ES2207116T3 - Dispositivo de estanqueidad compuesto en forma de manguito. - Google Patents
Dispositivo de estanqueidad compuesto en forma de manguito.Info
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Abstract
medios compuestos de estanqueidad con forma de manguito para sellar el espacio anular entre dos cuerpos que se solapan parcialmente (2, 3) con paredes de un diámetro distinto, tal como dos tubos (2, 3) o una línea y un paso de pared para el mismo, en el cual el medio de estanqueidad comprende una carcasa cilíndrica formada por dos o más órganos longitudinales similares (4), y una brida de extremo (6) formada en un extremo de al carcasa (5), el cual está destinado para ser alojado en el espacio anular y ser situada contra el borde de extremo del tubo más ancho (2), respectivamente, estando la carcasa (5) en su superficie más exterior provista de un cierto número de bordes circunferenciales (7) separados en una dirección axial, y estando en su superficie interna provisto de un cierto número de bordes segundos circunferenciales (8) separados en una dirección axial, un segundo borde circunferencial (8a) estando formado en el mencionado extremo de la carcasa (5) en la circunferencia interna de la brida del extremo (6), cuyo borde retiene esencialmente su forma.
Description
Dispositivo de estanqueidad compuesto en forma de
manguito.
La invención está relacionada con un manguito
para el sellado de espacios anulares que están formados en el sitio
de la superposición de dos cuerpos que se extienden entrando uno
dentro del otro y que tienen el diámetro distinto, tales como, por
ejemplo, dos tuberías diferentes. La situación en la que un
conducto, como una tubería o un cable se extienden a través de una
roza más ancha en, por ejemplo, el suelo o la pared, es una de las
posibilidades contempladas aquí.
En el caso de dos tuberías distintas que están en
una fluida conexión extensiva, éstas normalmente se utilizan para
llevar el agua, gas, aceites, productos químicos líquidos, etc. Por
ejemplo, una de las tuberías puede formar una conexión con la red de
alcantarillado y tener un diámetro más pequeño que los tubos que
constituyen la tubería principal o de la que son dependientes.
Al contrario de lo que ocurre en el caso de
edificios recién construidos en un área anteriormente no
desarrollada - donde hay todo el espacio que se desee para realizar
la conexión con la red de
\hbox{alcantarillado -} existe
muy poco espacio para trabajar en el terreno cerca del edificio
cuando se hace la red de alcantarillado en los edificios existentes.
En estas conexiones, se sabe que hay que insertar de manera coaxial
la tubería más estrecha (de la red casera) dentro del extremo de la
tubería principal más ancha y luego colocar un tapón sellador que se
compone de dos mitades idénticas en el formado espacio anular. Aquí
no tiene importancia la distancia en la que se extiende la tubería
más estrecha dentro de la tubería más ancha.
Una situación similar se presenta en las paredes
de los edificios, en particular en las paredes de los fundamentos,
suelos pero también en los techos en los que por medio de las partes
de la tubería permanentemente sintéticas se dejan rozas abiertas en
el hormigón colado o después de que las rozas anchas de colada hayan
sido perforadas, después de lo cual los conductos (continuos), tales
como las tuberías para agua o gas, o cables pueden atravesar los
mismos. Los espacios anulares entre el conducto y una parte de la
tubería permanente o la pared con orificio perforado pueden ser
cerrados más tarde con un tapón sellador que consiste de dos
elementos.
Un sellado que se compone de dos mitades o un
tapón son también fáciles de reponer, si esto fuera necesario.
De los documentos
GB-A-2.032.015 o
NL-A-79.09260 se conoce un tapón de
sellado compuesto de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1. El mencionado tapón, que también está disponible en los
comercios, tiene una envoltura que en su superficie exterior tiene
una serie de perfiles formados íntegramente, afilados,
circunferencialmente flexibles, dentados y con forma de sierra o
aleta y en la superficie interior una serie de pasos
circunferenciales bajos, planos y formados integralmente.
El tapón sellador conocido ha dado pruebas de
haber funcionado razonablemente bien en general, Sin embargo,
resultó que las presiones que el tapón puede resistir pueden ser más
bajas que las deseadas en algunas utilizaciones. Esto puede ocurrir
porque a causa de la presión del material de tierra, el tapón está
introducido demasiado lejos dentro del espacio anular, después de lo
cual el sellado queda defectuoso. También el sellado contra el
pasillo del agua desde fuera de las tuberías hasta dentro puede ser
insuficiente.
Constituye el objeto de la presente invención
perfeccionar por lo menos algunos de estos puntos.
Desde un punto de vista, la invención, a este
propósito, proporciona un medio de sellado ensamblado con forma de
manguito como descrito en la reivindicación 1.
Con el plano de empalme la segunda y final
varilla circunferencial forma un sellado adicional estable de cierta
longitud para la fluida filtración a lo largo del conducto estrecho
hacia el exterior del reborde y además asegura una pronta barrera de
la humedad (de la tierra) que puede encontrarse enfrente del reborde
extremo. Además, la citada segunda varilla circunferencial asegura
la estabilización del reborde extremo como se puede ver en el plano
radial.
Preferentemente la citada segunda varilla
circunferencial sustancialmente tiene memoria de forma.
Preferentemente el plano extremo del reborde
extremo está formado de manera que está ligeramente inclinándose
cónicamente hacia el borde exterior, para que en el caso de una
disposición vertical no tenga lugar la acumulación de la humedad
cerca de la transición entre el reborde extremo y el conducto que se
extiende a través del mismo.
Preferentemente, la segunda y final varilla
circunferencial tiene un plano inclinado orientado hacia el otro
extremo.
Asimismo se perfecciona la estabilidad cuando la
envoltura entre el reborde y la primera varilla circunferencial
situada en su parte frontal tiene un espesor mayor que el que existe
entre las otras primeras varillas circunferenciales.
Desde otro punto de vista, la invención
proporciona un medio de sellado del tipo mencionado en el preámbulo
y que puede ser insertado con más facilidad en el espacio anular.
Con este propósito se prevé que el otro extremo de la envoltura sea
más estrecho en relación con el resto de la envoltura y es
sustancialmente cilíndrica. Como resultado del estrechamiento el así
llamado el otro extremo, éste se adapta mejor que el resto de la
envoltura. Además no se utiliza ningún material donde no es
necesario.
Preferentemente la parte más estrecha se extiende
desde el otro extremo hasta la siguiente primera varilla
circunferencial.
La inserción de los medios de sellado se
perfecciona cuando la elemental primera varilla circunferencial
situada más cerca del otro extremo de la envoltura se extiende hacia
el nivel más bajo radial en relación con la línea central del
envoltorio cilíndrico antes que las primeras varillas
circunferenciales secundarias y subsiguientes.
La inserción del medio de sellado se perfecciona
también cuando la segunda varilla circunferencial situada más cerca
del otro extremo de la envoltura está situada en una distancia desde
el citado otro extremo que es mayor que la primera varilla
circunferencial situada más cerca del otro extremo. Como resultado,
la relativamente flexible parte final puede mediante cierta
inclinación en el plano axial ser impulsada contra la tubería
interior que hace la inserción inclinada viable.
Preferentemente la citada segunda varilla
circunferencial está por lo menos casi alineada de manera radial con
la opuesta primera varilla circunferencial secundaria.
Desde otro punto de vista, la invención
proporciona un medio de sellado del tipo mencionado en el preámbulo,
que en la localización de las varillas circunferenciales realiza un
sellado perfeccionado. Con esté fin, se ha provisto que las primeras
varillas circunferenciales estén formadas con el primer plano anular
orientado de manera axial estando enfrente del otro extremo de la
envoltura, el segundo plano anular orientado de manera axial estando
enfrente de un extremo y la superficie exterior orientada de manera
radial que conecta estos planos, uno con el otro, en el que la
segunda superficie anular se extiende de manera radial por fuera del
primer plano anular. De esta manera cada primera varilla
circunferencial forma un tipo de un reborde radial flexible que
después de inclinarse in dirección opuesta a la dirección de la
inserción está fuertemente sujeta mediante sellado con la superficie
exterior radial contra la superficie interior de la tubería más
ancha.
Preferentemente, la superficie exterior orientada
de manera radial comprende una parte inclinada que está situada
enfrente del otro extremo, que después de la citada inclinación
linda con la superficie interior de la tubería más ancha. El sellado
queda perfeccionado aquí cuando la superficie exterior radial tiene
una forma sustancialmente convexa en la sección transversal
axial.
El sellado contra la superficie exterior de la
tubería más estrecha está perfeccionado cuando por lo menos algunas
segundas varillas circunferenciales formen una superficie interior
orientada de manera radial y convexa.
Preferentemente, el medio de sellado de acuerdo
con la invención está hecho de una goma sintética, incluidas las
gomas de sellado de gas y agua, tales como la goma EPDM, gomas
resistentes al aceite, gomas que retardan el fuego, gomas
resistentes a las temperaturas bajas o altas y/o gomas resistentes
químicamente, con la dureza "Shore A" de aproximadamente 70
grados o más, con el fin de conseguir una buena firmeza y
duración.
Desde otro punto de vista, la invención
proporciona un medio de sellado ensamblado con forma de manguito
para el sellado del espacio anular entre dos cuerpos parcialmente
superpuestos que tienen las paredes de distinto diámetro, como dos
tuberías o un conducto y una roza en la pared, en el que el medio de
sellado comprende una envoltura cilíndrica ensamblada compuesta de
dos o más elementos longitudinales similares y un reborde extremo
formado en un extremo de la envoltura, que están destinados,
respectivamente, para ser acomodados en el espacio anular y para ser
colocados contra el borde extremo de la tubería más ancha en la que,
en su superficie exterior, la envoltura está provista de un número
de las primeras varillas circunferenciales espaciadas y colocadas en
la dirección axial y en su superficie interior está provista de un
número de las segundas varillas circunferenciales espaciadas y
colocadas en la dirección axial en la que en un extremo de la
envoltura, en la circunferencia interior del reborde extremo, ha
sido formada la segunda y final varilla circunferencial y que
sustancialmente tiene memoria de forma. Preferentemente, la segunda
varilla circunferencial final constituye un plano de empalme axial
contra la tubería estrecha o conducto, y como resultado de lo cual
el largo del trayecto de la filtración así como la estabilidad se
vuelven óptimos.
Desde otro punto de vista, la presente invención
proporciona un conjunto de dos cuerpos que tienen las paredes de
distintos diámetros que alcanzan una a la otra de manera coaxial
para definir un espacio anular que debe ser sellado, como dos
tuberías de distinto diámetro o un conducto y una roza en la pared,
que sirve para el sellado, y en el que el espacio anular está
sellado por un medio de sellado de acuerdo con la invención en el
que el diámetro exterior de las primeras varillas circunferenciales
y el diámetro interior de las segundas varillas circunferenciales
están ajustados de tal manera al diámetro exterior de la tubería más
pequeña o el conducto y el diámetro interior de la tubería más
grande o la roza en la pared, que por medio de la presión ejercitada
contra la pared relativa a la tubería más grande o roza, las
varillas circunferenciales están firmemente sujetas mediante
sellado.
A continuación se explicará la invención sobre la
base de la realización ejemplar del sellado de acuerdo con la
invención, presentada en las figuras adjuntas en las que:
La Figura 1 es una vista lateral de la mitad
compuesta del sellado de acuerdo con la invención que consiste de
dos idénticos elementos longitudinales; y
La Figura 2 es una sección transversal
longitudinal de un conjunto de dos tuberías superpuestas con un
sellado formado por dos elementos longitudinales de acuerdo con la
Figura 1.
La mitad 4 del sellado cilíndrico del cuerpo de
sellado 44 está hecha de la goma EPDM con la dureza "Shore A"
de 75 grados. La mitad del sellado 4 comprende una envoltura (la
mitad) 5 con el diámetro principal D1 exterior interno (en este
ejemplo de 34 mm) y con, en un extremo, un reborde extremo 6 que se
extiende de manera radial hacia fuera con el diámetro exterior D2
(en este ejemplo 61 mm) y con, en el otro extremo, una parte extrema
más estrecha 15, que tiene el diámetro D3 (en este ejemplo 45 mm),
que es un poco más pequeño que el diámetro D4 (en este ejemplo 48
mm) del resto de la envoltura 5.
En el exterior, la parte extrema 15 cambia en la
primera varilla circunferencial primaria 7a, que - como se puede ver
en el dibujo - tiene un plano anular radial 9a orientado hacia la
izquierda, así como un plano anular radial 10 orientado hacia la
derecha, en el que el plano anular 9a cambia en el plano anular
radial 10 por medio de un plano anular ascendente e inclinado 11 y
un plano anular convexo 12. La varilla circunferencial 7a tiene el
diámetro D5 (en este ejemplo 55 mm). Detrás de la varilla
circunferencial 7a una serie de varillas circunferenciales 7,
sustancialmente idénticas, están formadas íntegramente en la
envoltura 5 y las citadas varillas circunferenciales están situadas
en las distancias iguales una de la otra y tienen el diámetro D6 (en
este ejemplo 57 mm) que es ligeramente mayor que el D5.
La varilla circunferencial derecha 7b, más
alejada, tiene un plano anular radial 10b relativamente estrecho que
termina en la parte de la envoltura 13 más gruesa con el diámetro D7
(un poco más grande que D4, en este ejemplo 51 mm) que conecta la
varilla circunferencial 7b con el reborde extremo 6.
Las varillas circunferenciales 7a, 7, 7b tienen
un espesor de aproximadamente 4 mm y sobresalen 4 y 5 mm,
respectivamente, desde la envoltura 5 hacia fuera. Son flexibles
hasta el extremo que cierta inclinación en la dirección T es
posible.
En la circunferencia interior de la envoltura,
las varillas circunferenciales convexas 8 están formadas
integralmente y tienen el diámetro interior D8. La varilla
circunferencial izquierda 8, más alejada, está situada en la
distancia S2 (en este ejemplo 10 mm) desde el extremo izquierdo de
la envoltura 5 y en la misma área radial que la penúltima varilla
circunferencial izquierda 7, más alejada. La varilla circunferencial
izquierda 7, más alejada, está situada en una distancia S1 desde el
extremo izquierdo de la envoltura 5, que supone aproximadamente la
mitad de S2 (en este ejemplo 5 mm).
Finalmente, en la colocación del extremo derecho
una varilla circunferencial especial 8a está íntegramente formada en
el plano interior de la envoltura 5, varilla que tiene un plano
anular ascendente 14 y un plano de empalme anular 16,
circunferencial y axial (en concreto extendiéndose en la dirección
axial, como está mostrado) y que acaba en el plano extremo radial 17
del reborde extremo 6. La varilla circunferencial 8a tiene
sustancialmente memoria de forma debido al material y en su ancho o
en su pequeña altura, en concreto rígidamente contra la inclinación
en la dirección axial del conducto y esta varilla 8a se situará en
la posición contigua para que el plano del empalme 16 quede contiguo
respecto a la superficie exterior de la tubería 3 firmemente y de
forma nivelada.
En la figura 2 dos mitades del sellado 4 están
dispuestas en el espacio anular 18 formado entre los extremos de la
tubería 2 y 3 que interconectan de manera coaxial con el fin de
formar el conjunto del sellado 1. El diámetro interior D11 de la
tubería 2 y el diámetro exterior D10 de la tubería 3 son más
pequeños que D5 y más grandes que D8, respectivamente. Además D2 es
casi igual que el diámetro exterior D9 de la tubería 2. Cuando se
las coloca, las tuberías 2 y 3 están ya en los sitios indicados en
la figura 2. Las mitades del sellado 4 pueden ser fácilmente
insertadas desde la derecha hacia la izquierda en el espacio anular
18, cuya acción es facilitada por la porción extrema más estrecha 15
y la varilla circunferencial más baja 7a.
Durante la inserción de las mitades del sellado
4, las varillas circunferenciales 7a, 7, 7b se inclinarán hacia
atrás como resultado del contacto con la superficie interior de la
tubería más ancha 2, y serán presionadas contra la misma con sus
superficies 11. Este hecho está impulsado por la presencia de las
varillas circunferenciales 8. Cuando las mitades del sellado 4 hayan
sido insertadas tan lejos que el reborde extremo 6 esté contiguo al
borde extremo de la tubería 2, el sellado 4 no solamente habrá
sellado los trayectos de filtración A y B, sino que, como resultado
de la varilla circunferencial 8a con el plano de empalme 16
presionado contra la tubería 3, y debido a la parte más gruesa 13
que sujeta el reborde extremo 6 contra el borde extremo de la
tubería, también el trayecto de filtración a lo largo de C y D se
podrá evitar considerablemente.
Debido a que el plano extremo 17 del reborde
extremo 6 se inclina cónicamente hacia fuera, en el caso de que las
tuberías 2 y 3 estén dispuestas verticalmente, no quedará ninguna
humedad sobre el plano extremo y no penetre hacia abajo a través del
trayecto C a lo largo de la superficie exterior de la tubería 3.
Se comprenderá que la tubería 3 también puede ser
un cable (más grueso) y que en vez de la tubería 2 se puede formar
una roza en la pared (pared, suelo, techo) por la cual se extiende
el conducto 3 (entonces continuo).
Resultó que con el sellado de acuerdo con la
presente invención bajo las circunstancias similares a las que se
han visto con el conocido tapón, se puede resistir las presiones
mucho más altas.
Claims (16)
1. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito (1, 4) para el sellado del espacio anular (18) entre dos
cuerpos parcialmente superpuestos (2, 3) que tienen paredes de
distinto diámetro, como dos tuberías o un conducto y su pasillo de
pared en el que el medio de sellado comprende una envoltura
cilíndrica (5) que tiene un eje y está compuesto de dos o más
elementos longitudinales similares y un reborde extremo (6) formado
en un extremo de la envoltura y que se pretende queden acomodados en
el espacio anular y estén colocados contra el borde extremo de la
tubería o conducto (2), respectivamente, siendo provista la
envoltura como su superficie exterior con un número de primeras
varillas circunferenciales (7) espaciadas en la dirección axial y
habiendo provisto en su superficie interior un número de segundas
varillas circunferenciales (8) espaciadas en la dirección axial,
caracterizadas por el hecho de que la segunda y final varilla
circunferencial (8a) está formada en el dicho extremo de la
envoltura en la circunferencia interior del reborde extremo (6), y
esta varilla está proporcionada con un plano de empalme anular que
se extiende de forma anular (16) para estar en posición contigua
respecto al conducto o tubería estrechos en los que antes del uso
la segunda varilla circunferencial final (8a) tiene la altura radial
más alta en el plano extremo (17) del reborde (6), formando de esta
manera una barrera en el plano extremo del reborde durante el
uso.
2. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la segunda
varilla circunferencial (8a) final tiene sustancialmente memoria de
forma.
3. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la
segunda varilla circunferencial (8a) final tiene un plano piloto
inclinado (14) enfrente del otro extremo.
4. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3 en el que el
plano extremo (17) del reborde extremo está formado de manera que
está inclinándose ligeramente de forma cónica hacia el borde
exterior.
5. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con cualquiera de las anteriores
reivindicaciones en el que la envoltura (5) entre el reborde extremo
(6) y la primera varilla circunferencial (7b) situada enfrente del
mismo tiene un espesor radial mayor que el que existe entre las
otras primeras varillas circunferenciales (7).
6. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con cualquiera de las anteriores
reivindicaciones en el que el otro extremo (15) de la envoltura se
estrecha en relación con el resto de la envoltura y es
sustancialmente cilíndrica.
7. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 6 en el que la parte más
estrecha (15) se extiende desde el otro extremo hasta la siguiente
primera varilla circunferencial (7a).
8. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7 en el que la primera
varilla circunferencial primaria (7a) de la envoltura se extiende
hasta un nivel radial más bajo en relación con la línea central de
la envoltura cilíndrica que las primeras varillas circunferenciales
(7) secundarias y subsiguientes.
9. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con cualquiera de las anteriores
reivindicaciones en el que la segunda varilla circunferencial (8)
situada más cerca del otro extremo de la envoltura, está colocado en
una distancia desde el citado otro extremo (15) que es más grande
que la distancia entre el citado otro extremo y la primera varilla
circunferencial (7a) situada más cerca del citado otro extremo.
10. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la citada
segunda varilla circunferencial (8) es por lo menos casi alineada de
manera radial con la opuesta primera varilla circunferencial
secundaria (7a).
11. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con cualquiera de las anteriores
reivindicaciones, en el que las primeras varillas circunferenciales
(7) están formadas con el primer plano anular orientado de manera
axial (9a) colocado enfrente del otro extremo de la envoltura (15),
el segundo plano anular (10) orientado de manera axial y colocado
enfrente de un extremo y la superficie exterior orientada de manera
radial (11, 12) conectando estos planos uno con el otro, en el que
el segundo plano anular se extiende de manera radial por detrás del
primer plano anular.
12. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la
superficie exterior orientada de manera radial comprende una parte
inclinada (11) enfrente del otro extremo (15).
13. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con la reivindicación 11 y 12, en la que la
superficie exterior (12) orientada de manera radial (12) tiene una
forma sustancialmente convexa en una sección transversal axial.
14. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con cualquiera de las anteriores
reivindicaciones, en el que por lo menos algunas de las segundas
varillas circunferenciales (8) forman una superficie interior
orientada de manera radial y convexa.
15. Medio de sellado ensamblado con forma de
manguito de acuerdo con cualquiera de las anteriores
reivindicaciones, hecho de una goma sintética con la dureza "Shore
A" de aproximadamente 70 grados o más.
16. Conjunto de dos cuerpos (2, 3) que tiene las
paredes de distintos diámetros que alcanzan uno al otro de manera
coaxial para definir el espacio anular que va a ser sellado, como
dos tuberías de distintos diámetros o un conducto y un pasillo en la
pared para el mismo, caracterizado por el hecho de que el
espacio anular está sellado por un medio sellador (1, 4) de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en las que el
diámetro exterior de las primeras varillas circunferenciales (7) y
el diámetro interior de las segundas varillas circunferenciales (8)
están ajustadas al diámetro exterior de la tubería más pequeña o un
conducto (3) y el diámetro interior de la tubería más grande o una
roza en la pared (2) que por medio de la presión contra la pared en
cuestión, de la tubería más grande o el pasillo, las varillas
circunferenciales están sujetas firmemente mediante sellado.
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|---|---|---|---|
| NL1010333A NL1010333C2 (nl) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Samengesteld hulsvormig afdichtingsmiddel. |
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