ES2206889T3 - Sistema para la distribucion de elementos laminares plegados individuales. - Google Patents
Sistema para la distribucion de elementos laminares plegados individuales.Info
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Abstract
Un sistema de dispensación para bandas individuales (38) plegadas que tienen un área de grosor no uniforme a lo largo de la longitud de la banda, desde una pila de tales bandas individuales (38) plegadas. El sistema de dispensación está compuesto de: (a) una carcasa exterior (32) que define un espacio interior (34); (b) medios de apilamiento (36) montados dentro de la carcasa exterior (32), para sujetar una pila de bandas individuales (38) plegadas dentro del espacio interior (34); (c) una cara de dispensación (40) definida en la carcasa exterior (32) próxima a un extremo de los medios de apilamiento (36), la cara de dispensación (40) con una porción central (42) que sobresale desde el dispensador en forma de una primera superficie (54) y de una segunda superficie (56) unida en ángulo obtuso (2), y una garganta de dispensación (44) situada en la porción central (42), aproximadamente en la intersección de las superficies primera y segunda; (d) una pila de bandas individuales (38) plegadas que tiene un área de grosor no uniforme a lo largo de la longitud de la banda, alineada de manera que un área de mayor grosor se extienda por la anchura de la garganta de dispensación (44); y (e) al menos una sección rebajada (60) a lo largo de al menos un borde (46, 50, 52) de la garganta de dispensación (44), que contacta con la pila de bandas individuales (38) plegadas que sobresale desde la garganta de dispensación (44).
Description
Sistema para la distribución de elementos
laminares plegados individuales.
La presente invención se refiere, en general, al
ámbito de los dispositivos y sistemas de distribución. Más en
particular, la presente invención hace referencia al ámbito de los
dispositivos y sistemas de distribución para dispensar láminas
plegadas de material.
Los distribuidores o dispensadores de elementos
laminares plegados individualmente, tales como servilletas de papel
se encuentran habitualmente en comercios de venta de comida rápida.
Un inconveniente de muchos distribuidores de servilletas de papel
convencionales es que a menudo ofrecen un ritmo de distribución
bastante bajo, una a una, de las servilletas dobladas. Esta
inadecuada distribución una a una puede resultar particularmente
sensible si las servilletas son servilletas plegadas
individualmente (por ejemplo, servilletas convencionales con
pliegues superpuestos) en lugar de servilletas plegadas
interconectadas. Otra desventaja es que muchos distribuidores de
servilletas convencionales con pliegues superpuestos a menudo
permiten la extracción de grandes cantidades de servilletas de una
sola vez. Algunos estudios demuestran que la mayoría de servilletas
de papel obtenidas de este modo se tiran. Muchas terminan
desperdigadas en la zona de restauración, perdidas como basura o, lo
que es peor, acaban atascándose en tuberías. Cuando se obtienen
puñados de servilletas, los distribuidores quedan rápidamente
vacíos y deben rellenarse de nuevo, lo que resulta una incomodidad
tanto para los clientes como para los empleados de los puestos de
comida rápida.
Una servilleta convencional de papel (10) con
pliegues superpuestos presenta típicamente un extremo cerrado (12)
que se define por un panel principal (14) de material de papel
absorbente y un extremo abierto (16) que queda definido por un
segundo panel (18). Un tercer panel opcional (20) puede situarse
plegado bajo el segundo panel (18). Los paneles segundo y tercero
(18), (20) son unitarios con el panel principal (14), y se
encuentran conectados, respectivamente, con el panel principal (14)
en las líneas de plegado que se encuentran en los extremos opuestos
del panel principal (14), como puede verse en la figura 1. Una
servilleta convencional de papel puede estar formada por una sola
capa o por un material en múltiples capas. Por ejemplo, en la figura
1 se muestra un material de dos capas que posee una primera capa
(22) y una segunda capa (24). La patente US 2852158A da a conocer un
distribuidor convencional de servilletas con pliegues superpuestos
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un problema habitual de las servilletas
convencionales de papel con pliegues superpuestos puede verse en las
figuras 2A y 2B. Las servilletas convencionales de papel con
pliegues superpuestos están diseñadas para apilarse en un
distribuidor de servilletas (26) tal como, por ejemplo, un
distribuidor de servilletas cargado mediante un resorte o bien un
distribuidor provisto mediante gravedad. Tales distribuidores de
servilletas disponen de una abertura (28) para que el extremo
abierto (16) de la servilleta (10) quede mirando a la abertura
(28), tal como se muestra en la figura 2A. En esta posición, un
usuario puede agarrar el segundo panel (18) para tirar de la
servilleta (10) hacia el exterior del distribuidor (26). Sin
embargo, si se almacenan incorrectamente, tal como se muestra en la
figura 2B, con el extremo cerrado (12) mirando a la abertura (28),
la distribución resulta difícil y, a menudo, acaba resultando en
desperdicio. No es extraño que el personal de mantenimiento
almacene las servilletas de papel convencionales de manera
incorrecta, tal como se muestra en la figura 2B, en lugar de hacerlo
tal como se muestra en la figura 2A.
Además, las servilletas de papel convencionales
son dos o tres veces más gruesas allí donde el segundo panel (18) y
el tercer panel opcional (20) se doblan sobre el panel principal
(14). Cuando estas servilletas de papel se disponen en un
apilamiento, el apilamiento tendrá su mayor grueso a través de un
borde superior o inferior (30) de la abertura (28) en el
distribuidor (26) tal como puede verse en la figura 3. La presión
generada por un distribuidor cargado mediante un resorte o por un
distribuidor demasiado cargado forzará la parte más gruesa del
apilamiento contra el borde (30) del distribuidor (26). Si existe
una presión suficiente, la fricción entre el borde (30) del
distribuidor (26) y la servilleta de papel más externa hará difícil
extraer una servilleta del dispensador.
Existe la necesidad, durante largo tiempo no
satisfecha, de obtener un sistema de distribución que ofrezca una
distribución satisfactoria de elementos laminares plegados
individuales, uno por uno. Esta necesidad insatisfecha se extiende a
un sistema de distribución para elementos laminares plegados
individualmente que impidan y resistan una distribución
derrochadora.
Mediante la presente invención, que presenta un
sistema de distribución para elementos laminares plegados
individualmente que poseen una zona de grosor no uniforme a través
de la longitud del elemento laminar a partir de un apilamiento de
tales elementos laminares plegados individualmente, se afrontan los
problemas y necesidades que se han descrito anteriormente. El
sistema de distribución está compuesto por: (a) una carcasa
exterior que define un espacio interior; (b) medios de apilamiento
montados dentro de la carcasa exterior para retener un apilamiento
de elementos laminares plegados individualmente en el espacio
interior; (c) una cara de distribución definida en la carcasa
exterior cerca de un extremo del medio de apilamiento, definiendo la
cara de distribución una boca de distribución; (d) un apilamiento
de elementos laminares plegados individualmente que presentan una
zona de grosor no uniforme a través de la longitud del elemento
laminar; y (e) por lo menos una sección de rebaje a lo largo de por
lo menos un borde de la boca de distribución que entra en contacto
con el apilamiento de elementos laminares plegados individualmente
de manera que la parte del apilamiento de elementos laminares
plegadas individualmente se proyecte hacia el exterior de la boca
desde distribución.
Según la presente invención, la cara de
distribución posee una parte central que se proyecta hacia fuera
desde el distribuidor en forma de una primera superficie y una
segunda superficie unidas en un ángulo obtuso. La boca de
distribución se encuentra en la parte central cerca de la
intersección de las superficies primera y segunda.
Una de las características de la presente
invención es que el apilamiento de elementos laminares plegados
individualmente que presentan una zona de grosor no uniforme en la
longitud del elemento laminar se alinea de manera que una zona de
máximo grosor se extiende a través del ancho de la boca de
distribución.
En una realización de la presente invención, el
medio de apilamiento puede estar compuesto, por lo menos, de una
nervadura de restricción colocada contra el apilamiento de
elementos laminares plegados individuales para mantener la
alineación del apilamiento de manera que la zona de mayor grosor se
extiende a través del ancho de la boca de distribución durante la
distribución. Por ejemplo, dos nervaduras de restricción o más
pueden colocarse contra el apilamiento de elementos laminares de
manera que el desplazamiento del apilamiento queda minimizado
durante la distribución, lo que ayuda a mantener una alineación
correcta del apilamiento de elementos laminares. Las nervaduras de
restricción pueden montarse en una superficie interior de la carcasa
exterior. De manera deseable, las nervaduras de restricción se
colocan para que discurran longitudinalmente a lo largo del
apilamiento de elementos laminares.
En otra realización de la presente invención, el
sistema de distribución puede incluir además una zona de plataforma
cerca de la boca de distribución para separar y frenar los
elementos laminares plegados individuales a medida que se aproximan
a la boca de distribución. La zona de plataforma puede incluir por
lo menos dos topes curvados orientados para que queden paralelos a
la trayectoria de los elementos laminares plegados individuales a
medida que se acercan a la boca de distribución. Un cierto número
de nervaduras, aristas, pomos o similares pueden definirse sobre los
topes para detener temporalmente el movimiento de los elementos
laminares plegados individuales al aproximarse a la boca de
distribución.
Según la presente invención, el apilamiento de
elementos laminares plegados individuales contiene elementos
laminares individuales formados por: (a) un primer panel central;
(b) un segundo panel, unitario con dicho primer panel y plegado
sobre un primer lado de dicho primer panel; (c) un tercer panel,
unitario con el primer panel, y doblado sobre un segundo lado del
primer panel; (d) un cuarto panel, unitario con el segundo panel, y
doblado para colocarse entre el primer panel y el segundo; y (e) un
quinto panel, unitario con el tercer panel, y doblado para colocarse
entre el primer y tercer paneles, de manera que una parte del
tercer panel y del quinto panel se solapan sobre una parte del
segundo panel y del cuarto panel para generar una zona de grosor no
uniforme en la longitud del elemento laminar.
El apilamiento de elementos laminares plegados
individuales puede ser un apilamiento de elementos laminares
fibrosos. Deseablemente, el apilamiento de elementos laminares
plegados es un apilamiento de elementos laminares de papel
absorbente tales como, por ejemplo, servilletas de papel
absorbente.
Estas y varias otras ventajas y características
de la novedad que caracterizan la presente invención se señalan con
más detalle en las reivindicaciones anexas a esta memoria y que
forman parte de ella. Sin embargo, para comprender mejor la
presente invención, sus ventajas y los objetivos conseguidos
mediante su uso, debería hacerse referencia a los dibujos que
forman una parte más de ella, y a la descripción adjunta de la
presente invención.
La figura 1 es una representación de la sección
transversal de un elemento laminar desechable convencional de tipo
con pliegues superpuestos.
La figura 2A es una ilustración de un
distribuidor correctamente cargado que contiene elementos laminares
desechables convencionales de tipo con pliegues superpuestos.
La figura 2B es una ilustración de un
distribuidor cargado incorrectamente que contiene elementos
laminares desechables convencionales de tipo con pliegues
superpuestos.
La figura 3 es una ilustración en vista frontal
de un distribuidor que contiene elementos laminares desechables
convencionales de tipo con pliegues superpuestos.
La figura 4 es una ilustración en perspectiva de
un sistema de distribución a título de ejemplo para elementos
laminares plegados individuales.
La figura 5 es una ilustración de un detalle de
un sistema de distribución a título de ejemplo para elementos
laminares plegados individuales.
La figura 6 es una ilustración de un detalle de
un sistema de distribución a título de ejemplo para elementos
laminares plegados individuales.
La figura 7 es una ilustración de un detalle de
un sistema de distribución a título de ejemplo para elementos
laminares plegados individuales.
La figura 8 es una ilustración de una sección
transversal de un elemento laminar plegado individual a título de
ejemplo.
La figura 9 es una ilustración de una sección
transversal de un elemento laminar plegado individual a título de
ejemplo.
La figura 10 es una vista en perspectiva de un
elemento laminar plegado individualmente a título de ejemplo
representado en la figura 9.
La figura 11 es una ilustración de una sección
transversal de un elemento laminar plegado individual a título de
ejemplo representado en la figura 8, que se muestra en un estado de
doblado comprimido.
La figura 12 es una ilustración en vista frontal
de un sistema de distribuidor para elementos laminares plegados
individuales, que contiene un apilamiento de elementos laminares
plegados individuales.
Haciendo referencia a continuación a las
ilustraciones, en las que numerales de referencia similares designan
estructuras correspondientes en las diferentes vistas, y haciendo
referencia en particular a las figuras 4 y 5, se muestra un sistema
de distribución, a título de ejemplo. El sistema incluye una
carcasa exterior (32) que define un espacio interior que contiene
un medio de apilamiento (36) (que se muestra en la figura 6) que se
monta dentro de la carcasa exterior (32) para sujetar un apilamiento
de elementos laminares plegados individuales (por ejemplo,
servilletas de papel) (38), del tipo descrito en la presente
descripción, dentro del espacio interior.
El sistema incluye además una cara de
distribución (40) definida en la carcasa exterior (32) cerca de un
extremo del medio de apilamiento (36).
La cara de distribución (40) presenta una parte
central (42) que se proyecta hacia afuera desde la carcasa exterior
(32) y una boca de distribución (44) situada en la parte central
(42). La boca de distribución (44) queda definida por los bordes de
la cara de distribución y debería tener un ancho ligeramente
inferior al ancho del elemento laminar plegado individual (por
ejemplo, una servilleta de papel) que se distribuirá. La boca de
distribución (44) presenta un borde superior (46), un borde inferior
(48), un primer borde lateral (50) y un segundo borde lateral
(52).
Haciendo referencia a continuación a la figura 5,
puede verse que la parte central (42) de la cara de distribución
(40) se proyecta hacia afuera de la carcasa exterior (32) del
distribuidor. La parte central (42) de la cara de distribución (40)
se proyecta hacia fuera en forma de una primera superficie (54) y
una segunda superficie (56) que se unen en un ángulo obtuso
\alpha (es decir, superior a 90 e inferior a 180 grados). La boca
de distribución (44) debería encontrarse cerca de la intersección
(58) entre la primera y la segunda superficies (54), (56) donde hay
un espacio o división en el plano de la cara de distribución (40).
Se contempla que puedan utilizarse otras configuraciones de la cara
de distribución que ofrezcan un pliegue o división adecuados en el
plano de la cara de distribución en la boca de distribución.
En general, el ángulo \alpha puede variar entre
unos 175 grados a unos 160 grados para proporcionar un pliegue o
división en el plano de la cara de distribución. Por ejemplo, el
ángulo \alpha puede variar entre unos 173 grados y unos 162
grados. Como otro ejemplo, el ángulo puede variar entre unos 170
grados y unos 165 grados.
Una característica de la presente invención es
una o más secciones de rebajes (60) a lo largo, por lo menos, de un
borde de la boca de distribución que entra en contacto con el
apilamiento de elementos laminares doblados individualmente de
manera que la parte del apilamiento de elementos laminares plegados
individualmente se proyecta hacia el exterior desde la boca de
distribución. Estas secciones rebajadas (60) se encuentran
deseablemente dispuestas a lo largo del borde superior (46), el
primer borde lateral (50) y el segundo borde lateral (52) de la
boca de distribución (44) que entra en contacto con el apilamiento
de elementos laminares plegados individuales y debería tener unas
dimensiones que permitan que una parte del apilamiento de elementos
laminares plegados individuales se proyecte hacia el exterior desde
la boca de distribución. A pesar de que los elementos laminares que
se muestran en las figuras 5 y 12 se alinean de manera que el borde
que un usuario puede sujetar para extraer el elemento laminar del
distribuidor se encuentra situado en el centro de la boca de
distribución, se apreciará que esta distribución es sólo
ilustrativa, y que el borde también puede estar alineado de manera
que quede desplazado desde el centro de la boca según la presente
invención. Por ejemplo, tal disposición de desplazamiento puede
obtenerse utilizando la configuración de plegado que se ejemplifica
en las figuras 4, 5 ó 12.
Presionando contra el apilamiento de elementos
laminares plegados individuales, las secciones de rebajes (60)
situadas en el primer borde lateral (50) y el segundo borde lateral
(52) hacen que resulte más difícil para un consumidor insertar uno
o más dedos en la boca de distribución para agarrar un grupo de
elementos laminares. En consecuencia, la distribución excesiva de
elementos laminares doblados se reduce.
Haciendo referencia a continuación a la figura 6,
el sistema de distribución incluye un medio de apilamiento (36) que
puede estar compuesto, por lo menos, de una nervadura de
restricción colocada contra el apilamiento de elementos laminares
plegados individuales (38) para mantener la alineación del
apilamiento de manera que la zona de mayor grosor se extienda a
través de la anchura de la boca de distribución (44) durante la
distribución. Por ejemplo, dos nervaduras de restricción o más
pueden colocarse contra el apilamiento de elementos laminares de
manera que el desplazamiento del apilamiento quede minimizado
durante la distribución, lo que ayuda a mantener una alineación
correcta del apilamiento de elementos laminares. Las nervaduras de
restricción pueden montarse sobre una superficie interior de la
carcasa exterior. De manera deseable, las nervaduras de restricción
se colocan para que discurran a lo largo del apilamiento de
elementos laminares (por ejemplo, longitudinalmente).
En una realización de la presente invención, el
sistema de distribución puede incluir además una zona de plataforma
cerca de la boca de distribución para separar y frenar las
servilletas a medida que se aproximan a la boca de distribución.
Haciendo referencia a la figura 7, la zona de plataforma (62) puede
estar compuesta, por lo menos, de dos topes (64) orientados de
manera que queden paralelos a la trayectoria de las servilletas a
medida que se acercan a la boca de distribución, y varias nervaduras
(66) definidas en los topes (64) para detener temporalmente el
movimiento de las servilletas cuando se aproximan a la boca de
distribución.
Los topes (64), combinados con una placa cargada
mediante resorte (68) que presiona contra el apilamiento de
servilletas (38), puede mejorar la acción de las partes rebajadas
(60) de la boca de distribución (44) para forzar que las servilletas
se inclinen hacia afuera o se doblen sobre la boca de distribución
(44). Se considera que tal configuración ayuda a la distribución de
servilletas haciendo que las servilletas se suministren hacia la
boca distribución (44) de manera relativamente uniforme y
relativamente independiente de cómo esté de lleno el distribuidor
durante la distribución. Los topes también ayudan al medio de
apilamiento (36) para centrar las servilletas en la boca de
distribución para reducir las posibilidades de que las servilletas
se arrastren sobre un extremo de la ranura de distribución y se
cree una fricción que pueda rasgar una servilleta e interrumpir la
distribución.
Según la presente invención, el sistema de
distribución está diseñado para funcionar con un apilamiento de
elementos laminares plegados individuales en lugar de elementos
laminares con pliegues superpuestos o entrelazados. El apilamiento
de elementos laminares plegados individuales puede ser un
apilamiento de elementos laminares fibrosos. Deseablemente, el
apilamiento de elementos laminares plegados es un apilamiento de
elementos laminares absorbentes tales como, por ejemplo, un producto
absorbente no tejido. Aún más deseablemente, el apilamiento de
elementos laminares plegados es un apilamiento de elementos
laminares de papel absorbente tales como, por ejemplo, servilletas
de papel, toallas de papel, tejidos o similares.
Los elementos laminares plegados individuales
están compuestos por: (a) un primer panel central; (b) un segundo
panel, unitario con dicho primer panel y plegado sobre un primer
lado de dicho primer panel; (c) un tercer panel, unitario con el
primer panel, y doblado sobre un segundo lado del primer panel; (d)
un cuarto panel, unitario con el segundo panel, y doblado para
colocarse entre el primer panel y el segundo; y (e) un quinto
panel, unitario con el tercer panel, y doblado para colocarse entre
el primer y tercer paneles, de manera que una parte del tercer
panel y del quinto panel se solapan sobre una parte del segundo
panel y del cuarto panel para generar una zona de grosor no
uniforme en la longitud del elemento laminar.
Más particularmente, y haciendo referencia a la
figura 8, el elemento laminar plegado ("F") incluye un primer
panel central (100) que presenta una primera línea de plegado (102)
en un primer extremo (104) y una segunda línea de plegado (106) en
un segundo extremo (108) en oposición al primer extremo (104). El
elemento laminar doblado ("F") incluye además un segundo panel
(200) que presenta un primer extremo (202) que se une con el primer
panel (100) en la primera línea de plegado (102) y un segundo
extremo (204) que contiene una tercera línea de plegado (206)
definida en el mismo. Un tercer panel (300) con un primer extremo
(302) que se une con el primer panel (100) en una segunda línea de
plegado (106) incluye también un segundo extremo (304) que presenta
una cuarta línea de plegado (306) definida en el mismo. El elemento
laminar doblado ("F") incluye además un cuarto panel (400) que
se une al segundo panel (200) en la tercera línea de plegado (206).
El cuarto panel (400) se dobla respecto al segundo panel (200) en
la tercera línea de plegado (206) de manera que el cuarto panel
(400) se coloca sustancialmente entre el primer panel (100) y el
segundo panel (200). De manera similar, el elemento laminar plegado
("F") incluye un quinto panel (500) que se une al tercer panel
(300) en la cuarta línea de plegado (306). El quinto panel (500) se
dobla respecto al tercer panel (300) en la cuarta línea de plegado
(306) de manera que el quinto panel (500) se coloca sustancialmente
entre el tercer panel (300) y el primer panel (100) cuando se dobla
tal como se muestra en las figuras 8, 9 y 10.
Un primer borde ("E") del elemento laminar
doblado ("F") se define en un extremo del cuarto panel (400)
que se encuentra frente a la tercera línea de plegado (206). De
manera similar, el elemento laminar doblado ("F") incluye un
segundo borde ("E'") en el quinto panel (500) y se coloca en
oposición a la cuarta línea de plegado (306). Dado que los paneles
cuarto y quinto (400), (500) se doblan para quedar entre los paneles
segundo y tercero (200), (300), respectivamente, y el primer panel
(100) y los bordes primero y segundo (E), (E') no serán fácilmente
visibles para el observador.
Una característica importante de la presente
invención es que la anchura combinada de los paneles segundo y
tercero (200), (300) es superior a la anchura del primer panel
(100), lo que asegura que el producto de elemento laminar ("F")
presente una zona o área de grosor no uniforme que se extiende a
través de la longitud del producto de elemento laminar plegado en
una zona central cuando el producto está doblado plano.
La anchura del primer panel (100) se define como
la distancia desde la primera línea de plegado (102) hasta la
segunda línea de plegado (106). La anchura del segundo panel (200)
se define como la distancia desde la primera línea de plegado (102)
hasta la tercera línea de plegado (206), y la anchura del tercer
panel (300) se define como la distancia desde la segunda línea de
plegado (106) a la cuarta línea de
plegado (306).
plegado (306).
En las figuras 8 y 11, se indica un punto medio
(70) de la distancia en el primer panel (100) entre la primera línea
de plegado (102) y la segunda línea de plegado (106). En la
realización de las figuras 8, 10 y 11, el segundo panel (200) y el
tercer panel (300) presentan la misma anchura que, combinada, es
superior a la anchura del primer panel (100). Esto provoca que la
tercera línea de plegado (206) se coloque en el lado contrario al
punto medio (70) desde la primera línea de plegado (102) y la cuarta
línea de plegado (306) se coloque en el lado contrario al punto
medio (70) desde la segunda línea de plegado (206). Tal
configuración provoca que una parte del segundo panel (200) y del
cuarto panel (400) se solapen con una parte del tercer panel (300) y
del quinto panel (500) con lo que se genera una zona o área (80) de
grosor no uniforme en la longitud del elemento laminar plegado
("F"). Como puede verse en las figuras 8 y 11, la zona o área
(80) de grosor no uniforme se centra en el punto medio (70).
En la realización de la figura 9, el segundo
panel (200) posee una anchura que resulta inferior a la anchura del
tercer panel (300). Es importante que la anchura combinada del
segundo panel (200) y del tercer panel (300) resulte superior a la
anchura del primer panel (100), de manera que una parte del segundo
panel (200) y del cuarto panel (400) se solapan con una parte del
tercer panel (300) y del quinto panel (500), con lo que se genera
una zona o área (80) de grosor no uniforme en la longitud del
elemento laminar plegado ("F"). La falta de simetría entre el
segundo panel (200) y el tercer panel (300) desplaza la zona o área
(80) de grosor no uniforme más allá del punto medio (70). Tal
configuración resulta deseable para los distribuidores que presentan
una abertura de desplazamiento.
Según una realización de la presente invención,
la anchura del cuarto panel (400) puede ser inferior a la mitad de
la anchura del segundo panel (200). De forma alternativa y/o
adicional, la anchura del quinto panel (500) puede ser inferior a
la mitad de la anchura del tercer panel (300). Esta configuración
mejora la diferencia de grosor (es decir, el grosor no uniforme)
del producto de elemento laminar plegado concentrando la
superposición de los paneles en la zona central del producto de
elemento laminar plegado. Por ejemplo, en el centro del producto de
elemento plegado, se apilarán partes del segundo panel (200), el
cuarto panel (400), el primer panel (100), el quinto panel (500) y
el tercer panel (300) una sobre la otra para proporcionar un grosor
equivalente a cinco (5) láminas de material. Cuando la anchura del
cuarto panel (400) es inferior a la del segundo panel (200) (por
ejemplo, el cuarto menos de la mitad de la anchura del segundo
panel) y cuando la anchura del quinto panel (500) es inferior a la
del tercer panel (300) (por ejemplo, el quinto panel menos de la
mitad de la anchura del tercer panel), las zonas no centrales o
zonas exteriores del producto de elemento laminar doblado presentan
un grosor equivalente sólo a dos (2) láminas de material. De este
modo, las zonas exteriores del producto de elemento laminar doblado
tienen un grosor que resulta inferior a la mitad (es decir, 2/5)
del grosor de la zona central.
En el pasado, se consideraba generalmente que los
productos de elementos laminares doblados deberían estar
configurados para eliminar zonas de grosor no uniforme. Sin
embargo, la configuración del grosor no uniforme en la presente
invención tratado anteriormente ofrece varias ventajas.
Haciendo referencia a la figura 12 de las
ilustraciones, se muestra una vista frontal de un distribuidor (26)
que contiene un producto de elemento laminar doblado ("F"), a
título de ejemplo. Según una característica de la presente
invención, la zona o área (80) de grosor no uniforme (que se alinea
generalmente en el punto medio (70) o en algún desplazamiento del
punto medio (70)) entra sólo en contacto con secciones pequeñas
"colocadas en el centro" (82) del distribuidor en lugar de con
todo el borde superior (46) o todo el borde inferior (48) como en
los productos convencionales de tipo con pliegues superpuestos.
El contacto entre la zona o área (80) de grosor
no uniforme sólo en pequeñas secciones (82) "colocadas en el
centro" del distribuidor ayudan a minimizar la cantidad de área
que puede presionarse contra la cara del distribuidor cuando está
cargado mediante un resorte o desde la parte superior.
Generalmente, se cree que minimizar esta zona de contacto (de la
parte más gruesa del apilamiento de productos doblados) ayudará a
reducir la fricción entre el producto de elemento laminar doblado
cargado mediante resorte o cargado por encima de manera que las
láminas pueden distribuirse de manera fácil y fiable.
Otra ventaja de la zona o área (80) de grosor no
uniforme sólo en pequeñas secciones (82) "colocadas en el
centro" del distribuidor es que las secciones más delgadas de un
apilamiento de productos de elementos laminares doblados desechables
se sitúan en los bordes superior e inferior del distribuidor. Dado
que la presión sobre el apilamiento de productos de elementos
laminares doblados se concentra en su sección más gruesa (es decir,
la zona o área (80) de grosor no uniforme) que entra en contacto
sólo con una pequeña parte del distribuidor, las secciones más
delgadas del apilamiento de productos de elemento laminar que están
en contacto con una gran parte del distribuidor (es decir, los
bordes superior e inferior) están sometidas sustancialmente a menos
presión de la carga mediante resorte o desde la parte superior.
Una ventaja más de la presente invención es que
la configuración de la zona o área (80) de grosor no uniforme
provoca que la parte de un apilamiento de producto de elemento
laminar doblado tienda a "inclinarse hacia el exterior",
sobresalir, abultar o proyectarse hacia afuera desde la abertura
del distribuidor. Este efecto se refuerza en gran medida colocando
las partes rebajadas (60) en uno o más bordes de la boca de
distribución. Dado que la zona o área generalmente se alinea con el
punto medio (70) o en algún desplazamiento desde el punto medio
(70), el bulto o proyección facilita normalmente que un individuo
pueda agarrar un producto de lámina doblado.
Se ha descubierto que la presente invención
resulta particularmente deseable para su uso con distribuidores de
servilletas de papel dobladas individualmente colocados en
horizontal. La combinación de una boca de distribución estrecha, una
cara de distribución que se proyecta hacia afuera, un medio de
apilamiento y topes que arquean hacia el exterior las servilletas
en una zona de plataforma ofrecen una distribución fiable y con
menos derroches de las servilletas de papel dobladas individuales.
Por supuesto, el sistema de distribución de la presente invención
puede utilizarse con distribuidores montados en vertical tales
como, por ejemplo, distribuidores de servilletas, tejidos o toallas
montados verticalmente.
Sin embargo, se debe comprender que aunque se han
establecido numerosas características y ventajas de la presente
invención en la descripción precedente, junto con los detalles de
la estructura y función de la presente invención, su explicación es
sólo ilustrativa, y pueden realizarse cambios de detalle,
especialmente en cuestiones de forma, tamaño y disposición de las
partes dentro de los principios de la presente invención indicados
por completo mediante el significado general amplio de los términos
en que se expresan las reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Sistema de distribución para elementos
laminares doblados individualmente que posee una zona de grosor no
uniforme a través de la longitud del elemento laminar a partir de
un apilamiento (38) de tales elementos laminares doblados
individualmente, comprendiendo dicho sistema de distribución:
una carcasa exterior (32) que define un espacio
interior;
medios de apilamiento (36) montados dentro de la
carcasa exterior para retener un apilamiento de elementos laminares
plegados individualmente en el espacio interior;
una cara de distribución (40) definida en la
carcasa exterior cerca de un extremo del medio de apilamiento,
teniendo la cara de distribución una parte central (42) que se
proyecta hacia el exterior desde el distribuidor en forma de una
primera superficie (54) y una segunda superficie (56) y una boca de
distribución (44) situada en la parte central cerca de la
intersección de la primera y segunda superficies (54, 56);
un apilamiento de elementos laminares doblados
individualmente (38) que presentan una zona (80) de grosor no
uniforme en la longitud del elemento laminar que se alinean de
manera que una zona de máximo grosor se extiende a través del ancho
de la boca de distribución;
caracterizado porque el apilamiento de
elementos laminares doblados individuales está compuesto por
elementos laminares individuales que comprenden:
un primer panel central (100);
un segundo panel (200), unitario con dicho primer
panel (100) y plegado sobre un primer lado de dicho primer panel
(100);
un tercer panel (300), unitario con dicho primer
panel (100) y plegado sobre un segundo lado de dicho primer panel
(100);
un cuarto panel (400), unitario con el segundo
panel (200), y doblado para colocarse entre el primer panel y el
segundo; y
un quinto panel (500), unitario con el tercer
panel (300), y doblado para colocarse entre el primer panel y el
tercero,
en las que una parte del tercer panel (300) y el
quinto panel (500) se solapan con una parte del segundo panel y del
cuarto panel (200, 400), con lo que se genera dicha zona (80) de
grosor no uniforme a lo largo de la longitud del elemento laminar,
de manera que el apilamiento (38) de elementos laminares
individuales comprende una parte central más densamente empaquetada
(80) y dos partes laterales menos densamente empaquetadas;
y en las que las superficies primera y segunda
(54, 56) de la cara de distribución (40) se unen en un ángulo
obtuso, y la cara de distribución comprende por lo menos una
sección de rebaje (60) a lo largo por lo menos de un borde (46) de
la boca de distribución (44) que entra en contacto con el
apilamiento de elementos laminares doblados individualmente de
manera que una parte del apilamiento de elementos laminares
doblados individuales se proyecta hacia el exterior desde la boca de
distribución.
2. Sistema de distribución, según la
reivindicación 1, en el que el medio de apilamiento (36) está
compuesto, por lo menos, de una nervadura de restricción (66)
colocada contra el apilamiento de elementos laminares plegados
individuales para mantener la alineación del apilamiento de manera
que la zona de mayor grosor (80) se extiende a través del ancho de
la boca de distribución (44) durante la distribución.
3. Sistema de distribución, según la
reivindicación 1 ó 2, que comprende además una zona de plataforma
(62) cerca de la boca de distribución (44) para separar y frenar
los elementos laminares plegados individuales a medida que se
aproximan a la boca de distribución (44).
4. Sistema de distribución, según la
reivindicación 3, en el que la zona de plataforma (62) puede incluir
por lo menos dos topes (64) orientados de manera que queden
paralelos a la trayectoria de los elementos laminares doblados
individuales a medida que se acercan a la boca de distribución
(44), y varias nervaduras definidas en los topes para detener
temporalmente el movimiento de los elementos laminares doblados
individuales cuando se aproximan a la boca de distribución.
5. Sistema de distribución, según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que el apilamiento de
elementos laminares doblados individualmente es un apilamiento de
servilletas de papel.
6. Sistema de distribución, según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la boca de distribución
dispone de un borde superior (46), un borde inferior (48), un
primer borde lateral (50) y un segundo borde lateral (52), y el
distribuidor comprende secciones de rebajes a lo largo del borde
superior, el primer borde lateral y el segundo borde lateral de la
boca de distribución.
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