ES2206835T3 - Formulacion para la proteccion aislante de conductores electricos. - Google Patents
Formulacion para la proteccion aislante de conductores electricos.Info
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Abstract
FORMULACION POLIOLEFINICA CARENTE DE HALOGENOS, PIRORRESISTENTE, DE REDUCIDA EMISION DE HUMO, PARA AISLAR Y PROTEGER CABLES Y ELECTROCONDUCTORES, QUE COMPRENDE: A) UNA MEZCLA SINERGISTICA QUE COMPRENDE ETILENO, POLIETILENO, POLIPROPILENO O COPOLIMEROS Y TERPOLIMEROS DE ETILENOPROPILENO Y C 2 - C SUB ,6 VINIL ESTERES DE ACIDOS CARBOXILICOS; Y POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD; B) ENTRE APROXIMADAMENTE 80 Y 400 PHR DE UNA CARGA INORGANICA HIDRATADA; C) ENTRE APROXIMADAMENTE 0,5 Y 5 PHR DE UN ALCOXISILANO; D) ENTRE APROXIMADAMENTE 1 Y APROXIMADAMENTE 8 PHR DE UN AGENTE POLIMERIZANTE; E) ENTRE APROXIMADAMENTE 0,35 Y APROXIMADAMENTE 8 PHR DE UN ADITIVO; F) ENTRE APROXIMADAMENTE 1 Y APROXIMADAMENTE 8 PHR DE UN AGENTE ANTIOXIDANTE. LA FORMULACION ES APROPIADA PARA SU EMPLEO EN UN METODO DE AISLAMIENTO Y PROTECCION DE CABLES Y ELECTROCONDUCTORES, POR APLICACION DE LA FORMULACION SOBRE EL CABLE O LOS ELECTROCONDUCTORES.
Description
Formulación para la protección aislante de
conductores eléctricos.
Esta invención se refiere a formulaciones para la
protección aislante de conductores eléctricos. Más particularmente,
aunque no se forma exclusiva, la invención se refiere a proporcionar
de características de baja emisión de humo y resistencia al fuego en
una mezcla de poliolefina vulcanizable y exenta de halógeno en
compuestos para aislar y cubrir cables y conductores eléctricos.
Una de las principales aplicaciones de los
compuestos poliméricos con resistencia al fuego y baja emisión de
humo es como aislamiento para cables y conductores eléctricos, en
los que el objeto principal es introducir mejores condiciones de
seguridad en la operación de cables, sobre todo en condiciones de
riesgo de fuego, y en los que las propiedades físicas y la
estabilidad térmica de las composiciones no debe deteriorarse en
condiciones de operación. Las composiciones se aplican como
aislamiento sobre cables y conductores eléctricos con un espesor
reducido en un intervalo de 10 a 15 mil (milésima de pulgada)
conforme a la norma de cables primarios de baja tensión SAE J1128 y
para cables UL a 125ºC según UL. Las composiciones presentan un
buen equilibrio de las principales propiedades tal como
procesabilidad química y eléctrica, físico-mecánica
con resistencia al fuego, baja toxicidad y baja emisión de humo.
Así, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos
5.256.488 se describen composiciones para el aislamiento de cables
que mejoran la resistencia al fuego y no se decoloran eliminando el
brillo del conductor de cobre después de la vulcanización con
vapor. En esta invención, estas características se obtienen usando
una mezcla de diferentes copolímeros basada en éster de vinil
etileno y acrilato de alquil etileno con una baja carga de
diferentes antioxidantes tales como pentaeritritol beta alquiltio
propionato y fenol con impedimento estérico.
En la patente de Estados Unidos 5.412.012, se
describe también una composición aislante, cuya principal
característica es mejorar la adherencia al conductor metálico y la
composición del cual es similar a la de una de la patente
anteriormente citada, siendo la única diferencia el uso de una
mezcla de agentes antioxidantes que incluyen un compuesto de tio
dietileno
bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato).
En la patente de México 162481 se reivindica un
material aislante constituido de poliolefina retardante de la llama
a base de un éster de etileno y vinilo de copolímero carboxílico y
mezclas de acrilato, no obstante, este material incluye material
halogenado y trióxido de antimonio, que no son deseables.
Las principales ventajas obtenidas cuando se
desarrollan dichas composiciones son: (a) sin el uso de material
resistente al fuego a base de halógeno eliminar el posible riesgo de
que entre en contacto con humo debido a haluro de hidrógeno en un
incendio, (b) sin el uso de cargas de negro de carbono es posible
obtener composiciones que pueden ser coloreadas, (c) sin el uso de
trióxido de antimonio se evita el uso de ingredientes
halogenados.
La memoria descriptiva de patente nº
EP-A-0472035 describe una
composición polimérica reticulable retardante de la llama. La
memoria descriptiva de patente nº
US-A-5412012 describe una
composición aislante retardante de la llama que tiene una capacidad
mejorada para desforrarse.
Conforme a un especto de esta invención se
proporciona:
- a)
- una mezcla sinérgica que comprende polietileno, polipropileno o copolímeros y terpolímeros de etileno-propileno y además comprende un éster vinílico C_{2}-C_{6} de ácidos carboxílicos; y polietileno de baja densidad;
- b)
- de aproximadamente 80 a 400 ppc de un compuesto retardante de la llama inorgánico hidratado;
- c)
- de aproximadamente 0,5 a 5 ppc de un alcoxisilano;
- d)
- de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 ppc de un agente de curado para curar la mezcla sinérgica;
- e)
- de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 ppc de un agente antioxidante;
- f)
- de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 8 ppc de un aditivo caracterizado porque el aditivo comprende una triple composición lubricante que comprende una mezcla de a) un ácido graso y/o derivado de ácido graso de 8 a 22 átomos de carbono saturado; b) un aceite de silicona de bajo peso molecular; y c) una cera microcristalina y/o parafina, siendo la relación de ácido graso a silicona de aproximadamente 1:1 a 1:6 y siendo la relación de parafina a ácido graso de aproximadamente 1:1 a 1:6.
Conforme a otro aspecto de esta invención, se
proporciona:
- a)
- proporcionar una formulación caracterizada por:
- i)
- una mezcla sinérgica de etileno, polietileno, polipropileno o copolímeros y terpolímeros de etileno-propileno y éster vinílico C_{2}-C_{6} de ácidos carboxílicos; y polietileno de baja densidad;
- ii)
- de aproximadamente 80 a 400 ppc de un compuesto retardante de la llama inorgánico hidratado;
- iii)
- de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 ppc de un alcoxisilano;
- iv)
- de 1 a 8 ppc de un agente de curado para curar la mezcla sinérgica;
- v)
- de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 ppc de un agente antioxidante;
- vi)
- de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 8 ppc de un aditivo.
- b)
- aplicar la formulación sobre el conductor para eliminar la generación de humo por haluro de hidrógeno, proteger y aislar los conductores eléctricos; caracterizado porque el aditivo comprende una triple composición lubricante que comprende una mezcla de a) un ácido graso y/o derivado de ácido graso de 8 a 22 átomos de carbono saturado; b) un aceite de silicona de bajo peso molecular; y c) una cera microcristalina y/o parafina, siendo la relación de ácido graso a silicona de aproximadamente 1:1 a 1:6 y siendo la relación de parafina a ácido graso de aproximadamente 1:1 a 1:6.
Las realizaciones preferidas de los aspectos
anteriores de la invención son adecuadas para usar con conductores
eléctricos en forma de cables, por ejemplo cables para
automóviles.
En las realizaciones preferidas de la invención,
la formulación es resistente al fuego, tiene baja emisión de humo y
la formulación de poliolefina está exenta de halógenos.
A continuación se describirá, únicamente a modo
de ejemplo, una realización de la invención.
La composición de polímero con resistencia a la
propagación de la llama, baja emisión de humo y alta estabilidad
térmica durante un envejecimiento de larga duración de 3000 horas a
temperaturas de operación del cable de 125ºC y durante el
envejecimiento de corta duración de 240 horas a una temperatura de
165ºC, se basa en un copolímero de etileno y éster vinílico de un
ácido carboxílico alifático, solo o combinado con otra serie de
poliolefinas con una serie de componentes activos que mejoran
considerablemente la estabilidad térmica, resistencia al fuego y la
baja emisión de humo. Las cantidades del compuesto se expresan en
ppc, es decir, en partes por cien de resina o de la suma de dicha
resina y las otras resinas implicadas.
Los componentes de la formulación se describen a
continuación.
El componente polímero de la presente composición
es un copolímero de etileno y éster vinílico de ácido carboxílico
alifático. El éster vinílico puede ser un éster vinílico de un
ácido carboxílico alifático C_{2}-C_{6}, tal
como acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo,
pentanoato de vinilo o hexanoato de vinilo. En la presente
invención, el copolímero usado es un polímero de etileno y acetato
de vinilo (EVA) que puede estar contenido en las composiciones de
polímero en una relación de aproximadamente 6% a aproximadamente
90%, preferiblemente de aproximadamente 9% a aproximadamente 45% y,
especialmente de aproximadamente 9% a aproximadamente 28% de acetato
de vinilo, siendo el resto etileno. Se pueden usar terpolímeros de
etileno, acetato de vinilo y otros tipos de monómeros olefínicos
polimerizables. Por lo general, si está presente un tercer
monómero, éste no representará más de 15% de la composición total
del polímero.
También es posible usar otros tipos de polímeros
tales como polietileno, polipropileno, copolímeros de
etileno-propileno y terpolímeros. El polietileno de
baja densidad y polietileno lineal de baja densidad deben tener
índices de flujo en estado fundido en un intervalo de 0,5 a 20 g/10
minutos para promover mezclas uniformes y aceptables,
fundamentalmente cuando las relaciones varían desde 30% o menos con
respecto a la composición total de polímero.
Los copolímeros de etileno y las mezclas tendrán
índices de flujo en estado fundido en el intervalo de 0,1 a 7 g/10
minutos. Los copolímeros EVA deberán tener por lo general un índice
de flujo en estado fundido de 0,5 a 5 g/10 minutos.
Las cargas usadas para la presente invención son
cargas inorgánicas hidratadas, conocidas químicamente como óxido de
aluminio hidratado (Al_{2}O_{3} 3H_{2}O o
Al(OH)_{3}), magnesia hidratada, silicato de calcio
hidratado y carbonato de magnesio hidratado. Entre estos compuestos,
la alúmina hidratada es la usada con más frecuencia. El agua de
hidratación que está presente en este tipo de cargas deberá poder
liberarse en el momento del proceso de combustión de la composición
de polímero. El uso de estas cargas dependerá fundamentalmente del
nivel de retardo de la llama que se obtenga y de la viscosidad
alcanzada por la composición polimérica al aumentar la proporción
de la misma.
El agua de hidratación de la carga inorgánica
está unida por un enlace químico y se libera por una reacción
endotérmica, así, estas cargas se usan para aportar resistencia al
fuego a las composiciones poliméricas. Estas cargas, así como otro
tipo de cargas basadas en halógenos, pueden ofrecer a la composición
polimérica las mismas características de retardo de la llama. El
tamaño de las partículas de la carga deberá ser conforme a las
características reológicas que sean necesarias para conseguir las
condiciones de procesabilidad de las composiciones poliméricas más
favorables y así conseguir las características
físico-mecánicas, de retardo de la llama y químicas
necesarias para cumplir los requerimientos de la aplicación.
Para la presente invención, se usaron diversos
alcoxisilanos con el fin de determinar cuáles serían los más
adecuados para este tipo de composiciones de polímero. Es importante
definir el tipo exacto, así como la relación de alcoxisilano que se
va a usar debido a que si no está bien seleccionado puede afectar
de forma indeseable a las propiedades finales de las
composiciones.
Los alcoxisilanos usados fueron vinil
trimetoxietoxisilano, fenil tris
(2-metoxietoxi)silano, metiltrietoxisilano,
etilmetil tris(2-metoxietoxi)silano,
dimetildietoxisilano, etil trimetoxisilano y vinil
trimetoxisilano.
Los alcoxisilanos preferidos especialmente debido
a que aportan a la composición de polímero las mejores propiedades
son:
* viniltrimetoxietoxietoxisilano, cuya formula es
la siguiente:
H_{2}C=CHSi(OCH_{2}CH_{2}OCH_{3})_{3}
viniltrimetoxisilano, cuya fórmula es la
siguiente:
H_{2}C=CHSi(OCH_{2}CH_{3})_{3}
Las relaciones de alcoxisilano fueron de 0,5 a 5
ppc.
Las composiciones a base de etileno y acetato de
vinilo se pueden vulcanizar usando procedimientos convencionales de
curado, tales como procedimientos químicos, térmicos y por
radiación. Los agentes de curado empleados en la presente invención
fueron peróxidos orgánicos, peróxido de dicumilo y
\alpha,\alpha'-bis(terc-butilperoxi)diisopropilbenceno,
siendo el último el único usado para desarrollar la presente
invención. Las relaciones de agente de curado fueron 1 a 8 ppc. Los
peróxidos orgánicos se activan durante los procedimientos de
vulcanización, produciendo el enlace químico entre las cadenas de
polímero de etileno y acetato de vinilo en una matriz
tridimensional de cadenas de carbono-carbono. Para
llevar a cabo el entrecruzamiento químico en la presente invención
es posible el uso de otros agentes de curado que generen radicales
libres. Para seleccionar los agentes de curado es necesario tener
en cuenta las temperaturas de descomposición de dichos agentes, con
el fin de evitar problemas indeseables durante los procesos de
mezcla y extrusión. Las cantidades de agente de curado y/o las
relaciones que se van a usar se definirán en base al tipo de
aplicación debido a que, dependiendo del aumento del contenido de
agente de curado en la fórmula, se pueden mejorar y/o reducir las
siguientes propiedades.
\bullet Mayor y/o menor estabilidad térmica
después de envejecimiento de larga duración y de corta duración en
un horno y en temperaturas de operación de 90ºC, 125ºC y 135ºC.
- \bullet
- Mayor y/o menor resistencia al encendido y resistencia al fuego.
- \bullet
- Mayor y/o menor resistencia al ataque por fluidos químicos corrosivos.
- \bullet
- Mayor y/o menor resistencia a los aceites.
- \bullet
- Mayor y/o menor resistencia a la abrasión.
- \bullet
- Mayor y/o menor resistencia a la rigidez dieléctrica.
- \bullet
- Mayor y/o menor resistencia a la humedad, es decir, a ganar y/o perder propiedades eléctricas debido a la absorción de agua en las composiciones poliméricas.
Los aditivos de proceso usados en la presente
invención se seleccionaron de una forma tal que las composiciones
se podían mezclar fácilmente y/o preparar y/o extrusionar y/o
conformar. Así, el objeto de los aditivos de proceso de la presente
invención es obtener unas buenas propiedades reológicas que permitan
la mezcla y/o extrusión de la composición de polímero. La triple
composición lubricante de la presente invención está constituida
por los siguientes elementos:
- \bullet
- un ácido graso y/o derivado de ácido graso denominado como ácido carboxílico alifático que contiene de 8 a 22 átomos de carbono, saturado o insaturado, tal como ácido esteárico, ácido caproico, ácido isosteárico, ácido laurico y estearato de calcio, siendo el último de esta lista especialmente preferido debido a que puede promover unas buenas propiedades reológicas.
- \bullet
- un aceite de silicona de bajo peso molecular, siendo un excelente promotor para evitar la adherencia de las composiciones a superficies metálicas, fundamentalmente sobre cobre. Su cantidad y/o relación se deberán seleccionar de forma cuidadosa debido a que podría tener consecuencias indeseables sobre la adherencia.
- \bullet
- se puede usar preferiblemente una cera microcristalina y/o parafina para complementar la triple composición lubricante.
La relación de ácido graso a aceite de silicona
usado para cada sistema variará de aproximadamente 1:1 a
aproximadamente 1:6 y preferiblemente aproximadamente 1:3. Y con
respecto a la relación de parafina a ácido graso, variará
aproximadamente de 1:1 a aproximadamente 1:6 y preferiblemente
aproximadamente 1:3. La cantidad total de la triple composición
lubricante variará de aproximadamente 0,25 ppc a aproximadamente 8
ppc de la composición total de polímero.
Para llevar a cabo la invención, se usaron una
gran diversidad de antioxidantes tales como
1,2-dihidro-2,2,4-trimetil
quinolina y/o combinaciones de fenoles con impedimento estérico
tales como 3,3'-tio-dipropionato de
distearilo (DSTDP), difosfito de
bis(2,4-di-terc-butil)pentaeritritol,
difosfito de
tris(2,4-di-terc-butil)pentaeritritol,
tris(2,4-di-terc-butil-fenil)fosfito,
sal de 2-mercaptotoluilimidazol y cinc,
2,2'-tiodietil
bis(2,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo),
2,2'-tiobis(6-terc-butil-paracresol)
y 3,3'-tio-dipropionato de
dilaurilo.
Combinaciones de
di-alquil-tio-dipropionato
con los fenoles impedidos ofrecen una estabilidad térmica muy
eficaz con la desventaja de que tras el curado con vapor estas
combinaciones presentan decoloración del cobre y/o tinción del
cobre, siendo la naturaleza de dicha decoloración y/o tinción
esencialmente debida al contenido de azufre en la cadena de este
tipo de antioxidantes. Esta tinción del cobre puede originar
problemas en los sistemas automáticos para la aplicación de mazos
de conductores y/o soldadura. Otros problemas que se pueden
presentar con los sistemas es la decoloración y/o el cambio de las
composiciones una vez pigmentadas con concentrados de color, una
vez que dichas composiciones se vulcanizan, siendo la causa posible
de este problema debida fundamentalmente a los átomos de azufre
contenidos en la cadena principal de este tipo de antioxidantes. En
la presente invención se usaron antioxidantes que podían soportar
temperaturas de operación continuas de 12ºC y 135ºC durante 3000
horas y/o envejecimiento en horno durante 240 horas a 165ºC.
Básicamente, la invención contempla el uso de un grupo de
antioxidantes capaz de cumplir los requerimientos anteriores y
también evitar que los antioxidantes usados se decoloren y/o tiñan
el cobre, o modifiquen la tonalidad del compuesto pigmentado tras
vulcanizar con vapor la composición de polímero que contiene dichos
antioxidantes.
Los antioxidantes especialmente preferidos en la
presente invención son:
* Sal de 2-mercaptotoluilimidazol
y cinc de la siguiente fórmula
* Propionato de 2,2'-tiodietil
bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo),
de la siguiente fórmula
Las cantidades y/o relaciones de las
composiciones de polímero son preferiblemente de aproximadamente 1
a 8 ppc.
Todos los componentes descritos anteriormente
pueden variar en amplias proporciones. El aspecto importante de la
composición de polímero de la presente invención es la interacción
entre el vinil alcoxisilano con la carga inorgánica hidratada y la
mezcla de polímeros usados durante el proceso de mezcla y/o
preparación de la composición de polímero. La dosis inadecuada de
silano o cantidades menores que 0,85 a 3,0 ppc puede ser
insuficiente para ofrecer el tratamiento superficial a la carga
inorgánica hidratada y cantidades por encima de este intervalo
pueden causar efectos indeseables con respecto a las propiedades
físico-mecánicas después de la vulcanización del
material.
El objeto de la presente invención es disponer de
composiciones de polímero que cumplan los siguientes
requerimientos:
- \bullet
- Resistencia al fuego según la norma SAE-J-1128
- \bullet
- Bajos niveles de emisión de humo, acidez y gases tóxicos según la norma francesa NFF-16-101 y según la norma IEC-754-1/2.
- \bullet
- Suficiente estabilidad térmica para soportar el envejecimiento en horno a temperaturas de 125ºC, 135ºC, 158ºC y 165ºC durante los siguientes períodos, 3.000 horas a 125ºC y 135ºC, 160 horas a 158º y 165ºC y 24 días a 165ºC.
- \bullet
- Propiedades eléctricas para tensiones en el siguiente intervalo: de 600 voltios a 5.000 voltios, inclusive.
- \bullet
- Resistencia a aceite según la norma IRM-902 en los siguientes niveles de temperatura y períodos de inmersión: 50ºC - 24 horas, 121ºC - 168 horas, 70ºC - 168 horas, 150ºC - 100 horas.
- \bullet
- Resistencia a los ácidos y bases (HCl y NaOH 1N, respectivamente).
- \bullet
- Resistencia a la punción según la norma SAE J 1128 en cables para automóviles de tipo TXL, SXL y GXL.
- \bullet
- Resistencia a fluidos según la norma SAE J 1128.
- \bullet
- Las composiciones de polímero no se deberán decolorar y/o teñir el cobre y no deberán provocar cambios en la tonalidad tras llevar a cabo el curado del mismo.
- \bullet
- Las composiciones deberán presentar buenas características reológicas para mezclar y extruir estas composiciones a altas velocidades de línea de producción.
La presente formulación se preparó conforme a lo
que se ha descrito anteriormente. Se mezclaron poliolefinas a base
de etileno y acetato de vinilo (VA al 28% e índice de flujo en
estado fundido de 2,5 g/10 minutos) con polietileno de baja
densidad con un índice de flujo en estado fundido de 2 g/10
minutos. Con las siguientes formulaciones comparativas se demuestran
las características de resistencia al fuego mejoradas, así como las
características de baja emisión de humo, baja acidez y baja
toxicidad.
El fenilo impedido estéricamente usado fue
propionato de 2,2'-tiodietil
bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo).
El compuesto se preparó conforme se ha definido
en el sumario de ejemplo de cable.
Las propiedades medidas fueron, resistencia al
fuego según la norma SAE-J- 1128; acidez según la
norma IEC-754-1/2, índice de humo
según la norma francesa
NFF-16-101.
Los resultados obtenidos después de la evaluación
fueron:
Los resultados son buenos y muestran que el
material puede pertenecer a la clase FO según la norma francesa
NFF-16-101 para la industria del
automóvil.
La clasificación FO es para materiales que
presentan unos niveles de emisión de humo, de acidez y toxicidad
extremadamente bajos.
Lo indicado anteriormente muestra que las
composiciones de polímero con este tipo de componentes pueden
sustituir a los compuestos halogenados y pueden tener aplicación en
la industria del automóvil.
Las tensiones de operación para este tipo de
composición estuvieron entre 600 voltios y 5.000 voltios según la
norma ASTM D 150.
Los resultados obtenidos después de la evaluación
fueron los siguientes: constante dieléctrica a 1.000 Hz: 2,86 con
factor de disipación a 1.000 Hz: 0,00345.
Se repitió el ejemplo 1 - fórmula 2, y la única
modificación fue la cantidad de antioxidantes y se usó como
antioxidante tetra(metilen(3,
5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato))metano
con el fin de llevar a cabo el estudio comparativo para demostrar
que un propionato de 2,2'-tiodietil
bis(3,5-terc-butil-4-hidroxifenilo)
puede soportar el envejecimiento en horno de corta duración (240
horas) y de larga duración (3.000 horas) a diferentes temperaturas
de ensayo (125ºC y 165ºC).
\newpage
Las propiedades medidas fueron: resistencia a la
tracción y alargamiento hasta la rotura, retención de la resistencia
a la tracción y alargamiento hasta la rotura. Índice de oxígeno,
constante dieléctrica a 1.000 Hz y factor de disipación a 1.000
Hz.
La composición se preparó conforme a como se ha
descrito en el sumario de ejemplo de cable.
Los resultados se presentan en la tabla
siguiente:
Los resultados obtenidos demuestran que el uso
del antioxidante propionato de 2,2-tiodietil
bis(3,5-terc-butil-4-hidroxifenilo)
proporciona una buena estabilidad térmica. Como resultado se
observa que la composición de polímero del Ejemplo I no se decolora
y/o tiñe el cobre una vez que el material se ha vulcanizado y
también se ha observado que no cambia la tonalidad original del
material una vez vulcanizado.
Claims (17)
1. Una formulación para aislamiento y protección
de conductores eléctricos que comprende:
- a)
- una mezcla sinérgica que comprende polietileno, polipropileno o copolímeros y terpolímeros de etileno-propileno y además comprende un éster vinílico C_{2}-C_{6} de ácidos carboxílicos; y polietileno de baja densidad;
- b)
- de aproximadamente 80 a 400 ppc (partes por cien) de un compuesto retardante de la llama inorgánico hidratado;
- c)
- de aproximadamente 0,5 a 5 ppc de un alcoxisilano;
- d)
- de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 ppc de un agente de curado para curar la mezcla sinérgica;
- e)
- de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 ppc de un agente antioxidante;
- f)
- de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 8 ppc de un aditivo caracterizado porque el aditivo comprende una triple composición lubricante que comprende una mezcla de a) un ácido graso y/o derivado de ácido graso de 8 a 22 átomos de carbono saturado; b) un aceite de silicona de bajo peso molecular; y c) una cera microcristalina y/o parafina, siendo la relación de ácido graso a silicona de aproximadamente 1:1 a 1:6 y siendo la relación de parafina a ácido graso de aproximadamente 1:1 a 1:6.
2. Una formulación según la reivindicación 1,
caracterizada porque el vinilo se selecciona del grupo
formado por acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de
vinilo, pentanoato de vinilo y hexanoato de vinilo.
3. Una formulación según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el alcoxisilano se selecciona del grupo
formado por vinil trimetoxisilano, fenil
tris(2-metoxietoxi)silano, metil
trietoxisilano, etil metil
tris(2-metoxietoxi)silano, dimetil
dietoxisilano, etil trimetoxisilano y vinil trimetoxisilano.
4. Una formulación según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizada porque el agente de curado se selecciona del
grupo formado por peróxido orgánico, peróxido de dicumilo y
\alpha,\alpha-bis-(terc-butil-peroxi)diisopropilbenceno.
5. Una formulación según la reivindicación 6,
caracterizada porque el derivado de ácido graso es estearato
de calcio.
6. Una formulación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el agente
antioxidante se selecciona del grupo formado por
1,2-dihidro-2,2,4-trimetil-quinolina,
fenol con impedimento estérico y mezclas de los mismos.
7. Una formulación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
antioxidante se selecciona del grupo formado por
3,3-tio-dipropionato de distearilo,
difosfito de
bis(2,4-di-terc-butil)pentaeritritol,
fosfito de
tris(2,4-di-terc-butilfenilo); y
2,2'-tiobis(6-terc-butil-paracresol);
y 3,3'-tio-dipropionato de dilaurilo
y sal de 2-mercaptotoluilimidazol y cinc,
propionato de
2,2'-tiodietil-bis-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo),
y mezclas de los mismos.
8. Una formulación según la reivindicación 7,
caracterizada porque el agente antioxidante se selecciona
del grupo formado por sal de 2- mercaptotoluilimidazol y cinc,
propionato de 2,2'-tiodietil-bis-(3,
5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo)
y mezclas de los mismos.
9. Una formulación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la carga
inorgánica hidratada se selecciona del grupo formado por alúmina
hidratada, magnesia hidratada, silicato de calcio hidratado y
carbonato de magnesio hidratado.
10. Una formulación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
copolímero comprende un copolímero de etileno y acetato de
vinilo.
11. Una formulación según la reivindicación 10,
caracterizada porque la relación de formulación de acetato
de vinilo es de aproximadamente 9 a 48%.
12. Una formulación según la reivindicación 10 u
11, caracterizada porque la relación de formulación de
acetato de vinilo es de aproximadamente 6 a 90%.
13. Un procedimiento para aislar y proteger
conductores eléctricos que comprende:
- a)
- proporcionar una formulación caracterizada por:
- i)
- una mezcla sinérgica de etileno, polietileno, polipropileno o copolímeros y terpolímeros de etileno-propileno y éster vinílico C_{2}-C_{6} de ácidos carboxílicos; y polietileno de baja densidad;
- ii)
- de aproximadamente 80 a 400 ppc de un compuesto retardante de la llama inorgánico hidratado;
- iii)
- de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 ppc de un alcoxisilano;
- iv)
- de 1 a 8 ppc de un agente de curado para curar la mezcla sinérgica;
- v)
- de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 ppc de un agente antioxidante;
- vi)
- de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 8 ppc de un aditivo.
- b)
- aplicar la formulación sobre el conductor para eliminar la generación de humo por haluro de hidrógeno, proteger y aislar los conductores eléctricos; caracterizado porque el aditivo comprende una triple composición lubricante que comprende una mezcla de a) un ácido graso y/o derivado de ácido graso de 8 a 22 átomos de carbono saturado; b) un aceite de silicona de bajo peso molecular; y c) una cera microcristalina y/o parafina, siendo la relación de ácido graso a silicona de aproximadamente 1:1 a 1:6 y siendo la relación de parafina a ácido graso de aproximadamente 1:1 a 1:6.
14. Un procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la aplicación de la formulación
estabiliza el cable y el conductor eléctrico a una temperatura de
aproximadamente 125ºC durante aproximadamente 3.000 horas.
15. Un procedimiento según la reivindicación 13 ó
14, caracterizado porque la aplicación de la formulación
estabiliza el cable y el conductor eléctrico a una temperatura de
aproximadamente 165ºC durante aproximadamente 240 horas.
16. Un procedimiento según la reivindicación 13,
14 ó 15, caracterizado porque el agente antioxidante se
selecciona del grupo formado por
1,2-dihidro-2,2,4-trimetil-quinolina
y/o mezclas de fenol con impedimento estérico; seleccionándose
dichas mezclas de fenol del grupo formado por
3,3-tio-dipropionato de distearilo;
difosfito de bis(2, 4-di-terc-
butil)pentaeritritol; fosfito de
tris(2,4-di-terc-butilfenilo);
2,2'-tiobis(6-terc-butil-paracresol);
3,3'-tio-dipropionato de dilaurilo
y sal de 2-mercaptotoluilimidazol y cinc,
propionato de
2,2'-tiodietil-bis-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo)
y mezclas de los mismos.
17. Un procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado porque el agente antioxidante se selecciona
del grupo formado por sal de
2-mercaptotoluilimidazol y cinc, propionato de
2,2'-tiodietil-bis-(3,
5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo)
y mezclas de los mismos.
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