ES2206720T3 - Distribuidor de producto liquido con polimero formador de pelicula en forma de finas gotitas. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISTRIBUIDOR (1) DE UN PRODUCTO LIQUIDO (P) QUE CONTIENE UN POLIMERO FILMOGENO, CON FORMA DE FINAS GOTAS, QUE COMPRENDE UN RECIPIENTE (2) QUE CONTIENE EL PRODUCTO (P) Y AL MENOS UN GAS PROPULSOR (G), UNA VALVULA (15) DE DISTRIBUCION DEL PRODUCTO MONTADA EN EL RECIPIENTE (2), TENIENDO LA VALVULA UN CUERPO (24) PROVISTO DE UNA PRIMERA (28A) Y UNA SEGUNDA (28B) CAMARA, COMUNICANDOSE ESTAS CAMARAS ENTRE SI POR UN PASO (P), MEDIOS MOVILES DE CONTROL (16) DE LA VALVULA (15) LA DISTRIBUCION DEL PRODUCTO, ESTANDO LA PRIMERA CAMARA (28A) PROVISTA DE UN PRIMER ORIFICIO DE TOMA DE GAS ADICIONAL (D 1 ) Y DE UN SEGUNDO ORIFICIO (D 2 ) DE ADMISION DE PRODUCTO, EN COMUNICACION PERMANENTE CON ESTE PRODUCTO, COMPRENDIENDO LA SEGUNDA CAMARA (28B) AL MENOS EN PARTE LOS MEDIOS DE CONTROL (16). EN ESTA VALVULA, EL CAUDAL, DURANTE LA DISTRIBUCION DEL PRODUCTO (P) ESTA DETERMINADO POR LA SECCION DEL PASO (P). EL PRODUCTO COMPRENDE, ADEMAS DEL POLIMERO, AGUA CON AL MENOS UN 15% DEL PESO TOTAL DE PRODUCTO.

Description

Ditribuidor de producto líquido con polímero de película en forma de finas gotitas.

La presente invención se refiere a un distribuidor de un producto líquido que contiene un polímero filmógeno. Más particularmente, este distribuidor es un distribuidor aerosol que comprende, en un recipiente, un gas propulsor bajo presión, una boquilla de distribución y una válvula de distribución para accionar a voluntad la distribución del producto, permitiendo suministrar este producto bajo la forma de pequeñas gotas o nebulosidad.

Conforme a la invención, el producto que se trata de pulverizar es una composición acuosa o hidroalcohólica que contiene por lo menos un polímero filmógeno. Más particularmente, esta composición es una composición capilar tal como una laca para la fijación del cabello, una loción para "brushing" o cepillado, una loción para el peinado o una composición de peluquería.

Clásicamente, las composiciones capilares para pulverizar sobre el cabello están esencialmente constituidas por una solución alcohólica o hidroalcohólica y por un polímero solubilizado, en mezcla eventualmente con diversos coadyuvantes cosméticos. Habitualmente, esta solución está envasada o bien en un frasco-bomba, o bien en un recipiente presurizado apropiado.

Desde hace unos años, se ha manifestado un interés muy particular para la realización de composiciones cosméticas capilares esencialmente acuosas. En efecto, el empleo de un alcohol tal como el etanol o el isopropanol, solo o mezclado con una proporción pequeña de agua, puede presentar ciertos inconvenientes, en particular de inflamabilidad.

Además, por razones económicas y ecológicas, se trata de reducir, cada vez más, el contenido de compuestos orgánicos volátiles presentes en las composiciones cosméticas, pulverizados en la atmósfera, principalmente disolventes tales como el etanol.

Para disminuir la cantidad de los componentes volátiles, se ha probado reemplazar los disolventes tales como el etanol por agua. Sin embargo, si la mayor parte de los polímeros filmógenos hidrosolubles pueden, en solución en el agua, conducir a obtener composiciones para la fijación del cabello, éstas presentan inconvenientes de primer orden. Así, las soluciones esencialmente acuosas de estos polímeros hidrosolubles no permiten obtener altos grados de fijación. Es cierto que se ha propuesto utilizar, en concentraciones elevadas, estos polímeros hidrosolubles, pero el aumento de su concentración provoca tal elevación de la viscosidad de las composiciones que es muy difícil obtener una pulverización satisfactoria. Incluso obteniéndose una pulverización correcta, estas composiciones acuosas presentan un tiempo de secado particularmente largo con relación a las composiciones alcohólicas, lo cual les confiere un bajo interés práctico.

Igualmente se ha propuesto utilizar dispersiones acuosas de partículas insolubles de polímeros en lugar de los polímeros solubilizados. Sin embargo, hasta el presente, los resultados obtenidos no son todavía satisfactorios. En particular, la solicitante ha comprobado que cuando se trata de situar, dentro de un distribuidor aerosol clásico, concentraciones elevadas de polímeros insolubles en el medio, particularmente acuoso, la calidad del spray no es satisfactoria; las partículas líquidas pulverizadas no son finas, el spray suele no ser difuso y la distribución resulta irregular. Para evitar un tiempo de secado excesivo de una dispersión acuosa, la solicitante ha intentado reducir el caudal de la válvula durante la distribución del producto. En estas condiciones, se ha comprobado que la boquilla de pulverización y/o la válvula de distribución presentan tendencia a obstruirse frecuentemente. Además, la solicitante ha comprobado la formación de espuma alrededor del orificio del spray, lo cual es perjudicial para la calidad de la pulverización. Por otra parte, esta espuma corre sobre el recipiente y ensucia los dedos del usuario.

Por el documento EP-A-0 008 109, se conoce un distribuidor a presión para la distribución de un producto líquido o de una dispersión de partículas. Este distribuidor está provisto de una válvula que comprende un cuerpo principal y una cámara de mezcla previa dotada de una toma de gas adicional. El producto es encaminado a esta cámara por un tubo de inmersión capilar. La cámara está en comunicación con el cuerpo de válvula. El cuerpo de válvula puede ser puesto en comunicación con una boquilla de pulverización por accionamiento de un vástago de maniobra que presenta, a tal efecto un orificio de paso, obturado en posición de reposo. El caudal de la válvula queda determinado por la sección del tubo capilar. Según este documento, por la utilización de una válvula con cámara de mezcla previa, se reduce la inflamabilidad del producto que se trata de pulverizar.

Además, por el documento US-A-3 653 553, se conoce un distribuidor con válvula secuencial que comprende una toma de gas adicional y provista de una cámara previa de mezcla. Esta válvula está configurada de modo que permite la purga de los conductos de distribución más allá de la válvula por un chorro de gas propulsor puro. La válvula está provista de una cámara previa en la cual desemboca una toma de gas adicional. Un paso acodado, realizado en la parte baja del vástago de maniobra, comunica esta cámara previa con el volumen interior del cuerpo de válvula. Cuando se oprime parcialmente el vástago de maniobra, penetra gas propulsor en la cámara previa, lo cual tiene como consecuencia que la presión interna en la cámara previa caiga, de modo que se impida toda aspiración del producto por un paso de aspiración. Al apretarse por completo el vástago de válvula, queda obturado dicho paso por un saliente del vástago, de modo que se podrá distribuir una mezcla de gas/producto. Al hundirse por completo, el volumen de la cámara previa queda ocupado sensiblemente por completo por la porción inferior del vástago, de modo que, en posición de distribución, esta cámara previa será sensiblemente inexistente. Dicho en otros términos, en posición de distribución, esta válvula no comprende sensiblemente antecámara. Con tal dispositivo, el problema ligado a la presencia de espuma en la parte alta del dispositivo (particularmente, alrededor del orificio del spray) se plantea de una manera sensible.

Por otra parte, el documento BE-A-664 905 describe una válvula del mismo género. En el fondo del cuerpo de válvula se ha previsto un orificio de admisión del producto, que desemboca en una cámara de mezcla previa provista de una toma de gas adicional. La cámara de mezcla previa está separada de la cámara de válvula principal por una pared elastomérica que está atravesada por un orificio de paso. Al accionarse esta válvula, es empujada la pared elastomérica hacia el fondo del cuerpo de válvula, de modo que la cámara de mezcla previa se hace sensiblemente inexistente. Los problemas planteados por tal dispositivo son idénticos a los descritos con referencia al documento US-A-3 653 553.

Siendo la pulverización correcta un elemento esencial para la calidad final de la aplicación de una composición capilar para pulverizar sobre el cabello, es primordial evitar estos inconvenientes para obtener una buena calidad con finas partículas y un buen reparto de spray sobre el conjunto del cabello.

La solicitante ha descubierto ahora que disminuyendo el caudal de distribución con relación a un caudal practicado habitualmente, y que asociando una composición cosmética que contenga, en un medio acuoso apropiado, por lo menos un polímero insoluble, en un distribuidor equipado con una válvula particular, se puede reducir, o incluso suprimir la obturación de la boquilla de pulverización. Esta válvula es del género que comprende una cámara de previa mezcla de producto/gas en la cual desemboca una toma de gas adicional. Un paso de sección determinada comunicará el interior del cuerpo de válvula con la cámara de mezcla previa, de manera que el caudal de la válvula quede determinado por la sección de dicho paso. Además, la solicitante ha comprobado, de modo sorprendente, que utilizando esta válvula particular, la formación de espuma alrededor de la boquilla de pulverización queda suprimida, o en todo caso, localizada en lugares que no afectan de manera sensible al buen funcionamiento del dispositivo.

La presente invención tiene pues por objeto un distribuidor tal como queda definido en la reivindicación 1.

Así pues, la invención permite obtener una buena pulverización; el spray es regular y las gotas pulverizadas son pequeñas. El producto se distribuye fácilmente sobre el conjunto del cabello. Finalmente, el tiempo para que se seque este spray sobre el cabello es corto.

El producto, así como el gas propulsor quedan envasados en un recipiente aerosol clásico que forma depósito para los mismos. Según un aspecto importante de la invención, sobre este depósito se encuentra una válvula de doble cámara, fijada sobre dicho depósito, por ejemplo por medio de un cuenco metálico. Este recipiente está equipado, ventajosamente, con unos medios accionadores de la válvula, por ejemplo una espiga hueca de accionamiento que une la válvula a un cabezal de distribución o botón pulsador dotado de un orificio de distribución, por ejemplo una boquilla de pulverización. Esta boquilla puede ser una boquilla de torbellino clásica o de semi-torbellino, tal como, por ejemplo, la descrita en el documento DE-A-1 209 517, es decir, una boquilla capaz de conferir a la mezcla de producto y de gas, antes de salir de la boquilla, un movimiento de remolino. De preferencia, la válvula utilizable según la invención es una válvula con espiga de accionamiento, llamada válvula macho, que emerge del cuerpo de válvula, apta para ser solicitada en su encuentro con un elemento de tracción elástico tal como un resorte, alojado en el cuerpo de válvula. Se puede utilizar, igualmente, una válvula hembra asociada a un cabezal de distribución equipado con una espiga, o también una válvula de deformación lateral. Esta válvula comprende, ventajosamente, una toma de gas adicional.

Ventajosamente, la espiga de válvula comprende un canal de distribución, obturado en posición de reposo de la válvula y abierto durante la distribución del producto.

Como válvula que comprenda una primera y una segunda cámaras, utilizable en la invención, podemos citar, por ejemplo, una válvula del género de las descritas en los documentos US-A-3 159 318 o EP-A-0 445 358, con la condición de haber ajustado la sección de los diferentes pasos, según descrito anteriormente.

Según la invención, el diámetro del canal de distribución de los medios de accionamiento es superior al diámetro del paso entre las cámaras, y presenta, por ejemplo, un diámetro de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 1,0 mm.

Ventajosamente, la primera y la segunda cámaras de la válvula están alineadas siguiendo un eje geométrico longitudinal del distribuidor. Según una primera forma de realización, están separadas por un tabique transversal fijo, en el cual se ha practicado el paso. Conforme a una segunda modalidad de realización preferida, el tabique es móvil, solidario de los medios de accionamiento. En este caso, el paso forma un canal acodado que comunica la primera y la segunda cámaras, presentándose el tabique bajo la forma de un émbolo, deslizante, de modo estanco, dentro del cuerpo de la válvula.

Según otro aspecto interesante de la invención, este paso presenta un diámetro escogido de manera que el caudal de producto, en el curso de su distribución va de 200 a 600 mg/s. En la práctica, este paso puede presentar un diámetro de 0,2 a 0,5 mm, determinado en función del caudal de producto deseado y de la viscosidad del producto. Así pues, después de atravesar el paso, el producto no encuentra ninguna restricción de un diámetro inferior al diámetro del paso, con lo que el caudal de la válvula será determinado por la sección de dicho paso.

Ventajosamente, el orificio de toma de gas adicional, denominado primer orificio, presenta un diámetro igual como máximo al diámetro del orificio de admisión de producto, llamado segundo orificio.

El segundo orificio constituye una restricción interna practicada en un conducto de aspiración de producto que permite la conducción del producto desde el recipiente hacia la primera cámara de la válvula. Este conducto es, por ejemplo, un tubo de inmersión en el que un extremo libre queda sumergido permanentemente en el producto.

Así pues, el primer orificio puede presentar un diámetro de 0,2 a 0,6 mm y el segundo orificio un diámetro de 0,2 a 0,6 mm, igualmente. Ventajosamente, el primer orificio presentará un diámetro igual como máximo al diámetro del segundo orificio.

Ventajosamente, el producto contenido en el distribuidor es un producto capilar tal como una laca para la fijación del cabello, una loción para cepillado o "brushing", una loción de peinado o una composición de peluquería.

Generalmente, el producto comprende un medio esencialmente acuoso o débilmente hidroalcohólico.

El medio continuo acuoso o hidroalcohólico que sirve de soporte al producto utilizado según la invención, está constituido de preferencia por agua o por una mezcla de agua y de disolventes cosméticamente aceptables, tales como mono-alcoholes, polialcohóles y éteres de glicol, que pueden utilizarse a pequeña concentración solos o en mezcla. Mejor todavía, dicho soporte estará esencialmente constituido por agua.

El polímero puede estar presente en este medio bajo forma solubilizada. Sin embargo, conforme a un aspecto particularmente interesante de la invención, se dispersa el polímero dentro del producto. Es posible, eventualmente, asociar uno o varios polímeros solubles a uno o varios polímeros dispersados en el medio.

Cuando el polímero es un polímero dispersado, su dimensión particular es, de preferencia, inferior a 1 \mum.

Generalmente, este polímero o estos polímeros pueden ser de naturaleza catiónica, aniónica, anfótera o no iónica.

Las dispersiones acuosas de partículas insolubles de polímero, utilizables según la invención, se obtienen generalmente por polimerización o copolimerización en suspensión o en emulsión de monómeros según los procedimientos bien conocidos del estado actual de la técnica. Tales dispersiones son también conocidas bajo el nombre de "latex". De preferencia, cuando este polímero se presenta bajo la forma de "latex", es resultado de la polimerización o de la copolimerización de monómeros, escogidos entre el estireno, el butadieno, el etileno, el propileno, el vinil tolueno, el vinil propionato, el alcohol vinílico, el acrilonitrilo, el cloropreno, el acetato de vinilo, los uretanos, el isopreno, el isobuteno y los ésteres o las amidas de los ácidos acrílico o metacrílico, maléico, crotónico o itacónico, el éter vinílico, la vinilpirrolidona, el vinilimidazol, sus ésteres y sus amidas.

Tales polímeros dispersados aparecen, por ejemplo, descritos, en la solicitud de patente EP-A-0 590 604.

Una dispersión acuosa de polímero, utilizable conforme a la invención, comprende, por ejemplo, 25% en peso de un copolímero acrilato de etilo/metacrilato de metilo/ácido metacrílico/ácido acrílico con una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 30ºC, expendido en particular bajo la denominación comercial AMERHOLD DR-25 por la Sociedad AMERCHOL.

Son también dispersiones acuosas apropiadas para la invención las dispersiones acuosas de copolímeros estireno/acrilato de butilo tales como por ejemplo el producto expendido bajo la denominación comercial URAMUL SC 70 por la Sociedad D.S.M. Resins.

Según un aspecto interesante de la invención, los polímeros (solubles y/o dispersados) se encuentran presentes en una proporción de por lo menos el 15% del peso total del producto. En particular, la proporción del polímero está determinada de 15 a 50% del peso total del producto, y de preferencia de 15 a 35% del peso total del producto (sin contar el propulsor).

Según una forma particularmente preferida de realización de la invención, se utiliza un copolímero que comprende de 50 a 60% en peso de acrilato de etilo, de 30 a 40% en peso de metacrilato de metilo, de 2 a 10% en peso de ácido acrílico, de 2 a 10% en peso de ácido metacrílico, no excediendo la concentración total de ácido acrílico y metacrílico del 15% en peso con relación al peso total del copolímero acrílico.

El pH de los productos considerados por la invención está generalmente comprendido entre 2 y 9, y en particular entre 3 y 8. Puede ajustarse al valor deseado por medio de agentes alcalinizadores o acidificantes utilizados habitualmente en cosmética para este tipo de aplicación.

Los productos conformes a la invención pueden también contener agentes conservantes, secuestrantes, perfumes, siliconas, colorantes, agentes modificadores de viscosidad, agentes anti-espuma, agentes antipeliculares, agentes antiseborréicos, filtros solares, proteínas, vitaminas, plastificantes, perfumes o agentes acondicionadores. Estos últimos pueden entonces escogerse entre los aceites y las ceras naturales o sintéticos, los alcoholes grasos, los ésteres de alcoholes polihídricos, los glicéridos, los polímeros o las mezclas de estos diferentes compuestos.

El producto conforme a la invención se somete a presión bajo la forma de aerosol en un distribuidor apropiado, que comprenderá el producto arriba descrito y por lo menos un gas propulsor que puede escogerse entre los hidrocarburos volátiles, tales como el n-butano, el propano, el isobutano, el pentano, los hidrocarburos clorados y/o fluorados, el dimetileter y sus mezclas.

En tal sistema, la concentración de gases propulsor o propulsores licuada está generalmente comprendida entre 10 y 50% en peso con relación al peso total del producto presurizado y de preferencia entre 15 y 35% en peso.

Se puede igualmente utilizar como gas propulsor el gas carbónico, el protóxido de nitrógeno, el nitrógeno, el aire comprimido y sus mezclas.

Según una forma preferida de realización de la invención, la concentración del polímero es, de preferencia, de por lo menos 7% en peso con relación al peso del producto presurizado (producto + propulsor), y está mejor todavía comprendida entre 10 y 35% en peso.

Sorprendentemente, la solicitante ha comprobado que utilizando un distribuidor y un producto tales como los descritos más arriba y respetando las dimensiones de los orificios de válvula arriba indicados, no se produce ninguna formación de espuma a la salida de la boquilla de distribución, contrariamente a la utilización de una válvula monocámara con toma de gas adicional. Además, no se ha observado ninguna obstrucción en el curso de la distribución. Por otra parte, desde el principio hasta el final de la distribución, la calidad del spray es buena y homogénea (granulometría, distribución de las gotitas sobre la superficie alcanzada).

Para hacer comprender mejor la presente invención describiremos ahora, a titulo de ejemplos puramente ilustrativos y en modo alguno limitativos, dos formas de realización de distribuidores conforme a la invención, con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 representa un corte axial de un distribuidor según una primera forma de realización de la invención, en posición de depósito.

La figura 2 representa un corte axial parcial del distribuidor de la figura 1 en posición de utilización.

La figura 3 representa un corte axial de un distribuidor según una segunda forma de realización de la invención, en posición de depósito.

Con referencia a las figuras 1 y 2, diremos que puede verse un distribuidor de laca capilar P con polímero filmógeno dispersado, designado en su conjunto con la referencia 1, puesto bajo presión mediante un gas propulsor G, a fin de asegurar una pulverización de la laca P en forma de gotitas pequeñas. Este distribuidor comprende un recipiente generalmente cilíndrico 2 con fondo cerrado 4, que forma depósito para la laca P. En la figura 1 se ve la laca P en la parte baja del recipiente sobre la cual hay una fase gaseosa constituida por el gas propulsor G que se encuentra entonces en la parte alta del recipiente. El extremo opuesto al fondo 4 del recipiente 2 está configurado en forma de cúpula 6, comprendiendo un cuello cilíndrico 8 de menor diámetro que el del recipiente 2 y terminando en un borde anular rodado 10. En el cuello 8 queda fijado, por ejemplo por engaste un cuenco porta-válvula 12 en el cual va montado, de manera clásica, un cuerpo 14 de válvula 15. Esta válvula 15 es una válvula insertada a presión, que comprende una espiga de accionamiento 16 hueca que emerge hacia el exterior del recipiente 2. Sobre la espiga 16 va fijado un botón pulsador 18 dotado de una boquilla de pulverización 20. Esta boquilla 20 es por ejemplo una boquilla de remolino o semi-torbellino, ya conocida. En el interior del botón-pulsador 18, un canal de distribución 22 acodado comunica la boquilla 20 a la espiga 16.

El cuerpo 14 de la válvula 15 comprende un eje central A, una pared lateral 24 sensiblemente cilíndrica, un fondo circular 26 y, del lado opuesto al fondo 26, una arandela de estanqueidad 40 hecha con material elastomérico, definiendo estos elementos una cámara 28. La arandela 40 está atravesada, de manera estanca, por la espiga 16.

La cámara 28 se compone de dos partes 28a y 28b: La cámara 28a queda situada en el lado del fondo 26 y constituye una cámara de previa mezcla de gas propulsor G/laca P. A tal efecto, en la pared lateral 24 del cuerpo de válvula, a proximidad del fondo 26, se ha previsto un primer orificio d_{1} de toma de gas adicional que permite que el gas propulsor G presente en la parte alta del recipiente 2, acceda a la cámara 28a. Además, en el fondo 26 se ha perforado un segundo orificio central d_{2}, destinado a entrar en comunicación con la laca contenida en el recipiente 2. El orificio d_{2} constituye una primera restricción de acceso de la laca P a la cámara 28a. El fondo 26 se prolonga por un conducto externo 30, vuelto hacia el fondo 4, y unido a un tubo de inmersión 32 que se extiende hasta el fondo 4 del recipiente.

En la cámara 28a se ha dispuesto un resorte helicoidal 34, un primer extremo 35 del cual descansa sobre el fondo 26 (véase figura 2), quedando su extremo opuesto 36 en apoyo contra un émbolo circular 38, montado en disposición móvil axialmente en la cámara 28, constituyendo un tabique móvil. El émbolo 38 presenta un reborde anular periférico de estanqueidad que separa las dos partes 28a y 28b de la cámara 28. Este émbolo 38 se une a la espiga de accionamiento 16 de la cual es coaxial. Esta última atraviesa la cámara 28b, así como la arandela 40 y la porción central del cuenco 12. Una cavidad tubular ciega 17 atraviesa la parte emergente de la espiga 16 hasta el nivel de la arandela 40. A este nivel, un conducto de distribución g, en continuidad con la cavidad tubular 17, atraviesa radialmente la pared de la espiga 16, desembocando a la altura del espesor de la arandela 40. La espiga 16 presenta, además, un paso acodado p formado por una cavidad tubular axial ciega, del lado de la cámara 28a, que conduce, por un canal radial 29 del paso p, a la cámara 28b. La sección del paso p determina el caudal de la válvula, en el curso de la distribución de la laca P. El paso p presenta un diámetro de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,4 mm. Este diámetro se determina en función del caudal de laca deseado, así como de su viscosidad.

De manera más detallada, se ve en la figura 2 que la primera cámara 28a constituye una cámara de mezcla previa, en la cual se mezcla el gas propulsor G con la laca P, cuando el usuario aprieta el botón pulsador 18 en el sentido de la flecha F. Al efectuarse esta maniobra, el gas propulsor presente en la parte alta del recipiente 2 entra en la cámara 28a por el orificio d_{1}. Al mismo tiempo, la laca P asciende, bajo la acción del gas propulsor G por el tubo de inmersión 32 y accede a la cámara 28a por el segundo orificio d_{2}. Los orificios d_{1} y d_{2} están calibrados para obtener una relación gas propulsor/laca óptima. Al pasar el producto P a través del orificio d_{2}, este último forma remolino en la cámara 28a y se carga de burbujas de gas propulsor. La mezcla gas/producto pasa a continuación por el conducto p que constituye una segunda restricción. Al nivel del paso p, se acelera la mezcla gas/producto.

El primer orificio d_{1} presenta un diámetro de 0,2 a 0,6 mm. El diámetro del segundo orificio d_{2} es de 0,2 a 0,6 mm.

Al llegar esta mezcla a la cámara 28b, se distiende la misma, lo cual conduce a una buena homogeneización de la mezcla. Esta mezcla es encaminada a continuación, por el conducto g, la espiga hueca 16 y el canal de distribución 22, hacia la boquilla 20. A la salida de la boquilla 20, se produce un estallido de la mezcla en forma de cono de pulverización en pequeñas gotas.

La figura 3 muestra, en corte axial parcial, una variante de distribuidor 101, que comprende una válvula 115 diferente de la de la figura 1. Las piezas idénticas a las de la figura 1 llevan las mismas referencias, con la adición de 100; no volveremos aquí a describirlas. La válvula 115 de la figura 3 comprende un cuerpo 124 en dos piezas, una pieza superior 124b y una pieza inferior 124a coaxiales de igual diámetro, que definen una cámara 128. Esta cámara 128 está dividida en dos partes 128a, 128b por un tabique transversal 126 perteneciente a la pieza 124b. Contrariamente a la realización de la figura 1, este tabique es fijo. Presenta un orificio central p que asegura la comunicación entre las dos cámaras 128a y 128b. La espiga de accionamiento 116 no comprende émbolo. Una parte de la espiga alojada en el interior de la cámara inferior 128b presenta un saliente anular 136, en apoyo contra el extremo libre 34a del resorte de tracción 34. La parte 124a presenta un fondo 125 perforado con un orificio d_{2} que constituye una primera restricción de acceso de producto, y que pone en comunicación la parte 124a con la laca contenida en el recipiente 102.

El funcionamiento de este distribuidor 101 es análogo al funcionamiento del distribuidor de la figura 1.

Ejemplos de realización

Se preparó una laca capilar P que presentaba la composición siguiente:

AMERHOLD DR 25(1) en dispersión	10 g
MEXOMERE PW(2) en solución	10 g
Polioxipropileno(3) metil éter	1 g
Perfume	qs
Agua	qsp 100 g
(1): AMERHOLD DR 25 comercializado por la Sociedad AMERCHOL: copolimero de acrilato de
de etilo / metacrilato de metilo / ácido metacrílico / ácido acrílico en dispersión acuosa.
(2): MEXOMERE PW, polímero aniónico comercializado por la Sociedad CHIMEX, compuesto de
terpolímero de acetato de vinilo / p-terciobutilo benzoato de vinilo / ácido crotónico.

El esquema de presurización es el siguiente: en dos recipientes aerosol de un contenido de 300 ml, uno de ellos equipado con una válvula de doble cámara tal como se ha descrito anteriormente (distribuidor 1), el segundo (distribuidor 2) equipado con una válvula con toma de gas adicional, clásica (válvula AQUASOL, expendida por la Sociedad VALVE PRECISION, equipada con una boquilla de remolino "AQUA 0,4 mm") se envasa:

- Dimetileter (propulsor)	70g
- Laca P indicada	130g

El distribuidor 1, según la invención, comprende una válvula de doble cámara, que tiene las características siguientes: d_{1} = 0,3 mm; d_{2} = 0,45 mm; p = 0,33 mm; g = 0,45 mm. La válvula está conectada a una boquilla de semi-torbellino suministrada por la Sociedad VALVE PRECISION bajo la denominación comercial MACH III.

El resultado de la pulverización, hasta agotarse el gas propulsor, es el siguiente:

1

Estos resultados muestran que la función de pulverización del distribuidor 1 conforme a la invención es claramente superior a la del distribuidor 2, según el estado actual de la técnica y no conforme a la invención.

Claims (23)

1. Distribuidor (1, 101) de un producto líquido (P) bajo la forma de pequeñas gotas, que contiene por lo menos un polímero filmógeno, el cual comprende un recipiente (2, 102) que contiene el producto (P) y por lo menos un gas propulsor (G), una válvula de distribución (15, 115) del producto montado sobre el recipiente (2, 102), comprendiendo la válvula (15, 115) un cuerpo (24, 124) provisto de una primera (28a, 128a) y una segunda (28b, 128b) cámaras, comunicándose estas cámaras entre sí por un paso (p), unos medios móviles de accionamiento (16) de la válvula para la distribución del producto, que comprenden un conducto (g) de distribución del producto, estando provista la primera cámara (28a, 128a) de un primer orificio de toma de gas adicional (\underline{d_{1}}) y de un segundo orificio (\underline{d_{2}}) de admisión de producto, en comunicación permanente con este producto, comprendiendo la segunda cámara (28b, 128b) por lo menos en parte los medios de accionamiento (16), conteniendo el producto agua en por lo menos un 15% del peso total del producto, presentando el primero (\underline{d_{1}}) y el segundo (\underline{d_{2}}) orificios unos diámetros tales que la relación diámetro (d_{1}/diámetro d_{2} va de 0,3 a 1, caracterizado porque el conducto (g) tiene una sección superior a la sección del paso (p) de modo que el caudal de la válvula, al producirse la distribución del producto P, quede determinado por la sección del paso (p).

2. Distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un cabezal de distribución dotado de una boquilla de pulverización que comunica con la válvula.

3. Distribuidor según la reivindicación 2, caracterizado porque la boquilla es una boquilla de torbellino o de semi-torbellino.

4. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la válvula es una válvula que funciona por presión.

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de accionamiento de la válvula comprenden una espiga hueca (16) de accionamiento, que emerge del cuerpo (24, 124) de válvula, apto para ser solicitado bajo la fuerza de un elemento elástico de tracción (34) alojado en el cuerpo de válvula.

6. Distribuidor según la reivindicación 5, caracterizado porque la espiga (16) comprende el conducto de distribución (g) obturado en posición de reposo de la válvula (15) y abierto al distribuirse el producto.

7. Distribuidor según la reivindicación 6, caracterizado porque el canal de distribución (g) presenta un diámetro de 0,4 a 1,0 mm.

8. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paso (p) presenta un diámetro determinado de manera que el caudal de producto, durante su distribución es de 200 a 600 mg/s.

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paso (p) presenta un diámetro de 0,2 a 0,5 mm.

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer orificio (d_{1}) presenta un diámetro igual como máximo al diámetro del segundo orificio (d_{2}).

11. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer orificio (d_{1}) presenta un diámetro de 0,2 a 0,6 mm.

12. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo orificio (d_{2}) presenta un diámetro de 0,2 a 0,6 mm.

13. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera (28a, 128a) y segunda (28b, 128b) cámaras están alineadas siguiendo un eje geométrico longitudinal (A) del distribuidor.

14. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto (P) es un producto capilar, tal como una loción de peinado, una loción para el cepillado o "brushing" o una laca capilar.

15. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el polímero está dispersado en el producto.

16. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el polímero resulta de la polimerización o de la copolimerización de monómeros escogidos entre el estireno, el butadieno, el etileno, el propileno, el vinil tolueno, el vinil propionato, el alcohol vinílico, el acrilonitrilo, el cloropreno, el acetato de vinilo, los uretanos, el isopreno, el isobuteno y los esteres o las amidas de los ácidos acrílico o metacrílico, maléico, crotónico o itacónico, el éter vinílico, la vinilpirrolidona, el vinilimidazol.

17. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el polímero está escogido entre los poliésteres, las poliamidas, los poliuretanos y los poliéteres.

18. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el polímero está presente en una proporción de por lo menos el 15% del peso total del producto (aparte del propulsor).

19. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la proporción del polímero se establece en una proporción del 15 al 50% del peso total del producto (aparte del propulsor).

20. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la proporción del polímero se establece en la proporción del 15 al 35% del peso total del producto (aparte del propulsor).

21. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto contiene alcohol etílico.

22. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el gas propulsor (G) está escogido entre los hidrocarburos volátiles, el dimetiléter, el gas carbónico, el protóxido de nitrógeno, el nitrógeno, el aire comprimido y sus mezclas.

23. Utilización de un distribuidor conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, para la distribución, en forma de pequeñas gotas, de una laca capilar.