuentra con dos bordes laterales paralelos entre sí, que sobresalen perpendiculares a la superficie del mandril. Mediante las mordazas de soldadura 19, 19' opuestas tiene lugar la soldadura y la formación de una costura lateral 17' de los bordes laterales uno contra el otro de la cinta de lámina 21. Mediante una cuchilla que se puede introducir en la rendija 25 entre los salientes de la mordaza 26 y 26' separados, se divide la soldadura lateral 17' formada frente a las mordazas de soldadura 19, 19' de tal manera que representa una parte de la costura lateral propiamente dicha y permanece unida una parte con la cinta de lámina 21 y se puede enrollar sobre la bobina 24.

En el ejemplo de realización mostrado se puede introducir en el estado girado hacia dentro de las mordazas de soldadura 19, 19' el soporte para que una cuchilla 17 en una guía de una de las mordazas de soldadura 19, 19' y dentro de la rendija 25 de ambas mordazas de soldadura y desplazables hacia arriba y hacia bajo, dividiéndose, como se ha descrito anteriormente, la soldadura lateral 17' previamente soldada.

Con un giro hacia fuera de las mordazas de soldadura 19, 19' desde el mandril 14, 15, el mandril 14, 15 dotado de un solo tubo 11, 12 se transporta hacia la próxima estación de trabajo. Mediante el accionamiento de la bobina 24 se tensa las piezas de costura laterales 28 separadas la cinta de lámina 21 unida entre los rodillos de desvío 22, 23 (línea de trazos de la figura 6). Desde la bobina de 20 se desbobina otra sección de la cinta de lámina 21, que se rodea a continuación nuevamente por el mandril 14' (figura 6) que siguen, por ejemplo, a la mesa giratoria, como se ha descrito anteriormente, y que se puede dotar de una costura de soldadura 17' lateral. Mediante la división de la costura lateral 17' formada permanece una cinta unida, que se puede enrollar paso a paso, sobre la bobina 24, y está formado de una cinta de lámina fresca 21 y de un segmento de cinta fraccionado que presenta partes de costura lateral 28.

La ventaja de esta solución consiste en que a pesar de la separación de la costura lateral 17', por una cuchilla 17 existe siempre una cinta unida, que se conduce con una tensión controlable por la tracción (bobina 24) y eventualmente bajo un frenado adicional de lámina 20.

Los dispositivos de soldadura correspondiente y los guiados de lámina pueden disponerse, para la producción del tubo interior o del tubo exterior, a diferente altura y/o eventualmente desplazarse también ligeramente o giratorios.

Con una rigidez suficiente, por ejemplo, con una lámina más fuerte, o más gruesa, puede realizarse también un enrollado sobre un mandril, previéndose entonces también una costura solapada (no representada), que se pega, por ejemplo, mediante la aplicación de un adhesivo o de una cinta adhesiva solapada o se suelda, para lo cual se deben prever dispositivos de alimentación y de pegado, y eventualmente también dispositivos de corte, que son conocidos para un experto en la materia, de manera que no hace falta entrar aquí en los detalles.

Claims (2)

1. Dispositivo para la fabricación de recipientes de dos cámaras, provisto de un mandril interior (15) y un mandril exterior con un diámetro mayor (14), estando dispuesto el mandril interior (15) dentro del mandril exterior (14) de forma introducible y extraíble, grabado una cavidad del molde (18) para una cabeza (3) y un suministrador de material para la alimentación de una porción de material calentada de un termoplástico en una cavidad del molde (18) de un molde de prensado, caracterizado por el hecho de que éste presenta un dispositivo para el enrollado de una lámina alrededor del mandril interior extraído (15) y un dispositivo para el enrollado de una lámina alrededor del mandril exterior (14), así como dispositivos de soldadura ajustables (19) para la producción de costuras longitudinales laterales (17) para la producción de tubos (11, 12), pudiéndose desplazar hacia dentro y hacia fuera los mandriles (14, 15) conjuntamente en la cavidad del molde (18) del modo de prensado para la fabricación de la cabeza (3) con soldadura (8) y para la unión con las paredes de las cámaras formadas (1, 2) que se puede introducir y extraer, y por un mandril (14, 15) presenta en la dirección de la cavidad del molde (18) un saliente (16_{1}, 16_{2}) para la formación de un canal a (7_{1} ó 7_{2}) en la cabeza (3) unido con cada uno de las cámaras (1 ó 2).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de soldadura ajustables presenta dos mordazas de soldadura (19, 19') giratorias opuestas, que representan cada una de ellas dos salientes de mordaza (26, 26') divididos por una rendija (5), pudiéndose introducir y realizar en una rendija común (5) un dispositivo de corte (27).