ES2206484T3 - Una maquina de fabricacion de bloques. - Google Patents

Abstract

SE PRESENTA UNA MAQUINA PARA LA MANUFACTURACION DE BLOQUES (1) QUE SE DISTINGUE POR UN FUNCIONAMIENTO NOTABLEMENTE ECONOMICO, TANTO EN TERMINOS DE CONSUMO DE ENERGIA COMO EN TERMINOS DE DURACION DEL CICLO DE PRODUCCION DE BLOQUES DE HORMIGON ARTIFICIALES (C), Y AL MISMO TIEMPO MANTIENE UN ALTO NIVEL DE CALIDAD DE LOS BLOQUES (C) PRODUCIDOS, LA MAQUINA COMPRENDE UNA PLACA VIBRADORA (18) Y AL MENOS UN GENERADOR DE VIBRACIONES (21) CONECTADO A LA PLACA VIBRADORA (18) Y QUE TIENE UN ELEMENTO EXCENTRICO GIRATORIO (37) QUE COMPRENDE UNA PRIMERA MASA (39) QUE GIRA SOBRE UN EJE (A), UNA SEGUNDA MASA QUE GIRA SOBRE EL EJE (A), Y MEDIOS (47, 52, 57) PARA VARIAR LAS POSICIONES ANGULARES RELATIVAS DE LA PRIMERA Y DE LA SEGUNDA MASA (39, 42).

Description

Una máquina de fabricación de bloques.

La presente invención se refiere, en general, a una máquina de fabricación de bloques para la fabricación de bloques artificiales de hormigón.

En particular, se refiere a una máquina de fabricación de bloques que comprende una placa de vibrador, al menos un generador de vibración conectado a la placa de vibrador y que comprende un elemento excéntrico de rotación, y medios accionadores para rotar el elemento excéntrico.

Como es conocido, una máquina de fabricación de bloques comprende generalmente una forma que está dividida en moldes y está llena de una mezcla húmeda de hormigón, árido y otros materiales inertes, y que está fijada a la placa de vibrador y sometida a vibración para compactar la mezcla.

La mezcla se somete después a presión por medio de una prensa y, al mismo tiempo, se somete a vibraciones tales como para comprimir la mezcla para formar bloques compactos que, después de un curado adecuado, se pueden usar como materiales de construcción de edificios, por ejemplo bloques macizos o perforados, tejas huecas de edificio, piedras de bordillo o pavimento.

La vibración se imparte habitualmente mediante uno o más generadores de vibración que son girados generalmente por uno o más motores eléctricos dispuestos en paralelo.

Un requisito reconocido generalmente en el campo de las máquinas de fabricación de bloques, con el fin de conseguir una compresión ideal de los bloques, es la de controlar los parámetros de la vibración impartida, esto es, su intensidad y frecuencia.

Al mismo tiempo, es necesario eliminar la vibración durante la etapa en la que los bloques de hormigón se retiran de la forma y durante la etapa en la que la prensa se baja en los moldes de la forma.

Estos requisitos son de importancia fundamental puesto que la homogeneidad del producto, su acabado superficial y su resistencia mecánica dependen directamente de estos parámetros.

Por esta razón, las máquinas conocidas de fabricación de bloques tienen generadores de vibración accionados por motores eléctricos asíncronos que transmiten la rotación a través de variadores mecánicos de velocidad.

Para cada ciclo de producción de bloques, los motores se detienen y se reinician dos veces mediante la interrupción de su suministro eléctrico.

Es conocido que los variadores mecánicos de velocidad no tienen un buen rendimiento mecánico y son componentes delicados que se dañan en particular por funcionar en atmósferas ricas en polvo y otros contaminantes.

También es conocido que el funcionamiento de un motor eléctrico asíncrono con un gran numero de paradas y arranques implica una pérdida muy grande de energía.

Además, las máquinas de fabricación de bloques tienen una estructura particularmente pesada para impedir que el motor eléctrico imparta frecuencias que corresponden a las frecuencias naturales de la estructura de la máquina de fabricación de bloques durante el arranque, con un consiguiente riesgo de daño estructural.

Para superar las desventajas antedichas, han sido propuestas máquinas de fabricación de bloques que tienen motores sin escobillas de corriente continua alimentados electrónicamente con un voltaje variable.

Con el fin de contrarrestar la vibración de compactación durante paradas programadas, estas máquinas de fabricación de bloques también comprenden al menos cuatro generadores de vibración que pueden funcionar de modo que se contrarrestan entre si.

Sin embargo, este esquema de funcionamiento tiene la desventaja de provocar esfuerzos en la transmisión a lo largo de todo el ciclo de funcionamiento y de requerir un absorción de corriente igual al máximo.

Las máquinas de fabricación de bloques de este diseño también son extremadamente complejas y difíciles de manejar y controlar, especialmente por personal no particularmente experto con componentes electrónicos.

Asimismo, además de ser sensibles al funcionamiento en una atmósfera polvorienta, los componentes de las máquinas antedichas de fabricación de bloques también son bastante caros.

Los documentos EP 0353661A2 y EP 0600526A1 divulgan una máquina de moldeo de bloques de cemento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que comprende medios relativamente complejos para controlar los parámetros de la vibración impartida a la mezcla.

El problema técnico sobre el que se basa la presente invención consiste en idear un máquina de fabricación de bloques que tenga características estructurales y funcionales que puedan impedir los problemas mencionados con referencia a la técnica anterior.

Este problema se resuelve mediante una máquina de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 1.

La ventaja principal de la máquina de fabricación de bloques de acuerdo con la invención reside en el hecho de que se distingue por un funcionamiento notablemente económico, tanto en términos de consumo de energía como en términos de la duración del ciclo de producción de bloques, manteniendo al mismo tiempo un nivel alto de calidad de los bloques producidos.

Características y ventajas adicionales de la máquina de fabricación de bloques de acuerdo con la invención quedarán claras a partir de la descripción detallada de una realización referida de ella, dada a modo de ejemplo no limitador con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte, de una máquina de fabricación de bloques de acuerdo con la invención,

La figura 2 es un corte longitudinal de la máquina de fabricación de bloques de la figura 1,

La figura 3 es un corte longitudinal parcial de la máquina de fabricación de bloques de la figura 1 en una condición diferente de funcionamiento,

La figura 4 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte de un detalle de la máquina de fabricación de bloques de la figura 1,

La figura 5 es una corte transversal de dos de los detalles de la figura 4, según se dispone en la máquina de fabricación de bloques de la figura 1,

La figura 6 es un corte longitudinal del detalle de la figura 4,

La figura 7 es una vista en perspectiva de un elemento del detalle de la figura 4, en corte longitudinal, y

La figura 8 es una vista en perspectiva del elemento de la figura 7.

En los dibujos, con referencia particular a las figuras 1, 2 y 3, se indica generalmente como 1 una máquina de fabricación de bloques de acuerdo con la invención.

Comprende un bastidor exterior 2, sustancialmente paralelepípedo, formado por vigas 3 y que define un lado 4 de carga y un lado 5 de descarga.

En el lado 4 de carga, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende un primer transportador 6 que alimenta la máquina 1 de fabricación de bloques con soportes 8 en forma de tabla, preferiblemente de madera.

En el lado 4 de carga, la máquina 1 de fabricación de bloques también comprende un bastidor interior 2' soportado por una pluralidad de montantes 10 de elevación de altura variable.

El bastidor interior 2' soporta una superficie 9 de apoyo sobre la que esta dispuesta una caja 11 de alimentación con un fondo abierto 11'.

La caja 11 de alimentación está conectada al bastidor interior 2' por medio de un primer sistema articulado 12 soportado por el bastidor interior 2' y que comprende un primer actuador 13 de cilindro y pistón, una primera palanca 14a accionada por el actuador 13, y una segunda palanca 14b conectada de manera giratoria a la primera palanca 14 y a la caja 11 con el fin de mover esta última.

Por encima de la caja 1 de alimentación y la superficie 9 de apoyo, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende una tolva 16 que está destinada a llenar la caja 11 de alimentación con una mezcla basada en hormigón semiseco y está cerrada por el fondo por un obturador 17 ( figura 2).

En el lado 5 de descarga, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende una placa 18 de vibrador que está encerrada por el bastidor exterior 2 adyacentemente a la superficie 9 de apoyo y está soportada por una pluralidad de elementos elásticos, por ejemplo de goma, conectados a su vez a bases 20 de masa considerable fijadas al bastidor exterior 2.

La máquina 1 de fabricación de bloques comprende una forma 70 (figura 1) conectada a la placa 18 de vibrador y dividida mediante una pluralidad de tabiques 15' en moldes 15 para los bloques artificiales de hormigón, indicados como C.

El primer transportador 6 está colocado por debajo de la superficie 9 de apoyo y alimenta la placa 18 de vibrador con los soportes 8 de madera que están insertados entre la placa 18 de vibrador y la forma 70, que constituyen el fondo de esta ultima.

Al lado de la placa 18 de vibrador, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende mordazas 22 accionadas neumáticamente para enclavar la placa 18 de vibrador, el soporte 8 de madera y la forma 70 juntos.

Por debajo de la placa de vibrador, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende un par de generadores 21 de vibración (figura 5) que están conectados mecánicamente a la placa 18 de vibrador y están descritos en detalle, junto con su funcionamiento más adelante.

Por encima de la placa 18 de vibrador, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende una prensa 23 (figura 3 ).

La prensa 23 comprende una pluralidad de segundos montantes 24 que están dispuestos al lado de la placa 18 de vibrador y a lo largo de los cuales un elemento 25 de presión, que lleva en su fondo una pluralidad de peines para la inserción en los correspondientes moldes 15 de la forma 70, es libre de deslizarse verticalmente.

La prensa 23 está accionada por un segundo sistema articulado 26 que comprende un segundo actuador 27, por ejemplo un actuador hidráulico.

Aguas abajo de la placa 18 de vibrador, la máquina 1 de fabricación de bloques comprende un segundo transportador 28 para remitir los bloques artificiales C dispuestos sobre los soportes 8 de madera (figura 1).

La máquina 1 de fabricación de bloques comprende medios accionadores 30 que, en esta realización preferida, son un motor eléctrico asíncrono mantenido continuamente en rotación y alimentado mediante una variador electrónico convencional de frecuencia de red, no mostrado.

El motor eléctrico 30 está conectado a una unidad 31 de inversión por medio de una transmisión 31' de correa.

La unidad 31 de inversión gira un par de árboles 32 de contrarrotación a la misma velocidad angular.

Cada árbol 32 comprende, en sus extremos, juntas universales 34 que, junto con el árbol 32, constituyen una conexión universal doble que conecta el motor eléctrico 30 a cada generador 21 de vibración por medio de la unidad 31 de inversión, con el fin de transmitir la rotación.

Uno de los dos generadores 21 de vibración, estructuralmente idénticos, (figuras 4 y 6) se describirá posteriormente.

El generador 21 de vibración comprende un armazón cilíndrico 35 en un extremo del cual está aplicado un casquillo 36 conectado a una de las juntas 34 del correspondiente árbol 32.

El armazón 35 esta conectado, por sus extremos, a la placa 18 de vibrador superpuesta mediante agujeros pasantes 29 en los que están aplicados pernos convencionales.

El generador 21 de vibración también comprende, dentro del armazón 35 y conectado al casquillo 36, un elemento excéntrico 37 de rotación que tiene una masa global predeterminada y una excentricidad que está definida como la distancia entre su eje de rotación, indicado como A (figura 6), y su centro global de masas, y que es proporcional a una vibración generada y transmitida a la placa 18 de vibrador.

Los dos generadores 21 de vibración funcionan en sincronismo de fase y en contrarrotación, esto es, las rotaciones impartidas a los respectivos elementos excéntricos 37 por los árboles respectivos 32 tienen lugar en sentidos opuestos.

Los ejes de rotación A de los dos generadores 21 son paralelos entre sí y a la placa 18 de vibrador de manera que las componentes de los esfuerzos causados por cada uno de los dos elementos excéntricos y no dirigidas verticalmente con relación a la placa de vibrador se contrarrestan entre sí.

La placa 18 de vibrador se distingue por lo tanto por un movimiento vertical espasmódico durante las etapas en las que se imparte a la misma una vibración.

El elemento excéntrico 37 está soportado sobre el armazón 35 por cojinetes principales 38 en sus extremos, determinando las posiciones de los cojinetes la posición del eje A definido anteriormente.

El elemento excéntrico 37 comprende una primera masa excéntrica 39 que se gira sobre el eje A. De hecho, la junta definida por el árbol 32 y por las juntas 34 conecta la primera masa 39 y los medios accionadores 30 por medio del casquillo 36 y la unidad 32 de inversión.

La primera masa 39 está constituida por un segmento tubular 40 que tiene un lado abierto longitudinal 41 y una pared interior 40'.

La primera masa tiene de este modo una excentricidad constante con respecto al eje A durante su rotación.

El elemento excéntrico 37 también tiene una segunda masa excéntrica 42 (figura 8) que, como quedará más claro a partir de lo que sigue, está fijada mecánicamente a la primera masa 39 por la cual es girada sobre el mismo eje A. La segunda masa 42 está alojada dentro del segmento tubular 40.

La excentricidad global del elemento excéntrico 37 depende del descentramiento angular entre las masas excéntricas primera y segunda 39 y 42.

La segunda masa 42 está constituida por un árbol semicilíndrico que tiene una cavidad pasante cilíndrica coaxial 43 con hendiduras 44 en sus paredes interiores (figura 7), paralela al eje A.

La segunda masa 42 está soportada por sus extremos mediante cojinetes secundarios 45 conectados a la pared interior 40' del segmento tubular 40 y también tiene una excentricidad constante con respecto al eje A.

Una primera porción 46 de una árbol 47 de guía está alojada dentro de la cavidad 43, por toda la longitud de ella, y tiene estrías 48 que se aplican para un deslizamiento axial libre en las hendiduras 44 para constituir un acoplamiento prismático.

En el extremo opuesto al caquillo 36, el elemento excéntrico 37 tiene un agujero 49 a través del cual se extiende una segunda porción 50 del árbol 47 de guía.

La segunda porción 50 tiene estrías helicoidales externas 51 y está aplicada en un casquillo 52 del elemento excéntrico 37 que tiene estrías helicoidales internas 53 que corresponden a las estrías helicoidales externas 51 de la segunda porción 50 del árbol 47 de guía.

Como resultado de la aplicación entre las estrías helicoidales 51, 53 el casquillo 52, que está conectado mecánicamente al elemento excéntrico 37, gira el árbol 47 de guía y este gira a su vez la segunda masa 42 que está fijada a la primera masa 39.

El árbol 47 de guía (figura 7) tiene un extremo libre 54 en la primera porción 46 del interior de la cavidad pasante 43 de la segunda masa 42 y un extremo adicional con una junta articulada 55 conectada a un vástago accionador axial 56.

El vástago 56 está conectado a un tercer actuador 57, por ejemplo un actuador oleodinámico, por medio del cual se puede mover axialmente el árbol 47 de guía.

El tercer actuador 57, el árbol 47 de guía y el casquillo 52 constituyen medios para variar el descentramiento angular entre la primera masa 39 y la segunda masa 42.

De hecho, la translación del árbol 47 de guía dentro del casquillo 52 por medio del tercer actuador 57 provoca una rotación del árbol 47 de guía en virtud de las estrías helicoidales 51, 53 del casquillo 52 y la segunda porción 50 del árbol 47 de guía.

La rotación del árbol 47 de guía hace que la segunda masa 42 gire en los cojinetes secundarios 45 con relación a la primera masa 39 y varía el descentramiento angular entre los vectores de rotación que definen las excentricidades de las masas 39, 42, variando de este modo la excentricidad global del elemento excéntrico 37.

El elemento excéntrico 37 también tiene medios 58 para detener la rotación de la segunda masa 42 con relación a la primera masa 39 (figuras 7 y 8).

Los medios 58 de detención incluyen un par de pasadores 59 fijados al segmento tubular 40, que se proyectan en su interior, y aplicados en respectivas hendiduras circunferenciales 60 de los medios 58 de detención formados en la segunda masa 42.

Las hendiduras circunferenciales 60 en la masa segunda semicilíndrica 42 están dispuestas de una manera tal que su centro de gravedad cae en línea recta que resulta de la intersección de dos planos perpendiculares al plano que corta la segunda masa 42, incluyendo uno de ellos el eje de rotación A y siendo el otro perpendicular y estando dispuesto en el punto medio geométrico del semicilindro que define la segunda masa 42.

Los medios 58 de detención de la rotación determinan una posición en la que la excentricidad global es cero y otra posición en la que la excentricidad está limitada a un valor máximo establecido en la etapa de diseño.

En la versión actualmente preferida de la máquina 1 de fabricación de bloques de acuerdo con la invención, el descentramiento angular máximo de la segunda masa 42 con relación a la primera masa 39 es 90º.

Este valor hace uso del descentramiento angular entre las masas primera y segunda 39 y 42 dentro de un intervalo en el que la relación entre excentricidad y descentramiento angular es casi lineal, a la vez que usan más del 70% de la variación posible en excentricidad.

El funcionamiento de la máquina 1 de fabricación de bloques de acuerdo con la invención se describirá posteriormente con referencia a los dibujos.

La máquina 1 de fabricación de bloques es alimentada continuamente, por medio del transportador primero 6, con tableros 8 de madera que son colocados uno por uno en la placa 18 de vibrador sobre la que esta dispuesta la forma 70.

Cuando el obturador 17 se abre, la tolva 16 llena la caja 11 de alimentación hasta que esta completamente llena, mientras que los generadores 21 de vibración no imparten ninguna vibración a la placa 18 de vibrador aunque se mantienen en rotación, como quedará más claro a partir de lo que sigue.

En esta etapa, la base abierta 11' de la caja 11 está cerrada puesto que descansa sobre la superficie 9 de apoyo.

Tras completar el llenado, la caja 11 de alimentación se traslada a lo largo de una trayectoria que comprende una porción horizontal desde la superficie 9 de apoyo, por acción del primer sistema articulado 12, de modo que descansa sobre la forma 70 (figura 3).

En relación con esto, con el fin de adaptar la máquina 1 de fabricación de bloques a diversos tipos de forma para la producción de bloques C de dimensiones diferentes, la altura de la superficie 9 de apoyo y de todo el armazón interior 2' se ajusta por acción de los montantes 10 de elevación.

Una vez que se completa el avance de la caja 11, la base abierta 11' esta entonces por encima de la forma 70 y los moldes 15 de la forma están de este modo llenos mientras que los generadores 21 de vibración imparten una vibración de una intensidad y una frecuencia adecuadas para el tipo de forma 70.

La forma 70 y su contenido se someten a esta primera etapa de vibración con el fin de hacer uniforme el llenado de cada molde 15. Esta etapa tendrá una duración variable del orden de 4-5 segundos, dependiendo del tipo de molde usado.

Tras completar esta primera etapa la vibración de la placa de vibrador se contrarresta y la caja 11 vuelve a su posición debajo de la tolva 16 mientras que el elemento 25 de presión de la prensa 23 se mueve hacia abajo sobre la forma 70 por medio del segundo sistema articulado 26 (figura 2).

La mezcla en los moldes 15 se somete de este modo a compresión por medio de los peines del elemento 25 de presión.

Simultáneamente a la compresión, la forma 70 se somete a una segunda etapa de vibración mediante los generadores 21 de vibración, con parámetros diferentes de intensidad y de frecuencia.

El efecto combinado compacta los bloques C en su soporte 8.

Tras completar la segunda etapa, que también es de duración variable y depende del tipo de bloques C producidos y del tipo de mezcla usada, la forma 70 se levanta verticalmente, abandonando el tablero 8 y los bloques C sobre la placa 18 de vibrador que está ahora estacionaria y desde la cual se descarga el tablero 8 sobre el segundo transportador 28.

El elemento de presión se mantiene en la posición bajada para asegurar la separación de los bloques C y la forma 70.

Durante las diversas etapas del ciclo de fabricación del bloque C, los motores eléctricos toman diversas velocidades angulares seleccionadas en base al tipo de bloque C que ha de ser producido.

Además, la intensidad de la vibración impartida a la placa 18 de vibrador, que depende de la excentricidad global del elemento excéntrico 37, se ajusta por medio del tercer actuador 57, de acuerdo con la mezcla usada y el tipo de bloque C que ha de ser fabricado.

Durante el llenado de la forma 70 y durante el descenso del elemento 25 de presión de la prensa 23, la vibración se contrarresta simplemente llevando la segunda masa 42 a su límite de recorrido con relación a la primera masa 39, cerrando el lado abierto 41 del segmento tubular 40. En esta configuración, la excentricidad global del elemento 37 es cero.

También es posible proporcionar un sistema automático de control que puede detectar automáticamente cualquiera de los parámetros de funcionamiento de la máquina 1 de fabricación de bloques de acuerdo con la invención y variar consiguientemente la intensidad y la duración de las vibraciones impartidas en las etapas primera y/o segunda.

Con el uso de este sistema, es fácil optimizar todo el ciclo de producción, consiguiendo un considerable ahorro en términos de energía y tiempo.

En particular, el hecho de que el suministro a los motores eléctricos no tenga que ser interrumpido posibilita que sean usados más económicamente y alargar su vida, posibilitando que se haga uso del volante del motor eléctrico que de este modo consigue una potencia máxima en el tiempo mínimo.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, la máquina de fabricación de bloques de acuerdo con la invención es estructuralmente sencilla, consiguiendo la optimización de máquinas más caras mediante medidas mecánicas sencillas.

Además, el peso de la máquina de fabricación de bloques también se puede reducir, debido a la eliminación a la detención y el arranque repetidos de los motores eléctricos.

Además, la máquina de fabricación de bloques tiene un rendimiento cualitativo mejorado y requiere menos mantenimiento y un número más pequeño de personal.

Con el fin de satisfacer requerimientos y contingencias particulares, un experto en la técnica puede aplicar muchas variaciones a la máquina de fabricación de bloques descrita anteriormente, todas las cuales están, sin embargo, dentro del alcance de protección de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

1. Una máquina (1) de fabricación de bloques que comprende una placa (18) de vibrador, al menos un generador (21) de vibración conectado a la placa (18) de vibrador y que comprende un elemento excéntrico (37) de rotación, y medios accionadores (30) para girar el elemento excéntrico (37), en la que el elemento excéntrico (37) comprende una primera masa excéntrica (39) que gira sobre un eje (A) y una segunda masa excéntrica (42) que gira sobre el eje (A), teniendo el elemento excéntrico (37) una excentricidad global que depende de un descentramiento angular entre las masas primera y segunda (39, 42), y medios (47, 52, 57) para variar el descentramiento angular entre las masas primera y segunda (39, 42), por lo que la primera masa (39) está constituida por un segmento tubular (40), caracterizada porque:

a. El segmento tubular (40) tiene un lado abierto longitudinal (41) que resulta de la intersección del segmento tubular (40) y un plano paralelo al eje (A), y la segunda masa (42) esta alojada dentro del segmento tubular (40) y está constituida por un árbol semicilíndrico soportado por sus extremos mediante cojinetes (45), teniendo el segmento tubular (40) una pared interior (40') a la que están conectados los cojinetes (45), y

b. El árbol semicilíndrico (42) tiene una cavidad cilíndrica (43) paralela al eje (A) y que comprende hendiduras (44) paralelas al eje (A) en sus paredes interiores, estando alojada una primera porción (46) de un árbol (47) de guía dentro de la cavidad cilíndrica (43) por toda la longitud de ella y teniendo proyecciones (48) que corresponden a las hendiduras (44) en las que están aplicadas, teniendo el elemento excéntrico (37) un agujero (49) a través del cual se extiende una segunda porción (50) del árbol (47) de guía, teniendo la segunda porción 50 estrías helicoidales externas (51) y estando aplicada en un casquillo (52) del elemento excéntrico (37) que tiene estrías helicoidales internas (53) que corresponden a las estrías helicoidales externas (51) de la segunda porción (50) del árbol (47) de guía, estando conectado el casquillo (52) mecánicamente a la primera masa (39) del elemento excéntrico (37).

2. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la primera masa (39) tiene una excentricidad constante con respecto al eje A durante su rotación.

3. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la segunda masa (42) tiene una excentricidad constante con respecto al eje (A) durante su rotación.

4. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una junta (32, 34) que conecta los medios accionadores (30) a la primera masa (39) del elemento excéntrico (37) de rotación, estando fijada mecánicamente la segunda masa (42) a la primera masa (39) por la cual es girada.

5. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el árbol (47) de guía tiene un extremo libre (54) en la primera porción (46) en el interior de la cavidad pasante (43) y un extremo adicional con una junta articulada (55) conectada a un árbol accionador axial (56) que esta conectado a su vez a un actuador (57) por medio del cual se puede mover axialmente el árbol (47) de guía, constituyendo el actuador (57), el árbol (47) de guía y el casquillo (52) los medios para variar el descentramiento angular entre la primera masa (39) y la segunda masa (42).

6. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el elemento excéntrico (37) también tiene medios (58) para detener la rotación de la segunda masa (42) con relación a la primera masa (39).

7. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los medios (58) de detención comprenden un par de pasadores (59) fijados al segemento tubular (40), que se proyectan en su interior y aplicados en hendiduras circunferenciales (60) de los medios (58) de detención formados en la segunda masa (42), determinando los medios (58) de detención de la rotación una posición en la que la excentricidad global es cero y otra posición en la que la excentricidad esta limitada a un valor máximo establecido en la etapa de diseño.

8. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el descentramiento angular entre las masas primera y segunda (39, 42) está limitado a 90º.

9. Una máquina (1) de fabricación de bloques de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los medios accionadores (30) comprenden un motor eléctrico asíncrono alimentado con corriente alterna de frecuencia variable