ES2207511T3 - Dispositivo de rasqueta. - Google Patents
Dispositivo de rasqueta.Info
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Abstract
Dispositivo de rasqueta para aplicar un medio de impresión a un sustrato (1), que interacciona con un elemento (5; 141) de rasqueta que está realizado al menos parcialmente a partir de un material magnetizable y que se puede mover entre una posición operativa y una posición de reposo, comprendiendo dicho dispositivo de rasqueta: - un armazón (12; 142) de soporte para delimitar un espacio operativo, en cuyo interior está situada la posición operativa del elemento (5; 141) de rasqueta; y - medios magnéticos (15) que se proporcionan en el armazón (12; 142) de soporte para generar un campo magnético en la zona determinada (20) de pared de apoyo del armazón (12;142) de soporte para tirar del elemento (5) de rasqueta hacia la parte (20) de pared de apoyo en la posición de reposo; caracterizado porque se proporcionan medios (14; 145, 146) de conmutación, que interaccionan con los medios magnéticos (15) para aplicar el campo magnético en la zona (20) de pared de apoyo en una posición de activacióny para eliminar sustancialmente el campo magnético en la zona (20) de pared de apoyo en una posición de desactivación.
Description
Dispositivo de rasqueta.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de rasqueta destinado a ser usado en un dispositivo de impresión por
serigrafía. A título de ejemplo, en un dispositivo de impresión por
serigrafía giratorio, el medio de impresión se presiona sobre un
sustrato a través de un esténcil cilíndrico por medio de un elemento
de rasqueta. Un tipo de elemento de rasqueta que se usa
frecuentemente, en particular en la impresión textil, es el rodillo
de rasqueta. En este caso, el elemento de rasqueta se forma con un
rodillo metálico sólido o hueco que, en una posición operativa, se
sitúa en el esténcil en la ubicación del punto de impresión. Durante
el procedimiento de impresión, el esténcil presiona contra el
sustrato que, a su vez, es sostenido por medios transportadores del
sustrato, por ejemplo, una cinta de impresión. Debajo de la cinta de
impresión hay una vigueta magnética, por medio de la cual el rodillo
de rasqueta es atraído fuertemente contra el esténcil y el sustrato.
El rodillo de rasqueta está dispuesto en el esténcil de tal manera
que se puede mover entre dicha posición operativa y una posición de
reposo, en la que está separado del esténcil. La posición de reposo
es deseada, por ejemplo, durante la interrupción temporal de un
procedimiento de impresión durante la cual el esténcil se levanta
con respecto al sustrato y continúa girando mientras el sustrato
está detenido. El objetivo de esto es evitar el derrame del medio de
impresión fuera del esténcil y evitar que el medio de impresión se
seque dentro del esténcil. Para evitar que el medio de impresión sea
expulsado fuera del esténcil en esta situación, y para evitar la
imposición de cargas excesivas sobre el esténcil, en ese momento el
rodillo de rasqueta no debería descansar sobre el esténcil.
A título de ejemplo, el documento
EP-A-0.408.704 ha dado a conocer un
dispositivo de rasqueta con un armazón de soporte alargado que se
puede alojar en unos medios de suspensión del dispositivo de
impresión por serigrafía situados fuera del esténcil. En el armazón
de soporte, hay una pluralidad de imanes permanentes que pueden
atraer el rodillo de rasqueta y mantenerlo en posición cuando se
elimina un campo magnético debajo de la cinta de impresión. A
continuación el rodillo de rasqueta se mueve hacia la posición de
reposo, apoyándose contra una zona determinada de pared del
armazón de soporte. Si se vuelve a aplicar el campo magnético debajo
de la cinta de impresión, este campo debe ser suficientemente
potente como para tirar del rodillo de rasqueta separándolo del imán
permanente en el armazón de soporte.
Un inconveniente de este dispositivo conocido de
rasqueta es que los imanes permanentes del armazón de soporte,
durante el procedimiento de impresión, ejercen una fuerza constante
y considerable, sobre el rodillo de rasqueta, neutralizando la
fuerza de atracción de la vigueta magnética debajo de la cinta de
impresión. Esto se traduce en la imposición de requisitos rigurosos
sobre la resistencia del dispositivo de rasqueta y conduce a
dificultades considerables en el dimensionamiento mutuo de los
diversos campos magnéticos. En un intento de evitar estas
dificultades, en el dispositivo de rasqueta del estado de la
técnica, según el documento EP-A-0
408.704, los imanes permanentes están posicionados en el armazón de
soporte a una cierta distancia vertical por encima del extremo
inferior del armazón de soporte. No obstante, esto a su vez presenta
el inconveniente de atenuar el campo magnético en la ubicación de la
posición operativa. Esto es debido, por un lado, a que los imanes
permanentes en el armazón de soporte deben ser suficientemente
potentes como para levantar el rodillo de rasqueta sacándolo de su
posición operativa, y, por otro lado, a que los imanes permanentes
no deben ser demasiado potentes para garantizar que la vigueta
magnética debajo de la cinta de impresión pueda tirar del rodillo de
rasqueta sacándolo de su posición de reposo en el armazón de
soporte. En la práctica, se ha observado que no es posible
satisfacer fácilmente ambos requisitos al mismo tiempo en el
dispositivo de rasqueta según el estado de la técnica. Durante el
procedimiento de impresión, sobre el rodillo de rasqueta se ejerce
constantemente una fuerza neutralizadora considerable. Como
consecuencia, es difícil lograr que el rodillo de rasqueta se
desplace a suficiente distancia con respecto al armazón de soporte.
En realidad el rodillo de rasqueta en el dispositivo de rasqueta del
estado de la técnica mantiene un contacto claro con el armazón de
soporte en todo momento. Como consecuencia, el rodillo de rasqueta
se frena, lo cual da como resultado un desgaste excesivo del armazón
de soporte y el rodillo de rasqueta, e impone cargas sobre el
esténcil. Para evitar dicho contacto desventajoso, entre el rodillo
de rasqueta y el armazón de soporte se debe establecer una
separación durante la impresión en la posición operativa. La anchura
de la separación entre el rodillo de rasqueta y el armazón de
soporte variará a lo largo de la dirección longitudinal del
dispositivo de rasqueta debido a deformaciones del armazón de
soporte provocadas por fuerzas neutralizadoras de compensación. La
variación de la anchura de la separación y la necesidad de evitar el
contacto entre el rodillo de rasqueta y el armazón de soporte a lo
largo de la longitud de la rasqueta, da como resultado una fijación
de la anchura de la separación que presenta pequeños desplazamientos
a lo largo de parte de la longitud de la rasqueta con anchuras de
separación ampliadas, con el riesgo de que el medio de impresión
fluya sobre el lado erróneo del rodillo de rasqueta. Otro
inconveniente es que la vigueta magnética debajo de la cinta de
impresión solamente puede tirar del rodillo de rasqueta sacándolo de
su posición de reposo desde distancias relativamente cortas.
Consecuentemente, fuera de la esfera de influencia de la vigueta
magnética, el rodillo de rasqueta está siempre en la posición de
reposo.
El objeto de la invención es superar los
inconvenientes mencionados anteriormente y, en particular,
proporcionar un dispositivo de rasqueta que funcione
satisfactoriamente y que también pueda ser usado en dispositivos
existentes de impresión por serigrafía.
Según la invención, este objeto se consigue por
medio de un dispositivo de rasqueta según la reivindicación 1. El
dispositivo de rasqueta interacciona con un elemento de rasqueta,
por ejemplo, un rodillo de rasqueta o una cuchilla de rasqueta,
realizándose al menos parte de la misma a partir de un material
magnetizable. El elemento de rasqueta se puede mover entre una
posición operativa y una posición de reposo y está limitado por un
armazón de soporte. En el armazón de soporte, existen medios
magnéticos para generar una fuerza de atracción de un campo
magnético en una zona de la pared de apoyo del armazón de soporte.
Además existen medios de conmutación que interaccionan con los
medios magnéticos. En la posición de activación, el campo magnético
se aplica en la zona de pared de apoyo, mientras que en la posición
de desactivación el campo magnético se elimina en la zona de pared
de apoyo. El campo magnético es suficientemente potente como para
tirar del elemento de rasqueta sacándolo de la posición operativa
hacia la posición de reposo contra la parte de pared de apoyo en la
posición de activación. De forma ventajosa, durante un proceso de
impresión el elemento de rasqueta está sometido prácticamente sólo a
un campo magnético que se genera debajo de medios transportadores
del sustrato, y a continuación el campo magnético del armazón de
soporte se puede desactivar o eliminar. Cuando se detiene el
procedimiento de impresión, se puede activar o aplicar el campo
magnético del armazón de soporte, y se puede desactivar o eliminar
el campo magnético debajo de los medios transportadores del
sustrato. Como consecuencia, se elimina la neutralización de las
fuerzas magnéticas, y es posible imponer unos requisitos menos
estrictos sobre la resistencia del dispositivo de rasqueta. Este
dispositivo puede tener un diseño más ligero, lo cual es importante
en particular para dispositivos de rasqueta largos (anchuras de
impresión amplias), y además aumenta considerablemente la facilidad
de manipulación. En la posición operativa, la anchura de la
separación entre el elemento de rasqueta y el armazón de soporte se
puede mantener dentro de límites definidos de forma precisa. Ya no
aparecen deformaciones sobre el dispositivo de rasqueta provocadas
por las fuerzas magnéticas que se neutralizan entre sí,
posibilitando la consecución de anchuras de intersticio de
aproximadamente 3 mm sin que haya ningún riesgo de que el elemento
de rasqueta se desplace en contacto con el armazón de soporte
durante el procedimiento de impresión. En la posición de activación,
el campo magnético de los medios magnéticos en el armazón de soporte
se puede disponer dentro de lo posible hacia la parte inferior del
armazón de soporte y se puede diseñar de manera que sea menos
potente, ya que la distancia entre la posición operativa y la
posición de reposo es corta. Como consecuencia, los medios
magnéticos pueden tener un diseño más ligero. Además, esta distancia
más corta permite incluso la captación de rodillos de rasqueta de
diámetro pequeño a muy pequeño apartándolas del medio de impresión y
su desplazamiento hacia la posición de reposo.
En una realización preferida los medios
magnéticos comprenden uno o varios imanes permanentes posicionados
en una hilera, por ejemplo, montada en un cuerpo de sujeción
longitudinal. Con esto, los medios de conmutación comprenden medios
de movimiento para mover los imanes permanentes entre la posición de
activación y de desactivación, por ejemplo, hacia y alejándose de la
zona de pared de apoyo designada contra la que descansa el elemento
de rasqueta en la posición de reposo. Los medios de movimiento se
pueden construir de varias maneras. En una realización ventajosa los
medios de movimiento comprenden medios de resorte para mover los
imanes permanentes a su posición de activación, y medios hidráulicos
o neumáticos para mover los imanes permanentes de vuelta a su
posición de desactivación. Siempre que no haya presión sobre los
medios hidráulicos o neumáticos, los imanes permanentes son
empujados por los medios de resorte hacia la posición de activación.
En esta posición, se aplica la fuerza magnética máxima para mantener
el elemento de rasqueta en su posición de reposo. Si a continuación
en los medios de presión hidráulicos o neumáticos se crea una
presión, los imanes son obligados a desplazarse hacia atrás a su
posición de desactivación, y al elemento de rasqueta se le concede
la libertad de moverse hacia su posición operativa. Esta realización
presenta la ventaja principal de ser fiable, y fácil de fabricar con
costes bajos. En el caso de un funcionamiento defectuoso en los
medios de presión hidráulicos o neumáticos, el elemento de rasqueta
es obligado a desplazarse automáticamente a su posición de reposo.
Esto presenta la ventaja de que en todo momento es posible desmontar
y extraer el dispositivo de rasqueta junto con su elemento de
rasqueta. No existe una dependencia de fuentes de energía externas
tales como medios de presión o eléctricos.
En las reivindicaciones 4 a 18 se definen otras
realizaciones preferidas de la invención.
La invención se refiere también a un dispositivo
de impresión por serigrafía según las reivindicaciones 19 y 20 y a
un procedimiento para lavar en una estación de impresión un
dispositivo de impresión por serigrafía según las reivindicaciones
21 y 22 y a una rasqueta con dispositivo de rasqueta y elemento de
rasqueta según la reivindicación 23.
La invención se explicará más detalladamente
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 representa esquemáticamente una
sección transversal a través de un esténcil en el que hay un
dispositivo de rasqueta según la invención, con un elemento de
rasqueta en una posición operativa;
la Fig. 2 muestra una vista correspondiente a la
de la Fig. 2, con el elemento de rasqueta en una posición de
reposo;
la Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de
una variante del dispositivo de rasqueta mostrado en la Fig. 1, con
el elemento de rasqueta en una posición de reposo;
la Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de
una variante de los medios magnéticos con los medios de conmutación
en la posición de desactivación;
la Fig. 5 muestra una vista correspondiente a la
mostrada en la Fig. 4, con los medios de conmutación en la posición
de activación;
la Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de un
armazón de soporte;
la Fig. 7 muestra una vista en perspectiva de
una variante del dispositivo de rasqueta mostrado en la Fig. 1, con
el elemento de rasqueta en una posición operativa;
la Fig. 8 muestra una vista correspondiente a la
mostrada en la Fig. 7, con los medios de conmutación en la posición
de activación y con el elemento de rasqueta en una posición de
reposo;
la Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de
una variante de los medios magnéticos, con los medios de conmutación
en la posición de desactivación y con el elemento de rasqueta en una
posición operativa;
la Fig. 10 muestra una vista explosionada en
perspectiva de una variante de los medios magnéticos;
la Fig. 11 muestra una vista correspondiente a
la mostrada en la Fig. 10 en el estado de ensamblaje y con los
medios de conmutación en la posición de activación y con el elemento
de rasqueta en la posición de reposo;
la Fig. 12 muestra una vista lateral esquemática
de una realización preferida de un dispositivo de impresión por
serigrafía según la invención;
la Fig. 13 muestra esquemáticamente una sección
transversal de una realización preferida del dispositivo de
rasqueta, con el elemento de rasqueta en una posición de reposo;
la Fig. 14 muestra una vista en perspectiva de
la parte inferior del dispositivo de rasqueta en la figura 13;
la Fig. 15 muestra una vista correspondiente a
la de la figura 13, con el elemento de rasqueta en una posición
operativa; y
la Fig. 16 muestra una vista correspondiente a
la de la figure 14, con el elemento de rasqueta en la posición
operativa.
La Fig. 1 muestra una estación de impresión con
un sustrato 1 que se va a imprimir y que es guiado a lo largo de un
esténcil giratorio 3 sobre los medios transportadores 2 del
sustrato, que en este caso comprenden una cinta de impresión que es
guiada sobre rodillos de soporte y rodillos extremos. Dentro del
esténcil 3, hay un dispositivo 4 de rasqueta. El dispositivo 4 de
rasqueta interacciona con un elemento 5 de rasqueta, que en este
caso está formado por un rodillo 6 de rasqueta. El rodillo 6 de
rasqueta está realizada al menos parcialmente a partir de un
material magnetizable y está formado, por ejemplo, por un rodillo
metálico sólido o hueco. Debajo del sustrato 1 hay medios magnéticos
accionables 10, por ejemplo, una vigueta magnética que se extiende
en paralelo al dispositivo de rasqueta. Durante un procedimiento de
impresión, la vigueta magnética 10 se activa y el rodillo 6 de
rasqueta se mantiene en apoyo contra el esténcil 3 en una posición
operativa, empujada firmemente sobre el esténcil 3. El rodillo 6 de
rasqueta comienza a girar con el esténcil motorizado 3 y a crear una
presión en el medio de impresión que está situado delante del
rodillo 6 de rasqueta, en el esténcil 3. La posición operativa del
rodillo 6 de rasqueta se sitúa dentro de un espacio operativo que
está ubicado delante del dispositivo 4 de rasqueta, en la dirección
de impresión, y está delimitado por un armazón 12 de soporte del
dispositivo de rasqueta. El armazón 12 de soporte comprende una
conducción 13 de distribución del medio de impresión para alimentar
el medio de impresión hacia un lado del rodillo 6 de rasqueta. El
armazón 12 de soporte evita que el medio de impresión fluya sobre el
lado erróneo del rodillo 6 de rasqueta y, con esta finalidad,
durante la impresión está en una posición cercana con respecto al
rodillo 6 de rasqueta. El rodillo 6 de rasqueta está separado con
respecto al armazón 12 de soporte, de manera que el rodillo 6 de
rasqueta puede ser accionado libremente por el esténcil 3.
En el armazón 12 de soporte hay unos medios 14 de
conmutación que interaccionan con unos medios magnéticos 15. Los
medios 14 de conmutación están formados por un sistema de
pistón-cilindro, en el que un imán permanente 17 de
los medios magnéticos 15 puede ser movido de un lado a otro como un
pistón dentro de un cilindro creando una presión hidráulica o
neumática adecuada en uno de los dos lados del pistón. Con esta
finalidad, el cilindro tiene dos puntos 19 de conexión que pueden
conectarse a un recipiente a presión a través de mangueras con
válvulas controladas. En el procedimiento, el imán permanente 17 se
mueve entre una posición de activación y una posición de
desactivación. En la posición de desactivación (Fig. 1), el imán
permanente 17 está situado en el lado posterior del armazón 12 de
soporte. A continuación la concentración más alta del campo
magnético del imán permanente 17 se suprime del lado frontal del
armazón 12 de soporte, con el resultado de que su influencia sobre
el rodillo 6 de rasqueta es baja. Debido a la fuerza de gravedad y/o
a la fuerza de atracción de la vigueta magnética 10, el rodillo 6 de
rasqueta se moverá hacia la posición operativa y contribuirá al
procedimiento de impresión. En la posición de activación (Fig. 2),
el imán permanente 17 está situado en el lado frontal del armazón 12
de soporte, justo detrás de una zona determinada 20 de pared de
apoyo. En esta posición, el campo magnético del imán permanente 17
tiene su concentración máxima en la zona 20 de pared y en este caso
es al menos suficientemente grande como para levantar el rodillo 6
de rasqueta sacándolo de la posición operativa hacia una posición de
reposo, en la que el rodillo 6 de rasqueta se apoya contra la parte
20 de pared. De forma ventajosa, la vigueta magnética 10 y los
medios magnéticos 15 se activan solo alternativamente, de manera que
no existen fuerzas que se neutralicen entre sí ejercidas sobre el
rodillo 6 de rasqueta.
La realización de los medios magnéticos 15 que
tienen el imán permanente 17 presenta la ventaja importante de que
el imán permanente 17, una vez que ha sido movido a la posición de
activación, continúa tirando del rodillo 6 de rasqueta hacia la
parte 20 de pared, incluso si el dispositivo completo 4 de rasqueta
se extrae del esténcil 3. Para ello, no es necesario que el sistema
de pistón-cilindro permanezca conectado a la fuente
externa de energía (recipiente a presión), siendo requerida la
presión únicamente con fines de conmutación. Se obtiene la misma
ventaja con la realización preferida del dispositivo de rasqueta
según las Figs. 13 a 16 (a las cuales se hace referencia
posteriormente).
Tal como puede observarse a partir de las Figs. 1
y 2, los medios magnéticos 15 están dispuestos en la parte inferior
del armazón 12 de soporte. Consecuentemente, de forma ventajosa la
distancia entre el rodillo 6 de rasqueta en la posición operativa y
los medios magnéticos 15 es mínima, con el resultado de que el imán
permanente 17, en la posición de activación, únicamente tiene que
puentear una distancia pequeña y puede presentar un diseño
relativamente frágil y ligero. Se obtiene la misma ventaja con el
dispositivo de rasqueta en la realización preferida según las Figs.
13 a 16 (a las cuales se hace referencia posteriormente).
Además de los sistemas de
pistón-cilindro mostrados, los imanes permanentes
también se pueden mover de un lado a otro por medio de otros tipos
de medios de movimiento, por ejemplo, según las Figs. 13 a 16 (a las
cuales se hace referencia posteriormente).
La Fig. 3 muestra una variante en la que los
medios magnéticos 30 están posicionados más arriba en relación con
el armazón 31 de soporte. Los medios magnéticos 30 en este caso
comprenden dos imanes permanentes que están dispuestos uno junto a
otro y se pueden mover de un lado a otro, en sistemas de
pistón-cilindro, entre una posición de activación y
una posición de desactivación. Los imanes permanentes están
dispuestos entre sí de tal manera que polos opuestos quedan
encarados hacia el lado frontal del armazón 31 de soporte. En el
lado frontal del armazón 31 de soporte hay dos cuerpos
concentradores 32 de flujo, para la transmisión concentrada del
campo magnético desde los medios magnéticos 30 hacia una parte de
pared de apoyo más abajo con respecto al armazón 31 de soporte. En
la posición de activación, ambos imanes permanentes se apoyan contra
los cuerpos concentradores 32 de flujo, y la rasqueta 34 de rodillo
es atraída hacia la posición de reposo contra la parte de pared de
apoyo designada.
En una variante que no se muestra, los medios
magnéticos comprenden uno o más imanes permanentes dispuestos de
forma fija. En este caso, los imanes están posicionados a una
distancia relativamente grande con respecto a una parte de pared de
apoyo designada de un armazón de soporte. Los medios de conmutación
comprenden un cuerpo movible concentrador de flujo. En la posición
de activación, un extremo del cuerpo se apoya contra un polo
magnético, mientras que su extremo libre se abre en las proximidades
de la parte de pared de apoyo. En la posición de desactivación, el
cuerpo ya no se apoya contra el polo magnético y/o su extremo libre
se abre a una cierta distancia con respecto a la parte de pared de
apoyo. Un polo magnético opuesto puede ser contiguo a un cuerpo
movible concentrador del flujo de un tipo similar o a un cuerpo
concentrador de flujo dispuesto de forma fija.
En las Figs. 4 y 5, los medios magnéticos están
formados por un imán permanente 40, siendo guiados ambos polos
magnéticos de dicho imán a través de cuerpos concentradores 41 y 42
de flujo hacia un punto deseado y se abren a una distancia pequeña
entre sí. Los medios magnéticos interaccionan con medios de
conmutación que en este caso comprenden un cuerpo movible
concentrador 43 del flujo. En la Fig. 4, los cuerpos 41 y 42 están
cortocircuitados a medio camino por el cuerpo concentrador 43 de
flujo. En esta posición de desactivación, el campo magnético que se
obtiene a partir del imán permanente 40 seleccionará la ruta más
corta y se extenderá sustancialmente a través de los cuerpos 41, 42
y 43. En esta posición, la rasqueta 44 de rodillo no es atraída
suficientemente como para ser levantada y se mueve hacia su posición
operativa. En la Fig. 5, el cuerpo concentrador 43 de flujo se ha
movido hacia la posición de activación, en la que ya no se apoya
contra los cuerpos 41, 42. En esta posición, la concentración máxima
del campo magnético alcanza el intersticio de aire que se deja entre
los extremos libres de los cuerpos 41 y 42, en donde tira de la
rasqueta 4 de rodillo hacia arriba en dirección a su posición de
reposo. Los medios magnéticos según se muestra en las Figs. 4 y 5 se
pueden alojar, por ejemplo, en un armazón 60 de soporte tal como se
muestra en la Fig. 6. En este caso, la parte 61 de pared de apoyo
está situada en la parte inferior del lado frontal del armazón 60 de
soporte y, en la posición de encaje, está delimitada por los
extremos libres de los cuerpos 41 y 42.
En las Figs. 7 y 8, los medios magnéticos
comprenden al menos dos imanes permanentes 70 que están dispuestos
en una posición fija uno junto a otro y cuyos polos opuestos, en el
lado frontal, son contiguos a los cuerpos concentradores 71 y 72 de
flujo, que están dispuestos de forma similar en una posición fija.
Dentro del armazón 73 de soporte hay un cuerpo movible concentrador
74 de flujo que, en la posición de desactivación, cortocirtuita los
cuerpos 71 y 72 (Fig. 7) y los libera en la posición de activación
(Fig. 8).
Tanto en la realización mostrada en las Figs. 4 y
5 como en la mostrada en las Figs. 7 y 8, se pueden disponer una
pluralidad de imanes o una pluralidad de pares de imanes permanentes
dispuestos de forma fija en un único armazón de soporte, pudiéndose
conmutar dichos imanes de forma centralizada usando un único cuerpo
movible concentrador de flujo. Como alternativa a ser movido en la
dirección longitudinal, el cuerpo concentrador de flujo también se
puede mover en cualquier otra dirección deseada, por ejemplo, en una
dirección que sea transversal con respecto al armazón de
soporte.
En la Fig. 9, los medios magnéticos comprenden un
electroimán 90. El electroimán 90 se puede activar o desactivar con
la ayuda de un conmutador adecuado. También en este caso, los polos
magnéticos respectivos se concentran y transmiten a una ubicación
deseada por medio de cuerpos concentradores 91 y 92 de flujo
posicionados de forma fija. El electroimán 90 es muy sencillo en
cuanto a su accionamiento y presenta la ventaja de que se elimina
todo el campo magnético en la posición de desactivación.
En una variante, el electroimán 90 está diseñado
con un núcleo de imán magnetizable que retiene sus propiedades
magnéticas durante un cierto tiempo después de que se haya
interrumpido la corriente, por ejemplo, mientras se están
almacenando las rasquetas. En tal caso el electroimán 90 puede
comprender una bobina en la que hay un núcleo de material
magnetizable de forma permanente, pudiéndose llevar también dicho
material a un estado permanente virtualmente desmagnetizado,
produciéndose la conmutación entre los estados magnetizado y
desmagnetizado del material del núcleo al energizar temporalmente la
bobina para magnetizar o desmagnetizar el material del núcleo. Un
electroimán 90 de esta naturaleza simplemente se debe energizar solo
temporalmente, únicamente durante la conmutación, después de lo cual
el material del núcleo permanece en el estado magnetizado o
desmagnetizado durante un tiempo razonablemente prolongado. En esta
realización, los cuerpos concentradores 91 y 92 de flujo se pueden
omitir, y el electroimán 90 (bobina con núcleo) se puede posicionar
en la parte inferior del armazón de soporte del dispositivo de
rasqueta.
Las Figs. 10 y 11 muestran una variante en la que
un imán permanente 100 y un electroimán 101 están dispuestos uno
junto a otro, ambos con sus polos contiguos a cuerpos concentradores
102 y 103 de flujo. El imán permanente 100 y el electroimán 101 se
pueden diseñar de tal manera que los campos magnéticos se anulen
sustancialmente tan pronto como el electroimán 101 se active. En
este caso la activación del electroimán 101 significa que los medios
magnéticos se desactivan por completo. En la posición de activación
de los medios magnéticos, es decir, la posición de desactivación del
electroimán 101, el imán permanente 100 crea un campo magnético que
es suficientemente intenso como para atraer un elemento de rasqueta
y levantarlo hacia la posición de reposo.
En una variante, la conmutación del electroimán
101 se lleva cabo de tal manera que son posibles ambas direcciones
de la corriente, y el electroimán 101 está diseñado en forma de una
bobina en la que hay un núcleo realizado a partir de un material que
se puede magnetizar permanentemente en cada una de las dos
direcciones opuestas según se desee. Como consecuencia de la
energización temporal de la bobina en una dirección deseada de la
corriente, es posible fijar la dirección de la magnetización
permanente del núcleo en paralelo o en oposición a la dirección del
campo magnético del imán permanente 100, con el resultado de que los
campos magnéticos se suman o se cortocircuitan. A continuación, en
una posición, es posible permitir que los campos magnéticos del imán
permanente 100 y el núcleo del electroimán 101 se potencien
mutuamente, y en la otra posición, permitir que los campos
magnéticos del imán permanente 100 y el núcleo del electroimán 101
se anulen sustancialmente. Esta realización presenta la ventaja de
que, después de que los campos magnéticos se hayan conectado en
paralelo, los dos imanes juntos ejercen una fuerza de atracción muy
considerable sobre el elemento de rasqueta. A continuación es fácil
levantar el elemento de rasqueta con respecto a la posición
operativa hacia la posición de reposo. Tan pronto como el elemento
de rasqueta esté en la posición operativa o la posición de reposo,
la corriente que pasa a través de la bobina del electroimán 101 se
puede desactivar totalmente, ya que en ese caso la magnetización
permanente del núcleo del electroimán 101 se mantiene
permanentemente, bien en oposición o bien en paralelo al campo
magnético del imán permanente. Esto a su vez presenta la ventaja
considerable de que el dispositivo de rasqueta, junto con el
elemento de rasqueta apoyado contra él en su posición de reposo, se
pueda extraer del esténcil sin tener que mantener la conexión
eléctrica entre el electroimán y una fuente de corriente. Además, es
igualmente innecesario proporcionar corriente durante la impresión
en la posición operativa. La energización temporal se requiere
únicamente para la conmutación. Si el elemento de rasqueta se debe
mover a su posición operativa, la dirección del campo magnético a
través del núcleo del electroimán 101 se invierte, con el resultado
de que los campos magnéticos se anulan y liberan el elemento de
rasqueta.
En otra realización, el imán permanente 100 y el
electroimán 101 (con la bobina y el núcleo con magnetización
permanente reversible, biestable) también se podrían situar uno
contra otro, de manera que en este caso están en serie con campos
magnéticos que están conectados en paralelo o antiparalelo. En tal
caso, los cuerpos concentradores 102 y 103 de flujo se podrían
omitir y en esta situación el imán permanente 100, junto con el
electroimán conectado 101 en serie, se podría situar en la parte
inferior del armazón de soporte del dispositivo de rasqueta, con el
imán permanente 100 o el electroimán 101 contiguos a la parte 20 de
pared de apoyo. Un dispositivo de rasqueta según esta realización
funciona de forma similar a la descrita en el parágrafo
precedente.
Además de interaccionar con el rodillo de
rasqueta mostrado, el dispositivo de rasqueta según la invención
también puede interaccionar con un tipo diferente de elemento de
rasqueta, por ejemplo, un elemento de rasqueta de cuchilla que está
provisto de una cuchilla de rasqueta. Es importante que el elemento
de rasqueta de cuchilla se realice al menos parcialmente a partir de
un material magnetizable.
La Fig. 12 muestra una pequeña parte de un
dispositivo de impresión por serigrafía. El dispositivo comprende
estaciones 120 de impresión, presentando cada una de ellas un
esténcil extraíble 121 en la que hay un dispositivo 122 de rasqueta
según la invención. Un sustrato 123 es guiado por delante de las
estaciones 120 de impresión a través de medios transportadores del
sustrato. De hecho, mientras dura su paso a través del dispositivo
de impresión, el sustrato está adherido temporalmente a una cinta
sinfín 126 de impresión que se desplaza sobre rodillos extremos 124
y otros rodillos de soporte, a través del dispositivo de impresión,
tal como es conocido en general en las técnicas de impresión por
serigrafía giratorias, por ejemplo, para la impresión continua de
sustratos textiles en forma laminar. Debajo del sustrato 123 se
disponen medios magnéticos accionables, por ejemplo, una vigueta
magnética 125. El esténcil 121 con el dispositivo 122 de rasqueta se
puede mover con respecto al sustrato 123 entre una posición de
impresión y una posición inactiva. En este caso la posición inactiva
se ilustra para la estación 120a de impresión, mientras que la
posición de impresión se ilustra para la estación 120b de impresión.
Para cada estación 120 de impresión se proporciona una cubierta
movible 130 que se puede mover entre una posición de estacionamiento
(estación 120b de impresión) y una posición de cierre (estación 120a
de impresión). En la posición de cierre, la cubierta 130 constituye
una cubierta protectora entre la cara inferior del esténcil 121 y el
sustrato 123. En esta posición, el esténcil 121 y/o el dispositivo
122 de rasqueta se pueden mojar o lavar. De forma ventajosa, la
capacidad de conmutación de los medios magnéticos en el armazón de
soporte del dispositivo 122 de rasqueta se usa para esta finalidad.
Durante el lavado del esténcil 121 y/o el dispositivo 122 de
rasqueta, se suministra líquido de lavado. Dependiendo de la
suciedad y la fase de lavado, el elemento de rasqueta se puede mover
opcionalmente hacia su posición operativa o se puede mover de un
lado a otro repetidamente entre su posición operativa y su posición
de reposo conmutando adecuadamente los medios magnéticos en el
armazón de soporte. Como consecuencia, el procedimiento de lavado se
puede acelerar y mejorar considerablemente. Las cubiertas 130
garantizan que el líquido de lavado se recoge y descarga sin entrar
en contacto con el sustrato 123. Según la invención, la posición
operativa se puede alcanzar de forma ventajosa mientras el esténcil
121 y el dispositivo 122 de rasqueta están a una distancia
relativamente grande con respecto a la vigueta magnética 124 y están
separados de la misma por una cubierta 130.
En las Figs. 13 a 16 se muestra un dispositivo
140 de rasqueta. El dispositivo 140 de rasqueta interacciona con un
elemento 141 de rasqueta. El dispositivo 140 de rasqueta comprende
un armazón 142 de soporte. Dentro del armazón 142 de soporte está
presente un cuerpo 143 de sujeción longitudinal, sosteniéndose de
forma fija en dicho cuerpo 143 de sujeción varios imanes permanentes
144. Entre el lado posterior del cuerpo 143 de sujeción y el armazón
142 de soporte están situados los medios 145 de resorte. En la
realización mostrada los medios 145 de resorte están formados por un
resorte de ballesta longitudinal realizado con acero elástico. De
este modo para un cuerpo de sujeción basta con un elemento de
resorte. Entre el lado frontal del cuerpo 143 de sujeción y el
armazón 142 de soporte se proporcionan medios hidráulicos o
neumáticos 146 (ver la figura 15). En la realización mostrada los
medios hidráulicos o neumáticos 146 están formados por un neumático
longitudinal hinchable con aire, siendo conectable el neumático a
medios para crear presión.
En las Figs. 13 y 14 se muestra una situación en
la que sustancialmente en el neumático hinchable no hay presión. El
resorte de ballesta empuja el cuerpo 143 de sujeción junto con los
imanes permanentes 144 contra el lado frontal del armazón 142 de
soporte. De forma ventajosa el cuerpo 143 de sujeción comprende un
rebaje 148 en el que se puede situar el neumático deshinchado 146.
En esta posición de activación, el campo magnético de la hilera de
imanes permanentes 144 tiene su concentración máxima en el lado
frontal del dispositivo 140 de rasqueta, y en este caso es
suficientemente intenso como para levantar el elemento 141 de
rasqueta hacia una posición de reposo.
En las Figs. 15 y 16 se muestra una situación en
la que el neumático se ha hinchado. El neumático empuja el cuerpo
143 de sujeción junto con los imanes permanentes 144 contra el lado
posterior del armazón 142 de soporte, siendo empujado el resorte de
ballesta hacia una posición más plana en la que queda situado en un
rebaje proporcionado en el lado posterior del cuerpo 143 de
sujeción. En esta posición de desactivación, el campo magnético de
la hilera de imanes permanentes 144 tiene su concentración máxima en
el lado posterior del dispositivo 140 de rasqueta, y desde allí
tiene poca influencia sobre el elemento 141 de rasqueta, que en este
caso tiene la libertad de moverse hacia su posición operativa para
contribuir a un procedimiento de impresión o lavado.
Según la invención es posible que los medios
destinados a mover un elemento de rasqueta de un lado a otro entre
una posición operativa y una posición de reposo dentro de un
esténcil de un dispositivo de impresión por serigrafía tengan un
diseño ligero, económico y sencillo. Este es el caso correspondiente
tanto a los medios magnéticos en el armazón de soporte del
dispositivo de rasqueta como a los medios magnéticos que están
dispuestos debajo del sustrato (por ejemplo, una vigueta magnética).
De forma ventajosa la capacidad de conmutación de los medios
magnéticos en el armazón de soporte evita la situación de campos
magnéticos que se neutralizan mutuamente y además se puede usar de
forma ventajosa fuera del procedimiento de impresión, por ejemplo,
durante un tratamiento de lavado. La evitación de campos magnéticos
que se neutralizan mutuamente reduce las fuerzas magnéticas mutuas
ejercidas desde uno hacia otro por el elemento de rasqueta en su
posición operativa y el armazón de soporte del dispositivo de
rasqueta, y por lo tanto aumenta la precisión de la dosificación del
medio de impresión durante un procedimiento de impresión, ya que la
posición del elemento de rasqueta con respecto al esténcil y con
respecto al armazón de soporte se puede controlar con un nivel de
precisión muy alto.
Además de la realización mostrada, son posibles
numerosas variantes. Por ejemplo, los medios magnéticos en el
armazón de soporte también pueden comprender combinaciones de
variantes dispuestas una junto a otra.
Claims (23)
1. Dispositivo de rasqueta para aplicar un medio
de impresión a un sustrato (1), que interacciona con un elemento (5;
141) de rasqueta que está realizado al menos parcialmente a partir
de un material magnetizable y que se puede mover entre una posición
operativa y una posición de reposo, comprendiendo dicho dispositivo
de rasqueta:
- -
- un armazón (12; 142) de soporte para delimitar un espacio operativo, en cuyo interior está situada la posición operativa del elemento (5; 141) de rasqueta; y
- -
- medios magnéticos (15) que se proporcionan en el armazón (12; 142) de soporte para generar un campo magnético en la zona determinada (20) de pared de apoyo del armazón (12;142) de soporte para tirar del elemento (5) de rasqueta hacia la parte (20) de pared de apoyo en la posición de reposo;
caracterizado porque se proporcionan
medios (14; 145, 146) de conmutación, que interaccionan con los
medios magnéticos (15) para aplicar el campo magnético en la zona
(20) de pared de apoyo en una posición de activación y para eliminar
sustancialmente el campo magnético en la zona (20) de pared de apoyo
en una posición de
desactivación.
2. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 1, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos un imán permanente (17; 144), y los medios (14) de conmutación
comprenden medios (145, 146) de movimiento para mover el imán
permanente (17; 144) de un lado a otro.
3. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 2, en el que los medios de movimiento comprenden
medios (145) de resorte para mover el imán permanente (144) hacia la
posición de activación, y medios hidráulicos o neumáticos (146) para
mover el imán permanente (144) hacia la posición de
desactivación.
4. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 3, en el que los medios hidráulicos o neumáticos
comprenden un cuerpo flexible hinchable (146), en particular un
neumático o fuelle hinchable con aire.
5. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 3 ó 4, en el que los medios de resorte comprenden un
resorte (145) de ballesta.
6. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 2, en el que los medios de movimiento comprenden un
sistema de pistón-cilindro de doble efecto.
7. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 1, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos un imán permanente, y los medios (14) de conmutación
comprenden un cuerpo concentrador de flujo al menos parcialmente
movible, con la finalidad de transmitir de forma concentrada el
campo magnético desde un polo magnético hacia la zona (20) de pared
de apoyo en la posición de activación, y desviar el campo magnético
con respecto a la zona (20) de pared de apoyo en la posición de
desactivación.
8. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 1, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos un imán permanente (40), y los medios (14) de conmutación
comprenden un cuerpo concentrador (43) de flujo al menos
parcialmente movible para cortocircuitar dos polos magnéticos
opuestos en la posición de desactivación y habilitar dos polos
magnéticos opuestos en la posición de activación.
9. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 8, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos dos imanes permanentes (70), y el cuerpo concentrador (74) de
flujo cortocircuita dos polos magnéticos opuestos de los imanes
respectivos (70) en la posición de desactivación.
10. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 1, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos un electroimán (90), y los medios (14) de conmutación
comprenden un conmutador para interrumpir el circuito que conduce al
electroimán (90) en la posición de desactivación.
11. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 1, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos un electroimán (90), comprendiendo dicho electroimán (90) una
bobina en la que hay un núcleo de material magnetizable de forma
permanente, que también se puede desmagnetizar virtualmente de forma
permanente.
12. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 1, en el que los medios magnéticos (15) comprenden al
menos un imán permanente (100) y un electroimán (101), comprendiendo
dicho electroimán (101) una bobina en la que hay un núcleo de
material permanentemente magnético, cuya dirección de magnetización
se puede conectar en paralelo con o en oposición a la dirección del
campo magnético del imán permanente (100), en la que los medios (14)
de conmutación comprenden un conmutador para interrumpir e invertir
el circuito que conduce a la bobina del electroimán (101), y en la
que los campos magnéticos del imán permanente (100) y el núcleo del
electroimán (101) se anulan sustancialmente entre sí en la posición
de desactivación.
13. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 12, en el que los campos magnéticos del imán
permanente (100) y el núcleo del electroimán (101) se intensifican
mutuamente en la posición de activación.
14. Dispositivo de rasqueta según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que se proporcionan uno o más
cuerpos concentradores (32; 41, 42; 71, 72; 91, 92; 102, 103) de
flujo con la finalidad de transmitir los campos magnéticos hacia la
parte (20) de pared de apoyo en la posición de activación.
15. Dispositivo de rasqueta según una de las
reivindicaciones 1 a 14, en el que el elemento (5) de rasqueta es un
rodillo (6; 141) de rasqueta, con un rodillo metálico sólido o
hueco.
16. Dispositivo de rasqueta según una de las
reivindicaciones 1 a 14, en el que el elemento (5) de rasqueta es un
elemento de rasqueta de cuchilla, que tiene un receptáculo metálico
y una cuchilla de rasqueta alojada en su interior.
17. Dispositivo de rasqueta según una de las
reivindicaciones anteriores, en el que una pluralidad de imanes se
proporcionan uno junto a otro en la dirección longitudinal.
18. Dispositivo de rasqueta según la
reivindicación 17, en el que la pluralidad de imanes están
dispuestos de tal manera que en cada caso polos opuestos están
situados uno junto a otro.
19. Dispositivo de impresión por serigrafía para
imprimir un sustrato, que comprende:
- -
- al menos una estación de impresión que tiene un esténcil extraíble (3), una alimentación de medio de impresión y un dispositivo (4; 140) de rasqueta con un elemento asociado (5) de rasqueta, según una de las reivindicaciones 1 a 18;
- -
- medios transportadores (2) del sustrato para guiar un sustrato (1) por delante de la estación de impresión;
- -
- medios magnéticos accionables (10) provistos debajo de los medios transportadores (2) del sustrato o un sustrato guiado sobre ellos, con la finalidad de tirar del elemento (5) de rasqueta hacia la posición operativa en una posición de activación;
proporcionándose unos medios de accionamiento
para conmutar los medios (14) de conmutación con la finalidad de
eliminar sustancialmente el campo magnético de los medios magnéticos
(15) en el armazón (12) de soporte en la ubicación de la parte (20)
de pared de apoyo si los medios magnéticos (10) debajo de los medios
transportadores (2) del sustrato se
activan.
20. Dispositivo de impresión por serigrafía según
la reivindicación 19, que comprende además:
- -
- un mecanismo de movimiento para mover el esténcil (121), junto con el dispositivo (122) de rasqueta con el elemento de rasqueta asociado, y los medios transportadores (124) del sustrato uno con respecto a otro, entre una posición de impresión y una posición inactiva; y
- -
- una cubierta (130) que se puede mover entre una posición de estacionamiento y una posición de cierre, formando la cubierta en dicha posición de cierre una cubierta protectora entre el esténcil (121) y los medios transportadores (126) del sustrato o un sustrato (123) que es guiado sobre ellos.
21. Procedimiento para lavar en una estación de
impresión un dispositivo de impresión por serigrafía según la
reivindicación 19, en el que el campo magnético de los medios
magnéticos (15) en el armazón (12) de soporte se elimina o aplica
opcionalmente o como alternativa se elimina y aplica, en una
secuencia repetida, en la zona (20) de pared de apoyo, para situar
el elemento (5) de rasqueta en y levantarlo con respecto al esténcil
(3), y se alimenta líquido de lavado hacia la estación de
impresión.
22. Procedimiento para lavar en una estación de
impresión un dispositivo de impresión por serigrafía según la
reivindicación 20, en el que el esténcil (121), junto con el
dispositivo (122) de rasqueta, se sitúa en la posición inactiva, la
cubierta (130) se sitúa en la posición de cierre, el campo magnético
de los medios magnéticos (15) en el armazón de soporte se elimina o
aplica o como alternativa se elimina y aplica en una secuencia
repetida según se desee en la ubicación de la zona de pared de
apoyo, con la finalidad de mover el elemento de rasqueta entre la
posición operativa en el esténcil (121) y la posición de reposo en
el armazón (12) de soporte, y se alimenta líquido de lavado hacia la
estación de impresión.
23. Rasqueta que comprende un dispositivo de
rasqueta según una de las reivindicaciones 1 a 18 y un elemento (5)
de rasqueta asociado que está realizado al menos parcialmente a
partir de un material magnetizable y que se puede mover entre una
posición operativa y una posición de reposo.
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