ES2207494T3 - Procedimiento para la separacion por destilacion de una mezcla liquida de aldehidos brutos. - Google Patents
Procedimiento para la separacion por destilacion de una mezcla liquida de aldehidos brutos.Info
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Abstract
Procedimiento para la separación por destilación de una mezcla de aldehídos brutos, que contiene esencialmente de 94 a 99, 8 % en peso, con respecto al peso total de la mezcla de aldehídos brutos, de un aldehído lineal y de al menos un aldehído ramificado, caracterizado porque: A) se alimenta la mezcla de aldehídos brutos en la región central de una primera columna de destilación con varias etapas de separación y se lleva a cabo en ella una separación en i) una primera corriente de producto aldehído, que se toma sobre o en la proximidad de la cabeza de la columna de destilación y que comprende esencialmente aldehído ramificado puro, ii) una segunda corriente de producto aldehído, que se toma directamente por encima del evaporador o más arriba en la región del primer 20 % de las etapas de separación total y que comprende aldehído lineal esencialmente puro, y iii)otra corriente de producto, que comprende componentes de alto punto de ebullición y de 75 a 93 % en peso, con respecto al pesototal de la otra corriente de producto, de aldehídos lineales, y B) se conduce la otra corriente de producto a una segunda columna de destilación, cuyo volumen de empaquetadura es el factor 50 a 200 menor que el de la primera columna de destilación, y se separa allí en una corriente de producto aldehído, que comprende aldehído lineal esencialmente puro y se toma sobre la cabeza o en la proximidad de la cabeza de la segunda columna de destilación, y en una segunda corriente de producto, que comprende componentes de punto de ebullición más alto que el aldehído lineal.
Description
Procedimiento para la separación por destilación
de una mezcla líquida de aldehídos brutos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la separación por destilación de una mezcla
líquida de aldehídos brutos, que contiene esencialmente de 95 a
99,9% en peso, con respecto al peso total de la mezcla de producto,
de un aldehído lineal y de un aldehído ramificado.
Se producen aldehídos a escala industrial a
través de hidroformilación de olefinas en presencia de
catalizadores de cobalto o de rodio. En efecto, en general se desea
obtenido aldehídos lineales; en cambio, según las condiciones de
hidroformilación se obtienen mezclas de aldehídos lineales y
ramificados. Adicionalmente a los aldehídos se forman durante la
hidroformilación productos de condensación de aldehídos de alto
punto de ebullición, como dímeros, trímeros y tetrámeros de los
aldehídos así como a través de la reducción de los aldehídos los
alcoholes correspondientes como subproductos.
Por lo tanto, debe separarse la mezcla de
reacción que se produce durante la hidroformilación. Habitualmente
esto se realiza a través de un procedimiento de destilación de dos
etapas utilizando dos columnas de destilación separadas,
aproximadamente de la misma dimensión. En este caso, en la primera
columna se separa todo el aldehído de los componentes de alto punto
de ebullición. La mezcla de aldehído lineal y ramificado es
separada entonces en la segunda columna.
El procedimiento utilizando dos columnas
separadas es muy costoso de energía y de material y conduce a una
pérdida significativa de aldehído, puesto que las altas
temperaturas necesarias para la obtención completa del aldehído de
alto punto de ebullición refuerzan la formación de subproductos de
alto punto de ebullición.
Con el procedimiento descrito en el documento EP
484 977 A se intenta evitar estos inconvenientes. El procedimiento
consiste en utilizar solamente una columna de destilación para la
separación de la mezcla de aldehídos brutos y seleccionar las
condiciones de destilación para que los aldehídos ramificados sean
tomados en forma líquida en la región superior de la columna de
destilación y el aldehído lineal sea descompuesto en dos corrientes
de producto. La primera corriente de producto, en la que se trata
esencialmente de aldehído lineal puro, es toma en forma de vapor en
la región inferior de la columna de destilación. La cantidad de
este producto de aldehído no es mayor que el 70% de toda la
cantidad de aldehído lineal en la mezcla de aldehídos brutos. La
segunda corriente de producto constituida por aldehído lineal es
tomada en la cola y contiene la cantidad principal de los
componentes de alto punto de ebullición. El procedimiento
posibilita, en efecto, la separación de los aldehídos ramificados,
pero los aldehídos lineales solamente son separados en dos
fracciones de diferente pureza, siendo la cantidad de la primera
fracción relativamente pura como máximo el 70% del producto
empleado, para no dejar que se eleve demasiado la cantidad de
componentes de alto punto de ebullición en la segunda fracción. La
cantidad de aldehído lineal puro que se puede alcanzar en la
práctica con este procedimiento es, por lo tanto, solamente como
máximo el 70% del aldehído lineal que está presente en la mezcla de
producto bruto.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
cometido de poner a disposición un procedimiento para la separación
de una mezcla líquida de aldehídos brutos, que es menos costoso y
permite obtener el aldehído lineal y el aldehído ramificado lo más
completamente posible en forma pura.
De una manera sorprendente se ha encontrado ahora
que este cometido se soluciona cuando se separa la mezcla de
aldehídos brutos en una primera columna de destilación de tal forma
que el aldehído ramificado es toma por encima o en la proximidad de
la cabeza de la columna de destilación, el aldehído lineal se toma
en la región inferior de la columna como corriente secundaria y
otra corriente de producto, que contiene el aldehído lineal
restante y los componentes de alto punto de ebullición, son tomados
a través de la cola y son separados en una segunda columna de
destilación más pequeña.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
es un procedimiento para la separación por destilación de una mezcla
de aldehídos brutos, que contiene esencialmente de 94 a 99,8% en
peso, con respecto al peso total de la mezcla de aldehídos brutos,
de un aldehído lineal y de uno o varios aldehídos ramificados ( los
alcoholes lineales y ramificados presentan el mismo número de
carbonos), estando caracterizado el procedimiento porque
- A)
- se alimenta la mezcla de aldehídos brutos en la región central de una primera columna de destilación con varias etapas de separación y se lleva a cabo en ella una separación en
- i)
- una primera corriente de producto aldehído, que se toma sobre o en la proximidad de la cabeza de la columna de destilación y que comprende esencialmente aldehído ramificado puro,
- ii)
- una segunda corriente de producto aldehído, que se toma directamente por encima del evaporador o más arriba en la región del primer 20% de las etapas de separación total y que comprende aldehído lineal esencialmente puro, y
- iii)
- otra corriente de producto, que comprende los componentes de alto punto de ebullición y de 75 a 93% en peso, con respecto al peso total de la otra corriente de producto, de aldehídos lineales, y
- B)
- se toma la otra corriente de producto en la cola de la primera columna de destilación y se conduce a una segunda columna de destilación, cuyo volumen de empaquetadura es el factor 50 a 200 menor que el de la primera columna de destilación, y se separa allí en una corriente de producto, que comprende aldehído lineal esencialmente puro y se toma sobre la cabeza o en la proximidad de la cabeza de la segunda columna de destilación, y en una segunda corriente de producto, que comprende esencialmente los componentes de alto punto de ebullición.
La figura 1 muestra una representación
esquemática del procedimiento según la invención.
Como mezcla de aldehídos brutos se puede emplear
cualquier mezcla de productos, que se obtenga a partir de
procedimientos de hidroformilación. En la hidroformilación se trata
de un procedimiento conocido, que se describe, por ejemplo en las
patentes US 4.148.830; 4.247.486; 4.593.127 y en los documentos EP
404 193 y EP 484 977 A.
Como material de partida para la hidroformilación
se utilizan especialmente olefinas con tres o cuatro átomos de
carbono, como propileno, 1-buteno,
2-buteno (cis o trans) e isobutileno. La mezcla de
aldehídos brutos a separar según la invención contiene, por lo
tanto, con preferencia aldehídos lineales y ramificados de C_{4} o
C_{5}.
Se conocen igualmente los catalizadores
utilizados para la hidroformilación, siendo descritos, por ejemplo,
en las publicaciones de patente citadas en el documento EP 484 977
A.
La mezcla de aldehídos brutos que se produce
durante la hidroformilación contiene, además de los componentes de
bajo punto de ebullición, como monóxido de carbono e hidrógeno,
aldehídos ramificados, aldehídos lineales y componentes de elevado
punto de ebullición. Estos últimos son subproductos, que han
aparecido a través de la condensación de los aldehídos en dímeros,
trímeros y tetrámeros y a través de reacción de los aldehídos
resultantes. La mezcla de aldehídos brutos puede contener como
aldehídos especialmente los aldehídos de C_{4} obtenidos a través
de hidroformilación de propileno, como
n-butiraldehído e isobiraldehído, o los aldehídos de
C_{5} obtenidos a través de hidroformilación de buteno, como
n-valeraldehído, y los aldehídos de C_{5}
ramificados, 2-metilbutiraldehído,
3-metilbutiraldehído y pivaldehído. La composición
de las mezclas de aldehídos brutos depende de las condiciones del
proceso de hidroformilación. La relación en peso entre aldehído
lineal y aldehído(s) ramificado(s) está, en general,
en el intervalo de aproximadamente 8:2 a aproximadamente 99:1. La
cantidad total de aldehídos en la mezcla de aldehídos brutos es, en
general, de 94 a 99,8% en peso, con preferencia de 97 a 99,8% en
peso. El resto está formado por los componentes más ligeros
mencionados anteriormente y especialmente por los componentes de
elevado peso molecular, a saber, en cada caso aproximadamente de
0,1 a 3% en peso de los productos de condensación y de los
alcoholes.
El procedimiento según la invención se puede
realizar en cualquier columna de destilación adecuada. Son
adecuadas, por ejemplo, columnas de pisos, como columnas de pisos
de válvulas, y con preferencia columnas con empaquetaduras. En las
empaquetaduras se puede tratar de montones usuales irregulares o de
empaquetaduras ordenadas, siendo preferidas estas últimas.
Especialmente se utiliza como empaquetadura Mellapak® de la Fa.
Sulzer (empaquetadura
\hbox{ordenada).}
El número de las etapas teóricas de separación
deben ser tan grande que se realice la separación deseada. Está, en
general, en el intervalo de aproximadamente 40 a 100 etapas
teóricas de separación.
La primera columna de destilación está equipada
con los medios necesarios para el funcionamiento, como evaporador,
condensador, instalaciones de medición y de regulación, conexiones
para la alimentación y extracción de los productos, etc. La mezcla
de aldehídos brutos es alimentada de forma continua, en general, a
la región media (aproximadamente el tercio medio) de la columna de
destilación, con respecto al número de las etapas teóricas de
separación. El punto exacto, en el que se alimenta la mezcla, no es
crítico, puede ser determinado por el técnico según métodos
estándar.
Las condiciones de destilación en la primera
columna de destilación se seleccionan para que se consiga una
separación en las corrientes de producto explicadas a continuación.
La temperatura de la cola está en este caso, en general, entre
aproximadamente 1 y 40ºC, con preferencia entre aproximadamente 10
y 30ºC, por encima del punto de ebullición del aldehído lineal. La
presión en la cabeza de la columna está, en general, en el
intervalo de 1,0 bar a 1,5 bares (absolutos).
En estas condiciones se lleva a cabo en la
primera columna de destilación una separación en las tres corrientes
de producto siguientes:
- i)
- una primera corriente de producto aldehído, que se toma sobre la cabeza o en la proximidad de la cabeza de la columna de destilación como extracción secundaria líquida. Se trata en este caso de aldehído ramificado esencialmente puro. Los aldehídos ramificados destilados sobre la cabeza son condensados de la manera habitual, pudiendo retornarse una parte del condensado como retorno a la columna. La relación de retorno está, en general, en el intervalo de 20 a 30. El aldehído ramificado puro abandona entonces la instalación. En la medida en que en la mezcla de aldehídos brutos están presentes todavía componentes más fácilmente volátiles que los aldehídos ramificados, por ejemplo monóxido de carbono, hidrógeno, olefinas y parafinas, éstos son tomados y descargados igualmente sobre la cabeza.
- ii)
- Una segunda corriente de producto aldehído, que se toma fuera del evaporador o por encima en la región del primer 20% de las etapas totales de separación. Con preferencia, la segunda corriente de producto aldehído se toma en la región del primer 10% del número total de las etapas teóricas de separación, especialmente por debajo de la primera etapa de separación, es decir, directamente a través de la cola. La corriente de producto aldehído se toma de una manera especialmente preferida en forma de vapor.
- En la segunda corriente de producto aldehído se trata de aldehído lineal esencialmente puro. En general, se toma más del 70% en peso, con preferencia más del 80% en peso, especialmente más del 90% en peso de todo el aldehído lineal que está presenta en la mezcla de aldehídos brutos.
- iii)
- Otra corriente de producto de alto punto de ebullición, que se toma en forma líquida en la cola de la columna. Esta corriente de producto contiene los componentes de alto punto de ebullición mencionados anteriormente y de 75 a 93% en peso, con preferencia de 80 a 93% en peso, especialmente de 85 a 93% en peso y de una manera especialmente preferida de 88 a 82% en peso, con respecto al peso total de la otra corriente de producto de alto punto de ebullición, de aldehído lineal. La cantidad de aldehído lineal corresponde, en general, aproximadamente a 2 a 5% en peso de la cantidad total de aldehído lineal.
La otra corriente de producto iii) de alto punto
de ebullición es alimentada entonces a la región media de una
segunda columna de destilación (aproximadamente el tercio medio de
las etapas teóricas de separación). Esta columna de destilación es
menor que la primera columna de destilación. La diferencia se puede
expresar a través del volumen de la empaquetadura, es decir, que el
volumen de la empaquetadura de la segunda columna es menor que el
volumen de la empaquetadura de la primera columna en el factor 50 a
200, con preferencia de 80 a 180, especialmente de 100 a 170 y de
una manera especialmente preferida de 120 a 160.
La relación del diámetro entre la primera y la
segunda columna está en el intervalo de 10:1 a 4:1.
La columna está equipada con los medios
necesarios para el funcionamiento, como evaporador, condensador,
instalaciones de medición y regulación, conexiones para la
alimentación y extracción de los productos, etc.
Las condiciones de destilación se eligen para que
se obtenga una separación en una corriente de producto, que
comprende esencialmente aldehído lineal puro, y una corriente de
producto, que comprende agentes de alto punto de ebullición. La
temperatura de la cola está en este caso, en general,
aproximadamente entre 1 y 40ºC, con preferencia aproximadamente
entre 10 y 30ºC, por encima del punto de ebullición del aldehído
lineal. La presión en la cabeza de la columna está, en general, en
el intervalo de 1,0 bar a 1,5 bares (absolutos). El aldehído lineal
puro se toma a través de la cabeza o en la proximidad de la cabeza
de la columna de destilación, con preferencia líquido y de una
manera especialmente preferida es alimentado de nuevo a la primera
columna de destilación por encima del lugar, en el que se toma la
corriente de producto ii). Con preferencia, la alimentación se
realiza aproximadamente a la misma altura que la alimentación de la
mezcla de aldehídos brutos, por ejemplo a través de adición a la
admisión de la mezcla de aldehídos brutos. En esta forma de
realización preferida, esencialmente todo el aldehído lineal
presente en la mezcla de aldehídos brutos aparece como corriente de
producto ii). La corriente de producto que contienen los agentes de
alto punto de ebullición es tomada a través de la cola de la
segunda columna de destilación y abandona la instalación.
El procedimiento según la invención tiene la
ventaja de que se puede realizar con poco gasto y en condiciones
cuidadosas y se pueden obtener esencialmente todos los aldehídos
lineales y ramificados en forma pura. Tanto los aldehídos lineales
como también los aldehídos ramificados se obtienen en una pureza del
99 al 99,98% en peso. En general, el contenido de agentes de alto
punto de ebullición en los aldehídos lineales es menor que 0,5% en
peso, especialmente menor que 0,2% en peso.
Los ejemplos siguientes explican la invención con
referencia a la figura, sin limitarla.
Se utilizó como material de partida una mezcla de
aldehídos brutos procedentes de la hidroformilación, que estaba
compuesta por isobutiraldehído y n-butiraldehído
con un porcentaje de 0,01% en peso de componentes de bajo punto de
ebullición como isobutiraldehído y de 0,5% en peso de componentes de
elevado punto de ebullición como n-butiraldehído.
Como primera columna de destilación se utilizó una columna 2 con 80
etapas teóricas de separación, que estaba empaquetada con Mellapak®
de la Fa, Sulzer (empaquetadura ordenada). La mezcla de aldehídos
brutos fue cargada como admisión 1 con una masa de 10.000 kg/h
sobre la etapa de separación 43 de la columna 2. La destilación se
realizó a una temperatura de la cola de 87ºC y a una presión
absoluta de la cabeza de 1,24 bares. Se extrajeron isobutiraldehído
así como agentes de bajo punto de ebullición a través de la cabeza
como corriente 13. El isobutiraldehído fue condensado en el
condensador 14 y fue recogido en el depósito 19. Las porciones no
condensables, fácilmente volátiles, fueron descargadas como
corriente 7 desde la instalación. Una parte del condensado recogido
en el depósito 19 fue retornada como corriente de retorno 21 a la
zona de la cabeza de la columna 2 (relación de retorno 22). El
isobutiraldehído puro fue descargado como corriente 3 en una
cantidad de aproximadamente 1.500 kg/h desde la instalación.
El n-butiraldehído puro fue
extraído como corriente lateral 5 en forma de vapor en una cantidad
de aproximadamente 8.600 kg/h por debajo de la primera etapa de
separación de la columna 2. La corriente de producto 8 de alto punto
de ebullición fue conducida como extracción por la cola de
aproximadamente 600 kg/h a la segunda columna de destilación 9, que
estaba empaquetada igualmente con Mellapak® de la Fa. Sulzer. Su
volumen de empaquetadura era aproximadamente el factor 140 menor
que el de la primera columna de destilación (relación del diámetro
entre la columna grande y la columna pequeña aproximadamente 8). La
destilación en la segunda columna se realizó a una temperatura de
la cola de 134ºC y a una presión absoluta de la cabeza de 1,2 bares.
De esta manera se llevó a cabo una separación en aproximadamente
550 kg/h de n-bituraldehído, que se extrajo como
corriente 10 en la proximidad de la cabeza de la columna 9 y se
retorno sobre la tea de separación 43 de la columna 2. De manera
alternativa, el n-butiraldehído se tomó como
corriente 17 sobre la cabeza, se condensó en el condensador 18 y se
recogió en el depósito 20 y, dado el caso, se retornó a la columna
2. La extracción por la cola de la columna 9 se descargó desde la
instalación como corriente 11 en una cantidad de aproximadamente 50
kg/h.
La pureza del isobutiraldehído obtenido era 99,9%
en peso y la pureza del n-butiraldehído era 99,75%
en peso. Los aldehídos contenidos en la admisión 1 se obtuvieron
hasta 99,9% como componentes puros.
El ejemplo siguiente de una simulación por
ordenador sirve para la ilustración adicional de la invención, donde
se hace referencia igualmente a la figura. Una mezcla de aldehídos
brutos compuesta por isobutiraldehído y
n-butiraldehído con un porcentaje de 0,01% en peso
de componentes de bajo punto de ebullición como isobutiraldehído y
aproximadamente 1,3% en peso de componentes de alto punto de
ebullición como n-butiraldehído se cargó con una
masa de 9.500 kg/h como admisión 1 sobre la etapa de separación 58
de la columna 2 (la misma columna que en el ejemplo 1). La
destilación se realizó a una temperatura de la cola de la columna 2
de 98º y a una presión absoluta de la cabeza de 1,2 bares. Se
extrajeron isobutiraldehído así como los agentes de bajo punto de
ebullición sobre la cabeza como corriente 13 y se condensaron en el
condensador 14 salvo las porciones gaseosas, que abandonaron la
instalación como corriente 7 (1 kg/h). Una parte del condensado
recogido en el depósito 19 fue reconducido como retorno 21 a la
columna 2 (relación de retorno 30), mientras que se descargó
isobutiraldehído puro (aproximadamente 1.400 kg/h) como corriente
3. Una corriente secundaria 6 en forma de vapor de aproximadamente
7.974 kg/h de n-butiraldehído puro fue extraída por
debajo de la etapa de separación 10 de la columna 2. La toma líquida
de la cola 8 de aproximadamente 600 kg/h fue alimentada a la región
media de la columna 9 (la misma columna que en el ejemplo 1). La
destilación en la columna 9 se realizó a una temperatura de la cola
de 134ºC y a una presión de la cabeza de 1,2 bares (absolutos). Se
tomaron 475 kg/h de n-butiraldehído como corriente
10 en la región de la cabeza de la columna y se retornaron a la
región media de la columna 2. La salida de la cola 11 de la columna
9 de aproximadamente 125 kg/h contenía los componentes de elevado
punto de ebullición y abandonó la instalación. La pureza del n- y
del isobutiraldehído obtenido era 99,9% en peso,
respectivamente.
También la siguiente simulación por ordenador
sirve para la ilustración adicional de la invención con referencia
a la figura.
Se cargó una mezcla de aldehídos brutos compuesta
por iso-valeraldehído y de
n-valeraldehído con un porcentaje de 0,2% en peso de
componentes de bajo punto de ebullición como isovaleraldehído y
aproximadamente 0,6% en peso de componentes de elevado punto de
ebullición como n-valeraldehído con una masa de
11.000 kg/h como admisión 1 sobre la etapa de separación 58 de la
columna ( la misma columna que en el ejemplo 1). La destilación se
realizó a una temperatura de la cola de la columna de 120ºC y a una
presión absoluta de la cabeza de 1,2 bares. Se obtuvieron
isovaleraldehído así como agentes de bajo punto de ebullición sobre
la cabeza como corriente 13 y se condensó en el condensador 14
salvo las porciones gaseosas, que abandonaron la instalación como
corriente 7 (1 kg/h). Una parte del condensado recogido en el
depósito 19 fue retornada como retorno 21 (relación de retorno 30) a
la columna 2, mientras que el isovaleraldehído puro
(aproximadamente 1.650 kg/h) abandonó la instalación como corriente
3. El n-valeraldehído puro fue extraído como
corriente secundaria 6 en forma de vapor en una cantidad de
aproximadamente 9.279 kg/h por debajo de la etapa de separación 10
de la columna 2. La extracción líquida 8 de la cola de
aproximadamente 600 kg/h se condujo a la región media de la columna
9 (la misma columna que en el ejemplo 1). La destilación en la
columna 9 se realizó a una temperatura de la cola de 170ºC y a una
presión de la cabeza de 1,2 bares (absolutos). La extracción 11 de
la cola de la columna contenía con aproximadamente 70 kg/h los
componentes de elevado punto de ebullición, que abandonaron la
instalación. Sobre la cabeza de la columna 9 se tomaron
aproximadamente 530 kg/h de n-valeraldehído como
corriente 10 y se retornaron a la región media de la columna 2. La
pureza del n- e isovaleraldehído obtenido era 99,9% en peso,
respectivamente.
Claims (8)
1. Procedimiento para la separación por
destilación de una mezcla de aldehídos brutos, que contiene
esencialmente de 94 a 99,8% en peso, con respecto al peso total de
la mezcla de aldehídos brutos, de un aldehído lineal y de al menos
un aldehído ramificado, caracterizado porque
- A)
- se alimenta la mezcla de aldehídos brutos en la región central de una primera columna de destilación con varias etapas de separación y se lleva a cabo en ella una separación en
- i)
- una primera corriente de producto aldehído, que se toma sobre o en la proximidad de la cabeza de la columna de destilación y que comprende esencialmente aldehído ramificado puro,
- ii)
- una segunda corriente de producto aldehído, que se toma directamente por encima del evaporador o más arriba en la región del primer 20% de las etapas de separación total y que comprende aldehído lineal esencialmente puro, y
- iii)
- otra corriente de producto, que comprende componentes de alto punto de ebullición y de 75 a 93% en peso, con respecto al peso total de la otra corriente de producto, de aldehídos lineales, y
- B)
- se conduce la otra corriente de producto a una segunda columna de destilación, cuyo volumen de empaquetadura es el factor 50 a 200 menor que el de la primera columna de destilación, y se separa allí en una corriente de producto aldehído, que comprende aldehído lineal esencialmente puro y se toma sobre la cabeza o en la proximidad de la cabeza de la segunda columna de destilación, y en una segunda corriente de producto, que comprende componentes de punto de ebullición más alto que el aldehído lineal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se toma en forma de vapor la corriente
de producto aldehído ii).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la corriente de producto aldehído ii) se
toma en la región de las primeras 10 etapas de separación de la
primera columna de destilación.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se obtiene,
como corriente de producto ii), más del 70% en peso de todo el
alcohol lineal contenido en la mezcla de aldehídos brutos.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se obtiene, como corriente de producto
ii), más del 90% de todo el alcohol lineal contenido en la mezcla de
aldehídos brutos.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la otra
corriente de producto iii) contiene del 75 al 92% en peso de
aldehído lineal.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
corriente de producto aldehído obtenida en la segunda columna de
destilación es retornada a la primera columna de destilación.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla
de aldehídos brutos contiene aldehídos lineales y ramificados de
C_{4} o C_{5}.
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