ES2207449T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una carcasa en el tipo de construccion de semicascaras para un silenciador o similar para automoviles. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una carcasa en el tipo de construccion de semicascaras para un silenciador o similar para automoviles.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una carcasa en el tipo de construcción de semicáscaras para un silenciador, catalizador o similar para automóviles, en el que las semicáscaras (1, 2) prefabricadas se colocan superpuestas con los bordes planos (3, 4) de sus cáscaras y las semicáscaras (1, 2) ensambladas son unidas por soldadura en la región de los bordes planos (3 y 4, respectivamente) de sus cáscaras, caracterizado porque las semicáscaras (1, 2) están provistas en el borde (3, 4) de las cáscaras con escotaduras de colocación (5) y las semicáscaras están colocadas superpuestas con las escotaduras de colocación (5) coincidentes, alineadas entre sí, y parejas correspondientes de escotaduras de colocación coincidentes son colocadas en posición por medio de pasadores de colocación (6) que engranan en unión positiva antes de una unión por soldadura de los bordes (3, 4) de las cáscaras.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de una carcasa en el tipo de construcción de semicáscaras para un
silenciador o similar para automóviles.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para la fabricación de una carcasa en el tipo de
construcción de semicáscaras para un silenciador, catalizador o
similar para automóviles, en el que las semicáscaras prefabricadas
se colocan superpuestas con los bordes planos de sus cáscaras y las
semicáscaras ensambladas son unidas por soldadura en la región de
los bordes planos de sus cáscaras, así como a una carcasa fabricada
de acuerdo con el mismo.
Como se conoce, por ejemplo, las carcasas de
silenciadores de absorción poseen semicáscaras producidas en el tipo
de construcción de semicáscaras, que se montan de forma definitiva
en la región de su plano de separación por medio de un pliegue
vuelto o por medio de bordes planos de las cáscaras y unión por
soldadura (como se publica, por ejemplo, en el documento
EP-A-622 150. Especialmente en el
caso de bordes planos de las cáscaras se plantea el problema de la
colocación exacta de las dos semicáscaras superpuestas una encima de
la otra antes de una unión por soldadura. Las partes son alineadas a
través de procedimientos de alineación costosos, son sujetadas
fijamente y luego, una vez colocadas en posición, son unidas por
soldadura, o son unidas por soldadura sin alineación costosa con el
riesgo de una alineación errónea o bien con el riesgo de ser
desechadas.
El cometido de la invención es poner a
disposición un dispositivo para la fabricación de una carcasa en el
tipo de construcción de semicáscaras para un silenciador o similar
para automóviles con la ayuda de medios sencillos y de crear de una
manera correspondiente una carcasa de silenciador o similar de una
forma sencilla, especialmente en lo que se refiere a una colocación
perfecta de las dos semicáscaras antes de la unión por
soldadura.
El cometido se soluciona a través de un
procedimiento de fabricación del tipo indicado en la reivindicación
1.
Este procedimiento se reproduce de una manera
ventajosa a través de las características de las reivindicaciones 2
a 4.
Una carcasa fabricada según el procedimiento de
acuerdo con la invención se caracteriza por las características de
la reivindicación 5.
La carcasa está desarrollada de manera ventajosa
a través de las características de las reivindicaciones 5 a 8.
Un dispositivo de sujeción para la realización
del procedimiento según la invención se caracteriza a través de las
características de la reivindicación 9, desarrolladas de una manera
ventajosa a través de las características de las reivindicaciones 10
y 11.
La parte esencial del procedimiento según la
invención para la fabricación de una carcasa en el tipo de
construcción de semicáscaras es que las semicáscaras están provistas
en el borde de las cáscaras con escotaduras de colocación y las
semicáscaras están colocadas superpuestas con las escotaduras de
colocación coincidentes, alineadas entre sí, y parejas
correspondientes de escotaduras de colocación coincidentes son
colocadas en posición por medio de pasadores de colocación que
engranan en unión positiva antes de una unión por soldadura de los
bordes de las cáscaras.
Con preferencia, las semicáscaras colocadas
ensambladas son fijadas antes de una unión por soldadura en un
dispositivo de sujeción por medio de una mordaza superior de
sujeción y una mordaza inferior de sujeción.
El pasador de posición, que engrana en unión
positiva en escotaduras de colocación correspondientes, es retenido
en unión positiva de una manera más conveniente en la mordaza
inferior de sujeción.
La unión por soldadura de los bordes de las
cáscaras se realiza presumiblemente por medio de láser.
En una carcasa, fabricada según el procedimiento
mencionado anteriormente, para un silenciador o similar, los bordes
planos de las semicáscaras presentan al menos una pareja de
escotaduras de colocación para un engrane por unión positiva de un
pasador de colocación correspondiente, que se puede retirar de nuevo
después de una unión por soldadura de los bordes de las
cáscaras.
Los bordes de cáscaras superpuestos planos,
colocados por medio del pasador de colocación, de semicáscaras
ensambladas, están unidos por soldadura láser por medio de costura
por láser.
Las escotaduras de colocación abiertas en el
borde pueden poseer forma semirredonda y/o forma de entalladura en
V.
Para la fabricación de una carcasa se utiliza
especialmente un dispositivo de sujeción, que presenta una mordaza
superior de sujeción y una mordaza inferior de sujeción, donde esta
última posee al menos un alojamiento de enchufe en el lado superior
para un alojamiento en unión positiva de un pasador de
colocación.
La mordaza inferior de sujeción agarra en unión
positiva al menos debajo de una parte de la semicáscara inferior en
la región del borde inferior de la semicáscara inferior.
La mordaza superior de sujeción solapa en unión
positiva al menos una parte de la semicáscara superior, donde el
borde superior de la semicáscara superior está accesible libremente
para una unión por soldadura.
Por lo tanto, a través de la invención, con la
ayuda de medios sencillos, se crea especialmente una colocación
exacta de ajuste preciso de la cáscara superior y la cáscara
inferior para silenciadores, catalizadores, etc. antes de una
soldadura. Los bordes superior e inferior de la cáscara están
configurados en este caso especialmente con escotaduras y
entalladuras, respectivamente, que pueden estar previstas, según sea
necesario, de forma múltiple en la periferia para la fijación de la
cáscara superior y de la cáscara inferior en un dispositivo tensor o
de sujeción por medio de pasador de colocación o de taquito.
Especialmente en el caso de soldadura por láser existe el problema
de colocar con exactitud los cantos de corte de las semicáscaras. A
través de las tensiones que se producen durante la tracción de las
cáscaras, ambas cáscaras "saltan" de distinta manera, no se
superponen ya ajustadas y deben presionarse en la forma correcta
antes de la soldadura. Además, es posible una colocación
longitudinal y una colocación transversal.
A continuación se describe en detalle la
invención con la ayuda de un ejemplo de realización con referencia
al dibujo adjunto. En éste:
La figura 1 muestra de forma esquemática en una
sección parcial vertical una carcasa de silenciador en el tipo de
construcción de semicáscaras en un dispositivo de sujeción, y
La figura 2 muestra la carcasa de silenciador
según la figura 1 sin dispositivo de sujeción en una vista
esquemática en planta superior.
Según las figuras 1 y 2, un silenciador comprende
una carcasa en el tipo de construcción de semicáscaras.
Especialmente el silenciador posee una
semicáscara superior 1 y una semicáscara inferior 2. En el interior
se encuentran otras partes del silenciador que no interesan aquí
adicionalmente.
Tanto la semicáscara superior 1 como también la
semicáscara inferior 2 poseen bordes 3 y 4 de cáscaras planos,
respectivamente, que están superpuestos y unidos por soldadura en el
estado ensamblado de las dos semicáscaras, especialmente por medio
de costura láser 9.
En cada borde 3 y 4 de las cáscaras,
respectivamente, están estampadas al menos entalladuras en forma de
escotaduras de colocación 5 coincidentes, que pueden ser taladros
pasantes o pueden poseer forma abierta en el borde, por ejemplo
semirredonda o forma de entalladura en V, como se representa en la
figura 2. Una forma semirredonda de una escotadura de colocación
está especialmente libre de tensión.
A cada pareja de escotaduras de colocación 5
coincidentes de una semicáscara superior y de una semicáscara
inferior 1, 2 está asociado un pasador de colocación 6 ajustado con
precisión o similar, que está recibido en el lado del borde de la
cáscara, en unión positiva en un taladro ciego en una mordaza
inferior de sujeción 8 de un dispositivo de sujeción con al menos
una mordaza superior de sujeción 7 y al menos una mordaza inferior
de sujeción 8.
El procedimiento para la fabricación de la
carcasa mencionada anteriormente para un silenciador, catalizador o
similar para automóviles en el tipo de construcción de semicáscaras
prevé ahora prefabricar, especialmente embutir, las semicáscaras 1,
2 con bordes planos 3 y 4 de cáscaras, respectivamente, integrados.
En los bordes planos 3, 4 de las cáscaras se estampan o se mecanizan
de otra manera las escotaduras de colocación 5. Luego se introducen
las semicáscaras 1, 2 prefabricadas en una instalación de sujeción o
instalación tensora y se colocan superpuestas con sus bordes planos
3, 4 de cáscaras.
Las semicáscaras 1, 2 son colocadas superpuestas
de forma coincidente especialmente con escotaduras de colocación
alineadas entre sí, y parejas correspondientes de escotaduras de
colocación 5 coincidentes son colocadas por medio de pasadores de
colocación 6 que engranan en unión positiva y a continuación son
retenidas fijamente en el dispositivo de sujeción por medio de la
mordaza superior de sujeción 7 y de la morada inferior de sujeción
8. Los pasadores de colocación 6 que engranan en unión positiva en
escotaduras de colocación 5 correspondientes son retenidos en la
mordaza inferior de sujeción 8 del dispositivo de sujeción en unión
positiva en un taladro ciego en la región del boda 3, 4 de las
cáscaras.
La unión por soldadura siguiente de los bordes 3,
4 de las cáscaras con la aplicación de una costura por láser 9 se
realiza a través de láser.
Si la costura por láser 9 está aplicada por todos
lados, se extraen los pasadores de colocación 6 hacia arriba fuera
de los taladros ciegos de la mordaza inferior de sujeción 8, y se
sueltan de nuevo las mordazas de sujeción 7 y 8. A continuación, se
retira la carcasa soldada por láser, colocada en posición exacta,
fuera del dispositivo de sujeción.
El dispositivo de sujeción para la producción de
una carcasa presenta al menos una mordaza superior de sujeción 7 y
al menos una mordaza inferior de sujeción 8, que posee al menos un
alojamiento de enchufe en el lado superior para un alojamiento en
unión positiva de un pasador de colocación 6. La mordaza inferior de
sujeción 8 agarra en unión positiva al menos por debajo una parte de
la semicáscara inferior 2 en la región del borde inferior 4 de la
semicáscara inferior 2, mientras que la mordaza superior de sujeción
7 solapa en unión positiva al menos una parte de la semicáscara
superior 1, donde el borde superior 3 de la semicáscara superior 1
está accesible libremente para una unión por soldadura.
Claims (11)
1. Procedimiento para la fabricación de una
carcasa en el tipo de construcción de semicáscaras para un
silenciador, catalizador o similar para automóviles, en el que las
semicáscaras (1, 2) prefabricadas se colocan superpuestas con los
bordes planos (3, 4) de sus cáscaras y las semicáscaras (1, 2)
ensambladas son unidas por soldadura en la región de los bordes
planos (3 y 4, respectivamente) de sus cáscaras,
caracterizado porque las semicáscaras (1, 2) están provistas
en el borde (3, 4) de las cáscaras con escotaduras de colocación (5)
y las semicáscaras están colocadas superpuestas con las escotaduras
de colocación (5) coincidentes, alineadas entre sí, y parejas
correspondientes de escotaduras de colocación coincidentes son
colocadas en posición por medio de pasadores de colocación (6) que
engranan en unión positiva antes de una unión por soldadura de los
bordes (3, 4) de las cáscaras.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las semicáscaras (1, 2) colocadas
ensambladas son fijadas antes de una unión por soldadura en un
dispositivo de sujeción por medio de una mordaza superior de
sujeción (7) y una mordaza inferior de sujeción (8).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el pasador de posición (6), que engrana
en unión positiva en escotaduras de colocación (5) correspondientes,
es retenido en unión positiva en la mordaza inferior de sujeción
(8).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la unión por
soldadura de los bordes (3, 4) de las cáscaras se realiza por
láser.
5. Carcasa en tipo de construcción de
semicáscaras para un silenciador o similar, fabricado según uno de
los procedimientos de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque los bordes planos (3, 4) de las
semicáscaras (1, 2) presentan al menos una pareja de escotaduras de
colocación (5) para un engrane por unión positiva de un pasador de
colocación (6) correspondiente, que se puede retirar después de una
unión por soldadura de los bordes (3, 4) de las cáscaras.
6. Carcasa según la reivindicación 5,
caracterizada porque los bordes (3, 4) de cáscaras
superpuestos planos, colocados por medio del pasador de colocación
(6), de semicáscaras (1, 2) ensambladas, están unidos por soldadura
láser por medio de costura por láser (9).
7. Carcasa según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizada porque al menos una pareja de escotaduras de
colocación (5) abiertas en el borde poseen forma semirredonda.
8. Carcasa según una de las reivindicaciones 5 a
7, caracterizada porque al menos una pareja de escotaduras de
colocación (5) abiertas en el borde poseen forma de entalladura en
V.
9. Dispositivo de sujeción para la fabricación de
una carcasa según las reivindicaciones 5 a 8, fabricado según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por una mordaza
superior de sujeción (7) y una mordaza inferior de sujeción (8),
que presenta al menos un alojamiento de enchufe en el lado superior
para un alojamiento en unión positiva de un pasador de colocación
(6).
10. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 9, caracterizado porque la mordaza inferior de
sujeción (8) agarra en unión positiva al menos debajo de una parte
de la semicáscara inferior (2) en la región del borde inferior (4)
de la semicáscara inferior (2).
11. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la mordaza
superior de sujeción (7) solapa en unión positiva al menos una parte
de la semicáscara superior (1), donde el borde superior (3) de la
semicáscara superior (1) está accesible libremente para una unión
por soldadura.
Applications Claiming Priority (2)
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