ES2206797T3 - Procedimiento para la fabricacion de una pieza preformada de alambre elastica de alambre metalico duro con una seccion transversal redondeada. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una pieza preformada de alambre elastica de alambre metalico duro con una seccion transversal redondeada.Info
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Abstract
EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA CONFORMADA DE ALAMBRE ELASTICA (MUELLE DE COMPRESION 2) DE ALAMBRE METALICO DURO (5) DE SECCION REDONDEADA (8), SE DOBLA, ENROLLA O CURVA EL ALAMBRE METALICO (8) PARA OBTENER LA PIEZA CONFORMADA DE ALAMBRE. ANTES DE DOBLAR, ENROLLAR O CURVAR, SE DEFORMA EN FRIO LA SECCION (8) DEL ALAMBRE METALICO (5), AL MENOS EN UNA ZONA QUE VAYA A ESTAR SOMETIDA A UNA SOLICITACION ESPECIAL EN LA PIEZA CONFORMADA DE ALAMBRE ELASTICA (MUELLE DE COMPRESION 2). DURANTE EL CONFORMADO EN FRIO, SE ACUÑA LA SECCION REDONDEADA (8) DE ALAMBRE METALICO DURO (5) PARA INDUCIR UNAS TENSIONES PROPIAS LOCALES EN LA ZONA DEL ALAMBRE METALICO (5) EN LA QUE LA PIEZA CONFORMADA DE ALAMBRE VA A ESTAR SOMETIDA A UNA SOLICITACION ESPECIAL. DESPUES DEL CONFORMADO EN FRIO, NO SE EXPONE NI EL ALAMBRE METALICO (5) NI LA PIEZA CONFORMADA DE ALAMBRE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 250 C.
Description
Procedimiento para la fabricación de una pieza
preformada de alambre elástica de alambre metálico duro con una
sección transversal redondeada.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una pieza preformada de alambre elástica de
alambre metálico duro con una sección transversal redondeada, con
las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce, por ejemplo, del documento EP 0 596
810 B1, que el alambre metálico en un resorte de compresión, no
sufre una carga uniforme por su sección transversal. El alambre
metálico se carga en su zona adyacente al radio interior del
resorte de compresión, más que en su zona adyacente al diámetro
exterior del resorte de compresión. Para reducir los problemas
resultantes de esto, como una limitación de la vida útil del
resorte de compresión a causa de sobrecargas, se conoce por el
documento EP 0 596 810 B1, la modificación de la sección
transversal del alambre metálico, partiendo de una forma básica
redonda. En resortes enrollados en frío, se pretende realizar la
conformación del alambre con una sección transversal redonda,
mediante una última pasada de estirado o un laminado en frío. Se
describe que las conformaciones en una realización conveniente no
dañan la calidad del alambre y tampoco el estado de su superficie,
sino que incluso sirven para mejorarlo. Sin embargo, la conformación
fundamental de la sección transversal, como se propone en el
documento EP 0 596 810 B1, es costosa, a título comparativo. Los
costes necesarios para ello, no se justifican por las mejoras de
los resortes obtenidos.
También se conoce del documento EP 0 313 324 A1
conformar la sección transversal del alambre metálico de un resorte
en espiral de forma no redonda, para considerar las cargas
distribuidas de manera no uniforme por la sección transversal del
alambre metálico. En concreto se propone para el alambre metálico,
una sección transversal ovalada, en la que la zona mayor del radio
de curvatura se debe encontrar en un resorte de compresión,
adyacente al radio interior del resorte, y en un resorte de
tracción, adyacente al radio exterior del resorte.
Del documento DE 43 06 895 C1 se conoce prever la
sección transversal del alambre metálico del resorte, originalmente
redonda, antes del plegado o del enrollado de un resorte en espiral
con aplanamientos, a través de los que las espiras adyacentes del
resorte acabado pueden entrar en contacto una contra otra. De esta
manera, se reduce la medida de bloque del resorte en espiral. Además
se crean zonas de contacto planas de espiras de resorte adyacentes,
a través de las que se pueden absorber mejor las fuerzas de
propulsión existentes, que en el caso de un contacto lineal. En el
procedimiento conocido por el documento DE 43 06 895 C1, puede
aplanarse mediante cilindros de estampar, un alambre para resortes
ya templado y verificado respecto a la calidad de su superficie,
antes del plegado o enrollado de los resortes. Sin embargo, los
aplanamientos conforme al procedimiento conocido no se encuentran
en una zona que recibe una solicitación particular mediante la
deformación elástica del resorte.
Para mejorar la superficie del alambre metálico
de piezas preformadas de alambre se conoce granallar la superficie
del alambre metálico, después del plegado, bobinado o enrollado de
la pieza preformada de alambre correspondiente, es decir,
solicitarlo con partículas rápidas, que provocan la introducción de
tensiones propias en las zonas superficiales del alambre metálico.
Sin embargo, no es posible introducir las tensiones propias
concentradas de forma local, además el intervalo de profundidad de
las tensiones propias está limitado, al igual que la magnitud
absoluta de las tensiones propias. Además, al granallar, en especial
si se trata de un resorte de tracción, no se puede o es difícil
alcanzar la zona del alambre metálico adyacente al radio interior
de un resorte en espiral.
En la fabricación de piezas preformadas de
alambre elásticas es habitual un endurecido en caliente, es decir,
un calentamiento temporal de la pieza preformada de alambre,
después del plegado, bobinado o enrollado, a una temperatura más
alta, para reducir las tensiones excesivas, que se han introducido
en el alambre metálico a causa del plegado, bobinado o
enrollado.
Un procedimiento según el preámbulo de la
reivindicación 1 se conoce por el documento
JP-A-01 225721. En él, se estampa el
alambre metálico, antes de enrollar un resorte en espiral en la
zona que en un resorte en espiral está sometida a una solicitación
especial, con los extremos de los alambres de un cepillo de
alambre, que giran en sentido contrario a la dirección de transporte
del alambre metálico, para introducir las tensiones propias locales
en las zonas del alambre metálico que reciben una solicitación
particular. El alambre metálico se presiona de forma elástica, con
un cilindro de apoyo en contra del cepillo de alambre.
La invención tiene el objetivo de presentar un
procedimiento del tipo descrito al principio, con el que se reducen
las deformaciones plásticas, como el escurrimiento cíclico bajo
carga del alambre metálico de piezas preformadas de alambre
elásticas, y con el que se alarga al mismo tiempo la vida útil, sin
aumentar los costes totales del procedimiento, que no están en una
relación razonable respecto a las mejoras alcanzadas.
Conforme a la invención, este objetivo se alcanza
mediante un procedimiento con las características de la
reivindicación 1.
Formas de realización preferidas del nuevo
procedimiento se describen en las reivindicaciones secundarias 2 a
9.
En el nuevo procedimiento no se aprovecha la
deformación en frío, para conformar toda la sección transversal del
alambre metálico. Más bien se aplican los estampados con el
objetivo particular de introducir en las zonas estampadas tensiones
propias en el alambre metálico. Estas tensiones propias actúan en
conjunto con las tensiones provocadas por el plegado, bobinado o
enrollado del alambre metálico para obtener la pieza preformada de
alambre. Sin embargo, también se pueden producir fácilmente
superposiciones, que ya no llevan a una adición de las
correspondientes tensiones propias, sino incluso a una relativa
reducción. Este efecto es el que en parte hace posible, que después
del plegado, bobinado y enrollado de la pieza preformada de
alambre, se pueda prescindir de someter la pieza preformada de
alambre a una temperatura de más de 250°C. Sin embargo, esta
eliminación de un tratamiento térmico posterior es al mismo tiempo
la condición para que no se reduzcan otra vez las tensiones propias
introducidas en el alambre metálico mediante el estampado. En la
pieza preformada de alambre acabada, se hacen notar las tensiones
propias introducidas antes del plegado, bobinado y enrollado, dado
que por ejemplo bajo una carga, sólo se observa un escurrimiento
cíclico muy pequeño. Al mismo tiempo, aumenta la vida útil de forma
tendencial. Respecto a los costes se manifiesta de manera positiva,
que en el nuevo procedimiento, se puede prescindir del granallado
del alambre metálico en la pieza preformada de alambre. Sin
embargo, puede ser conveniente un granallado adicional con un grano
relativamente fino, que lleva a la producción de tensiones propias
cerca de la superficie, mientras que el estampado conforme a la
invención actúa en las zonas subyacentes del alambre metálico. En
cambio, al granallar con un grano grueso, incluso se pueden
destruir otra vez las tensiones propias introducidas mediante el
estampado, y sus efectos positivos sobre la pieza preformada de
alambre. En la deformación en frío, se aplana la sección
transversal redondeada del alambre metálico para introducir las
tensiones propias. Sin embargo no es obligatorio que, por ejemplo,
un cilindro de estampado para el estampado del alambre metálico
presente una superficie cilíndrica.
Preferentemente se estampa la sección transversal
del alambre metálico duro de tal manera que el estampado se
desarrolla de forma vertical respecto a un plano, en el que la
sección transversal del alambre metálico en la pieza preformada de
alambre deformada de manera elástica recibe una solicitación
particular. La mayoría de las piezas preformadas de alambre
elásticas están concebidas para una carga en una dirección
determinada. De esto resulta, no sólo una zona determinada, sino
también un plano determinado, en el que la sección transversal del
alambre metálico en una pieza preformada de alambre deformada de
manera elástica recibe una solicitación particular. El estampado
conforme a la invención se aplica con el mayor rendimiento de
forma vertical respecto a este plano.
Concretamente esto significa, por ejemplo, que la
sección transversal redondeada del alambre metálico se estampa de
tal manera, que el estampado está dispuesto en el radio interior de
un resorte de presión o resorte de tracción en espiral y se
desarrolla de forma vertical respecto al radio correspondiente.
En un resorte de torsión en espiral, se estampa
la sección transversal redondeada del alambre metálico típicamente
de tal manera, que el estampado está dispuesto en el radio exterior
del resorte de torsión. Esta disposición se refiere a un muelle de
torsión típico, para el equilibrio de la masa, cuyo radio exterior
disminuye a causa de la deformación elástica del resorte de
torsión. Resortes de torsión de este tipo se usan por ejemplo para
el equilibrio de la masa en puertas seccionales.
Adicionalmente a los estampados conforme a la
invención, se prevé el alambre metálico de aplanamientos, antes del
plegado, bobinado o enrollado, a través de los que espiras
adyacentes de un resorte en espiral configurado como pieza
preformada elástica, entran en contacto una contra otra. De esta
forma se puede reducir considerablemente la longitud, por ejemplo
de resortes de torsión en espiral, dado que estos presentan
típicamente una gran cantidad de espiras.
En el bobinado de resortes de torsión en espiral,
se pueden bobinar los extremos del resorte con un diámetro interior
más pequeño, que la zona principal intermedia del resorte de
torsión. Esto hace posible bobinar los extremos de resortes de
torsión en espiral para solicitaciones diferentes, con el mismo
diámetro interior, de forma que se pueden usar elementos de
sujeción iguales y se puede realizar también una longitud de los
resortes de torsión uniforme. La adaptación de los resortes de
torsión a la solicitación correspondiente, se efectúa a través de
la zona principal situada entre los extremos de los resortes de
torsión.
Para apoyar de forma radial el alambre en
resortes de torsión con extremos doblados, también en la zona
principal entre los extremos del resorte, se puede introducir en el
bobinado de resortes de torsión en espiral, una pieza de apoyo en
la zona principal entre los dos extremos del resorte.
El alambre metálico duro usado en la invención es
típicamente un alambre patentado llamado alambre de trefilado, es
decir, un alambre metálico con trefilado duro. La sección
transversal del alambre metálico es preferentemente redonda antes de
aplicar el estampado. No es adecuado cualquier alambre metálico
duro. Más bien, los alambres metálicos todavía tienen que ser lo
suficiente dúctiles, para que se pueda realizar tanto el estampado
como el plegado, bobinado o enrollado posterior, sin la formación
de grietas. Muy apropiados son alambres metálicos con una
ductilidad de por lo menos el 40%, preferentemente de por lo menos
el 50%.
La invención se aclara y se describe a
continuación a través de ejemplos de realización. Muestra
Figura 1 un resorte de compresión fabricado
conforme al nuevo procedimiento,
Figura 2 una disposición de cilindros para la
realización del nuevo procedimiento,
Figura 3 un resorte de tracción fabricado
conforme al nuevo procedimiento,
Figura 4 un resorte de torsión fabricado conforme
al nuevo procedimiento,
Figura 5 mediciones de relajación en un resorte
de torsión conforme a la figura 4 con valores comparativos, y
Figura 6 un resorte de torsión en una forma de
realización modificada respecto a la figura 4.
El resorte en espiral 1 mostrado en la figura 1
está conformado como resorte de compresión 2, lo que se indica con
dos flechas de fuerza 3 orientadas una contra otra, que se dirigen
a los extremos del resorte 4. El resorte de compresión 2 se ha
conformado de un alambre de resorte 5, que se desarrolla en varias
espiras 6 alrededor del eje del resorte 7. En la conformación del
resorte de compresión 2 del alambre metálico 5 se ha partido en
efecto de una sección transversal redonda, sin embargo, la sección
transversal 8 del alambre metálico 5 en el resorte de compresión 2
no es redonda. La sección transversal 8 presenta en dirección al
radio interior 9 del resorte de compresión 2 un estampado 10. A
través del estampado 10, se han introducido tensiones propias en la
zona del alambre metálico 5, que recibe una solicitación especial
en la deformación elástica del resorte de compresión 2. Además, la
sección transversal 8 presenta aplanamientos 11, a través de los
que espiras 6 del resorte de compresión 2 adyacentes entran en
contacto entre sí en su medida de bloque, al comprimir el resorte de
compresión 2. De esta manera se reduce la medida de bloque y se
proporcionan entre las distintas espiras 6, en vez de zonas de
contacto lineares, zonas de contacto planiformes.
Para efectuar el estampado 10 y los aplanamientos
11 en la sección transversal del alambre metálico 5 en principio
redonda, en la fabricación del resorte de compresión conforme a la
figura 1, se prevé una disposición de cilindros, bosquejada en la
figura 2. La disposición de los cilindros presenta cuatro cilindros
12 a 15. El cilindro 12 sirve exclusivamente para guiar el alambre
metálico 5, en el que se trata de un alambre metálico de trefilado
patentado, y presenta una superficie de contacto 17 adaptada al
perímetro redondo 16 del alambre metálico 5. El cilindro 13 opuesto
al cilindro 12 respecto al eje del alambre 18 presenta una
superficie de estampado 19 cilíndrica, para efectuar el estampado
10. Los cilindros 14 y 15 dispuestos en cruz respecto a ello
efectúan los aplanamientos 11 en el alambre metálico 5 mediante
superficies de conformación 20 también cilíndricas. Después de la
deformación del alambre metálico 5 conforme a la figura 2 se bobina
o enrolla el resorte de compresión 2 conforme a la figura 1, usando
el alambre metálico 5. En ello se presta atención, a que la sección
transversal 8 del alambre metálico 5, reciba la alineación mostrada
en la figura 1. Las tensiones propias producidas en el alambre
metálico 5 mediante la realización del estampado 10 se conservan,
evitando un calentamiento posterior del alambre metálico 5 a una
temperatura superior a 250ºC. Dado el caso, también es conveniente
enfriar los cilindros 12 a 15, para evitar ya aquí un calentamiento
no deseado del alambre metálico 5. De la misma manera, se puede
efectuar un enfriamiento directo o indirecto del alambre metálico en
el bobinado o el enrollado. A causa del estampado 10 y las tensiones
propias introducidas de esta manera en el alambre metálico 5, el
resorte de compresión 1 conforme a la figura 1 presenta, un
escurrimiento cíclico especialmente pequeño, es decir, una
deformación bajo carga especialmente pequeña. Al mismo tiempo
destaca por una vida útil especialmente larga. A causa de la
adaptación de la superficie de contacto 17 del cilindro 12 al
perímetro 16 redondo del alambre metálico 5 antes de efectuar el
estampado 10 y los aplanamientos 11, la disposición de los cilindros
conforme a la figura 2, sólo es apropiada de manera óptima para un
material de partida con un diámetro determinado. Para ahorrar
tiempos de preparación puede ser conveniente, proveer también el
cilindro 12 de una superficie cilíndrica. Entonces de ello resulta,
un aplanamiento adicional del alambre metálico 5 opuesto al
estampado 10, que en general no tiene consecuencias negativas en las
propiedades del resorte acabado.
El resorte en espiral 1 representado en la figura
3 es un resorte de tracción 21, lo que se indica con flechas de
fuerza 22 orientadas en sentido contrario una respecto a otra, que
actúan sobre ojetes del resorte 23 en los extremos del resorte 4.
También en el resorte de tracción 21, se encuentra el estampado 10
de la sección transversal 8 del alambre metálico 5 del que se
conforma el resorte de tracción 21, en la zona del radio interior 9.
También en un resorte de tracción se produce aquí la solicitación
máxima del alambre del resorte, en una deformación elástica del
resorte de tracción 21. En el resorte de tracción 21, el estampado
10, tiene adicionalmente consecuencias positivas respecto a la
seguridad contra la rotura, en la zona de las raíces de los ojetes
del resorte de tracción sometida flexión. Aparte del estampado 10
se presentan otra vez los aplanamientos 11.
El resorte 1 representado en la figura 4 es un
resorte de torsión 25, que está previsto para soportar momentos de
torsión entre sus extremos 4 en la dirección de las flechas de
momentos de torsión 26. Los momentos de torsión se basan
típicamente en el peso de una masa, que debe ser equilibrada con el
resorte de torsión 25. La forma de la sección transversal 8 del
alambre metálico 5 o su alineación difiere en el resorte de torsión
25 conforme a la figura 4, del resorte de compresión 2 conforme a
la figura 1 y del resorte de tracción 21 conforme ala figura 3, es
decir, que la sección transversal 8 presenta el estampado 10, en la
zona del radio exterior 24 del resorte de torsión 25. Esto
corresponde a la solicitación máxima del alambre metálico 5 del
resorte de torsión 25 en la zona del perímetro exterior 24, si el
resorte de torsión 25 es solicitado por el efecto de los momentos
de torsión conforme a las flechas 26 en dirección a un aumento del
número de espiras. Éste es el caso normal.
En la figura 5 se presenta el resultado de
ensayos respecto a la deformación plástica de diferentes resortes
de torsión con un grado de carga del 110%. En ella, la curva 27
indica la deformación plástica relativa de un resorte de torsión
convencional a lo largo de un periodo de tiempo. La curva 28 indica
la deformación plástica relativa de un resorte de torsión con el
estampado 10 conforme a la invención según la figura 4. La curva 29
indica la deformación plástica relativa en un resorte de torsión,
que se ha fabricado conforme a la invención realizando el estampado
10 conforme a la figura 4, pero que se ha granallado a continuación
adicionalmente con un grano grueso. En ello se puede ver, que a
causa de este granallado del alambre metálico 5, ya se han reducido
otra vez las tensiones propias introducidas a través del estampado,
y así la deformación plástica es considerablemente más alta, que
sin el granallado adicional. La deformación plástica en el resorte
de torsión convencional conforme a la curva 27, es en efecto
muchas veces más grande que en la curva 28 correspondiente al
resorte de torsión fabricado conforme a la invención. Al mismo
tiempo, el resorte de torsión fabricado conforme a la invención
presenta, en comparación con el resorte de torsión convencional,
una vida útil muy buena. El resorte de torsión correspondiente a la
curva 28, se ha fabricado concretamente basado en un alambre de
resorte redondo con un diámetro de 7 mm. En él, el tamaño relativo
de la zona aplanada, ascendía al 3,5% y el tamaño relativo de los
aplanamientos 11 juntos ascendía al 11,5%, en cada caso respecto al
diámetro del alambre. Son imaginables zonas aplanadas con un tamaño
de hasta 10%. Sin embargo, se moverán típicamente en un intervalo
del 1 al 5% del diámetro del alambre.
La figura 6 muestra un resorte de torsión 25, que
presenta en la zona de los extremos del resorte 4 un diámetro
interior 30 más pequeño, que en la zona principal entre los
extremos del resorte 4. De esta manera se realiza el concepto, de
conformar de manera idéntica, el diámetro interior 30 en la zona de
los extremos del resorte 4 en resortes de torsión 25, que están
proyectados para soportar diferentes cargas, mientras que la
adaptación del resorte de torsión 25 a cada carga, se efectúa,
aparte de a través del espesor del alambre metálico, a través de la
zona principal entre los extremos del resorte 4. La zona principal
entre los extremos del resorte se puede apoyar, además de con un
árbol, que típicamente se introduce en el resorte de torsión 25,
con una pieza de apoyo. La pieza de apoyo no se muestra aquí. Sin
embargo puede ser introducida durante el bobinado del resorte en la
zona principal entre los extremos del resorte.
Mediante los aplanamientos 11 se realizan
adicionalmente en los resortes de torsión 25 nuevos, longitudes
especialmente cortas.
- 1
- - resorte
- 2
- - resorte de compresión
- 3
- - flecha de fuerza
- 4
- - extremo del resorte
- 5
- - alambre metálico
- 6
- - espira
- 7
- - eje del resorte
- 8
- - sección transversal
- 9
- - radio interior
- 10
- - estampado
- 11
- - aplanamiento
- 12
- - cilindro
- 13
- - cilindro
- 14
- - cilindro
- 15
- - cilindro
- 16
- - contorno
- 17
- - superficie de contacto
- 18
- - eje del alambre
- 19
- - superficie de estampado
- 20
- - superficie de conformación
- 21
- - resorte de tracción
- 22
- - flecha de fuerza
- 23
- - ojete del resorte
- 24
- - radio exterior
- 25
- - resorte de torsión
- 26
- - flecha del momento de torsión
- 27
- - curva
- 28
- - curva
- 29
- - curva
- 30
- - diámetro interior
Claims (9)
1. Procedimiento para la fabricación de una
pieza preformada de alambre elástica de alambre metálico (5) duro
con sección transversal redondeada, en el que se pliega, se bobina
o se enrolla el alambre metálico (5), en la pieza preformada de
alambre, en el que se conforma en frío, antes del plegado, bobinado
o enrollado, la sección transversal (8) del alambre metálico (5)
duro, al menos en una zona, que en la pieza preformada de alambre
deformada elásticamente, se somete a una solicitación especial, en
el que se estampa la sección transversal (8) redondeada del
alambre metálico (5) duro en la zona que se somete a una
solicitación especial en la pieza preformada de alambre deformada
elásticamente, para introducir tensiones propias locales en esta
zona, y en el que ni el alambre metálico (5), ni la pieza
preformada de alambre se someten después de la deformación en frío
a una temperatura de más de 250°C, caracterizado porque la
sección transversal (8) redondeada del alambre metálico (5) duro se
aplana durante la deformación en frío, en la zona que se somete a
una solicitación especial en la pieza preformada de alambre
deformada elásticamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se estampa la sección transversal (8)
redondeada del alambre metálico (5) duro de tal manera, que el
estampado (10) se desarrolla transversalmente a un plano, en el que
la sección transversal (8) del alambre metálico (5) se somete a una
solicitación especial en la pieza preformada de alambre deformada
elásticamente.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se estampa la
sección transversal (8) redondeada del alambre metálico (5) duro de
tal manera que el estampado (10) está dispuesto en el radio
interior (9) de un resorte de compresión (2) en espiral o un
resorte de tracción (21).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se estampa la
sección transversal (8) redondeada del alambre metálico (5) duro de
tal manera, que el estampado (10) está dispuesto en el radio
exterior (24) de un resorte de torsión (25) en espiral.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque antes del plegado, bobinado o
enrollado, se prevé el alambre metálico (5) durante la deformación
en frío, con aplanamientos (11) adicionales, mediante las que las
espiras adyacentes del resorte en espiral (1) entran en contacto
entre sí.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en el bobinado del resorte de torsión
(25) en espiral se bobinan los extremos del resorte (4) con un
diámetro interior (30) más pequeño que la zona principal del resorte
de torsión (25) intermedia.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los extremos del resorte (4) con el
mismo diámetro interior en espiral se bobinan para solicitaciones
diferentes en resortes de torsión (25).
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque en el bobinado del resorte de torsión
(25) en espiral se introduce un cuerpo de apoyo en la zona
principal situada entre los extremos del resorte (4).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el alambre
metálico (5) duro es un alambre metálico (5) con trefilado duro y
porque antes del estampado, la sección transversal del alambre
metálico es redonda.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98111191 | 1998-06-18 | ||
| EP98111191 | 1998-06-18 |
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ID=29225781
Family Applications (1)
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