ES2207190T3 - El metodo para moldelar y tapon de envase. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de tapón de envase moldeado resistente a niños, teniendo un tapón (11, 111) con un faldón (14, 114) encajado giratoriamente en un manguito (12, 112), teniendo el faldón y el manguito estructuras de trinquete que permiten la rotación del tapón con el faldón en un sentido de afianzamiento para asegurar el tapón en un envase, pero permitiendo al manguito moverse sobre el faldón en el sentido de giro inverso, estando equipados medios actuables a presión (30, 130) para permitir el giro del tapón con el manguito en dicho sentido de giro inverso cuando se desee, caracterizado porque una parte del manguito (12, 112) define una lengüeta (29, 129) delineada mediante un hueco (28, 128) en el manguito y que lleva un diente trinquete (27, 127), la lengüeta empujando con resistencia al diente a una posición donde es encajable con una estructura (19, 119) en el faldón (14, 114).

Description

El método para moldear y tapón de envase.

Esta invención se refiere a un conjunto tapón de envase resistente a niños y a un método para moldear el conjunto.

La GB-A-1560583 describe un conjunto de tapón. Se moldea un tapón junto con un manguito con medios fracturables entre el tapón y el manguito. Entonces se fuerza a la tapón en el manguito con rotura de los elementos fracturables, de forma que se encajan giratoriamente. Unas estructuras de trinquete juntas permiten el giro del manguito en relación con el tapón en el sentido de desenroscar, pero permiten la rotación del tapón junto con el manguito en el sentido de roscar hacia abajo.

El extremo del manguito alejado de la parte superior del tapón tiene porciones opuestas separadas hacia fuera del faldón del tapón. Estas porciones pueden apretarse juntas para llevar las estructuras sobre el manguito a encajar con las estructuras en el faldón, para permitir desenroscar el tapón retorciendo el manguito.

Esta disposición adolece de varias desventajas. El aflojamiento del ajuste del manguito en el faldón del tapón significa que la fiabilidad del trinquete es incierta. El apriete del manguito produce deformación del manguito completo, llevando a los dientes de trinquete fuera del encaje y debilitando el manguito. Alternativamente, el manguito tendría que ser fabricado tan robusto que sería difícil si no imposible deformar suficientemente el manguito para efectuar la remoción del tapón.

Además, sería difícil conectar juntas las dos piezas moldeadas. Los medios fracturables de conexión entre las dos piezas tienen que ser bastante fuertes, porque de otra manera se produciría la rotura según el moldeado se saca del molde. El conjunto se desenrosca del centro del molde, de forma que los medios de unión tienen que resistir tal desenrosque. Cualquier rotura parcial producirá la inclinación del tapón en relación con el manguito, haciendo imposible montar las piezas y conduciendo a la interrupción de cualquier procedimiento automático.

Las dos piezas también se contraerán en diferentes grados y la contracción diferencial producirá un pobre ajuste de las dos piezas llevando a la falta de fiabilidad.

La parte precaracterizante de la reivindicación 1 se basa en esta descripción.

La invención proporciona un conjunto de tapón de envase resistente a niños, teniendo un tapón con un faldón encajado giratoriamente en un manguito, teniendo el faldón y el manguito estructuras de trinquete que permiten la rotación del tapón con el faldón en un sentido de afianzamiento para asegurar el tapón en un envase, pero permitiendo al manguito ir montado sobre el faldón en el sentido de giro inverso, estando equipados medios actuables a presión para permitir el giro del manguito en dicho sentido de giro inverso cuando se desee,

caracterizado porque una parte del manguito define una lengüeta delineada mediante un hueco en el manguito y que lleva un diente trinquete, la lengüeta empujando con resistencia al diente a una posición donde es encajable con una estructura en el faldón.

Esta disposición permite el moldeo simultáneamente sencillo de las piezas y el montaje de las piezas sacando las piezas del centro del molde. Un método de este tipo se describe en "Ensamblaje de piezas en los moldes" por R. Pye en Modern Plastics, Vol. 47, No. 7, Julio 1970, págs. 90-92 y 94. La invención también se refiere a la aplicación de este método a la fabricación del conjunto del tapón, siendo reivindicado el método en la reivindicación 6.

Las dos piezas pueden tener un ajuste estrecho con interencaje seguro de las estructuras de trinquete. Se hace saltar efectivamente al diente (o dientes) de trinquete en el manguito para encaje con la estructura del faldón, mientras que el resto del manguito puede ajustarse estrechamente en el faldón.

Se prefiere que los medios actuables a presión comprendan elementos opuestos, definido cada uno por una parte del manguito y delineado mediante un hueco en el manguito, siendo cada elemento forzado de forma resistente fuera de encaje con una estructura correspondiente en el faldón, pero encajable con la estructura apretando los elementos uno contra otro.

Esta disposición permite también un ajuste estrecho del manguito en el faldón, con cada elemento hecho saltar efectivamente fuera de la posición de encaje. Los elementos son fáciles de ver y de apretar uno contra otro para efectuar el desenroscado del conjunto de tapón sin que tenga lugar deformación del manguito como conjunto.

Se hace referencia a los dibujos anejos, donde:

La Fig. 1 es una vista en sección de una tapón en estado tal como es moldeado, antes de ser sacado del centro del molde;

La Fig. 2 es un alzado lateral del tapón en el mismo estado que en la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista en sección similar a la Fig. 1, mostrando el tapón en su estado final, tal como se saca del molde;

La Fig. 4 es una vista en planta del tapón en el estado final;

La Fig. 5 es una vista en sección a lo largo de un diámetro diferente del de el tapón de la Fig. 1;

La Fig. 6 es un alzado lateral del tapón en el estado final;

La Fig. 7 es una vista esquemática de un molde, que está abierto parcialmente y muestra un tapón moldeado como en la Fig. 1;

La Fig. 8 es una vista similar a la Fig. 7, mostrando un extractor que se ha movido para producir el interencaje de las piezas, como en la Fig. 3;

La Fig. 9 es una vista similar a la de la Fig. 8, con el tapón sacado del molde;

La Fig. 10 es una vista en sección similar a la Fig. 1 de una realización alternativa de la invención;

La Fig. 11 es una vista en sección similar a la Fig. 3, de la realización alternativa;

La Fig. 12 es un alzado lateral de la realización alternativa similar ala Fig. 2; y

Las Figs. 13A y 13B son vistas similares a la Fig. 4 de la realización alternativa; la Fig. 13A muestra el tapón en un estado en el que el tapón no puede desenroscarse de un envase, mientras que la Fig. 13B muestra al tapón en su estado que permite el desenroscado.

En referencia a las Figs. 1 y 9, el tapón es moldeado por inyección antes de ser sacado del centro de un molde, con piezas interconectadas alineadas axialmente 11, 12. Una pieza define una parte principal de tapón 11 y la otra pieza define un manguito 12, cuyo diámetro interior es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la pieza principal de tapón.

La pieza principal de tapón 11 tiene una parte de manguito o faldón 14 y una superficie de cierre 15. La superficie forma un borde anular 16 y la parte extrema opuesta del faldón 14 tiene un par de bordes externos anulares 17 que delimitan una ranura anular 18 entre ellos. Extendiéndose axialmente se forman externamente nervios separados circularmente 19 entre el borde superior 16 y el par de bordes 17.

La pieza principal de tapón tiene también una rosca interna 20 para enroscar el tapón en una botella u otro envase.

El manguito 12 está unido al faldón 14 en el par de bordes 17 mediante apéndices fracturables 25 a intervalos separados angularmente alrededor del manguito. El extremo opuesto del manguito 12 tiene un borde anular que se extiende hacia dentro 26. El manguito 12 tiene una parte rectangular separada del cuerpo del manguito excepto por un extremo, mediante un hueco 28 delimitando una lengüeta 29. La lengüeta lleva un diente de trinquete 27 que sobresale hacia dentro del manguito. Una lengüeta adicional 29 se equipa diametralmente opuesta a la primera lengüeta mencionada. Cada lengüeta es efectivamente un resorte.

La pieza principal de tapón 11 puede ser empujada dentro del manguito 12 con rotura de los apéndices 25, de forma que el borde anular 26 en el manguito 12 encaja bruscamente en la ranura 18 del faldón para asegurar giratoriamente a la parte principal de tapón con el manguito. Los dientes de trinquete 27 encajan con los nervios 19 en el faldón 14 para limitar el giro relativo en un sentido angular, pero los dientes tienen superficies en rampa 27a que montan sobre los nervios 19 para permitir el giro en el sentido angular opuesto. Por tanto el tapón puede ser enroscado en el envase, pero el giro inverso para desenroscar el tapón, produce la rotación del manguito sobre la parte principal de tapón.

El manguito 12 tiene también un par de elementos diametralmente opuestos, o botones 30 delimitado cada uno por un hueco 31 en la pared del manguito. Cada botón 30 es de forma rectangular y está efectivamente articulado por un extremo a la pared principal del manguito. Los botones 30 pueden presionarse manualmente para causar que se proyecten hacia dentro del manguito, de forma que encajen con los respectivos nervios 19. Esto permite que la parte principal de tapón gire con el manguito para desenroscar el tapón.

En referencia ahora a la Fig. 5, se muestra un tapón como el descrito arriba tras ser moldeado en un molde que tiene una pieza corredera retráctil 101, mostrada retraída parcialmente, y una pieza extrema de inyección, mostrada asimismo parcialmente retraída. El tapón con pieza alineadas 11, 12 se muestra en el centro 100. La rosca 20, formada en la pieza principal de tapón 11, se asienta en una ranura en el núcleo y proporciona resistencia a la extracción del tapón del molde. Un extractor 13 está en contacto con el extremo del manguito 12, opuesto a la pieza principal de tapón 11.

El extractor 103 es movible axialmente del núcleo 100 para sacar el tapón del núcleo. Tal movimiento produce inicialmente que el manguito 12 se deslice sobre el faldón 14 de la pieza principal de tapón, con rotura de los apéndices 25, hasta que el borde anular 26 encaja bruscamente en la ranura 18 para unir juntas a las piezas. Esta posición se ilustra en la Fig. 6.

El movimiento continuado del extractor 13 vence la resistencia de la rosca 20 y extrae del molde el tapón montado, como se muestra en la Fig. 7.

El tapón puede fabricarse fácilmente de una pieza en una sola operación de moldeo y las piezas 11, 12 son automáticamente ensambladas juntas giratoriamente mediante el proceso de extracción del tapón del molde. El tapón resultante es resistente a niños, pero no difícil de desenroscar de un envase, siendo requerido solo el apriete de los botones 30.

Ahora se hace referencia a las Figs. 10 a 13B, que muestran una realización alternativa. La Fig. 10 es equivalente a la Fig. 1 y muestra al tapón en el estado tal como es moldeado, antes de ser extraído del núcleo del molde.

La pieza principal de tapón 111 tiene un faldón 114 con una rosca interior 120, pero el faldón va equipado cerca de la superficie de cierre 115 de un borde externo anular 118 en vez de la ranura anular 18 de la Fig. 1.

El manguito 112 va equipado de una ranura interna 126 cerca de la parte superior del manguito, junto a la pieza principal de tapón 111, en vez de un borde interno 26 como en la Fig. 1.

Cuando el moldeado se extrae del molde, se fracturan unos apéndices 125 y el borde anular 118 en la pieza principal de tapón encaja bruscamente en la ranura 126 en el manguito, para asegurar la pieza principal de tapón giratoriamente dentro del manguito, como se muestra en la Fig. 11.

El faldón 114 tiene unos nervios axiales separados circularmente 119 para encaje cuando se usa con dientes de trinquete 127 diametralmente opuestos en lengüetas que saltan 129 delimitadas a partir del cuerpo del manguito 112 mediante los huecos 128. Los dientes de trinquete se muestran en la Figs. 13A y 13B y una de las lengüetas se muestra en la Fig. 12.

Como se muestra en la Fig. 12, el manguito tiene también botones que saltan 130 diametralmente opuestos, delimitado cada uno mediante un hueco 131. Estos son similares a los botones de la primera realización pero tienen un borde curvo en vez de la estructura rectangular mostrada en la Fig. 2.

Como se muestra en la Fig. 13A, si se agarra el manguito 112 y se gira en el sentido de las agujas del reloj, los dientes de trinquete 127 encajan en los nervios 119 para girar a la pieza principal de tapón 111 en el sentido de las agujas del reloj que es el sentido de enroscar. El movimiento en el sentido contrario a las agujas del reloj del manguito es alrededor de la pieza principal de tapón, que permanece fija con los dientes 127 pasando sobre los nervios.

Si no obstante los botones 130 se aprietan hacia dentro, como se muestra en la Fig. 13B, el movimiento en sentido contrario a las agujas del reloj del manguito 112 produce que la pieza principal de tapón sea girada en el sentido de desenroscar.

En esta realización, unas protuberancias cortas 150 están separadas circularmente entre los nervios 119 adyacentes al fondo del faldón, opuestas a la superficie superior 115. Estas protuberancias 150 junto con los nervios 119 reducen la flexibilidad del faldón, aunque no dan tanta rigidez a la estructura como lo haría un borde anular. Esta disposición en vez de un borde anular, facilita la extracción del moldeado del núcleo del molde.

Se contempla que se pueda proveer una herramienta sencilla para facilitar la operación a una persona que encuentre dificultad en apretar y girar simultáneamente el tapón. La herramienta puede ser un mango con una abertura que permita encajar el mango sobre el tapón para apretar los botones 30, 130 uno contra otro para encajar los nervios 19, 119.

Se contempla que se podría moldear un anillo de interferencia visible en el extremo del manguito 12, 112 opuesto al tapón y unido al manguito mediante apéndices fracturables. Este anillo estaría alineado directamente con el manguito, de forma que los apéndices están en compresión y no se rompen durante la extracción del molde.

Claims (6)

1. Un conjunto de tapón de envase moldeado resistente a niños, teniendo un tapón (11, 111) con un faldón (14, 114) encajado giratoriamente en un manguito (12, 112), teniendo el faldón y el manguito estructuras de trinquete que permiten la rotación del tapón con el faldón en un sentido de afianzamiento para asegurar el tapón en un envase, pero permitiendo al manguito moverse sobre el faldón en el sentido de giro inverso, estando equipados medios actuables a presión (30, 130) para permitir el giro del tapón con el manguito en dicho sentido de giro inverso cuando se desee,

caracterizado porque una parte del manguito (12, 112) define una lengüeta (29, 129) delineada mediante un hueco (28, 128) en el manguito y que lleva un diente trinquete (27, 127), la lengüeta empujando con resistencia al diente a una posición donde es encajable con una estructura (19, 119) en el faldón (14, 114).

2. Un conjunto de tapón según la reivindicación 1, donde los medios actuables a presión comprenden elementos opuestos (30, 130), cada uno definido por una parte del manguito (12, 112) y delineado mediante un hueco (31, 131) en el manguito, estando cada elemento empujado de forma resistente fuera del encaje con una estructura correspondiente (19, 119) en el faldón (14, 114), pero encajable con la estructura por la presión de los elementos uno contra otro.

3. Un conjunto de tapón según la reivindicación 2, donde las estructuras encajables mediante el diente de trinquete (27, 127) y los elementos (30, 130) son nervios axiales sobre el faldón (14, 114).

4. Un conjunto de tapón según la reivindicación 1, 2 ó 3, donde el faldón (14, 114) y el manguito (12, 112) tienen una ranura (18, 126) y una estructura (26, 118) encajada en la ranura para resistir la separación axial del manguito y del faldón al tiempo que permite su rotación relativa.

5. Un conjunto de tapón según cualquier reivindicación precedente, donde el faldón del tapón tiene una rosca interna (20, 120).

6. Un método para fabricar un conjunto de tapón según la reivindicación 1, comprendiendo el moldeo del tapón (11, 111) y del manguito (12, 112) simultáneamente en una cavidad de molde en posiciones separadas a lo largo del centro (100) del molde, con medios de unión fracturables (25, 125) entre el tapón y el manguito, y montando el tapón y el manguito empujando el manguito (12, 112) hasta encajar con el faldón (14, 114) del tapón (11, 111) con rotura de los medios de unión fracturables (25, 125), teniendo mayor resistencia el tapón (11, 111) a ser extraído del centro del molde (100) que el manguito (12, 112), y siendo extraído el moldeo del centro (100) mediante el movimiento de un extractor (103) hasta encajar con el manguito (12, 112), de forma que los medios de unión fracturables se rompen y el manguito es empujado hasta encajar con el tapón en el centro del molde (100) por el extractor (103), y siendo extraído el artículo montado del centro del molde (100) por el movimiento continuado del extractor (103).